特開 2022-159673 端子および電線を含む組付体およびコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022159673

(43)【公開日】2022-10-18

(54)【発明の名称】端子および電線を含む組付体およびコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/56 20060101AFI20221011BHJP

   H01R 13/42 20060101ALI20221011BHJP

【ＦＩ】

H01R13/56

H01R13/42 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021064017

(22)【出願日】2021-04-05

(71)【出願人】

【識別番号】000227995

【氏名又は名称】タイコエレクトロニクスジャパン合同会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100077

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 充

(74)【代理人】

【識別番号】100136010

【弁理士】

【氏名又は名称】堀川 美夕紀

(72)【発明者】

【氏名】實藤 雄介

【テーマコード（参考）】

5E021

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E021FA05

5E021FA09

5E021FA16

5E021FB07

5E021FC02

5E087EE02

5E087EE14

5E087FF08

5E087FF13

5E087KK03

5E087LL03

5E087LL12

5E087MM05

5E087RR12

5E087RR15

5E087RR26

5E087RR47

(57)【要約】

【課題】細径の電線が端子に接続されるとしても、電線が接続された状態の端子をキャビティに挿入してハウジングに組み付ける際に、電線座屈防止を安定して図ること。
【解決手段】本発明の組付体２は、電線３が接続されている状態でハウジング１０のキャビティ１１に挿入される端子２０と、端子２０から後方に延びる電線３と、端子２０に圧着される被圧着部としての第１部分４１を含み、端子２０から後方へ電線３に沿って所定範囲に亘り延びるサポート４とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線が接続されている状態でハウジングのキャビティに挿入される端子と、
前記端子から後方に延びる前記電線と、
前記端子に圧着される被圧着部を含み、前記端子から後方へ前記電線に沿って所定範囲に亘り延びるサポートと、を備える、組付体。

【請求項2】

前記端子は、端子本体と、前記電線が接合される接合部と、を含み、
前記サポートは、前記接合部に前記電線と共に圧着されている、
請求項１に記載の組付体。

【請求項3】

前記サポートの少なくとも一部は、筒状または略筒状に形成されて前記電線の外周に配置される、
請求項１または２に記載の組付体。

【請求項4】

前記ハウジングは、前記端子を係止するランスを含み、
前記サポートは、前記端子が前記キャビティに挿入される挿入方向の剛性が前記被圧着部よりも高い高剛性部を含み、
前記サポートは、前記端子により押される前記ランスによる後向きへの反挿入力に対して前記端子を支持する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の組付体。

【請求項5】

前記被圧着部および前記高剛性部は、射出成形により一体に形成されている、
請求項４に記載の組付体。

【請求項6】

前記被圧着部および前記高剛性部は、異なる材料から二色成形により形成されている、
請求項５に記載の組付体。

【請求項7】

前記被圧着部は、前記端子が前記キャビティに挿入される挿入方向に弾性変形可能な弾性体であり、筒状または略筒状に形成されて前記電線の外周に配置される、
請求項１から６のいずれか一項に記載の組付体。

【請求項8】

前記被圧着部の外周部には、前記キャビティの内側を封止する弾性片が形成されている、
請求項１から７のいずれか一項に記載の組付体。

【請求項9】

前記被圧着部は、前記高剛性部よりも薄肉に形成されている、
請求項５に記載の組付体。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載の組付体と、
前記ハウジングと、を備える、コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子および電線を含む組付体、および当該組付体を備える電気コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

電線が接続されている端子をキャビティに挿入してハウジングに組み付けるとき、例えば、以下のようにして組み付ける。端子から延びている電線を自動機または手で把持し、前向きの挿入力を電線に加える。端子により押されたランスが撓み、端子が所定位置に配置されると、端子がハウジングに組み付けられる。

【0003】

特許文献１は、ランスによる後向きの挿入抵抗により細径の電線が座屈してしまうことを避けるため、電線被覆の周りに光硬化性樹脂による高剛性層を形成することを開示する。特許文献１の記載によると、光硬化性樹脂は、モノマー、オリゴマー、光重合開始剤、および各種添加剤から構成される。また、添加剤として、硬化後に電線に要求される座屈強度に応じて所定の剛性が得られるような材料が選定される。

【0004】

上記の高剛性層を形成する際には、電線を成形型に配置し、液体状の光硬化性樹脂を成形型内に注入したならば、成形型内の光硬化性樹脂に紫外線を照射する。紫外線の照射により硬化した樹脂は、電線被覆に固着する。高剛性層は、電線と端子とが圧着されたときの端子の後端に当接する位置または接近して隣接する位置から、自動機等により電線が把持される位置までの連続した範囲に亘り電線に形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５－０２６５３６号公報

【特許文献2】特開２０１９－１４５２０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

液体状の光硬化性樹脂からなる高剛性層を電線の所定の位置に所定の厚さで安定して形成することは難しい。光硬化性樹脂の材料を適切に選定したとしても、高剛性層が形成される範囲や膜厚がばらつき易いので、必ずしも細径の電線の座屈を防止することはできない。高剛性層の形成範囲が端子後端の位置に対して後方へずれたり、高剛性層が不均一な厚さで形成されたりすると、電線の座屈が発生するおそれがある。

【0007】

細線の電線の座屈を避けるため、圧着前に、電線をハウジングのキャビティに後方から通しておき、キャビティを前方へ貫通している電線に端子を圧着した後、端子を後方へ移動させてハウジングに組み付けることが考えられるが、工程が複雑となる。
また、特許文献２は、複数の端子と、端子部品の相対的スライドにより複数の端子のそれぞれに接続される電線とを含むモジュールをなし、モジュール単位で部材への組付けを行っているが、構造および工程が複雑である上、電線単体の座屈対策はできない。
その他、細径電線の座屈の回避に有効な先行技術は見当たらない。

【0008】

コネクタの構造および組立工程を簡素化するためには、予め端子に電線を接続しておき、電線が接続されている状態の端子をキャビティに通してハウジングに組み付けることが好ましい。
本発明は、剛性の低い細径の電線が端子に接続されるとしても、電線が接続された状態の端子をキャビティに挿入してハウジングに組み付ける際に、電線座屈防止を安定して図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の組付体は、電線が接続されている状態でハウジングのキャビティに挿入される端子と、端子から後方に延びる電線と、端子に圧着される被圧着部を含み、端子から後方へ電線に沿って所定範囲に亘り延びるサポートと、を備える。

【0010】

本発明の組付体において、端子は、端子本体と、電線が接合される接合部と、を含み、サポートは、接合部に電線と共に圧着されていることが好ましい。

【0011】

本発明の組付体において、サポートの少なくとも一部は、筒状または略筒状に形成されて電線の外周に配置されることが好ましい。

【0012】

本発明の組付体において、ハウジングは、端子を係止するランスを含み、サポートは、端子がキャビティに挿入される挿入方向の剛性が被圧着部よりも高い高剛性部を含み、サポートは、端子により押されるランスによる後向きへの反挿入力に対して端子を支持することが好ましい。

【0013】

本発明の組付体において、被圧着部および高剛性部は、射出成形により一体に形成されていることが好ましい。

【0014】

本発明の組付体において、被圧着部および高剛性部は、異なる材料から二色成形により形成されていることが好ましい。

【0015】

本発明の組付体において、被圧着部は、端子がキャビティに挿入される挿入方向に弾性変形可能な弾性体であり、筒状または略筒状に形成されて電線の外周に配置されることが好ましい。

【0016】

本発明の組付体において、被圧着部の外周部には、キャビティの内側を封止する弾性片が形成されていることが好ましい。

【0017】

本発明の組付体において、被圧着部は、高剛性部よりも薄肉に形成されていることが好ましい。

【0018】

本発明のコネクタは、上述の組付体と、ハウジングと、を備える。

【発明の効果】

【0019】

本発明の組付体によれば、反挿入力に対して、電線ではなくサポートにより端子を支持することができるので、電線の座屈強度にかかわらず、電線を座屈させることなく、電線が接続されている状態の端子をキャビティに後方から挿入してハウジングに組み付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態に係るコネクタのハウジングと、端子および電線を含む組付体とを示す斜視図である。

【図2】図１に示す組付体がハウジングの正規の位置に収容された状態におけるII－II矢視断面図である。

【図3】（ａ）は、電線に通されているサポートを示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示すサポートと、電線と、端子とが圧着されている状態を示す斜視図である。端子は、図２のIII矢視による向きから示されている。

【図4】（ａ）は、図３（ｂ）に示す組付体の縦断面図である。（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。

【図5】（ａ）は、キャビティに端子を挿入する過程を示す縦断面図である。（ｂ）は、比較例を示す図である。

【図6】（ａ）および（ｂ）は、第１変形例を示す縦断面図である。

【図7】（ａ）は、第２変形例を示す斜視図である。（ｂ）は、第２変形例のサポート単体を示す図である。

【図8】（ａ）～（ｄ）は、第３変形例を示す図である。（ｂ）は、（ａ）のVIIIｂ矢視図である。

【図9】（ａ）は、第４変形例を示す図である。（ｂ）および（ｃ）は、第５変形例を示す図である。

【図10】（ａ）および（ｂ）は、第６変形例を示す図である。（ｃ）は、第７変形例を示す図である。

【図11】第８変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
〔実施形態〕
図１に示すコネクタ１は、ハウジング１０と、ハウジング１０のキャビティ１１に収容される組付体２とを備えている。ハウジング１０に形成されている複数のキャビティ１１にそれぞれ組付体２が収容される。図１には、キャビティ１１に１つの組付体２が途中まで挿入された状態が示されている。

【0022】

ハウジング１０は、絶縁性樹脂材料から射出成形により形成されており、図示しない相手コネクタのハウジングと嵌合する。
コネクタ１において、相手のハウジングと嵌合され、端子２０が相手の端子と接続される側が「前」であり、ハウジング１０から電線３が引き出される側が「後」であるものとする。

【0023】

ハウジング１０に適宜に配列されているキャビティ１１のそれぞれには、端子２０を係止するランス１２が形成されている。ランス１２は、ハウジング１０の前側で、キャビティ１１をなす壁１３から内側に突出し、片持ち梁状に前方に向けて延びている。
ハウジング１０の後端の挿入口１１Ｂから、電線３が接続されている状態の端子２０がキャビティ１１に挿入される。端子２０がキャビティ１１に挿入される方向（前後方向）を挿入方向Ｄ１と称する。

【0024】

図１および図２に示すように、組付体２は、端子２０と、端子２０に接続される電線３と、端子２０に圧着されるサポート４とを備えている。
電線３は、芯線３１および被覆３２を備えている。

【0025】

端子２０は、図示しない相手端子に電気的に接続される端子本体２１と、端子本体２１から後方に連なり、電線３に圧着により接合される接合部２２とを備えている。端子２０は、アルミニウム合金等の金属材料からなる板材の打ち抜き加工および曲げ加工により一体に形成されている。

【0026】

図３（ｂ）および図４（ａ）には、図２における下側からの向きで端子２０が示されている。端子本体２１は、概ね角筒状に形成され、ハウジング１０の前端の開口１１Ａに挿入されるタブ状やピン状の図示しない相手端子を受容する。端子本体２１には、相手端子に押圧される接触部２１１と、端子２０の前端に位置し、ランス１２に係止される係止部２１２と、ハウジング１０に係止され、端子２０を挿入方向Ｄ１において位置決めする突起２１３とを備えている。

【0027】

接合部２２は、図３（ｂ）に示すように、被覆３２から露出させた状態の芯線３１に圧着される芯線バレル２２１と、芯線バレル２２１よりも後方に位置し、被覆３２により芯線３１が覆われている部分に圧着される被覆バレル２２２とを含んでいる。後述するように、被覆バレル２２２は、被覆３２の外周に配置されるサポート４にも圧着される。
芯線バレル２２１および被覆バレル２２２に圧着された電線３は、端子２０の後端（被覆バレル２２２の後端２２２Ｂ）から後方へ延びている。
なお、図２、図４等に示す断面においては、芯線バレル２２１および電線３が模式的に示されている。また、これらの図における端子２０および電線３のそれぞれの断面には同一のハッチングが付されている。

【0028】

電線３が接続されている端子２０をハウジング１０に組み付けるときに、自動機や手により、図５（ｂ）に示すように電線３に前向きへの挿入力Ｆ１が付与されるとするならば、端子２０により前方へ押されたランス１２の弾性力Ｆ２によって端子２０が後方へ押し戻される力（反挿入力Ｆ３）が電線３に作用する。反挿入力Ｆ３が電線３の座屈荷重を超え、電線３が座屈したならば、最早、挿入力Ｆ１を付与しても電線３により端子２０を前方へ押すことはできないので、端子２０をハウジング１０に組み込むことができない。
本実施形態は、反挿入力Ｆ３により電線３が座屈するのを避けるため、図５（ａ）に示すように、電線３に代わりサポート４により、端子２０に挿入力Ｆ１を伝達するとともに反挿入力Ｆ３を受け、反挿入力Ｆ３に対して端子２０を支持する。

【0029】

サポート４は、被圧着部（４１）を含み、端子２０から後方へ電線３に沿って所定の範囲に亘り延びている。本実施形態のサポート４は、前側に配置される被圧着部としての第１部分４１と、少なくとも挿入方向Ｄ１の剛性が第１部分４１よりも高い高剛性部としての第２部分４２とを備えている。

【0030】

サポート４は、適宜な成形方法により、特に射出成形により一体に形成されている。より具体的には、第１部分４１および第２部分４２は、異なる材料を用いる射出成形である二色成形により形成されている。これに限らず、別部材として成形された第１部分４１と第２部分４２とを適宜な接合方法により、例えば接着により接合することができる。

【0031】

本実施形態では、第１部分４１および第２部分４２のいずれも筒状に形成されており、それぞれは円環状の横断面を呈する。第１部分４１および第２部分４２の同一の軸線の位置を貫通する孔４３には、被覆３２の所定範囲が通されている。

【0032】

第１部分４１および第２部分４２のいずれも、必ずしも筒状である必要はない。但し、サポート４の少なくとも一部が、電線３の外周を包囲する筒状に形成されていると、キャビティ１１に挿入される端子２０が筒状の部分によりガイドされるので好ましい。

【0033】

第１部分４１は、第１部分４１の外周に配置される被覆バレル２２２により、電線３の被覆３２と共に圧着される。そのため、第１部分４１は、被覆バレル２２２の前端２２２Ａから後端２２２Ｂまでの少なくとも一部に亘る領域を有している。第１部分４１は、前端２２２Ａから後端２２２Ｂまでに亘る領域を有していることが好ましい。

【0034】

第１部分４１は、被覆３２とキャビティ１１の内壁との間の空間の径方向の略全体に亘り配置されている。但し、第１部分４１が被覆バレル２２２により圧着されている状態で組付体２をキャビティ１１に挿入できるように、第１部分４１および被覆バレル２２２と、キャビティ１１の内壁との間のクリアランスは残される。

【0035】

第１部分４１は、第２部分４２と比べると、図示しない自動機の圧着機構、あるいは圧着工具等を用いる典型的な方法により、被覆バレル２２２に容易かつ確実に圧着可能な程度に剛性が低い。
また、第１部分４１は、電線３の外周に配置される筒体であって、少なくとも挿入方向Ｄ１に弾性変形可能な弾性体であることが好ましい。

【0036】

第１部分４１の材料としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等、市場から入手可能な適宜なゴム系材料を用いることができる。

【0037】

例えば図３（ａ）に示すように、電線３の末端側からサポート４の孔４３に電線３を通すことで、サポート４を被覆３２の外周に配置する。このとき、サポート４の前端４Ａ（第１部分４１の前端）は、被覆３２の前端と同じ位置またはその前後の近傍に配置されており、芯線バレル２２１に隣接している。サポート４に電線３を通す工程は、自動機または手作業により行うことができる。

【0038】

サポート４に電線３を通した後に、電線３の末端において芯線３１から被覆３２を剥がしてもよいし、サポート４に電線３を通す前に被覆３２が剥がされていてもよい。
いずれにしても、第１部分４１および被覆３２から露出している芯線３１を芯線バレル２２１に配置するとともに、被覆３２および第１部分４１を被覆バレル２２２に配置し、芯線バレル２２１および被覆バレル２２２にそれぞれ荷重を印加して圧着を行う。こうして得られた組付体２がキャビティ１１に後方から挿入される。

【0039】

第２部分４２は、第１部分４１の後端４１Ｂから後方へ連なり、キャビティ１１の挿入口１１Ｂからハウジング１０の外側に露出している。
第２部分４２は、反挿入力Ｆ３を受けるのに足りる剛性を有している。そして、第２部分４２は、端子２０に圧着されている第１部分４１を介して端子２０を前方へ押すことができる。このとき弾性体である第１部分４１において、被覆バレル２２２により拘束されていない区間、つまり、被覆バレル２２２の後端２２２Ｂから第１部分４１の後端４１Ｂまでに亘る区間は、第２部分４２により前方へ押されることで、キャビティ１１の壁の内側に拘束されつつ軸線方向に弾性変形する。そして、第１部分４１の弾性力により、反挿入力Ｆ３と同様に端子２０が後方へ押し戻されつつも、第１部分４１の弾性変形量以上の変位量で第１部分４１が第２部分４２により前方へ押されることで、第１部分４１は前方へ変位する。第１部分４１の前方への変位により、第１部分４１に圧着されている端子２０は、キャビティ１１に設定されている軸線に対して平行に前方へと移動する。このとき、端子２０の変位に追従して電線３も前方へ変位する。

【0040】

第１部分４１の剛性が反挿入力Ｆ３に対して十分でないとしても、サポート４の少なくとも第２部分４２により反挿入力Ｆ３を受けて端子２０を支持しつつ、端子２０を図２に示す正規の位置まで移動させてハウジング１０に装着することができる。

【0041】

第２部分４２の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等の熱可塑性樹脂、あるいは、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド等の熱硬化性樹脂等の樹脂材料を用いることができる。

【0042】

反挿入力Ｆ３に足りる剛性は、第２部分４２の材料選定により第２部分４２に与えられる他、例えば、第２部分４２の外周部に、軸線方向に沿った突条を周方向に等間隔に形成するといった形状変更によっても第２部分４２に与えることができる。

【0043】

端子２０をハウジング１０に装着するとき、自動機のチャック等の保持機構、あるいは手により、サポート４における後側が保持される。保持機構等を前方へ移動させることで、サポート４には、軸線の方向である挿入方向Ｄ１への挿入力Ｆ１が付与される。
端子本体２１の係止部２１２がランス１２を壁１３に近接する向きに撓ませながら自由端１２Ａを前方へ乗り越えるときに、ランス１２の弾性力Ｆ２による反挿入力Ｆ３は最も大きい。このときの反挿入力Ｆ３をも受けることのできる剛性がサポート４には与えられている。電線３に挿入力Ｆ１が付与されない限り、電線３には、端子２０の装着過程において反挿入力Ｆ３が加えられないので、座屈強度にかかわらず、電線３は座屈しない。

【0044】

なお、サポート４の後端４Ｂから後方に延びている電線３に挿入力Ｆ１が付与されることで、電線３に座屈荷重を超えた反挿入力Ｆ３が加えられたとするならば、サポート４により電線３が包囲されている電線３の区間では電線３が座屈しないとしても、サポート４から後方に露出した範囲において電線３は座屈する。

【0045】

装着過程に亘り継続して自動機や手によりサポート４に挿入力Ｆ１を付与することができるように、サポート４の軸線方向の長さが適宜に設定されている。特に、係止部２１２がランス１２を乗り越える時は、保持機構等によりサポート４が保持されている位置（保持位置）がハウジング１０の後端１０Ｂよりも後方に露出しているとよい。但し、ハウジング１０の後端１０Ｂよりも保持位置が前方に位置しているとしても、挿入口１１Ｂに治具を挿入し、その治具によりサポート４の後端４Ｂを前方へ押すことにより、第２部分４２に挿入力Ｆ１を付与することができる。

【0046】

また、保持機構等により保持される第２部分４２の後端部４２Ｂは、保持機構等により保持に適した形状が与えられていることが好ましい。本実施形態において後端部４２Ｂはキャビティ１１には挿入されないため、後端部４２Ｂの外径は、それよりも前方の部分の外径およびキャビティ１１の内径と比べて大きい。第２部分４２の形状は、この限りではなく、第２部分４２の外径が、前端から後端までに亘り一定であってもよい。

【0047】

以上で説明したように、サポート４を備える組付体２によれば、一般的な径の電線と比べて座屈強度が低い細径の電線３が用いられる場合を含め、電線３の座屈強度にかかわらず、反挿入力Ｆ３に対して端子２０がサポート４により支持されるので、電線３を座屈させることなく、電線３が接続されている端子２０をハウジング１０のキャビティ１１に後方から挿入してハウジング１０に組み付けることができる。

【0048】

本実施形態によれば、電線３が圧着されている状態の端子２０を後方からキャビティ１１に通してハウジング１０に組み付けることができるので、例えば、圧着前に、電線３をキャビティ１１に後方から通し、ハウジング１０の前端よりも前方で電線３に端子２０を圧着した後、端子２０を後方へ戻してハウジング１０に組み付ける、といった複雑な工程に対して工程が簡素である。つまり、サポート４に電線３を通した後、第１部分４１と電線３と端子２０とを圧着することで組付体２が得られたならば、サポート４に挿入力Ｆ１を付与しながら組付体２をキャビティ１１に挿入することで、端子２０をハウジング１０に組み付ければよい。
また、本実施形態によれば、特許文献２のように複数の端子が集約されたモジュールの単位でハウジング等への組み付けを行う場合とは異なり、電線３単体での座屈対策を提供することができる。

【0049】

仮に、特許文献１のように電線３の表面に液状の樹脂を硬化させてなる被膜を形成することで、被膜を含めた電線３の座屈強度を高めて電線３の座屈を防止しようとするならば、被膜の形成される範囲や膜厚の制御が難しいため、必ずしも細径の電線３の座屈を防止することはできない。
本実施形態によれば、射出成形による成形体であって電線３と共に端子２０に圧着されるサポート４を使用し、電線３ではなくサポート４により端子２０を押すことで電線３の座屈を確実に防止する。射出成形により、第１部分４１および第２部分４２からなるサポート４を寸法形状の精度良く容易に製造可能であって、電線３およびキャビティ１１の軸線に対して第１部分４１および第２部分４２を例えば対称に、規定の位置に安定して配置することができる。そうすると、第１部分４１および電線３の圧着状態が安定し、かつ、第１部分４１および第２部分４２の弾性変形・変位の挙動が安定するので、電線３の座屈防止を安定して図ることができる。

【0050】

〔変形例〕
上記実施形態に備わる各要素は、例えば以下に列挙するように、適宜に改変することができる。以下、上記実施形態とは相違する事項を中心に説明する。上記実施形態と同様の要素には同一の符号を付している。

【0051】

第１変形例：図６（ａ）および（ｂ）
上記実施形態（図２）において、第１部分４１と第２部分４２との境界Ｂは、被覆バレル２２２の後端２２２Ｂの近傍に位置しているが、その限りではない。
圧着により第１部分４１が拘束されていない区間の長さ、つまり、被覆バレル２２２の後端２２２Ｂと、第１部分４１の後端４１Ｂとの距離Ｌは、適宜に設定することができる。図６（ｂ）は、距離Ｌが０である場合を示している。

【0052】

キャビティ１１への端子２０の挿入を開始する時に、保持機構等により第２部分４２が保持され、第１部分４１は保持されていない場合、距離Ｌが長過ぎると、第１部分４１の非拘束区間が自重により下方へ曲がり易いので、キャビティ１１の軸線に沿って端子２０を挿入口１１Ｂに挿入することが難しい場合がある。また、距離Ｌが長過ぎて第１部分４１の弾性変形量が大き過ぎると、保持機構による第２部分４２の軸方向変位のストロークを長くする必要があり、また、端子２０の装着に必要な時間が長くなる。以上の観点からは、距離Ｌは短いことが好ましい。
図６（ａ）に示すように、距離Ｌが上記実施形態と比べて長くても、端子２０の組み付けには支障がない。図６（ａ）は、端子２０がハウジング１０の正規の位置に収容されている状態を示している。第１部分４１の後端４１Ｂは挿入口１１Ｂの位置にある。第２部分４２よりも剛性の低い第１部分４１はハウジング１０の内側に収容されているため、振動、衝撃等の外力から保護されている。

【0053】

第２変形例：図７（ａ）および（ｂ）
図７（ａ）および（ｂ）は、上記実施形態（図３）の端子２０およびサポート４とはそれぞれ形状が異なる端子２０－２およびサポート４－２を示している。
サポート４－２は、端子２０－２の被覆バレル２２２に圧着される第１部分４１と、例えば二色成形により第１部分４１と一体に形成されている第２部分４２－２とを備えている。第２部分４２－２は、第１部分４１の後端に連続し、第１部分４１の外径よりも外径が大きな前端部４２－２Ａと、前端部４２－２Ａの外径よりもさらに外径が大きな後端部４２－２Ｂとを備えている。前端部４２－２Ａの径は、キャビティ１１の挿入口１１Ｂの内径と同等に設定されている。後端部４２－２Ｂは、保持機構により保持されるとともに、挿入時の端子２０の変位量の上限を決めるストッパとしても機能する。端子２０がランス１２により係止される正規位置まで挿入されると、後端部４２－２Ｂがハウジング１０の後端１０Ｂに当接し、前端部４２－２Ａにより挿入口１１Ｂが塞がれる。このとき組付体２は、キャビティ１１の軸心に位置決めされている。

【0054】

第３変形例：図８（ａ）～（ｄ）
筒状のサポート４に代えて、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、スリット４４が形成されている略筒状のサポート４－３を組付体２が備えていてもよい。スリット４４は、サポート４－３の軸線に沿って形成されている。上記実施形態のサポート４と同様に、サポート４－３の孔４３に電線３を通すことで電線３の外周にサポート４－３を配置することができる他、スリット４４からサポート４の内側に電線３を挿入することで、電線３の外周にサポート４－３を配置することもできる。

【0055】

また、図８（ｃ）に示すサポート４－３Ａは、二体に分離している第１半割部４５１と第２半割部４５２とを備えている。図８（ｄ）に示すサポート４－３Ｂは、軸線方向に沿って形成されているヒンジ４６にそれぞれ結合している第１半割部４５１と第２半割部４５２とを備えている。図８（ｃ）および（ｄ）のいずれの構成についても、第１半割部４５１と第２半割部４５２との間に電線３を挟むことで、電線３の外周にサポート４－３Ａ，４－３Ｂを配置することができる。

【0056】

本発明におけるサポート４の全体の形状として、特に制約はない。サポート４は、例えば、横断面の外形が矩形状であってもよい。

【0057】

第４変形例：図９（ａ）
図９（ａ）に示すサポート４－４は、コネクタ１の防水を図る機能を有している。サポート４－４に備わる第１部分４１－４の外周部には、径方向外側に突出し、少なくとも径方向に弾性変形可能な弾性片４７が形成されている。第１部分４１－４は、軸線方向に並ぶ複数の弾性片４７を備えている。
第１部分４１－４の外周部から弾性片４７が突出している高さは、前方から後方に向かうにつれて次第に突出している。
第１部分４１－４は、ゴム系材料により全体が弾性体として形成されているため、弾性片４７は弾性体の一部に相当する。
なお、第１部分４１－４は、必ずしもゴム系材料から形成されている必要はなく、例えば、ゴム系材料よりも剛性が高い樹脂材料から形成された第１部分４１の外周部に、ゴム系材料から形成された弾性片４７を設けることができる。

【0058】

サポート４－４がキャビティ１１に挿入されると、弾性片４７がキャビティ１１の壁に押し付けられてキャビティ１１の内側を封止する。そのため、ハウジング１０の外部から水や塵埃等がキャビティ１１に入って端子２０や電線３に接触することを避けることができる。

【0059】

第５変形例：図９（ｂ）および（ｃ）
例えば図９（ｂ）や（ｃ）に示すように、第２部分４２－５，４２－６のそれぞれの後端部４２Ｂに固有の形状を与えることにより、後端部４２Ｂの形状（矩形状や、回転非対称の形状）に基づいて品種等を区別することができる。そうすると、組付対象とは異なるハウジング１０に組付体２を誤って組み付けることを未然に防ぐことができる。

【0060】

第６変形例：図１０（ａ）および（ｂ）
図１０（ａ）に示すサポート４－６および図１０（ｂ）に示すサポート４－７は、１種類の樹脂材料のみを用いた射出成形により一体に形成されている。サポート４－６，４－７は、全体に亘り、上記実施形態の第２部分４２と同様の樹脂材料により形成することができる。
サポート４－６は、高剛性部としての第２部分４２と、第２部分４２よりも薄肉に形成された被圧着部としての第１部分４１－６とを備えている。第１部分４１－６の内径は、第２部分４２の内径と同等であり、第１部分４１－６の外径は、第２部分４２の外径よりも小さい。第１部分４１－６は、第２部分４２の前端部４２Ａよりも前方に延びている。
第１部分４１－６が圧着可能な程度に薄肉であることにより、第１部分４１－６と、その内周に配置されている電線３と、被覆バレル２２２とを圧着可能である。

【0061】

図１０（ｂ）に示すサポート４－７も、高剛性部としての第２部分４２と、第２部分４２よりも薄肉に形成された被圧着部としての第１部分４１－７とを備えている。第２部分４２は、サポート４－７において第１部分４１－７よりも後方の区間と、第１部分４１－７よりも前方の区間とに相当する。
上記同様に、第１部分４１－７と、その内周に配置されている電線３と、被覆バレル２２２とを圧着可能である。

【0062】

第７変形例：図１０（ｃ）
サポート４の第１部分４１と第２部分４２との境界Ｂは、必ずしも、軸線に直交する面に沿って設定されていなくてもよい。図１０（ｃ）に示す例では、第２部分４２－８の前端部４２－８Ａが、第１部分４１－８の後端４１－８Ｂよりも前方に位置している。

【0063】

第２部分４２－８の前側には、後側の外径よりも外径が小さい円環状の領域４２１が存在する。この領域４２１の周囲に第１部分４１－８が上記実施形態と比べて薄肉に配置されている。円環状領域４２１と、第１部分４１－８と、被覆バレル２２２とが圧着されている。
円環状領域４２１と第１部分４１－８とを二色成形により一体形成することができる。あるいは、円環状領域４２１に相当する円環状の突起と、第１部分４１－８とを別々に成形し、円環状の突起の外周に第１部分４１－８を装着することで一体化することができる。
図１０（ｃ）に示す例では、第２部分４２－８の前側の円環状領域４２１が、第１部分４１－８の後側の内周に配置されている。これとは逆に、第１部分４１の後側の領域が、第２部分４２の前側の内周に配置されていてもよい。

【0064】

第８変形例：図１１
本発明の組付体に備わるサポートは、電線３に圧着される被圧着部を含み、反挿入力Ｆ３に対して端子２０を支持する限りにおいて、適宜に構成することができる。
例えば、図１１に示すサポート４－９は、電線３と共に被覆バレル２２２に圧着される第１部分４１－９と、反挿入力Ｆ３を受けて端子２０を支持する第２部分４２－９とを備えている。第１部分４１－９は、電線３の外周に倣う円弧状に形成され、電線３の周りに配置されている。第２部分４２―９は、電線３に沿って棒状に形成されており、第１部分４１－９に適宜な方法で接合されている。このサポート４－９によっても、端子２０を前方へ押してハウジング１０に組み付けることができる。

【0065】

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

【0066】

本発明の組付体およびコネクタは、下記の構成への展開が可能である。以下に示す（１）および（２）のいずれの構成においても、サポート４は端子２０に圧着されていない。その点を除いて、（１）および（２）のそれぞれの構成は、上記実施形態および各変形例の組付体およびコネクタと同様である。
（１）インサート成形によりサポート４と端子２０とが結合している。例えば、電線３と端子２０とを圧着したものを金型に配置し、熱可塑性の樹脂材料を用いる射出成形により、電線３と端子２０との圧着箇所の周りにサポート４を設ける。こうして製造された組付体をキャビティ１１に挿入することによれば、電線３を座屈させることなく端子２０をハウジング１０に組み付けることができる。
（２）ハウジング１０への組み付け前において、サポート４が端子２０に対して必ずしも結合している必要はない。端子２０から分離しているサポート４を、キャビティ１１へ端子２０を押し込む治具として用いることが可能である。つまり、押し込み治具としてのサポート４に電線３を通し、電線３と端子２０とを圧着したならば、キャビティ１１に端子２０を配置し、端子２０の後端面あるいは端子２０に形成した突起等をサポート４の前端面等により前方へ押すことで、電線３を座屈させずに端子２０をハウジング１０に組み付けることができる。その後、適宜な方法でサポート４をハウジング１０に固定すればよい。例えば、キャビティ１１の挿入口１１Ｂの近傍に設けられたロック部によりサポート４をハウジング１０に係止することができる。

【符号の説明】

【0067】

１ コネクタ
２ 組付体
３ 電線
４，４－２，４－３，４－３Ａ，４－３Ｂ，４－４，４－６，４－７，４－８、４－９ サポート
４Ａ 前端
４Ｂ 後端
１０ ハウジング
１０Ｂ 後端
１１ キャビティ
１１Ａ 開口
１１Ｂ 挿入口
１２ ランス
１２Ａ 自由端
１３ 壁
２０ 端子
２１ 端子本体
２２ 接合部
３１ 芯線
３２ 被覆
４１，４１－４，４１－６，４１－７，４１－８，４１－９ 第１部分（被圧着部）
４１Ｂ，４１－８Ｂ 後端
４２，４２－２，４２－５，４２－６，４２－８，４２－９ 第２部分（高剛性部）
４２Ａ，４２－２Ａ，４２－８Ａ 前端部
４２Ｂ，４２－２Ｂ 後端部
４３ 孔
４４ スリット
４６ ヒンジ
４７ 弾性片
２１１ 接触部
２１２ 係止部
２１３ 突起
２２１ 芯線バレル
２２２ 被覆バレル
２２２Ａ 前端
２２２Ｂ 後端
４２１ 円環状領域
４５１ 第１半割部
４５２ 第２半割部
Ｂ 境界
Ｄ１ 挿入方向
Ｆ１ 挿入力
Ｆ２ 弾性力
Ｆ３ 反挿入力
Ｌ 距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】