特開 2022-159824 ソケット、ソケットを製造する製造装置及び製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022159824

(43)【公開日】2022-10-18

(54)【発明の名称】ソケット、ソケットを製造する製造装置及び製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21H 3/08 20060101AFI20221011BHJP

   F16L 21/00 20060101ALI20221011BHJP

【ＦＩ】

B21H3/08

F16L21/00 D

F16L21/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021064249

(22)【出願日】2021-04-05

(71)【出願人】

【識別番号】592061050

【氏名又は名称】大川精螺工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000233619

【氏名又は名称】株式会社ニチリン

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】清水 健児

(57)【要約】

【課題】材料を無駄にすることなく、円筒部の内周面に効率よく螺旋状の溝部を形成することができるソケット、ソケットを製造する製造装置及び製造方法を得る。
【解決手段】製造装置１０は、円筒状のワーク１００を用いてソケットを製造する製造装置であって、ワーク１００の内側が外挿される円柱状のワーク装着部１４と、ワーク装着部１４の外周面に形成された螺旋状の凹凸部２４と、ワーク装着部１４の周囲にワーク装着部１４に対して接近離間可能に複数配置され、ワーク装着部１４へ装着されたワーク１００の外周面１１２に接触して凹凸部２４にワーク１００の内周面１１０を押圧させると共に、軸周りに回転する円柱状のダイス１２と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状のワークを用いてソケットを製造する製造装置であって、
前記ワークの内側が外挿される円柱状のワーク装着部と、
前記ワーク装着部の外周面に形成された螺旋状の凹凸部と、
前記ワーク装着部の周囲に前記ワーク装着部に対して接近離間可能に配置され、前記ワーク装着部へ装着された前記ワークの外周面に接触して前記凹凸部に前記ワークの内周面を押圧させると共に、軸周りに回転する円柱状の複数のダイスと、
を有する製造装置。

【請求項2】

前記ダイスは、前記ワーク装着部の周囲に３つ設けられ、軸周りに同一方向へ回転する請求項１に記載の製造装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の製造装置を用いてソケットを製造する製造方法であって、
前記ワークの内側をワーク装着部へ外挿するセット工程と、
複数の前記ダイスを前記ワークの外周面に接触させて前記凹凸部に前記ワークの内周面を押圧すると共に、前記ダイスを軸周りに回転させ、圧造により前記ワークの内周面に螺旋状の溝部を形成する圧造工程と、
を有する製造方法。

【請求項4】

軸方向に貫通する貫通孔を備えると共に、軸方向の一端側に設けられた円筒部と、
前記円筒部の内周面に形成された螺旋状の溝部と、
を有するソケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ソケット、ソケットを製造する製造装置及び製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、ニップルとニップルの外側に形成されたスリーブとの間にホースを挿入し、スリーブが半径方向外側から加締られることで、ニップルとソケットとの間にホースを固定したホース用継手金具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平４－１３２２８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に記載のホース用継手金具では、スリーブの内周面に軸方向に間隔をあけて複数のリング状の凹溝が形成されている（図２参照）。しかし、スリーブの内周面に複数のリング状の凹溝を形成する方法については記載されていない。例えば、スリーブの内周面に切削加工によって複数のリング状の凹溝を形成する方法が考えられる。しかし、この方法では、バイト等を用いてスリーブの内周面に間隔をおいて複数の溝部を切削するため、作業が煩雑となると共に、削られた材料が無駄となる。

【0005】

本発明は上記事実を考慮し、材料を無駄にすることなく、円筒部の内周面に効率よく螺旋状の溝部を形成することができるソケット、ソケットを製造する製造装置及び製造方法を提供することが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１態様に記載の製造装置は、円筒状のワークを用いてソケットを製造する製造装置であって、前記ワークの内側が外挿される円柱状のワーク装着部と、前記ワーク装着部の外周面に形成された螺旋状の凹凸部と、前記ワーク装着部の周囲に前記ワーク装着部に対して接近離間可能に配置され、前記ワーク装着部へ装着された前記ワークの外周面に接触して前記凹凸部に前記ワークの内周面を押圧させると共に、軸周りに回転する円柱状の複数のダイスと、を有する。

【0007】

第１態様に記載の製造装置によれば、円柱状のワーク装着部には、ワークの内側が外挿される。ワーク装着部の外周面には、螺旋状の凹凸部が形成されている。ワーク装着部の周囲には、ワーク装着部に対して接近離間可能に配置された円柱状の複数のダイスが設けられている。複数のダイスは、ワーク装着部へ装着されたワークの外周面に接触して凹凸部にワークの内周面を押圧させると共に、軸周りに回転する。これにより、複数のダイスが回転しながらワークの内周面をワーク装着部の螺旋状の凹凸部に押し付けることで、ワークがワーク装着部の先端部から軸方向に進出し、凹凸部での圧造によりワークの内周面に螺旋状の溝部が形成される。このため、切削加工によりワークの内周面に溝部を形成する場合と比較して、材料を無駄にすることなく、円筒状のワークの内周面に効率よく螺旋状の溝部を形成することができる。

【0008】

第２態様に記載の製造装置は、第１態様に記載の製造装置において、前記ダイスは、前記ワーク装着部の周囲に３つ設けられ、軸周りに同一方向へ回転する。

【0009】

第２態様に記載の製造装置によれば、ダイスは、ワーク装着部の周囲に３つ設けられ、軸周りに同一方向へ回転する。このため、３つのダイスが軸周りに同一方向に回転しながら、ワークの内周面をワーク装着部の螺旋状の凹凸部に押し付けることで、凹凸部での圧造によりワークの内周面に螺旋状の溝部を効率よく形成することができる。

【0010】

第３態様に記載の製造方法は、第１態様又は第２態様に記載の製造装置を用いてソケットを製造する製造方法であって、前記ワークの内側をワーク装着部へ外挿するセット工程と、複数の前記ダイスを前記ワークの外周面に接触させて前記凹凸部に前記ワークの内周面を押圧すると共に、前記ダイスを軸周りに回転させ、圧造により前記ワークの内周面に螺旋状の溝部を形成する圧造工程と、を有する。

【0011】

第３態様に記載の製造方法によれば、セット工程では、ワークの内側をワーク装着部へ外挿する。さらに、圧造工程では、複数のダイスをワークの外周面に接触させて螺旋状の凹凸部にワークの内周面を押圧すると共に、ダイスを軸周りに回転させる。これにより、ワークをワーク装着部の軸方向に沿って進出させ、螺旋状の凹凸部での圧造によりワークの内周面に螺旋状の溝部を形成する。このため、切削加工によりワークの内周面に溝部を形成する場合と比較して、材料を無駄にすることなく、円筒状のワークの内周面に効率よく螺旋状の溝部を形成することができる。

【0012】

第４態様に記載のソケットは、軸方向に貫通する貫通孔を備えると共に、軸方向の一端側に設けられた円筒部と、前記円筒部の内周面に形成された螺旋状の溝部と、を有する。

【0013】

第４態様に記載のソケットによれば、軸方向に貫通する貫通孔を備えると共に、軸方向の一端側に設けられた円筒部と、円筒部の内周面に形成された螺旋状の溝部と、を有する。このため、切削加工により円筒部の内周面に溝部を形成する場合と比較して、上記製造装置又は上記製造方法により、材料を無駄にすることなく、ソケットの円筒部の内周面に効率よく螺旋状の溝部を形成することができる。また、ソケットの内周側にホースを挿入した状態でソケットを加締めてホースを固定したときに、ソケットの内周面に形成された螺旋状の溝部により、ソケットとホースとの密着性を保つことができる。

【発明の効果】

【0014】

本開示のソケット、ソケットを製造する製造装置及び製造方法によれば、材料を無駄にすることなく、円筒部の内周面に効率よく螺旋状の溝部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態に係る製造装置を示す概略斜視図である。

【図2】（Ａ）は、ワークを示す正面図であり、（Ｂ）はワークを示す半裁断面図である。

【図3】（Ａ）は、第１実施形態に係る製造装置に用いられるワーク装着部を示す正面図であり、（Ｂ）は、ワーク装着部を示す側面図である。

【図4】第１実施形態に係る製造装置を用いて、ワークの円筒部の内周面に螺旋状の溝部を形成する工程を示す断面図である。

【図5】（Ａ）は、製造装置により製造されたソケットを示す正面図であり、（Ｂ）は、製造装置により製造されたソケットを示す側面図である。

【図6】ソケットを備えた継手にホースを固定した状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図１～図６を用いて、本発明の第１実施形態に係るソケット、このソケットを製造するための製造装置及び製造方法について説明する。

【0017】

図１には、第１実施形態に係る製造装置１０が斜視図にて示されている。図１に示されるように、製造装置１０では、円筒状のワーク１００を供給し、ワーク１００を加工することで、ソケット１２０を製造する装置である。円筒部１０２を備えたワーク１００は、円筒状のワークの一例である。

【0018】

本実施形態では、まずワーク１００について説明する。

【0019】

図２（Ａ）、（Ｂ）には、ワーク１００の正面図及び半裁断面図が示されている。図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ワーク１００は、軸方向の一端部側に形成された円筒部１０２と、円筒部１０２に連続して形成された円筒状の中間部１０４と、中間部１０４に連続して設けられると共に、軸方向の他端側に形成された円筒状の小径部１０６と、を備えている。ワーク１００は、例えば、金属で形成されている。

【0020】

円筒部１０２は、軸方向に貫通する円形状の貫通孔１０８を備えており、貫通孔１０８により円筒部１０２の内側に内周面１１０が形成されている。内周面１１０の内径は、軸方向にほぼ一定であり、内周面１１０は滑らかな形状とされている。貫通孔１０８は、円筒部１０２の軸方向の先端部１０２Ａの側（小径部１０６と反対側）に形成されている。また、円筒部１０２の外周面１１２の外径は、軸方向にほぼ一定であり、外周面１１２は滑らかな形状とされている。

【0021】

中間部１０４は、外径が円筒部１０２の外径よりも小さい。中間部１０４の軸方向の長さは、円筒部１０２の軸方向の長さよりも短い。中間部１０４は、軸方向に貫通する円形状の貫通孔１１４を備えている。貫通孔１１４は、中間部１０４と円筒部１０２の一部に跨って形成されており、貫通孔１１４は貫通孔１０８と連通されている。貫通孔１１４の内径は、貫通孔１０８の内径よりも小さい。

【0022】

小径部１０６は、外径が中間部１０４の外径よりも小さい。小径部１０６の軸方向の長さは、中間部１０４の軸方向の長さよりも長い。小径部１０６は、軸方向に貫通する円形状の貫通孔１１６を備えている。貫通孔１１６は貫通孔１１４と連通されている。貫通孔１１６の内径は、貫通孔１１４の内径よりも僅かに小さい。

【0023】

次に、製造装置１０について説明する。

【0024】

図１に示されるように、製造装置１０は、ワーク１００の円筒部１０２の内側が外挿される円柱状のワーク装着部１４と、ワーク装着部１４の周囲にワーク装着部１４に対して接近離間可能に配置された円柱状の複数のダイス１２と、を備えている。製造装置１０では、ワーク１００が矢印Ｂに示すワーク装着部１４の方向に供給され、ワーク１００の円筒部１０２の内側がワーク装着部１４に外挿される構成とされている。図１では、ワーク１００及びソケット１２０が模式的に示されており、ワーク１００及びソケット１２０の形状は実際とは異なる。

【0025】

ダイス１２は、ワーク装着部１４の周囲に３つ設けられている。３つのダイス１２は、同様の構成とされている。ダイス１２は、軸部１２Ａと、軸部１２Ａの周囲に形成された筒部１２Ｂと、筒部１２Ｂの周囲に形成された外側筒部１２Ｃと、を備えている。ダイス１２の外側筒部１２Ｃは、円形状とされており、ワーク１００の円筒部１０２の外周面１１２に接触する。

【0026】

また、軸部１２Ａは、図示しないモータと接続されており、モータによりダイス１２が回転可能とされている。３つのダイス１２は、ワーク１００が供給されるときに軸周りに回転する。本実施形態では、３つのダイス１２は、ワーク１００が供給される際に、予め定められた同一方向（矢印Ａ方向）に回転する。より具体的には、３つのダイス１２は、ワーク装着部１４との対向位置で同じ方向に回転する。すなわち、３つのダイス１２は、ワーク１００が矢印Ｂ方向に供給された状態で、ワーク１００の円筒部１０２の外周面１１２との接触部で同じ方向に回転する。

【0027】

３つのダイス１２は、一例として、図示しないアクチュエータにより、ワーク装着部１４に対して接近離間可能に支持されている。すなわち、３つのダイス１２は、ワーク１００が矢印Ｂ方向に供給された状態で、ワーク１００の円筒部１０２の半径方向に進出及び後退する。これにより、３つのダイス１２は、ワーク装着部１４へ装着されたワーク１００の円筒部１０２の外周面１１２に接触してワーク装着部１４にワーク１００の内周面１１０を押圧させると共に、軸周りに回転する。ダイス１２は、例えば、金属で形成されている。なお、軸部１２Ａと筒部１２Ｂと外側筒部１２Ｃとは、同じ材料により形成されていてもよいし、異なる材料により形成されていてもよい。

【0028】

図３（Ａ）、（Ｂ）には、ワーク装着部１４の正面図及び側面図が示されている。図３（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ワーク装着部１４は、円柱状の芯部２０と、芯部２０の周囲に設けられた円筒状の筒部２２と、を備えている。筒部２２の軸方向の長さは、芯部２０の軸方向の長さよりも短い。筒部２２は、芯部２０の軸方向の先端部２０Ａ側に設けられているが、芯部２０の先端部２０Ａの端末部には筒部２２は設けられていない。筒部２２の外周面には、軸方向に沿って螺旋状の凹凸部２４が形成される。凹凸部２４は、凸部２４Ａと凹部２４Ｂとが螺旋状に配置された構成とされている。すなわち、ワーク装着部１４の軸方向に対して直交する方向から見て、凸部２４Ａと凹部２４Ｂとが交互に配置されている。

【0029】

本実施形態では、筒部２２の外周面に、螺旋状の凸部２４Ａが連続して１本設けられている。筒部２２の軸方向に対して直交する方向から見て、凸部２４Ａは、略三角形状に突出した山部とされており、凹部２４Ｂは、隣り合う凸部２４Ａの間で略三角形状に凹んだ谷部とされている。図３（Ｂ）に示すように、ワーク装着部１４の軸方向に対して直交方向から見て、筒部２２には、軸方向に対して斜め方向に凸部２４Ａによる複数の山部と凹部２４Ｂによる複数の谷部とが交互にほぼ平行に配置されている。一例として、凹凸部２４は、雄ねじ形状とされている。

【0030】

芯部２０の軸方向の先端部２０Ａと反対側の端部には、芯部２０を製造装置１０に固定するための取付部２６が設けられている。取付部２６は、芯部２０の外周面が４つにカットされることで、芯部２０の軸方向から見て矩形状に形成されている。ワーク装着部１４は、芯部２０の取付部２６が製造装置１０に固定されることで、回転しない構成とされている。ワーク装着部１４は、例えば、金属で形成されている。ワーク装着部１４は、ワーク１００を構成する金属よりも硬い金属で形成されていることが好ましい。

【0031】

製造装置１０では、ワーク１００の円筒部１０２の内側がワーク装着部１４の芯部２０の先端部２０Ａに外挿される位置にワーク１００を供給する押し出し部（図示省略）が設けられている。押し出し部は、アクチュエータによりワーク装着部１４側に進出及び後退が可能とされている。押し出し部によりワーク１００がワーク装着部１４の先端部２０Ａ側に供給されることで、ワーク１００の円筒部１０２の端部の内側がワーク装着部１４の芯部２０の先端部２０Ａに外挿された状態となる。

【0032】

製造装置１０では、図４に示されるように、３つのダイス１２（図１参照）を矢印Ａ方向に回転させながらワーク１００の円筒部１０２の外周面１１２を半径方向内側（矢印Ｆ方向）の方向に押圧する。そして、３つのダイス１２により、円筒部１０２の内周面１１０をワーク装着部１４の螺旋状の凹凸部２４に押し付ける。このとき、ワーク１００を押し出し部(図示省略）によって支持してもよい。これにより、ワーク１００の円筒部１０２をワーク装着部１４の先端部２０Ａから軸方向に進出させると共に、螺旋状の凹凸部２４での圧造（本実施形態では、転造）によりワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０に螺旋状の溝部１２６（図４参照）が形成されるようになっている。ここで、圧造とは、素材に強い力を加えて成形する金属加工方法（すなわち、塑性加工）のことをいう。

【0033】

製造装置１０では、ワーク１００が加工されることで、ソケット１２０が製造される。ソケット１２０は、例えば、３つのダイス１２を矢印Ａ方向と逆方向に回転させることで、ソケット１２０の螺旋状の溝部１２６を凹凸部２４から抜く方向に回転させ、ソケット１２０をワーク装着部１４から排出させるようにしてもよい。

【0034】

図５（Ａ）、（Ｂ）には、製造装置１０（図１参照）により製造されたソケット１２０が正面図及び半裁断面図にて示されている。図５（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ソケット１２０は、軸方向の一端部側に形成された円筒部１２２と、円筒部１２２に連続して形成された中間部１０４と、中間部１０４に連続して形成された小径部１０６と、を備えている。円筒部１２２の内周面１１０には、螺旋状の溝部１２６が形成されている。

【0035】

本実施形態では、３つのダイス１２（図１参照）を回転させながらワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０をワーク装着部１４の螺旋状の凹凸部２４に押し付ける。これにより、螺旋状の凹凸部２４での圧造により、円筒部１０２の内周面１１０に螺旋状の溝部１２６が形成される（図４参照）。このため、ソケット１２０では、３つのダイス１２によりワーク１００の円筒部１０２の外径が縮径されることで、円筒部１０２の外径よりも外径が小さい円筒部１２２が形成されると共に、円筒部１２２の内周面１１０に螺旋状の溝部１２６が形成される。

【0036】

図６には、本実施形態のソケット１２０（図５参照）が用いられた継手１７０が示されている。継手１７０は、接続部材１７２とソケット１２０とから構成されている。接続部材１７２は、円筒状の軸芯部１７４に貫通孔１７６が形成されている。貫通孔１７６は、ソケット１２０の軸方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に設けられている。貫通孔１７６の内周面には、貫通孔１７６を拡径する環状の溝１７８が形成されている。溝１７８は、接続部材１７２の外周面から穿設された取付孔１８０と連通している。取付孔１８０には、ソケット１２０の一端側である円筒状の小径部１０６が挿入され、銅ろう付けによって小径部１０６と取付孔１８０の壁部とが接合されている。

【0037】

ソケット１２０の小径部１０６には、貫通孔１１６が形成されており、ソケット１２０の中間部１０４には、貫通孔１１６よりも拡径された貫通孔１１４が形成されている。貫通孔１１４には、ソケット１２０の円筒部１２２の開口部１２２Ｂ側からニップル１６０の先端部が挿入され、銅ろう付けによってニップル１６０の先端部と貫通孔１１４の壁面とが接合されている。

【0038】

また、ソケット１２０の円筒部１２２の開口部１２２Ｂ側からソケット１２０とニップル１６０との間にホース（フレキシブルホース）１８８が挿入された後、ソケット１２０が外側から加締られることでホース１８８が継手１７０に接続されている。ホース１８８には、ニップル１６０が挿通されており、ニップル１６０の外周面に軸方向に間隔をあけて複数の環状の溝部１６２が形成されていることで、継手１７０に内圧が作用したときにニップル１６０からのホース１８８のズレを抑制することができる。

【0039】

また。ソケット１２０の円筒部１２２の内周面に螺旋状の溝部１２６が形成されていることで、ソケット１２０とホース１８８との密着性を保つことができると共に、ソケット１２０からのホース１８８のズレを抑制することができる。

【0040】

このような継手１７０は、例えば、油圧ホース用の継手であり、自動車のブレーキシステムに用いられている。ホース１８８の他端は、図示しないマスターシリンダへ接続されている。さらに、接続部材１７２は、図示しないブレーキキャリパのシリンダブロックに取付具により固定されている。

【0041】

これにより、ホース１８８によって送られてくるブレーキオイルが、ソケット１２０の貫通孔１１６、溝１７８、及び図示しないシリンダブロックに形成された連通路を介してシリンダ部に送られるようになっている。

【0042】

次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。

【0043】

本実施形態の製造装置１０では、ワーク１００がワーク装着部１４に供給され、ワーク１００の円筒部１０２の内側がワーク装着部１４に外挿される。ワーク装着部１４の外周面には、螺旋状の凹凸部２４が形成されている。ワーク装着部１４の周囲には、円柱状の複数（本実施形態では３つ）のダイス１２が配置されており、ダイス１２がワーク１００の円筒部１０２の外周面１１２に接触して凹凸部２４にワーク１００の内周面１１０を押圧させると共に、ダイス１２が同一方向（矢印Ａ方向）に回転する。すなわち、３つのダイス１２は、ワーク１００の外周面１１２との接触部で同じ方向に回転する。

【0044】

製造装置１０では、複数のダイス１２が回転しながら、ワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０をワーク装着部１４の螺旋状の凹凸部２４に押し付ける。これにより、図４に示されるように、ワーク１００がワーク装着部１４の先端部２０Ａ側から軸方向に進出し、凹凸部２４での圧造によりワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０に螺旋状の溝部１２６が形成される。このような製造装置１０によりワーク１００を加工することで、円筒部１０２の外径よりも外径が小さい円筒部１２２となると共に、円筒部１２２の内周面１１０に螺旋状の溝部１２６を備えたソケット１２０が製造される。このため、製造装置１０では、切削加工によりワークの内周面に溝部を形成する場合と比較して、材料を無駄にすることなく、ワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０に効率よく螺旋状の溝部１２６を形成することができる。

【0045】

また、製造装置１０では、ダイス１２は、ワーク装着部１４の周囲に３つ設けられ、軸周りに同一方向（矢印Ａ方向）へ回転する。このため、３つのダイス１２が回転しながら、ワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０をワーク装着部１４の螺旋状の凹凸部２４に押し付けることで、凹凸部２４での圧造によりワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０に螺旋状の溝部１２６を効率よく形成することができる。また、本実施形態では、ワーク装着部１４は、凹凸部２４を構成する螺旋状の凸部２４Ａが連続して１本設けられているので、圧造によりワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０に１本の螺旋状の溝部１２６を効率よく形成することができる。

【0046】

また、製造装置１０を用いてソケット１２０を製造する製造方法では、セット工程で、ワーク１００の円筒部１０２の内側をワーク装着部１４の先端部１０２Ａへ外挿する。さらに、圧造工程で、複数のダイス１２をワーク１００の円筒部１０２の外周面１１２に接触させて螺旋状の凹凸部２４にワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０を押圧すると共に、ダイス１２を軸周りに回転させる。これにより、図４に示すように、ワーク１００をワーク装着部１４の軸方向に沿って進出させ、螺旋状の凹凸部２４での圧造によりワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０に螺旋状の溝部１２６を形成する。このような工程によりワーク１００を加工することで、円筒部１０２よりも外径が縮径された円筒部１２２の内周面１１０に螺旋状の溝部１２６を備えたソケット１２０が製造される。このため、上記製造方法では、切削加工によりワークの内周面に溝部を形成する場合と比較して、材料を無駄にすることなく、ワーク１００の円筒部１０２の内周面１１０に効率よく螺旋状の溝部１２６を形成することができる。

【0047】

また、本実施形態のソケット１２０は、軸方向に貫通する貫通孔１０８を備えると共に、軸方向の一端側に設けられた円筒部１２２と、円筒部１２２の内周面１１０に形成された螺旋状の溝部１２６と、を有する。このため、切削加工により円筒部の内周面に溝部を形成する場合と比較して、上記製造装置又は上記製造方法により、材料を無駄にすることなく、ソケット１２０の円筒部１２２の内周面１１０に効率よく螺旋状の溝部１２６を形成することができる。また、ソケット１２０を備えた継手１７０では、ソケット１２０の円筒部１２２の内周側にホース１８８を挿入した状態でソケット１２０の円筒部１２２を加締めてホース１８８を継手１７０に固定する。このとき、ソケット１２０の円筒部１２２の内周面１１０に形成された螺旋状の溝部１２６により、ソケット１２０とホース１８８との密着性を保つことができる。

【0048】

なお、本実施形態の製造装置１０では、ダイス１２は３つ設けられているが、ダイスは複数であればよく、ダイスの個数は、変更可能である。

【0049】

また、本実施形態の製造装置１０では、ワーク装着部１４の形状は、変更可能である。本実施形態では、凹凸部２４は、ワーク装着部１４に１本の連続した螺旋状の凸部２４Ａを備えているが、螺旋状の凸部２４Ａは、複数設けられていてもよいし、分割して設けられていてもよい。

【0050】

また、本実施形態のワーク１００は、円筒状の部分を有する構成であれば、全体の形状は変更可能である。また、ワークの円筒部の直径や長さなども変更可能である。

【0051】

また、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

【符号の説明】

【0052】

１０ 製造装置
１２ ダイス
１４ ワーク装着部
２４ 凹凸部
１００ ワーク
１０２ 円筒部
１０２Ａ 先端部
１０８ 貫通孔
１１０ 内周面
１１２ 外周面
１２０ ソケット
１２２ 円筒部
１２２Ａ 先端部
１２６ 溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】