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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022159979
(43)【公開日】2022-10-18
(54)【発明の名称】板状屋根材における屋根構造
(51)【国際特許分類】
E04D 3/366 20060101AFI20221011BHJP
【ＦＩ】
E04D3/366 103A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021201300
(22)【出願日】2021-12-12
(31)【優先権主張番号】P 2021063923
(32)【優先日】2021-04-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】512251253
【氏名又は名称】甍エンジニアリング株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小栗 和彦
【テーマコード（参考）】
2E108
【Ｆターム（参考）】
2E108AA02
2E108AS03
2E108BB01
2E108BN01
2E108CC02
2E108CV03
2E108DF05
2E108DF14
2E108DF15
2E108EE01
2E108FF01
2E108GG09
2E108GG15
(57)【要約】
【課題】従来は規定の働き長さ寸法を屋根上で測定し、測定箇所間を墨打ちし、屋根材の尻端部を墨に合わせて緊結材で留め付けるため、施工に手間が掛かったり、屋根材を留め付けた際の働き長さ寸法がばらつきやすく、防水性能が安定しないという課題があった。
【解決手段】
本発明の板状屋根材の屋根構造は、板状本体とジョイント板からなり、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に配置され、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部と上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には本体固定部と本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することで一体化し、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めする。
【選択図】 図４
【解決手段】
本発明の板状屋根材の屋根構造は、板状本体とジョイント板からなり、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に配置され、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部と上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には本体固定部と本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することで一体化し、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めする。
【選択図】 図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造において、
前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、
前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、
流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、
前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、
前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、
前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、
前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、
前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、
前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、
前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、
前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、
前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、
段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、
陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置することを特徴とする板状屋根材における屋根構造。
前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、
前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、
流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、
前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、
前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、
前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、
前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、
前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、
前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、
前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、
前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、
前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、
段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、
陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置することを特徴とする板状屋根材における屋根構造。
【請求項2】
前記ジョイント板は頭―尻方向で線状の止水凸部を有し、前記ジョイント固定部は前記止水凸部の外側に設けた外側平面部の頭側に設けたことを特徴とする請求項１記載の板状屋根材における屋根構造。
【請求項3】
前記ジョイント固定部は、前記外側平面部の両側の頭側に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の板状屋根材における屋根構造。
【請求項4】
前記ジョイント板は前記外側平面部の尻側にずれ止め穴を有し、段葺きの際に上段の前記板状本体の前記本体固定部から固定する前記固定緊結材が下段の前記ジョイント板の前記ずれ止め穴を貫通することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか記載の板状屋根材における屋根構造。
【請求項5】
前記働き長さ位置決め突部は前記ジョイント板の尻側に設けたジョイント水返し部と兼用し、前記本体働き長さ位置決め基準部は前記板状本体の尻端部とすることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか記載の板状屋根材における屋根構造。
【請求項6】
前記働き長さ位置決め突部を前記ジョイント板の前記外側平面部の頭端部に設け、前記本体働き長さ位置決め基準部を前記板状本体の頭端部に設けたことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか記載の板状屋根材における屋根構造。
【請求項7】
前記外側平面部の頭端部に設けた前記働き長さ位置決め突部の上端から前記外側平面部の上面側に延出した本体頭側押さえ部を設け、段葺きの際に上段の前記板状本体の頭側が前記本体頭側押さえ部の下方に差し込まれることを特徴とする請求項６記載の板状屋根材における屋根構造。
【請求項8】
前記板状本体の側端部下面にジョイント部重なり切り欠きを設け、前記働き長さ位置決め突部を前記ジョイント板の前記外側平面部に設け、前記板状本体の前記ジョイント部重なり切り欠きの下面に突出した前記本体働き長さ位置決め基準部を設け、前記働き長さ位置決め突部が前記本体働き長さ位置決め基準部よりも頭側で前記本体働き長さ位置決め基準部と当接することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか記載の板状屋根材における屋根構造。
【請求項9】
前記ジョイント板に前記勾配ごとの位置に設けた前記ジョイント固定部を複数箇所設けたことを特徴とする請求項１から請求項８記載の板状屋根材における屋根構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものであり、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置するものである。
【背景技術】
【0002】
従来技術の特許文献１には、実公平８－６９０７号の屋根構造がある。この特許文献は、板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造に関するものである。
板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造として、屋根面に複数載置される屋根板と、断面Ｌ字状をなし上面に流水溝を有するジョイント板と、これら屋根板およびジョイント板を屋根面に固定する釘と、両面接着テープと、から構成し、前記屋根板は、水平方向において側端部同士を当接するように配置され、前記ジョイント板は各屋根板同士の前記当接部分の下面にＬ字状の立上り部分が屋根板の上端と係合するように配設され、前記釘は屋根板の上方両縁部に屋根板およびジョイント板を屋根面に固定するように打ち込まれ、前記両面接着テープは、前記各釘の上面を覆うように、釘に沿って水平に貼着するようにして屋根の水平方向における一列を構成し、この水平方向における一列を、屋根面の下方から上方にかけて、前列の両面接着テープ部分に、屋根板およびジョイント板の下方端が重合するように複数列設ける提案がされている。
板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造として、屋根面に複数載置される屋根板と、断面Ｌ字状をなし上面に流水溝を有するジョイント板と、これら屋根板およびジョイント板を屋根面に固定する釘と、両面接着テープと、から構成し、前記屋根板は、水平方向において側端部同士を当接するように配置され、前記ジョイント板は各屋根板同士の前記当接部分の下面にＬ字状の立上り部分が屋根板の上端と係合するように配設され、前記釘は屋根板の上方両縁部に屋根板およびジョイント板を屋根面に固定するように打ち込まれ、前記両面接着テープは、前記各釘の上面を覆うように、釘に沿って水平に貼着するようにして屋根の水平方向における一列を構成し、この水平方向における一列を、屋根面の下方から上方にかけて、前列の両面接着テープ部分に、屋根板およびジョイント板の下方端が重合するように複数列設ける提案がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実公平８－６９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造に関するものであり、屋根面に複数載置される屋根板と、断面Ｌ字状をなし上面に流水溝を有するジョイント板と、これら屋根板およびジョイント板を屋根面に固定する釘と、両面接着テープと、から構成し、前記屋根板は、水平方向において側端部同士を当接するように配置され、前記ジョイント板は各屋根板同士の前記当接部分の下面にＬ字状の立上り部分が屋根板の上端と係合するように配設され、前記釘は屋根板の上方両縁部に屋根板およびジョイント板を屋根面に固定するように打ち込まれ、前記両面接着テープは、前記各釘の上面を覆うように、釘に沿って水平に貼着するようにして屋根の水平方向における一列を構成し、この水平方向における一列を、屋根面の下方から上方にかけて、前列の両面接着テープ部分に、屋根板およびジョイント板の下方端が重合するように複数列設けることを特徴とするものである。
この構成により、各屋根板間の当接部から侵入する雨水が屋根面に到達することを防止するようにして、屋根板の三枚重ねを不用とすることにより屋根板枚数を減少させるとともに、従来の天然石からなる屋根板の三枚重ね部における厚み不均一を解消し、両面接着テープにより釘目をシールして防水性を向上させる一方、屋根板の亀裂等から生じる屋根板の落下を防止するという効果を発揮する。
この構成により、各屋根板間の当接部から侵入する雨水が屋根面に到達することを防止するようにして、屋根板の三枚重ねを不用とすることにより屋根板枚数を減少させるとともに、従来の天然石からなる屋根板の三枚重ね部における厚み不均一を解消し、両面接着テープにより釘目をシールして防水性を向上させる一方、屋根板の亀裂等から生じる屋根板の落下を防止するという効果を発揮する。
【0005】
しかし、特許文献１の板状の屋根材の天然石からなる屋根板の配設構造では、屋根材を敷設する際に、規定の働き長さ寸法を屋根上で測定し、測定箇所間を墨打ちし、屋根材の尻端部を墨に合わせて緊結材で留め付けるため、施工に手間が掛かったり、屋根材を留め付けた際の働き長さ寸法がばらつきやすく、防水性能が安定しないという課題があった。
【0006】
本発明は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものであり、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置する板状屋根材における屋根構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１記載の本発明の板状屋根材における屋根構造は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置することを特徴とする。
【0008】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材における屋根構造において、前記ジョイント板は頭―尻方向で線状の止水凸部を有し、前記ジョイント固定部は前記止水凸部の外側に設けた外側平面部の頭側に設けたことを特徴とする。
【0009】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の板状屋根材における屋根構造において、前記ジョイント固定部は、前記外側平面部の両側の頭側に設けたことを特徴とする。
【0010】
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３までのいずれか記載の板状屋根材における屋根構造において、前記ジョイント板は前記外側平面部の尻側にずれ止め穴を有し、段葺きの際に上段の前記板状本体の前記本体固定部から固定する前記固定緊結材が下段の前記ジョイント板の前記ずれ止め穴を貫通することを特徴とする。
【0011】
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の板状屋根材における屋根構造において、前記働き長さ位置決め突部は前記ジョイント板の尻側に設けたジョイント水返し部と兼用し、前記本体働き長さ位置決め基準部は前記板状本体の尻端部とすることを特徴とする。
【0012】
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の板状屋根材における屋根構造において、前記働き長さ位置決め突部を前記ジョイント板の前記外側平面部の頭端部に設け、前記本体働き長さ位置決め基準部を前記板状本体の頭端部に設けたことを特徴とする。
【0013】
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の板状屋根材における屋根構造において、前記外側平面部の頭端部に設けた前記働き長さ位置決め突部の上端から前記外側平面部の上面側に延出した本体頭側押さえ部を設け、段葺きの際に上段の前記板状本体の頭側が前記本体頭側押さえ部の下方に差し込まれることを特徴とする。
【0014】
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の板状屋根材における屋根構造において、前記板状本体の側端部下面にジョイント部重なり切り欠きを設け、前記働き長さ位置決め突部を前記ジョイント板の前記外側平面部に設け、前記板状本体の前記ジョイント部重なり切り欠きの下面に突出した前記本体働き長さ位置決め基準部を設け、前記働き長さ位置決め突部が前記本体働き長さ位置決め基準部よりも頭側で前記本体働き長さ位置決め基準部と当接することを特徴とする。
【0015】
請求項９記載の本発明は、請求項１から請求項８までのいずれかに記載の板状屋根材における屋根構造において、前記ジョイント板に前記勾配ごとの位置に設けた前記ジョイント固定部を複数箇所設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置することが出来る。
本発明の板状屋根材は、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法を測定することなく、簡易でかつ正確に規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
前記板状屋根材における流れ方向の防水性は、流れ方向の重なり寸法が重要なファクターになるため、規定の働き長さ寸法で正確に施工することが製品本来の防水性能を発揮することに繋がる。
従来技術で規定の働き長さ寸法で正確に施工するためには、屋根上で働き長さ寸法を誤差なく測定し、測定した罫書き箇所を目印に桁方向に墨を打ち、その墨に合わせながらビス等の緊結材で留め付けるという煩雑な作業工程を行う必要があった。
しかし、本発明ではジョイント固定部の位置と働き長さ位置決め突部までの距離と本体固定部と本体働き長さ位置決め基準部までの距離を製品仕様に落とし込み、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせることで、屋根上での働き長さ寸法の測定や罫書き作業、墨打ち作業、墨に板状本体を位置決めする作業など、煩雑な作業工程を行わなくても確実でかつ簡単に規定の働き長さ寸法で施工出来る。
その結果、板状屋根材は、取り付けの施工性が向上し、かつ、ばらつきが少ない安定した防水性能を発揮することが出来る。
また、本発明ではジョイント板の取り付けと板状本体の取り付けを固定緊結材で同時に留め付けられるため、個別で固定する手間が削減出来、固定における施工性を向上させることが出来る。
従来技術におけるジョイント板の固定箇所はジョイント板の尻側だったのに対し、本発明ではジョイント板の固定箇所であるジョイント固定部をジョイント板の頭側に設け、ジョイント固定部を緊結材で屋根下地に固定しているので、台風などの強風でも頭側からの吹き上げ力に対する固定力が強く、ジョイント板を飛散させることなく屋根下地に固定することが出来る。
さらに、屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来るため、現場で屋根材を加工せずに、あらかじめ準備した規格化形状屋根材を陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に配置することが出来る。現場で屋根材の加工が無くなることで、施工が簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
屋根端部に施工する規格化形状屋根材は、前記板状屋根材をプレカット加工によって生産する場合、ジョイント板の無い状態の板状本体を切断加工するため切断がしやすく加工性が良くなる。
前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を勾配ごとに設けることで、板状本体の製品設計を変えることなく、勾配毎の位置にジョイント固定部を設けたジョイント板を用意するだけで、働き長さの水平投影寸法を働き幅寸法の整数比となるように働き長さ寸法を勾配毎に可変させることが出来る。
本発明の板状屋根材は、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法を測定することなく、簡易でかつ正確に規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
前記板状屋根材における流れ方向の防水性は、流れ方向の重なり寸法が重要なファクターになるため、規定の働き長さ寸法で正確に施工することが製品本来の防水性能を発揮することに繋がる。
従来技術で規定の働き長さ寸法で正確に施工するためには、屋根上で働き長さ寸法を誤差なく測定し、測定した罫書き箇所を目印に桁方向に墨を打ち、その墨に合わせながらビス等の緊結材で留め付けるという煩雑な作業工程を行う必要があった。
しかし、本発明ではジョイント固定部の位置と働き長さ位置決め突部までの距離と本体固定部と本体働き長さ位置決め基準部までの距離を製品仕様に落とし込み、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせることで、屋根上での働き長さ寸法の測定や罫書き作業、墨打ち作業、墨に板状本体を位置決めする作業など、煩雑な作業工程を行わなくても確実でかつ簡単に規定の働き長さ寸法で施工出来る。
その結果、板状屋根材は、取り付けの施工性が向上し、かつ、ばらつきが少ない安定した防水性能を発揮することが出来る。
また、本発明ではジョイント板の取り付けと板状本体の取り付けを固定緊結材で同時に留め付けられるため、個別で固定する手間が削減出来、固定における施工性を向上させることが出来る。
従来技術におけるジョイント板の固定箇所はジョイント板の尻側だったのに対し、本発明ではジョイント板の固定箇所であるジョイント固定部をジョイント板の頭側に設け、ジョイント固定部を緊結材で屋根下地に固定しているので、台風などの強風でも頭側からの吹き上げ力に対する固定力が強く、ジョイント板を飛散させることなく屋根下地に固定することが出来る。
さらに、屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来るため、現場で屋根材を加工せずに、あらかじめ準備した規格化形状屋根材を陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に配置することが出来る。現場で屋根材の加工が無くなることで、施工が簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
屋根端部に施工する規格化形状屋根材は、前記板状屋根材をプレカット加工によって生産する場合、ジョイント板の無い状態の板状本体を切断加工するため切断がしやすく加工性が良くなる。
前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を勾配ごとに設けることで、板状本体の製品設計を変えることなく、勾配毎の位置にジョイント固定部を設けたジョイント板を用意するだけで、働き長さの水平投影寸法を働き幅寸法の整数比となるように働き長さ寸法を勾配毎に可変させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の実施例による板状本体の製品図面
【図2】本発明の実施例によるジョイント板の製品図面
【図3】本発明の実施例による板状本体及びジョイント板の斜視図
【図4】本発明の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図
【図5】本発明の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び３寸勾配の施工断面図
【図6】本発明の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び５寸勾配の施工断面図
【図7】本発明の他の実施例によるジョイント板の製品図面
【図8】本発明の他の実施例によるジョイント板の製品図面
【図9】本発明の他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び施工断面図
【図10】本発明の他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び施工断面図
【図11】本発明の他の実施例による板状本体の製品図面
【図12】本発明の他の実施例によるジョイント板の製品図面
【図13】本発明の他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び施工断面図
【図14】本発明の実施例による板状屋根材の寄棟切妻混合屋根での屋根伏せ図
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明の第１の実施の形態における板状屋根材における屋根構造は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造において、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置する事とするものである。
本実施の形態によれば、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法を測定することなく、簡易でかつ正確に規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
前記板状屋根材における流れ方向の防水性は、流れ方向の重なり寸法が重要なファクターになるため、規定の働き長さ寸法で正確に施工することが製品本来の防水性能を発揮することに繋がる。
従来技術で規定の働き長さ寸法で正確に施工するためには、屋根上で働き長さ寸法を誤差なく測定し、測定した罫書き箇所を目印に桁方向に墨を打ち、その墨に合わせながらビス等の緊結材で留め付けるという煩雑な作業工程を行う必要があった。
しかし、本発明ではジョイント固定部の位置と働き長さ位置決め突部までの距離と本体固定部と本体働き長さ位置決め基準部までの距離を製品仕様に落とし込み、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせることで、屋根上での働き長さ寸法の測定や罫書き作業、墨打ち作業、墨に板状本体を位置決めする作業など、煩雑な作業工程を行わなくても確実でかつ簡単に規定の働き長さ寸法で施工出来る。
その結果、板状屋根材は、取り付けの施工性が向上し、かつ、ばらつきが少ない安定した防水性能を発揮することが出来る。
また、本発明ではジョイント板の取り付けと板状本体の取り付けを固定緊結材で同時に留め付けられるため、個別で固定する手間が削減出来、固定における施工性を向上させることが出来る。
従来技術におけるジョイント板の固定箇所はジョイント板の尻側だったのに対し、本発明ではジョイント板の固定箇所であるジョイント固定部をジョイント板の頭側に設け、ジョイント固定部を緊結材で屋根下地に固定しているので、台風などの強風でも頭側からの吹き上げ力に対する固定力が強く、ジョイント板を飛散させることなく屋根下地に固定することが出来る。
さらに、屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来るため、現場で屋根材を加工せずに、あらかじめ準備した規格化形状屋根材を陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に配置することが出来る。現場で屋根材の加工が無くなることで、施工が簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
屋根端部に施工する規格化形状屋根材は、前記板状屋根材をプレカット加工によって生産する場合、ジョイント板の無い状態の板状本体を切断加工するため切断がしやすく加工性が良くなる。
前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を勾配ごとに設けることで、板状本体の製品設計を変えることなく、勾配毎の位置にジョイント固定部を設けたジョイント板を用意するだけで、働き長さの水平投影寸法を働き幅寸法の整数比となるように働き長さ寸法を勾配毎に可変させることが出来る。
本実施の形態によれば、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法を測定することなく、簡易でかつ正確に規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
前記板状屋根材における流れ方向の防水性は、流れ方向の重なり寸法が重要なファクターになるため、規定の働き長さ寸法で正確に施工することが製品本来の防水性能を発揮することに繋がる。
従来技術で規定の働き長さ寸法で正確に施工するためには、屋根上で働き長さ寸法を誤差なく測定し、測定した罫書き箇所を目印に桁方向に墨を打ち、その墨に合わせながらビス等の緊結材で留め付けるという煩雑な作業工程を行う必要があった。
しかし、本発明ではジョイント固定部の位置と働き長さ位置決め突部までの距離と本体固定部と本体働き長さ位置決め基準部までの距離を製品仕様に落とし込み、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせることで、屋根上での働き長さ寸法の測定や罫書き作業、墨打ち作業、墨に板状本体を位置決めする作業など、煩雑な作業工程を行わなくても確実でかつ簡単に規定の働き長さ寸法で施工出来る。
その結果、板状屋根材は、取り付けの施工性が向上し、かつ、ばらつきが少ない安定した防水性能を発揮することが出来る。
また、本発明ではジョイント板の取り付けと板状本体の取り付けを固定緊結材で同時に留め付けられるため、個別で固定する手間が削減出来、固定における施工性を向上させることが出来る。
従来技術におけるジョイント板の固定箇所はジョイント板の尻側だったのに対し、本発明ではジョイント板の固定箇所であるジョイント固定部をジョイント板の頭側に設け、ジョイント固定部を緊結材で屋根下地に固定しているので、台風などの強風でも頭側からの吹き上げ力に対する固定力が強く、ジョイント板を飛散させることなく屋根下地に固定することが出来る。
さらに、屋根端部に配置する屋根材形状をルール化することが出来るため、現場で屋根材を加工せずに、あらかじめ準備した規格化形状屋根材を陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に配置することが出来る。現場で屋根材の加工が無くなることで、施工が簡単になり、熟練した職人の技能が不要となり、施工現場における生産性が大幅に向上する。
屋根端部に施工する規格化形状屋根材は、前記板状屋根材をプレカット加工によって生産する場合、ジョイント板の無い状態の板状本体を切断加工するため切断がしやすく加工性が良くなる。
前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を勾配ごとに設けることで、板状本体の製品設計を変えることなく、勾配毎の位置にジョイント固定部を設けたジョイント板を用意するだけで、働き長さの水平投影寸法を働き幅寸法の整数比となるように働き長さ寸法を勾配毎に可変させることが出来る。
【0019】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材における屋根構造において、前記ジョイント板は頭―尻方向で線状の止水凸部を有し、前記ジョイント固定部は前記止水凸部の外側に設けた外側平面部の頭側に設けたものである。
本実施の形態によれば、屋根へ板状屋根材を施工した際に、板状本体の側端部を当接させた部分から入った雨水を側端部の当接部の下方に配置したジョイント板で受け、ジョイント板上で桁方向に広がる雨水を頭―尻方向で線状の止水凸部で止めることでジョイント固定部への雨水の浸入を防ぐことが出来る。
本実施の形態によれば、屋根へ板状屋根材を施工した際に、板状本体の側端部を当接させた部分から入った雨水を側端部の当接部の下方に配置したジョイント板で受け、ジョイント板上で桁方向に広がる雨水を頭―尻方向で線状の止水凸部で止めることでジョイント固定部への雨水の浸入を防ぐことが出来る。
【0020】
本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による板状屋根材における屋根構造において、前記ジョイント固定部は、前記外側平面部の両側の頭側に設けたものである。
本実施の形態によれば、ジョイント固定部を前記外側平面部の両側の頭側に設けることで、屋根の流れ方向に対し平行でかつ、板状本体の桁方向に対し直交してジョイント板を固定出来るので、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めした際に、下段の板状本体と上段の板状本体の平行度のずれを抑えることが出来る。
本実施の形態によれば、ジョイント固定部を前記外側平面部の両側の頭側に設けることで、屋根の流れ方向に対し平行でかつ、板状本体の桁方向に対し直交してジョイント板を固定出来るので、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めした際に、下段の板状本体と上段の板状本体の平行度のずれを抑えることが出来る。
【0021】
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれか実施の形態による板状屋根材における屋根構造において、前記ジョイント板は前記外側平面部の尻側にずれ止め穴を有し、段葺きの際に上段の前記板状本体の前記本体固定部から固定する前記固定緊結材が下段の前記ジョイント板の前記ずれ止め穴を貫通するものである。
本実施の形態によれば、本体固定部を固定する固定緊結材がジョイント板に設けたずれ止め穴に貫通して屋根下地材に固定されるため、施工後のジョイント板のずれが無くなり、ジョイント板の流れ方向における平行度のずれが抑えられ、段葺きにおける板状本体の平行度のずれを抑えることが出来る。
本実施の形態によれば、本体固定部を固定する固定緊結材がジョイント板に設けたずれ止め穴に貫通して屋根下地材に固定されるため、施工後のジョイント板のずれが無くなり、ジョイント板の流れ方向における平行度のずれが抑えられ、段葺きにおける板状本体の平行度のずれを抑えることが出来る。
【0022】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による板状屋根材における屋根構造において、前記働き長さ位置決め突部は前記ジョイント板の尻側に設けたジョイント水返し部と兼用し、前記本体働き長さ位置決め基準部は前記板状本体の尻端部とするものである。
本実施の形態によれば、前記尻端部をジョイント水返し部に当て止めすることで測定や墨打ちなどの作業を行わずに規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
また、施工の際に働き長さ位置決め突部のジョイント水返し部も本体働き長さ位置決め基準部の尻端部も流れ方向の重なり部に位置するため表面に露出せず、意匠性に優れている。
さらに、働き長さ位置決め突部をジョイント水返し部で兼用することで防水性能だけでなく施工性能にも寄与することが出来る。
本実施の形態によれば、前記尻端部をジョイント水返し部に当て止めすることで測定や墨打ちなどの作業を行わずに規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
また、施工の際に働き長さ位置決め突部のジョイント水返し部も本体働き長さ位置決め基準部の尻端部も流れ方向の重なり部に位置するため表面に露出せず、意匠性に優れている。
さらに、働き長さ位置決め突部をジョイント水返し部で兼用することで防水性能だけでなく施工性能にも寄与することが出来る。
【0023】
本発明の第６の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による板状屋根材における屋根構造において、前記働き長さ位置決め突部を前記ジョイント板の前記外側平面部の頭端部に設け、前記本体働き長さ位置決め基準部を前記板状本体の頭端部に設けたものである。
本実施の形態によれば、頭端部に設けた働き長さ位置決め突部に、勾配により掛かる重力によって板状本体の頭端部に設けた本体働き長さ位置決め基準部が当て止まり、位置決め作業がしやすい。
また、固定緊結材による固定作業では板状本体へ勾配により掛かる重力により一定の荷重が当て止め箇所に掛かっているため、ずれにくく正確に固定できる。
本実施の形態によれば、頭端部に設けた働き長さ位置決め突部に、勾配により掛かる重力によって板状本体の頭端部に設けた本体働き長さ位置決め基準部が当て止まり、位置決め作業がしやすい。
また、固定緊結材による固定作業では板状本体へ勾配により掛かる重力により一定の荷重が当て止め箇所に掛かっているため、ずれにくく正確に固定できる。
【0024】
本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態による板状屋根材における屋根構造において、前記外側平面部の頭端部に設けた前記働き長さ位置決め突部の上端から前記外側平面部の上面側に延出した本体頭側押さえ部を設け、段葺きの際に上段の前記板状本体の頭側が前記本体頭側押さえ部の下方に差し込まれるものである。
本実施の形態によれば、台風などの暴風により屋根面に負圧が発生し、板状本体が頭側から浮き上がろうとしても本体頭側押さえ部により板状本体の頭端部上面を押さえることで板状本体の浮き上がりを抑制することが出来る。
台風などの暴風時においても屋根材を飛散させることなく、耐風性能を向上させることが出来る。
本実施の形態によれば、台風などの暴風により屋根面に負圧が発生し、板状本体が頭側から浮き上がろうとしても本体頭側押さえ部により板状本体の頭端部上面を押さえることで板状本体の浮き上がりを抑制することが出来る。
台風などの暴風時においても屋根材を飛散させることなく、耐風性能を向上させることが出来る。
【0025】
本発明の第８の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による板状屋根材における屋根構造において、前記板状本体の側端部下面にジョイント部重なり切り欠きを設け、前記働き長さ位置決め突部を前記ジョイント板の前記外側平面部に設け、前記板状本体の前記ジョイント部重なり切り欠きの下面に突出した前記本体働き長さ位置決め基準部を設け、前記働き長さ位置決め突部が前記本体働き長さ位置決め基準部よりも頭側で前記本体働き長さ位置決め基準部と当接するものである。
本実施の形態によれば、外側平面部に設けた働き長さ位置決め突部に、勾配により掛かる重力によって板状本体のジョイント部重なり切り欠きの下面に突出した本体働き長さ位置決め基準部が当て止まり、位置決め作業がしやすい。
また、働き長さ位置決め突部は板状本体の下面に隠れるため意匠性に優れている。
本実施の形態によれば、外側平面部に設けた働き長さ位置決め突部に、勾配により掛かる重力によって板状本体のジョイント部重なり切り欠きの下面に突出した本体働き長さ位置決め基準部が当て止まり、位置決め作業がしやすい。
また、働き長さ位置決め突部は板状本体の下面に隠れるため意匠性に優れている。
【0026】
本発明の第９の実施の形態は、第１から第８のいずれかの実施の形態による板状屋根材における屋根構造において、前記ジョイント板に前記勾配ごとの位置に設けた前記ジョイント固定部を複数箇所設けたものである。
本実施の形態によれば、ジョイント板に勾配ごとの位置に設けたジョイント固定部を複数箇所設けることで、1種類のジョイント板で複数の勾配に対応することが出来る。
本実施の形態によれば、ジョイント板に勾配ごとの位置に設けたジョイント固定部を複数箇所設けることで、1種類のジョイント板で複数の勾配に対応することが出来る。
【実施例0027】
以下本発明の実施例による板状屋根材１について説明する。
図１は実施例による板状本体３の製品図面である。
図１は板状本体３の製品図面で投影法による６面図である。
図１は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つの板状本体３であり、前記板状本体３には尻側７に本体固定部１２を設けている。
実施例では、尻部第１水切り１５と尻部第２水切り１６の間に４つの本体固定部１２を設けている。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈが屋根２の勾配２７が変わっても一定になるよう、勾配２７ごとに働き長さ寸法Ｌの設定がされる。
図1では、３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１と５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２を記載している。
図１の製品における製品設計モジュールは尺モジュールであり、建物の設計単位寸法Ｐも尺モジュールであり、１Ｐ＝９１０mmである。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは、１／４Ｐの２２７．５mmであり、働き幅寸法Ｗは１／２Ｐの４５５mmである。
全長さ寸法ＬＡは３０５mmである。
３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに３寸勾配の勾配伸び率の１．０４４を掛けて算出する。
同様に５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに５寸勾配の勾配伸び率の１．１１８を掛けて算出する。
実施例では、３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１は２３７．５mm、５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２は２５４．３mmとなる。
板状本体３を固定する本体固定部１２から働き長さ寸法Ｌの尻側７までの距離を本体固定縦重なり寸法Ｒとし、実施例の３寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ１は４２．２mm、５寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ２は２５．３mmとなる。
頭側８の下面１０には、頭側第１水切り１７と頭側第２水切り１８を設ける。
尻部第１水切り１５、尻部第２水切り１６、頭側第１水切り１７、頭側第２水切り１８は段葺きした際の板状本体３の縦重なり箇所で毛細管現象により雨水が上がるのを防ぐためのものである。
側端部９の下面１０にはジョイント部重なり切り欠き３１を設け、ジョイント板４と葺き合わせた際にジョイント板４の止水凸部２２が板状本体３の下面１０と干渉しないように切り欠いている。
実施例の板状本体３の厚さは６mmであり、ジョイント部重なり切り欠き３１の切り欠き高さは１．５mmである。
図１は実施例による板状本体３の製品図面である。
図１は板状本体３の製品図面で投影法による６面図である。
図１は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つの板状本体３であり、前記板状本体３には尻側７に本体固定部１２を設けている。
実施例では、尻部第１水切り１５と尻部第２水切り１６の間に４つの本体固定部１２を設けている。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈが屋根２の勾配２７が変わっても一定になるよう、勾配２７ごとに働き長さ寸法Ｌの設定がされる。
図1では、３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１と５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２を記載している。
図１の製品における製品設計モジュールは尺モジュールであり、建物の設計単位寸法Ｐも尺モジュールであり、１Ｐ＝９１０mmである。
働き長さの水平投影寸法Ｌｈは、１／４Ｐの２２７．５mmであり、働き幅寸法Ｗは１／２Ｐの４５５mmである。
全長さ寸法ＬＡは３０５mmである。
３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに３寸勾配の勾配伸び率の１．０４４を掛けて算出する。
同様に５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２は、働き長さの水平投影寸法Ｌｈに５寸勾配の勾配伸び率の１．１１８を掛けて算出する。
実施例では、３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１は２３７．５mm、５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ２は２５４．３mmとなる。
板状本体３を固定する本体固定部１２から働き長さ寸法Ｌの尻側７までの距離を本体固定縦重なり寸法Ｒとし、実施例の３寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ１は４２．２mm、５寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ２は２５．３mmとなる。
頭側８の下面１０には、頭側第１水切り１７と頭側第２水切り１８を設ける。
尻部第１水切り１５、尻部第２水切り１６、頭側第１水切り１７、頭側第２水切り１８は段葺きした際の板状本体３の縦重なり箇所で毛細管現象により雨水が上がるのを防ぐためのものである。
側端部９の下面１０にはジョイント部重なり切り欠き３１を設け、ジョイント板４と葺き合わせた際にジョイント板４の止水凸部２２が板状本体３の下面１０と干渉しないように切り欠いている。
実施例の板状本体３の厚さは６mmであり、ジョイント部重なり切り欠き３１の切り欠き高さは１．５mmである。
【0028】
図２は実施例によるジョイント板４の製品図面であり、投影法による３面図である。
図２は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つのジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を有し、前記ジョイント板４の尻端部１３には上面側に突出した働き長さ位置決め突部２０を有している。
この働き長さ位置決め突部２０はジョイント水返し部３０を兼ねている。
ジョイント水返し部３０は、板状本体３の厚みよりも０．５mm低い５．５mmとしている。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
尻側７には、ずれ止め穴２４を設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に複数個を設けている。
実施例では、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、ずれ止め穴２４などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、横長の穴形状であり板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、横方向で穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例のジョイント固定部１９は、片側３個、両側６個設けていて、３種類の勾配２７に対応出来るようになっている。
ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突部２０までの距離がジョイント板４の働き長さ寸法Ｌとなる。
尻側８のジョイント固定部１９は勾配２７が３寸勾配の際に使用し、３寸勾配対応の働き長さ寸法ＬＪ１は２６２．８mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡの３０５mmから本体固定縦重なり寸法Ｒ１の４２．２mmを引いた寸法がジョイント板４の働き長さ寸法ＬＪ１という関係となる。
頭側７のジョイント固定部１９は勾配２７が５寸勾配の際に使用し、５寸勾配対応の働き長さ寸法ＬＪ２は２７９．７mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡの３０５mmから本体固定縦重なり寸法Ｒ２の２５．３mmを引いた寸法がジョイント板４の働き長さ寸法ＬＪ２という関係となる。
働き長さ位置決め突部２０とジョイント水返し部３０を兼ねる実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは２９５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも１０mm短く、葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりもジョイント板４の頭端部１４は１０mmセットバックした位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さで凸状に一体成型した止水凸部２２としているが、別体でゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けた止水凸部２２としても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材を用いると葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
また、プレス成形工程の前後でホットメルト接着剤により止水凸部２２を取り付けても良い。
止水凸部２２の間の平面部の寸法はジョイント板働き幅寸法ＷＪとし、板状本体３の側端部９間に侵入した雨水を排出する性能を発揮する。実施例では５４mmとしている。
ジョイント板働き幅寸法ＷＪの中央には板状本体３を葺き合わせる際の目印になるようにプレス成型で線を入れている。
実施例のジョイント板全幅寸法ＷＡＪは８６mmである。
図２は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つのジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を有し、前記ジョイント板４の尻端部１３には上面側に突出した働き長さ位置決め突部２０を有している。
この働き長さ位置決め突部２０はジョイント水返し部３０を兼ねている。
ジョイント水返し部３０は、板状本体３の厚みよりも０．５mm低い５．５mmとしている。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
尻側７には、ずれ止め穴２４を設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に複数個を設けている。
実施例では、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、ずれ止め穴２４などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、横長の穴形状であり板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、横方向で穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例のジョイント固定部１９は、片側３個、両側６個設けていて、３種類の勾配２７に対応出来るようになっている。
ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突部２０までの距離がジョイント板４の働き長さ寸法Ｌとなる。
尻側８のジョイント固定部１９は勾配２７が３寸勾配の際に使用し、３寸勾配対応の働き長さ寸法ＬＪ１は２６２．８mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡの３０５mmから本体固定縦重なり寸法Ｒ１の４２．２mmを引いた寸法がジョイント板４の働き長さ寸法ＬＪ１という関係となる。
頭側７のジョイント固定部１９は勾配２７が５寸勾配の際に使用し、５寸勾配対応の働き長さ寸法ＬＪ２は２７９．７mmである。
板状本体３の全長さ寸法ＬＡの３０５mmから本体固定縦重なり寸法Ｒ２の２５．３mmを引いた寸法がジョイント板４の働き長さ寸法ＬＪ２という関係となる。
働き長さ位置決め突部２０とジョイント水返し部３０を兼ねる実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは２９５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも１０mm短く、葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりもジョイント板４の頭端部１４は１０mmセットバックした位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さで凸状に一体成型した止水凸部２２としているが、別体でゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けた止水凸部２２としても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材を用いると葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
また、プレス成形工程の前後でホットメルト接着剤により止水凸部２２を取り付けても良い。
止水凸部２２の間の平面部の寸法はジョイント板働き幅寸法ＷＪとし、板状本体３の側端部９間に侵入した雨水を排出する性能を発揮する。実施例では５４mmとしている。
ジョイント板働き幅寸法ＷＪの中央には板状本体３を葺き合わせる際の目印になるようにプレス成型で線を入れている。
実施例のジョイント板全幅寸法ＷＡＪは８６mmである。
【0029】
図３は実施例による板状本体３及びジョイント板４の斜視図である
図３（ａ）は板状本体３の斜視図であり、手前が頭側８、奥が尻側７である。
図３（ａ）の板状本体３は、図１の実施例と同じ形状である。
図３（ｂ）はジョイント板４の斜視図であり、手前が頭側８、奥が尻側７である。
図３（ｂ）のジョイント板４は、図２の実施例と同じ形状である。
実施例のジョイント板４の材質は、厚さ０．４mmの溶融５５％アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を想定している。
図３（ａ）は板状本体３の斜視図であり、手前が頭側８、奥が尻側７である。
図３（ａ）の板状本体３は、図１の実施例と同じ形状である。
図３（ｂ）はジョイント板４の斜視図であり、手前が頭側８、奥が尻側７である。
図３（ｂ）のジョイント板４は、図２の実施例と同じ形状である。
実施例のジョイント板４の材質は、厚さ０．４mmの溶融５５％アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を想定している。
【0030】
図４は実施例による板状屋根材１の屋根伏せ図である。
図４（ａ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせを表している。
桁方向５に対しては、左右の板状本体３の側端部９を当接するように配置する。
流れ方向６に対しては、下段の板状本体３の尻側７に上段の前記板状本体３の頭側８を重ねて配置する。
ジョイント板４は、板状本体３の側端部９の当接部の下方に設け、当接部から浸入した雨水をジョイント板４で受け下段の板状本体３上に排水する。
ジョイント板４のジョイント固定部１９を板状本体３の本体固定部１２の上に位置を合わせ、ジョイント固定部１９と本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちにより緊結し、板状本体３とジョイント板４を板状屋根材１として一体化する。
実施例では、板状本体３の尻側７に設けた４箇所の本体固定部１２のうち中央２箇所にジョイント板４の外側平面部２３の頭側８の両側に設けたジョイント固定部１９を２箇所重ね合わせ、固定緊結材２５で屋根下地２６に緊結固定する。
ジョイント板４の中央線と上段に施工する板状本体３の側端部を合わせて配置することで板状本体３は上下段で桁方向５に板状本体３の半枚分ずれた千鳥葺きとなる。
板状本体３の尻側７に設けた４箇所の本体固定部１２のうち両サイドの２箇所は本体固定部１２に固定緊結材２５を固定し、この固定緊結材２５はジョイント板４の外側平面部２３の尻側７に設けたずれ止め穴２４を貫通する。
本体固定部１２を固定する固定緊結材２５がジョイント板４のずれ止め穴２４を貫通することでジョイント板４の板状本体３に対する位置ずれを補正し、板状屋根材１を正確に屋根２へ固定することが出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０とし、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
段葺きの際には、下段の板状本体３に固定したジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０に上段の板状本体３の尻端部１３を当て止めする。
実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部２１としている。
尻端部１３をジョイント水返し部３０に当て止めすることで、規定の働き長さ寸法Ｌを決定する事が出来る。
ジョイント板４に片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９を設けているが、図４では最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで勾配２７に合わせた働き長さ寸法Ｌを決定し板状屋根材１を固定することが出来る。
図４（ａ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせを表している。
桁方向５に対しては、左右の板状本体３の側端部９を当接するように配置する。
流れ方向６に対しては、下段の板状本体３の尻側７に上段の前記板状本体３の頭側８を重ねて配置する。
ジョイント板４は、板状本体３の側端部９の当接部の下方に設け、当接部から浸入した雨水をジョイント板４で受け下段の板状本体３上に排水する。
ジョイント板４のジョイント固定部１９を板状本体３の本体固定部１２の上に位置を合わせ、ジョイント固定部１９と本体固定部１２を固定緊結材２５で同時に屋根下地２６へ共打ちにより緊結し、板状本体３とジョイント板４を板状屋根材１として一体化する。
実施例では、板状本体３の尻側７に設けた４箇所の本体固定部１２のうち中央２箇所にジョイント板４の外側平面部２３の頭側８の両側に設けたジョイント固定部１９を２箇所重ね合わせ、固定緊結材２５で屋根下地２６に緊結固定する。
ジョイント板４の中央線と上段に施工する板状本体３の側端部を合わせて配置することで板状本体３は上下段で桁方向５に板状本体３の半枚分ずれた千鳥葺きとなる。
板状本体３の尻側７に設けた４箇所の本体固定部１２のうち両サイドの２箇所は本体固定部１２に固定緊結材２５を固定し、この固定緊結材２５はジョイント板４の外側平面部２３の尻側７に設けたずれ止め穴２４を貫通する。
本体固定部１２を固定する固定緊結材２５がジョイント板４のずれ止め穴２４を貫通することでジョイント板４の板状本体３に対する位置ずれを補正し、板状屋根材１を正確に屋根２へ固定することが出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０とし、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
段葺きの際には、下段の板状本体３に固定したジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０に上段の板状本体３の尻端部１３を当て止めする。
実施例では板状本体３の尻端部１３が本体働き長さ位置決め基準部２１としている。
尻端部１３をジョイント水返し部３０に当て止めすることで、規定の働き長さ寸法Ｌを決定する事が出来る。
ジョイント板４に片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９を設けているが、図４では最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで勾配２７に合わせた働き長さ寸法Ｌを決定し板状屋根材１を固定することが出来る。
【0031】
図４（ｂ）は板状本体３とジョイント板４の葺き合わせにおける割付寸法を表している水平投影図である。
また、板状本体３の側端部９の当接部下方に設けたジョイント板４を点線で図示し、板状本体３とジョイント板４の位置関係を図示している。
実施例の板状本体３の働き幅寸法Ｗは建物の設計単位寸法Ｐの１／２である４５５mmであり、板状本体３が桁方向５に２列で１Ｐの９１０mmとなる。
板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは建物の設計単位寸法Ｐの１／４である２２７．５mmであり、板状本体３が流れ方向６に２段で０．５Ｐの４５５mmとなる。
建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗが２：１の整数比の関係であり、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが４：１の整数比の関係であり、かつ、働き幅寸法Ｗと働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２：１の整数比の関係となっている。
屋根２の右端の屋根端部２８はケラバ部を表しており、図の一段目には板状本体３の働き幅寸法Ｗの半分の働き幅寸法であり、かつ、働き長さの水平投影寸法Ｌｈである２２７．５mmの働き幅である規格化形状屋根材２９を配置している。
桁方向５、流れ方向６ともに建物の設計単位寸法Ｐと板状屋根材１の働き幅寸法Ｗ及び働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係にあり、桁方向で働き長さの水平投影寸法Ｌｈ分だけずらした配置にすることで、全ての屋根端部２８において規格化形状屋根材２９を配置することが出来る。
また、板状本体３の側端部９の当接部下方に設けたジョイント板４を点線で図示し、板状本体３とジョイント板４の位置関係を図示している。
実施例の板状本体３の働き幅寸法Ｗは建物の設計単位寸法Ｐの１／２である４５５mmであり、板状本体３が桁方向５に２列で１Ｐの９１０mmとなる。
板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈは建物の設計単位寸法Ｐの１／４である２２７．５mmであり、板状本体３が流れ方向６に２段で０．５Ｐの４５５mmとなる。
建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗが２：１の整数比の関係であり、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き長さの水平投影寸法Ｌｈが４：１の整数比の関係であり、かつ、働き幅寸法Ｗと働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２：１の整数比の関係となっている。
屋根２の右端の屋根端部２８はケラバ部を表しており、図の一段目には板状本体３の働き幅寸法Ｗの半分の働き幅寸法であり、かつ、働き長さの水平投影寸法Ｌｈである２２７．５mmの働き幅である規格化形状屋根材２９を配置している。
桁方向５、流れ方向６ともに建物の設計単位寸法Ｐと板状屋根材１の働き幅寸法Ｗ及び働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係にあり、桁方向で働き長さの水平投影寸法Ｌｈ分だけずらした配置にすることで、全ての屋根端部２８において規格化形状屋根材２９を配置することが出来る。
【0032】
図５は実施例による板状屋根材１の屋根伏せ図及び３寸勾配の施工断面図である。
図５（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を屋根２に配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図５（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
図５（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を屋根２に配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図５（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
【0033】
図５（ｂ）は勾配２７が３寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図である。
流れ方向６の働き長さ寸法Ｌは２３７．５mmであり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに３寸勾配の勾配伸び率１．０４４を掛けることで３寸勾配のときの働き長さ寸法Ｌ１の２３７．５mmを算出することができる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０であり、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
屋根下地２６に固定緊結材２５で固定したジョイント板４のジョイント水返し部３０に上段の板状本体３の尻端部１３を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法Ｌを測定しなくても３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１である２３７．５mmを決定し、板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
流れ方向６の働き長さ寸法Ｌは２３７．５mmであり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに３寸勾配の勾配伸び率１．０４４を掛けることで３寸勾配のときの働き長さ寸法Ｌ１の２３７．５mmを算出することができる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０であり、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
屋根下地２６に固定緊結材２５で固定したジョイント板４のジョイント水返し部３０に上段の板状本体３の尻端部１３を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法Ｌを測定しなくても３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１である２３７．５mmを決定し、板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
【0034】
図５（ｃ）は勾配２７が３寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図において、ジョイント板４と板状本体３を屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定している箇所と働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めにより位置決めしている箇所が分かりやすいように図５（ｂ）を拡大した施工断面図である。
働き長さ位置決め突部２０はジョイント水返し部３０であり、本体働き長さ位置決め基準部２１は尻端部１３である。
働き長さ位置決め突部２０はジョイント水返し部３０であり、本体働き長さ位置決め基準部２１は尻端部１３である。
【0035】
図６は実施例による板状屋根材１の屋根伏せ図及び５寸勾配の施工断面図である。
図６（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も頭側６に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も頭側６に設けたジョイント固定部１９を用いることで５寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで屋根２に板状屋根材１を配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図６（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
図６（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も頭側６に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も頭側６に設けたジョイント固定部１９を用いることで５寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで屋根２に板状屋根材１を配置することが出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図６（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
【0036】
図６（ｂ）は勾配２７が５寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図である。
流れ方向６の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmであり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに５寸勾配の勾配伸び率１．１１８を掛けることで５寸勾配のときの働き長さ寸法Ｌ１の２５４．３mmを算出することができる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０であり、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
屋根下地２６に固定緊結材２５で固定したジョイント板４のジョイント水返し部３０に上段の板状本体３の尻端部１３を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法Ｌを測定しなくても５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１である２５４．３mmを決定し、屋根２に板状屋根材１を配置する事が出来る。
流れ方向６の働き長さ寸法Ｌは２５４．３mmであり、働き長さの水平投影寸法Ｌｈの２２７．５mmに５寸勾配の勾配伸び率１．１１８を掛けることで５寸勾配のときの働き長さ寸法Ｌ１の２５４．３mmを算出することができる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の尻端部１３を立ち上げたジョイント水返し部３０であり、働き長さ位置決め機能と水返し機能を兼用している。
屋根下地２６に固定緊結材２５で固定したジョイント板４のジョイント水返し部３０に上段の板状本体３の尻端部１３を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法Ｌを測定しなくても５寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１である２５４．３mmを決定し、屋根２に板状屋根材１を配置する事が出来る。
【0037】
図７は他の実施例によるジョイント板４の製品図面である。
図７はジョイント板４の製品図面で投影法による３面図である。
図７の製品は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つのジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突部２０は６mmの高さとし、外側平面部２３の頭端部１４から垂直に突出している。
ジョイント水返し部３０は、板状本体３の厚みよりも０．５mm低い５．５mmとしている。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
尻側７にはずれ止め穴２４を設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に複数個を設けている。
実施例では、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、ずれ止め穴２４などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、横長の穴形状であり板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、横方向で穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例のジョイント固定部１９は、片側３個、両側６個設けていて、３種類の勾配２７に対応出来るようになっている。
ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突部２０までの距離が本体固定縦重なり寸法となる。
尻側８のジョイント固定部１９は勾配２７が３寸勾配の際に使用し、３寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ１は４２．２mmである。
３寸勾配の際の板状本体３の本体固定縦重なり寸法Ｒ１と同寸法になる。
頭側７のジョイント固定部１９は勾配２７が５寸勾配の際に使用し、５寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ２は２５．３mmである。
５寸勾配の際の板状本体３の本体固定縦重なり寸法Ｒ２と同寸法になる。
働き長さ位置決め突部２０が外側平面部２３の頭端部１４に設ける実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは３１５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも１０mm長く、葺き合わせた際に板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さの凸状の水返しとしているが、ゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材などは、葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
図７はジョイント板４の製品図面で投影法による３面図である。
図７の製品は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する部材の一つのジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突部２０は６mmの高さとし、外側平面部２３の頭端部１４から垂直に突出している。
ジョイント水返し部３０は、板状本体３の厚みよりも０．５mm低い５．５mmとしている。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
尻側７にはずれ止め穴２４を設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に複数個を設けている。
実施例では、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、ずれ止め穴２４などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、横長の穴形状であり板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、横方向で穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例のジョイント固定部１９は、片側３個、両側６個設けていて、３種類の勾配２７に対応出来るようになっている。
ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突部２０までの距離が本体固定縦重なり寸法となる。
尻側８のジョイント固定部１９は勾配２７が３寸勾配の際に使用し、３寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ１は４２．２mmである。
３寸勾配の際の板状本体３の本体固定縦重なり寸法Ｒ１と同寸法になる。
頭側７のジョイント固定部１９は勾配２７が５寸勾配の際に使用し、５寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ２は２５．３mmである。
５寸勾配の際の板状本体３の本体固定縦重なり寸法Ｒ２と同寸法になる。
働き長さ位置決め突部２０が外側平面部２３の頭端部１４に設ける実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは３１５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも１０mm長く、葺き合わせた際に板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さの凸状の水返しとしているが、ゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材などは、葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
【0038】
図８は他の実施例によるジョイント板４の製品図面である。
図８はジョイント板４の製品図面で投影法による３面図である。
図８の製品は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する1部材のジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設け、働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出した本体頭押さえ部３２を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突部２０は６．６mmの高さとし、外側平面部２３の頭端部１４から垂直に突出している。
働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出する本体頭押さえ部３２は、外側平面部２３とほぼ平行の角度で延出する。
段葺きの際に上段の板状本体３の頭側８が本体頭側押さえ部３２の下方に差し込まれるため、本体頭押さえ部３２はやや広がっている方が板状本体３を差し込みやすいが、あまり広がりすぎると板状本体３の頭端部１４を押さえる力が弱まってしまう。
ジョイント水返し部３０は、板状本体３の厚みよりも０．５mm低い５．５mmとしている。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
尻側７には、ずれ止め穴２４を設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に複数個を設けている。
実施例では、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、ずれ止め穴２４などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、横長の穴形状であり板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、横方向で穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例のジョイント固定部１９は、片側３個、両側６個設けていて、３種類の勾配２７に対応出来るようになっている。
ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突部２０までの距離が本体固定縦重なり寸法となる。
尻側８のジョイント固定部１９は勾配２７が３寸勾配の際に使用し、３寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ１は４２．２mmである。
３寸勾配の際の板状本体３の本体固定縦重なり寸法Ｒ１と同寸法になる。
頭側７のジョイント固定部１９は勾配２７が５寸勾配の際に使用し、５寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ２は２５．３mmである。
５寸勾配の際の板状本体３の本体固定縦重なり寸法Ｒ２と同寸法になる。
働き長さ位置決め突部２０が外側平面部２３の頭端部１４に設ける実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは３１５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも１０mm長く、葺き合わせた際に板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さの凸状の水返しとしているが、ゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材などは、葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
図８はジョイント板４の製品図面で投影法による３面図である。
図８の製品は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する1部材のジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設け、働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出した本体頭押さえ部３２を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突部２０は６．６mmの高さとし、外側平面部２３の頭端部１４から垂直に突出している。
働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出する本体頭押さえ部３２は、外側平面部２３とほぼ平行の角度で延出する。
段葺きの際に上段の板状本体３の頭側８が本体頭側押さえ部３２の下方に差し込まれるため、本体頭押さえ部３２はやや広がっている方が板状本体３を差し込みやすいが、あまり広がりすぎると板状本体３の頭端部１４を押さえる力が弱まってしまう。
ジョイント水返し部３０は、板状本体３の厚みよりも０．５mm低い５．５mmとしている。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
尻側７には、ずれ止め穴２４を設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に複数個を設けている。
実施例では、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、ずれ止め穴２４などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、横長の穴形状であり板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、横方向で穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例のジョイント固定部１９は、片側３個、両側６個設けていて、３種類の勾配２７に対応出来るようになっている。
ジョイント固定部１９の中心から働き長さ位置決め突部２０までの距離が本体固定縦重なり寸法となる。
尻側８のジョイント固定部１９は勾配２７が３寸勾配の際に使用し、３寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ１は４２．２mmである。
３寸勾配の際の板状本体３の本体固定縦重なり寸法Ｒ１と同寸法になる。
頭側７のジョイント固定部１９は勾配２７が５寸勾配の際に使用し、５寸勾配対応の本体固定縦重なり寸法Ｒ２は２５．３mmである。
５寸勾配の際の板状本体３の本体固定縦重なり寸法Ｒ２と同寸法になる。
働き長さ位置決め突部２０が外側平面部２３の頭端部１４に設ける実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは３１５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡよりも１０mm長く、葺き合わせた際に板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さの凸状の水返しとしているが、ゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材などは、葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
【0039】
図９は他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び施工断面図である。
図９（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を配置することが出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に設け、頭端部１４より垂直に立ち上げている。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
板状本体３の中央に取り付けたジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０は、千鳥葺きで葺かれる上段の板状本体３の頭端部１４の両サイド側を当て止めして板状本体３を正確に配置する。
ジョイント板全長さ寸法ＬＡＪは板状本体３の全長さ寸法ＬＡより長く、働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めして板状本体３を配置した時には、板状本体３の尻端部１３とジョイント水返し部３０には隙間が出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図９（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
図９（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を配置することが出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に設け、頭端部１４より垂直に立ち上げている。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
板状本体３の中央に取り付けたジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０は、千鳥葺きで葺かれる上段の板状本体３の頭端部１４の両サイド側を当て止めして板状本体３を正確に配置する。
ジョイント板全長さ寸法ＬＡＪは板状本体３の全長さ寸法ＬＡより長く、働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めして板状本体３を配置した時には、板状本体３の尻端部１３とジョイント水返し部３０には隙間が出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図９（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
【0040】
図９（ｂ）は勾配２７が３寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図である。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に設け、頭端部１４より垂直に立ち上げている。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
屋根下地２６に固定緊結材２５で固定したジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に垂直に立ち上げた働き長さ位置決め突部２０に上段の板状本体３の頭端部１４を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法Ｌを測定しなくても３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１を決定して板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めして板状本体３を配置した時には、板状本体３の尻端部１３とジョイント水返し部３０には隙間が出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に設け、頭端部１４より垂直に立ち上げている。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
屋根下地２６に固定緊結材２５で固定したジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に垂直に立ち上げた働き長さ位置決め突部２０に上段の板状本体３の頭端部１４を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法Ｌを測定しなくても３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１を決定して板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めして板状本体３を配置した時には、板状本体３の尻端部１３とジョイント水返し部３０には隙間が出来る。
【0041】
図９（ｃ）は勾配２７が３寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図において、図９（ｂ）の要部を拡大した施工断面図である。
ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定している箇所と働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１である頭端部１４を当て止めにより位置決めしている。
勾配２７によって板状本体３には軒先側へ重力が掛かり、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に設けた働き長さ位置決め突部２０に板状本体３の頭端部１４を当て止めしやすいというメリットがある。
また、固定緊結材２５による固定作業においても重力により一定の荷重が板状本体３に掛かっているため、板状本体３はずれにくいというメリットもある。
しかし、ジョイント板４に設けた働き長さ位置決め突部２０が板状本体３の外側に露出するため、外観的なデメリットもある。
ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定している箇所と働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１である頭端部１４を当て止めにより位置決めしている。
勾配２７によって板状本体３には軒先側へ重力が掛かり、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に設けた働き長さ位置決め突部２０に板状本体３の頭端部１４を当て止めしやすいというメリットがある。
また、固定緊結材２５による固定作業においても重力により一定の荷重が板状本体３に掛かっているため、板状本体３はずれにくいというメリットもある。
しかし、ジョイント板４に設けた働き長さ位置決め突部２０が板状本体３の外側に露出するため、外観的なデメリットもある。
【0042】
図１０は他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び施工断面図である。
図１０（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を配置することが出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に設け、外側平面部２３の頭端部１４より垂直に立ち上げている。
働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出した本体頭側押さえ部３２を設ける。
段葺きの際には、上段の板状本体３の頭側８が前記本体頭側押さえ部３２の下方に差し込まれ、板状本体３の頭端部１４とジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０が当接することで働き長さ寸法Ｌが決定される。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
板状本体３の中央に取り付けたジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０は、千鳥葺きで葺かれる上段の板状本体３の頭端部１４の両サイド側を当て止めして板状本体３を正確に配置する。
ジョイント板全長さ寸法ＬＡＪは板状本体３の全長さ寸法ＬＡより長く、働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めして板状本体３を配置した時には、板状本体３の尻端部１３とジョイント水返し部３０には隙間が出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図１０（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
図１０（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を配置することが出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に設け、外側平面部２３の頭端部１４より垂直に立ち上げている。
働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出した本体頭側押さえ部３２を設ける。
段葺きの際には、上段の板状本体３の頭側８が前記本体頭側押さえ部３２の下方に差し込まれ、板状本体３の頭端部１４とジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０が当接することで働き長さ寸法Ｌが決定される。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
板状本体３の中央に取り付けたジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０は、千鳥葺きで葺かれる上段の板状本体３の頭端部１４の両サイド側を当て止めして板状本体３を正確に配置する。
ジョイント板全長さ寸法ＬＡＪは板状本体３の全長さ寸法ＬＡより長く、働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めして板状本体３を配置した時には、板状本体３の尻端部１３とジョイント水返し部３０には隙間が出来る。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図１０（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
【0043】
図１０（ｂ）は勾配２７が３寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図である。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に設け、外側平面部２３の頭端部１４より垂直に立ち上げている。
働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出した本体頭側押さえ部３２を設ける。
段葺きの際には、上段の板状本体３の頭側８が前記本体頭側押さえ部３２の下方に差し込まれ、板状本体３の頭端部１４とジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０が当接することで働き長さ寸法Ｌが決定される。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
屋根下地２６に固定緊結材２５で固定したジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に垂直に立ち上げた働き長さ位置決め突部２０に上段の板状本体３の頭端部１４を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法Ｌを測定しなくても３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１が決定され板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めして板状本体３を配置した時には、ジョイント板全長さ寸法ＬＡＪが板状本体３の全長さ寸法ＬＡより長いため、板状本体３の尻端部１３とジョイント板４のジョイント水返し部３０には隙間が出来る。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に設け、外側平面部２３の頭端部１４より垂直に立ち上げている。
働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出した本体頭側押さえ部３２を設ける。
段葺きの際には、上段の板状本体３の頭側８が前記本体頭側押さえ部３２の下方に差し込まれ、板状本体３の頭端部１４とジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０が当接することで働き長さ寸法Ｌが決定される。
本体働き長さ位置決め基準部２１は板状本体３の頭端部１４である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
屋根下地２６に固定緊結材２５で固定したジョイント板４の両側の外側平面部２３の頭端部１４に垂直に立ち上げた働き長さ位置決め突部２０に上段の板状本体３の頭端部１４を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法Ｌを測定しなくても３寸勾配対応の働き長さ寸法Ｌ１が決定され板状屋根材１を屋根２に固定する事が出来る。
働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１を当て止めして板状本体３を配置した時には、ジョイント板全長さ寸法ＬＡＪが板状本体３の全長さ寸法ＬＡより長いため、板状本体３の尻端部１３とジョイント板４のジョイント水返し部３０には隙間が出来る。
【0044】
図１０（ｃ）は勾配２７が３寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図において、図１０（ｂ）の要部を拡大した施工断面図である。
ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定している箇所と働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１である頭端部１４を当て止めにより位置決めしている。
ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設け、さらに働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出させた本体頭押さえ部３２を設ける。
働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出する本体頭押さえ部３２は、外側平面部２３と平行からやや上向き加減の鈍角で延出する。
段葺きの際に上段の板状本体３の頭側８が本体頭側押さえ部３２の下方に差し込まれるため、本体頭押さえ部３２はやや上向きで広がっている方が板状本体３を差し込みやすい。
しかし、あまり広がりすぎると板状本体３の頭端部１４を押さえる力が弱まってしまうというデメリットが発生する。
勾配２７によって板状本体３には軒先側へ重力が掛かり、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に設けた働き長さ位置決め突部２０に板状本体３の頭端部１４を当て止めしやすいというメリットがある。
また、固定緊結材２５による固定作業においても重力により一定の荷重が板状本体３に掛かっているため、板状本体３はずれにくいというメリットもある。
しかし、ジョイント板４に設けた働き長さ位置決め突部２０が板状本体３の外側に露出するため、外観的なデメリットもある。
ジョイント板４のジョイント固定部１９と板状本体３の本体固定部１２を屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定している箇所と働き長さ位置決め突部２０に本体働き長さ位置決め基準部２１である頭端部１４を当て止めにより位置決めしている。
ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設け、さらに働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出させた本体頭押さえ部３２を設ける。
働き長さ位置決め突部２０の上端から外側平面部２３の上面側に延出する本体頭押さえ部３２は、外側平面部２３と平行からやや上向き加減の鈍角で延出する。
段葺きの際に上段の板状本体３の頭側８が本体頭側押さえ部３２の下方に差し込まれるため、本体頭押さえ部３２はやや上向きで広がっている方が板状本体３を差し込みやすい。
しかし、あまり広がりすぎると板状本体３の頭端部１４を押さえる力が弱まってしまうというデメリットが発生する。
勾配２７によって板状本体３には軒先側へ重力が掛かり、ジョイント板４の外側平面部２３の頭端部１４に設けた働き長さ位置決め突部２０に板状本体３の頭端部１４を当て止めしやすいというメリットがある。
また、固定緊結材２５による固定作業においても重力により一定の荷重が板状本体３に掛かっているため、板状本体３はずれにくいというメリットもある。
しかし、ジョイント板４に設けた働き長さ位置決め突部２０が板状本体３の外側に露出するため、外観的なデメリットもある。
【0045】
図１１は他の実施例による板状本体３の製品図面であり、投影法による６面図である。
図１１の製品は図１の製品と基本的には同じだが、板状本体３の下面１０に本体働き長さ位置決め基準部２１を設けている所だけが異なる。
よって、図１に記載の製品の実施例は省略し、板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１の箇所だけを記載する。
本体働き長さ位置決め基準部２１は、板状本体３のジョイント部重なり切り欠き３１の下面１０に設ける。
実施例ではジョイント部重なり切り欠き３１の下面１０は、板状本体３の下面から１．５mmを切り欠いたレベルになっている。
本体働き長さ位置決め基準部２１は、ジョイント部重なり切り欠き３１から板状本体３の下面レベルまで突出させ、突出させた頭側８を本体働き長さ位置決め基準部２１とする。
実施例では、本体働き長さ位置決め基準部２１を設ける位置は本体固定部１２の中心から２１０mmの位置とする。
図１１の製品は図１の製品と基本的には同じだが、板状本体３の下面１０に本体働き長さ位置決め基準部２１を設けている所だけが異なる。
よって、図１に記載の製品の実施例は省略し、板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１の箇所だけを記載する。
本体働き長さ位置決め基準部２１は、板状本体３のジョイント部重なり切り欠き３１の下面１０に設ける。
実施例ではジョイント部重なり切り欠き３１の下面１０は、板状本体３の下面から１．５mmを切り欠いたレベルになっている。
本体働き長さ位置決め基準部２１は、ジョイント部重なり切り欠き３１から板状本体３の下面レベルまで突出させ、突出させた頭側８を本体働き長さ位置決め基準部２１とする。
実施例では、本体働き長さ位置決め基準部２１を設ける位置は本体固定部１２の中心から２１０mmの位置とする。
【0046】
図１２は他の実施例によるジョイント板４の製品図面であり、投影法による３面図である。
図１２の製品は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する1部材のジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突部２０は１．４mmの高さとし、外側平面部２３の側端で、かつ、ずれ止め穴２４の中心から２１０mmの位置に働き長さ位置決め突部２０を設ける。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に複数個を設けている。
実施例では、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、ずれ止め穴２４などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、横長の穴形状であり板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、横方向で穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例のジョイント固定部１９は、片側３個、両側６個設けていて、３種類の勾配２７に対応出来るようになっている。
実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは３０５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡと同じである。
ジョイント板４の頭端部１４は葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりも１０mm控えた位置になるため、板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さの凸状の水返しとしているが、ゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材などは、葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
図１２の製品は勾配２７を有する建物の屋根２に複数段設置する板状屋根材１を構成する1部材のジョイント板４であり、ジョイント板４には頭側８にジョイント固定部１９を設け、ジョイント板４の外側平面部２３に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設けている。
実施例では、働き長さ位置決め突部２０は１．４mmの高さとし、外側平面部２３の側端で、かつ、ずれ止め穴２４の中心から２１０mmの位置に働き長さ位置決め突部２０を設ける。
ジョイント板４は頭―尻方向で線状の止水凸部２２を有し、前記ジョイント固定部１９は前記止水凸部２２の外側に設けた外側平面部２３の頭側８に設けている。
ジョイント固定部１９は、前記外側平面部２３の両側の頭側８に複数個を設けている。
実施例では、ジョイント固定部１９、止水凸部２２、外側平面部２３、ずれ止め穴２４などは、ジョイント板４の中心から線対称で両側に配置されている。
ジョイント固定部１９は、横長の穴形状であり板状本体３の本体固定部１２と共打ちする際に、横方向で穴位置が多少ずれても固定出来るようになっている。
実施例のジョイント固定部１９は、片側３個、両側６個設けていて、３種類の勾配２７に対応出来るようになっている。
実施例では、ジョイント板４の全長さ寸法ＬＡＪは３０５mmであり、板状本体３の全長さ寸法ＬＡと同じである。
ジョイント板４の頭端部１４は葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりも１０mm控えた位置になるため、板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
頭－尻方向で線状に設けた止水凸部２２は、実施例ではプレス成型により１．４mmの高さの凸状の水返しとしているが、ゴム系やエラストマー系の止水材を取り付けても良い。
発泡させたＥＰＤＭゴムの止水材などは、葺き合わせ時に圧縮して板状本体３の裏面と密着するので止水性に優れる。
【0047】
図１３は他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図及び施工断面図である。
図１３（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を配置することが出来る。
ジョイント板４の外側平面部２３に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設けている。
段葺きの際には、ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０に上段の板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１が当て止めされて、働き長さ寸法Ｌが決定される。
板状本体３の下面１０に本体働き長さ位置決め基準部２１設けた板状本体３の形状は、図１１に記載の板状本体３である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
ジョイント板４の頭端部１４は葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりも１０mm控えた位置になるため、板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図１３（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
図１３（ａ）は板状屋根材１の屋根伏せ図である。
屋根端部２８はケラバ部であり、屋根端部２８には板状屋根材１と規格化形状屋根材２９が１段毎に交互に配置される。
ジョイント板４には片側３箇所、両側６箇所のジョイント固定部１９に対し、最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いて固定緊結材２５で固定している。
最も尻側７に設けたジョイント固定部１９を用いることで３寸勾配のときに働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmで板状屋根材１を配置することが出来る。
ジョイント板４の外側平面部２３に上面側へ突出した働き長さ位置決め突部２０を設けている。
段葺きの際には、ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０に上段の板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１が当て止めされて、働き長さ寸法Ｌが決定される。
板状本体３の下面１０に本体働き長さ位置決め基準部２１設けた板状本体３の形状は、図１１に記載の板状本体３である。
板状本体３の中央に設けた2箇所の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
ジョイント板４の頭端部１４は葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりも１０mm控えた位置になるため、板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
図中にＡ－Ａ断面の断面指示が記載されており、図１３（ｂ）の流れ方向６のＡ－Ａ断面図の断面箇所を示している。
【0048】
図１３（ｂ）は勾配２７が３寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図である。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の中央側端に設けている。
段葺きの際には、ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０が上段の板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１を頭側８で当接し、働き長さ寸法Ｌが決定される。
板状本体３の下面１０に本体働き長さ位置決め基準部２１設けた板状本体３の形状は、図１１に記載の板状本体３である。
本体働き長さ位置決め基準部２１は、板状本体３のジョイント部重なり切り欠き３１の下面１０に設ける。
板状本体３の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
ジョイント板４の頭端部１４は葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりも１０mm控えた位置になるため、板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０はジョイント板４の両側の外側平面部２３の中央側端に設けている。
段葺きの際には、ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０が上段の板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１を頭側８で当接し、働き長さ寸法Ｌが決定される。
板状本体３の下面１０に本体働き長さ位置決め基準部２１設けた板状本体３の形状は、図１１に記載の板状本体３である。
本体働き長さ位置決め基準部２１は、板状本体３のジョイント部重なり切り欠き３１の下面１０に設ける。
板状本体３の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
ジョイント板４の頭端部１４は葺き合わせた際に板状本体３の頭端部１４よりも１０mm控えた位置になるため、板状本体３の尻端部１３よりもジョイント板４のジョイント水返し部３０は１０mm離れた位置関係となる。
【0049】
図１３（ｃ）は勾配２７が３寸勾配の際の流れ方向６の施工断面図において、図１３（ｂ）の要部を拡大した施工断面図である。
段葺きの際には、ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０が上段の板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１を頭側８で当接し、働き長さ寸法Ｌが決定される。
板状本体３の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
ジョイント板４の外側平面部２３に設けた働き長さ位置決め突部２０が板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１を頭側８で当接する際に、勾配２７によって板状本体３には軒先側へ重力が掛かるので位置決めがしやすいというメリットがある。
また、固定緊結材２５による固定作業においても重力により一定の荷重が板状本体３に掛かっているため、板状本体３はずれにくいというメリットもある。
段葺きの際には、ジョイント板４の働き長さ位置決め突部２０が上段の板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１を頭側８で当接し、働き長さ寸法Ｌが決定される。
板状本体３の本体固定部１２にジョイント板4のジョイント固定部１９を重ね、屋根下地２６に固定緊結材２５で共打ちにより固定する。
ジョイント板４の外側平面部２３に設けた働き長さ位置決め突部２０が板状本体３の下面１０に設けた本体働き長さ位置決め基準部２１を頭側８で当接する際に、勾配２７によって板状本体３には軒先側へ重力が掛かるので位置決めがしやすいというメリットがある。
また、固定緊結材２５による固定作業においても重力により一定の荷重が板状本体３に掛かっているため、板状本体３はずれにくいというメリットもある。
【0050】
図１４は実施例による板状屋根材の寄棟切妻混合屋根での屋根伏せ図である。
屋根２は、５つの屋根面を有する棟違い屋根であり、水平投影図ではＬ字型の屋根形状である。
設計単位寸法Ｐは、尺モジュールであり、１Ｐが９１０mmである。
軒の出３３は４５５mm、破風の出３４も４５５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐとなる。
板状屋根材１の働き幅寸法Ｗは４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐと０．２５Ｐとなる。
屋根２には多くの屋根端部２８を有しており、２本の陸棟部３５、４本の隅棟部３６、左右のケラバ部３７、１本の谷部３９といった屋根端部２８を有している。
また、陸棟部３５と２本の隅棟部３６が交差する屋根端部２８の三又部３８、陸棟部３５と隅棟部３６と谷部３９が交差する屋根端部２８の寄棟棟違い部４０を有している。
棟違い部は切妻屋根と寄棟屋根で異なった形状の規格化形状屋根材２９を有する。
本実施例での棟違い部は寄棟棟違い部４０である。
陸棟部３５に配置される規格化形状屋根材２９は陸棟規格化形状屋根材４３であり、板状本体３の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
全ての陸棟部３５には同一形状の陸棟規格化形状屋根材４３が用いられる。
隅棟部３６に配置される規格化形状屋根材２９は隅棟右規格化形状屋根材４１と隅棟左規格化形状屋根材４２であり、左右の隅棟部３６の角度に合わせて板状本体３を切断した形状である。
右側の隅棟部３６には同一形状の隅棟右規格化形状屋根材４１が用いられ、左側の隅棟部３６には同一形状の隅棟左規格化形状屋根材４２が用いられる。
ケラバ部３７に配置される規格化形状屋根材２９は板状本体３を用いた板状屋根材１と板状本体３を半分に切断した半瓦５０である。
実施例では、板状屋根材１を千鳥葺きしているのでケラバ部３７では規格化形状屋根材２９として板状屋根材１と半瓦５０を１段ごとに交互に用いている。
全てのケラバ部３７には同一形状の半瓦５０と板状屋根材１が用いられる。
三又部３８に配置される規格化形状屋根材２９は三角形形状の屋根面に用いる三又規格化形状屋根材４４と陸棟部３５を有する屋根面に用いる陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９である。
陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９は、隅棟右規格化形状屋根材４１と隅棟左規格化形状屋根材４２の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
三又規格化形状屋根材４４は、陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９の斜め切断部を合わせた二等辺三角形形状である。
全ての三又部３８には同一形状の三又規格化形状屋根材４４と陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９が用いられる。
谷部３９に配置される規格化形状屋根材２９は谷右規格化形状屋根材４５と谷左規格化形状屋根材４６であり、谷部３９の角度に合わせて板状本体３を左右面で切断した形状である。
軒側から見て谷部３９の左側に位置する方に谷右規格化形状屋根材４５が用いられ、右側に位置する方に谷左規格化形状屋根材４６が用いられる。
全ての谷部３９には同一形状の谷右規格化形状屋根材４５と谷左規格化形状屋根材４６が用いられる。
寄棟棟違い部４０に配置される規格化形状屋根材２９は軒側から見て右方向に隅棟がある実施例においては寄棟棟違右規格化形状屋根材４７である。
寄棟棟違右規格化形状屋根材４７の形状は、板状本体３を隅棟部３６の角度に合わせて切断し、陸棟部３５に面している部分は板状本体３の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
見え掛かり部は、板状屋根材１や陸棟規格化形状屋根材４３と同様に見えるが、実際の形状は隅棟部３６に面している部分は縦重なり部分があり他の規格化形状屋根材２９とは異なる形状である。
実施例のように右側に隅棟部３６がある全ての寄棟棟違い部４０には同一形状の寄棟棟違右規格化形状屋根材４７が用いられる。
屋根２は、５つの屋根面を有する棟違い屋根であり、水平投影図ではＬ字型の屋根形状である。
設計単位寸法Ｐは、尺モジュールであり、１Ｐが９１０mmである。
軒の出３３は４５５mm、破風の出３４も４５５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐとなる。
板状屋根材１の働き幅寸法Ｗは４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈは２２７．５mmであり、設計単位寸法Ｐで表すと０．５Ｐと０．２５Ｐとなる。
屋根２には多くの屋根端部２８を有しており、２本の陸棟部３５、４本の隅棟部３６、左右のケラバ部３７、１本の谷部３９といった屋根端部２８を有している。
また、陸棟部３５と２本の隅棟部３６が交差する屋根端部２８の三又部３８、陸棟部３５と隅棟部３６と谷部３９が交差する屋根端部２８の寄棟棟違い部４０を有している。
棟違い部は切妻屋根と寄棟屋根で異なった形状の規格化形状屋根材２９を有する。
本実施例での棟違い部は寄棟棟違い部４０である。
陸棟部３５に配置される規格化形状屋根材２９は陸棟規格化形状屋根材４３であり、板状本体３の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
全ての陸棟部３５には同一形状の陸棟規格化形状屋根材４３が用いられる。
隅棟部３６に配置される規格化形状屋根材２９は隅棟右規格化形状屋根材４１と隅棟左規格化形状屋根材４２であり、左右の隅棟部３６の角度に合わせて板状本体３を切断した形状である。
右側の隅棟部３６には同一形状の隅棟右規格化形状屋根材４１が用いられ、左側の隅棟部３６には同一形状の隅棟左規格化形状屋根材４２が用いられる。
ケラバ部３７に配置される規格化形状屋根材２９は板状本体３を用いた板状屋根材１と板状本体３を半分に切断した半瓦５０である。
実施例では、板状屋根材１を千鳥葺きしているのでケラバ部３７では規格化形状屋根材２９として板状屋根材１と半瓦５０を１段ごとに交互に用いている。
全てのケラバ部３７には同一形状の半瓦５０と板状屋根材１が用いられる。
三又部３８に配置される規格化形状屋根材２９は三角形形状の屋根面に用いる三又規格化形状屋根材４４と陸棟部３５を有する屋根面に用いる陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９である。
陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９は、隅棟右規格化形状屋根材４１と隅棟左規格化形状屋根材４２の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
三又規格化形状屋根材４４は、陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９の斜め切断部を合わせた二等辺三角形形状である。
全ての三又部３８には同一形状の三又規格化形状屋根材４４と陸隅右規格化形状屋根材４８と陸隅左規格化形状屋根材４９が用いられる。
谷部３９に配置される規格化形状屋根材２９は谷右規格化形状屋根材４５と谷左規格化形状屋根材４６であり、谷部３９の角度に合わせて板状本体３を左右面で切断した形状である。
軒側から見て谷部３９の左側に位置する方に谷右規格化形状屋根材４５が用いられ、右側に位置する方に谷左規格化形状屋根材４６が用いられる。
全ての谷部３９には同一形状の谷右規格化形状屋根材４５と谷左規格化形状屋根材４６が用いられる。
寄棟棟違い部４０に配置される規格化形状屋根材２９は軒側から見て右方向に隅棟がある実施例においては寄棟棟違右規格化形状屋根材４７である。
寄棟棟違右規格化形状屋根材４７の形状は、板状本体３を隅棟部３６の角度に合わせて切断し、陸棟部３５に面している部分は板状本体３の尻側７の縦重なり部分が切断された形状である。
見え掛かり部は、板状屋根材１や陸棟規格化形状屋根材４３と同様に見えるが、実際の形状は隅棟部３６に面している部分は縦重なり部分があり他の規格化形状屋根材２９とは異なる形状である。
実施例のように右側に隅棟部３６がある全ての寄棟棟違い部４０には同一形状の寄棟棟違右規格化形状屋根材４７が用いられる。
【産業上の利用可能性】
【0051】
本発明は、実施例においては建物の設計単位寸法Ｐは尺モジュールとしたが、建物の設計単位寸法Ｐはメーターモジュールでもインチモジュールでも利用できる。
また、板状屋根材１の板状本体３の材質は、タイルなどのセラミックス素材に限らず、セメント素材や金属素材、樹脂素材、木材など、様々な素材で利用できる。
ジョイント板４の材質についても金属素材に限らず様々な素材で利用できる。
実施例では働き幅寸法Ｗが４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmとしたが、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗ又は働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法Ｗと前記働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係であれば、様々な寸法で利用できる。
実施例の板状屋根材１や規格化形状屋根材２９の割り付け方法は一例であり、本発明の構成の範囲において、様々な割り付け方法で利用できる。
また、板状屋根材１の板状本体３の材質は、タイルなどのセラミックス素材に限らず、セメント素材や金属素材、樹脂素材、木材など、様々な素材で利用できる。
ジョイント板４の材質についても金属素材に限らず様々な素材で利用できる。
実施例では働き幅寸法Ｗが４５５mm、働き長さの水平投影寸法Ｌｈが２２７．５mmとしたが、建物の設計単位寸法Ｐと板状本体３の働き幅寸法Ｗ又は働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法Ｗと前記働き長さの水平投影寸法Ｌｈが整数比の関係であれば、様々な寸法で利用できる。
実施例の板状屋根材１や規格化形状屋根材２９の割り付け方法は一例であり、本発明の構成の範囲において、様々な割り付け方法で利用できる。
【符号の説明】
【0052】
１ 板状屋根材
２ 屋根
３ 板状本体
４ ジョイント板
５ 桁方向
６ 流れ方向
７ 尻側
８ 頭側
９ 側端部
１０ 下面
１１ 上面
１２ 本体固定部
１３ 尻端部
１４ 頭端部
１５ 尻部第１水切り
１６ 尻部第２水切り
１７ 頭部第１水切り
１８ 頭部第２水切り
１９ ジョイント固定部
２０ 働き長さ位置決め突部
２１ 本体働き長さ位置決め基準部
２２ 止水凸部
２３ 外側平面部
２４ ずれ止め穴
２５ 固定緊結材
２６ 屋根下地
２７ 勾配
２８ 屋根端部
２９ 規格化形状屋根材
３０ ジョイント水返し部
３１ ジョイント部重なり切り欠き
３２ 本体頭側上面押さえ部
３３ 軒の出
３４ 破風の出
３５ 陸棟部
３６ 隅棟部
３７ ケラバ部
３８ 三又部
３９ 谷部
４０ 寄棟棟違い部
４１ 隅棟右規格化形状屋根材
４２ 隅棟左規格化形状屋根材
４３ 陸棟規格化形状屋根材
４４ 三又規格化形状屋根材
４５ 谷右規格化形状屋根材
４６ 谷左規格化形状屋根材
４７ 寄棟棟違右規格化形状屋根材
４８ 陸隅右規格化形状屋根材
４９ 陸隅左規格化形状屋根材
５０ 半瓦
Ｌｈ 働き長さの水平投影寸法
Ｌ 働き長さ寸法
Ｌ１ 働き長さ寸法（３寸勾配対応）
Ｌ２ 働き長さ寸法（５寸勾配対応）
ＬＡ 全長さ寸法
Ｗ 働き幅寸法
ＬＪ１ ジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）
ＬＪ２ ジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）
ＬＡＪ ジョイント板全長さ寸法
ＷＪ ジョイント板働き幅寸法
ＷＡＪ ジョイント板全幅寸法
Ｒ１ 本体固定縦重なり寸法（３寸勾配対応）
Ｒ２ 本体固定縦重なり寸法（５寸勾配対応）
Ｐ 設計単位寸法
２ 屋根
３ 板状本体
４ ジョイント板
５ 桁方向
６ 流れ方向
７ 尻側
８ 頭側
９ 側端部
１０ 下面
１１ 上面
１２ 本体固定部
１３ 尻端部
１４ 頭端部
１５ 尻部第１水切り
１６ 尻部第２水切り
１７ 頭部第１水切り
１８ 頭部第２水切り
１９ ジョイント固定部
２０ 働き長さ位置決め突部
２１ 本体働き長さ位置決め基準部
２２ 止水凸部
２３ 外側平面部
２４ ずれ止め穴
２５ 固定緊結材
２６ 屋根下地
２７ 勾配
２８ 屋根端部
２９ 規格化形状屋根材
３０ ジョイント水返し部
３１ ジョイント部重なり切り欠き
３２ 本体頭側上面押さえ部
３３ 軒の出
３４ 破風の出
３５ 陸棟部
３６ 隅棟部
３７ ケラバ部
３８ 三又部
３９ 谷部
４０ 寄棟棟違い部
４１ 隅棟右規格化形状屋根材
４２ 隅棟左規格化形状屋根材
４３ 陸棟規格化形状屋根材
４４ 三又規格化形状屋根材
４５ 谷右規格化形状屋根材
４６ 谷左規格化形状屋根材
４７ 寄棟棟違右規格化形状屋根材
４８ 陸隅右規格化形状屋根材
４９ 陸隅左規格化形状屋根材
５０ 半瓦
Ｌｈ 働き長さの水平投影寸法
Ｌ 働き長さ寸法
Ｌ１ 働き長さ寸法（３寸勾配対応）
Ｌ２ 働き長さ寸法（５寸勾配対応）
ＬＡ 全長さ寸法
Ｗ 働き幅寸法
ＬＪ１ ジョイント板働き長さ寸法（３寸勾配対応）
ＬＪ２ ジョイント板働き長さ寸法（５寸勾配対応）
ＬＡＪ ジョイント板全長さ寸法
ＷＪ ジョイント板働き幅寸法
ＷＡＪ ジョイント板全幅寸法
Ｒ１ 本体固定縦重なり寸法（３寸勾配対応）
Ｒ２ 本体固定縦重なり寸法（５寸勾配対応）
Ｐ 設計単位寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】