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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022160103
(43)【公開日】2022-10-19
(54)【発明の名称】容器、容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 3/08 20060101AFI20221012BHJP
B29C 49/20 20060101ALI20221012BHJP
【ＦＩ】
B65D3/08
B29C49/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021064633
(22)【出願日】2021-04-06
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106002
【弁理士】
【氏名又は名称】正林 真之
(74)【代理人】
【識別番号】100165157
【弁理士】
【氏名又は名称】芝 哲央
(74)【代理人】
【識別番号】100120891
【弁理士】
【氏名又は名称】林 一好
(72)【発明者】
【氏名】亀田 克巳
(72)【発明者】
【氏名】相澤 恒
(72)【発明者】
【氏名】丸尾 亮介
【テーマコード（参考）】
4F208
【Ｆターム（参考）】
4F208AD06
4F208AG07
4F208AH55
4F208LA09
4F208LB01
4F208LB12
4F208LB20
4F208LG04
4F208LH06
(57)【要約】
【課題】紙を使用し、かつ、意匠性や持ちやすさに優れた容器、容器の製造方法を提供する。
【解決手段】容器１は、紙の対向する１組の辺を接続して管状に構成された胴部材１０と、胴部材１０の一方の開口部１２を閉鎖する閉塞部材３０と、を備えた容器であって、胴部材１０の一方の開口部１２の中心と他方の開口部１３の中心とを結ぶ中心線Ｏを通り中心線Ｏに沿った方向で切断した縦断面において、胴部材１０の一端と他端とを結ぶ直線Ｌから胴部材の少なくとも一部が２ｍｍ以上離れている。
【選択図】図１
【解決手段】容器１は、紙の対向する１組の辺を接続して管状に構成された胴部材１０と、胴部材１０の一方の開口部１２を閉鎖する閉塞部材３０と、を備えた容器であって、胴部材１０の一方の開口部１２の中心と他方の開口部１３の中心とを結ぶ中心線Ｏを通り中心線Ｏに沿った方向で切断した縦断面において、胴部材１０の一端と他端とを結ぶ直線Ｌから胴部材の少なくとも一部が２ｍｍ以上離れている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙の対向する１組の辺を接続して管状に構成された胴部材と、
前記胴部材の一方の開口部を閉鎖する閉塞部材と、
を備えた容器であって、
前記胴部材の一方の開口部の中心と他方の開口部の中心とを結ぶ中心線を通り前記中心線に沿った方向で切断した縦断面において、前記胴部材の一端と他端とを結ぶ直線から前記胴部材の少なくとも一部が２ｍｍ以上離れている容器。
前記胴部材の一方の開口部を閉鎖する閉塞部材と、
を備えた容器であって、
前記胴部材の一方の開口部の中心と他方の開口部の中心とを結ぶ中心線を通り前記中心線に沿った方向で切断した縦断面において、前記胴部材の一端と他端とを結ぶ直線から前記胴部材の少なくとも一部が２ｍｍ以上離れている容器。
【請求項2】
紙の対向する１組の辺を接続して管状に構成された胴部材と、
前記胴部材の少なくとも一方の開口部を閉鎖する閉塞部材と、
を備えた容器であって、
前記胴部材の表面が少なくとも半周以上にわたって継続して突出又は凹んだ立体的形状である容器。
前記胴部材の少なくとも一方の開口部を閉鎖する閉塞部材と、
を備えた容器であって、
前記胴部材の表面が少なくとも半周以上にわたって継続して突出又は凹んだ立体的形状である容器。
【請求項3】
請求項２に記載の容器において、
前記立体的形状は、前記胴部材の前記１組の辺を接続している部位の接続を解除した状態において、前記胴部材に皺や破れを生じさせることなく平面に伸ばすことができない形状であること、
を特徴とする容器。
前記立体的形状は、前記胴部材の前記１組の辺を接続している部位の接続を解除した状態において、前記胴部材に皺や破れを生じさせることなく平面に伸ばすことができない形状であること、
を特徴とする容器。
【請求項4】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の容器において、
前記閉塞部材が設けられていない他方の開口部には、内容物を注出可能とする注出口を備えた注出部材が設けられていること、
を特徴とする容器。
前記閉塞部材が設けられていない他方の開口部には、内容物を注出可能とする注出口を備えた注出部材が設けられていること、
を特徴とする容器。
【請求項5】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の容器において、
前記閉塞部材が設けられていない他方の開口部の端部には、トップカール部が設けられていること、
を特徴とする容器。
前記閉塞部材が設けられていない他方の開口部の端部には、トップカール部が設けられていること、
を特徴とする容器。
【請求項6】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の容器において、２つの開口部の周長が同じであること、
を特徴とする容器。
を特徴とする容器。
【請求項7】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載の容器を製造する製造方法であって、
前記胴部材をブロー成形するブロー成形工程を有する容器の製造方法。
前記胴部材をブロー成形するブロー成形工程を有する容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、紙を用いた容器、容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、環境に対する負荷を軽減するために、各種容器においてプラスチックの使用比率を低減することが求められており、例えば、特許文献１には、紙容器が開示されている。
【0003】
しかし、特許文献１のような従来の紙容器では、平板状の紙を巻いて構成されていることから、表面が円筒面や円錐面等の単純な形態であり、作製可能な形状の自由度が低いことから、樹脂製の容器等と比べて、意匠性や持ちやすさ等が劣っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－２５４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示の課題は、紙を使用し、かつ、意匠性や持ちやすさに優れた容器、容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本開示の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【0007】
第１の実施の態様は、紙の対向する１組の辺を接続して管状に構成された胴部材（１０）と、前記胴部材（１０）の一方の開口部（１２）を閉鎖する閉塞部材（３０）と、を備えた容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）であって、前記胴部材（１０）の一方の開口部（１２）の中心と他方の開口部（１３）の中心とを結ぶ中心線（Ｏ）を通り前記中心線（Ｏ）に沿った方向で切断した縦断面において、前記胴部材（１０）の一端と他端とを結ぶ直線（Ｌ）から前記胴部材（１０）の少なくとも一部が２ｍｍ以上離れている容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）である。
【0008】
第２の実施の態様は、紙の対向する１組の辺を接続して管状に構成された胴部材（１０）と、前記胴部材（１０）の少なくとも一方の開口部（１２）を閉鎖する閉塞部材（３０）と、を備えた容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）であって、前記胴部材（１０）の表面が少なくとも半周以上にわたって継続して突出又は凹んだ立体的形状である容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）である。
【0009】
第３の実施の態様は、第２の実施の態様に記載の容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）において、前記立体的形状は、前記胴部材（１０）の前記１組の辺を接続している部位の接続を解除した状態において、前記胴部材（１０）に皺や破れを生じさせることなく平面に伸ばすことができない形状であること、を特徴とする容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）である。
【0010】
第４の実施の態様は、第１の実施の態様から第３の実施の態様までのいずれかに記載の容器（１、１Ｃ、１Ｄ）において、前記閉塞部材（３０）が設けられていない他方の開口部（１３）には、内容物を注出可能とする注出口（２１）を備えた注出部材（２０）が設けられていること、を特徴とする容器（１、１Ｃ、１Ｄ）である。
【0011】
第５の実施の態様は、第１の実施の態様から第３の実施の態様までのいずれかに記載の容器（１Ｂ）において、前記閉塞部材（３０）が設けられていない他方の開口部（１３）の端部には、トップカール部（１９）が設けられていること、を特徴とする容器（１Ｂ）である。
【0012】
第６の実施の態様は、第１の実施の態様から第５の実施の態様までのいずれかに記載の容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）において、２つの開口部（１２、１３）の周長が同じであること、を特徴とする容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）である。
【0013】
第７の実施の態様は、第１の実施の態様から第６の実施の態様までのいずれかに記載の容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）を製造する製造方法であって、前記胴部材（１０）をブロー成形するブロー成形工程を有する容器（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）の製造方法である。
【発明の効果】
【0014】
本開示によれば、紙を使用し、かつ、意匠性や持ちやすさに優れた容器、容器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】第１実施形態の容器１の斜視図である。
【図2】第１実施形態の容器１の側面図である。
【図4】容器１を各部材に分けて示した分解断面図である。
【図5】胴部材１０の立体的形状を賦形するブロー成形工程を説明する図である。
【図6】ブロー成形の工程の第１の変形形態を示す図である。
【図7】ブロー成形の工程の第２の変形形態を示す図である。
【図8】第２実施形態の容器１Ｂを示す図である。
【図9】ブロー成形により成形する容器１Ｃの立体的形状の変形形態を示す図である。
【図10】ブロー成形により成形する容器１Ｄの立体的形状の変形形態を示す図である。
【図11】ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
【図12】ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
【図13】ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
【図14】ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
【図15】ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本開示を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【0017】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の容器１の斜視図である。
図２は、第１実施形態の容器１の側面図である。
図３は、図２中の矢印Ａ－Ａの位置で容器１を切断した断面図である。
図４は、容器１を各部材に分けて示した分解断面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。
図１は、第１実施形態の容器１の斜視図である。
図２は、第１実施形態の容器１の側面図である。
図３は、図２中の矢印Ａ－Ａの位置で容器１を切断した断面図である。
図４は、容器１を各部材に分けて示した分解断面図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。
【0018】
本実施形態の容器１は、例えば、飲料等の液体を収容する容器であり、胴部材１０と、注出部材２０と、閉塞部材３０とを備えている。
【0019】
胴部材１０は、接続部１１と、開口部１２、１３と、端部１４、１５と、突出部１６、１７とを有している。
胴部材１０は、紙の対向する１組の辺を接続部１１で接続して管状に構成されている。胴部材１０を構成する紙は、胴部材１０の形状に成形される前は、矩形形状に形成されており、対向する１組の辺を接続部１１で接続して円筒形状の中間体に形成される。その後、この円筒形状の胴部材１０の中間体１００（図５参照）を後述するブロー成形によって胴部材１０の形状に成形する。
胴部材１０に用いる紙は、一般に用いられている紙を使用してもよいが、伸長性が高い紙を用いると成形を容易に行うことができる。伸長性が高い紙を用いる場合には、成形後の形状に合わせて、適性な伸長率を持った紙を適宜選択する。
また、胴部材１０に用いる紙は、熱シール可能な樹脂が片面又は両面にコート（ラミネート）されている。コートする樹脂はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等、胴貼りが出来る樹脂であればどのようなものでもよい。
胴部材１０の層構成としては、以下のような形態を例示することができる。
（１）紙２００（ｇ／ｍ２）／ＰＥ厚さ３０μｍ
（２）ＰＥ厚さ１５μｍ／紙２００（ｇ／ｍ２）／ＰＥ厚さ３０μｍ
（３）ＰＥ厚さ１５μｍ／紙２００（ｇ／ｍ２）／（接着性樹脂）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）厚さ１０μｍ／ＰＥ厚さ３０μｍ
（４）ＰＥ厚さ１５μｍ／紙２００（ｇ／ｍ２）／（接着性樹脂）／透明蒸着フィルム（大日本印刷株式会社製、ＩＢ－ＦＩＬＭ）厚さ１２μｍ／ＰＥ厚さ３０μｍ
なお、紙の坪量は、２００ｇ／ｍ２に限定されるものでなく、例えば、１５０ｇ／ｍ２、１１５ｇ／ｍ２としてもよい。
胴部材１０は、紙の対向する１組の辺を接続部１１で接続して管状に構成されている。胴部材１０を構成する紙は、胴部材１０の形状に成形される前は、矩形形状に形成されており、対向する１組の辺を接続部１１で接続して円筒形状の中間体に形成される。その後、この円筒形状の胴部材１０の中間体１００（図５参照）を後述するブロー成形によって胴部材１０の形状に成形する。
胴部材１０に用いる紙は、一般に用いられている紙を使用してもよいが、伸長性が高い紙を用いると成形を容易に行うことができる。伸長性が高い紙を用いる場合には、成形後の形状に合わせて、適性な伸長率を持った紙を適宜選択する。
また、胴部材１０に用いる紙は、熱シール可能な樹脂が片面又は両面にコート（ラミネート）されている。コートする樹脂はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等、胴貼りが出来る樹脂であればどのようなものでもよい。
胴部材１０の層構成としては、以下のような形態を例示することができる。
（１）紙２００（ｇ／ｍ２）／ＰＥ厚さ３０μｍ
（２）ＰＥ厚さ１５μｍ／紙２００（ｇ／ｍ２）／ＰＥ厚さ３０μｍ
（３）ＰＥ厚さ１５μｍ／紙２００（ｇ／ｍ２）／（接着性樹脂）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）厚さ１０μｍ／ＰＥ厚さ３０μｍ
（４）ＰＥ厚さ１５μｍ／紙２００（ｇ／ｍ２）／（接着性樹脂）／透明蒸着フィルム（大日本印刷株式会社製、ＩＢ－ＦＩＬＭ）厚さ１２μｍ／ＰＥ厚さ３０μｍ
なお、紙の坪量は、２００ｇ／ｍ２に限定されるものでなく、例えば、１５０ｇ／ｍ２、１１５ｇ／ｍ２としてもよい。
【0020】
接続部１１は、胴部材１０に用いる矩形形状の紙を熱シールして接続する部位である。なお、本実施形態では接続部を熱シールしているが、接着剤を用いて接続してもよい。
２つの開口部１２と開口部１３とは、それぞれの周長が同じになっている。この開口部１２に対する端部１４と開口部１３に対応する端部１５とは、いずれもブロー成形によって変形されていない部分である。端部１４、１５をこのような形状とすることにより、注出部材２０及び閉塞部材３０の取り付けが容易となる。
２つの開口部１２と開口部１３とは、それぞれの周長が同じになっている。この開口部１２に対する端部１４と開口部１３に対応する端部１５とは、いずれもブロー成形によって変形されていない部分である。端部１４、１５をこのような形状とすることにより、注出部材２０及び閉塞部材３０の取り付けが容易となる。
【0021】
突出部１６、１７は、端部（一端）１４と端部（他端）１５を繋ぐ直線Ｌよりも外側に突出して張り出した部位である。
図３及び図４に示す断面は、胴部材１０の一方の開口部１２の中心と他方の開口部１３の中心とを結ぶ中心線Ｏを通り中心線Ｏに沿った方向で切断した縦断面である。この縦断面において、胴部材１０は、胴部材１０の端部（一端）１４と端部（他端）１５とを結ぶ直線Ｌから胴部材１０の突出部１６、１７が図４中の距離ｄ以上離れる立体的形状に構成されている。この距離ｄは、２ｍｍ以上であれば、形状の変化を視認しやすいため望ましく、より形状の変化を与えるためには、３ｍｍ以上であることが望ましく、４ｍｍ以上であることがさらに望ましい。
図３及び図４に示す断面は、胴部材１０の一方の開口部１２の中心と他方の開口部１３の中心とを結ぶ中心線Ｏを通り中心線Ｏに沿った方向で切断した縦断面である。この縦断面において、胴部材１０は、胴部材１０の端部（一端）１４と端部（他端）１５とを結ぶ直線Ｌから胴部材１０の突出部１６、１７が図４中の距離ｄ以上離れる立体的形状に構成されている。この距離ｄは、２ｍｍ以上であれば、形状の変化を視認しやすいため望ましく、より形状の変化を与えるためには、３ｍｍ以上であることが望ましく、４ｍｍ以上であることがさらに望ましい。
【0022】
本実施形態では、突出部１６、１７は、全周にわたって略同じ量突出しており、端部１４、１５の断面形状も円形であることから、上述した距離ｄは、いずれの位置においても略同量となる。しかし、突出部の立体的形状は適宜変更することができ、突出部の形状によっては、全周にわたって同じ量突出していない形態となることもあり得る。また、端部の断面形状についても、例えば四角形とすることも可能である。そのような場合には、切断位置が変わると距離ｄが変わることとなるが、位置によって距離ｄが変化する場合には、距離ｄが最大となる位置において、上記条件（２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、４ｍｍ以上）を満たすことが望ましい。部分的にであっても、上記条件を満たせば、形状の変化を十分に視認可能となるからである。
【0023】
突出部１６、１７は、胴部材１０の全周にわたって継続して突出した立体的形状となっている。この立体的形状としては、胴部材１０の表面が少なくとも半周以上にわたって継続して突出又は凹んだ立体的形状であることが望ましい。半周以上にわたって継続して突出又は凹んでいることにより、様々な方向から立体的形状を認識することができるからである。
【0024】
また、胴部材１０の立体的形状（突出部１６、１７）は、後述するブロー成形を行ったことにより、胴部材１０の接続部１１の接続を解除した状態において、胴部材１０に皺や破れを生じさせることなく平面に伸ばすことができない形状となっている。ここで、接続部１１の接続を解除とは、接続されているシールを剥がすことの他、刃物等によって切断して接続を解除することも含む意味である。
胴部材１０は、上述したように従来の紙容器と比べて非常に凹凸形状の大きな特徴的な形状となっており、意匠性を向上させ、また、持ちやすい形状とすることができる。
胴部材１０は、上述したように従来の紙容器と比べて非常に凹凸形状の大きな特徴的な形状となっており、意匠性を向上させ、また、持ちやすい形状とすることができる。
【0025】
なお、突出部１６、１７は、紙に型押しをして凹凸パターンを形成するいわゆるエンボスパターンとは全く異なるものであり、上述したようにエンボスパターンよりも大きな範囲にわたって凸、又は、凹となる形状であり、後述のブロー成形によってのみ形成可能な形状である。エンボスパターンを紙に形成した後に容器の形にしたとしても、本実施形態のような大きな範囲にわたる特徴的な立体形状は作成することはできない。
【0026】
注出部材２０は、開口部１３（端部１５の内面側）に取り付けられており、内容物を注出可能とする注出口２１を備えている。注出口２１から、容器１内の内容物を注出することができる。なお、注出口２１には、不図示の蓋部材等をねじにより着脱可能としてもよいし、ヒンジを備える蓋を設けてもよいし、注出口２１をシールし開封時に剥がされて廃棄されるリクローズ不可の蓋部材を設けてもよく、従来公知の蓋構成を適宜適用可能である。本実施形態の注出部材２０は、樹脂成形品であり、端部１５に接着されている。
【0027】
閉塞部材３０は、開口部１２（端部１４の内面側）に取り付けられており、開口部１２を閉鎖している。本実施形態の閉塞部材３０は、胴部材１０と同じ紙によってトレー状に形成されており、胴部材１０に熱シール又は接着によって接合されている。閉塞部材３０は、図４中に併記した閉塞部材３０Ｂのように樹脂等により構成された円柱形状等のブロック形態としてもよい。また、閉塞部材３０は、紙により構成した場合には、図４中に併記した閉塞部材３０Ｃのように折り返し部分３１を設けて、これを胴部材１０の端部１４の外周面にさらに接合するようにしてもよい。
【0028】
図５は、胴部材１０の立体的形状を賦形するブロー成形工程を説明する図である。なお、図５及び後に成形型を示す図では、見やすくするために成形型同士及び被成形品等（中間体１００等）は、それぞれの間に隙間を開けて示しているが、実際には、これらは密着している。
本実施形態における容器１の製造方法では、中間体１００に注出部材２０と閉塞部材３０とを予め取り付けた状態で、これを成形型内に配置し、中間体１００をブロー成形することにより、胴部材１０の立体的形状を賦形して容器１を製造する。
ブロー成形に用いる成形型は、例えば、図５に示すように、胴型５１０と、天型５２０と、底型５３０とにより構成することができる。
本実施形態における容器１の製造方法では、中間体１００に注出部材２０と閉塞部材３０とを予め取り付けた状態で、これを成形型内に配置し、中間体１００をブロー成形することにより、胴部材１０の立体的形状を賦形して容器１を製造する。
ブロー成形に用いる成形型は、例えば、図５に示すように、胴型５１０と、天型５２０と、底型５３０とにより構成することができる。
【0029】
ブロー成形を行う前に、胴部材１０の材料となる紙に樹脂層をラミネートする等の必要な処理を行った後に、所定の矩形形状のブランクに打ち抜く。ラミネートは片面でもよいし両面でもよいが、片面の場合には、内側となる面にラミネートされることが、内容物の漏れ防止の観点で望ましい。なお、必要に応じて印刷等を行ってもよい。次に、打ち抜いたブランクを円筒形状に対向する２辺を接続して中間体１００を作製する。
また、胴部材１０のブランクとは別に、閉塞部材３０を別途作製する。閉塞部材３０を樹脂により作製する場合には、射出成形により作製したり、シート成形により作製したりすることができる。閉塞部材３０を紙により作製する場合には、例えば円形のブランクに打ち抜く等し、胴部材１０との接合面とするために縁を折り返した形状に成形する。なお、縁を折り返しやすくするために罫線等を設けてもよい。
また、胴部材１０のブランクとは別に、閉塞部材３０を別途作製する。閉塞部材３０を樹脂により作製する場合には、射出成形により作製したり、シート成形により作製したりすることができる。閉塞部材３０を紙により作製する場合には、例えば円形のブランクに打ち抜く等し、胴部材１０との接合面とするために縁を折り返した形状に成形する。なお、縁を折り返しやすくするために罫線等を設けてもよい。
【0030】
次に、中間体１００に注出部材２０と閉塞部材３０とを熱シールや接着等により取り付けて、成形型内に収める。注出部材２０には、注出口２１が開口しているので、この注出口から高圧気体を容器内部に送り、中間体１００を胴型５１０に沿った形状に賦形して胴部材１０の立体形状とする。
ブロー成形は、圧力０．５ＭＰａ以上で行うことが望ましい。圧力が０．５ＭＰａより低いと、成形後の胴部材１０の剛性が不十分で簡単に形状が変形してしまうからである。また、ブロー成形は、圧力１．５ＭＰａ以下で行うことが望ましく、０．６ＭＰａ以下がより望ましい。圧力が１．５ＭＰａより大きいと、注出部材２０や閉塞部材３０の接続部等が損傷するおそれが高くなるからである。
また、成形時の加圧時間は、例えば、１秒以上であることが望ましく、また、５秒以下であることが望ましい。さらに、ブロー成形の環境温度は、例えば、２０℃以上であることが望ましい。なお、温度の下限上限は胴部材に含まれる樹脂によって異なり、特に上限は胴部材に含まれる樹脂の融点以下であることが望ましい。ブロー成形の環境湿度は、例えば、３０％以上であることが望ましく、また７０％以下であることが望ましい。
ブロー成形は、圧力０．５ＭＰａ以上で行うことが望ましい。圧力が０．５ＭＰａより低いと、成形後の胴部材１０の剛性が不十分で簡単に形状が変形してしまうからである。また、ブロー成形は、圧力１．５ＭＰａ以下で行うことが望ましく、０．６ＭＰａ以下がより望ましい。圧力が１．５ＭＰａより大きいと、注出部材２０や閉塞部材３０の接続部等が損傷するおそれが高くなるからである。
また、成形時の加圧時間は、例えば、１秒以上であることが望ましく、また、５秒以下であることが望ましい。さらに、ブロー成形の環境温度は、例えば、２０℃以上であることが望ましい。なお、温度の下限上限は胴部材に含まれる樹脂によって異なり、特に上限は胴部材に含まれる樹脂の融点以下であることが望ましい。ブロー成形の環境湿度は、例えば、３０％以上であることが望ましく、また７０％以下であることが望ましい。
【0031】
また、ブロー成形の具体的な工程は、適宜変更可能である。
図６は、ブロー成形の工程の第１の変形形態を示す図である。
図６に示すように、注出部材２０を中間体１００に取り付けた状態で、もう一方の開口部１２には閉塞部材３０を取り付けずに、開口部１２側から圧縮気体を送ってもよい。また、図示はしないが、閉塞部材３０を中間体１００に取り付けた状態で、もう一方の開口部１３には閉塞部材３０を取り付けずに、開口部１３側から圧縮気体を送ってもよい。
図６は、ブロー成形の工程の第１の変形形態を示す図である。
図６に示すように、注出部材２０を中間体１００に取り付けた状態で、もう一方の開口部１２には閉塞部材３０を取り付けずに、開口部１２側から圧縮気体を送ってもよい。また、図示はしないが、閉塞部材３０を中間体１００に取り付けた状態で、もう一方の開口部１３には閉塞部材３０を取り付けずに、開口部１３側から圧縮気体を送ってもよい。
【0032】
【0033】
以上説明したように、第１実施形態によれば、胴部材１０をブロー成形することにより、従来得られなかったような、より大きな立体的形状を持った容器を、紙を使用した形態で実現することができる。よって、意匠性に優れ、持ちやすい容器とすることができ、かつ、環境負荷の低い容器とすることができる。また、外側へ向かって凸になって膨らむ形状とすることにより、容量の増加を図ることができる。
【0034】
（第２実施形態）
図８は、第２実施形態の容器１Ｂを示す図である。
第２実施形態は、注出部材２０を備えない他は、基本的には第１実施形態と同様な形態をしている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図８は、第２実施形態の容器１Ｂを示す図である。
第２実施形態は、注出部材２０を備えない他は、基本的には第１実施形態と同様な形態をしている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【0035】
第２実施形態の容器１Ｂは、開口部１３が塞がれておらず開放された形態である。
本実施形態の胴部材１０は、下方の開口部１２が閉塞部材３０により閉塞されており、下方の開口部１２の開口面積よりも上方の開口部１３の開口面積が広いカップ形状となっている。
また、本実施形態の胴部材１０には、突出部１６が１カ所全周にわたって設けられている。このように突出部は１カ所としてもよく、また、２箇所以上に設けられていてもよい。突出部１６は、円錐台状の筒形状の中間体を成形型に配置し、第１実施形態と同様にブロー成形によって形成される。
本実施形態の胴部材１０は、下方の開口部１２が閉塞部材３０により閉塞されており、下方の開口部１２の開口面積よりも上方の開口部１３の開口面積が広いカップ形状となっている。
また、本実施形態の胴部材１０には、突出部１６が１カ所全周にわたって設けられている。このように突出部は１カ所としてもよく、また、２箇所以上に設けられていてもよい。突出部１６は、円錐台状の筒形状の中間体を成形型に配置し、第１実施形態と同様にブロー成形によって形成される。
【0036】
突出部１６は、端部（一端）１４と端部（他端）１５を繋ぐ直線Ｌよりも外側に突出して張り出した部位である。
図８に示す断面は、胴部材１０の一方の開口部１２の中心と他方の開口部１３の中心とを結ぶ中心線を通り中心線に沿った方向で切断した縦断面である。この縦断面において、胴部材１０は、胴部材１０の端部（一端）１４と端部（他端）１５とを結ぶ直線Ｌから胴部材１０の突出部１６が図８中の距離ｄ以上離れる立体的形状に構成されている。この距離ｄは、２ｍｍ以上であれば、形状の変化を視認しやすいため望ましく、より形状の変化を与えるためには、３ｍｍ以上であることが望ましく、４ｍｍ以上であることがさらに望ましい。
図８に示す断面は、胴部材１０の一方の開口部１２の中心と他方の開口部１３の中心とを結ぶ中心線を通り中心線に沿った方向で切断した縦断面である。この縦断面において、胴部材１０は、胴部材１０の端部（一端）１４と端部（他端）１５とを結ぶ直線Ｌから胴部材１０の突出部１６が図８中の距離ｄ以上離れる立体的形状に構成されている。この距離ｄは、２ｍｍ以上であれば、形状の変化を視認しやすいため望ましく、より形状の変化を与えるためには、３ｍｍ以上であることが望ましく、４ｍｍ以上であることがさらに望ましい。
【0037】
さらに、本実施形態の容器１Ｂは、開口部１３の側の端部１５の最上端に、トップカール部１９が設けられている。このトップカール部１９は、上端の縁部分を外側に丸めて構成されており、コップとして利用するときの口触りを良好にするとともに、容器１Ｂを手で掴んだ場合に変形してしまうのを抑制する。
なお、図８に示す形態では、端部１４の周長と端部１５の周長とは異なっているが、両者の周長を同じとしてもよい。
なお、図８に示す形態では、端部１４の周長と端部１５の周長とは異なっているが、両者の周長を同じとしてもよい。
【0038】
以上説明したように、第２実施形態によれば、上方を開放した形態としたので、コップとして利用可能な容器において、従来得られなかったようなより大きな立体的形状を持った容器を、紙を使用した形態で実現することができる。よって、意匠性に優れ、持ちやすい容器とすることができ、かつ、環境負荷の低い容器とすることができる。また、外側へ向かって凸になって膨らむ形状とすることにより、容量の増加を図ることができる。また、トップカール部１９を設けることにより、口触りを良好にすることができる。
【0039】
（立体的形状の変形形態）
ブロー成形により成形する立体的形状は、先に示した球形状のような回転体形状に限らず、各種変形が可能である。
図９は、ブロー成形により成形する立体的形状の変形形態を示す図である。
図９に示す容器１Ｃのように一方の端部を四角形として四角形断面が膨らむような形態としてもよい。図９に示す容器１Ｃは、端部１４の断面形状が四角形である他は、第１実施形態の容器１と同様であり、端部１５に注出部材２０が設けられており、端部１４に閉塞部材３０が設けられている。また、突出部１６、１７は、上下方向に並んで２つの膨らみとして構成されている。突出部１７の端部１４側は、断面形状が円形状から四角形形状へと徐々に変化している。この場合、容器が横に倒れた場合に転がったりすることなく安定させることができる。
なお、図９に示す形態では、端部１４の周長と端部１５の周長とは異なっているが、両者の周長を同じとしてもよい。
ブロー成形により成形する立体的形状は、先に示した球形状のような回転体形状に限らず、各種変形が可能である。
図９は、ブロー成形により成形する立体的形状の変形形態を示す図である。
図９に示す容器１Ｃのように一方の端部を四角形として四角形断面が膨らむような形態としてもよい。図９に示す容器１Ｃは、端部１４の断面形状が四角形である他は、第１実施形態の容器１と同様であり、端部１５に注出部材２０が設けられており、端部１４に閉塞部材３０が設けられている。また、突出部１６、１７は、上下方向に並んで２つの膨らみとして構成されている。突出部１７の端部１４側は、断面形状が円形状から四角形形状へと徐々に変化している。この場合、容器が横に倒れた場合に転がったりすることなく安定させることができる。
なお、図９に示す形態では、端部１４の周長と端部１５の周長とは異なっているが、両者の周長を同じとしてもよい。
【0040】
図１０は、ブロー成形により成形する立体的形状の変形形態を示す図である。
図１０に示す容器１Ｄのように、突出した先端に尖った部分を有する形態としてもよい。図１０に示す容器１Ｄは、突出部１６、１７が略双円錐形状の一部形状となって突出した形状である他は、第１実施形態と同様であり、端部１５に注出部材２０が設けられており、端部１４に閉塞部材３０が設けられている。この場合において、図１０では突出した部分が上下２か所設けられている例を示したが、１カ所であってもよいし、３カ所以上でよいことも、先の例と同様である。
図１０に示す容器１Ｄのように、突出した先端に尖った部分を有する形態としてもよい。図１０に示す容器１Ｄは、突出部１６、１７が略双円錐形状の一部形状となって突出した形状である他は、第１実施形態と同様であり、端部１５に注出部材２０が設けられており、端部１４に閉塞部材３０が設けられている。この場合において、図１０では突出した部分が上下２か所設けられている例を示したが、１カ所であってもよいし、３カ所以上でよいことも、先の例と同様である。
【0041】
図１１は、ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
図１１に示すように、全周にわたって１つの突出した立体的形状が一方に偏って配置された形態としてもよい。図１１に示す胴部材１０では、突出部１６のみが全周にわたって突出している。また、突出部１６は、端部１４よりも端部１５側に寄った位置において最大突出位置となるように配置されている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１１に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
図１１に示すように、全周にわたって１つの突出した立体的形状が一方に偏って配置された形態としてもよい。図１１に示す胴部材１０では、突出部１６のみが全周にわたって突出している。また、突出部１６は、端部１４よりも端部１５側に寄った位置において最大突出位置となるように配置されている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１１に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
【0042】
図１２は、ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
図１２に示すように、上部の開口部は円形とし、下部の開口部（閉塞部材により閉塞されている）は四角形として、膨らむ形状が２つ設けられている形態としてもよい。図１２に示す胴部材１０では、突出部１６、１７が全周にわたって突出しており、突出部１６と突出部１７の境界部分は第１実施形態とは異なり滑らかに曲面で繋がっている。また、端部１４の断面形状は四角形となっている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１２に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
図１２に示すように、上部の開口部は円形とし、下部の開口部（閉塞部材により閉塞されている）は四角形として、膨らむ形状が２つ設けられている形態としてもよい。図１２に示す胴部材１０では、突出部１６、１７が全周にわたって突出しており、突出部１６と突出部１７の境界部分は第１実施形態とは異なり滑らかに曲面で繋がっている。また、端部１４の断面形状は四角形となっている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１２に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
【0043】
図１３は、ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
図１３に示すように、上部及び下部に近い２つの位置において、断面形状が略円弧状の形状でリング状に全周にわたって膨らむ形態としてもよい。図１３に示す胴部材１０では、突出部１６、１７が全周にわたって突出しており、突出部１６は、端部１５に寄った位置に配置され、突出部１７は、端部１４に寄った位置に配置されており、突出部１６と突出部１７とは、間隔を空けて配置されている。突出部１６と突出部１７との間は、円筒形状に形成されている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１３に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
図１３に示すように、上部及び下部に近い２つの位置において、断面形状が略円弧状の形状でリング状に全周にわたって膨らむ形態としてもよい。図１３に示す胴部材１０では、突出部１６、１７が全周にわたって突出しており、突出部１６は、端部１５に寄った位置に配置され、突出部１７は、端部１４に寄った位置に配置されており、突出部１６と突出部１７とは、間隔を空けて配置されている。突出部１６と突出部１７との間は、円筒形状に形成されている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１３に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
【0044】
図１４は、ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
図１４に示すように、上下方向に沿って細長く断面形状が円弧状に膨らむ形状を複数配置する形態としてもよい。図１４に示す胴部材１０では、断面形状（突出部１８の延在する方向に直交する方向の断面における断面形状）が略円弧状に膨らむ突出部１８が上下方向に細長く配置されている。また、突出部１８は、周方向に複数配列されている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１４に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
図１４に示すように、上下方向に沿って細長く断面形状が円弧状に膨らむ形状を複数配置する形態としてもよい。図１４に示す胴部材１０では、断面形状（突出部１８の延在する方向に直交する方向の断面における断面形状）が略円弧状に膨らむ突出部１８が上下方向に細長く配置されている。また、突出部１８は、周方向に複数配列されている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１４に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
【0045】
図１５は、ブロー成形により成形する胴部材１０の立体的形状の変形形態を示す図である。
図１５に示すように、断面形状が円弧状の膨らみをらせん状に配置してもよい。図１５に示す胴部材１０では、断面形状（突出部１６のらせんの延在する方向に直交する方向の断面における断面形状）が略円弧状に膨らむ突出部１８が密着したらせん状に配置されている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１４に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
図１５に示すように、断面形状が円弧状の膨らみをらせん状に配置してもよい。図１５に示す胴部材１０では、断面形状（突出部１６のらせんの延在する方向に直交する方向の断面における断面形状）が略円弧状に膨らむ突出部１８が密着したらせん状に配置されている。また、図示しないが、端部１４の内周側には、第１実施形態と同様に閉塞部材３０を設けることができる。また、図１４に示す例では、端部１５側は開放された形態であるが、第１実施形態と同様に注出部材２０を設けてもよい。
【0046】
（その他の変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本開示の範囲内である。
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本開示の範囲内である。
【0047】
（１）各実施形態において、ブロー成形によって形成する立体的形状は、大きな凸形状を例に挙げて説明した。これに限らず、例えば、トランペットのベル部分のように表面形状側から見ると凹形状と見えるような形状となるように一端側を膨らませて成形してもよい。
【0048】
（２）各実施形態において、ブロー成形によって形成する立体的形状は、大きな凸形状であって表面は滑らかな曲線である例に挙げて説明した。これに限らず、例えば、大きな凸形状や凹形状の立体的形状の表面にさらに細かいエンボスパターンを設けてもよい。
【0049】
（３）各実施形態において、注出部材２０は、胴部材１０に接続される部位と注出口２１とが一体になっている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、注出口２１を備える部材と、胴部材１０に接続される部材とを分けて構成してもよい。
【0050】
なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本開示は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【0051】
１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 容器
１０ 胴部材
１１ 接続部
１２ 開口部
１３ 開口部
１４ 端部
１５ 端部
１６ 突出部
１７ 突出部
１８ 突出部
１９ トップカール部
２０ 注出部材
２１ 注出口
３０、３０Ｂ、３０Ｃ 閉塞部材
１００ 中間体
５１０ 胴型
５２０ 天型
５３０ 底型
１０ 胴部材
１１ 接続部
１２ 開口部
１３ 開口部
１４ 端部
１５ 端部
１６ 突出部
１７ 突出部
１８ 突出部
１９ トップカール部
２０ 注出部材
２１ 注出口
３０、３０Ｂ、３０Ｃ 閉塞部材
１００ 中間体
５１０ 胴型
５２０ 天型
５３０ 底型
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】