特開 2022-160158 仮撚加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022160158

(43)【公開日】2022-10-19

(54)【発明の名称】仮撚加工機

(51)【国際特許分類】

   D02G 1/04 20060101AFI20221012BHJP

   D01D 7/00 20060101ALI20221012BHJP

   D01D 11/00 20060101ALI20221012BHJP

【ＦＩ】

D02G1/04 Z

D01D7/00 C

D01D11/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021064738

(22)【出願日】2021-04-06

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】木村 宏輝

【テーマコード（参考）】

4L036

4L045

【Ｆターム（参考）】

4L036AA01

4L036MA33

4L036PA05

4L036PA14

4L036PA18

4L036PA28

4L036PA42

4L036PA49

4L045BA03

4L045DA09

4L045DA11

4L045DA19

4L045DA27

4L045DA41

4L045DC28

4L045DC31

(57)【要約】

【課題】仮撚加工機の加熱装置に形成された糸走行路にサクションガンで容易に糸を通すことができるようにする。
【解決手段】糸に仮撚加工を施す仮撚加工機において、糸が走行する糸走行路３０が形成された加熱装置１９と、糸走行路３０に糸を通すときに利用されるサクションガン５０と、サクションガン５０が揺動可能な状態で掛けられる掛け部材４０と、を備える。サクションガン５０に設けられた引っ掛け部５４を掛け部材４０に掛けると、掛け部材４０を支点としてサクションガン５０が自重によって揺動することで、サクションガン５０の先端に設けられた吸引部５１が糸走行路３０の出口部３２に係合する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸に仮撚加工を施す仮撚加工機において、
前記糸が走行する糸走行路が形成された加熱装置と、
前記糸走行路に前記糸を通すときに利用されるサクションガンと、
前記サクションガンが揺動可能な状態で掛けられる掛け部材と、
を備え、
前記サクションガンに設けられた引っ掛け部を前記掛け部材に掛けると、前記掛け部材を支点として前記サクションガンが自重によって揺動することで、前記サクションガンの先端に設けられた吸引部が前記糸走行路の出口部に係合することを特徴とする仮撚加工機。

【請求項2】

前記加熱装置に、複数の前記糸走行路が所定の配列方向に並んで形成されており、
前記掛け部材は前記配列方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。

【請求項3】

前記掛け部材は、前記配列方向に延びる円筒状のパイプ部材であることを特徴とする請求項２に記載の仮撚加工機。

【請求項4】

前記掛け部材に、前記複数の糸走行路に対応して、前記サクションガンの位置決めを行うための複数の位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の仮撚加工機。

【請求項5】

前記位置決め部は前記掛け部材の表面に形成された凹部であり、前記引っ掛け部は前記凹部に掛けることができることを特徴とする請求項４に記載の仮撚加工機。

【請求項6】

前記加熱装置に、複数の前記糸走行路が所定の配列方向に並んで形成されており、
複数の前記掛け部材が、前記複数の糸走行路に対応して、前記配列方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。

【請求項7】

前記サクションガンの長手方向における前記引っ掛け部の位置が調整可能であることを特徴とする請求項１～６の何れか1項に記載の仮撚加工機。

【請求項8】

前記サクションガンが揺動する際に、前記吸引部を前記出口部に案内する案内部材が設けられていることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の仮撚加工機。

【請求項9】

前記吸引部は先細り形状となっており、
前記出口部の内部流路は出口に向かって拡径していることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の仮撚加工機。

【請求項10】

前記糸走行路は上下方向に延びており、前記糸走行路の下端部が前記出口部であることを特徴とする請求項１～９の何れか１項に記載の仮撚加工機。

【請求項11】

前記糸走行路に糸を通す作業の際にオペレータが乗る作業台が設けられており、
前記掛け部材は、前記作業台の上面よりも下側に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の仮撚加工機。

【請求項12】

前記糸走行路に糸を通す作業の際にオペレータが乗る作業台が設けられており、
前記作業台の前記加熱装置側の縁部に、前記作業台の上面から上方に立ち上がる壁部が設けられており、
前記掛け部材は、前記壁部の上端よりも下側に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の仮撚加工機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には仮撚加工機の二次ヒータに糸を通す方法が開示されている。二次ヒータには上下方向に延びる糸走行路（特許文献１ではパイプ）が設けられており、この糸走行路に糸を通すのは容易ではない。そこで、サクションガンの先端に設けられた吸引部を糸走行路の出口部に係合させ、サクションガンで糸を吸引することによって糸走行路への糸通しが行われている。糸通しの際、サクションガンは所定のホルダに固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平６－３３９７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、サクションガンが適切にホルダに固定されていないと、サクションガンの吸引部が糸走行路の出口部に係合せず、糸通しが適切に行えないことがあった。また、ホルダに固定されたサクションガンの位置の微調整は面倒であるし、不適切に固定されたサクションガンを無理に動かすことでホルダが変形するといった問題が生じていた。

【0005】

本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、仮撚加工機の加熱装置に形成された糸走行路にサクションガンで容易に糸を通すことができるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機において、前記糸が走行する糸走行路が形成された加熱装置と、前記糸走行路に前記糸を通すときに利用されるサクションガンと、前記サクションガンが揺動可能な状態で掛けられる掛け部材と、を備え、前記サクションガンに設けられた引っ掛け部を前記掛け部材に掛けると、前記掛け部材を支点として前記サクションガンが自重によって揺動することで、前記サクションガンの先端に設けられた吸引部が前記糸走行路の出口部に係合することを特徴とするものである。

【0007】

本発明では、サクションガンの引っ掛け部を掛け部材に掛けると、サクションガンが自重によって揺動することで、サクションガンの吸引部が糸走行路の出口部に係合する。このため、サクションガンの厳密な固定が不要となる。また、仮に吸引部が出口部にうまく係合しなかった場合でも、サクションガンは掛け部材に掛けられているだけなので、サクションガンの位置を容易に調整することができる。したがって、本発明によれば、仮撚加工機の加熱装置に形成された糸走行路にサクションガンで容易に糸を通すことができる。

【0008】

本発明において、前記加熱装置に、複数の前記糸走行路が所定の配列方向に並んで形成されており、前記掛け部材は前記配列方向に延びているとよい。

【0009】

このような構成によれば、複数の糸走行路に対して掛け部材を１つ設ければ済むので、部品点数を少なくすることができる。

【0010】

本発明において、前記掛け部材は、前記配列方向に延びる円筒状のパイプ部材であるとよい。

【0011】

掛け部材としてパイプ部材を利用することで、掛け部材を安価で強度の高いものにすることができる。

【0012】

本発明において、前記掛け部材に、前記複数の糸走行路に対応して、前記サクションガンの位置決めを行うための複数の位置決め部が形成されているとよい。

【0013】

このような位置決め部を設けることで、配列方向に長い掛け部材を用いた場合でも、サクションガンの配列方向における位置決めが容易となる。

【0014】

本発明において、前記位置決め部は前記掛け部材の表面に形成された凹部であり、前記引っ掛け部は前記凹部に掛けることができるとよい。

【0015】

このような位置決め部の構成であれば、サクションガンの位置決めをより確実に行うことができる。

【0016】

本発明において、前記加熱装置に、複数の前記糸走行路が所定の配列方向に並んで形成されており、複数の前記掛け部材が、前記複数の糸走行路に対応して、前記配列方向に並んで配置されているとよい。

【0017】

このように複数の糸走行路に対応した複数の掛け部材を設けることで、各掛け部材に位置決め機能を持たせることができる。

【0018】

本発明において、前記サクションガンの長手方向における前記引っ掛け部の位置が調整可能であるとよい。

【0019】

このような構成であれば、サクションガンの引っ掛け部と吸引部との間の長さを容易に調整することができ、より確実に吸引部を出口部に係合させることができる。

【0020】

本発明において、前記サクションガンが揺動する際に、前記吸引部を前記出口部に案内する案内部材が設けられているとよい。

【0021】

このような案内部材を設けることで、サクションガンの吸引部を出口部に案内することができるので、より確実に吸引部を出口部に係合させることができる。

【0022】

本発明において、前記吸引部は先細り形状となっており、前記出口部の内部流路は出口に向かって拡径しているとよい。

【0023】

このような構成によれば、サクションガンの吸引部をより確実且つ円滑に出口部に係合させることができる。

【0024】

本発明において、前記糸走行路は上下方向に延びており、前記糸走行路の下端部が前記出口部であるとよい。

【0025】

このような構成の場合、糸走行路の出口部がオペレータの足元に位置することがあり、糸を糸走行路に通す作業がしづらくなることもある。よって、サクションガンの固定が不要であり、サクションガンを掛け部材に掛けるだけで済む本発明が特に有効である。

【0026】

本発明において、前記糸走行路に糸を通す作業の際にオペレータが乗る作業台が設けられており、前記掛け部材は、前記作業台の上面よりも下側に配置されているとよい。

【0027】

掛け部材が作業台の上面よりも上側に存在すると、オペレータが加熱装置の上部で作業を行う際に掛け部材を踏み台にしやすく、その結果、掛け部材が損傷してしまうことがある。この点、上述のように、掛け部材が作業台の上面よりも下側に配置されていると、踏み台にされにくいので好適である。

【0028】

本発明において、前記糸走行路に糸を通す作業の際にオペレータが乗る作業台が設けられており、前記作業台の前記加熱装置側の縁部に、前記作業台の上面から上方に立ち上がる壁部が設けられており、前記掛け部材は、前記壁部の上端よりも下側に配置されているとよい。

【0029】

掛け部材が壁部の上端よりも上側に存在すると、オペレータが加熱装置の上部で作業を行う際に掛け部材を踏み台にしやすく、その結果、掛け部材が損傷してしまうことがある。この点、上述のように、掛け部材が壁部の上端よりも下側に配置されていると、踏み台にされにくいので好適である。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本実施形態に係る仮撚加工機の構成を示す模式図である。

【図2】第２加熱装置を作業空間側から見た図である。

【図3】サクションガンを掛け部材に掛けた直後の状態を示す側面図である。

【図4】サクションガンの吸引部が糸走行路の出口部に係合した状態を示す側面図である。

【図5】サクションガンの吸引部が糸走行路の出口部に係合する前後の状態を示す断面図である。

【図6】掛け部材の変形例を示す斜視図である。

【図7】掛け部材の変形例を示す斜視図である。

【図8】掛け部材の変形例を示す斜視図である。

【図9】サクションガンの引っ掛け部の変形例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【0032】

（仮撚加工機の全体構成）
図１は、本実施形態に係る仮撚加工機１の構成を示す模式図である。仮撚加工機１は、糸Ｙを供給する給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙに対して仮撚加工を施す加工部３と、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する巻取部４とを有して構成される。

【0033】

給糸部２は、複数の給糸パッケージＱを保持するクリールスタンド１０を有しており、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、加撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、加工部３で仮撚加工が施された複数の糸Ｙを複数の巻取装置２１で巻き取って複数のパッケージＰを形成する。

【0034】

仮撚加工機１は、図１の左右方向に間隔を空けて配置された主機台５及び巻取台６を有する。主機台５及び巻取台６は、図１の紙面垂直方向に延びており、互いに対向配置される。主機台５の上部と巻取台６の上部とは、支持フレーム７によって連結されている。加工部３を構成する各装置は、主に主機台５や支持フレーム７に取り付けられている。主機台５と巻取台６と支持フレーム７とによって囲まれた作業空間８は、オペレータが糸掛け作業等の種々の作業を行う空間である。糸Ｙは主に作業空間８の周りを走行する。作業空間８の床面には作業台９が置かれており、オペレータは作業台９に乗って種々の作業を行う。

【0035】

（加工部）
第１フィードローラ１１は、巻取台６の上部に配置されており、給糸部２から供給された糸Ｙを第１加熱装置１３に向けて送る。

【0036】

撚止ガイド１２は、第１フィードローラ１１の糸走行方向下流側、且つ、第１加熱装置１３の糸走行方向上流側に配置されている。撚止ガイド１２は、後述する加撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播することを防止する。

【0037】

第１加熱装置１３は、支持フレーム７に配置されており、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱する。

【0038】

冷却装置１４は、第１加熱装置１３の糸走行方向下流側、且つ、加撚装置１５の糸走行方向上流側に配置されており、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却する。

【0039】

加撚装置１５は、主機台５の上部に配置されており、糸Ｙに撚りを付与する。加撚装置１５には、ベルト式、フリクションディスク式、ピン式等の種類があるが、本実施形態では加撚装置１５の種類は限定されない。

【0040】

第２フィードローラ１６は、主機台５において加撚装置１５の下方に配置されており、加撚装置１５で撚りが付与された糸Ｙを交絡装置１７に向けて送る。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。このため、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸される。

【0041】

交絡装置１７は、主機台５において第２フィードローラ１６の下方に配置されており、糸Ｙに交絡を付与する。

【0042】

第３フィードローラ１８は、主機台５において交絡装置１７の下方に配置されており、交絡装置１７によって交絡が付与された糸Ｙを第２加熱装置１９に向けて送る。第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。

【0043】

第２加熱装置１９は、主機台５において第３フィードローラ１８の下方に配置されており、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱する。

【0044】

第４フィードローラ２０は、巻取台６の下部に配置されており、第２加熱装置１９によって熱処理された糸Ｙを巻取装置２１に向けて送る。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

【0045】

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙに、加撚装置１５によって撚りが付与される。加撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播されるが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱された後、冷却装置１４で冷却されて熱固定される。撚りが付与された糸Ｙは、加撚装置１５を通過した後、第２フィードローラ１６に至るまでに撚りが解かれる。しかし、糸Ｙの撚りは上述のように熱固定されているため、各フィラメントが波状の仮撚りされた状態を維持する。

【0046】

さらに、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与される。交絡が付与された糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱固定される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られ、パッケージＰが形成される。

【0047】

（第２加熱装置への糸掛け作業）
ここで、第２加熱装置１９（本発明の加熱装置に相当）への糸掛け作業について説明する。オペレータは、給糸パッケージＱから引き出された糸Ｙを、第２加熱装置１９の上方に設けられた不図示の吸引装置に吸引させる。その状態で、第２加熱装置１９よりも糸走行方向の上流側の各装置に糸掛けを行う。その際、オペレータは、糸Ｙを保持するのに適宜サクションガンを使用する。第２加熱装置１９の内部には、複数の糸Ｙが走行する複数の糸走行路３０が図１の紙面垂直方向（以下、「配列方向」と称する）に並んで形成されている。糸走行路３０の上端部は入口部３１、下端部は出口部３２となっている。第２加熱装置１９が上下方向に長いため、糸走行路３０も上下方向に延びる細長い筒状空間となっており、サクションガンを糸走行路３０に挿入することはできない。

【0048】

そこで、オペレータは、サクションガンの先端に設けられた吸引部を出口部３２に係合させることにより、糸走行路３０内に吸引流を発生させる。この状態で、不図示の吸引装置から外した糸Ｙを入口部３１に持ってくると、糸Ｙがサクションガンに吸引されることで、糸走行路３０に糸Ｙを通すことができる。

【0049】

従来、このような第２加熱装置１９への糸掛け作業の際には、サクションガンをホルダに固定していた。しかしながら、サクションガンが不適切に固定されると、サクションガンの吸引部を糸走行路３０の出口部３２に係合させることができず、糸走行路３０内の糸Ｙの吸引が適切に行えないことがあった。また、ホルダに固定されたサクションガンの位置の微調整は面倒であるし、不適切に固定されたサクションガンを無理に動かすことでホルダが変形するといった問題が生じていた。そこで、本実施形態では、サクションガンをホルダに固定するのではなく、サクションガンを掛け部材４０に掛ける構成を採用している。

【0050】

図１に示すように、掛け部材４０は、第２加熱装置１９の作業空間８側、且つ、作業台９の壁部９ａの上端よりも下側に配置されている。壁部９ａは、作業台９の第２加熱装置１９側の縁部に設けられており、作業台９の上面から上方に立ち上がっている。図２は、第２加熱装置１９を作業空間８側から見た図である。図２に示すように、掛け部材４０は、配列方向に延びる円筒状のパイプ部材であり、配列方向において第２加熱装置１９の全域にわたって設けられている。

【0051】

図３は、サクションガン５０を掛け部材４０に掛けた直後の状態を示す側面図である。図４は、サクションガン５０の吸引部５１が糸走行路３０の出口部３２に係合した状態を示す側面図である。糸走行路３０の出口部３２は、第２加熱装置１９の本体から下向きに突出している。出口部３２の下端部は、作業空間８側に向かって屈曲している。図２に示すように、出口部３２の先端には案内部材３４が固定されている。案内部材３４については後で詳細に説明する。なお、図２以外の図面では、案内部材３４の図示を省略している。

【0052】

サクションガン５０は、先端側から順番に吸引部５１、配管５２、持ち手部５３が形成された長尺状の部材である。サクションガン５０は、不図示の吸引装置に可撓性のホースを介して接続されており、吸引部５１から空気を吸引することができるように構成されている。サクションガン５０を掛け部材４０に掛けたときに吸引部５１が出口部３２のほうを向くように、配管５２の先端部は屈曲している。配管５２の途中部にはＵ字状の引っ掛け部５４が取り付けられている。引っ掛け部５４は、不図示のボルトによって配管５２に固定されている。このため、ボルトを緩めることによって、サクションガン５０の長手方向における引っ掛け部５４の位置を調整することができる。引っ掛け部５４の位置を調整可能とする構成は、ボルトを用いた構成に限定されるものではない。また、引っ掛け部５４の位置を調整可能とすることは必須ではなく、引っ掛け部５４が配管５２に溶接等で固定されていてもよい。

【0053】

オペレータは、糸Ｙを糸走行路３０に通す際、サクションガン５０を掛け部材４０に掛ける。このとき、配列方向においてサクションガン５０を掛ける位置は、糸Ｙを通そうとしている糸走行路３０と略同じ位置とされる。図３に示すように、サクションガン５０を掛け部材４０に掛けた直後は、サクションガン５０の吸引部５１は糸走行路３０の出口部３２から離間している。ここで、サクションガン５０は、引っ掛け部５４より先端側の部分の重量よりも引っ掛け部５４より基端側の部分の重量のほうが大きい。したがって、掛け部材４０に掛けられたサクションガン５０は、掛け部材４０を支点にして図３の時計回りに揺動する。その結果、図４に示すように、サクションガン５０の吸引部５１が出口部３２と係合し、糸走行路３０の内部に吸引流が発生する。この状態で、不図示の吸引装置から外した糸Ｙを入口部３１に持ってくると、糸Ｙがサクションガン５０に吸引されることで、糸走行路３０に糸Ｙを通すことができる。その後、サクションガン５０で吸引保持されている糸Ｙを巻取装置２１まで掛ける。

【0054】

サクションガン５０の吸引部５１が円滑に出口部３２と係合するように、いくつかの工夫が施されている。図２に示すように、出口部３２の先端には案内部材３４が固定されている。案内部材３４は、サクションガン５０が揺動する際に、吸引部５１を出口部３２に案内するための湾曲状の案内面３４ａを有する。したがって、配列方向において、サクションガン５０を掛け部材４０に掛ける位置が多少ずれていても、サクションガン５０の揺動時に、吸引部５１を案内面３４ａによって出口部３２に案内することができる。なお、案内部材３４は出口部３２と一体的に構成されていてもよい。

【0055】

図５は、サクションガン５０の吸引部５１が糸走行路３０の出口部３２に係合する前後の状態を示す断面図である。図５に示すように、吸引部５１は、円錐台形状を有しており、先端に向かうほど外径が小さくなる先細り形状となっている。一方、出口部３２の内部流路は出口に向かって拡径しており、その傾斜角度は吸引部５１の外周面と略同じとされている。このため、吸引部５１が出口部３２の内部に入りやすく、且つ、吸引部５１と出口部３２とがほとんど隙間がない状態で係合可能である。

【0056】

（効果）
本実施形態では、サクションガン５０の引っ掛け部５４を掛け部材４０に掛けると、サクションガン５０が自重によって揺動することで、サクションガン５０の吸引部５１が糸走行路３０の出口部３２に係合する。このため、サクションガン５０の厳密な固定が不要となる。また、仮に吸引部５１が出口部３２にうまく係合しなかった場合でも、サクションガン５０は掛け部材４０に掛けられているだけなので、サクションガン５０の位置を容易に調整することができる。したがって、第２加熱装置１９に形成された糸走行路３０にサクションガン５０で容易に糸Ｙを通すことができる。

【0057】

本実施形態では、第２加熱装置１９に、複数の糸走行路３０が所定の配列方向に並んで形成されており、掛け部材４０は配列方向に延びている。このような構成によれば、複数の糸走行路３０に対して掛け部材４０を１つ設ければ済むので、部品点数を少なくすることができる。

【0058】

本実施形態では、掛け部材４０は、配列方向に延びる円筒状のパイプ部材である。掛け部材４０としてパイプ部材を利用することで、掛け部材４０を安価で強度の高いものにすることができる。

【0059】

本実施形態では、サクションガン５０の長手方向における引っ掛け部５４の位置が調整可能である。このような構成であれば、サクションガン５０の引っ掛け部５４と吸引部５１との間の長さを容易に調整することができ、より確実に吸引部５１を出口部３２に係合させることができる。

【0060】

本実施形態では、サクションガン５０が揺動する際に、吸引部５１を出口部３２に案内する案内部材３４が設けられている。このような案内部材３４を設けることで、サクションガン５０の吸引部５１を出口部３２に案内することができるので、より確実に吸引部５１を出口部３２に係合させることができる。

【0061】

本実施形態では、吸引部５１は先細り形状となっており、出口部３２の内部流路は出口に向かって拡径している。このような構成によれば、サクションガン５０の吸引部５１をより確実且つ円滑に出口部３２に係合させることができる。

【0062】

本実施形態では、糸走行路３０は上下方向に延びており、糸走行路３０の下端部が出口部３２である。このような構成の場合、糸走行路３０の出口部３２がオペレータの足元に位置することがあり、糸Ｙを糸走行路３０に通す作業がしづらくなることもある。よって、サクションガン５０の固定が不要であり、サクションガン５０を掛け部材４０に掛けるだけで済む本発明が特に有効である。

【0063】

本実施形態では、糸走行路３０に糸Ｙを通す作業の際にオペレータが乗る作業台９が設けられており、作業台９の第２加熱装置１９側の縁部に、作業台９の上面から上方に立ち上がる壁部９ａが設けられており、掛け部材４０は、壁部９ａの上端よりも下側に配置されている。掛け部材４０が壁部９ａの上端よりも上側に存在すると、オペレータが第２加熱装置１９の上部で作業を行う際に掛け部材４０を踏み台にしやすく、その結果、掛け部材４０が損傷してしまうことがある。この点、上述のように、掛け部材４０が壁部９ａの上端よりも下側に配置されていると、踏み台にされにくいので好適である。

【0064】

（他の実施形態）
以下、本発明の変形例について説明する。

【0065】

掛け部材４０に、サクションガン５０の位置決めを行うための位置決め部を設けるようにしてもよい。例えば、図６に示す掛け部材４１では、配列方向におけるサクションガン５０の位置決めを行うために、複数の位置決め部４１ａが形成されている。各位置決め部４１ａは、掛け部材４１の表面に形成された凹部であり、配列方向において各糸走行路３０と同じ位置に形成されている。サクションガン５０の引っ掛け部５４を位置決め部４１ａに掛けることができる。このような位置決め部４１ａを設けることで、配列方向に長い掛け部材４１を用いた場合でも、サクションガン５０の配列方向における位置決めが容易となる。また、位置決め部４１ａを凹部とすることで、サクションガン５０の位置決めをより確実に行うことができる。ただし、位置決め部の具体的構成はこれに限定されるものではない。例えば、掛け部材の所定位置に目印を付し、この目印を位置決め部とすることも可能である。

【0066】

上記実施形態では、掛け部材４０を円筒状のパイプ部材とした。しかしながら、掛け部材４０の具体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、配列方向に直交する断面がＪ字形状の掛け部材４２を用いてもよい。これ以外にも、サクションガン５０を掛けたときにサクションガン５０が自重で揺動できれば、掛け部材の形状はどのようなものでもよい。

【0067】

上記実施形態では、掛け部材４０が配列方向に延びる単一の部材であった。しかしながら、例えば図８に示すように、複数の掛け部材４３が、複数の糸走行路３０に対応して、配列方向に並んで配置されていてもよい。複数の掛け部材４３は、第２加熱装置１９に固定された支持部材４４に取り付けられている。このように複数の糸走行路３０に対応した複数の掛け部材４３を設けることで、各掛け部材４３に位置決め機能を持たせることができる。なお、図８では、配列方向に直交する断面がＪ字形状の掛け部材４３を図示しているが、掛け部材４３の形状はこれに限定されるものではない。

【0068】

上記実施形態では、サクションガン５０の引っ掛け部５４がＵ字状であった。しかしながら、掛け部材に掛けたときにサクションガン５０が自重で揺動可能であれば、引っ掛け部５４の形状は適宜変更が可能である。例えば、図９に示すサクションガン５０の引っ掛け部５６は、円筒部５６ａと、円筒部５６ａを配管５２に固定する固定部５６ｂとを有する。このような構成であっても、配列方向に直交する断面がＪ字形状の掛け部材４５に円筒部５６ａを置くことで、サクションガン５０を掛け部材４５に掛けることができる。この場合、掛け部材４５は、図７に示すように１つでもよいし、図８に示すように複数設けられていてもよい。

【0069】

上記実施形態では、作業台９に壁部９ａが設けられていた。しかしながら、作業台９の壁部９ａを省略してもよい。この場合、オペレータが掛け部材４０を踏み台として利用しないように、掛け部材４０が作業台９の上面よりも下側に配置されているのが好ましい。

【0070】

上記実施形態では、上下方向に延びる第２加熱装置１９に本発明を適用するものとした。しかしながら、本発明を上下方向以外に延びる加熱装置に適用することも可能である。

【符号の説明】

【0071】

１：仮撚加工機
９：作業台
９ａ：壁部
１９：第２加熱装置（加熱装置）
３０：糸走行路
３２：出口部
４０、４１、４２、４３、４５：掛け部材
４１ａ：位置決め部
５０：サクションガン
５４：引っ掛け部
Ｙ：糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】