特開 2022-160172 圧縮機及び圧縮機における油の交換方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022160172

(43)【公開日】2022-10-19

(54)【発明の名称】圧縮機及び圧縮機における油の交換方法

(51)【国際特許分類】

   F04C 29/02 20060101AFI20221012BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20221012BHJP

【ＦＩ】

F04C29/02 341A

F04C29/12 B

F04C29/02 361Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021064755

(22)【出願日】2021-04-06

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】山口 由佳

(72)【発明者】

【氏名】横山 知巳

(72)【発明者】

【氏名】高尾 英伸

(72)【発明者】

【氏名】堤 慧

【テーマコード（参考）】

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H129AA02

3H129AA14

3H129AB03

3H129BB10

3H129BB36

3H129CC22

3H129CC43

(57)【要約】

【課題】油の交換の際に、ケーシングの内部空間の下部に存在する異物が除去されやすい圧縮機、及び、圧縮機の油の交換方法を提供する。
【解決手段】スクロール圧縮機１００は、圧縮機構２０と、ケーシング１０と、第１管２１２と、第１管とは異なる第２管２２２と、を備える。ケーシングは、圧縮機構を収容する。第１管は、ケーシングを貫通して配置され、ケーシングの内部空間Ｓの下部から油を回収する。第２管は、ケーシングを貫通して配置され、ケーシングの内部空間に油を充填する。スクロール圧縮機の油の交換方法では、油の回収に第１管が、油の充填に第２管が利用される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮機構（２０）と、
前記圧縮機構を収容するケーシング（１０）と
前記ケーシングを貫通して配置され、前記ケーシングの内部空間（Ｓ）の下部から油を回収する第１管（２１２）と、
前記ケーシングを貫通して配置され、前記ケーシングの内部空間に油を充填する、前記第１管とは異なる第２管（２２２，１２２２）と、
を備える、圧縮機（１００）。

【請求項2】

前記ケーシングの前記内部空間の下部から油を汲み上げる汲み上げ機構（８７）と、
前記汲み上げ機構の、前記ケーシングの前記内部空間の下部からの油の取り込み口（８８ａ）を覆うフィルタ（８９）と、
を更に備え、
前記第２管からの油の充填により、前記フィルタに付着した異物が除去される、
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記第２管の油の吐出口（２２３）は、前記フィルタに面している、
請求項２に記載の圧縮機。

【請求項4】

前記第２管は、前記吐出口に向かって下方に延びる第１部分（２２６）を含む、
請求項３に記載の圧縮機。

【請求項5】

前記第２管（２２２）は、第１端（２２８ａ）と、前記吐出口（２２３）の配置される第２端（２２８ｂ）との間を延びるノズル部（２２８）を含み、
前記ノズル部では、前記第１端から前記第２端に向かって、油の流路面積が次第に小さくなる、
請求項３又は４に記載の圧縮機。

【請求項6】

前記第１管の油の吸込口（２１３）が設けられた端部（２１２ａ）は、前記ケーシングの底面（１４ｂａ）の近傍に配置される、
請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機。

【請求項7】

前記第１管の油の吸込口（２１３）は、前記ケーシングの底面（１４ｂａ）に面している、
請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機。

【請求項8】

前記第２管は、他の圧縮機との均油管として機能する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の圧縮機。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか１項に記載の圧縮機における油の交換方法であって、
前記ケーシングの内部空間にガスを充填して内部圧力を高める第１工程（Ｓ２，Ｓ６）と、
前記ケーシングの内部空間と前記ケーシングの外部との圧力差により、前記第１管を介して前記ケーシングの内部空間の下部から油を回収する第２工程（Ｓ３，Ｓ７）と、
前記ケーシングの内部空間の真空引きを行う第３工程（Ｓ４，Ｓ８）と、
前記第２管を介して前記ケーシングの内部空間に油を充填する第４工程（Ｓ５，Ｓ９）と、
を備えた、圧縮機における油の交換方法。

【請求項10】

一連の前記第１工程～前記第４工程が繰り返し実行される、
請求項９に記載の圧縮機における油の交換方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

圧縮機及び圧縮機における油の交換方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１（特開２００９－１０３１１５号公報）のように、圧縮機のケーシングの内部空間の下部に、潤滑用の冷凍機油を溜める圧縮機が知られている。

【0003】

圧縮機で使用される油は、経年劣化する場合がある。また、圧縮機で使用される油には、異物（例えば、油の分解生成物や、圧縮機の摺動部で生じる摩耗粉等）が混入する場合がある。そのため、圧縮機の内部空間から油を回収し、新たな油を充填したり、異物を除去した後に油を再充填したりする場合がある。そこで、特許文献１（特開２００９－１０３１１５号公報）のように、圧縮機に、油を回収し、かつ、油を充填するための配管が設けられる場合がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１（特開２００９－１０３１１５号公報）のように圧縮機に単一の配管を設け、この配管で油の回収と充填との両方を行う場合、油の溜められているケーシングの内部空間の下部の異物の除去が十分に図れない可能性を本願開示者は見出した。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１観点の圧縮機は、圧縮機構と、ケーシングと、第１管と、第１管とは異なる第２管と、を備える。ケーシングは、圧縮機構を収容する。第１管は、ケーシングを貫通して配置され、ケーシングの内部空間の下部から油を回収する。第２管は、ケーシングを貫通して配置され、ケーシングの内部空間に油を充填する。

【0006】

第１観点の圧縮機では、油を回収するための第１管と、油を充填するための第２管とを別配管とすることで、油の回収及び充填に単一の配管を利用する場合に比べ、ケーシングの下部の油が溜められている空間に存在する異物の除去率を高めることができる。

【0007】

第２観点の圧縮機は、第１観点の圧縮機であって、汲み上げ機構と、フィルタと、を更に備える。汲み上げ機構は、ケーシングの内部空間の下部から油を汲み上げる。フィルタは、汲み上げ機構の、ケーシングの内部空間の下部からの油の取り込み口を覆う。第２管からの油の充填により、フィルタに付着した異物が除去される。

【0008】

第２観点の圧縮機では、油の回収及び充填に単一配管を利用する場合には除去しにくいフィルタに付着した異物を、第２管からの油の充填の際に除去できる。

【0009】

第３観点の圧縮機は、第２観点の圧縮機であって、第２管の油の吐出口は、フィルタに面している。

【0010】

第３観点の圧縮機では、第２管の油の吐出口がフィルタに向けられているため、第２管から吐出される油でフィルタに付着した異物を除去することが容易である。

【0011】

第４観点の圧縮機は、第３観点の圧縮機であって、第２管は、第１部分を含む。第１部分は、吐出口に向かって下方に延びる。

【0012】

第４観点の圧縮機では、第２管が第１部分を含むことで、第２管の吐出する油で、フィルタに付着した異物を除去することが容易である。

【0013】

第５観点の圧縮機は、第３観点又は第４観点の圧縮機であって、第２管は、ノズル部を含む。ノズル部は、第１端と、吐出口の配置される第２端との間を延びる。ノズル部では、第１端から第２端に向かって、油の流路面積が次第に小さくなる。

【0014】

第５観点の圧縮機では、第２管がノズル部を有することで、第２管から吐出される油の流れで、フィルタに付着した異物を除去することが容易である。

【0015】

第６観点の圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかの圧縮機であって、第１管の油の吸込口が設けられた端部は、ケーシングの底面の近傍に配置される。

【0016】

本開示では、油の充填に、第１管とは別の第２管が用いられるため、第１管の構造や配置に、油の回収に特に適した構造や配置を採用できる。具体的に、第６観点の圧縮機では、第１管の吸込口がケーシングの底面近傍に配置されるので、油の回収時にケーシングの底面に堆積した異物を除去することが容易である。

【0017】

第７観点の圧縮機は、第１観点から第６観点のいずれかの圧縮機であって、第１管の油の吸込口は、ケーシングの底面に面している。

【0018】

第７観点の圧縮機では、第１管の吸込口がケーシングの底面に向けられているため、油の回収時にケーシングの底面に溜まった異物を除去することが容易である。

【0019】

第８観点の圧縮機は、第１観点から第７観点のいずれかの圧縮機であって、第２管は、他の圧縮機との均油管として機能する。

【0020】

第８観点の圧縮機では、第２管を均油管としても利用することで、第１管及び第２管とは別に均油管を更に設ける場合に比べて、部品点数を削減できる。

【0021】

第９観点の圧縮機における油の交換方法は、第１観点から第８観点のいずれかの圧縮機における油の交換方法である。圧縮機における油の交換方法は、第１工程、第２工程、第３工程、及び第４工程を備える。第１工程では、ケーシングの内部空間にガスが充填され、内部圧力が高められる。第２工程では、ケーシングの内部空間とケーシングの外部との圧力差により、第１管を介してケーシングの内部空間の下部から油が回収される。第３工程では、ケーシングの内部空間の真空引きが行われる。第４工程では、第２管を介してケーシングの内部空間に油が充填される。

【0022】

第９観点の圧縮機における油の交換方法では、油の回収及び充填に単一の配管を利用する場合に比べ、ケーシングの内部空間の下部の油が溜められている空間に存在する異物の除去率を高めることができる。

【0023】

第１０観点の圧縮機における油の交換方法は、第９観点の油の交換方法であって、第１工程～第４工程が繰り返し実行される。

【0024】

第１０観点の圧縮機における油の交換方法では、ケーシングの下部の油が溜められている空間に存在する異物の除去率を特に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本開示の圧縮機の一実施形態に係るスクロール圧縮機の簡略図及びスクロール圧縮機が使用される冷凍サイクル装置の概略構成図である。

【図2】本開示の圧縮機の一実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。

【図3】本開示の圧縮機の冷媒及び油の交換方法のフローチャートの一例である。

【図4】変形例Ｂのスクロール圧縮機の簡略図及びスクロール圧縮機が使用される冷凍サイクル装置の概略構成図である。

【図5】変形例Ｃのスクロール圧縮機の使用状態を説明する図である。

【図6】変形例Ｄのスクロール圧縮機に使用される第２管の形状を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本開示の圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
（１）冷凍サイクル装置
図１を参照しながら、本開示の圧縮機を有する冷凍サイクル装置の実施例を説明する。図１は、スクロール圧縮機１００を有する冷凍サイクル装置１の概略構成図である。スクロール圧縮機１００は、本開示の圧縮機の一例である。冷凍サイクル装置１は、本開示の圧縮機を有する冷凍サイクル装置の一例である。

【0027】

冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用して、温度調整対象の加熱や冷却を行う装置である。用途を限定するものではないが、冷凍サイクル装置１には、例えば、空気調和装置、給湯装置、床暖房装置を含む。スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクル装置１の冷媒回路７の一部を構成する。スクロール圧縮機１００は、例えば、冷凍サイクル装置１の熱源ユニットに搭載される。熱源ユニットでは、スクロール圧縮機１００、熱交換器、膨張機構等が筐体に収容されている。

【0028】

冷凍サイクル装置１の概要について説明する。

【0029】

本実施形態の冷凍サイクル装置１は、冷房専用の空気調和装置である。冷凍サイクル装置１は、主に、スクロール圧縮機１００と、第１熱交換器２と、膨張機構３と、第２熱交換器４と、を有している。スクロール圧縮機１００、第１熱交換器２、膨張機構３、及び第２熱交換器４は、配管により接続されて、冷媒回路７を構成する。また、冷凍サイクル装置１は、スクロール圧縮機１００や膨張機構３の動作を制御する制御部（図示せず）を有する。

【0030】

なお、冷凍サイクル装置１は、ここで例示する以外の構成、例えば、暖房運転を可能とするための冷媒の流れ方向を切り換える流向切換機構や、第１熱交換器２から出た冷媒を過冷却するための熱交換器や、気液分離機能を有するアキュムレータ等を有してもよい。

【0031】

冷媒回路７に充填される冷媒（スクロール圧縮機１００が圧縮する冷媒）は、例えばＨＦＣ冷媒のＲ３２である。なお、Ｒ３２は冷媒の種類の例示に過ぎず、冷媒回路７に充填される冷媒は、Ｒ３２以外のＨＦＣ冷媒や、ＨＦＯ冷媒であってもよい。また、冷媒回路７に充填される冷媒は、例えば、二酸化炭素等の自然冷媒であってもよい。

【0032】

スクロール圧縮機１００は、第１配管７ａから冷凍サイクルにおける低圧（以後、単に低圧と呼ぶ場合がある）の冷媒を吸入して圧縮し、圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧の（以後、単に高圧と呼ぶ場合がある）冷媒を第２配管７ｂから吐出する装置である。第１配管７ａは、第２熱交換器４を出た冷媒を、スクロール圧縮機１００の吸入管１８ａへと導く冷媒配管である。第２配管７ｂは、スクロール圧縮機１００の吐出管１８ｂから吐出される冷媒を第１熱交換器２へと導く冷媒配管である。スクロール圧縮機１００の詳細については、後述する。

【0033】

第１熱交換器２は、スクロール圧縮機１００の吐出する冷媒を、熱源としての水や空気と熱交換させることで、冷媒の放熱を行う冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する。第１熱交換器２の一端には、スクロール圧縮機１００の吐出管１８ｂと第１熱交換器２とを連通する第２配管７ｂが接続されている。第１熱交換器２の他端には、第１熱交換器２と第２熱交換器４とを連通する第３配管７ｃが接続されている。

【0034】

膨張機構３は、第１熱交換器２で放熱された冷媒の減圧を行う機構である。膨張機構３は、開度可変の電子膨張弁である。ただし、これに限定されるものではなく、膨張機構３は、感温式の自動膨張弁や、キャピラリチューブであってもよい。膨張機構３は、第３配管７ｃに配置される。

【0035】

第２熱交換器４は、第１熱交換器２で冷却され、膨張機構３で減圧された冷媒と、温度調整対象（ここでは空気）とを熱交換させることで、冷媒の加熱を行う蒸発器として機能する。第２熱交換器４において冷媒が加熱される際、温度調整対象の空気は冷却される。第２熱交換器４の一端には、第１熱交換器２と第２熱交換器４とを連通する第３配管７ｃが接続されている。第２熱交換器４の他端には、スクロール圧縮機１００の吸入管１８ａと第２熱交換器４とを連通する第１配管７ａが接続されている。

【0036】

また、第１配管７ａにはサービスポート付の閉鎖弁６（三方弁）が、第３配管７ｃにはサービスポート付の閉鎖弁５（三方弁）が用いられている。閉鎖弁５，６のサービスポートは、冷媒回路７に冷媒を充填したり、冷媒回路７の冷媒を回収したりする際に用いられる。また、閉鎖弁５，６のサービスポートは、後述するスクロール圧縮機１００のケーシング１０の内部空間Ｓを含む、冷媒回路７の少なくとも一部に対して、真空引きをしたり、ガス（窒素ガス）を充填したりする際にも用いられる。なお、これらの用途に利用可能であれば、冷媒回路７の冷媒閉鎖弁５，６の位置や構造は特に限定されない。

【0037】

（２）スクロール圧縮機
以下で、図１に加え、図２を参照しながらスクロール圧縮機１００について説明する。図２は、スクロール圧縮機１００の概略縦断面図である。

【0038】

以下では、説明の便宜上、位置や向きを説明するために、「上」、「下」等の表現を用いる場合がある。断りの無い場合、「上」、「下」等の表現の表す位置や向きは、図中の矢印に従う。

【0039】

また、以下では、「平行」、「直交」、「水平」、「垂直」、「同一」等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、厳密な意味で「平行」、「直交」、「水平」、「垂直」、「同一」である場合に限定されない。「平行」、「直交」、「水平」、「垂直」、「同一」等の表現は、実質的に「平行」、「直交」、「水平」、「垂直」、「同一」である場合を含む意味で用いられる。

【0040】

本開示のスクロール圧縮機１００は、全密閉型圧縮機である。スクロール圧縮機１００は、図１及び図２に示すように、ケーシング１０、圧縮機構２０、ハウジング５０、モータ７０、駆動軸８０、下部軸受ハウジング９０、油回収部２１０、及び油充填部２２０を主に有する。

【0041】

（２－１）ケーシング
スクロール圧縮機１００は、縦長円筒状のケーシング１０を有する（図２参照）。ケーシング１０は、その内部に、内部空間Ｓを形成する。

【0042】

ケーシング１０は、円筒部の一例としての円筒部１２と、上蓋１４ａと、下蓋１４ｂと、を主に有する。

【0043】

円筒部１２は、中心軸Ｏに沿って延びる、両端が開口した円筒状の部材である。本実施形態のスクロール圧縮機１００では、中心軸Ｏは、鉛直方向に延びる。

【0044】

上蓋１４ａは、円筒部１２の上方に設けられ、円筒部１２の上方の開口を塞ぐ。下蓋１４ｂは、円筒部１２の下方に設けられ、円筒部１２の下方の開口を塞ぐ。円筒部１２と、上蓋１４ａ及び下蓋１４ｂとは、気密を保つように、例えば溶接により固定されている。

【0045】

ケーシング１０は、スクロール圧縮機１００を構成する各種の部品や部材を内部に収容する。ケーシング１０に収容される部品や部材には、圧縮機構２０、ハウジング５０、モータ７０、駆動軸８０、及び下部軸受ハウジング９０を含む（図２参照）。

【0046】

図２のように、ケーシング１０内の上部には、圧縮機構２０が配置されている。圧縮機構２０の下方には、ハウジング５０が配置されている。ハウジング５０の下方には、モータ７０が配置されている。モータ７０の下方には、下部軸受ハウジング９０が配置されている。ケーシング１０の内部空間Ｓの下部には、油溜空間１６が形成されている。油溜空間１６には、スクロール圧縮機１００の各種摺動部を潤滑するための油（冷凍機油）が溜められている。

【0047】

モータ７０は、ケーシング１０の内部空間Ｓのうち、ハウジング５０の下方の第１空間Ｓ１に配置される。本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１空間Ｓ１は、圧縮機構２０により圧縮された高圧の冷媒が流入する空間である。言い換えれば、本実施形態のスクロール圧縮機１００は、いわゆる高圧ドーム型のスクロール圧縮機である。ハウジング５０とモータ７０との間の空間は、円筒部１２と後述するモータ７０のステータ７２との間の隙間や、後述するモータ７０のステータ７２とロータ７４との間の隙間等を介して、ケーシング１０の下部の油溜空間１６と連通している（図２参照）。

【0048】

なお、スクロール圧縮機１００は、高圧ドーム型のスクロール圧縮機でなくてもよい。スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクル装置１の冷媒回路７から低圧の冷媒が流入する空間にモータ７０が配置される、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機であってもよい。

【0049】

ケーシング１０には、吸入管１８ａ、吐出管１８ｂ、油回収部２１０の第１管２１２、及び、油充填部２２０の第２管２２２が、ケーシング１０の内部と外部とを連通するように取り付けられている（図２参照）。

【0050】

吸入管１８ａは、図２のように、ケーシング１０の上蓋１４ａを貫通して設けられる。吸入管１８ａの一端（ケーシング１０の外部の端部）は、図２のように、冷凍サイクル装置１の第１配管７ａに接続される。吸入管１８ａの他端（ケーシング１０の内部の端部）は、図２のように、圧縮機構２０の固定スクロール３０の吸入孔３６ａに接続される。吸入管１８ａは、吸入孔３６ａを介して後述する圧縮機構２０の外周側の圧縮室Ｓｃと連通する。スクロール圧縮機１００は、吸入管１８ａを介して、冷凍サイクル装置１の冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入する。

【0051】

吐出管１８ｂは、図２のように、円筒部１２の上下方向における中央部に、円筒部１２を貫通して設けられる。吐出管１８ｂの一端（ケーシング１０の外部の端部）は、図２のように、冷凍サイクル装置１の第２配管７ｂに接続される。吐出管１８ｂの他端（ケーシング１０の内部の端部）は、図２のように、ハウジング５０とモータ７０との間の空間に配置される。スクロール圧縮機１００は、圧縮機構２０による圧縮後の高圧の冷媒を、吐出管１８ｂを介してスクロール圧縮機１００外に吐出する。

【0052】

油回収部２１０の第１管２１２は、図２のように、ケーシング１０の下蓋１４ｂを貫通して配置される。第１管２１２は、ケーシング１０の内部空間Ｓの下部（油溜空間１６）から油を回収するための配管である。油回収部２１０については後述する。

【0053】

油充填部２２０の第２管２２２は、図２のように、ケーシング１０の下蓋１４ｂを貫通して配置される。第２管２２２は、ケーシング１０の内部空間Ｓに油を充填するための配管である。油充填部２２０については後述する。

【0054】

（２－２）圧縮機構
圧縮機構２０は、固定スクロール３０と、可動スクロール４０と、を主に有する。固定スクロール３０と可動スクロール４０とは、組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃで冷媒を圧縮し、圧縮後の冷媒を吐出する。

【0055】

（２－２－１）固定スクロール
固定スクロール３０は、ハウジング５０上に固定されている。

【0056】

固定スクロール３０は、図２に示すように、第１鏡板３２と、第１鏡板３２の前面３２ａから可動スクロール４０側に突出する第１ラップ３４と、第１ラップ３４の周囲を取り囲むように配置される周縁部３６と、を主に有する。固定スクロール３０を下方から見ると、第１ラップ３４は、第１鏡板３２の中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。周縁部３６には、吸入孔３６ａが形成される。吸入孔３６ａには、吸入管１８ａの下流端が接続される。

【0057】

固定スクロール３０の第１ラップ３４と、後述する可動スクロール４０の第２ラップ４４とは、組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して旋回すると、吸入管１８ａから吸入孔３６ａを介して周縁側の圧縮室Ｓｃに流入した低圧の冷媒は、中央側の圧縮室Ｓｃへと移動するにつれ圧縮されて圧力が上昇する。

【0058】

第１鏡板３２の略中心には、圧縮機構２０により圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート３３が、第１鏡板３２を厚さ方向（上下方向）に貫通して形成されている（図２参照）。吐出ポート３３は、圧縮機構２０の中心側（最内側）の圧縮室Ｓｃと連通している。吐出ポート３３から吐出される圧縮機構２０による圧縮後の冷媒は、冷媒通路を通過してハウジング５０の下方の空間に流入する。

【0059】

（２－２－２）可動スクロール
可動スクロール４０は、図２に示すように、第２鏡板４２と、第２鏡板４２の前面４２ａから固定スクロール３０側に突出する第２ラップ４４と、円筒状のボス部４６と、を主に有する。可動スクロール４０を上方から見ると、第２ラップ４４は、第２鏡板４２の中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。ボス部４６は、第２鏡板４２の背面４２ｂからモータ７０側に突出する円筒状の部分である。

【0060】

ボス部４６は、ハウジング５０により形成される後述するクランク室５２内に配置される。ボス部４６の中空部には、軸受メタル４７が配置される。ボス部４６の中空部には、後述する駆動軸８０の偏心部８４が挿入される（図２参照）。

【0061】

（２－３）ハウジング
ハウジング５０は、図２のように、本体部１２０と、駆動軸８０を回転可能に支持する転がり軸受１１２が内部に配置される上部軸受ハウジング１１０と、を主に含む。本体部１２０は、円筒状の部分である。上部軸受ハウジング１１０も円筒状に形成される。上部軸受ハウジング１１０は、駆動軸８０の軸方向において、本体部１２０よりモータ７０の近傍に配置される。

【0062】

ハウジング５０の本体部１２０は、ケーシング１０の円筒部１２の内周面１２ａに固定されている。ハウジング５０の本体部１２０には、固定スクロール３０が固定されている。具体的には、固定スクロール３０は、固定スクロール３０の周縁部３６の下面がハウジング５０の上面と対向する状態でハウジング５０に載置され、図示しない固定部材（例えばボルト）によりハウジング５０に固定されている。ハウジング５０は、本体部１２０に固定されている固定スクロール３０を支持する。

【0063】

また、ハウジング５０は、固定スクロール３０とハウジング５０の本体部１２０との間に配置される可動スクロール４０を支持する。具体的には、ハウジング５０は、可動スクロール４０を、ハウジング５０の上方に配置されているオルダム継手２４を介して下方から支持する。

【0064】

ハウジング５０の本体部１２０は、図２に示すように、中央に凹むように配置される第１凹部５６を有する。第１凹部５６は、可動スクロール４０のボス部４６が配置されるクランク室５２の側面を囲む。

【0065】

（２－４）モータ
モータ７０は、圧縮機構２０を駆動する機構である。

【0066】

モータ７０は、主として、ステータ７２と、ロータ７４とを有する。ステータ７２は、ケーシング１０の円筒部１２の内周面１２ａに固定されている環状の部材である。ロータ７４は、環状のステータ７２の内側に配置される円柱形状の部材である。

【0067】

ロータ７４は、駆動軸８０を介して、圧縮機構２０の可動スクロール４０と連結されている。具体的には、ロータ７４は、駆動軸８０を介して、可動スクロール４０のボス部４６と連結されている（図２参照）。モータ７０は、ステータ７２が発生させる回転磁界によりロータ７４を回転させることで、可動スクロール４０を旋回させる。

【0068】

（２－５）駆動軸
駆動軸８０は、モータ７０の駆動力を、圧縮機構２０に伝達する。具体的には、駆動軸８０は、モータ７０のロータ７４と圧縮機構２０の可動スクロール４０とを連結し、モータ７０の駆動力を圧縮機構２０の可動スクロール４０に伝達する。

【0069】

駆動軸８０は、上下方向に延びる。駆動軸８０は、ケーシング１０の内部空間Ｓの下部からクランク室５２まで鉛直方向に延びる。

【0070】

駆動軸８０は、図２のように、モータ７０のロータ７４に連結される主軸８２と、主軸８２の中心軸に対して偏心している偏心部８４と、を主に有する。主軸８２は、転がり軸受１１２、及び、後述する下部軸受ハウジング９０に配置された軸受メタル９１により、回転自在に支持される。

【0071】

駆動軸８０の内部には、油通路８６が形成されている。油通路８６は、主経路８６ａと、分岐経路（図示せず）と、を有する。主経路８６ａは、駆動軸８０を軸方向に、駆動軸８０の下端から上端まで延びる。分岐経路は、主経路８６ａから、駆動軸８０の軸方向と交差する方向に延びる。主経路８６ａを流れて駆動軸８０の上端から流出する油や、主経路８６ａから分岐経路に流入し、分岐経路から流出する油は、例えば、軸受メタル４７と偏心部８４との摺動部、転がり軸受１１２及び軸受メタル９１と主軸８２との摺動部、及び圧縮機構２０の摺動部等に供給される。摺動部に供給された油は、図示しない経路を通って油溜空間１６に回収される。

【0072】

駆動軸８０の主軸８２の下端には、汲み上げ機構８７が設けられている。汲み上げ機構８７は、ケーシング１０の内部空間Ｓの下部の油溜空間１６から、容積ポンプ作用によって油を汲み上げる。汲み上げ機構８７は、吸入ノズル８８の取り込み口８８ａから油溜空間１６の油を取り込む。取り込み口８８ａから取り込まれた油は、油通路８６の主経路８６ａの一端（下端）に供給され、主経路８６ａの他端（上端）まで流れる。

【0073】

汲み上げ機構８７は、フィルタ８９により覆われている。フィルタ８９は、少なくとも吸入ノズル８８の取り込み口８８ａを覆う。フィルタ８９は、例えば、メッシュ状の部材である。フィルタ８９は、油溜空間１６に存在する油に混入している固形の異物、例えば、固形状の油の分解生成物や、圧縮機の摺動部で生じる摩耗粉等が、油と共に取り込み口８８ａから取り込まれることを抑制する。

【0074】

（２－６）下部軸受ハウジング
下部軸受ハウジング９０（図２参照）は、モータ７０の下方に配置されている。

【0075】

下部軸受ハウジング９０は、下部軸受ハウジング９０は、内部に駆動軸８０を回転可能に支持する軸受メタル９１が設けられる本体部９２と、本体部９２からケーシング１０の円筒部１２の径方向に延びるアーム９４と、を主に有する。アーム９４の端部は、ケーシング１０の円筒部１２の内周面１２ａに取り付けられている。

【0076】

（２－７）油回収部
油回収部２１０は、ケーシング１０の内部空間Ｓの油を、ケーシング１０の内部空間Ｓの下部から油を回収するための機構である。油回収部２１０は、第１管２１２と、第１弁２１４と、を含む。

【0077】

第１管２１２は、ケーシング１０を貫通して配置される、油の流路を形成する部材である。ケーシング１０の内部空間Ｓの下部の油溜空間１６の油は、第１管２１２を介して回収される。第１管２１２は、単一の部材であってもよいし、油の流路を形成する複数の部材を含んでもよい。本実施形態では、第１管２１２は、ケーシング１０の下蓋１４ｂを貫通して配置されているが、これに限定されるものではなく、ケーシング１０の円筒部１２を貫通して配置されていてもよい。

【0078】

第１管２１２の一端（第１端２１２ａ）は、図２のように、ケーシング１０内の油溜空間１６の内部に配置されている。第１管２１２の第１端２１２ａには、油溜空間１６の油を取り込むための吸込口２１３が設けられている（図２参照）。第１管２１２の他端（第２端２１２ｂ）は、図２のように、第１弁２１４に接続されている。形状を限定するものではないが、第１管２１２は、第１部分２１２ｃと、第２部分２１２ｄと、を含む。第１部分２１２ｃは、第１端２１２ａから斜め上方に延びる。第２部分２１２ｄは、第１部分２１２ｃと接続され、第１部分２１２ｃから第２端２１２ｂへと水平方向に延びる。ただし、第１管２１２の形状は、図２に描画された形状に限定されるものではなく、Ｌ字形状や、直管形状であってもよい。

【0079】

油の回収時に、油と共にケーシング１０の底面に堆積している異物が回収されやすいように、第１管２１２の第１端２１２ａは、ケーシング１０の底面の近傍（下蓋１４ｂの底面１４ｂａの近傍）に配置されることが好ましい。また、油の回収時に、油と共にケーシング１０の底面に堆積している異物が回収されやすいように、第１管２１２の油の吸込口２１３は、ケーシング１０の底面（下蓋１４ｂの底面１４ｂａ）に面していることが好ましい。言い換えれば、第１管２１２の油の吸込口２１３は、下蓋１４ｂの底面１４ｂａに対向していることが好ましい。さらに好ましくは、第１管２１２の油の吸込口２１３は、下蓋１４ｂの底面１４ｂａであって、フィルタ８９の直下又は直下近傍に向けられている。

【0080】

第１弁２１４は、油の回収時以外には、スクロール圧縮機１００の内部の油や冷媒が、第１管２１２を通過してスクロール圧縮機１００の外部に流出しないように閉じられている。油の回収時には、第１弁２１４に、図示を省略する油回収用容器と第１弁２１４との間を接続するためのチューブ（図示省略）が接続される。チューブが接続された状態で第１弁２１４が開かれると、スクロール圧縮機１００の内部の油がチューブを通過して油回収用容器に回収される。油の交換方法（回収及び充填の方法）に関しては後述する。

【0081】

（２－８）油充填部
油充填部２２０は、ケーシング１０の内部空間Ｓに油を充填するための機構である。油充填部２２０は、第２管２２２と、第２弁２２４と、を含む。

【0082】

第２管２２２は、ケーシング１０を貫通して配置される、油の流路を形成する部材である。ケーシング１０の内部空間Ｓには、第２管２２２を介して油が充填される。第２管２２２は、単一の部材であってもよいし、油の流路を形成する複数の部材を含んでもよい。本実施形態では、第２管２２２は、ケーシング１０の下蓋１４ｂを貫通して配置されているが、これに限定されるものではなく、ケーシング１０の円筒部１２を貫通して配置されていてもよい。

【0083】

第２管２２２の一端（第１端２２２ａ）は、図２のように、ケーシング１０内の油溜空間１６の内部に配置されている。第２管２２２の第１端２２２ａには、ケーシング１０に油を供給するための吐出口２２３が設けられている。第２管２２２の他端（第２端２２２ｂ）は、第２弁２２４に接続されている。形状を限定するものではないが、第２管２２２は、第１部分２２６と、第２部分２２２ｄと、を含む。第１部分２２６は、第１端２２２ａから斜め上方に延びる。言い換えれば、第１部分２２６は、吐出口２２３に向かって下方に延びる。具体的には、第１部分２２６は、吐出口２２３に向かって斜め下方に延びる。第２部分２２２ｄは、第１部分２２６と接続され、第１部分２２６から第２端２２２ｂへと水平方向に延びる。

【0084】

第２管２２２の吐出口２２３の位置や、吐出口２２３の向けられる方向は、油の充填の際に、油溜空間１６において堆積している異物の移動が促進されやすいように決定されることが好ましい。

【0085】

また、第２管２２２の吐出口２２３は、フィルタ８９に付着した異物が、フィルタ８９から除去されやすいように配置及び構成されることが好ましい。例えば、第２管２２２の吐出口２２３は、フィルタ８９に面していることが好ましい。言い換えれば、第２管２２２の油の吐出口２２３は、フィルタ８９に対向していることが好ましい。また、他の例として、第２管２２２の吐出口２２３の位置や、吐出口２２３が形成されている第１部分２２６の延びる向きは、吐出口２２３が下蓋１４ｂの底面１４ｂａに対向し、かつ、吐出口２２３が吐出する油が底面１４ｂａに当たって向きを変えることでフィルタ８９に油がかかるように設計されてもよい。吐出口２２３の位置や、第１部分２２６の延びる向きがこのように設計されることで、第２管２２２から油を充填する際の油の流れによって、フィルタ８９に付着した異物の除去が促進されやすい。

【0086】

第２弁２２４は、油の充填時以外には、スクロール圧縮機１００の内部の油や冷媒が、第２管２２２を通過してスクロール圧縮機１００の外部に流出しないように閉じられている。油の充填時には、第２弁２２４には、図示を省略する油が収容されている油容器と第２弁２２４との間を接続するためのチューブ（図示省略）が接続される。チューブが接続された状態で第２弁２２４が開かれると、油容器内の油が、チューブを通過してスクロール圧縮機１００の内部に充填される。油の交換方法（回収及び充填の方法）に関しては後述する。

【0087】

（３）スクロール圧縮機の動作
スクロール圧縮機１００の動作について説明する。なお、ここでは、定常状態（運転を開始して、運転が安定した状態）のスクロール圧縮機１００の動作について説明する。

【0088】

モータ７０が駆動されると、ステータ７２の発生させる回転磁界によりロータ７４が回転し、ロータ７４と連結された駆動軸８０も回転する。駆動軸８０が回転すると、オルダム継手２４の働きにより、可動スクロール４０は、自転せずに固定スクロール３０に対して公転する。そして、吸入管１８ａから流入した冷凍装置の冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入孔３６ａを介して圧縮機構２０の周縁側の圧縮室Ｓｃに吸入される。そして、可動スクロール４０が公転し、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇する。冷媒が、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから、中央側（内側）の圧縮室Ｓｃへ移動するに連れて冷媒の圧力は上昇し、最終的に冷凍装置の冷凍サイクルにおける高圧となる。圧縮機構２０によって圧縮された冷媒は、第１鏡板３２の中央付近に位置する吐出ポート３３から吐出され、固定スクロール３０及びハウジング５０に形成されている図示しない冷媒経路を通過してハウジング５０とモータ７０との間の空間に流入する。また、圧縮機構２０によって圧縮され、固定スクロール３０及びハウジング５０に形成されている図示しない冷媒経路を通過した冷媒は、ステータ７２と円筒部１２との隙間等を通過して油溜空間１６にも流入する。油溜空間１６に流入した冷媒ガスは、ステータ７２とロータ７４との間の隙間や、ステータ７２と円筒部１２との間の隙間を通過してハウジング５０とモータ７０との間の空間に流入する。ハウジング５０とモータ７０との間の空間に流入した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、最終的に吐出管１８ｂから吐出される。

【0089】

（４）油の交換処理
スクロール圧縮機１００における油の交換方法について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。図３は、本開示の圧縮機の油の交換方法のフローチャートの一例である。説明の前提として、油の交換の開始時点では、第１弁２１４及び第２弁２２４は閉じられている。

【0090】

以下で説明する方法では、全ての操作（例えば弁の開閉操作や、各種機器の起動及び停止の操作）が手動で行われてもよい。あるいは、一部又は全部の操作が、コンピュータを含む制御部により自動で実行されてもよい。なお、弁が自動で制御される場合には、弁には電動弁又は電磁弁や、空気圧で駆動される弁等が利用される。

【0091】

限定するものではないが、スクロール圧縮機１００のケーシング１０の内部空間Ｓから油を回収する前に、例えば、ケーシング１０の内部空間Ｓの冷媒の回収と、ケーシング１０の内部空間Ｓの真空引きと、が行われる。

【0092】

油の交換では、初めにスクロール圧縮機１００のケーシング１０の内部空間Ｓにガスが充填され、内部空間Ｓの圧力が高められる（ステップＳ１）。具体的には、冷凍サイクル装置１の閉鎖弁６のサンプリングポートに、ガスの充填されたガスボンベ（図示省略）が図示しないチューブを介して接続される。ケーシング１０の内部空間Ｓに充填されるガスは、例えば不活性ガスの窒素である。窒素は、ケーシング１０の内部空間Ｓの圧力が所定の圧力になるまで充填される。所定の圧力は、大気圧よりも高い圧力である。その後、ガスボンベと閉鎖弁６とのサンプリングポートとの接続が解除される。なお、ここでの接続の解除とは、閉鎖弁６のサンプリングポートから、ガスボンベと閉鎖弁６のサンプリングポートとを接続するチューブを外すことに限定されず、弁等を用いて、ガスボンベと閉鎖弁６のサンプリングポートとを非連通とする場合を含む。

【0093】

次に、スクロール圧縮機１００のケーシング１０の内部空間Ｓの下部から、油回収部２１０の第１管２１２を介して油が回収される（ステップＳ２）。具体的には、油回収部２１０の第１弁２１４に、図示を省略する油回収用容器が、図示を省略するチューブを介して接続される。そして、第１弁２１４に油回収用容器が接続された状態で、第１弁２１４が開けられる。その結果、ガスの充填されたケーシング１０の内部空間Ｓとケーシング１０の外部との圧力差により、第１管２１２を介して、ケーシング１０の内部空間Ｓの下部から油回収用容器に油が回収される。この際、油と共に、油に混入している異物も油回収用容器に回収される。なお、第１管２１２と油回収用容器との間を接続するチューブに図示しないフィルタを配置し、異物をフィルタで除去してもよい。油の回収後、第１弁２１４は閉じられる。

【0094】

次に、スクロール圧縮機１００のケーシング１０の内部空間Ｓの真空引きが行われる（ステップＳ３）。具体的には、冷凍サイクル装置１の閉鎖弁５，６のサンプリングポートに、図示しない真空ポンプが、図示しないチューブを介して接続される。真空ポンプが運転されると、スクロール圧縮機１００のケーシング１０の内部空間Ｓを含む、冷凍サイクル装置１の冷媒回路７の少なくとも一部は真空状態となる。ケーシング１０の内部空間Ｓの真空引きが完了すると、閉鎖弁５，６と真空ポンプとの接続が解除される。なお、ここでの接続の解除とは、閉鎖弁５，６のサンプリングポートから、真空ポンプと閉鎖弁５，６のサンプリングポートとを接続するチューブを外すことに限定されず、弁等を用いて、真空ポンプと閉鎖弁５，６のサンプリングポートとを非連通とする場合を含む。

【0095】

次に、スクロール圧縮機１００のケーシング１０の内部空間Ｓに、油充填部２２０の第２管２２２を介して油が充填される（ステップＳ４）。具体的には、油充填部２２０の第２弁２２４に、図示を省略する油の収容されている油容器と第２弁２２４との間を接続するためのチューブ（図示省略）が接続される。そして、チューブが接続された状態で、第２弁２２４が開けられる。その結果、ガスの充填されたケーシング１０の内部空間Ｓとケーシング１０の外部との圧力差により、第２管２２２を介して、ケーシング１０の内部空間Ｓに油が流入する。

【0096】

第２弁２２４を通って油がケーシング１０内に流入することで、ケーシング１０の底面１４ｂａ等に堆積している異物の移動が促進される。また、第２管２２２の吐出口２２３がフィルタ８９に面している場合には、油はフィルタ８９に直接当たる。その結果、第２管２２２の吐出口２２３から吐出される油により、フィルタ８９に付着している異物の少なくとも一部が、フィルタ８９から除去される。ステップＳ４では、ケーシング１０の内部空間Ｓに所定量の油が充填される。所定量の油が充填された後、第２弁２２４は閉じられる。

【0097】

その後、ステップＳ５～ステップＳ８では、ステップＳ１～ステップＳ４と同様の工程が実行される。要するに、本実施形態の油の交換方法では、ステップＳ１～ステップＳ４の一連の工程が繰り返し実行される。

【0098】

ステップＳ８が終了後に、例えば、ケーシング１０の内部空間Ｓの真空引きと、ケーシング１０の内部空間Ｓへの冷媒充填と、が行われる。

【0099】

なお、図３のフローチャートでは図示は省略されているが、冷凍サイクル装置１の運転再開までには、閉鎖弁５，６のサンプリングポートや、油回収部２１０の第１弁２１４及び油充填部２２０の第２弁２２４から、接続されている不要なチューブが取り外される。

【0100】

（５）特徴
（５－１）
本実施形態のスクロール圧縮機１００は、圧縮機構２０と、ケーシング１０と、第１管２１２と、第１管２１２とは異なる第２管２２２と、を備える。ケーシング１０は、圧縮機構２０を収容する。第１管２１２は、ケーシング１０を貫通して配置され、ケーシング１０の内部空間Ｓの下部から油を回収する。第２管２２２は、ケーシング１０を貫通して配置され、ケーシング１０の内部空間Ｓに油を充填する。

【0101】

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１管２１２と第２管２２２とを別の配管とすることで、第１管２１２に油の回収に適した構造を、第２管２２２に油の充填や異物の除去に適した構造を、それぞれ採用できる。そのため、油の回収及び充填に単一配管を利用する場合に比べ、ケーシング１０の下部の油が溜められている空間に存在する異物の除去率を高めることができる。

【0102】

（５－２）
本実施形態のスクロール圧縮機１００は、汲み上げ機構８７と、フィルタ８９と、を備える。汲み上げ機構８７は、ケーシング１０の内部空間Ｓの下部の油溜空間１６から油を汲み上げる。フィルタ８９は、汲み上げ機構８７の、ケーシング１０の内部空間Ｓの下部の油溜空間１６からの油の取り込み口８８ａを覆う。第２管２２２からの油の充填により、フィルタ８９に付着した異物が除去される。

【0103】

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、油の回収及び充填に単一配管を利用する場合には除去しにくいフィルタ８９に付着した異物を、第２管２２２からの油の充填の際に除去できる。

【0104】

（５－３）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第２管２２２の油の吐出口２２３は、フィルタ８９に面している。

【0105】

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第２管２２２の油の吐出口２２３がフィルタ８９に向けられているため、第２管２２２から吐出される油でフィルタに付着した異物を除去することが容易である。

【0106】

（５－４）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第２管２２２は、第１部分２２６を含む。第１部分２２６は、吐出口２２３に向かって下方に延びる。

【0107】

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第２管２２２が第１部分２２６を含むことで、第２管２２２の吐出する油で、フィルタ８９に付着した異物を除去することが容易である。

【0108】

（５－５）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１管２１２の油の吸込口２１３が設けられた端部（第１端２１２ａ）は、ケーシング１０の底面１４ｂａ（ケーシング１０の下蓋１４ｂの底面１４ｂａ）の近傍に配置される。

【0109】

本開示では、油の充填に、第１管２１２とは別の第２管２２２が用いられるため、第１管２１２の構造や配置に、油の回収に特に適した構造や配置を採用できる。本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１管２１２の吸込口２１３がケーシング１０の底面１４ｂａ近傍に配置されるので、油の回収時にケーシング１０の底面１４ｂａに堆積した異物を除去することが容易である。

【0110】

（５－６）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１管２１２の油の吸込口２１３は、ケーシング１０の底面１４ｂａに面している。

【0111】

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１管２１２の吸込口２１３がケーシング１０の底面１４ｂａに向けられているため、油の回収時にケーシング１０の底面１４ｂａに溜まった異物を除去することが容易である。

【0112】

（５－７）
本実施形態の圧縮機（本実施形態ではスクロール圧縮機１００）における油の交換方法は、第１工程、第２工程、第３工程、及び第４工程を備える。第１工程（ステップＳ１，Ｓ５）では、ケーシング１０の内部空間Ｓに、ガス（本実施形態では窒素）が充填され、内部圧力が高められる。第２工程（ステップＳ２，Ｓ６）では、ケーシング１０の内部空間Ｓとケーシング１０の外部との圧力差により、第１管２１２を介してケーシング１０の内部空間Ｓの下部から油が回収される。第３工程（ステップＳ３，Ｓ７）では、ケーシング１０の内部空間Ｓの真空引きが行われる。第４工程（ステップＳ４，Ｓ８）では、第２管２２２を介してケーシング１０の内部空間Ｓに油が充填される。

【0113】

本実施形態の油の交換方法では、油の回収及び充填に単一の配管を利用する場合に比べ、ケーシング１０の内部空間の下部の油が溜められている空間に存在する異物の除去率を高めることができる。

【0114】

（５－８）
本実施形態の圧縮機における油の交換方法は、上記の第１工程～第４工程が繰り返し実行される。

【0115】

本実施形態の圧縮機における油の交換方法では、ケーシング１０の下部の油が溜められている空間に存在する異物の除去率を特に高めることができる。

【0116】

（６）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

【0117】

（６－１）変形例Ａ
上記実施形態では、本開示の圧縮機を、スクロール圧縮機１００を例に説明したが、本開示の圧縮機の種類はスクロール圧縮機に限定されるものではない。本開示の構成は、ケーシングの内部空間の下部に油が貯留される圧縮機に広く適用可能である。例えば、本開示の圧縮機は、ロータリ圧縮機であってもよい。

【0118】

（６－２）変形例Ｂ
上記実施形態の第２管２２２の形状は例示に過ぎず、他の形状であってもよい。

【0119】

例えば、第２管２２２は、図４のような形状であってもよい。図４の第２管２２２は、第２端２２２ｂから水平方向に延びた後、一旦斜め上方に延び、更に向きを変えて吐出口２２３の形成されている第１端２２２ａに向かって斜め下方に延びる。第２管２２２の吐出口２２３は、フィルタ８９に向けられている。図４の第２管２２２は、吐出口２２３に向かって、図２の第２管２２２の第１部分２２６より急な角度に延びる（鉛直方向に近い方向に延びる）第１部分２２６ａを有する。第１部分２２６ａは、鉛直方向に延びるフィルタ８９の側面に概ね沿う方向に延びる。第２管２２２がこのような形状を有することで、吐出口２２３からフィルタ８９の側面に沿って吐出される油で、フィルタ８９に付着した異物の除去の促進を図ることができる。図４の変形例Ｂのスクロール圧縮機１００は、第２管２２２の形状以外は、上記実施形態のスクロール圧縮機１００と同様であるので、他の点の説明は省略する。

【0120】

また、第２管２２２は、曲がり部を有するものでなくてもよく、水平方向又は斜め方向に延びる直管状の部材であってもよい。

【0121】

（６－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第２管２２２は、油の充填のために用いられるが、これに限定されるものではなく、油の充填の用途以外にも利用されてもよい。例えば、第２管２２２は、他の圧縮機との均油管としても利用されてもよい。第２管２２２を均油管としても利用することで、第１管２１２及び第２管２２２とは別に均油管を更に設ける場合に比べて、部品点数を削減できる。図５を参照しながら、具体例を説明する。

【0122】

図５の例では、スクロール圧縮機１００Ａの第２管２２２は、スクロール圧縮機１００Ａへの油の充填に用いられる。また、スクロール圧縮機１００Ｂの第２管２２２は、スクロール圧縮機１００Ｂへの油の充填に用いられる。さらに、スクロール圧縮機１００Ａ，１００Ｂの第２管２２２は、スクロール圧縮機１００Ａとスクロール圧縮機１００Ｂとの均油管としても用いられる。スクロール圧縮機１００Ａ及びスクロール圧縮機１００Ｂは、上記実施形態のスクロール圧縮機１００と同様の構造であるため、説明は省略する。図５の例では、スクロール圧縮機１００Ａの油充填部２２０の第２弁２２４とスクロール圧縮機１００Ｂの油充填部２２０の第２弁２２４とは、配管２３２で接続される。２つの第２弁２２４の間を延びる配管２３２は、２つの第２弁２２４の間で分岐し、配管２３２の分岐部分には弁２３４が設けられている。

【0123】

スクロール圧縮機１００Ａ及びスクロール圧縮機１００Ｂの運転時には、スクロール圧縮機１００Ａ，１００Ｂの油充填部２２０の第２弁２２４は両方とも開かれている。弁２３４は閉じられている。

【0124】

一方、例えば、スクロール圧縮機１００Ａの油の回収及び充填を行う際には、スクロール圧縮機１００Ａの油充填部２２０の第２弁２２４は開かれ、スクロール圧縮機１００Ｂの油充填部２２０の第２弁２２４は閉じられる。そして、スクロール圧縮機１００Ａの油の回収及び充填を行う際には、弁２３４の開閉は、上記実施形態における油の回収及び充填の際の第２弁２２４と同様に制御されればよい。

【0125】

（６－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、第２管２２２の流路面積は、第１端２２２ａから第２端２２２ｂまでの全域にわたって一定である。しかし、これに限定されるものではなく、第２管２２２の流路面積は位置により変化してもよい。

【0126】

例えば、図６のように、スクロール圧縮機１００に使用される第２管１２２２は、吐出口２２３に向かって流路面積が次第に小さくなるノズル部２２８を有する。第２管１２２２では、吐出口２２３に向かって下方に延びる第１部分２２６にノズル部２２８が設けられる。ノズル部２２８は、第１端２２８ａと、吐出口２２３の配置される第２端２２８ｂとの間を延びる。ノズル部２２８では、第１端２２８ａから第２端２２８ｂに向かって、油の流路面積が次第に小さくなる。第２管１２２２がノズル部２２８を有することで、第２管１２２２から吐出される油の流速を速め、油の流れで、フィルタ８９に付着した異物を除去したりすることが容易である。

【0127】

（６－５）変形例Ｅ
上記実施形態では、駆動軸８０の軸方向が鉛直方向である縦型のスクロール圧縮機を例に説明しているが、本開示の圧縮機は、駆動軸８０の軸方向が水平方向である横型の圧縮機であってもよい。

【0128】

（６－６）変形例Ｆ
上記実施形態の油の交換方法では、スクロール圧縮機１００内の油が、新しい油と交換されることを想定している。ただし、これに限定されるものではなく、ここでの油の交換には、スクロール圧縮機１００の内部空間Ｓから一旦取り出した油を、異物の除去後に再充填する場合を含む。

【0129】

（６－７）変形例Ｇ
上記実施形態で説明した油の交換方法は一例に過ぎず、種々の変更が可能である。

【0130】

例えば、上記実施形態では、第１工程～第４工程が２回繰り返し実行されるが、第１工程～第４工程は１度だけ実行されてもよい。この場合でも、油の充填の際にフィルタ８９等から異物を除去して、次回の油回収の際に、油と共にフィルタ８９等から除去された異物を回収することができる。

【0131】

また、第１工程～第４工程は、３回以上繰り返し実行されてもよい。

【0132】

また、例えば、ステップＳ４で充填される油の量と、ステップＳ８で充填される油の量とは異なってもよい。

【0133】

また、例えば、ステップＳ１～ステップＳ３は省略して、ステップＳ４の油充填を行って油溜空間１６の油の攪拌やフィルタ８９からの異物の除去を行い、その後にステップＳ５～ステップＳ８の工程が実行されてもよい。油溜空間１６の油の攪拌等を行うことで、ケーシング１０の底面１４ｂａに堆積している異物やフィルタ８９に付着している異物を動かし、ステップＳ６において異物を油と共に除去することが容易である。

【0134】

また、例えば、上記実施形態では、ケーシング１０の内外の圧力差を利用して油の回収や充填が行われるが、これに限定されるものではなく、例えば、油の回収及び充填の少なくとも一方には、ポンプが用いられてもよい。

【0135】

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【産業上の利用可能性】

【0136】

本開示は、ケーシングの内部空間に油を貯留する圧縮機に広く適用でき有用である。

【符号の説明】

【0137】

１０ ケーシング
１４ｂａ 底面
２０ 圧縮機構
８７ 汲み上げ機構
８８ａ 取り込み口
８９ フィルタ
１００ スクロール圧縮機（圧縮機）
２１２ 第１管
２１２ａ 第１端（端部）
２１３ 吸込口
２２２，１２２２ 第２管
２２３ 吐出口
２２６ 第１部分
２２８ ノズル部
２２８ａ 第１端
２２８ｂ 第２端
Ｓ 内部空間

【先行技術文献】

【特許文献】

【0138】

【特許文献1】特開２００９－１０３１１５号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】