特開 2022-160314 輻射パネルにおける配管接合構造及びその配管接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022160314

(43)【公開日】2022-10-19

(54)【発明の名称】輻射パネルにおける配管接合構造及びその配管接合方法

(51)【国際特許分類】

   F24D 3/10 20060101AFI20221012BHJP

   F24F 5/00 20060101ALI20221012BHJP

【ＦＩ】

F24D3/10 M

F24F5/00 101B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021064982

(22)【出願日】2021-04-06

(71)【出願人】

【識別番号】502444733

【氏名又は名称】日軽金アクト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096644

【弁理士】

【氏名又は名称】中本 菊彦

(74)【代理人】

【識別番号】100083998

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 丈夫

(72)【発明者】

【氏名】石川 博光

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 栄徳

(72)【発明者】

【氏名】樋上 博幸

【テーマコード（参考）】

3L070

【Ｆターム（参考）】

3L070AA03

3L070BC03

3L070BC15

3L070BC20

3L070DD03

(57)【要約】

【課題】構成部材の削減が図れると共に、製造コストの削減が図れ、ヘッダー管と管部の接合を容易かつ確実にする、輻射パネルにおける配管接合構造及びその配管接合方法を提供する。
【解決手段】上下に対峙する一対のアルミニウム形材製の上部及び下部ヘッダー管６ａ，６ｂと、上部及び下部ヘッダー管６ａ，６ｂに接続される管部１１と放熱フィンとを有するアルミニウム形材製の放熱体１０とを具備する輻射パネルにおいて、上部及び下部ヘッダー管６ａ，６ｂの対向側面に管部挿入用孔６０を設け、管部挿入用孔６０内に環状のパッキン４２を嵌挿し、管部１１の上下端を、パッキン４２及び管部挿入孔６０を貫通するよう上部及び下部ヘッダー管６ａ，６ｂ内に挿入し、上部及び下部ヘッダー管６ａ，６ｂを、輻射パネル１を構成する一対の縦枠２を介して連結する。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下に対峙する一対のアルミニウム形材製のヘッダー管と、上記両ヘッダー管に接続される管部と放熱フィンとを有するアルミニウム形材製の放熱体とを具備する輻射パネルにおける配管接合構造であって、
上記両ヘッダー管の対向側面に管部挿入用孔が設けられ、上記管部挿入用孔内に環状のパッキンが嵌挿され、上記管部の上下端が、上記パッキン及び上記管部挿入孔を貫通するよう上記両ヘッダー管内に挿入され、上記両ヘッダー管が、上記輻射パネルを構成する一対の縦枠を介して連結されている、
ことを特徴とする輻射パネルにおける配管接合構造。

【請求項2】

請求項１に記載の輻射パネルにおける配管接合構造において、
上記両ヘッダー管の少なくとも対向側面は平坦状に形成されている、ことを特徴とする輻射パネルにおける配管接合構造。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の輻射パネルにおける配管接合構造において、
上記パッキンの外面を覆うパッキン押えが、固定部材によって上記ヘッダー管に固定され、上記パッキン押えに設けられた孔部を介して上記管部が上記両ヘッダー管内に挿入されている、ことを特徴とする輻射パネルにおける配管接合構造。

【請求項4】

請求項１に記載の輻射パネルにおける配管接合構造において、
上記管部挿入用孔は、上記パッキンが嵌入される大径孔部と、上記管部が貫入される小径孔部とからなる段状に形成されている、ことを特徴とする輻射パネルにおける配管接合構造。

【請求項5】

請求項１に記載の輻射パネルにおける配管接合構造において、
上記両ヘッダー管における長手方向の端部が閉塞部材によって閉塞されると共に、上記縦枠を貫通するねじ部材によって固定されている、ことを特徴とする輻射パネルにおける配管接合構造。

【請求項6】

上下に対峙する一対のアルミニウム形材製のヘッダー管と、上記両ヘッダー管に接続される管部と放熱フィンとを有するアルミニウム形材製の放熱体とを具備する輻射パネルにおける配管接合方法であって、
上記両ヘッダー管の対向側面に、環状のパッキンの寸法に合わせた管部挿入用孔を穿設する工程と、
上記管部挿入用孔内に上記パッキンを嵌挿する工程と、
上記パッキンの外面を覆うパッキン押えを固定部材によって上記ヘッダー管に固定する工程と、
上記管部の上下端を、上記パッキン押えに設けられた孔部、上記パッキン及び上記管部挿入用孔に貫通するように上記両ヘッダー管内に挿入する工程と、
上記管部の上下端を上記両ヘッダー管内に挿入した状態で、上記両ヘッダー管を、上記輻射パネルを構成する一対の縦枠に固定する工程と、
を備えることを特徴とする輻射パネルにおける配管接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、輻射パネルにおける配管接合構造及びその配管接合方法に関するもので、更に詳細には、上下に対峙する一対のアルミニウム形材製のヘッダー管と、上記両ヘッダー管に接続される管部と放熱フィンとを有するアルミニウム形材製の放熱体とを具備する輻射パネルにおける配管接合構造及び接合方法に関するものある。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の輻射パネルとして、上下に対峙する上側配管（以下に、上部ヘッダー管という）と下側配管（以下に、下部ヘッダー管という）と、両ヘッダー管に接続される複数の冷暖房パイプ（管部）とを具備する冷暖房パネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の輻射パネルは、上部ヘッダー管と下部ヘッダー管を、複数のヘッダー構成部品と、ヘッダー構成部品相互を環型シールが嵌装された継手と係止部品を用いて連接（接合）し、管部の上下端部を、環型シールと係止部品によって上部ヘッダー管と下部ヘッダー管に連接（接合）する構造である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－８６２２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のものは、上部ヘッダー管と下部ヘッダー管が、複数のヘッダー構成部品と、ヘッダー構成部品相互を連接するシールが嵌装された継手と係止部品とで構成されるため、構成部品数が嵩むと共に、部品製造コストが嵩む懸念がある。

【0006】

また、上部ヘッダー管及び下部ヘッダー管自体の接合と、上部ヘッダー管と下部ヘッダー管の間に接続される管部の接合作業において、構成部品相互の接合の位置合わせや位置ずれに伴う熱媒水漏れを無くすなどに細心な注意を要する懸念がある。

【0007】

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、構成部材の削減が図れると共に、製造コストの削減が図れ、ヘッダー管と管部の接合を容易かつ確実にする、輻射パネルにおける配管接合構造及びその配管接合方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を達成するために、第１の発明は、上下に対峙する一対のアルミニウム形材製のヘッダー管と、上記両ヘッダー管に接続される管部と放熱フィンとを有するアルミニウム形材製の放熱体とを具備する輻射パネルにおける配管接合構造であって、上記両ヘッダー管の対向側面に管部挿入用孔が設けられ、上記管部挿入用孔内に環状のパッキンが嵌挿され、上記管部の上下端が、上記パッキン及び上記管部挿入孔を貫通するよう上記両ヘッダー管内に挿入され、上記両ヘッダー管が、上記輻射パネルを構成する一対の縦枠を介して連結されている、ことを特徴とする（請求項１）。

【0009】

このように構成することにより、アルミニウム形材製の両ヘッダー管の対向側面に設けられた管部挿入用孔内に嵌挿された環状のパッキンによって、管部と放熱フィンを有するアルミニウム形材製の放熱体の管部の上下端を、両ヘッダー管内に水密に挿入した状態で、両ヘッダー管を、輻射パネルを構成する一対の縦枠を介して連結してヘッダー管と放熱体の管部とを接合することができる。

【0010】

この発明において、上記両ヘッダー管の少なくとも対向側面は平坦状に形成されているのが好ましい（請求項２）。
このように構成することにより、ヘッダー管と管部の接合部を平面状にすることができ、ヘッダー管と管部との接合部の位置合わせを容易にすることができる。

【0011】

また、この発明において、上記パッキンの外面を覆うパッキン押えが、固定部材によって上記ヘッダー管に固定され、上記パッキン押えに設けられた孔部を介して上記管部が上記両ヘッダー管内に挿入されているのが好ましい（請求項３）。

【0012】

このように構成することにより、管部挿入用孔に嵌挿されたパッキンの位置ずれを抑制することができ、ヘッダー管と管部の接合部の水密を維持することができる。

【0013】

また、この発明において、上記管部挿入用孔は、上記パッキンが嵌入される大径孔部と、上記管部が貫入される小径孔部とからなる段状に形成されているのが好ましい（請求項４）。

【0014】

このように構成することにより、管部挿入用孔内に嵌挿されるパッキンの位置ずれを抑制することができると共に、管部挿入用孔内を貫通する管部の位置ずれを抑制することができる。

【0015】

加えて、この発明において、上記両ヘッダー管における長手方向の端部が閉塞部材によって閉塞されると共に、上記縦枠を貫通するねじ部材によって固定されているのが好ましい（請求項５）。

【0016】

このように構成することにより、ヘッダー管の両端開口部を確実に閉塞することができ、ヘッダー内に流入する熱媒体の圧力に対する強度を高めることができる。

【0017】

また、第２の発明は、上下に対峙する一対のアルミニウム形材製のヘッダー管と、上記両ヘッダー管に接続される管部と放熱フィンとを有するアルミニウム形材製の放熱体とを具備する輻射パネルにおける配管接合方法であって、 上記両ヘッダー管の対向側面に、環状のパッキンの寸法に合わせた管部挿入用孔を穿設する工程と、 上記管部挿入用孔内に上記パッキンを嵌挿する工程と、 上記パッキンの外面を覆うパッキン押えを固定部材によって上記ヘッダー管に固定する工程と、 上記管部の上下端を、上記パッキン押えに設けられた孔部、上記パッキン及び上記管部挿入用孔に貫通するように上記両ヘッダー管内に挿入する工程と、 上記管部の上下端を上記両ヘッダー管内に挿入した状態で、上記両ヘッダー管を、上記輻射パネルを構成する一対の縦枠に固定する工程と、を備えることを特徴とする（請求項６）。

【0018】

このように構成することにより、対峙する両ヘッダー管の対向側面に設けられた管部挿入用孔内にパッキンを確実に嵌挿することができ、管部の上下端を、両ヘッダー管内に水密に挿入した状態で、両ヘッダー管を、輻射パネルを構成する一対の縦枠を介して連結することができる。

【発明の効果】

【0019】

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような顕著な効果が得られる。

【0020】

（１）請求項１，２に記載の発明によれば、アルミニウム形材製のヘッダー管に設けられた管部挿入用孔内に嵌挿されたパッキンによって、管部と放熱フィンを有するアルミニウム形材製の放熱体の管部の上下端を、両ヘッダー管内に水密に挿入した状態で接合することができる。したがって、構成部材の削減が図れると共に、製造コストの削減が図れ、ヘッダー管と管部の接合を容易かつ確実にすることができる。

【0021】

（２）請求項３に記載の発明によれば、管部挿入用孔に嵌挿されたパッキンの位置ずれを抑制することができ、ヘッダー管と管部の接合部の水密を維持することができるので、上記（１）に加えて、更にヘッダー管と管部の接合を容易かつ確実にすることができる。

【0022】

（３）請求項４に記載の発明によれば、管部挿入用孔内に嵌挿されるパッキンの位置ずれを抑制することができると共に、管部挿入用孔内を貫通する管部の位置ずれを抑制することができるので、上記（１）に加えて、更にヘッダー管と管部の接合を容易かつ確実にすることができる。

【0023】

（４）請求項５に記載の発明によれば、上記（１）に加えて、更にヘッダー管の両端開口部を確実に閉塞することができ、ヘッダー内に流入する熱媒体の圧力に対する強度を高めることができる。

【0024】

（５）請求項６に記載の発明によれば、対峙する両ヘッダー管の対向側面に設けられた管部挿入用孔内にパッキンを確実に嵌挿することができ、管部の上下端を、両ヘッダー管内に水密に挿入した状態で、両ヘッダー管を、輻射パネルを構成する一対の縦枠を介して連結してヘッダー管と放熱体の管部とを接合することができる。したがって、ヘッダー管と管部の接合を容易かつ確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】この発明に係る輻射パネルの一部を断面で示す正面図である。

【図2】図１のＩ－Ｉ線に沿う拡大断面図である。

【図3】この発明における上部ヘッダー管及び下部ヘッダー管と管部の接合状態を示す概略背面図である。

【図4】この発明における上部ヘッダー管及び下部ヘッダー管と管部の接合状態を示す要部断面図である。

【図5】この発明における放熱体を示す断面図である。

【図6】この発明における放熱体を示す断面斜視図である。

【図7】図３のII部拡大断面図である。

【図8】図７のIII－III線に沿う断面図である。

【図9】この発明における上部ヘッダー管、環状パッキン、パッキン押え及び管部を示す分解斜視図である。

【図10】図３のIV部拡大断面図である。

【図11】この発明におけるヘッダー管と管部を接合する手順を示す断面図である。

【図12】この発明におけるヘッダー管に閉塞部材を取り付けた状態を示す断面図である。

【図13】この発明におけるヘッダー管の端部を縦枠に固定した状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。

【0027】

この発明に係る輻射パネル１は、体育館を含む屋内施設内の壁面に沿って配設され、熱源７０から供給される熱媒体を内部に循環させて冷気や暖気を輻射させることにより屋内施設内の冷暖房に使用される。

【0028】

輻射パネル１は、図１及び図２に示すように、左右一対の縦枠２と、両縦枠２の上端に架設される上枠３と、両縦枠２の下部に架設される下枠４で形成された矩形状のパネル枠体５と、パネル枠体５内において、上下に対峙する一対の上部ヘッダー管６ａ，下部ヘッダー管６ｂと、上部ヘッダー管６ａと下部ヘッダー管６ｂに接続される互いに平行な複数、例えば１２列の放熱体１０と、放熱体１０に装着される防球部２０とを具備する。放熱体１０の背面部の上端部、下端部及び中間部は、両縦枠２に固定された断面中空矩形状の横桟７によって保持されている。また、複数の放熱体１０の上下端は保持板１７によって連結・保持されている（図８参照）。なお、縦枠２、上枠３、下枠４、横桟７及び保持板１７は、アルミニウム合金製部材にて形成されている。
ここでは、放熱体１０が１２列配置される場合について説明したが、放熱体１０の数は輻射パネル１の幅寸法に合わせて任意に設定される。

【0029】

パネル枠体５の背面部には、表面に熱反射板８を有する断熱材９が取り付けられている。また、パネル枠体５内の背面側の放熱体１０の下方位置に両縦枠２と断熱材９に固定される樋状のドレン３０が配置されている。ドレン３０の中央部の２箇所にはドレン管３１が接続されている（図１参照）。

【0030】

放熱体１０は、図５及び図６に示すように、上部ヘッダー管６ａ，下部ヘッダー管６ｂに連通する管部１１と、管部１１の長手方向の側面から管部１１に対して略直交状に延在する直状基部１２と、直状基部１２の両側面からそれぞれ互いに平行に突出する複数例えば左右にそれぞれ８個の放熱フィン１３とを一体にしたアルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。なお、放熱フィン１３の数は左右に８個である必要はなく、任意の複数であってもよい。

【0031】

この場合、管部１１の熱媒体の流通路には直状基部１２の延長線上から流通路内に突出する一対のリブ１１ａ，１１ｂと、これと直交する方向に流通路内に突出する一対のリブ１１ｃ，１１ｄが設けられている。このように、管部１１の流通路内に互いに直交状に位置する二対のリブ１１ａ，１１ｂ；１１ｃ，１１ｄを設けることによって管部１１の流通路内を流れる熱媒体の伝熱性能の向上が図れる。

【0032】

また、直状基部１２の先端部には凸円弧状の膨隆突起１２ａが設けられている。放熱フィン１３は直状基部１２の肉厚より若干肉薄に形成されており、各放熱フィン１３の先端部は肉厚に形成されている。また、管部１１に直近の放熱フィン１３と直状基部１２との連結部１４は肉厚となっており、直状基部１２から放熱フィン１３に向かって狭小のテーパーが設けられている。このように、管部１１に直近の放熱フィン１３と直状基部１２の連結部１４をその他の放熱フィン１３と直状基部１２の連結部より肉厚にし、放熱フィン１３に向かって狭小のテーパーを設けることにより、管部１１に直近の放熱フィン１３の管部側の面が他の放熱フィン１３より解放空間があるため、対流熱伝達率が他より大きくなり、バランス上連結部１４を肉厚にして熱伝導をよくすることができる。また、各放熱フィン１３の先端部を肉厚にすることにより、他の部分より対流熱伝達率がよい先端部からより多く熱移動させることができる。

【0033】

なお、先端側の放熱フィン１３と管部１１側の２番目の放熱フィン１３と直状基部１２との２箇所の連結部には断面狭隘円弧状のビスポケット１５ａ，１５ｂが直状基部１２に関して点対称の位置に設けられている。なお、上記保持板１７がビスポケット１５ａ，１５ｂにねじ結合されるビス１７ａによって固定される（図８参照）。

【0034】

また、直状基部１２の先端部に形成された膨隆突起１２ａに断熱部材である断熱ゴム２１が嵌合されており、断熱ゴム２１に防球部２０が嵌合されている。この場合、断熱ゴム２１は、図５及び図６に示すように、凸円弧状の膨隆突起１２ａに嵌合可能な狭隘円弧状に形成されている。

【0035】

防球部２０は、断熱ゴム２１の凸円弧状外周面に嵌合可能な凹円弧状嵌合部２０ａと、放熱体１０の直状基部１２の延長線上に位置する補強リブ２０ｂを有する中空円筒状に形成されている。なお、補強リブ２０ｂは少なくとも直状基部１２の延長線上に設けられていればよく、更に補強リブを増やしてもよい。この防球部２０は、アルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。このように、防球部２０を補強リブ２０ｂを有する中空円筒状に形成することにより、防球部２０を軽量にすると共に強度を持たせることができる。

【0036】

次に、放熱体１０の管部１１と上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂとの接続（接合）について、図４、図７ないし図９を参照して、管部１１と上部ヘッダー管６ａの接続（接合）を代表して説明する。

【0037】

上部ヘッダー管６ａは、円形の連通路６ｃを有し、下部ヘッダー管６ｂと対向する側面が平坦状の断面矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成されており、上部ヘッダー管６ａの底部には放熱体１０の管部１１が挿入可能な管部挿入用孔６０が設けられている。この場合、管部挿入用孔６０は、環状のパッキン４２の寸法に合わせた形成されており、図９に示すように、環状のパッキン４２が嵌入される大径孔部６１と、管部１１が貫入される小径孔部６２とを有する段状に形成されている。

【0038】

上記のように形成された管部挿入用孔６０の大径孔部６１内に環状パッキン４２が嵌挿され、パッキン４２の外面をパッキン押え４３によって覆い、固定ねじ４４によってパッキン押え４３を上部ヘッダー管６ａの対向面に固定することによってパッキン４２が管部挿入用孔６０の大径孔部６１に固定される。これにより、パッキン４２の位置ずれが抑制される。なお、パッキン押え４３は、中央に管部１１が貫通可能な孔部４３ａを有する矩形板状に形成されており、角部の４箇所には固定ねじ４４の取付孔４３ｂが穿設されている。なお、取付孔４３ｂを貫通する固定ねじ４４は上部ヘッダー管６ａの対向面に設けられたねじ孔６ｄにねじ結合される。

【0039】

上部ヘッダー管６ａの長手方向の両端開口部には閉塞部材４０がねじ結合されており、両縦枠２に固定ねじ４１によって固定されて連通路６ｃが塞がれた状態で固定されている。この場合、閉塞部材４０は上部ヘッダー管６ａの連通路６ｃの直径よりやや大径の円柱状に形成されており、外周には上部ヘッダー管６ａの開口端にねじ結合される雄ねじ部４０ａを有し、外側面には六角穴４０ｂが設けられている。この閉塞部材４０は六角レンチ等の工具によって上部ヘッダー管６ａの開口端部にねじ結合されて、上部ヘッダー管６ａの開口端を閉塞している。

【0040】

一方、放熱体１０の管部１１の上下端には、上部ヘッダー管６ａと下部ヘッダー管６ｂがそれぞれ収まるように切欠き段部１６が設けられており、切欠き段部１６の水平部に管部１１が突出した状態に形成されている。この場合、切欠き段部１６は、管部１１に連結する直状基部１２の管部１１から離れた位置に設けられている。また、管部１１の上下端は、上部ヘッダー管６ａ及び下部ヘッダー管６ｂに設けられた連通路６ｃ内に突出する長さに切断され、開口端に狭小テーパーが設けられている。

【0041】

この突出した管部１１を上部ヘッダー管６ａに設けられた管部挿入用孔６０にパッキン４２を介して挿入することで、上部ヘッダー管６ａと管部１１とを接続（接合）することができる。なお、上部ヘッダー管６ａの上部の２箇所に設けられた排気口に第３のエアー抜き弁５３が設けられている。

【0042】

上記のように、両端が縦枠２と閉塞部材４０によって固定される上部ヘッダー管６ａに設けられた管部挿入用孔６０内にパッキン４２を介して管部１１を挿入して接続（接合）することにより、上部ヘッダー管６ａと管部１１の接続（接合）を容易かつ強固にすることができる。すなわち、上部ヘッダー管６ａの両端が縦枠２と閉塞部材４０によって固定されているので、上部ヘッダー管６ａ内に流入する熱媒体の圧力に対しても十分に耐えることができ、かつ、上部ヘッダー管６ａと管部１１の接続にボルト、ナット等の連結部材を用いる必要がなく、容易に接続（接合）することができる。

【0043】

下部ヘッダー管６ｂは、上部ヘッダー管６ａと同様な断面形状の第１ヘッダー管６ｂ1と第２のヘッダー管６ｂ2とを継手部材６ｅによって連結されており、管部１１との接続も上部ヘッダー管６ａと同様にして接続（接合）する。すなわち、下部ヘッダー管６ｂは、熱媒体の流入側空間６ｆを有する第１ヘッダー管６ｂ1と、熱媒体の流出側空間６ｇを有する第２のヘッダー管６ｂ2とを継手部材６ｅによって連結してなる。なお、継手部材６ｅは、第１のヘッダー管６ｂ1と第２のヘッダー管６ｂ2を抱持する断面コ字状に形成されており、継手部材６ｅの上部片６ｈには管部１１が貫通可能なスリット６ｉが設けられている。この場合、第１ヘッダー管６ｂ1と第２のヘッダー管６ｂ2の一端は、縦枠２と閉塞部材（図示せず）によって固定され、他端の連結側端部は、それぞれ閉塞部材４０によって閉塞されている（図１０参照）。

【0044】

なお、下部ヘッダー管６ｂの流入側空間６ｆに設けられた流入口には第１のエアー抜き弁５１を介して供給配管６１が接続されている。また、下部ヘッダー管６ｂの流出側空間６ｇに設けられた流出口には第２のエアー抜き弁５２を介して排出配管６２が接続されている。

【0045】

上記のように形成された下部ヘッダー管６ｂすなわち第１ヘッダー管６ｂ1，第２のヘッダー管６ｂ2に設けられた管部挿入用孔６０内にパッキン４２を介して管部１１を挿入することにより、下部ヘッダー管６ｂと管部１１の接続を容易かつ強固にすることができる。すなわち、下部ヘッダー管６ｂ（第１ヘッダー管６ｂ1，第２のヘッダー管６ｂ2）の両端が縦枠２と閉塞部材４０によって固定されているので、下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ1，６ｂ2）内に流入する熱媒体の圧力に対しても十分に耐えることができ、かつ、下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ1，６ｂ2）と管部１１の接続にボルト、ナット等の連結部材を用いる必要がなく、容易に接続することができる。

【0046】

次に、上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂと管部１１の接合手順について、図１１ないし図１３を参照して説明する。ここでは、上部ヘッダー管６ａと管部１１の接合を代表として説明する。

【0047】

まず、上部ヘッダー管６ａの下部ヘッダー管６ｂとの対向側面にパッキン４２と管部１１の寸法に合わせた管部挿入用孔６０を形成する。すなわち、上部ヘッダー管６ａの下部ヘッダー管６ｂとの対向側面にパッキン４２が嵌入される大径孔部６１と管部１１が貫入される小径孔部６２とからなる管部挿入用孔６０を形成する（図１１（ａ）参照）。

【0048】

次に、管部挿入用孔６０の大径孔部６１内にパッキン４２を嵌挿し（図１１（ｂ）参照）、パッキン４２の外面をパッキン押え４３によって覆い、パッキン押え４３に設けられた取付孔４３ｂを貫通する固定ねじ４４を上部ヘッダー管６ａに設けられたねじ孔６ｄにねじ結合してパッキン押え４３を上部ヘッダー管６ａに固定する（図１１（ｃ）参照）。

【0049】

管部挿入用孔６０内にパッキン４２を嵌挿し、パッキン４２の外面をパッキン押え４３によって押えて固定した状態にした後、管部１１の上端を、パッキン押え４３に設けられた孔部４３ａ、パッキン４２及び管部挿入用孔６０の小径孔部６２に貫通するように上部ヘッダー管６ａ内に挿入する（図１１（ｄ）参照）。同様に、管部１１の下端を下部ヘッダー管６ｂの管部挿入用孔６０に挿入する。

【0050】

次に、管部１１の上下端を両ヘッダー管６ａ，６ｂ内に挿入した状態で、両ヘッダー管６ａ，６ｂを、輻射パネル１を構成する一対の縦枠２に固定する。この際、図１２に示すように、上部ヘッダー管６ａの長手方向の開口端部に閉塞部材４０をねじ結合して連通路６ｃを塞いでおく。なお、閉塞部材４０の上部ヘッダー管６ａの開口端部への取付は、上部ヘッダー管６ａ内に管部１１を挿入する前後のいずれであってもよい。上部ヘッダー管６ａの端部を縦枠２に固定する場合は、図１３に示すように、縦枠２を貫通する固定ねじ４１を上部ヘッダー管６ａの端部に設けられたねじ孔（図示せず）にねじ結合して、上部ヘッダー管６ａの端部を縦枠２に固定する。これにより、上部ヘッダー管６ａの連通路６ｃが閉塞部材４０と縦枠２によって確実に閉塞される。

【0051】

上記のようにして、管部１１の上下端を上部ヘッダー管６ａと下部ヘッダー管６ｂの管部挿入用孔６０内にパッキン４２を介して挿入し、上部ヘッダー管６ａと下部ヘッダー管６ｂの両端開口部を閉塞部材４０によって閉塞した状態で、上部ヘッダー管６ａと下部ヘッダー管６ｂの両端を一対の縦枠２に固定して連結する（図４参照）。

【0052】

次に、輻射パネル１を用いた冷暖房システムの一例について、図１を参照して説明する。ここでは、熱媒体として定常の温度が冷房に適した温度（例えば、１２℃±５℃の液体、例えば不凍液（主成分がエチレングリコールで、防錆剤が含有され、水で薄めた２３～４０％の濃度の不凍液）あるいは純水を使用した場合について説明する。

【0053】

熱媒体の熱源７０は、供給配管６１に接続されており、液供給源７１に開閉弁７２を介して暖房時に水を加熱する熱交換器７３とで構成されている。また、排出配管６２は供給配管６１の熱交換器７３の一次側に接続されて循環経路が形成されている。この場合、排出配管６２にはフィルタ７４と循環ポンプ７５が介設されている。

【0054】

上記のように構成される冷暖房システムにおいて、冷房時には、熱源７０の液供給源７１から供給される液（熱媒体）が輻射パネル１の下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ1，６ｂ2）の流入側空間６ｆ内に流入し、流入側空間６ｆに連通する６列の放熱体１０の管部１１を流れて上部ヘッダー管６ａ内に流れる。上部ヘッダー管６ａ内に流れた液（熱媒体）は流出側空間６ｇに連通する６列の放熱体１０の管部１１を流れて下部ヘッダー管６ｂの流出側空間６ｇ内に流れる。

【0055】

液（熱媒体）が輻射パネル１の下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ1）の流入側空間６ｆを介して放熱体１０の管部１１内を流れる際、第１のエアー抜き弁５１によって液（熱媒体）中のエアーが除去され、上部ヘッダー管６ａ内に流れた液（熱媒体）中のエアーは第３のエアー抜き弁５３によって除去され、そして下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ2）の流出側空間６ｇから排出配管６２に流れる液（熱媒体）中のエアーは第２のエアー抜き弁５２によって除去される。

【0056】

したがって、エアーが除去された液（熱媒体）が流れる管部１１から直状基部１２及び複数の放熱フィン１３によって輻射熱移動に対流を増幅させて輻射パネル１前面に放熱させることができる。なお、背面側に位置する管部１１から背面側に放熱される輻射熱の熱損失を熱反射板８によって抑制することができる。これにより、床面から輻射パネル１の高さ、例えば２．５ｍの間に低温空気層が形成される。

【0057】

なお、下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ2）の排出側空間６ｇから排出配管６２に流れた液（熱媒体）はフィルタ７４によって液（熱媒体）中の不純物が除去された状態で循環ポンプ７５によって供給配管６１側に流れて循環供給される。なお、液（熱媒体）を循環供給する際、液供給源７１から液（熱媒体）を補充するようにしてもよい。

【0058】

なお、輻射パネル１を暖房用として使用する場合は、液供給源７１から供給される液（熱媒体）を熱交換器７３によって所定温度例えば４０℃に加熱して温水を生成し、生成された温水（熱媒体）を上記と同様に輻射パネル１の下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ1，６ｂ2）に流入することにより輻射パネル１を暖房用に使用することができる。

【0059】

すなわち、下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ1）の流入側空間６ｆ内に流入された温水（熱媒体）は、流入側空間６ｆに連通する６列の放熱体１０の管部１１を流れて上部ヘッダー管６ａ内に流れる。上部ヘッダー管６ａ内に流れた温水（熱媒体）は流出側空間６ｇに連通する６列の放熱体１０の管部１１を流れて下部ヘッダー管６ｂ（６ｂ2）の流出側空間６ｇ内に流れる。この際、温水（熱媒体）中のエアーは第１～第３のエアー抜き弁５１～５３によって除去される。

【0060】

したがって、エアーが除去された温水（熱媒体）が流れる管部１１から直状基部１２及び複数の放熱フィン１３によって輻射熱移動に対流を増幅させて輻射パネル１前面に放熱させることにより、床面から輻射パネル１の高さの間に暖房用空気層が形成される。

【0061】

上記のように構成される実施形態によれば、それぞれアルミニウム製押出形材にて形成される上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂ及び放熱体１０を切断及び切削加工によって管部挿入用孔６０と管部挿入用孔６０に挿入される管部１１を形成することができるので、構成部材の削減が図れると共に、製造コストの削減が図れる。

【0062】

また、上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂに設けられた管部挿入用孔６０内に嵌挿されたパッキン４２をパッキン押え４３によって位置ずれを抑制し、上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂと管部１１を水密にした状態で接合することができるので、上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂと管部１１の接合を容易かつ確実にすることができる。

【0063】

更に、上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂにおける長手方向の端部が閉塞部材４０によって閉塞されると共に、上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂが一対の縦枠２によって固定されるので、上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂの両端開口部を確実に閉塞することができ、上部ヘッダー管６ａ、下部ヘッダー管６ｂ内に流入する熱媒体の圧力に対する強度を高めることができる。

【符号の説明】

【0064】

１ 輻射パネル
２ 縦枠
６ａ 上部ヘッダー管
６ｂ 下部ヘッダー管
６ｃ 連通路
１０ 放熱体
１１ 管部
１２ 直状基部
１３ 放熱フィン
４０ 閉塞部材
４１ 固定ねじ
４２ パッキン
４３ パッキン押え
４３ａ 孔部
４４ 固定ねじ
６０ 管部挿入用孔
６１ 大径孔部
６２ 小径孔部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】