特開 2022-161027 ガススプリング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022161027

(43)【公開日】2022-10-20

(54)【発明の名称】ガススプリング

(51)【国際特許分類】

   F16F 9/02 20060101AFI20221013BHJP

   F16F 9/32 20060101ALI20221013BHJP

   F16F 9/34 20060101ALI20221013BHJP

【ＦＩ】

F16F9/02

F16F9/32 U

F16F9/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022063392

(22)【出願日】2022-04-06

(31)【優先権主張番号】102021000008588

(32)【優先日】2021-04-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(71)【出願人】

【識別番号】522138788

【氏名又は名称】スペシャル・スプリングス・エッセ・エッレ・エッレ

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】フランチェスコ・ボルディン

(72)【発明者】

【氏名】マッシモ・フィオレーゼ

(72)【発明者】

【氏名】マッティア・トデスコ

【テーマコード（参考）】

3J069

【Ｆターム（参考）】

3J069AA01

3J069DD21

(57)【要約】

【課題】行程超過と過圧の両方の場合に加圧ガスを速やかに排出し、かつ現在既知の安全システムのものよりも低い生産コストおよび設置コストを有する、ガススプリング用の安全プラグを製造すること。
【解決手段】カップ形本体（２）と、加圧ガスを収容するようになされている可変容量閉チャンバ（４）の範囲を定めるために、該カップ形本体（２）内に軸方向に摺動可能に挿入されかつカップ形本体（２）に流体密封方式で連結される可動ピストン（３）と、カップ形本体（２）の底壁（１０）を貫通して延在しており、かつその遠位端が行程超過の場合に可動ピストン（３）により到達され／突き当てられることが可能であるようにカップ形本体（２）内に片持ち梁式に突出しているシャンク（１２）を設けられている安全プラグ（８）と、を含み、シャンク（１２）の遠位端は、閉チャンバ（４）と直接連通する実質的に管状の構造を有する、ガススプリング（１）。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

カップ形本体（２）と、加圧ガスを収容するように形成されている可変容量閉チャンバ（４）の範囲を定めるために、前記カップ形本体（２）内に軸方向に摺動可能に挿入され、かつ前記カップ形本体（２）に流体密封方式で連結される可動ピストン（３）と、前記カップ形本体（２）の底壁（１０）を貫通して延在しており、かつその遠位端が行程超過の場合に前記可動ピストン（３）により到達され／突き当てられることが可能であるように、前記カップ形本体（２）内に片持ち梁式に突出しているシャンク（１２）が設けられている安全プラグ（８）と、を含む、ガススプリング（１）において、
前記シャンク（１２）の前記遠位端は、前記閉チャンバ（４）と直接連通する実質的に管状の構造を有することを特徴とする、
ガススプリング（１）。

【請求項2】

前記安全プラグ（８）の前記シャンク（１２）は、それ自体の内側に、破壊可能な中隔（１５）を用いて第１の長手方向区分（１４ａ）と第２の長手方向区分（１４ｂ）とに分割されているガス排出ダクト（１４）を有し、前記破壊可能な中隔（１５）は前記長手方向区分（１４ａ、１４ｂ）を互いに流体密封方式で隔離／分割し、前記ガス排出ダクト（１４）の前記第２の長手方向区分（１４ｂ）は、前記閉チャンバ（４）と直接連通するために、前記シャンク（１２）の前記遠位端で終端となっている、請求項１に記載のガススプリング。

【請求項3】

前記破壊可能な中隔（１５）は、前記カップ形本体（２）内に片持ち梁式に突出している、前記シャンク（１２）の部分に沿って配置されている、請求項２に記載のガススプリング。

【請求項4】

前記破壊可能な中隔（１５）は実質的にプレート様であり、任意に円盤状である、請求項２または３に記載のガススプリング。

【請求項5】

前記破壊可能な中隔（１５）は、前記中隔の２面間の圧力差が所定の限界値を超過した場合、自動的に壊れ／破砕し／外れるように形成されている、請求項２または３に記載のガススプリング。

【請求項6】

前記ガス排出ダクト（１４）の前記第１の長手方向区分（１４ａ）は、前記第２の長手方向区分（１４ｂ）のものよりも大きい空の区分を有する、請求項２または３に記載のガススプリング。

【請求項7】

前記ガス排出ダクト（１４）の前記第１の長手方向区分（１４ａ）および前記第２の長手方向区分（１４ｂ）の両方が、実質的に円形の横断面を有する、請求項６に記載のガススプリング。

【請求項8】

前記第２の長手方向区分（１４ｂ）の直径（ｄ_１）は、前記第１の長手方向区分（１４ａ）の直径（ｄ_２）よりも小さい、請求項７に記載のガススプリング。

【請求項9】

前記ガス排出ダクト（１４）の前記第２の長手方向区分（１４ｂ）の前記直径（ｄ_１）は、前記第１の長手方向区分（１４ａ）の前記直径（ｄ_２）よりも少なくとも１０％小さい、請求項８に記載のガススプリング。

【請求項10】

前記シャンク（１２）は、その遠位端に、１つ以上の弱化切欠き、溝部、偏平部分、および／または切取り部を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のガススプリング。

【請求項11】

前記シャンク（１２）は、その遠位端に、前記ガス排出ダクト（１４）の前記第２の長手方向区分（１４ｂ）の口状部の両側に、実質的に直径方向の位置に配置されている一対の弱化偏平部分（２１）を有する、請求項１０に記載のガススプリング。

【請求項12】

前記弱化偏平部分（２１）のうちの少なくとも１つが、前記破壊可能な中隔（１５）に一致して到達するために、前記安全プラグ（８）のヘッド部（１１）に向かって延在している、請求項１１に記載のガススプリング。

【請求項13】

前記シャンク（１２）は、その遠位端に、前記ガス排出ダクト（１４）の前記第２の長手方向区分（１４ｂ）の前記口状部と交差する直径方向切取り部（２２）を有する、請求項１０に記載のガススプリング。

【請求項14】

前記排出ダクト（１４）の前記第２の長手方向区分（１４ｂ）は、前記第１の長手方向区分（１４ａ）よりも短い、請求項２または３に記載のガススプリング。

【請求項15】

前記排出ダクト（１４）の前記第２の長手方向区分（１４ｂ）の長さは、前記排出ダクト（１４）の全長の４０％未満である、請求項１４に記載のガススプリング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
本特許出願は、２０２１年４月７日に出願されたイタリア特許出願第１０２０２１０００００８５８８号による優先権を主張するものであり、その開示全体が参照により本明細書に援用される。

【0002】

本発明はガススプリングに関する。

【0003】

より詳細には、本発明は、シートメタル成形分野において使用されるようになされているガススプリングに関する。以下の開示が一般性を失うことなく明示的に参照する使用。

【背景技術】

【0004】

周知の通り、シートメタル成形用の金型において使用されるガススプリングが、一般に、形状が実質的に円筒形であるカップ形本体と、該カップ形本体の口状部において、該カップ形本体内に流体密封方式で挿入されているガイドブッシングと、同カップ形本体の長手方向軸に平行に同カップ形本体に対して移動することができるように、ガイドブッシングの中心に穴部内に貫通してかつ軸方向に摺動可能に挿入される、形状が実質的に円筒形であるピストンと、を含む。

【0005】

ピストンは、カップ形本体およびガイドブッシングと共に可変容量閉チャンバを形成する／その範囲を定めるために、ガイドブッシング内に流体密封方式でさらに挿入される。該可変容量閉チャンバは、その閉チャンバの容量を最大化する傾向がありしたがってカップ形本体の外にピストンを継続的に押す、高圧ガスで満たされている。

【0006】

したがって、ピストンは、高圧ガスの推力を克服することができる軸方向力をそれが受けるまで、完全に抜き出された配置で、ガイドブッシングに当接されたままである。

【0007】

冷間シートメタル成形プレス内に設置されているガススプリング内で、可変容量チャンバ内に収容されているガスは、通常は５０から２５０バールの範囲の公称圧力を有し、それは、カップ形本体内でピストンが押されると著しく高まる。

【0008】

残念ながら、冷間成形サイクル中、ガススプリングのピストンが後退位置にブロックされたままであるか、または計画されたものよりも長い軸方向ストロークを完了させられることが起こる可能性があり、これはあらゆる安全性の問題を必然的に伴う。

【0009】

ガススプリングの機能不良に関連するリスクを最小限にするために、近年、ガススプリングの大手メーカーは自社のデバイスに安全システムを挿入した。該安全システムは、ある危機的状況が起きた場合、ガススプリングの爆発および／またはピストンの爆発性の噴出のリスクを最小限にするために、カップ形本体からガスを速やかに、しかし制御された方法で、放出することができる。

【0010】

より詳細には、近年、ガススプリングの大手メーカーは自社のデバイスに安全システムを挿入した。該安全システムは、ピストンが「行程超過した」場合、すなわちガススプリングの寸法によって許容されている最大ストロークを越えてピストンがカップ形本体内へ進入した場合、そこにある加圧ガスをガススプリング内へ自動的に排出することができる。

【0011】

特許文献１および特許文献２に記載されているガススプリングは、例えば、カップ形本体の底壁に作製されている貫通孔内へ螺入されるキノコ形の安全プラグを設けられている。

【0012】

安全プラグのねじ付シャンクは、カップ形本体内へ片持ち梁式に突出するように寸法決めされており、プラグの長手方向軸と同軸に延在しておりかつねじ付シャンクの遠位端で密閉されているブラインド排出ダクトを有する。さらに、シャンクの遠位端は、衝突の場合に壊れるように構築されている。ピストンが許容最大ストロークを越えてカップ形本体内へ再進入した場合、ピストンの下端部は安全プラグに衝突し／激突し、ねじ付シャンクの先端部が壊れ、その結果として、プラグの排出ダクトの開口部が壊れる。

【0013】

残念ながら、前述されている安全プラグはあまり信頼できない。ガススプリングが危機的状況にないとしても、該安全プラグはガススプリングの外にガスを偶発的に排出する可能性があるためである。

【0014】

実際、通常の使用中、ガススプリング内部のガスの圧力が低下し、一時的に殆ど周囲圧力になることがしばしば起こる。この場合、ガススプリングのピストンにかかる重量は、安全プラグのシャンクの遠位端の変形を引き起こすのに十分なエネルギーでピストンを該遠位端に押し付けるようなものである可能性がある。この変形は、引き続き、シャンクの先端部の予想外の破壊、および中心排出ダクトを通したタイミングの悪いガスの放出をもたらす可能性があり、したがってガススプリングを使い物にならなくする可能性がある。

【0015】

特許文献３において、この欠点は、カップ形本体の内部にねじ付シャンクから片持ち梁式に突出するように、安全プラグの排出ダクトの内部に螺入されるストライカの鋭い先端部により破壊される破壊可能な中隔によって中心排出ダクトが閉鎖されている安全プラグの使用により、克服されている。ストライカと安全プラグのねじ付シャンクとの間にあるねじ付連結器は、可変容量閉チャンバの通常減圧の場合にピストンが破壊可能な中隔を偶発的に破壊することを回避するために、適切に寸法決めされている。

【0016】

行程超過の場合のガススプリングの動作停止に加えて、特許文献３に記載されている安全デバイスは、該デバイス内部のガスの圧力が所定の最大閾値を超過した場合にガススプリングの動作を停止することをさらに可能にする。

【0017】

実際、破壊可能な中隔は、さらに、中隔の２面間の圧力差が所定の限界値（例えば７００バール）を超過した場合に自動的に破壊するように寸法決めされている。

【0018】

残念ながら、非常に信頼できるにも関わらず、特許文献３に記載されている安全デバイスは、２つの別々の部品で構成されており、それは比較的コストがかかり、カップ形本体の底部に設置するのが困難であり、ガススプリングの全生産コストに著しく影響を及ぼす。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0019】

【特許文献1】欧州特許第０ ９５９ ２６３号明細書

【特許文献2】欧州特許第１ ２４１ ３７３号明細書

【特許文献3】国際公開第２００９／０６３００３号パンフレット

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0020】

本発明の目的は、行程超過と過圧の両方の場合に加圧ガスを速やかに排出し、かつ現在既知の安全システムのものよりも低い生産コストおよび設置コストを有する、ガススプリング用の安全プラグを製造することである。

【課題を解決するための手段】

【0021】

これらの目的に基づき、本発明に従って、請求項１、および好ましくは、必ずではないが、請求項１に従属する請求項のいずれか一項に定義されているガススプリングが提供される。

【0022】

ここで、本発明を、その非制限的実施形態を示す添付図面を参照して説明する。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】断面が示される部品および明確にするために除去された部品がある、本発明の教示に基づき実現されたガススプリングの斜視図である。

【図2】行程超過の状況にありかつ断面が示される部品および明確にするために除去された部品がある、図１に示されているガススプリングの下部の正面断面図である。

【図3】明確にするために除去された部品がある、図１および図２に示されているガススプリングの安全プラグの断面図である。

【図4】図１、図２および図３に示されている安全プラグの第１の変形形態の斜視図である。

【図5】図１、図２および図３に示されている安全プラグの第１の変形形態の断面図である。

【図6】図１、図２および図３に示されている安全プラグの第２の変形形態の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

図１を参照すると、番号１が、全体として、冷間シートメタル成形等のためのプレスまたは金型等において有利に使用され得るガススプリングを示す。

【0025】

ガススプリング１は、金属で作製されていることが好ましくかつ一体構造を有することが好ましく、形状が実質的に円筒形であることが好ましいカップ形本体２と、金属で作製されていることが好ましく、かつカップ形本体２の長手方向軸Ａに平行に、カップ形本体２に対して前後に自由に移動することができるように、カップ形本体２内へ軸方向に摺動可能に挿入される、形状が実質的に円筒形であることが好ましい可動ピストン３と、を第１に含む。該可動ピストン３は、さらに、カップ形本体２の内部に、窒素または他の加圧ガスを収容するようになされている可変容量閉チャンバ４を形成する／その範囲を定めるために、カップ形本体２に流体密封方式で連結されている。

【0026】

さらに詳細には、可動ピストン３はカップ形構造を有することが好ましく、金属で作製されていることが好ましくかつ好ましくは実質的に同カップ形本体２の口状部において、カップ形本体２内へしっかりと固定されているガイドブッシング５内へ、軸方向に摺動可能にかつ貫通して嵌合されていることが好ましい。

【0027】

さらに、可動ピストン３は、好ましくは、ポリマー材料で作製されていることが好ましい少なくとも１つ以上の、有利にはいくつかの環状封止ガスケット６の介在により、ガイドブッシング５に流体密封方式で連結されている。

【0028】

ガイドブッシング５は、ポリマー材料で作製されていることが好ましく、好ましくは少なくとも１つ以上の、有利にはいくつかの環状封止ガスケット７の介在により、カップ形本体２に、またはむしろカップ形本体２の口状部に流体密封方式で連結されている。

【0029】

閉チャンバ４内に収容されている窒素または他のガスは、他方では、５０から２５０バールの範囲の公称圧力を有することが好ましい。

【0030】

図１、図２、および図３を参照すると、さらに、ガススプリング１は、カップ形本体２と分離したかつそれと異なる、実質的にキノコ形の安全プラグ８も含み、該安全プラグは金属で作製されていることが好ましく、可動ピストン３の下方にカップ形本体２の底壁１０に作製されている貫通孔９内へ挿入され、貫通孔９を実質的に流体密封方式で封止する。貫通孔９は、さらに、カップ形本体２の軸Ａに実質的に平行であることが好ましい。

【0031】

さらに詳細には、安全プラグ８には、形状が実質的に円盤状であることが好ましいヘッド１１と、形状が実質的に円筒形でありかつ少なくとも部分的にねじ付であるシャンク１２と、が設けられており、該シャンクは、貫通孔９内へ螺入されて、好ましくはヘッド１１をカップ形本体２の外側にカップ形本体２の底壁１０に当接させる。したがって、安全プラグ８のシャンク１２はカップ形本体２の軸Ａに実質的に平行であることが好ましい。

【0032】

ポリマー材料で作製されていることが好ましい少なくとも１つの環状封止ガスケット１３が、さらに、安全プラグ８のヘッド１１とカップ形本体２の底壁１０との間に介在していることが好ましい。

【0033】

より詳細には、環状封止ガスケット１３は、少なくとも部分的に、安全プラグ８のヘッド１１に適切に作製されている環状溝部内へ埋め込まれている。

【0034】

図１、図２および図３を参照すると、さらに、安全プラグ８のシャンク１２は、ピストン３に向かって、カップ形本体２の空洞部の内部に片持ち梁式に突出するように寸法決めされており、その結果、その遠位端は、行程超過の場合すなわち可動ピストン３が許容最大ストロークを越えてカップ形本体２内へ再進入した場合、ピストン３により到達され／付き当てられる可能性がある。

【0035】

さらに、１２の遠位端は、カップ形本体２内部の空洞部と、したがって閉チャンバ４と直接連通する実質的に管状の構造をさらに有する。

【0036】

より詳細には、安全プラグ８のシャンク１２はそれ自体の内側に、好ましくは、実質的に真っ直ぐであることが好ましい長手方向ガス排出ダクト１４を有しており、このダクトは、シャンク１２の全長に亘って延在しており、また、好ましくは局所的に実質的に同軸のままであるか、またはいずれの場合でもシャンク１２の長手方向軸Ｂに平行であり、好ましくは実質的にプレート様の横方向の破壊可能な中隔１５によって２つの補完的で連続的な長手方向区分１４ａおよび１４ｂに分割され、破壊可能な中隔１５はこれら２つの区分１４ａおよび１４ｂを互いに流体密封方式で分離／分割する。

【0037】

より詳細には、破壊可能な中隔１５は実質的に円盤状であることが好ましく、シャンク１２の長手方向軸Ｂに実質的に垂直であり、任意に同軸であることが好ましい。

【0038】

排出ダクト１４の長手方向区分１４ａは外部環境と直接連通している。より詳細には、排出ダクト１４の長手方向区分１４ａは、ヘッド１１に向かって、ヘッド１１の中心部に配置されている、六角レンチのための六角形の座部等に好ましくは到達するまで、シャンク１２内に延在している。

【0039】

排出ダクト１４の長手方向区分１４ａは、長手方向区分１４ｂのものよりも大きい空の区分をさらに有することが好ましい。

【0040】

排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂはシャンク１２の遠位端で終端になっており、カップ形本体２の内部、したがって閉チャンバ４と直接連通している。

【0041】

排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの長さは、破壊可能な中隔１５が閉チャンバ４に近接してまたはその内部に配置され得るように、長手方向区分１４ａの長さよりもさらに短いことが好ましい。

【0042】

換言すれば、長手方向区分１４ａは長手方向区分１４ｂよりも長い。

【0043】

より詳細には、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの長さは排出ダクト１４の全長の４０％未満であることが好ましい。

【0044】

さらにより詳細には、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの長さは長手方向区分１４ａの長さの５０％以下であることが好ましい。

【0045】

換言すれば、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの長さは排出ダクト１４の全長の３分の１（１／３）以下であることが好ましい。

【0046】

さらに、破壊可能な中隔１５は、カップ形本体２の空洞部内部に片持ち梁式に突出している、シャンク１２の部分に沿って配置されることが好ましい。

【0047】

換言すれば、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの長さｌは、カップ形本体２の空洞部内部に片持ち梁式に突出している、シャンク１２の部分の長さよりも短いかまたはそれに等しいことが好ましい。

【0048】

示される例では、詳細には、破壊可能な中隔１５は、１ｍｍ（ミリメートル）以下の厚さを有することが好ましく、カップ形本体２の空洞部の内面と実質的に揃えられている／同一平面上にあるように、安全プラグ８のシャンク１２の内部に配置されていることが好ましい。

【0049】

したがって、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂは、カップ形本体２内部に片持ち梁式に突出しているシャンク１２の全部により範囲を定められていることが好ましく、一方、長手方向区分１４ａは、カップ形本体２の底壁１０に作製されている貫通孔９に安定して係合しているシャンク１２の部分により範囲を定められていることが好ましい。

【0050】

明らかに、破壊可能な中隔１５は、また、カップ形本体２の内面から所定の距離（例えば２ｍｍ）の所に、カップ形本体２の空洞部の内部に片持ち梁式に突出しているシャンク１２の部分に沿って配置され得る。

【0051】

図１および図３を参照すると、排出ダクト１４の第１の長手方向区分１４ａと第２の長手方向区分１４ｂのいずれも、実質的に円形横断面を有することが好ましい。さらに、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの公称直径ｄ_１は長手方向区分１４ａの公称直径ｄ_２よりも小さい。

【0052】

より詳細には、長手方向区分１４ｂの公称直径ｄ_１は長手方向区分１４ａの公称直径ｄ_２よりも少なくとも１０％小さいことが好ましい。

【0053】

さらにより詳細には、示された例では、長手方向区分１４ｂの公称直径ｄ_１は長手方向区分１４ａの公称直径ｄ_２よりも少なくとも３０％小さいことが好ましい。

【0054】

図示の例では、さらに、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの長さｌは１から１５ｍｍ（ミリメートル）の範囲であることが好ましい。

【0055】

さらに、示された例では、必ずではないが、７００バール以上であることが好ましい所定の限界値を中隔の２面間の圧力差が超過した場合、破壊可能な中隔１５は、自動的に壊れ／破砕し／外れるように寸法決めされることが好ましい。

【0056】

図３を特に参照すると、安全プラグ８のシャンク１２は、最終的に、外側に、好ましくは実質的に真っ直ぐな長手方向溝部１６を有することが好ましい。該長手方向溝部は、好ましくはシャンク１２の長手方向軸Ｂに局所的に実質的に平行なままで、シャンク１２のねじ付部分のおおよそ全体を横断する。

【0057】

さらに、安全プラグ８のヘッド１１の部分が制御変形構造を有することが好ましく、該制御変形構造は、カップ形本体２からの加圧ガスの放出を可能にするために、ガスの圧力が第２の所定の限界値を超過した場合、円盤状ヘッド１１が外側に向かって局所的に変形する／曲がることを可能にする。該第２の限界値は破壊可能な中隔１５に関連する第１の限界値よりもさらに大きいことが好ましい。

【0058】

明らかに、第２の限界値は、また、第１の限界値以下である可能性がある。

【0059】

示された例では、詳細には、第２の限界値は、必ずではないが、７５０バール以上であることが好ましい。

【0060】

より詳細には、示された例では、安全プラグ８は円盤状ヘッド１１上に横方向弱化溝部または偏平部分１７を有する。

【0061】

図１および図２を参照すると、カップ形本体２には、最終的に、ガス供給ダクト１８が設けられることが好ましく、該ガス供給ダクト１８は、その内部空洞部したがって閉チャンバ４を外部と直接連通して配置するために、カップ形本体２の底壁１０および／または側壁に亘って貫通して延在している。

【0062】

ガススプリング１は、最終的に、供給ダクト１８に沿って配置されておりかつガスがもっぱらカップ形本体の内部空洞部の方向に流動することを可能にするように配向されている逆止弁１９、および／または供給ダクト１８の口状部に配置されておりかつ供給ダクト１８を実質的に流体密封方式で閉鎖する／封止するようになされていることが好ましい、好ましくは除去可能なタイプの閉鎖プラグ２０、も含むことが好ましい。

【0063】

ガススプリング１の通常の動作が上記から容易に推察可能であり、したがってさらなる説明を必要としない。

【0064】

一方、安全プラグ８に関しては、図２を参照すると、行程超過の場合、ピストン３の下縁部がシャンク１２の遠位端上に突き当たり／激突し、カップ形本体２の空洞部の内部に片持ち梁式に突出しているシャンク１２の部分の変形を引き起こす。この変形は、破壊可能な中隔１５の亀裂、部分的な脱離、または全壊を引き起こし、排出ダクト１４の開放および該排出ダクト１４を通る閉チャンバ４からの加圧ガスの放出を結果として生じる。

【0065】

追加としてまたは代替として、シャンク１２の遠位端上でのピストン３の激突は、カップ形本体２の空洞部内部に片持ち梁式に突出しているシャンク１２の部分上で、排出ダクト１４の長手方向区分１４ａをカップ形本体２の空洞部と直接連通している状態にする小さい貫通亀裂および／または割れ目を作り出す可能性があり、排出ダクト１４の開放および該排出ダクト１４を通る閉チャンバ４からの加圧ガスの放出を結果として生じる。

【0066】

したがって、いずれの場合にも、ピストン３は破壊可能な中隔１５と直接接触している状態にならない。

【0067】

一方、過圧の状況では、破壊可能な中隔１５の２面間の圧力差は破壊可能な中隔１５の亀裂または全壊を引き起こし、排出ダクト１４の開放および閉チャンバ４からの加圧ガスの放出を結果として生じる。

【0068】

さらに、実験的テストによって、シャンク１２の遠位端の管状構造は、ガススプリング１の可変容量閉チャンバ４が使用要求および／またはメンテナンス要求のために一時的に減圧された場合、下方に配置されている破壊可能な中隔１５の構造的完全性を危うくする可能性があると考えられる変形を被ることなく、この遠位端に、ピストン３の重量を支持するのに十分な構造的剛性をもたらすことが示されている。

【0069】

安全プラグ８のシャンク１２の遠位端の特定の構造に関係がある利点は注目に値する。

【0070】

特許文献３において説明されているシステムに関する同等の性能を有して、安全プラグ８は一体に作製され、カップ形本体２の底壁１０に非常に固定し易い。

【0071】

さらに、行程超過の場合、安全プラグ８は、加圧ガスの排出に関する２つの可能性のある代替的解決法を提供し、これはより高い本質的安全性を必然的に伴う。

【0072】

本発明の範囲から逸脱することなく、前述されているガススプリング１に対する修正および変形が行われ得ることが、最終的に明確である。

【0073】

例えば、ピストン３の行程超過に起因する、シャンク１２の遠位端の変形が破壊可能な中隔１５の亀裂、部分的な脱離、または全壊を依然として引き起こし得るなら、破壊可能な中隔１５は、カップ形本体２の底壁１０の厚さ内に残るシャンク１２の一部に沿って配置される可能性もある。

【0074】

さらに、図４および図５を参照すると、より高度な実施形態では、安全プラグ８のシャンク１２は、その遠位端に、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの口状部の傍らに作製されている１つ以上の外部／周囲弱化切欠き、溝部、または偏平部分を有することが好ましい。該弱化切欠き、溝部、または偏平部分は、さらに、フライス加工または他の材料除去機械加工によって作製されていることが好ましい。

【0075】

示された例では、詳細には、シャンク１２の遠位端は、長手方向区分１４ｂの口状部の両側に実質的に直径方向の位置に配置されている２つの弱化偏平部分２１を有することが好ましい。

【0076】

好ましくは、少なくとも１つの弱化偏平部分２１、さらに有利には、弱化偏平部分２１の各々が、実質的に円形部分のように成形されることが好ましい。

【0077】

図５を参照すると、弱化偏平部分２１は、破壊可能な中隔１５に一致して到達するために、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの実質的に全長ｌに亘って、安全プラグ８のヘッド１１に向かって、シャンク１２の外側にさらに延在していることが好ましい。

【0078】

図６を参照すると、さらなる実施形態において、安全プラグ８のシャンク１２の遠位端は、排出ダクト１４の長手方向区分１４ｂの口状部と交差しかつフライス加工または他の材料除去機械プロセスによって作製されることが好ましい直径方向切取り部２２を有する。

【符号の説明】

【0079】

１ ガススプリング
２ カップ形本体
３ 可動ピストン
４ 可変容量閉チャンバ
５ ガイドブッシング
６、７、１３ 環状封止ガスケット
８ 安全プラグ
９ 貫通孔
１０ 底壁
１１ ヘッド、円盤状ヘッド
１２ シャンク
１４ 長手方向ガス排出ダクト
１４ａ 第１の長手方向区分
１４ｂ 第２の長手方向区分
１５ 横方向の破壊可能な中隔
１６ 長手方向溝部
１７ 横方向弱化溝部、偏平部分
１８ ガス供給ダクト
１９ 逆止弁
２０ 閉鎖プラグ
２１ 弱化偏平部分
２２ 直径方向切取り部
Ａ （カップ形本体２の）長手方向軸
Ｂ （シャンク１２の）長手方向軸
ｄ_１ （長手方向区分１４ｂの）公称直径
ｄ_２ （長手方向区分１４ａの）公称直径
ｌ （長手方向区分１４ｂの）長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【外国語明細書】