特開 2022-161226 化粧用パフの製造方法及び化粧用パフ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022161226

(43)【公開日】2022-10-21

(54)【発明の名称】化粧用パフの製造方法及び化粧用パフ

(51)【国際特許分類】

   A45D 33/34 20060101AFI20221014BHJP

   A45D 33/36 20060101ALI20221014BHJP

【ＦＩ】

A45D33/34 J

A45D33/36 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021065867

(22)【出願日】2021-04-08

(71)【出願人】

【識別番号】597090996

【氏名又は名称】株式会社丸信商会

(74)【代理人】

【識別番号】110001885

【氏名又は名称】特許業務法人ＩＰＲコンサルタント

(72)【発明者】

【氏名】高橋 儀臣

(57)【要約】      （修正有）

【課題】製造効率及び生産性の高い構造を有する把持部材を具備する化粧用パフ、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】第一の面２ａ及び第二の面２ｂを有する化粧用パフ部材２と、前記第一の面２ａに積層された熱溶融性の樹脂シート４と、前記樹脂シート４に積層されたシート状の支持部材８と、前記支持部材のうちの前記樹脂シート４とは反対側の面に配置され、その両端部が前記支持部材８と前記樹脂シート４との間に挟持されている略帯状の把持部材６と、を具備することを特徴とする化粧用パフ１、並びにその製造方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

（Ａ）第一の面及び第二の面を有する化粧用パフ部材の前記第一の面側に、熱溶融性の樹脂シートを積層して熱融着により接着する工程と、
（Ｂ）前記パフ部材の前記第二の面側に略帯状の把持部材を配置し、前記把持部材の両端部をそれぞれ前記第一の面側まで延ばした状態で、前記第一の面側に、シート状の支持部材を積層して、前記両端部とともに熱融着により接着する工程と、
（Ｃ）前記把持部材に対して、接着された前記支持部材、前記樹脂シート及び前記パフ部材を返すことにより、前記把持部材を前記第二の面側から前記第一の面側に移動させ、化粧用パフを得る工程と、
を含むこと、
を特徴とする化粧用パフの製造方法。

【請求項2】

前記工程（Ａ）において、前記第一の面に前記樹脂シートの周縁部分を熱融着により接着すること、
を特徴とする請求項１に記載の化粧用パフの製造方法。

【請求項3】

前記工程（Ｂ）において、治具を用いて、前記パフ部材の第二の面に前記把持部材を配置し、前記把持部材の両端部をそれぞれ前記第一の面側まで延ばした状態とすること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の化粧用パフの製造方法。

【請求項4】

前記工程（Ｂ）において、前記樹脂シートの周縁部分と前記支持部材の周縁部分とを熱融着により接着すること、
を特徴とする請求項１～３のうちのいずれかに記載の化粧用パフの製造方法。

【請求項5】

第一の面及び第二の面を有する化粧用パフ部材と、
前記第一の面に積層された熱溶融性の樹脂シートと、
前記樹脂シートに積層されたシート状の支持部材と、
前記支持部材のうちの前記樹脂シートとは反対側の面に配置され、その両端部が前記支持部材と前記樹脂シートとの間に挟持されている略帯状の把持部材と、
を具備すること、
を特徴とする化粧用パフ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧料の塗布に使用する化粧用パフの製造方法及び当該製造方法により得られる化粧用パフに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、主に女性がファンデーションや頬紅等の化粧料を顔面に塗布する際に使用される化粧用パフが知られている。このような化粧用パフとしては、パフの材質や形状を工夫した種々のものがあり、その製造方法についても種々の提案がなされている。

【0003】

例えば、特許文献１（特開２０１５－０５８１７０号公報）においては、角部が丸められた星形形状の平板状の化粧用パフが提案されており、また、特許文献２（特開２０１５－１８８５７７号公報）においては、瓢箪状の立体的な形状を有する化粧用パフが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－０５８１７０号公報

【特許文献2】特開２０１５－１８８５７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１及び２等で提案されている従来の化粧用パフは、手で直接把持して使用しなければならないために手が汚れたりしてしまうことから、本出願人は略帯状の把持部材を具備する化粧用パフを製造販売してきたが、把持部材の取付け作業が煩雑であり、製造効率及び生産性の観点から、未だ改善の余地があった。

【0006】

そこで、本発明の目的は、製造効率及び生産性の高い構造を有する把持部材を具備する化粧用パフ、並びにその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明は、
（Ａ）第一の面及び第二の面を有する化粧用パフ部材の前記第一の面側に、熱溶融性の樹脂シートを積層して熱融着により接着する工程と、
（Ｂ）前記パフ部材の前記第二の面側に略帯状の把持部材を配置し、前記把持部材の両端部をそれぞれ前記第一の面側まで延ばした状態で、前記第一の面側に、シート状の支持部材を積層して、前記両端部とともに熱融着により接着する工程と、
（Ｃ）前記把持部材に対して、接着された前記支持部材、前記樹脂シート及び前記パフ部材を返すことにより、前記把持部材を前記第二の面側から前記第一の面側に移動させ、化粧用パフを得る工程と、
を含むこと、
を特徴とする化粧用パフの製造方法、を提供する。

【0008】

前記工程（Ａ）においては、前記第一の面に前記樹脂シートの周縁部分を熱融着により接着すること、が好ましい。

【0009】

また、前記工程（Ｂ）においては、所定の治具を用いて、前記パフ部材の第二の面に前記把持部材を配置し、前記把持部材の両端部をそれぞれ前記第一の面側まで延ばした状態とすること、が好ましい。

【0010】

また、前記工程（Ｂ）においては、前記樹脂シートの周縁部分と前記支持部材の周縁部分とを熱融着により接着すること、が好ましい。

【0011】

更に、本発明は、
第一の面及び第二の面を有する化粧用パフ部材と、
前記第一の面に積層された熱溶融性の樹脂シートと、
前記樹脂シートに積層されたシート状の支持部材と、
前記支持部材のうちの前記樹脂シートとは反対側の面に配置され、その両端部が前記支持部材と前記樹脂シートとの間に挟持されている略帯状の把持部材と、
を具備すること、
を特徴とする化粧用パフ、をも提供するものである。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、製造効率及び生産性の高い構造を有する把持部材を具備する化粧用パフ、並びにその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る化粧用パフの製造方法の工程を説明するための概略図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る化粧用パフの製造方法において、治具を用いて工程（Ｂ）を実施する様子を説明するための概略図である。

【図3】本発明において好適に用いることのできる化粧用パフの基材（化粧用パフ部材）の一例の縦断面図である。

【図4】従来の化粧用パフの製造方法の工程を説明するための概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下において、本発明の化粧用パフの製造方法及び化粧用パフの一実施形態を、図面を参照しながら説明するが、図面は、本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表している場合もある。

【0015】

ここで、本出願人の従来の化粧用パフ１１の製造方法を説明すると、まず、図４の（１）に示すように、リボン１６と、両端にスリット１８ａ及び１８ｂを設けた円形状の合皮シート１８と、を準備し、同（２）に示すように、リボン１６をスリット１８ａ及び１８ｂに差し込む（工程ａ）。

【0016】

他方、図４の（３）に示すように、円盤状のスポンジ体等の化粧用パフ部材（基材）１２を準備し、同（４）に示すように、一方の面１２ａに円形状の熱溶融性の樹脂シート１８を熱融着により接着する（工程ｂ）。

【0017】

そして、図４の（２）のリボン１６付合皮シート１８を、同（４）の樹脂シート１８付パフ部材１２の樹脂シート１８側に熱融着により接着し、同（５）の構成を有する化粧用パフ１１を得るのである（工程ｃ）。

【0018】

しかしながら、この従来の化粧用パフの製造方法においては、上記の工程ａにおいて、リボン１６をスリット１８ａ及び１８ｂに差し込む作業が煩雑で、相応の時間や熟練度を必要とするため、製造効率及び生産性の観点から改善の余地があった。また、化粧用パフ１１では、リボン１６がスリット１８ａ及び１８ｂから出ている部分の長さを確保しにくく、したがって指を通しにくく使用時の利便性に劣るという問題もあった。

【0019】

これに対し、本発明者は、化粧用パフの構造及び製造工程について試作や実験を繰り返して鋭意検討をした結果、図１に示すような製造効率及び生産性並びに使用時の利便性に優れる化粧用パフの製造方法を発明するに至った。以下、本発明の一実施形態に係る化粧用パフの製造方法の工程を、図面を参照しながら説明する。

【0020】

工程（Ａ）
まず、図１の（１）に示すように、第一の面２ａ及び第二の面２ｂ（図１の（３）参照）を有する略円盤状の化粧用パフ部材（基材）２の第一の面２ａ側に、熱溶融性の樹脂シート４を積層して熱融着により接着し、樹脂シート４付パフ部材２を得る（図１の（２））。

【0021】

ここで、パフ部材２としては、柔軟性及び弾力性を有するものであり、従来公知の化粧用パフに用いられているポリウレタン製のスポンジ体等を使用することができる。第一の面２ａと第二の面２ｂとは互いに対向している面であり、略水平状に形成されている。なお、本実施形態においては、略円盤状のパフ部材２を用いているが、平面視した場合に、略矩形状又は略多角形状のパフ部材であってもよい。

【0022】

熱溶融性の樹脂シート４としては、加熱によって溶融して他の部材と接着し得るもの、例えば熱可塑性ホットメルト樹脂シートであれば、特に制限なく使用することができる。かかる熱可塑性ホットメルト樹脂としては、例えば、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリイソブチレン、ポリメチルペンテン、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、エチレン／ブテン－１共重合体、エチレン／オクテン共重合体等のポリオレフィン、シクロペンタジエンとエチレン及び／又はプロピレンとの共重合体等の環状ポリオレフィン、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体等の極性基が導入されたポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロピレン、スチレン系エラストマー、ゴム等の酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。

【0023】

化粧用パフ部材（基材）２の第一の面２ａ側に、熱溶融性の樹脂シート４を積層した後は、例えば熱融着により接着するが、この際には、加熱しながら押圧することができる金属製プレス機等を使用すればよい。なお、加熱の温度及び押圧の圧力については、パフ部材２及び樹脂シート４の材質や寸法等に応じて、適宜調整すればよい。

【0024】

また、この工程（Ａ）においては、パフ部材２の第一の面２ａに樹脂シート４の周縁部分のみを熱融着により接着することが、製造時の熱効率や、最終的に得られる化粧用パフ１の柔軟性、弾力性及び使い心地等の観点から好ましい。

【0025】

工程（Ｂ）
上記工程（Ａ）の次に、パフ部材２の第二の面２ｂ側に略帯状の把持部材６を配置し、把持部材６の両端部をそれぞれ第一の面２ａ側まで延ばした状態で、第一の面２ａ側に、シート状の支持部材８を積層して、前記両端部とともに熱融着により接着する（図１の（３））。

【0026】

略帯状の把持部材６としては、例えば織布、不織布又は編布等で形成されたリボン等を用いればよく、その長さや幅等については、パフ部材２の形状や寸法に応じて適宜調整すればよい。

【0027】

ここで、本実施形態においては、図２に示す構造を有する治具を用いて、パフ部材２の第二の面２ｂに把持部材６を配置し、把持部材６の両端部をそれぞれ第一の面２ａまで延ばした状態とする。

【0028】

より具体的には、図２の（１）に示すように、木、プラスチック又は金属で形成された平板状の治具２１を用いるが、この治具２１は、略中央部にパフ部材２と略同一の形状（径及び厚さ）並びに寸法を有する開口２１ａと、開口２１ａの両端から外側に延びる溝部２１ｂ及び２１ｃと、が設けられた構造を有している。溝部２１ｂ及び２１ｃの幅や深さについては、パフ部材２及び把持部材６の形状及び寸法に合わせて適宜選択すればよい。

【0029】

この治具２１を用い、まずは開口２１ａの上を橋渡しするように、溝２１ｂ及び２１ｃに沿って把持部材６を配置し（図１の（２））、ついで、この把持部材６の上から、樹脂シート４付パフ部材２を開口２１ａに入れて、把持部材６の一方の端部６ａを折り曲げ、更に、把持部材６の他方の端部６ｂも折り曲げる（図１の（３）～（４））。

【0030】

このようにして「パフ部材２の第二の面２ｂ側に略帯状の把持部材６を配置し、把持部材６の両端部をそれぞれ第一の面２ａ側まで延ばした状態」を形成することができ（図１の（４））、この状態で、図１の（３）に示すように、樹脂シート４付パフ部材２の第一の面２ａ側に、シート状の支持部材８を積層して、折り返した把持部材６の両端部とともに熱融着により接着する（図１の（３））。

【0031】

シート状の支持部材８は、略円形状であり、最終的に得られる化粧用パフの取扱性に寄与するものであり、パフ部材２は柔軟性及び弾力性を有するものであるから、かかる支持部材８により剛性を付与することができ取扱性が向上する。支持部材８には、種々の樹脂製の合成皮革や天然皮革等を用いることが好ましい。

【0032】

また、この工程においても、加熱しながら押圧することができる金属製プレス機等を使用すればよい。なお、加熱の温度及び押圧の圧力については、パフ部材２、樹脂シート４及び支持部材８の材質や寸法等に応じて、適宜調整すればよい。

【0033】

更にこの工程（Ｂ）においては、パフ部材２の第一の面２ａに接着された樹脂シート４の周縁部分のみに、支持部材８の周縁部分のみを熱融着により接着することが、製造時の熱効率や、最終的に得られる化粧用パフ１の柔軟性、弾力性及び使い心地等の観点から好ましい。

【0034】

工程（Ｃ）
工程（Ｂ）後には、図１の（３）に示すように、把持部材６がパフ部材２の第二の面２ｂ側に位置することになる。そこで、その後の工程（Ｃ）において、接着された支持部材８、樹脂シート４及びパフ部材２の積層体を、把持部材６に対して、回転させてひっくり返すことにより、把持部材６を第二の面２ｂ側から第一の面２ａ側に移動させ、化粧用パフ１を得る。

【0035】

このようにして、第一の面２ａ及び第二の面２ｂを有する化粧用パフ部材２と、第一の面２ａに積層された熱溶融性の樹脂シート４と、樹脂シート４に積層されたシート状の支持部材８と、支持部材８のうちの樹脂シート４とは反対側の面に配置され、その両端部が支持部材８と樹脂シート４との間に挟持されている略帯状の把持部材６と、を具備する化粧用パフ１が得られる。

【0036】

以上、本発明の化粧用パフの製造方法及び化粧用パフの一実施形態について説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものでない。本発明の技術的思想を利用して種々の設計変更が可能であり、それら設計変更の内容もすべて本発明に含まれることは言うまでもない。

【0037】

例えば、化粧品パフ部材２としては、図３に示す構造のものが、柔軟性、弾力性及び使い心地等の観点から好ましい。図３に示すパフ部材２は、大円形状の織布２２に、小円形状のスポンジ体２３を積層し、外側に起毛部を有する起毛布帛２５でこれらを下方から覆った構造を有している。起毛布帛２５は、上方にスポンジ体２３が曝露している状態で、織布２２及びスポンジ体２３の積層体を覆っている。

【0038】

以上のような本発明の化粧用パフ１は、製造効率及び生産性に優れた製造方法により製造することができる。また、本発明の化粧用パフ１では、把持部材６において指を通すことのできる部分（即ち、支持部材８上に出ている把持部材６の長さに相当）を確保でき、したがって指を通し易く使用時の利便性に優れる。

【符号の説明】

【0039】

１・・・化粧用パフ
２・・・パフ部材
２ａ・・・第一の面
２ｂ・・・第二の面
４・・・樹脂シート
６・・・把持部材
６ａ，６ｂ・・・端部
８・・・支持部材
２１・・・治具
２１ａ・・・開口
２１ｂ、２１ｃ・・・溝部
２２・・・織布
２３・・・スポンジ体
２５・・・起毛布帛

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】