特開 2022-161228 皮状食品製造装置及び皮状食品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022161228

(43)【公開日】2022-10-21

(54)【発明の名称】皮状食品製造装置及び皮状食品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47J 37/04 20060101AFI20221014BHJP

   A21B 5/00 20060101ALI20221014BHJP

   A21D 13/00 20170101ALI20221014BHJP

   A21D 13/44 20170101ALI20221014BHJP

   A23L 7/109 20160101ALI20221014BHJP

【ＦＩ】

A47J37/04 101A

A21B5/00

A21D13/00

A21D13/44

A23L7/109 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021065871

(22)【出願日】2021-04-08

(71)【出願人】

【識別番号】521153054

【氏名又は名称】大英産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(72)【発明者】

【氏名】渡部 英文

【テーマコード（参考）】

4B032

4B040

4B046

【Ｆターム（参考）】

4B032DB10

4B032DG02

4B032DP23

4B032DP40

4B040AA01

4B040AE05

4B046LA09

4B046LC20

4B046LE11

4B046LG29

4B046LP14

4B046LP80

(57)【要約】

【課題】簡単容易に側面に突起がある皮状食品を製造することができる皮状食品製造装置を提供する。
【解決手段】内蔵ヒータ１０２により加熱されて回転する焼成ドラム１０３と、
焼成ドラム１０３の外周面１０３ａにペースト状の第１の生地を連続的に付着供給する扁平状ノズル１１０と、
焼成ドラム１０３の外周面１０３ａにペースト状の第２の生地を間欠的に付着供給する突起用ノズル２と、を有し、
第２の生地を焼成ドラム１０３の外周面１０３ａに付着供給するにあたっては、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａに付着供給された第１の生地の側面に形成してなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内蔵ヒータにより加熱されて回転する焼成ドラムと、
前記焼成ドラムの外周面にペースト状の第１の生地を連続的に付着供給する第１ノズルと、
前記焼成ドラムの外周面にペースト状の第２の生地を間欠的に付着供給する第２ノズルと、を有し、
前記第２の生地を前記焼成ドラムの外周面に付着供給するにあたっては、前記焼成ドラムの外周面に付着供給された前記第１の生地の側面に形成してなる皮状食品製造装置。

【請求項2】

前記第１ノズルと、前記第２ノズルは、別体、又は、一体的に形成されてなる請求項１に記載の皮状食品製造装置。

【請求項3】

前記第２ノズルからの供給を間欠的に行うか、及び／又は、前記第２ノズルを前記焼成ドラムの外周面に接近・離間させるかの方法により、前記焼成ドラムの外周面にペースト状の第２の生地を間欠的に付着供給してなる請求項１又は２に記載の皮状食品製造装置。

【請求項4】

内蔵ヒータにより加熱されて回転する焼成ドラムの外周面に第１ノズルを用いてペースト状の第１の生地を連続的に付着供給する工程と、
前記焼成ドラムの外周面に付着供給された前記第１の生地の側面に形成されるように、前記焼成ドラムの外周面に第２ノズルを用いてペースト状の第２の生地を間欠的に付着供給する工程と、を含んでなる皮状食品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、小麦粉等のペースト状生地を所定厚みの皮状に焼成して、春巻きの皮、クレープシート等の皮状食品を製造する皮状食品製造装置及び皮状食品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の皮状食品製造装置として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。この従来の皮状食品製造装置を、図５及び図６を参照して具体的に説明すると、図５及び図６に示すように、皮状食品製造装置１００は、ドラム軸１０１に枢着され内蔵ヒータ１０２によって所定温度に加熱される焼成ドラム１０３を有している。この焼成ドラム１０３の側端面には、図６に示すように、断熱材１０４を介して大歯車１０５が重合固定されている。しかして、図６に示すように、この大歯車１０５がモータＭの軸Ｍａの小歯車１０６と噛合することにより、焼成ドラム１０３は、図５に示す矢印Ｙ１方向に低速回転することとなる。

【0003】

一方、皮状食品製造装置１００は、図５に示すように、小麦粉等のペースト状生地を貯留するホッパー１０７をさらに有している。このホッパー１０７の下方部には、ギヤーポンプ１０８が連通連結されている。そして、このギヤーポンプ１０８は、図５に示すように、可撓管１０９を介して、扁平状ノズル１１０が連結されている。これにより、ホッパー１０７に貯留されているペースト状生地は、ギヤーポンプ１０８によって、可撓管１０９を介して、所定の定圧力によって、扁平状ノズル１１０に送り出されることとなる。そして、扁平状ノズル１１０に送り出されたペースト状生地は、扁平状ノズル１１０の吐出口１１０ａより厚み調整ローラ１１０ｂによって所定厚みに成形された上で、焼成ドラム１０３の回転に伴って、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に矩形状で薄層状の付着物Ｆ（図３（ａ）参照）として付着供給されることとなる。

【0004】

かくして、上記付着物Ｆは、焼成ドラム１０３の回転過程で焼成されて皮状焼成品となった後、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａの下部側の右側端部（図５に関し）で、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａに摺接するスクレーパー１１１によって剥離され、もって、図示しない搬送コンベアによって、所定場所に移送されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特公昭５６－３８１８０号公報

【特許文献2】特公昭５６－３８０８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、近年、図３（ｂ）に示すような、側面に突起があるような皮状食品が求められてきている。このような皮状食品を製造するにあたっては、上記のような扁平状ノズル１１０に代え、特許文献２に記載のような転写ドラムを用いる方法が考えられる。

【0007】

しかしながら、このような転写ドラムを用いるにあたっては、図３（ｂ）に示すような形状の型を、転写ドラムに形成しなければならないという問題があった。またこのような型を形成したとしても、転写ドラム自体の重量が重いことから、設置が難しいという問題があった。さらには、転写ドラムを用いると、機械構造が複雑になるという問題があった。

【0008】

そこで、本発明は、上述の問題に鑑み、簡単容易に側面に突起がある皮状食品を製造することができる皮状食品製造装置及び皮状食品の製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0010】

請求項１に係る発明は、内蔵ヒータ（１０２）により加熱されて回転する焼成ドラム（１０３）と、
前記焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）にペースト状の第１の生地を連続的に付着供給する第１ノズル（扁平状ノズル１１０）と、
前記焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）にペースト状の第２の生地を間欠的に付着供給する第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）と、を有し、
前記第２の生地を前記焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に付着供給するにあたっては、前記焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に付着供給された前記第１の生地の側面に形成してなることを特徴としている。

【0011】

また、請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の皮状食品製造装置（１）において、前記第１ノズル（扁平状ノズル１１０）と、前記第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）は、別体、又は、一体的に形成されてなることを特徴としている。

【0012】

さらに、請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に記載の皮状食品製造装置（１）において、前記第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）からの供給を間欠的に行うか、及び／又は、前記第２ノズル（突起用ノズル２）を前記焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に接近・離間させるかの方法により、前記焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）にペースト状の第２の生地を間欠的に付着供給してなることを特徴としている。

【0013】

一方、請求項４に係る発明は、内蔵ヒータ（１０２）により加熱されて回転する焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に第１ノズル（扁平状ノズル１１０）を用いてペースト状の第１の生地を連続的に付着供給する工程と、
前記焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に付着供給された前記第１の生地の側面に形成されるように、前記焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）を用いてペースト状の第２の生地を間欠的に付着供給する工程と、を含んでなることを特徴としている。

【発明の効果】

【0014】

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0015】

請求項１の発明によれば、焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に第１ノズル（扁平状ノズル１１０）を用いて連続的にペースト状の第１の生地を付着供給することにより、図３（ａ）に示す付着物（Ｆ）を形成し、そして、焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）を用いて間欠的にペースト状の第２の生地を付着供給することにより、図３（ｂ）に示すように付着物（Ｆ）の側面に突起（Ｆａ）を形成するようにしている。これにより、側面に突起がある皮状食品を製造することが可能となる。

【0016】

しかして、本発明によれば、転写ドラムを用いずとも、新たに第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）を設けるだけで、側面に突起がある皮状食品を製造することができることとなる。これにより、簡単容易に側面に突起がある皮状食品を製造することが可能となる。

【0017】

ところで、このような第１ノズル（扁平状ノズル１１０）と、第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）は、請求項２の発明のように、別体、又は、一体的に形成されることとなる。また、焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）にペースト状の第２の生地を間欠的に付着供給するにあたっては、請求項３の発明のように、第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）からの供給を間欠的に行うか、及び／又は、第２ノズル（突起用ノズル２）を焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に接近・離間させるかの方法により実現できることとなる。

【0018】

一方、請求項４の発明によれば、焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に第１ノズル（扁平状ノズル１１０）を用いて連続的にペースト状の第１の生地を付着供給することにより、図３（ａ）に示す付着物（Ｆ）を形成し、そして、焼成ドラム（１０３）の外周面（１０３ａ）に第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）を用いて間欠的にペースト状の第２の生地を付着供給することにより、図３（ｂ）に示すように付着物（Ｆ）の側面に突起（Ｆａ）を形成するようにしている。これにより、側面に突起がある皮状食品を製造することが可能となる。

【0019】

しかして、本発明においても、転写ドラムを用いずとも、新たな第２ノズル（突起用ノズル２、左突起用ノズル２Ａ、右突起用ノズル２Ｂ）を用いるだけで、側面に突起がある皮状食品を製造することができることとなる。これにより、簡単容易に側面に突起がある皮状食品を製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施形態に係る皮状食品製造装置の簡略正面図である。

【図2】同実施形態に係る焼成ドラムの外周面に対する扁平状ノズルと、突起用ノズルの位置関係を示すと共に、付着物に突起が形成される様子を平面的に示す説明図である。

【図3】（ａ）は焼成ドラムの外周面に付着供給される付着物の平面図、（ｂ）は（ａ）に示す付着物の側面に突起が形成された状態を示す平面図である。

【図4】図１及び図２とは異なり、ノズルを一体的に設けた場合の例を説明するための斜視図である。

【図5】従来の皮状食品製造装置の正面図である。

【図6】従来の皮状食品製造装置の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下に、本発明に係る皮状食品製造装置の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとし、従来と同一の構成については同一の符号を付し、説明は省略することとする。

【0022】

図１に示す皮状食品製造装置１は、従来の皮状食品製造装置１００と略同一であり、異なる部分は、扁平状ノズル１１０に加え、新たなノズルを設けたことである。そのため、図１では、異なる部分に関するところのみを図示し、それ以外のところは図示を省略している。

【0023】

図１に示すように、皮状食品製造装置１は、図５及び図６に示す皮状食品製造装置１００と同様、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａの下部側に、扁平状ノズル１１０を設けている。そして、この扁平状ノズル１１０には、可撓管１０９を介して、ギヤーポンプ１０８が連結され、ギヤーポンプ１０８の上方には、ホッパー１０７が連通連結されている。なお、このホッパー１０７には、図３に示す矩形状で薄層状の付着物Ｆを形成するための小麦粉等のペースト状生地が貯留されている。

【0024】

一方、図１に示すように、皮状食品製造装置１は、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａの下部左側に、突起用ノズル２を新たに設けている。この突起用ノズル２は、図２に示すように、逆台形状に形成され、左側面２ａには、左吐出口２ｂが突出して設けられており、右側面２ｃには、右吐出口２ｄが突出して設けられている。そして、左吐出口２ｂ及び右吐出口２ｄ側には、厚み調整ローラ２ｅが設けられている。

【0025】

かくして、このように形成される突起用ノズル２は、図１に示すように、可撓管３を介して、ギヤーポンプ４が連結されている。そして、このギヤーポンプ４の上方には、ホッパー５が連通連結されている。なお、このホッパー５には、図３（ｂ）に示すような、突起Ｆａを形成するための小麦粉等のペースト状生地が貯留されている。

【0026】

かくして、上記のような扁平状ノズル１１０及び突起用ノズル２を用いて、側面に突起がある皮状食品を製造するにあたっては、まず、ホッパー１０７に貯留されているペースト状生地が、ギヤーポンプ１０８によって、可撓管１０９を介して、所定の定圧力によって、扁平状ノズル１１０に送り出される。そして、扁平状ノズル１１０に送り出されたペースト状生地は、図２に示す扁平状ノズル１１０の吐出口１１０ａより厚み調整ローラ１１０ｂによって所定厚みに成形された上で、焼成ドラム１０３の回転に伴って、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に矩形状で薄層状の付着物Ｆ（図３（ａ）参照）として付着供給される。なお、扁平状ノズル１１０に送り出されたペースト状生地は、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に連続的に付着供給されることとなる。これにより、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａには、図３（ａ）に示すように、縦長の付着物Ｆが形成される。

【0027】

次いで、ホッパー５に貯留されているペースト状生地が、ギヤーポンプ４によって、可撓管３を介して、所定の定圧力によって、突起用ノズル２に送り出される。そして、突起用ノズル２に送り出されたペースト状生地は、図２に示す突起用ノズル２の左吐出口２ｂ及び右吐出口２ｄより厚み調整ローラ２ｅによって所定厚みに成形された上で、焼成ドラム１０３の回転に伴って、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に、付着物Ｆの側面に突起Ｆａ（図３（ｂ）参照）が形成されるように付着供給される。すなわち、突起用ノズル２の左吐出口２ｂより厚み調整ローラ２ｅによって所定厚みに成形されて、図３（ｂ）に示す付着物Ｆの左側面の突起Ｆａが形成され、そして、突起用ノズル２の右吐出口２ｄより厚み調整ローラ２ｅによって所定厚みに成形され、図３（ｂ）に示す付着物Ｆの右側面の突起Ｆａが形成されることとなる。

【0028】

ところで、このような突起Ｆａを形成するにあたっては、突起用ノズル２に送り出されたペースト状生地を、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に間欠的に付着供給させるようにする。具体的には、ギヤーポンプ４の可動・停止を繰り返し行うことにより、突起用ノズル２へのペースト状生地の送り出しを連続的に行うのではなく間欠的に行うようにする。これにより、突起用ノズル２に送り出されたペースト状生地は、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に間欠的に付着供給されることとなる。また、図１に示すように、傾動部６を用いて突起用ノズル２を、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａに接近・離間させるようにしても良い。より詳しく説明すると、図１に示すように、傾動部６は、基台６ａと、一端部６ｂ１が基台６ａに傾動可能に取り付けられている傾動体６ｂと、で構成されている。傾動体６ｂは、モータの軸Ｍ１ａに連結され、そのモータの駆動によって、傾動されるようになっており、他端部６ｂ２が、図１に示すように、突起用ノズル２に取り付けられている。これにより、傾動体６ｂが図１に示す矢印Ｙ２の左方向に傾動すると、突起用ノズル２は、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａから離間する位置に移動（図１に示す破線参照）し、傾動体６ｂが図１に示す矢印Ｙ２の右方向に傾動すると、突起用ノズル２は、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａに接近する位置に移動（図１に示す実線参照）することとなる。しかして、このようにしても、突起用ノズル２に送り出されたペースト状生地を、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に間欠的に付着供給できることとなる。なお、この際、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａから突起用ノズル２が離間する際、ギヤーポンプ４の可動を停止させることにより、突起用ノズル２へのペースト状生地の送り出しを停止させ、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａに突起用ノズル２が接近する際、ギヤーポンプ４を可動させることにより、突起用ノズル２にペースト状生地を送り出すようにしても良い。しかして、このようにしても、突起用ノズル２に送り出されたペースト状生地を、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に間欠的に付着供給できることとなる。

【0029】

しかして、以上説明した本実施形態によれば、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａに扁平状ノズル１１０を用いて連続的にペースト状生地を付着供給することにより、図３（ａ）に示す付着物Ｆを形成し、そして、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａに突起用ノズル２を用いて間欠的にペースト状生地を付着供給することにより、図３（ｂ）に示すように付着物Ｆの側面に突起Ｆａを形成するようにしている。これにより、側面に突起がある皮状食品を製造することが可能となる。

【0030】

しかして、本実施形態によれば、転写ドラムを用いずとも、新たに突起用ノズル２を設けるだけで、側面に突起がある皮状食品を製造することができることとなる。これにより、簡単容易に側面に突起がある皮状食品を製造することが可能となる。

【0031】

なお、本実施形態において示した形状等はあくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態において示した扁平状ノズル１１０や突起用ノズル２、或いは、傾動部６の形状はあくまで一例であり、どのような形状でも良い。

【0032】

また、本実施形態においては、扁平状ノズル１１０と突起用ノズル２を別体で設けられる例を示したが、図４に示すように、一体的に設けても良い。すなわち、扁平状ノズル１１０の左側面１１０ｃに左突起用ノズル２Ａを一体的に設け、扁平状ノズル１１０の右側面１１０ｄに右突起用ノズル２Ｂを一体的に設けるようにする。そして、扁平状ノズル１１０には、ギヤーポンプ１０８よりペースト状生地が供給されてくる可撓管１０９が連結されている。さらに、左突起用ノズル２Ａには、ギヤーポンプ（図示せず）よりペースト状生地が供給されてくる可撓管３Ａが連結されており、そしてさらに、右突起用ノズル２Ｂには、ギヤーポンプ（図示せず）よりペースト状生地が供給されてくる可撓管３Ｂが連結されている。これにより、扁平状ノズル１１０の吐出口１１０ａより厚み調整ローラ１１０ｂによって所定厚みに成形された上で、焼成ドラム１０３の回転に伴って、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に付着物Ｆ（図３（ａ）参照）として連続的に付着供給される。そして、左突起用ノズル２Ａの吐出口２Ａａより厚み調整ローラ１１０ｂによって所定厚みに成形された上で、焼成ドラム１０３の回転に伴って、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に間欠的に付着供給されることにより、図３（ｂ）に示す付着物Ｆの左側面の突起Ｆａが形成される。そしてさらに、右突起用ノズル２Ｂの吐出口２Ｂａより厚み調整ローラ１１０ｂによって所定厚みに成形された上で、焼成ドラム１０３の回転に伴って、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に間欠的に付着供給されることにより、図３（ｂ）に示す付着物Ｆの右側面の突起Ｆａが形成されることとなる。

【0033】

しかして、このようにしても、簡単容易に側面に突起がある皮状食品を製造することが可能となる。なお、上記のように一体的に設けた場合、左突起用ノズル２Ａ及び右突起用ノズル２Ｂに送り出されたペースト状生地を、焼成ドラム１０３の外周面１０３ａ上に間欠的に付着供給させるにあたっては、図示しない、ギヤーポンプの可動・停止を繰り返し行うことにより、左突起用ノズル２Ａ及び右突起用ノズル２Ｂへのペースト状生地の送り出しを連続的に行うのではなく間欠的に行うようにすれば良い。

【符号の説明】

【0034】

１ 皮状食品製造装置
２ 突起用ノズル（第２ノズル）
２Ａ 左突起用ノズル（第２ノズル）
２Ｂ 右突起用ノズル（第２ノズル）
１０２ 内蔵ヒータ
１０３ 焼成ドラム
１０３ａ 外周面
１１０ 扁平状ノズル（第１ノズル）
Ｆ 付着物
Ｆａ 突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】