特開 2022-161461 コンクリート打設装置及びコンクリート打設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022161461

(43)【公開日】2022-10-21

(54)【発明の名称】コンクリート打設装置及びコンクリート打設方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/04 20060101AFI20221014BHJP

【ＦＩ】

E04G21/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021066303

(22)【出願日】2021-04-09

(71)【出願人】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(72)【発明者】

【氏名】橋本 学

(72)【発明者】

【氏名】内田 拓史

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 雄紀

【テーマコード（参考）】

2E172

【Ｆターム（参考）】

2E172CA31

2E172CA55

(57)【要約】

【課題】コンクリートを円滑に分配可能なコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法を提供する。
【解決手段】コンクリート打設装置１は、上方から供給されたコンクリートを搬送するコンクリート供給管５と、水平方向に延在する水平管部７ｂを有しコンクリート供給管５の下流側に水平回転可能に接続されるコンクリート分配管７と、を備え、コンクリート供給管５の接続管部５ｃの下方に、コンクリート分配管７の鉛直な接続管部７ａが回転継手部１３を介して管軸周りに回転可能に接続されており、回転継手部１３の鉛直下方の位置でコンクリート分配管７を支持するとともに管軸周りに回転可能な回転補助部５０を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方から供給されたコンクリートを搬送するコンクリート供給管と、水平方向に延在する水平管部と前記コンクリートを吐出するコンクリート吐出口とを有し前記コンクリート供給管の下流側に水平回転可能に接続されるコンクリート分配管と、を備え、
前記コンクリート供給管の下流端部の下方に、前記コンクリート分配管の鉛直な上流端部が回転継手部を介して管軸周りに回転可能に接続されており、
前記回転継手部の鉛直下方の位置で前記コンクリート分配管を保持するとともに前記管軸周りに回転可能な回転補助部を備える、コンクリート打設装置。

【請求項2】

前記回転補助部が、前記コンクリート分配管の重量の一部を支持する、請求項１に記載のコンクリート打設装置。

【請求項3】

前記回転補助部よりも回転径方向外側の位置で前記水平管部を支持し回転周方向に案内する回転案内部を更に備える、請求項１又は２に記載のコンクリート打設装置。

【請求項4】

前記回転継手部では、
前記コンクリート供給管及び前記コンクリート分配管のうちのいずれか一方を第１管、他方を第２管としたとき、
前記第１管の前記第２管側の端部には、前記第２管の前記第１管側の端部に形成された第２管フランジの裏面側に回り込んで当該裏面に対向するように設けられたストッパ面を有し前記第１管から遠ざかる方向への前記第２管フランジの管軸方向の変位を前記ストッパ面によって規制するフランジ保持部が設けられており、
前記第２管フランジの前記裏面と前記ストッパ面との間には摩擦低減材が挟まれている、請求項１～３の何れか１項に記載のコンクリート打設装置。

【請求項5】

前記コンクリート分配管は、前記水平管部の下流側に他の回転継手部を介して接続され前記水平管部の管軸周りに回転可能な分配管下流部を有し、
前記分配管下流部は、回転軸線に交差する方向に前記コンクリートを送出する、請求項１～４の何れか１項に記載のコンクリート打設装置。

【請求項6】

請求項１～５の何れか１項に記載のコンクリート打設装置を用いて、前記コンクリート供給管に対して前記コンクリート分配管を水平回転させ、前記回転継手部を略中心とする水平な円周上に配置された各分配先に前記コンクリート分配管のコンクリート吐出口を移動させてコンクリートを投入する工程を備える、コンクリート打設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート打設装置及びコンクリート打設方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載のコンクリート打設装置が知られている。この打設装置は、下方から供給されるコンクリートを流通させる第１のコンクリート配管と、コンクリートの吐出口が形成された第２のコンクリート配管と、を備えている。第２コンクリート配管が、第１コンクリート配管から更に上方に延びるとともに、継手部を介して第１コンクリート配管に対し水平回転可能に連結されている。第２コンクリート配管は継手部の上方で屈曲して水平に延び、回転中心から離れた位置に吐出口が配置されることで、コンクリートを円周上に分配可能とすることが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開2007-217906号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の打設装置においては、第２コンクリート配管が第１コンクリート配管との継手部で片持ち支持され回転径方向に張り出している。従って、第２コンクリート配管の重量に起因して継手部には周方向に不均等な力が作用し、第２コンクリート配管の回転抵抗が大きくなり、コンクリートの分配の円滑性に問題が発生する可能性がある。そこで、本発明は、コンクリートを円滑に分配可能なコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明のコンクリート打設装置は、上方から供給されたコンクリートを搬送するコンクリート供給管と、水平方向に延在する水平管部と前記コンクリートを吐出するコンクリート吐出口とを有しコンクリート供給管の下流側に水平回転可能に接続されるコンクリート分配管と、を備え、コンクリート供給管の下流端部の下方に、コンクリート分配管の鉛直な上流端部が回転継手部を介して管軸周りに回転可能に接続されており、回転継手部の鉛直下方の位置でコンクリート分配管を保持するとともに管軸周りに回転可能な回転補助部を備える。

【0006】

回転補助部が、コンクリート分配管の重量の一部を支持する、こととしてもよい。また、本発明のコンクリート打設装置は、回転補助部よりも回転径方向外側の位置で水平管部を支持し回転周方向に案内する回転案内部を更に備える、こととしてもよい。

【0007】

回転継手部では、コンクリート供給管及びコンクリート分配管のうちのいずれか一方を第１管、他方を第２管としたとき、第１管の第２管側の端部には、第２管の第１管側の端部に形成された第２管フランジの裏面側に回り込んで当該裏面に対向するように設けられたストッパ面を有し第１管から遠ざかる方向への第２管フランジの管軸方向の変位をストッパ面によって規制するフランジ保持部が設けられており、第２管フランジの裏面とストッパ面との間には摩擦低減材が挟まれている、こととしてもよい。

【0008】

コンクリート分配管は、水平管部の下流側に他の回転継手部を介して接続され水平管部の管軸周りに回転可能な分配管下流部を有し、分配管下流部は、回転軸線に交差する方向にコンクリートを送出する、こととしてもよい。

【0009】

本発明のコンクリート打設方法は、上記何れかのコンクリート打設装置を用いて、コンクリート供給管に対してコンクリート分配管を水平回転させ、回転継手部を略中心とする水平な円周上に配置された各分配先にコンクリート分配管のコンクリート吐出口を移動させてコンクリートを投入する工程を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、コンクリートを円滑に分配可能なコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態のコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法が適用される立坑の施工現場の断面図である。

【図2】図１の立坑の平面図である。

【図3】コンクリート打設装置の要部を示す斜視図である。

【図4】回転継手部の分解斜視図である。

【図5】回転継手部の断面図である。

【図6】回転継手部の変形例を示す断面図である。

【図7】変形例に係るコンクリート打設装置の要部を示す斜視図である。

【図8】変形例に係る型枠内の扁平ホースを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係るコンクリート打設装置１及びコンクリート打設方法について詳細に説明する。図１は、本実施形態のコンクリート打設装置１及びコンクリート打設方法が適用される円形の立坑９１の施工現場の断面図であり、図２はその平面図である。図３は、コンクリート打設装置１の要部を示す斜視図である。立坑９１は、例えば、直径約１０ｍ、深さ約４０ｍで地下に構築される円形の立坑であり、立坑９１の施工現場では厚さ約１．５ｍの円筒状の側壁９３がコンクリート打設によって施工される。このコンクリート打設のために、立坑９１の周縁部に側壁９３の型枠９５が設けられ、立坑９１内で型枠９５の内側の上方に作業ステージ９７が設けられる。

【0013】

以下、型枠９５内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設装置１について説明する。コンクリート打設装置１は、地上のコンクリート供給設備２（例えばコンクリートポンプ）から型枠９５内までコンクリートを搬送するコンクリート配管３を備えている。コンクリート打設装置１は、同じ構成のコンクリート配管３を２系統備えているが、以下では主に１つのコンクリート配管３について説明し、重複する説明を省略する。

【0014】

コンクリート配管３は、大きく分けて、上流側のコンクリート供給管５と、下流側のコンクリート分配管７と、を備えている。コンクリート供給管５は、上記コンクリート供給設備２から作業ステージ９７近傍まで延びている。コンクリート分配管７は、作業ステージ９７近傍でコンクリート供給管５に連結されており型枠９５の位置まで延びている。コンクリート供給管５とコンクリート分配管７との連結部９は、立坑９１のほぼ中心軸線の位置にある。コンクリート配管３が２系統存在することから、各系統の連結部９は立坑９１の中心軸線を挟んで互いに近接して配置される。

【0015】

コンクリート供給管５は、上流側から、鉛直管部５ａと水平管部５ｂと接続管部５ｃとを主に備えている。鉛直管部５ａは立坑９１の壁に沿って鉛直に延びている。鉛直管部５ａの途中には、管内でコンクリートが鉛直落下することによる材料分離を抑制するために、Ｓ字管や曲がり管等が適宜含まれていてもよい。水平管部５ｂは、鉛直管部５ａの下端から立坑９１の内側に屈曲し立坑９１のほぼ中心の位置まで水平に延びている。接続管部５ｃは、コンクリート供給管５の下流端部であり、立坑９１のほぼ中心の位置で水平管部５ｂから屈曲し鉛直下方に向けて延びている。このようなコンクリート供給管５により、地上のコンクリート供給設備２から作業ステージ９７近傍までコンクリートが搬送される。

【0016】

コンクリート分配管７は、上流側から、接続管部７ａと、水平管部７ｂと、吐出管部７ｃと、ゴムホース７ｄと、を備えている。接続管部７ａは、コンクリート供給管５の接続管部５ｃの下方に同軸に接続されて鉛直下方に延びている。水平管部７ｂは、接続管部７ａから水平に屈曲し立坑９１の半径に概ね沿って、型枠９５の上方の位置まで延びている。吐出管部７ｃは、型枠９５の上方の位置で水平管部７ｂから鉛直下方に屈曲している。ゴムホース７ｄは可撓性の管であり、吐出管部７ｃから下方に延びるように当該吐出管部７ｃに接続されている。ゴムホース７ｄの下流端部にはコンクリート吐出口８が設けられており、当該ゴムホース７ｄを通じてコンクリートが吐出される。このようなコンクリート分配管７により、立坑９１のほぼ中心軸線の位置から立坑９１の半径に概ね沿って、水平にコンクリートが搬送される。

【0017】

コンクリート供給管５とコンクリート分配管７との連結部９について更に説明する。連結部９においては、鉛直な接続管部５ｃと鉛直な接続管部７ａとが、回転継手部１３を介して同軸で上下方向に連結されている。接続管部５ｃは所定の支持部（図示せず）を介して作業ステージ９７に固定されており、更には接続管部５ｃを含むコンクリート供給管５全体が作業ステージ９７及び立坑９１に対して不動に固定されている。そして、詳細は後述するが回転継手部１３の構造に基づいて、接続管部７ａは、接続管部５ｃに対して相対的に、自軸周りに回転可能である。従って、立坑９１内においては、接続管部７ａを含むコンクリート分配管７全体が回転継手部１３を中心として水平回転可能である。この水平回転によれば、コンクリート分配管７のコンクリート吐出口８は、立坑９１とほぼ同心の円周上を、型枠９５の上端部近傍の高さで、周方向に移動する。

【0018】

一方、型枠９５の上端近傍には、複数の（例えば約２０個の）アサガオホッパー１５が立坑９１の周方向に規則的に配置されている。各アサガオホッパー１５の排出口には、型枠９５内をコンクリート打設位置まで鉛直下方に延びるサニーホース１７が取付けられている。前述したコンクリート分配管７の水平回転により、コンクリート分配管７のコンクリート吐出口８が、各々のアサガオホッパー１５（分配先）に対して順々にアクセスすることが可能である。

【0019】

以上のようなコンクリート打設装置１を用いたコンクリート打設方法は次の通りである。コンクリート分配管７の水平回転により、コンクリート吐出口８が１つのアサガオホッパー１５の位置に移動され、当該アサガオホッパー１５の上方にコンクリート吐出口８が配置される。ここでは、施工作業者が水平管部７ｂを回転方向に押すことにより、手動でコンクリート分配管７が水平回転されてもよい。またここでは、ゴムホース７ｄの下端部がアサガオホッパー１５内に挿入されてもよい。また、コンクリート分配管７の水平回転の位置決め精度が悪い場合にも、コンクリート分配管７の最下流部が可撓性のゴムホース７ｄであるので、ゴムホース７ｄのみを変形させることで、コンクリート分配管７全体を回転させることなく、コンクリート吐出口８の位置を周方向に微調整することができる。よって、コンクリート分配管７の過度な位置決め精度は要求されない。

【0020】

続いて、１つのアサガオホッパー１５の位置にコンクリート吐出口８が配置された状態で所定のバルブが開かれると、コンクリート供給設備２からのコンクリートが、コンクリート供給管５及びコンクリート分配管７を通じてアサガオホッパー１５に投入され、更にサニーホース１７を通じて型枠９５内に投入される。このとき、型枠９５内に居る施工作業者によってコンクリートの締固め等が実行される。そして、必要量のコンクリートが投入された時点で、所定のバルブが閉じられ当該アサガオホッパー１５へのコンクリート投入が停止される。

【0021】

その後、再びコンクリート分配管７を水平回転させ、コンクリート吐出口８を隣接のアサガオホッパー１５内に移動させ、上記同様にして当該アサガオホッパー１５にコンクリートが投入される。以上が繰り返されることで、半数のアサガオホッパー１５に対しコンクリートが投入され、型枠９５の周方向の半分に亘って均等に所定高さのコンクリートが打設される。前述のとおり、コンクリート配管３は２系統存在するので、型枠９５の残りの半周分についても他方のコンクリート配管３を用いてコンクリート打設が同様に行われることで、型枠９５の全周について所定高さのコンクリート打設が完了する。

【0022】

上記のような各アサガオホッパー１５へのコンクリート分配を円滑に可能にするために、コンクリート打設装置１は、次に説明するような回転継手部１３と、回転補助部５０と、回転案内部６１と、を備えている。

【0023】

〔回転継手部１３〕
図４は回転継手部１３の分解斜視図であり、図５はその断面図である。図に示されるように、接続管部５ｃの下端にはフランジ２１が形成されている。これに対し、接続管部７ａの上端には、上記のフランジ２１よりも小径のフランジ２３（第２管フランジ）が形成されている。このようなフランジ２１とフランジ２３とが管軸方向に突き合わされることで、コンクリート供給管５（第１管）の接続管部５ｃ（下流端部）とコンクリート分配管７（第２管）の接続管部７ａ（上流端部）とが接続されている。

【0024】

フランジ２１の下方には、当該フランジ２１とほぼ同じ外径のリング状をなし、フランジ２３を掛止して保持するためのフランジ受リング２９がボルト止めされている。なお、図４中の符号３０は、上記ボルト止めのためのボルト穴である。フランジ受リング２９の内周面下部には、フランジ２３の下面２３ｂ側に回り込むように、内周側に張出したフランジ受部３１が設けられている。接続管部７ａが後述するスラストワッシャ３３，３３と一緒に上方からフランジ受リング２９に挿通され、フランジ２３がフランジ受部３１の上面３１ａに引っ掛かることで、接続管部７ａがフランジ受部３１によって支持されている。このフランジ受部３１の上面３１ａ（ストッパ面）が、フランジ２３の下面２３ｂ（第２管フランジの裏面）に対向し当該フランジ２３の下方への変位を規制している。その一方、フランジ２３の上方への変位は、フランジ２１の下面２１ｂによって規制されている。

【0025】

このように、接続管部５ｃの下端部に設けられたフランジ２１及びフランジ受リング２９によれば、フランジ２３の裏面側（下面２３ｂ側）に回り込んで下面２３ｂに対向するように設けられたストッパ面（フランジ受部３１の上面３１ａ）を有し、フランジ２３の下方への変位を上記ストッパ面によって規制するフランジ保持部４７が構成される。すなわち、フランジ保持部４７は、フランジ２３に突き合わされるように接続管部５ｃに形成されたフランジ２１と、フランジ２１の下面２１ｂの外周側に取り付けられストッパ面（上面３１ａ）を有するフランジ受リング２９と、を備えるものである。

【0026】

フランジ受リング２９の上部の内周面と、フランジ受部３１の上面３１ａと、フランジ２１の下面２１ｂと、で囲まれるスペースには、フランジ２３が、回転可能な程度の径方向のクリアランスをもって収納されている。このようなクリアランスにより、接続管部５ｃに対して接続管部７ａが管軸周りに回転可能である。

【0027】

更に、フランジ２３の下面２３ｂと、フランジ受部３１の上面３１ａと、の間には、スラストワッシャ３３（摩擦低減材）が挟み込まれている。スラストワッシャ３３は、管軸方向から見てフランジ２３の下面２３ｂとほぼ同一形状の円環薄板状をなす。スラストワッシャ３３は、その材料及び表面状態により、鋼材の平滑面（フランジ２３の下面２３ｂ、フランジ受部３１の上面３１ａ）に対する低摩擦を実現するものである。スラストワッシャ３３の上端面３３ａはフランジ２３の下面２３ｂに密着し当該下面２３ｂ上を円滑に滑る。また、スラストワッシャ３３の下端面３３ｂはフランジ受部３１の上面３１ａに密着し当該上面３１ａ上を円滑に滑る。スラストワッシャ３３の素材は、例えば高力黄銅鋳物である。市販のスラストワッシャが上記スラストワッシャ３３として採用されてもよい。また、フランジ２１の下面２１ｂとフランジ２３の上面２３ａとの間にも、同様のスラストワッシャ３３が挟み込まれている。

【0028】

以上のような回転継手部１３においては、コンクリート分配管７の重量による荷重がフランジ２３の下面２３ｂからフランジ受部３１の上面３１ａに対して鉛直方向に作用するので、この下面２３ｂと上面３１ａとの間の摩擦が、円滑な接続管部７ａの回転の妨げになり得る。これに対して、回転継手部１３によれば、スラストワッシャ３３の存在により、フランジ２３の下面２３ｂと、フランジ受部３１の上面３１ａと、の摩擦が低減される。また同様に、フランジ２１の下面２１ｂとフランジ２３の上面２３ａとの間のスラストワッシャ３３により、下面２１ｂと上面２３ａとの摩擦が低減されている。以上のような回転継手部１３の構成は、接続管部５ｃに対する接続管部７ａの回転抵抗を低減し、コンクリート分配管７の水平回転の円滑性に寄与する。

【0029】

また、上記のような回転継手部１３に代えて、図６に示されるような回転継手部１３Ｂが採用されてもよい。回転継手部１３Ｂでは、フランジ２１の下面２１ｂとフランジ２３の上面２３ａとの間のスラストワッシャ３３が省略されている。また、フランジ２１の下面２１ｂにはコンクリートの流路を環状に囲むＯリング２７が設置されている。このＯリング２７がフランジ２３の上面２３ａとの間に挟み込まれることにより、コンクリート配管３の管内が管外から封止され、コンクリートの漏洩が防止されている。なお、Ｏリング２７が無い回転継手部１３（図５）は、Ｏリング２７の摩擦に起因する回転抵抗が削減される観点では回転継手部１３Ｂよりも好ましい。

【0030】

また、回転継手部１３Ｂでは、フランジ受リング２９の上部に、外周面から内周面まで径方向に貫通するネジ穴４１が対称の位置に一対形成されている。このネジ穴４１に蝶ねじ４３が取り付けられ、蝶ねじ４３の先端がフランジ２３の外周面に突当てられるように当該蝶ねじ４３を締め付けることで、上記のようなコンクリート分配管７の回転を禁止することもできる。回転継手部１３Ｂのうち前述の回転継手部１３と同一又は同等の構成要素については、図面で同一符号を付し重複する説明を省略する。

【0031】

〔回転補助部５０〕
図１及び図３に示されるように、コンクリート打設装置１は作業ステージ９７上に設けられた回転補助部５０を備えている。回転補助部５０は、回転継手部１３の鉛直直下の位置でコンクリート分配管７を保持し、当該コンクリート分配管７の重量の一部を支持するとともに、コンクリート分配管７と一緒に回転継手部１３の回転軸線周りに水平回転可能である。

【0032】

具体的な構造として、回転補助部５０は、作業ステージ９７上に設けられたケーブルジャッキ５１と、ケーブルジャッキ５１の上に取付けられた保持台座５３と、を有している。ケーブルジャッキ５１は、本来、ケーブルドラムに巻かれたケーブルを送り出す際に使用される器具である。ケーブルジャッキ５１は、脚部等を含むジャッキ本体部５１ａと、ジャッキ本体部５１ａに対して昇降する軸受部５１ｂと、を有しており、本来の使用方法では、ケーブルドラムの中心穴に水平に挿通されたシャフトが、２台のケーブルジャッキ５１の各軸受部５１ｂで両持ちされ、各軸受部５１ｂを上昇させることでケーブルドラムを持ち上げる。なお、軸受部５１ｂは、ジャッキ本体部５１ａに対し相対的に水平回転（鉛直軸周りの回転）が可能でもある。

【0033】

ケーブルジャッキ５１は、回転継手部１３の鉛直下方に配置され、作業ステージ９７に対してジャッキ本体部５１ａが固定されている。ジャッキ本体部５１ａに対する軸受部５１ｂの回転軸線は、接続管部７ａの管軸に一致しており、すなわち回転継手部１３の回転軸線に一致している。軸受部５１ｂには適切な金具等を介して側面視三角形状の保持台座５３が固定されており、コンクリート分配管７の接続管部７ａと水平管部７ｂとの屈曲部が保持台座５３の溝に嵌り込むようにして当該保持台座５３に保持されている。このため、コンクリート分配管７は保持台座５３及びケーブルジャッキ５１に対して変位しないようになっている。また、ケーブルジャッキ５１の軸受部５１ｂが伸長する方向に操作されることで、コンクリート分配管７の重量の一部が回転補助部５０によって支持される。

【0034】

この回転補助部５０では、ケーブルジャッキ５１の高さに対応する高さで、コンクリート分配管７の水平管部７ｂを作業ステージ９７の上面から浮かせて配置することが可能である。従って、作業ステージ９７上に存在する障害物等が水平管部７ｂの回転移動の邪魔になりにくい。また、コンクリート分配管７を回転させる際に施工作業者が回転方向に押しやすい高さに水平管部７ｂを配置しやすい。

【0035】

〔回転案内部６１〕
図１～図３に示されるように、回転案内部６１は、回転補助部５０よりも回転径方向外側の位置で水平管部７ｂを支持し回転周方向に案内する。回転案内部６１は、１つのコンクリート配管３に対して水平管部７ｂの延在方向に間隔をあけて２個所設けられており、図３にはそのうちの１個所のみが示されている。２箇所の回転案内部６１は互いに同一の構成を有しているので、重複する説明は省略する。

【0036】

具体的には、図２及び図３に示されるように、回転案内部６１は、レール６３と、当該レール６３上を転動する車輪６５と、を備えている。レール６３は、立坑９１の周方向に延びる円環状をなしており、作業ステージ９７に支持されている。車輪６５は、水平管部７ｂの下面に固定され、水平管部７ｂの延在方向に平行な軸周りに回転可能であり、レール６３上を立坑９１の周方向に転動可能である。一例として図３に示されるように、レール６３は立坑９１の周方向に沿って湾曲して延びるＨ鋼で構成されてもよい。この場合、Ｈ鋼のウエブを水平にする姿勢とし、当該ウエブと２つのフランジとで囲まれてなるＵ字状の溝６３ａ内に車輪６５が収容される。この構成により、車輪６５のレール６３からの脱輪が抑制される。コンクリート分配管７の重量の一部は、車輪６５を介してレール６３に支持される。

【0037】

以上説明したコンクリート打設装置１及びコンクリート打設方法による作用効果について説明する。図３等に示されるように、コンクリート分配管７の接続管部７ａの下端部が回転補助部５０に保持されるので、接続管部７ａの管軸が回転継手部１３及びケーブルジャッキ５１の回転軸線からずれにくく、回転継手部１３に対して周方向に不均等な力が作用しにくい。従って、回転継手部１３においては周方向に偏った部位同士の摩擦が抑制され、回転継手部１３における回転抵抗が低減される。その結果、コンクリート分配管７の円滑な水平回転が可能になる。また、回転補助部５０により、回転継手部１３の鉛直下方でコンクリート分配管７の重量の一部が負担されるので、回転継手部１３に作用する回転軸方向の力が軽減される。従って、回転継手部１３においては回転に係る部位同士の摩擦が更に低減され、回転継手部１３における回転抵抗が更に低減される。このように、回転継手部１３における回転抵抗が低減されることにより、コンクリート分配管７の円滑な水平回転が可能になり、コンクリートを円滑に周方向に分配することができる。

【0038】

なお、前述した特許文献１のコンクリート打設装置は、コンクリート供給設備から上方に向けてコンクリートを搬送するものであり、水平回転可能な下流側配管が、上流側配管から上方に延び出すように接続されている。この構造では、下流側配管をその回転軸線上で保持し、下流側配管の重量を一部負担させようとしたとき、下流側配管を上方から吊る構造など、比較的複雑な支持部を構築せざるを得ない。これに対し、コンクリート打設装置１は、地上のコンクリート供給設備２から地下の型枠９５内に下向きにコンクリートを搬送するものであり、コンクリート分配管７の接続管部７ａは、コンクリート供給管５から鉛直下方に延び出している。従って、この接続管部７ａの下端の屈曲部を保持台座５３を介してケーブルジャッキ５１上に載置させるといった比較的シンプルな構造で、コンクリート分配管７をその回転軸線上で保持するとともにコンクリート分配管７の重量を一部負担する支持部が構築可能である。

【0039】

また、更に回転案内部６１によって、コンクリート分配管７の回転軸線から比較的遠い位置で当該コンクリート分配管７の重量の一部が支持されるので、水平管部７ｂ等の重量に起因して回転継手部１３に作用する周方向に不均等な力が低減される。また、前述のとおり、回転継手部１３がスラストワッシャ３３を備えることにより、回転に係る部位同士の摩擦が低減されているので、回転継手部１３における回転抵抗が更に低減される。従って、コンクリート分配管７の更なる円滑な水平回転が可能になり、コンクリートを更に円滑に周方向に分配することができる。

【0040】

また、このようなコンクリート打設装置１を用いた前述のコンクリート打設方法によれば、コンクリート分配管７の円滑な水平回転が可能であるので、周方向に配列された各アサガオホッパー１５にコンクリート分配管７のコンクリート吐出口８を移動させてコンクリートを投入するといった工程の作業負担が軽減される。

【0041】

なお、前述のとおり、２系統のコンクリート配管３の各系統の回転継手部１３（連結部９）は立坑９１の中心軸線を挟んで互いに近接して配置される。従って、厳密には、各コンクリート配管３におけるコンクリート分配管７の回転軸線は、立坑９１の中心軸線から僅かにずれている。但し、この回転軸線のずれは立坑９１の径に比較して無視できる程度の小さいものであるので、各系統のコンクリート分配管７の回転軸線が立坑９１の中心軸線に一致しているものと考えてよい。あるいは、厳密に上記回転軸線のずれに対応させて、アサガオホッパー１５の配置や、回転案内部６１のレール６３の位置や形状が微調整されてもよい。

【0042】

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、変形例を構成することも可能である。各実施形態等の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。

【0043】

例えば、図７に示されるように、コンクリート分配管７は、外周側の回転案内部６１と吐出管部７ｃとの間の位置で水平管部７ｂ上に設けられた回転継手部１４（他の回転継手部）を更に備えてもよい。回転継手部１４は、当該回転継手部１４の上流側の管に対して同軸の下流側の管を管軸周りに回転可能に連結する。回転継手部１４は、前述の回転継手部１３又は回転継手部１３Ｂと同様の構造をなしてもよいが、これに限定されるものではない。吐出管部７ｃとゴムホース７ｄとを含み回転継手部１４よりも下流側の部位を分配管下流部６９と呼べば、分配管下流部６９は、水平管部７ｂに対して当該水平管部７ｂの管軸周りに回転可能であり、この回転の回転軸線に直交する方向にコンクリートを送出し吐出する。

【0044】

このようなコンクリート分配管７を用いても、前述のコンクリート打設方法を同様に実行することができる。このコンクリート打設方法においては、コンクリート分配管７の水平回転によりコンクリート吐出口８を各アサガオホッパー１５に移動させる際に、コンクリート分配管７の位置決め精度が悪い場合がある。この場合にも、分配管下流部６９のみを回転させることで、コンクリート分配管７全体を回転させることなく、コンクリート吐出口８の位置を周方向に微調整することができる。よって、コンクリート分配管７の過度な位置決め精度は要求されず、その結果、コンクリート打設における作業負担が軽減される。

【0045】

また、図７に示されるように、回転補助部５０においては、ケーブルジャッキ５１に代えてターンテーブル５２が採用されてもよい。ターンテーブル５２は、作業ステージ９７に対して水平回転可能に固定されており、当該ターンテーブル５２の上面に保持台座５３が固定されている。また、保持台座５３と作業ステージ９７との間に介在し保持台座５３を作業ステージ９７に対して水平回転可能とするものであれば、ターンテーブル５２や前述のケーブルジャッキ５１に限られず、種々の機構の器具を回転補助部５０に採用することができる。

【0046】

また例えば、実施形態ではアサガオホッパー１５の下方にサニーホース１７が接続されているが、サニーホース１７に代えて、図８に示されるように扁平ホース１８が採用されてもよい。図８の例では、アサガオホッパー１５の下方に３本の扁平ホース１８が直列に連結されブラケット等を介して型枠９５に支持されている。扁平ホース１８は、扁平な断面形状の部分をもつゴム製のホースである。図８の例では、扁平ホース１８同士の連結部（上端部及び下端部）では、互いの扁平ホース１８同士の断面形状はほぼ円形であるが、連結部以外においては、図８における左右方向に潰された扁平形状の断面をなしている。そして、扁平ホース１８は、内部をコンクリートが通過していないときは扁平形状を保ち、内部をコンクリートが通過するときは内圧によって断面が円形に近づくように拡がるといった弾性を備えるものである。このような扁平ホース１８によれば、管内でのコンクリートの流動速度が抑えられ、管内でコンクリートが鉛直落下することによる材料分離が抑制される。

【0047】

また、回転継手部１３，１３Ｂでは、スラストワッシャ３３に代えて、回転方向の摩擦を低減できるような他の種類の摩擦低減材が採用されてもよい。また、スラストワッシャ３３の素材は高力黄銅鋳物には限定されず、金属製、樹脂製、セラミック製と様々な素材のスラストワッシャを適用することができる。また、スラストワッシャ３３の素材としては、摩擦係数が小さいのみならず、接続管部５ｃ、接続管部７ａ及びフランジ受リング２９よりも摩耗し易い材質の素材が選択されてもよい。この場合、接続管部５ｃ、接続管部７ａ及びフランジ受リング２９の摩耗が抑制され、メンテナンス時には摩耗したスラストワッシャ３３のみを交換すればよい。

【0048】

また、回転継手部１３，１３Ｂでは、ボルト締結されたフランジ２１及びフランジ受リング２９によってフランジ保持部４７が構成されているが、フランジ保持部４７が一体的に形成されてもよいし、３以上の部品によって構成されてもよい。

【0049】

また、回転継手部１３，１３Ｂでは、フランジ保持部４７が接続管部５ｃ（第１管）の下端部に設けられて、当該フランジ保持部４７が接続管部７ａ（第２管）のフランジ２３を内側に保持する構造が採用されているが、このような接続管部５ｃと接続管部７ａとの関係が逆であってもよい。すなわち、フランジ保持部４７が接続管部７ａ（第１管）の上端部に設けられ、当該フランジ保持部４７が接続管部５ｃ（第２管）のフランジ２１を内側に保持する構造であってもよい。この場合、回転継手部１３の断面図は、図５の回転継手部１３の断面図を上下反転させたようなものになり、回転継手部１３Ｂの断面図は、図６の回転継手部１３Ｂの断面図を上下反転させたようなものになる。

【0050】

また、コンクリート供給管５とコンクリート分配管７との連結部９における回転継手部としては、前述の回転継手部１３，１３Ｂには限定されず、コンクリート供給管５に対してコンクリート分配管７を回転可能に連結するものであれば、摩擦低減材を有するものにも限定されず、種々の構造の回転継手部を採用することができる。また、実施形態のコンクリート打設装置１は、２系統のコンクリート配管３を備えているが、これには限定されず、コンクリート配管３は１系統のみが設けられてもよく、３系統以上が設けられてもよい。

【符号の説明】

【0051】

１…コンクリート打設装置、５…コンクリート供給管（第１管，第２管）、５ｃ…接続管部（下流端部）、７…コンクリート分配管（第２管，第１管）、７ａ…接続管部（上流端部）、７ｂ…水平管部、８…コンクリート吐出口、１３，１３Ｂ…回転継手部、１４…回転継手部（他の回転継手部）、１５…アサガオホッパー（分配先）、２３…フランジ（第２管フランジ）、２３ｂ…下面（第２管フランジの裏面）、３３…スラストワッシャ（摩擦低減材）、３１ａ…上面（ストッパ面）、４７…フランジ保持部、５０…回転補助部、６１…回転案内部、６９…分配管下流部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】