特開 2022-161517 画像シート製造用の両面印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022161517

(43)【公開日】2022-10-21

(54)【発明の名称】画像シート製造用の両面印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 11/00 20060101AFI20221014BHJP

   B41J 15/08 20060101ALI20221014BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20221014BHJP

【ＦＩ】

B41J11/00 Z

B41J15/08

B41J2/01 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021066399

(22)【出願日】2021-04-09

(71)【出願人】

【識別番号】591243893

【氏名又は名称】株式会社フォトクラフト社

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】松本 巖

【テーマコード（参考）】

2C056

2C058

2C060

【Ｆターム（参考）】

2C056EA20

2C056EA24

2C056FA10

2C056FB01

2C056HA29

2C056HA44

2C058AB14

2C058AC07

2C058AC11

2C058AE04

2C058AE07

2C058AF06

2C058AF15

2C058AF57

2C060BA01

2C060BC94

2C060CA13

(57)【要約】

【課題】反射光と透過光とにかかわらず印刷画像を良好に表示することができる反射・透過両用型の画像シートを効率良く製造できるようにする。
【解決手段】基材供給ロール１から供給される連続印刷基材Ｓ１の両面Ｓａ，Ｓｂに同じ画像Ｇを重畳印刷して反射・透過両用型の画像シートＳ２を製造する画像シート製造用の両面印刷装置において、連続印刷基材Ｓ１の表面Ｓａに画像Ｇを印刷する表面印刷用ヘッド３と、表面印刷後の連続印刷基材Ｓ１を表裏反転させる表裏反転搬送部２Ａと、表裏反転後の連続印刷基材Ｓ１の裏面Ｓｂに画像Ｇを印刷する裏面印刷用ヘッド４とが、基材供給ロール１と、両面印刷後の連続印刷基材Ｓ１を巻き取る巻取り部５との間に配置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材供給ロールから供給される連続印刷基材の両面に同じ画像を重畳印刷して反射・透過両用型の画像シートを製造する画像シート製造用の両面印刷装置であって、
前記連続印刷基材の表面に前記画像を印刷する表面印刷用ヘッドと、表面印刷後の前記連続印刷基材を表裏反転させる表裏反転搬送部と、表裏反転後の前記連続印刷基材の裏面に前記画像を印刷する裏面印刷用ヘッドとが、前記基材供給ロールと、両面印刷後の前記連続印刷基材を巻き取る巻取り部との間に配置されている画像シート製造用の両面印刷装置。

【請求項2】

前記表面印刷用ヘッドと前記裏面印刷用ヘッドとが上下２段に並べて配置されている請求項１に記載の画像シート製造用の両面印刷装置。

【請求項3】

前記表面印刷用ヘッドを支持する第１支持部材が前記表面印刷用ヘッドよりも装置背面側に備えられ、前記裏面印刷用ヘッドを支持する第２支持部材が前記裏面印刷用ヘッドよりも装置背面側に備えられている請求項１又は２に記載の画像シート製造用の両面印刷装置。

【請求項4】

前記基材供給ロールと前記巻取り部とが、前記表面印刷用ヘッド及び前記裏面印刷用ヘッドよりも装置正面側に備えられている請求項１～３のいずれか一項に記載の画像シート製造用の両面印刷装置。

【請求項5】

前記基材供給ロールが装置下部側に備えられ、前記巻取り部が装置上部側に備えられている請求項１～４のいずれか一項に記載の画像シート製造用の両面印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基材供給ロールから供給される連続印刷基材の両面に同じ画像を重畳印刷して反射・透過両用型の画像シートを製造する画像シート製造用の両面印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

本発明の背景技術としては、周囲の環境が明るい昼間などにおいては、外部からの太陽光などを反射させることで印刷画像を視認可能に表示し、周囲の環境が暗い夜間などにおいては、背部の光源からの光を透過させることで印刷画像を視認可能に表示する反射・透過両用型の画像シートを製造するにあたり、例えば、用紙の両端部に設けられた送り用のパンチ孔に係合して用紙を搬送する２つのピントラクタを有する搬送装置を備えたプリンタを用いて、搬送装置で搬送される用紙の表面に画像を印刷した後、その用紙を搬送装置から一旦取り外し、用紙の表裏を反転させて搬送装置にセットし直してから用紙の裏面に画像を印刷することにより、用紙の両面に同じ画像をズレなく印刷する方法がある（例えば特許文献１参照）。

【0003】

又、前述した反射・透過両用型の画像シートを製造するにあたり、インクジェットプリンタを使用して、透明の樹脂フィルムの表面に第１画像を印刷して第１画像層を形成するステップと、第１画像層の上に乳白層を印刷によって形成するステップと、乳白層の上に第１画像と同じ第２画像を印刷して第２画像層を形成するステップとを行うことにより、透明の樹脂フィルムの表面のみに、第１画像と第２画像とを、それらの間に乳白層を介在させた状態で重ねて印刷する方法がある（例えば特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許５３４９１８０号公報

【特許文献2】特開２００４－３０６４３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の技術では、連続印刷基材（用紙）の両面に画像を印刷するためには、表面に画像が印刷された連続印刷基材を、未印刷側の連続印刷基材から切り離してプリンタから一旦取り外した後、表裏を反転させて再びプリンタにセットし直す、といった手作業を行う必要があることから、反射・透過両用型の画像シートを効率良く製造する上において改善の余地がある。

【0006】

特許文献２に記載の技術では、連続印刷基材（透明の樹脂フィルム）の表面のみに印刷することから、上記のような手作業を不要にすることができるが、連続印刷基材の表面に対して、第１画像層を形成するステップと、乳白層を形成するステップと、第２画像層を形成するステップとを行う必要があることから、反射・透過両用型の画像シートを効率良く製造する上において改善の余地がある。
又、特許文献２に記載の技術では、透過光で印刷画像を表示する場合に、光源からの光を、連続印刷基材などに加えて乳白層をも透過させることにより、乳白層の影響で画像本来の濃度や色合いなどが損なわれる虞があることから、透過光による画像表示を良好にする上において改善の余地がある。

【0007】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、反射光と透過光とにかかわらず印刷画像を良好に表示することができる反射・透過両用型の画像シートを効率良く製造できるようにする点にある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１特徴構成は、基材供給ロールから供給される連続印刷基材の両面に同じ画像を重畳印刷して反射・透過両用型の画像シートを製造する画像シート製造用の両面印刷装置であって、
前記連続印刷基材の表面に前記画像を印刷する表面印刷用ヘッドと、表面印刷後の前記連続印刷基材を表裏反転させる表裏反転搬送部と、表裏反転後の前記連続印刷基材の裏面に前記画像を印刷する裏面印刷用ヘッドとが、前記基材供給ロールと、両面印刷後の前記連続印刷基材を巻き取る巻取り部との間に配置されている点にある。

【0009】

本発明によると、基材供給ロールから供給される連続印刷基材の表面に対して表面印刷用ヘッドが画像を印刷し、その表面印刷後の連続印刷基材が表裏反転搬送部にて表裏反転されて、その連続印刷基材の裏面に対して裏面印刷用ヘッドが画像を印刷した後、その両面印刷後の連続印刷基材が巻取り部にて巻き取られることで、連続印刷基材の両面に同じ画像が重畳印刷された反射・透過両用型の画像シートが製造される。
これにより、連続印刷基材を手作業で表裏反転させる手間を要することなく、連続印刷基材の両面に同じ画像が重畳して印刷された反射・透過両用型の画像シートを製造することができる。
そして、連続印刷基材の両面に同じ画像を重畳して印刷することにより、連続印刷基材の片面に同じ画像を重畳印刷する場合に必要な乳白層の形成を不要にすることができるとともに、その乳白層の影響で、透過光による印刷画像の表示状態において画像本来の濃度や色合いなどが損なわれる虞を回避することができる。
その結果、反射光と透過光とにかかわらず印刷画像を良好に表示することができる反射・透過両用型の画像シートを効率良く製造することができる。

【0010】

本発明の第２特徴構成は、前記表面印刷用ヘッドと前記裏面印刷用ヘッドとが上下２段に並べて配置されている点にある。

【0011】

本発明によると、表面印刷用ヘッドと裏面印刷用ヘッドとが水平方向に並べて配置される場合に比較して、両面印刷装置を水平方向でコンパクトに構成することができ、両面印刷装置の設置に要する水平方向の面積を狭くすることができる。
その結果、床面積が狭い作業空間においても、反射光と透過光とにかかわらず印刷画像を良好に表示することができる反射・透過両用型の画像シートを効率良く製造することが可能になる。

【0012】

本発明の第３特徴構成は、前記表面印刷用ヘッドを支持する第１支持部材が前記表面印刷用ヘッドよりも装置背面側に備えられ、前記裏面印刷用ヘッドを支持する第２支持部材が前記裏面印刷用ヘッドよりも装置背面側に備えられている点にある。

【0013】

本発明によると、各印刷用ヘッドに対する連続印刷基材の供給状態や各印刷用ヘッドによる画像の印刷状態などを、両面印刷装置の正面側から各支持部材によって阻害されることなく容易に視認することができる。
その結果、反射・透過両用型の画像シートを製造するときの監視作業を容易にすることができる。

【0014】

本発明の第４特徴構成は、前記基材供給ロールと前記巻取り部とが、前記表面印刷用ヘッド及び前記裏面印刷用ヘッドよりも装置正面側に備えられている点にある。

【0015】

本発明によると、基材供給ロールの交換や巻取り部で巻き取られた両面印刷後の連続印刷基材（画像シート）の取り出しを、各印刷用ヘッドなどによって阻害されることなく、両面印刷装置の正面側から容易に行うことができる。
その結果、反射・透過両用型の画像シートを製造するときの作業性を向上させることができる。

【0016】

本発明の第５特徴構成は、前記基材供給ロールが装置下部側に備えられ、前記巻取り部が装置上部側に備えられている点にある。

【0017】

本発明によると、基材供給ロールと巻取り部とを上下に並べて配置することができ、これにより、基材供給ロールと巻取り部とが水平方向に並べて配置される場合に比較して、両面印刷装置を水平方向でコンパクトに構成することができ、両面印刷装置の設置に要する水平方向の面積を狭くすることができる。
そして、基材供給ロールが装置下部側に備えられることにより、両面印刷後の連続印刷基材（画像シート）を巻き取る巻取り部よりも連続印刷基材の巻き数が多くて重量が重い基材供給ロールを取り扱う基材供給ロールの交換を容易に行うことができる。
その結果、床面積が狭い作業空間に設置するのに有効な両面印刷装置のコンパクト化を図りながら、反射・透過両用型の画像シートを製造するときの作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】各印刷用ヘッドなどの配置を示す両面印刷装置の概略縦断側面図

【図2】別実施形態での各印刷用ヘッドなどの配置を示す両面印刷装置の概略縦断側面図

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を実施するための形態の一例を図面に基づいて説明する。

【0020】

図１に示すように、本実施形態で例示する画像シート製造用の両面印刷装置Ｐは、連続印刷基材として横幅の広い（例えば５ｍ程度）透明又は半透明の樹脂シートＳ１がロール状に備えられた基材供給ロール１から供給される樹脂シートＳ１の両面Ｓａ，Ｓｂに同じ画像Ｇを重畳して印刷することで、印刷面の広い反射・透過両用型の画像シートＳ２を製造するように構成されている。

【0021】

両面印刷装置Ｐには、前述した基材供給ロール１と、基材供給ロール１から供給される樹脂シートＳ１を搬送する搬送機構２と、搬送機構２にて搬送される樹脂シートＳ１の表面Ｓａに画像Ｇを印刷する表面印刷用ヘッド３と、搬送機構２にて搬送される樹脂シートＳ１の裏面Ｓｂに画像Ｇを印刷する裏面印刷用ヘッド４と、両面印刷後の樹脂シートＳ１である画像シートＳ２を巻き取る巻取り部５と、搬送機構２による樹脂シートＳ１の搬送速度や各印刷用ヘッド３，４での各種の動作などを制御する制御ユニット（図示せず）と、それらを支持する支持フレーム６などが備えられている。

【0022】

両面印刷装置Ｐにおいては、その下部の正面側に基材供給ロール１が着脱可能に配置され、基材供給ロール１よりも装置上部の背面側に表面印刷用ヘッド３が配置され、表面印刷用ヘッド３よりも装置上部側に裏面印刷用ヘッド４が配置され、裏面印刷用ヘッド４よりも装置下部の正面側で表面印刷用ヘッド３よりも装置上部の正面側に巻取り部５が着脱可能に配置されている。

【0023】

搬送機構２には、基材供給ロール１から樹脂シートＳ１を繰り出す駆動ローラ２１と、繰り出された樹脂シートＳ１を所定の搬送経路に沿って案内する複数のガイドローラ２２～２５と、駆動ローラ２１を駆動する電動モータ（図示せず）と、樹脂シートＳ１を高精度で位置決め搬送するトラクタ（図示せず）などが備えられている。

【0024】

搬送経路は、基材供給ロール１から供給される樹脂シートＳ１が、装置下部側の表面印刷領域と装置背面側の表裏反転領域と装置上部側の裏面印刷領域とを、その順に通って、その両面Ｓａ，Ｓｂに同じ画像Ｇが印刷された後に、巻取り部５にて巻き取られるように設定されている。

【0025】

搬送機構２においては、装置背面側の表裏反転領域に上下に並べて配置された一対のガイドローラ２３，２４が、表面印刷用ヘッド３による表面印刷後の樹脂シートＳ１を表裏反転させる表裏反転搬送部２Ａとして機能するように構成されている。

【0026】

各印刷用ヘッド３，４は、紫外線硬化型のインクを使用して画像Ｇを印刷するインクジェット式に構成されている。各印刷用ヘッド３，４は、搬送機構２による樹脂シートＳ１の搬送方向（両面印刷装置Ｐの前後方向）と直交する方向（両面印刷装置Ｐの左右方向）に延びるガイドレール７，８に沿って往復移動するキャリッジ９，１０に備えられている。各印刷用ヘッド３，４には、樹脂シートＳ１に噴き付けたインクを硬化させる紫外線ＬＥＤ（図示せず）が備えられている。各キャリッジ９，１０は、電動モータ（図示せず）などを有する駆動機構（図示せず）によって、ガイドレール７，８に沿って往復移動するように構成されている。

【0027】

表面印刷用ヘッド３は、搬送機構２にて表面印刷用のプラテン１１上に搬送された樹脂シートＳ１に対して、その搬送方向と直交する方向に移動しながら、樹脂シートＳ１の上方から下向きにインクを噴き付けて硬化させることで、樹脂シートＳ１の表面Ｓａに印刷開始マーク（図示せず）と第１画像Ｇａとを印刷する。

【0028】

裏面印刷用ヘッド４には、樹脂シートＳ１の印刷開始マークを検出するマーク検出部（図示せず）が備えられている。マーク検出部には、発光部と受光部とを有する反射型のフォトセンサなどを採用することができる。裏面印刷用ヘッド４は、搬送機構２にて裏面印刷用のプラテン１２上に搬送された樹脂シートＳ１に対して、マーク検出部が印刷開始マークを検出してから所定のタイミングで印刷を開始し、樹脂シートＳ１の搬送方向と直交する方向に移動しながら、樹脂シートＳ１の上方から下向きにインクを噴き付けて硬化させることで、樹脂シートＳ１の裏面Ｓｂに、第１画像Ｇａをミラー反転させた第２画像Ｇｂを、表面Ｓａの第１画像Ｇａに重畳させた状態で印刷する。

【0029】

このように、樹脂シートＳ１の表面Ｓａには第１画像Ｇａが印刷され、樹脂シートＳ１の裏面Ｓｂには、第１画像Ｇａをミラー反転させた第２画像Ｇｂが、表面Ｓａの第１画像Ｇａに重畳させた状態で印刷されることにより、樹脂シートＳ１の表面Ｓａを目視した場合に樹脂シートＳ１の両面Ｓａ，Ｓｂに同じ画像Ｇが重畳して印刷された状態となる反射・透過両用型の画像シートＳ２を製造することができる。

【0030】

制御ユニットは、パーソナルコンピュータ又はスマートフォンなどの操作端末装置（図示せず）と通信可能に接続されており、操作端末装置から送信される作動開始指令に基づいて制御作動を開始し、操作端末装置から送信された画像情報などに基づいて、搬送機構２や各印刷用ヘッド３，４などにおける各種の動作を制御する。

【0031】

支持フレーム６には、ガイドレール７を介して表面印刷用ヘッド３を支持する下部側の第１支持部材６１と、ガイドレール８を介して裏面印刷用ヘッド４を支持する上部側の第２支持部材６２などが備えられている。各支持部材６１，６２は、ガイドレール７，８の装置背面側にガイドレール７，８と平行に配置された上下の鋼材などから構成されており、両面印刷装置Ｐが設置される建物の柱や構造壁などの躯体に支持されている。
尚、各支持部材６１，６２を構成する鋼材には、Ｈ形鋼や角形鋼管などを採用することができる。又、支持フレーム６は、各支持部材６１，６２を支持する複数の支柱部材を有するように構成されたものであってもよい。

【0032】

以上の通り、本実施形態で例示する画像シート製造用の両面印刷装置Ｐにおいては、基材供給ロール１と巻取り部５との間に、表面印刷用ヘッド３と表裏反転搬送部２Ａと裏面印刷用ヘッド４とが、その順で搬送機構２による樹脂シートＳ１の搬送方向上手側から所定の搬送経路に沿って配置されている。

【0033】

これにより、操作端末装置からの作動開始指令に基づいて制御ユニットが制御作動を開始すると、搬送機構２が基材供給ロール１から樹脂シートＳ１を繰り出して所定の搬送経路に沿って搬送し、表面印刷用のプラテン１１上に搬送された樹脂シートＳ１の表面Ｓａに対して、その上方から表面印刷用ヘッド３がインクを噴き付けて第１画像Ｇａを印刷し、その表面印刷後の樹脂シートＳ１が表裏反転搬送部２Ａにて表裏反転され、裏面印刷用のプラテン１２上に搬送された樹脂シートＳ１の裏面Ｓｂに対して、その上方から裏面印刷用ヘッド４がインクを噴き付けて、第２画像（第１画像Ｇａをミラー反転させた画像）Ｇｂを表面Ｓａの第１画像Ｇａに重畳させた状態で印刷した後、その重畳印刷後の樹脂シートＳ１が巻取り部５にて巻き取られることで、樹脂シートＳ１の両面Ｓａ，Ｓｂに同じ画像Ｇが重畳して印刷された反射・透過両用型の画像シートＳ２が製造される。

【0034】

つまり、各印刷用ヘッド３，４として、印刷面に対して紫外線硬化型のインクを上方から噴き付けることで高い解像度（例えば１０００ｄｐｉ以上）で印刷することができるインクジェット式を採用しながらも、樹脂シートＳ１を手作業で表裏反転させる手間を要することなく、樹脂シートＳ１の両面Ｓａ，Ｓｂに同じ画像Ｇが重畳して印刷された反射・透過両用型の画像シートＳ２を製造することができる。

【0035】

そして、樹脂シートＳ１の両面Ｓａ，Ｓｂに同じ画像Ｇを重畳して印刷することにより、樹脂シートＳ１の片面に同じ画像Ｇを重畳印刷する場合に必要な乳白層の形成を不要にすることができるとともに、その乳白層の影響で、透過光による印刷画像の表示状態において画像本来の濃度や色合いなどが損なわれる虞を回避することができる。

【0036】

その結果、反射光と透過光とにかかわらず印刷画像を良好に表示することができる反射・透過両用型の画像シートＳ２を効率良く製造することができる。

【0037】

これに加えて、本実施形態で例示する両面印刷装置Ｐにおいては、表面印刷用ヘッド３と裏面印刷用ヘッド４とが上下２段に並べて配置されている。

【0038】

これにより、それらの印刷用ヘッド３，４が水平方向に並べて配置される場合に比較して、両面印刷装置Ｐを水平方向でコンパクトに構成することができ、両面印刷装置Ｐの設置に要する水平方向の面積を狭くすることができる。

【0039】

その結果、床面積が狭い作業空間においても、反射光と透過光とにかかわらず印刷画像を良好に表示することができる反射・透過両用型の画像シートＳ２を効率良く製造することが可能になる。

【0040】

又、本実施形態で例示する両面印刷装置Ｐにおいては、表面印刷用ヘッド３を支持する第１支持部材６１が表面印刷用ヘッド３よりも装置背面側に備えられ、裏面印刷用ヘッド４を支持する第２支持部材６２が裏面印刷用ヘッド４よりも装置背面側に備えられている。

【0041】

これにより、各印刷用ヘッド３，４に対する樹脂シートＳ１の供給状態や各印刷用ヘッド３，４による画像Ｇの印刷状態などを、両面印刷装置Ｐの正面側から各支持部材６１，６２によって阻害されることなく容易に視認することができる。

【0042】

その結果、反射・透過両用型の画像シートＳ２を製造するときの監視作業を容易にすることができる。

【0043】

更に、本実施形態で例示する両面印刷装置Ｐにおいては、基材供給ロール１と巻取り部５とが、表面印刷用ヘッド３及び裏面印刷用ヘッド４よりも装置正面側に備えられている。

【0044】

これにより、基材供給ロール１の交換や巻取り部５で巻き取られた画像シートＳ２の取り出しを、各印刷用ヘッド３，４などによって阻害されることなく、両面印刷装置Ｐの正面側から容易に行うことができる。

【0045】

その結果、反射・透過両用型の画像シートＳ２を製造するときの作業性を向上させることができる。

【0046】

その上、本実施形態で例示する両面印刷装置Ｐにおいては、基材供給ロール１が装置下部側に備えられ、巻取り部５が装置上部側に備えられている。

【0047】

つまり、基材供給ロール１と巻取り部５とを上下に並べて配置することができ、これにより、基材供給ロール１と巻取り部５とを水平方向に並べて配置する場合に比較して、両面印刷装置Ｐを水平方向でコンパクトに構成することができ、両面印刷装置Ｐの設置に要する水平方向の面積を狭くすることができる。

【0048】

そして、基材供給ロール１が装置下部側に備えられることにより、両面印刷後の樹脂シートＳ１（画像シートＳ２）を巻き取る巻取り部５よりも樹脂シートＳ１の巻き数が多くて重量が重い基材供給ロール１を取り扱う基材供給ロール１の交換を容易に行うことができる。

【0049】

その結果、床面積が狭い作業空間に設置するのに有効な両面印刷装置Ｐのコンパクト化を図りながら、反射・透過両用型の画像シートＳ２を製造するときの作業性を向上させることができる。

【0050】

〔別実施形態〕
本発明の別実施形態について説明する。
尚、以下に説明する各別実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、上記の実施形態や他の別実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

【0051】

（１）上記の実施形態においては、画像シート製造用の両面印刷装置Ｐとして、基材供給ロール１が装置下部側に備えられ、巻取り部５が装置上部側に備えられたものを例示したが、これに限らず、例えば、図２に示すように、基材供給ロール１が装置上部側に備えられ、巻取り部５が装置下部側に備えられたものであってもよい。
尚、図２に示す両面印刷装置Ｐにおいては、基材供給ロール１が装置上部側に備えられるのに伴って表面印刷用ヘッド３が装置上部側に備えられ、巻取り部５が装置下部側に備えられるのに伴って裏面印刷用ヘッド４が装置下部側に備えられている。そして、装置背面側の表裏反転領域に上下に並べて配置された一対のガイドローラ２２，２３が、表面印刷用ヘッド３による表面印刷後の樹脂シートＳ１を表裏反転させる表裏反転搬送部２Ａとして機能するように構成されている。

【0052】

（２）上記の実施形態においては、画像シート製造用の両面印刷装置Ｐとして、表面印刷用ヘッド３を支持する第１支持部材６１が表面印刷用ヘッド３よりも装置背面側に備えられ、裏面印刷用ヘッド４を支持する第２支持部材６２が裏面印刷用ヘッド４よりも装置背面側に備えられたものを例示したが、これに限らず、例えば、図２に示すように、第２支持部材６２が裏面印刷用ヘッド４よりも装置正面側に備えられたものであってもよい。又、図示は省略するが、第１支持部材６１が表面印刷用ヘッド３よりも装置正面側に備えられたものであってもよく、更に、第１支持部材６１と第２支持部材６２とが、表面印刷用ヘッド３と裏面印刷用ヘッド４よりも装置正面側に備えられたものであってもよい。

【0053】

（３）上記の実施形態においては、画像シート製造用の両面印刷装置Ｐとして、表面印刷用ヘッド３と裏面印刷用ヘッド４とが上下２段に並べて配置されたものを例示したが、これに限らず、例えば、表面印刷用ヘッド３と裏面印刷用ヘッド４とが前後に並べて配置されたものであってもよい。

【0054】

（４）上記の実施形態においては、画像シート製造用の両面印刷装置Ｐとして、基材供給ロール１と巻取り部５とが、表面印刷用ヘッド３及び裏面印刷用ヘッド４よりも装置正面側に備えられたものを例示したが、これに限らず、例えば、基材供給ロール１と巻取り部５とのいずれか一方又は双方が表面印刷用ヘッド３及び裏面印刷用ヘッド４よりも装置背面側に備えられたものであってもよい。

【0055】

（５）上記の実施形態においては、画像シート製造用の両面印刷装置Ｐとして、装置背面側の表裏反転領域に上下に並べて配置された一対のガイドローラ２３，２４が表裏反転搬送部２Ａとして機能するように構成されたものを例示したが、これに限らず、例えば、装置背面側の表裏反転領域に配置された単一のガイドローラ２３が表裏反転搬送部２Ａとして機能するように構成されたものであってもよい。

【0056】

（６）上記の実施形態においては、画像シート製造用の両面印刷装置Ｐとして、紫外線硬化型のインクを使用するものを例示したが、これに限らず、例えば、通常のインクを使用して乾燥装置による乾燥工程を要するものであってもよい。

【符号の説明】

【0057】

１ 基材供給ロール
２Ａ 表裏反転搬送部
３ 表面印刷用ヘッド
４ 裏面印刷用ヘッド
５ 巻取り部
６１ 第１支持部材
６２ 第２支持部材
Ｇ 画像
Ｓ１ 連続印刷基材（樹脂シート）
Ｓａ 表面
Ｓｂ 裏面
Ｓ２ 画像シート

【図1】

【図2】