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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022162288
(43)【公開日】2022-10-24
(54)【発明の名称】インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置
(51)【国際特許分類】
D06P 5/30 20060101AFI20221017BHJP
C09B 67/20 20060101ALI20221017BHJP
C09B 48/00 20060101ALI20221017BHJP
【ＦＩ】
D06P5/30
C09B67/20 H
C09B48/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021067034
(22)【出願日】2021-04-12
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】特許業務法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】岡田 拓也
(72)【発明者】
【氏名】石谷 拓也
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 啓史
(72)【発明者】
【氏名】中村 正樹
【テーマコード（参考）】
4H157
【Ｆターム（参考）】
4H157AA02
4H157BA15
4H157DA01
4H157GA06
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、マルチパス方式で画像を形成しつつ、処理液とインクの塗布の順番による布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差を低減することができるインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置を提供することである。
【解決手段】本発明のインクジェット捺染方法は、インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染方法であって、前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、マルチパス方式にて画像を形成し、往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明のインクジェット捺染方法は、インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染方法であって、前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、マルチパス方式にて画像を形成し、往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染方法であって、
前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、
マルチパス方式にて画像を形成し、
往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、
前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とするインクジェット捺染方法。
前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、
マルチパス方式にて画像を形成し、
往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、
前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項2】
前記往路に対して、前記復路の方が、前記布帛への前記インクの浸透を抑制する方向に制御条件を変えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項3】
前記制御条件として、前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布量を増やすことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項4】
前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布量を増やす方法として、前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布面積を増やす、又は、前記処理液の吐出の液滴量を多くすることのうち、少なくとも一方を行うことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項5】
前記制御条件として、前記往路に対して、前記復路の前記処理液と前記インクの塗布の時間間隔を短くすることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項6】
前記制御条件が、前記布帛を構成する繊維の種類又は前記布帛の繊維密度によって変えることができることを特徴とする請求項２から請求項５までのいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項7】
前記インクが水性インクで、前記布帛を構成する繊維の種類が綿であるとき、
前記綿以外の繊維に対して、前記往路及び前記復路での前記制御条件による差を小さくすることを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
前記綿以外の繊維に対して、前記往路及び前記復路での前記制御条件による差を小さくすることを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項8】
インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染装置であって、
前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、
マルチパス方式にて画像を形成し、
往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、
スキャンの前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、
マルチパス方式にて画像を形成し、
往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、
スキャンの前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置に関し、特に、マルチパス方式で画像を形成しつつ、処理液とインクの塗布の順番による布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差を低減することができるインクジェット捺染方法等に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、織布、不織布などの布帛上に文字、絵、図柄などの画像を形成する方法として、インクジェット記録装置（印捺装置）を用いたインクジェット捺染方法が用いられている。
このようなインクジェット捺染方法では、通常、前処理液を使って色材インク（以下、単に「インク」ともいう。）を凝集させ、布帛表面にインクを留めることにより、色濃度を向上させる方法が一般的である。
また、前処理液を塗布する工程と、インクを塗布して染色する工程とを連続して行うことにより、生産性向上や発色安定性向上が見込める。さらに、前処理液の塗布をインクジェットヘッドにて塗布し、インク吐出のためのインクジェットヘッドと同一のキャリッジに配置することで、画像印字部の前処理液が必要な部分のみに塗布でき、また、小型化できるというメリットがある。
このようなインクジェット捺染方法では、通常、前処理液を使って色材インク（以下、単に「インク」ともいう。）を凝集させ、布帛表面にインクを留めることにより、色濃度を向上させる方法が一般的である。
また、前処理液を塗布する工程と、インクを塗布して染色する工程とを連続して行うことにより、生産性向上や発色安定性向上が見込める。さらに、前処理液の塗布をインクジェットヘッドにて塗布し、インク吐出のためのインクジェットヘッドと同一のキャリッジに配置することで、画像印字部の前処理液が必要な部分のみに塗布でき、また、小型化できるというメリットがある。
【0003】
例えば、特許文献１では、インクジェットヘッドから、にじみ防止剤を含む処理液も吐出可能にしておき、プリントする画像の色濃度に応じて処理液の濃度が制御されるように、反応染料インクとともに処理液の吐出量を制御する技術が開示されている。
【0004】
ところで、ヘッドキャリッジが動くマルチパス方式（「スキャン方式」ともいう。）では、ヘッドが持つ個体差を軽減するために、画像をパス分解し、印刷したい布帛の搬送方向に対して横方向に複数回往復して画像形成することが一般的であるが、処理液（「前処理液」ともいう。）及びインクを同一キャリッジに入れる場合、キャリッジの往復動作によって、処理液とインクの塗布順序が逆転してしまう。
そのため、処理液を塗布した後にインクが塗布される場合と、インクが塗布されてから処理液が塗布される場合によって、布帛表面の濃度や裏面の濃度が変わってきてしまうという問題が発生する。
これを改善するために、キャリッジの両サイドに前処理液用のヘッドを両サイドに持たせる構造とすることが考えられるが、装置の大型化やコストが上がるという問題があった。
そのため、処理液を塗布した後にインクが塗布される場合と、インクが塗布されてから処理液が塗布される場合によって、布帛表面の濃度や裏面の濃度が変わってきてしまうという問題が発生する。
これを改善するために、キャリッジの両サイドに前処理液用のヘッドを両サイドに持たせる構造とすることが考えられるが、装置の大型化やコストが上がるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１０－４３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、マルチパス方式で画像を形成しつつ、処理液とインクの塗布の順番による布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差を低減することができるインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討する過程において、マルチパス方式において往路と復路で、布帛へのインクの浸透度を制御する条件を変えることにより、処理液とインクの塗布の順番による布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差を低減することができるインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置を提供することができることを見いだし本発明に至った。
すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
【0008】
１．インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染方法であって、
前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、
マルチパス方式にて画像を形成し、
往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、
前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とするインクジェット捺染方法。
前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、
マルチパス方式にて画像を形成し、
往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、
前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【0009】
２．前記往路に対して、前記復路の方が、前記布帛への前記インクの浸透を抑制する方向に制御条件を変えることを特徴とする第１項に記載のインクジェット捺染方法。
【0010】
３．前記制御条件として、前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布量を増やすことを特徴とする第２項に記載のインクジェット捺染方法。
【0011】
４．前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布量を増やす方法として、前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布面積を増やす、又は、前記処理液の吐出の液滴量を多くすることのうち、少なくとも一方を行うことを特徴とする第３項に記載のインクジェット捺染方法。
【0012】
５．前記制御条件として、前記往路に対して、前記復路の前記処理液と前記インクの塗布の時間間隔を短くすることを特徴とする第２項に記載のインクジェット捺染方法。
【0013】
６．前記制御条件が、前記布帛を構成する繊維の種類又は前記布帛の繊維密度によって変えることができることを特徴とする第２項から第５項までのいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
【0014】
７．前記インクが水性インクで、前記布帛を構成する繊維の種類が綿であるとき、
前記綿以外の繊維に対して、前記往路及び前記復路での前記制御条件による差を小さくすることを特徴とする第２項から第６項までのいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
前記綿以外の繊維に対して、前記往路及び前記復路での前記制御条件による差を小さくすることを特徴とする第２項から第６項までのいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
【0015】
８．インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染装置であって、
前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、
マルチパス方式にて画像を形成し、
往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、
スキャンの前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、
マルチパス方式にて画像を形成し、
往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、
スキャンの前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【発明の効果】
【0016】
本発明の上記手段により、マルチパス方式で画像を形成しつつ、処理液とインクの塗布の順番による布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差を低減することができるインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置を提供することができる。
本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
マルチパス方式における往路では、処理液を塗布後にインクを塗布し、復路ではインクを塗布後に処理液を塗布するので、往路においてはインクが浸透する前に布帛表面の処理液と反応して、インクが凝集するため、布帛の表面に介在するインク（色材）量が多くなる。
一方、復路においては、処理液を塗布する前にインクが少し浸透してからインク（色材）凝集が起こるため、より布帛内部でインクが留まることになり、往路と復路において印字部に濃度差が発生する。
そこで、本発明では、往路と復路で、布帛へのインクの浸透度を制御する条件を変えることにより、往路と復路での布帛へのインクの浸透差を低減することができ、布帛の表面と裏面における印字部の濃度差を小さくすることができる。
本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
マルチパス方式における往路では、処理液を塗布後にインクを塗布し、復路ではインクを塗布後に処理液を塗布するので、往路においてはインクが浸透する前に布帛表面の処理液と反応して、インクが凝集するため、布帛の表面に介在するインク（色材）量が多くなる。
一方、復路においては、処理液を塗布する前にインクが少し浸透してからインク（色材）凝集が起こるため、より布帛内部でインクが留まることになり、往路と復路において印字部に濃度差が発生する。
そこで、本発明では、往路と復路で、布帛へのインクの浸透度を制御する条件を変えることにより、往路と復路での布帛へのインクの浸透差を低減することができ、布帛の表面と裏面における印字部の濃度差を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】インクジェット捺染装置の一例を模式的に示した概略図
【図2】マルチパス方式のインクジェット塗布装置の主要部の一例を模式的に示した概略図
【図3】インクジェット捺染装置の内部構成を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明のインクジェット捺染方法は、インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染方法であって、前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、マルチパス方式にて画像を形成し、往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とする。
この特徴は、下記各実施形態に共通又は対応する技術的特徴である。
この特徴は、下記各実施形態に共通又は対応する技術的特徴である。
【0019】
本発明の実施態様としては、前記往路に対して、前記復路の方が、前記布帛への前記インクの浸透を抑制する方向に制御条件を変えることが、布帛の表面及び裏面濃度差をより低減することができる点で好ましい。
【0020】
前記インクの浸透を抑制する前記制御条件として、前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布量を増やすこと、又は、前記往路に対して、前記復路の前記処理液と前記インクの塗布の時間間隔を短くすることが、往路、復路でインクと処理液が布帛表面で混ざる量の差を小さくできる点で好ましい。
【0021】
また、前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布量を増やす方法として、前記往路に対して、前記復路の前記処理液の塗布面積を増やす、又は、前記処理液の吐出の液滴量を多くすることのうち、少なくとも一方を行うことが、制御が容易で、生産性にも影響を与えない点で好ましい。
【0022】
前記制御条件が、前記布帛を構成する繊維の種類又は前記布帛の繊維密度によって変えることができることが、布帛の表面及び裏面濃度差をより低減することができる点で好ましい。
【0023】
さらに、前記インクが水性インクで、前記布帛を構成する前記繊維の種類が綿であるとき、前記綿以外の繊維に対して、前記往路及び前記復路での前記制御条件による差を小さくすることが、表面に処理液が残りやすい綿での適正条件となる点で好ましい。
【0024】
本発明のインクジェット捺染装置は、インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染装置であって、前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、マルチパス方式にて画像を形成し、往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、スキャンの前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とする。これにより、マルチパス方式で画像を形成しつつ、処理液とインクの塗布の順番による布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差を低減することができる。
【0025】
以下、本発明とその構成要素及び本発明を実施するための形態・態様について説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
【0026】
［インクジェット捺染装置］
以下、本発明のインクジェット捺染装置について図面を用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は、本発明のインクジェット捺染装置の一例を模式的に示した概略図である。
以下、本発明のインクジェット捺染装置について図面を用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は、本発明のインクジェット捺染装置の一例を模式的に示した概略図である。
【0027】
図１に示すように、本発明のインクジェット捺染装置（以下、単に「捺染装置」ともいう。）１００は、布帛Ｔ１を繰り出す布帛繰り出し部１０１と、布帛を搬送する搬送部１０３と、布帛Ｔ１に処理液Ｐｒ及びインクＩｎを塗布する塗布部１０と、処理液Ｐｒ及びインクＩｎ等を乾燥する乾燥部１０５と、印捺された布帛Ｔ３（以下、「印捺布帛Ｔ３」ともいう。）を回収する布帛回収部１０２、及び各部材を制御する制御部１０６等を備える。
さらに、本発明の捺染装置１００では、塗布部１０が、処理液Ｐｒを吐出する処理液用ヘッド（処理液用のインクジェットヘッド、図２における１Ｐｒ）と、インクＩｎを吐出するインク用ヘッド（インク用のインクジェットヘッド、図２における１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋ）と、これら処理液用ヘッド１Ｐｒ及びインク用ヘッド（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋ）を搭載する一つのキャリッジ２２とを備え、マルチパス方式にて画像形成する。すなわち、処理液用ヘッド１Ｐｒとインク用ヘッド（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋ）とは同一のキャリッジ２２に搭載されている。
さらに、本発明の捺染装置１００では、塗布部１０が、処理液Ｐｒを吐出する処理液用ヘッド（処理液用のインクジェットヘッド、図２における１Ｐｒ）と、インクＩｎを吐出するインク用ヘッド（インク用のインクジェットヘッド、図２における１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋ）と、これら処理液用ヘッド１Ｐｒ及びインク用ヘッド（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋ）を搭載する一つのキャリッジ２２とを備え、マルチパス方式にて画像形成する。すなわち、処理液用ヘッド１Ｐｒとインク用ヘッド（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋ）とは同一のキャリッジ２２に搭載されている。
【0028】
図１において布帛Ｔ１の搬送方向を矢印で示す。捺染装置１００において、必須の構成部材は、処理液用ヘッド１Ｐｒ、インク用ヘッド（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋ）及び制御部１０６である。捺染装置１００は、必要に応じて、図１に示される構成部材以外にその他の構成部材を有してもよい。その他の構成部材としては、例えば乾燥部１０５の搬送方向下流側に設けられる定着部（図示しない）等がある。
以下、捺染装置１００の各構成部材を説明する。
以下、捺染装置１００の各構成部材を説明する。
【0029】
＜布帛繰り出し部＞
布帛Ｔ１は、塗布部１０の搬送方向上流側に設けられた布帛繰り出し部１０１に設置されている。布帛繰り出し部１０１は、ロール状の布帛Ｔ１が装着される回転軸と、回転軸を所定の回転方向に回転駆動するモーター（図示しない）等を備える。布帛繰り出し部１０１は、モーターを駆動することにより回転軸の回転に沿って布帛Ｔ１を搬送方向下流側に繰り出す。なお、布帛Ｔ１は、上記のような連続した布帛であってもよいし、１枚ずつ分離された布帛であってもよい。
布帛Ｔ１は、塗布部１０の搬送方向上流側に設けられた布帛繰り出し部１０１に設置されている。布帛繰り出し部１０１は、ロール状の布帛Ｔ１が装着される回転軸と、回転軸を所定の回転方向に回転駆動するモーター（図示しない）等を備える。布帛繰り出し部１０１は、モーターを駆動することにより回転軸の回転に沿って布帛Ｔ１を搬送方向下流側に繰り出す。なお、布帛Ｔ１は、上記のような連続した布帛であってもよいし、１枚ずつ分離された布帛であってもよい。
【0030】
＜搬送部＞
搬送部１０３は、布帛繰り出し部１０１から繰り出された布帛Ｔ１を搬送する。図１では、布帛Ｔ１を搬送ローラーによって搬送する構成としたが、例えば、布帛Ｔ１を搬送ベルトに貼り付けて搬送する構成としてもよい。
搬送部１０３は、布帛繰り出し部１０１から繰り出された布帛Ｔ１を搬送する。図１では、布帛Ｔ１を搬送ローラーによって搬送する構成としたが、例えば、布帛Ｔ１を搬送ベルトに貼り付けて搬送する構成としてもよい。
【0031】
＜塗布部＞
塗布部１０は、布帛Ｔ１に処理液Ｐｒ及びインクＩｎを塗布する処理を行い、具体的には、マルチパス方式のインクジェット塗布装置である。
図２は、マルチパス方式のインクジェット塗布装置の主要部の一例を模式的に示した図である。
図２に示すように、布帛Ｔ１上をインクジェット塗布装置の液滴吐出手段２０が、各色のインクＩｎ（イエローインクＹ、マゼンタインクＭ、シアンインクＣ、ブラックインクＫ）及び処理液Ｐｒを吐出しながら走査方向Ｘ（以下、「Ｘ方向」ともいう。）に移動することで画像の形成が行われる。
布帛Ｔ１は、搬送手段（図示せず）により、走査方向Ｘに直交する方向Ｙ（以下、「搬送方向Ｙ」又は「Ｙ方向」ともいう。）に、順次搬送されることで布帛Ｔ１の表面（画像形成面）の略全体に画像が形成可能である。
塗布部１０は、布帛Ｔ１に処理液Ｐｒ及びインクＩｎを塗布する処理を行い、具体的には、マルチパス方式のインクジェット塗布装置である。
図２は、マルチパス方式のインクジェット塗布装置の主要部の一例を模式的に示した図である。
図２に示すように、布帛Ｔ１上をインクジェット塗布装置の液滴吐出手段２０が、各色のインクＩｎ（イエローインクＹ、マゼンタインクＭ、シアンインクＣ、ブラックインクＫ）及び処理液Ｐｒを吐出しながら走査方向Ｘ（以下、「Ｘ方向」ともいう。）に移動することで画像の形成が行われる。
布帛Ｔ１は、搬送手段（図示せず）により、走査方向Ｘに直交する方向Ｙ（以下、「搬送方向Ｙ」又は「Ｙ方向」ともいう。）に、順次搬送されることで布帛Ｔ１の表面（画像形成面）の略全体に画像が形成可能である。
【0032】
液滴吐出手段２０は、処理液用ヘッド１Ｐｒ、イエローインク用ヘッド１Ｙ、マゼンタインク用ヘッド１Ｍ、シアンインク用ヘッド１Ｃ、ブラックインク用ヘッド１Ｋ（以下、これらをまとめて「ヘッドユニット１」ともいう。）と、このヘッドユニット１を走査方向Ｘに沿って配置、保持するためのキャリッジ２２を有する。すなわち、処理液用ヘッド１Ｐｒと各インク用ヘッド１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋが、同一のキャリッジ２２に搭載されている。
ヘッドユニット１は、液滴吐出手段２０が走査方向Ｘに１回移動する往路において、走査方向の先頭から、処理液用ヘッド１Ｐｒ、イエローインク用ヘッド１Ｙ、マゼンタインク用ヘッド１Ｍ、シアンインク用ヘッド１Ｃ及びブラックインク用ヘッド１Ｋの順に配置されている。逆に、復路においては、走査方向の先頭から、ブラックインク用ヘッド１Ｋ、シアンインク用ヘッド１Ｃ、マゼンタインク用ヘッド１Ｍ、イエローインク用ヘッド１Ｙ及び処理液用ヘッド１Ｐｒの順に配置されている。
ヘッドユニット１は、液滴吐出手段２０が走査方向Ｘに１回移動する往路において、走査方向の先頭から、処理液用ヘッド１Ｐｒ、イエローインク用ヘッド１Ｙ、マゼンタインク用ヘッド１Ｍ、シアンインク用ヘッド１Ｃ及びブラックインク用ヘッド１Ｋの順に配置されている。逆に、復路においては、走査方向の先頭から、ブラックインク用ヘッド１Ｋ、シアンインク用ヘッド１Ｃ、マゼンタインク用ヘッド１Ｍ、イエローインク用ヘッド１Ｙ及び処理液用ヘッド１Ｐｒの順に配置されている。
【0033】
各ヘッドの布帛Ｔ１の表面と対向する面（ノズル面）には、それぞれノズル（図示しない）が走査方向Ｘと直交する搬送方向Ｙに沿って複数配列されて設けられており、インクＩｎ及び処理液Ｐｒに対して適切に圧力が印加されることでこれらのノズルから微小な液滴を吐出する。液滴吐出手段２０は、ヘッドユニット１におけるノズル面が布帛Ｔ１の表面に直交する方向（高さ方向）に当該表面から所定の距離離隔した状態で支持されている。
【0034】
液滴吐出手段２０は、走査部３０により走査方向Ｘに走査される。走査部３０は、例えば、ノズル面が高さ方向に布帛Ｔ１の表面から上述の所定の距離離隔した状態でキャリッジ２２を支持するレールを備え、走査方向Ｘに沿って延在するレールに沿ってキャリッジ２２を移動可能とする。
【0035】
液滴吐出手段２０が、往路において走査方向Ｘに１回移動すると、ヘッドユニット１の走査方向Ｘに沿って、所定の幅で処理液Ｐｒが付与された直後に各インクＩｎの付与が行われる。
その後、布帛Ｔ１が搬送方向Ｙに移動し、液滴吐出手段２０が、復路において走査方向Ｘに１回移動すると、ヘッドユニット１の走査方向Ｘに沿って、所定の幅で各インクＩｎが付与された直後に処理液Ｐｒの付与が行われる。
図２に示すようなマルチパス方式の塗布方法では、液滴吐出手段２０の走査方向Ｘへの１回の移動によりインクＩｎ及び処理液Ｐｒを布帛Ｔ１に付与する操作を１回の印刷パスとして、同じ領域に複数回の印刷パスを行い、最終的に布帛Ｔ１上に所望の画像を形成することが行われる。
その後、布帛Ｔ１が搬送方向Ｙに移動し、液滴吐出手段２０が、復路において走査方向Ｘに１回移動すると、ヘッドユニット１の走査方向Ｘに沿って、所定の幅で各インクＩｎが付与された直後に処理液Ｐｒの付与が行われる。
図２に示すようなマルチパス方式の塗布方法では、液滴吐出手段２０の走査方向Ｘへの１回の移動によりインクＩｎ及び処理液Ｐｒを布帛Ｔ１に付与する操作を１回の印刷パスとして、同じ領域に複数回の印刷パスを行い、最終的に布帛Ｔ１上に所望の画像を形成することが行われる。
【0036】
本発明のインクジェット捺染方法は、例えば、図２に示すインクジェット塗布装置を用いて、処理液Ｐｒ及びインクＩｎを、それぞれ液滴吐出手段２０により布帛Ｔ１表面に上記のように付与し合一させることにより画像を形成する。
【0037】
なお、ヘッドユニット１における処理液Ｐｒ及び各インクＩｎの吐出方式は、特に制限されず、オンデマンド方式及びコンティニュアス方式のいずれのヘッドでもよい。オンデマンド方式のヘッドの例には、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型及びシェアードウォール型を含む電気－機械変換方式、ならびにサーマルインクジェット型及びバブルジェット（「バブルジェット」はキヤノン株式会社の登録商標）型を含む電気－熱変換方式等が含まれる。
【0038】
上記の中では、オンデマンド方式のヘッドが好ましく、電気－機械変換方式に用いられる電気－機械変換素子として圧電素子を用いたヘッド（「ピエゾ型インクジェットヘッド」ともいう。）であることが好ましい。
【0039】
＜乾燥部＞
乾燥部１０５は、塗布部１０で塗布された処理液Ｐｒ及びインクＩｎを乾燥する。乾燥手段としては、特に限定されず、温風、ホットプレート、又はヒートローラーによる加熱であることが好ましい。短時間で十分に溶媒成分を除去する観点では、加熱乾燥がより好ましい。乾燥温度は、１００～１３０℃の範囲内であることが好ましい。
乾燥部１０５は、塗布部１０で塗布された処理液Ｐｒ及びインクＩｎを乾燥する。乾燥手段としては、特に限定されず、温風、ホットプレート、又はヒートローラーによる加熱であることが好ましい。短時間で十分に溶媒成分を除去する観点では、加熱乾燥がより好ましい。乾燥温度は、１００～１３０℃の範囲内であることが好ましい。
【0040】
＜定着部＞
捺染装置１００は、必要に応じて乾燥部１０５の搬送方向下流側に定着部（図示しない）を有してもよい。定着部は、乾燥部１０５で処理液Ｐｒ及びインクＩｎ中の揮発成分を除去した後、その残部（処理液Ｐｒ及びインクＩｎの固形分）を、さらなる加熱等により布帛に定着させる部材である。
乾燥部１０５及び任意の定着部を経ることにより、インクＰｒは所期の色相を発現させることができる。定着部における加熱手段としては、例えば、常圧スチーム法、高圧スチーム法、サーモフィックス法等による加熱手段が挙げられる。なお、乾燥部１０５が定着部を兼ねることも可能である。
捺染装置１００は、必要に応じて乾燥部１０５の搬送方向下流側に定着部（図示しない）を有してもよい。定着部は、乾燥部１０５で処理液Ｐｒ及びインクＩｎ中の揮発成分を除去した後、その残部（処理液Ｐｒ及びインクＩｎの固形分）を、さらなる加熱等により布帛に定着させる部材である。
乾燥部１０５及び任意の定着部を経ることにより、インクＰｒは所期の色相を発現させることができる。定着部における加熱手段としては、例えば、常圧スチーム法、高圧スチーム法、サーモフィックス法等による加熱手段が挙げられる。なお、乾燥部１０５が定着部を兼ねることも可能である。
【0041】
＜布帛回収部＞
布帛回収部１０２は、乾燥部１０５の下流側に設けられ、乾燥部１０５で処理液Ｐｒ及びインクＩｎが乾燥された印捺布帛Ｔ３を巻き取りながら回収する。或いはまた、１枚ずつ分離された布帛Ｔ１が搬送される構成の場合の布帛回収部１０２は、印捺布帛Ｔ３が排出される布帛排出部であってもよい。
布帛回収部１０２は、乾燥部１０５の下流側に設けられ、乾燥部１０５で処理液Ｐｒ及びインクＩｎが乾燥された印捺布帛Ｔ３を巻き取りながら回収する。或いはまた、１枚ずつ分離された布帛Ｔ１が搬送される構成の場合の布帛回収部１０２は、印捺布帛Ｔ３が排出される布帛排出部であってもよい。
【0042】
＜制御部＞
図３は、図１に示す捺染装置の内部構成を示すブロック図である。
制御部１０６は、インクジェット塗布装置におけるスキャンの往路と復路で、布帛Ｔ１へのインクＩｎの浸透度を制御する条件を変える、すなわち、往路に対して、復路の方が、布帛Ｔ１へのインクＩｎの浸透を抑制する方向に制御条件を変えるために、塗布部１０であるインクジェット塗布装置を制御する。
インクの浸透を抑制する前記制御条件としては、（ｉ）往路に対して、復路の処理液の塗布量を増やすことや、（ii）往路に対して、復路の処理液とインクの塗布の時間間隔を短くすること等が挙げられる。
図３は、図１に示す捺染装置の内部構成を示すブロック図である。
制御部１０６は、インクジェット塗布装置におけるスキャンの往路と復路で、布帛Ｔ１へのインクＩｎの浸透度を制御する条件を変える、すなわち、往路に対して、復路の方が、布帛Ｔ１へのインクＩｎの浸透を抑制する方向に制御条件を変えるために、塗布部１０であるインクジェット塗布装置を制御する。
インクの浸透を抑制する前記制御条件としては、（ｉ）往路に対して、復路の処理液の塗布量を増やすことや、（ii）往路に対して、復路の処理液とインクの塗布の時間間隔を短くすること等が挙げられる。
【0043】
（ｉ）往路に対して、復路の処理液の塗布量を増やすための手段としては、例えば、往路に対して、復路の処理液の塗布面積を増やす（すなわち、復路の印字率を大きくする。）、又は、往路に対して、復路の処理液の吐出の液滴量を多くすることなどが挙げられる。本発明では、これらのうち少なくとも一方を行うことが好ましく、両方を組み合わせて行うことがより好ましい。
「前記往路に対して、復路の処理液の塗布面積を増やす」とは、処理液の吐出の液滴量が往路と復路とで同一で、塗布する面積を往路に対して復路を増やすということである。
「前記往路に対して、復路の処理液の吐出の液滴量を多くする」とは、往路及び復路の処理液の塗布面積は同一で、処理液の吐出の液滴量（すなわち、１ドットの射出量）を往路に対して復路を多くするということである。
「前記往路に対して、復路の処理液の塗布面積を増やす」とは、処理液の吐出の液滴量が往路と復路とで同一で、塗布する面積を往路に対して復路を増やすということである。
「前記往路に対して、復路の処理液の吐出の液滴量を多くする」とは、往路及び復路の処理液の塗布面積は同一で、処理液の吐出の液滴量（すなわち、１ドットの射出量）を往路に対して復路を多くするということである。
【0044】
具体的には、往路に対して、復路の処理液の塗布量を１～３倍の範囲内の塗布量とすることが好ましい。
すなわち、塗布面積（印字率）については、往路に対して、復路の印字率を２５～１００％程度増やすことが好ましく、処理液の吐出の液滴量については、往路に対して、復路の吐出の液滴量を５～３０ｐｌの範囲内で多くすることが好ましい。
すなわち、塗布面積（印字率）については、往路に対して、復路の印字率を２５～１００％程度増やすことが好ましく、処理液の吐出の液滴量については、往路に対して、復路の吐出の液滴量を５～３０ｐｌの範囲内で多くすることが好ましい。
【0045】
（ii）往路に対して、復路の処理液とインクの塗布の時間間隔を短くするための手段としては、例えば、キャリッジの復路の搬送速度を往路の搬送速度よりも速くすることが挙げられる。
具体的には、キャリッジの搬送速度が５００～１５００ｍｍ／ｓｅｃで、各ヘッドの間隔が１００ｍｍ程度とした場合、往路に対して、復路の処理液とインクの塗布の時間間隔を６０～２００ｍｓｅｃ程度短くすることが好ましい。
具体的には、キャリッジの搬送速度が５００～１５００ｍｍ／ｓｅｃで、各ヘッドの間隔が１００ｍｍ程度とした場合、往路に対して、復路の処理液とインクの塗布の時間間隔を６０～２００ｍｓｅｃ程度短くすることが好ましい。
【0046】
また、制御部１０６は、その他、布帛繰り出し部１０１、搬送部１０３、乾燥部１０５及び布帛回収部１０２等もそれぞれ制御している。
【0047】
制御部１０６には、ユーザーが操作部（図示しない）を操作する際に入力された塗布情報が入力される。
また、制御部１０６は、ＣＰＵ１０７、ＲＡＭ１０８及びＲＯＭ１０９等を有する。ＣＰＵ１０７は、ＲＯＭ１０９等の記憶装置から処理内容に応じた各種のプログラムやデータ等を読み出して実行し、実行された処理内容に応じて、捺染装置１００の各部の動作を制御する。ＲＡＭ１０８は、ＣＰＵ１０７により処理される各種のプログラムやデータ等を一時的に記憶する。ＲＯＭ１０９は、ＣＰＵ１０７等により読み出される各種のプログラムやデータ等を記憶する。
また、制御部１０６は、ＣＰＵ１０７、ＲＡＭ１０８及びＲＯＭ１０９等を有する。ＣＰＵ１０７は、ＲＯＭ１０９等の記憶装置から処理内容に応じた各種のプログラムやデータ等を読み出して実行し、実行された処理内容に応じて、捺染装置１００の各部の動作を制御する。ＲＡＭ１０８は、ＣＰＵ１０７により処理される各種のプログラムやデータ等を一時的に記憶する。ＲＯＭ１０９は、ＣＰＵ１０７等により読み出される各種のプログラムやデータ等を記憶する。
【0048】
具体的に、制御部１０６は、操作部（図示しない）から入力された塗布情報に応じて塗布部１０を動作させて、布帛Ｔに処理液Ｐｒ及びインクＩｎを塗布する。
前記塗布情報としては、例えば、布帛Ｔ１の態様情報、往路又は復路の処理液Ｐｒの塗布量、往路又は復路のキャリッジ２２の速度又は速度比、などが挙げられる。
前記塗布情報としては、例えば、布帛Ｔ１の態様情報、往路又は復路の処理液Ｐｒの塗布量、往路又は復路のキャリッジ２２の速度又は速度比、などが挙げられる。
【0049】
前記布帛の態様情報としては、例えば、布帛を構成する繊維の種類、布帛の厚さ、布帛の繊維密度、布帛を構成する繊維における化学繊維比率、布帛の織り方及び布帛を構成する繊維の太さ等が挙げられ、特に、繊維の種類又は繊維密度が好ましい。
【0050】
布帛を構成する繊維の種類としては、綿、麻、羊毛、又は絹等の天然繊維（親水性繊維）、レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル又はアセテート等の化学繊維が挙げられる。
【0051】
布帛の厚さとしては、概ね０．１～２．０ｍｍの範囲が本発明に適用可能であり、本発明の効果を顕著に発現できる点で０．１～１．０ｍｍの範囲が好ましい。
布帛の繊維密度としては、概ね１０～１０００ｇ／ｍ２の範囲が本発明に適用可能であり、本発明の効果を顕著に発現できる点で５０～３００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
布帛の繊維密度としては、概ね１０～１０００ｇ／ｍ２の範囲が本発明に適用可能であり、本発明の効果を顕著に発現できる点で５０～３００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【0052】
布帛の作製に用いられる糸は、純糸に限らず、混紡糸又は交撚糸であってもよい。縦糸と横糸とが同じ種類の繊維である布帛については、縦糸又は横糸の一方の糸の繊維の種類情報が特定されればよい。交織の布帛のように縦糸と横糸が異なる種類の繊維を用いた布帛については、縦糸と横糸のそれぞれの繊維の種類情報が特定されることが好ましい。
【0053】
繊維の太さを表す単位は、番手、テックス又はデニール等であってもよい。繊維の太さは概ね、１０～１００デニールの範囲で本発明に適用可能である。
【0054】
布帛の織り方としては、織布、不織布、編布等があり、織布における織り方の種類には、縦糸と横糸の組み合わせにより、平織、綾織、及び繻子織などがある。布帛は、２種類以上の繊維の混紡織布又は混紡不織布であってもよい。
【0055】
布帛を構成する繊維における化学繊維比率は、布帛の全量に対する含有する化学繊維の質量％として示される。
【0056】
前記往路及び復路のキャリッジの速度比とは、往路に対する復路のキャリッジの速度比（復路のキャリッジ速度／往路のキャリッジ速度）のことである。
【0057】
ＲＯＭ１０９は、例えば、操作部から入力された塗布情報に対応して、往路又は復路の処理液の塗布量のデータや、往路又は復路のキャリッジの速度又は速度比のデータ等が記憶されている。
具体的には、例えば下記表Ｉ～表Ｖに示すテーブルデータが記憶されている。
具体的には、例えば下記表Ｉ～表Ｖに示すテーブルデータが記憶されている。
【0058】
【表1】
【0059】
【表2】
【0060】
【表3】
【0061】
【表4】
【0062】
【表5】
【0063】
表Ｉは、布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によらずに、往路に対して復路の処理液の塗布量を増やした補正テーブル（液量補正テーブル）である。
表IIは、表Ｉにおいて、さらに布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によって補正を行った、往路復路の処理液の塗布量を示したテーブル（液量補正＋布種補正テーブル）である。
表IIIは、表IIのテーブルにおいて、さらに往路においても、布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によって補正を行った、往路復路の処理液の塗布量を示したテーブル（液量補正＋布種補正＋往路液量補正テーブル）である。すなわち、往路と復路の両方において、布帛の繊維密度に応じて処理液の塗布量を補正している。
表IVは、布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によらずに、往路に対して復路のキャリッジの速度を速くした補正テーブル（往復路キャリッジの速度補正テーブル）である。
表Ｖは、表IVのテーブルにおいて、さらに布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によって補正を行ったテーブル（布種補正＋往復路キャリッジの速度補正テーブル）である。
表IIは、表Ｉにおいて、さらに布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によって補正を行った、往路復路の処理液の塗布量を示したテーブル（液量補正＋布種補正テーブル）である。
表IIIは、表IIのテーブルにおいて、さらに往路においても、布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によって補正を行った、往路復路の処理液の塗布量を示したテーブル（液量補正＋布種補正＋往路液量補正テーブル）である。すなわち、往路と復路の両方において、布帛の繊維密度に応じて処理液の塗布量を補正している。
表IVは、布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によらずに、往路に対して復路のキャリッジの速度を速くした補正テーブル（往復路キャリッジの速度補正テーブル）である。
表Ｖは、表IVのテーブルにおいて、さらに布帛の態様情報（繊維の種類及び繊維密度）によって補正を行ったテーブル（布種補正＋往復路キャリッジの速度補正テーブル）である。
【0064】
なお、表Ｉ～表Ｖに示すテーブルデータは一例であって、これらに限定されるものではない。例えば、布帛の態様情報として、布帛の繊維密度ではなく、前記した布帛の厚さ、布帛の化学繊維比率、織り方や繊維の太さ等によって、補正したテーブルであってもよい。
また、表Ｉ～表IIIに示すテーブルデータでは、処理液の塗布量を規定したが、さらに具体的に処理液の印字率（塗布面積）や処理液の液滴吐出量を規定したテーブルとしてもよい。
また、表Ｉ～表IIIに示すテーブルデータでは、処理液の塗布量を規定したが、さらに具体的に処理液の印字率（塗布面積）や処理液の液滴吐出量を規定したテーブルとしてもよい。
【0065】
さらに、上記捺染装置では、前記テーブルデータをあらかじめ実験値から作成して、このテーブルデータに基づいて、処理液の塗布量やキャリッジの速度等を制御するように構成したが、これに限らず、印捺後の布帛の表面又は裏面の濃度を測定する装置を用意しておき、当該装置を用いて、往路と復路で濃度差がなくなるように、処理液の塗布量やキャリッジの速度等をユーザーが設定するようにしてもよい。
【0066】
また、上記捺染装置では、マルチパス方式の最初の印字の際のみ処理液を塗布する構成としたが、スキャンの度に処理液を塗布するように構成してもよい。また、その際に、最初のスキャンのみに、前記したように布帛へのインクの浸透度を制御してもよいし、スキャンの度に、前記浸透度の制御を行ってもよい。
【0067】
布帛へのインクの浸透度の制御は、布帛の態様情報に応じて変えるが、布帛の繊維の種類によっては、マルチパスにおける往復時に全く制御を行わなくてもよい。
また、インクが水性インクで、布帛を構成する前記繊維の種類が綿であるとき、綿以外の繊維に対して、往路及び復路での前記制御条件（例えば、処理液の塗布量や往復路のキャリッジの搬送速度）による差を小さくすることが好ましい。
また、インクが水性インクで、布帛を構成する前記繊維の種類が綿であるとき、綿以外の繊維に対して、往路及び復路での前記制御条件（例えば、処理液の塗布量や往復路のキャリッジの搬送速度）による差を小さくすることが好ましい。
【0068】
［インクジェット捺染方法］
本発明のインクジェット捺染方法は、インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染方法であって、前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、マルチパス方式にて画像を形成し、往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、前記マルチパス方式における前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とする。すなわち、本発明のインクジェット捺染方法は、処理液及びインクを塗布する工程を具備し、処理液及びインクを塗布する工程において、往路に対して、復路の方が布帛へのインクの浸透を抑制する方向に塗布条件を制御する。
本発明のインクジェット捺染方法は、インクを布帛表面に留める処理液をインクジェットヘッドにて塗布するインクジェット捺染方法であって、前記処理液を吐出する前記インクジェットヘッドと、前記インクを吐出するインクジェットヘッドが、同一キャリッジに配置され、マルチパス方式にて画像を形成し、往路が、前記処理液を塗布後に前記インクを塗布し、復路が前記インクを塗布後に前記処理液を塗布し、前記マルチパス方式における前記往路と前記復路で、前記布帛への前記インクの浸透度を制御する条件を変えることを特徴とする。すなわち、本発明のインクジェット捺染方法は、処理液及びインクを塗布する工程を具備し、処理液及びインクを塗布する工程において、往路に対して、復路の方が布帛へのインクの浸透を抑制する方向に塗布条件を制御する。
【0069】
処理液及びインクを塗布する工程では、前記した図１に示す本発明のインクジェット捺染装置１００を用いて布帛Ｔ１に処理液Ｐｒ及びインクＩｎを塗布する。
ここで、布帛Ｔ１への処理液Ｐｒ及びインクＩｎの塗布は、往路に対して、復路の方が、布帛Ｔ１へのインクＩｎの浸透を抑制する方向に制御条件を変えて塗布する。前記したとおり、操作部から入力された塗布情報に基づいて制御部１０６が、布帛Ｔ１への処理液Ｐｒの塗布量や、キャリッジ２２の速度が所定の値となるように、塗布部１０を制御して、布帛Ｔ１に処理液Ｐｒ及びインクＩｎを塗布する。
ここで、布帛Ｔ１への処理液Ｐｒ及びインクＩｎの塗布は、往路に対して、復路の方が、布帛Ｔ１へのインクＩｎの浸透を抑制する方向に制御条件を変えて塗布する。前記したとおり、操作部から入力された塗布情報に基づいて制御部１０６が、布帛Ｔ１への処理液Ｐｒの塗布量や、キャリッジ２２の速度が所定の値となるように、塗布部１０を制御して、布帛Ｔ１に処理液Ｐｒ及びインクＩｎを塗布する。
【0070】
処理液Ｐｒ及びインクＩｎを塗布する工程後、乾燥部１０５によって塗布された処理液Ｐｒ及びインクＩｎを乾燥する。
その後、必要に応じて定着部によって、乾燥部１０５で処理液Ｐｒ及びインクＩｎ中の揮発成分を除去した後、その残部をさらなる加熱等により布帛Ｔ１に定着させる。
さらに、布帛回収部Ｔ３によって、乾燥部１０５で乾燥された印捺後の印捺布帛Ｔ３を巻き取りながら回収する。
その後、必要に応じて定着部によって、乾燥部１０５で処理液Ｐｒ及びインクＩｎ中の揮発成分を除去した後、その残部をさらなる加熱等により布帛Ｔ１に定着させる。
さらに、布帛回収部Ｔ３によって、乾燥部１０５で乾燥された印捺後の印捺布帛Ｔ３を巻き取りながら回収する。
【0071】
上記のとおり、往路と復路で、布帛へのインクの浸透度を制御する条件を変えることにより、処理液とインクの塗布の順番による布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差を低減することができる。
さらに、布帛情報に応じて、処理液の塗布量や往復路のキャリッジの搬送速度を制御することで、布帛へのインク及び処理液の適正な浸透を制御することができる。特に、処理液の塗布量及び往復路のキャリッジの搬送速度を最適に組み合わせることでより効果を出すことができる。
さらに、布帛情報に応じて、処理液の塗布量や往復路のキャリッジの搬送速度を制御することで、布帛へのインク及び処理液の適正な浸透を制御することができる。特に、処理液の塗布量及び往復路のキャリッジの搬送速度を最適に組み合わせることでより効果を出すことができる。
【0072】
［処理液］
本発明に係る処理液は、布帛の表面に、インクの定着性を高めるような成分を含むものであればよく、特に制限されない。そのような成分の例には、アニオン性基（例えばカルボキシル基、リン酸基、ホスホン酸基及びスルホン酸基など）を有する化合物、カチオン性基（例えばアミノ基や第４級アンモニウム基など）を有する化合物などが含まれる。
本発明に係る処理液は、布帛の表面に、インクの定着性を高めるような成分を含むものであればよく、特に制限されない。そのような成分の例には、アニオン性基（例えばカルボキシル基、リン酸基、ホスホン酸基及びスルホン酸基など）を有する化合物、カチオン性基（例えばアミノ基や第４級アンモニウム基など）を有する化合物などが含まれる。
【0073】
カチオン性基を有する化合物の例には、多価金属塩、カチオン性基を有する樹脂（例えばカチオン性のウレタン系樹脂、カチオン性のオレフィン系樹脂など）、カチオン性界面活性剤などが含まれる。
【0074】
アニオン性基を有する化合物の例には、アニオン性基を有する樹脂（例えばペクチン酸などの植物皮類、カルボキシメチルセルロースなどの繊維素誘導体、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉などの加工澱粉、アクリル酸・アクリル酸エステル共重合体、スチレン・アクリル酸共重合体などのアクリル酸を共重合成分とするアクリル系重合体）、アニオン性界面活性剤が含まれる。
【0075】
前記処理剤は、必要に応じてｐＨ調整剤、防腐剤などをさらに含んでもよい。防腐剤としては、後述するインクの防腐剤として挙げたものと同様のものを使用できる。
【0076】
［インク］
本発明に係るインクは、顔料と水とを含む。
本発明に係るインクは、顔料と水とを含む。
【0077】
＜顔料＞
顔料は、特に限定されないが、例えばカラーインデックスに記載される下記番号の有機顔料又は無機顔料でありうる。
顔料は、特に限定されないが、例えばカラーインデックスに記載される下記番号の有機顔料又は無機顔料でありうる。
【0078】
赤又はマゼンタ顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、１６、２０、３６が含まれる。
【0079】
青又はシアン顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７－１、２２、２７、２８、２９、３６、６０が含まれる。
【0080】
緑顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、２６、３６、５０が含まれる。
黄顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３が含まれる。
黒顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、２８、２６が含まれる。
黄顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３が含まれる。
黒顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、２８、２６が含まれる。
【0081】
顔料の市販品の例には、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ－１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレット ＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ－３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ－５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ－ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ－５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、クロモファインブラックＡ－１１０３、セイカファストエロー１０ＧＨ、Ａ－３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ－２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ－１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ－２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ－４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ－２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ－７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ－４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ－ＥＰ、４９４０、４９７３（大日精化工業製）； ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ Ｏｒａｎｇｅ ５０１、ＫＥＴ Ｒｅｄ ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴ Ｂｌｕｅ １０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴ Ｇｒｅｅｎ ２０１（大日本インキ化学製）；Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ－６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ－４１４、Ｕ２６３、Ｆｉｎｅｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｔ－１３、Ｔ－０５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｏｒａｎｇｅ ２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ－６２５、１０２、Ｈ－１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｍａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ６００、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、ＣｏｌｏｒｔｅｘＢｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ－９０８、５１０、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｇｒｅｅｎ４０２、４０３、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｂｌａｃｋ ７０２、Ｕ９０５（山陽色素製）；Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、ＦＧ７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ、ＥＳ、ＥＳＰ－Ｓ（東洋インキ製）、Ｔｏｎｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ－０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ ＢｌｕｅＢ２Ｇ（ヘキストインダストリ製）；Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｐ－ＨＧ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ（クラリアント製）；カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、ＣＦ９（三菱化学製）が含まれる。
【0082】
（自己分散性顔料）
顔料は、自己分散性顔料であってもよい。自己分散性顔料は、顔料粒子の表面を、親水性基を有する基で修飾したものであり、顔料粒子と、その表面に結合した親水性を有する基とを有する。
顔料は、自己分散性顔料であってもよい。自己分散性顔料は、顔料粒子の表面を、親水性基を有する基で修飾したものであり、顔料粒子と、その表面に結合した親水性を有する基とを有する。
【0083】
親水性基の例には、カルボキシル基、スルホン酸基、及びリン含有基が含まれる。リン含有基の例には、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、ホスファイト基、ホスフェート基が含まれる。
【0084】
自己分散性顔料の市販品の例には、Ｃａｂｏｔ社Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）２００Ｋ、２５０Ｃ、２６０Ｍ、２７０Ｖ（スルホン酸基含有自己分散性顔料）、Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）３００Ｋ（カルボン酸基含有自己分散性顔料）、Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）４００Ｋ、４５０Ｃ、４６５Ｍ、４７０Ｖ、４８０Ｖ（リン酸基含有自己分散性顔料）が含まれる。
【0085】
顔料の含有量は、特に限定されないが、インクの粘度を上記範囲内に調整しやすく、かつ高濃度の画像を形成可能にする観点では、インクに対して１．５～１５質量％の範囲内であることが好ましい。顔料の含有量が１．５質量％以上であると、高濃度の画像を形成しやすく、１５質量％以下であると、インクの粘度が高くなりすぎないため、射出安定性が損なわれにくい。顔料の含有量は、同様の観点から、インクに対して５～１５質量％の範囲内であることがより好ましい。
【0086】
＜他の成分＞
本発明に係るインクは、必要に応じて他の成分をさらに含みうる。他の成分の例には、水以外の溶媒や高分子分散剤、バインダー樹脂、防腐剤、ｐＨ調整剤などが含まれてもよい。
本発明に係るインクは、必要に応じて他の成分をさらに含みうる。他の成分の例には、水以外の溶媒や高分子分散剤、バインダー樹脂、防腐剤、ｐＨ調整剤などが含まれてもよい。
【0087】
（溶媒）
溶媒は、特に制限されないが、好ましくは水溶性有機溶剤である。水溶性有機溶剤は、水と相溶するものであれば特に制限されないが、インクを布帛の内部まで浸透させやすくする観点、インクジェット方式での射出安定性を損なわれにくくする観点では、インクが乾燥により増粘しにくいことが好ましい。したがって、インクは、沸点が２００℃以上の高沸点溶媒を含むことが好ましい。
溶媒は、特に制限されないが、好ましくは水溶性有機溶剤である。水溶性有機溶剤は、水と相溶するものであれば特に制限されないが、インクを布帛の内部まで浸透させやすくする観点、インクジェット方式での射出安定性を損なわれにくくする観点では、インクが乾燥により増粘しにくいことが好ましい。したがって、インクは、沸点が２００℃以上の高沸点溶媒を含むことが好ましい。
【0088】
沸点が２００℃以上の高沸点溶媒は、沸点が２００℃以上である水溶性有機溶剤であればよく、ポリオール類やポリアルキレンオキサイド類であることが好ましい。
【0089】
沸点が２００℃以上のポリオール類の例には、１，３－ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，６－ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、ポリプロピレングリコールなどの２価のアルコール類；グリセリン（沸点２９０℃）、トリメチロールプロパン（沸点２９５℃）などの３価以上のアルコール類が含まれる。
【0090】
沸点が２００℃以上のポリアルキレンオキサイド類の例には、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２０２℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４５℃）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点３０５℃）、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５６℃）；及びポリプロピレングリコールなどの２価のアルコール類のエーテルや、グリセリン（沸点２９０℃）、ヘキサントリオールなどの３価以上のアルコール類のエーテルが含まれる。
【0091】
溶媒は、上記高沸点溶媒以外の他の溶媒をさらに含んでもよい。他の溶媒としては、前処理液に含まれる溶媒の具体例と挙げたものと同様のものを使用できる。
【0092】
（高分子分散剤）
顔料が自己分散性顔料ではない場合、顔料を分散させやすくする観点から、インクは、高分子分散剤をさらに含むことが好ましい。
顔料が自己分散性顔料ではない場合、顔料を分散させやすくする観点から、インクは、高分子分散剤をさらに含むことが好ましい。
【0093】
高分子分散剤の種類は、特に制限されず、カチオン性分散剤、アニオン性分散剤、非イオン性分散剤のいずれであってもよい。
【0094】
カチオン性分散剤が有するカチオン性基の例には、第２級アミノ基（イミノ基）、第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基などでありうる。
【0095】
そのようなカチオン性分散剤は、顔料分散体を形成しうるものであればよく、特に制限されないが、例えばカチオン性基（第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基）を有するアクリル系（共）重合体が含まれる。
【0096】
アニオン性分散剤は、カルボン酸基、リン含有基及びスルホン酸基からなる群より選ばれる親水性基を有する高分子分散剤である。
【0097】
カルボン酸基を有する高分子分散剤の例には、ポリカルボン酸又はその塩が含まれる。ポリカルボン酸の例には、アクリル酸又はその誘導体、マレイン酸又はその誘導体、イタコン酸又はその誘導体、フマル酸又はその誘導体から選ばれる単量体の（共）重合体及びこれらの塩が含まれる。
【0098】
リン含有基を有する高分子分散剤は、リン酸基又はホスホン酸基を有する高分子分散剤である。リン酸基又はホスホン酸基を有する高分子分散剤の例には、アルキルリン酸エステル又はその塩が含まれる。
【0099】
スルホン酸基を有する高分子分散剤の例には、芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸のホルマリン縮合物が含まれ、好ましくは芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物である。芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物の例には、縮合ナフタレンスルホン酸ナトリウムが含まれる。
【0100】
非イオン性分散剤の例には、ポリオキシアルキレン、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどが含まれる。
【0101】
高分子分散剤の含有量は、顔料に対して１０～５０質量％であることが好ましい。高分子分散剤の含有量が１０質量％以上であると、顔料の分散性を十分に高めやすく、５０質量％以下であると、粘度の過剰な上昇を抑制しやすい。高分子分散剤の含有量は、同様の観点から、顔料に対して２０～４０質量％であることが好ましい。
【0102】
（バインダー樹脂）
バインダー樹脂は、水溶性樹脂又は樹脂粒子（水分散性樹脂）でありうる。
バインダー樹脂は、水溶性樹脂又は樹脂粒子（水分散性樹脂）でありうる。
【0103】
バインダー樹脂の重量平均分子量は、１万以上でありうる。重量平均分子量は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算にて測定することができる。
【0104】
ただし、布帛の生地の風合いを損なわれにくくする観点では、高分子分散剤とバインダー樹脂の含有割合は少ないことが好ましい。一方で、当該含有割合が少ないと、顔料の含有割合が多くなるため、色材層の表面の凹凸は大きくなりやすい。そのような場合に、本発明は特に有効となる。
【0105】
具体的には、高分子分散剤とバインダー樹脂の合計含有量の、顔料の含有量に対する比率は、質量比で、１．５以下であることが好ましく、１．２以下であることがより好ましい。
【0106】
（防腐剤、ｐＨ調整剤）
防腐剤、ｐＨ調整剤は、処理剤に任意に含まれる防腐剤、ｐＨ調整剤の具体例として挙げたものと同様のものを使用できる。
防腐剤、ｐＨ調整剤は、処理剤に任意に含まれる防腐剤、ｐＨ調整剤の具体例として挙げたものと同様のものを使用できる。
【0107】
＜インクの物性＞
インクの、２５℃における粘度は、インクジェット方式による射出性が良好となる程度であればよく、特に制限されないが、３～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４～１２ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃で測定することができる。
インクの、２５℃における粘度は、インクジェット方式による射出性が良好となる程度であればよく、特に制限されないが、３～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４～１２ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃で測定することができる。
【0108】
＜インクの調製＞
インクは、任意の方法、例えば前述の顔料と、水と、任意の分散剤などを混合するステップを経て製造することができる。
インクは、任意の方法、例えば前述の顔料と、水と、任意の分散剤などを混合するステップを経て製造することができる。
【実施例0109】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」及び「部」は、それぞれ、「質量％」及び「質量部」を意味する。
【0110】
［処理液の調製］
カチオン性基を有する化合物、溶剤及び他の成分として、下記に示される組成となるように混合して、処理液Ａを得た。
カチオン性基を有する化合物：ＭＺ４７７（ウレタン樹脂系、高松油脂社製）
２５質量部
溶剤：グリセリン １０質量部
溶剤：プロピレングリコール ２０質量部
防腐剤：Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（Ｓ） ０．０５質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）
０．１質量部
イオン交換水 ４４．８５質量部
カチオン性基を有する化合物、溶剤及び他の成分として、下記に示される組成となるように混合して、処理液Ａを得た。
カチオン性基を有する化合物：ＭＺ４７７（ウレタン樹脂系、高松油脂社製）
２５質量部
溶剤：グリセリン １０質量部
溶剤：プロピレングリコール ２０質量部
防腐剤：Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（Ｓ） ０．０５質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）
０．１質量部
イオン交換水 ４４．８５質量部
【0111】
［インクの調製］
顔料、顔料分散剤、溶剤及び他の成分として、下記に示される組成となるように混合してインクＢを得た。
顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２ ３質量部
顔料分散剤：スチレン・アクリル共重合体 ０．９質量部
溶剤：グリセリン １０質量部
溶剤：プロピレングリコール ２０質量部
防腐剤：Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（Ｓ） ０．０５質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）
０．１質量部
イオン交換水 ６９．９５質量部
顔料、顔料分散剤、溶剤及び他の成分として、下記に示される組成となるように混合してインクＢを得た。
顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２ ３質量部
顔料分散剤：スチレン・アクリル共重合体 ０．９質量部
溶剤：グリセリン １０質量部
溶剤：プロピレングリコール ２０質量部
防腐剤：Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（Ｓ） ０．０５質量部
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）
０．１質量部
イオン交換水 ６９．９５質量部
【0112】
［捺染方法］
以下の布帛を準備した。
・Ｔ／Ｃブロード（ポリエステル６５質量％／綿３５質量％）
・綿ブロード４０（綿１００質量％）
・レーヨン（綿１００質量％）
・デシン（ポリエステル１００質量％）
・ポンジ（ポリエステル１００質量％）
以下の布帛を準備した。
・Ｔ／Ｃブロード（ポリエステル６５質量％／綿３５質量％）
・綿ブロード４０（綿１００質量％）
・レーヨン（綿１００質量％）
・デシン（ポリエステル１００質量％）
・ポンジ（ポリエステル１００質量％）
【0113】
次いで、下記表VIに示される各布帛の表面に、前記で調製した処理液Ａ及びインクＢを、表Ｉに記載の「制御方法１」及び「制御方法２」で塗布した。
ここで、「制御方法１」は、処理液の塗布量の制御方法であり、前記した表Ｉ～表IIIに示すテーブルデータにしたがって処理液の塗布量を制御したものである。
「制御方法２」は、往路及び復路の処理液とインクの塗布の時間間隔の制御方法であり、表IV及び表Ｖに示すテーブルデータにしたがって往路及び復路のキャリッジの速度を制御したものである。
前記したとおり処理液及びインクを布帛に塗布した後、１５０℃、３分で加熱乾燥し、印捺した布帛を得た。
ここで、「制御方法１」は、処理液の塗布量の制御方法であり、前記した表Ｉ～表IIIに示すテーブルデータにしたがって処理液の塗布量を制御したものである。
「制御方法２」は、往路及び復路の処理液とインクの塗布の時間間隔の制御方法であり、表IV及び表Ｖに示すテーブルデータにしたがって往路及び復路のキャリッジの速度を制御したものである。
前記したとおり処理液及びインクを布帛に塗布した後、１５０℃、３分で加熱乾燥し、印捺した布帛を得た。
【0114】
［画像形成］
印捺装置におけるインクジェットヘッドの印字方式はスキャン方式とし、コニカミノルタ社製のＰｒｏ１２０を用いた。処理液Ａを充填した処理液専用ヘッドとインクＢを充填したヘッドとを用いて画像形成を行った。画像は２パス（一応復：２回スキャン）で作製したため、往路／復路の順で印字した部分と復路／往路で印字した部分の色の違いを評価した。処理液は、１パス目のみ塗布して実験を行った。（処理液、インク、インクの順で塗布した部分とインク、処理液、インクの順で塗布した部分の濃度差を下記のとおり評価した。）
なお、形成した画像は、ベタ１００％カバレッジの単色画像とした。
印捺装置におけるインクジェットヘッドの印字方式はスキャン方式とし、コニカミノルタ社製のＰｒｏ１２０を用いた。処理液Ａを充填した処理液専用ヘッドとインクＢを充填したヘッドとを用いて画像形成を行った。画像は２パス（一応復：２回スキャン）で作製したため、往路／復路の順で印字した部分と復路／往路で印字した部分の色の違いを評価した。処理液は、１パス目のみ塗布して実験を行った。（処理液、インク、インクの順で塗布した部分とインク、処理液、インクの順で塗布した部分の濃度差を下記のとおり評価した。）
なお、形成した画像は、ベタ１００％カバレッジの単色画像とした。
【0115】
［評価］
上記で得られた印捺した各布帛について、裏面濃度差を以下の方法で評価した。
＜裏面濃度差＞
評価機：分光測色計（ＣＭ２５ｃＧ：コニカミノルタ社製）
濃度測定場所：処理液、インク、インクの順で塗布した部分と、インク、処理液、インクの順で塗布した部分
上記で得られた印捺した布帛において、印字部裏面の上記２つの部分について、それぞれ１０箇所の濃度を測定し平均値を算出した。そして、２つの部分における平均濃度値から平均濃度差（ΔＥ）を算出し、以下の基準で評価した。〇１、〇２及び〇３を実用上好ましいとした。
（基準）
×：ΔＥが２以上
〇１：ΔＥが１以上２未満
〇２：ΔＥが０．５以上１未満
〇３：ΔＥが０．５未満
上記で得られた印捺した各布帛について、裏面濃度差を以下の方法で評価した。
＜裏面濃度差＞
評価機：分光測色計（ＣＭ２５ｃＧ：コニカミノルタ社製）
濃度測定場所：処理液、インク、インクの順で塗布した部分と、インク、処理液、インクの順で塗布した部分
上記で得られた印捺した布帛において、印字部裏面の上記２つの部分について、それぞれ１０箇所の濃度を測定し平均値を算出した。そして、２つの部分における平均濃度値から平均濃度差（ΔＥ）を算出し、以下の基準で評価した。〇１、〇２及び〇３を実用上好ましいとした。
（基準）
×：ΔＥが２以上
〇１：ΔＥが１以上２未満
〇２：ΔＥが０．５以上１未満
〇３：ΔＥが０．５未満
【0116】
【表6】
【0117】
上記結果に示されるように、マルチパス方式において往路に対して、復路の方が、布帛へのインクの浸透を抑制する方向に制御条件を変える（具体的には、往路に対して、復路の処理液の塗布量を増やす、又は、往路に対して、復路の処理液とインクの塗布の時間間隔を短くする）ことにより、布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差を低減することができることが認められる。
特に、布帛を構成する繊維の種類及び繊維密度によって、前記制御条件をさらに補正することによって、布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差をより低減することができる。
特に、布帛を構成する繊維の種類及び繊維密度によって、前記制御条件をさらに補正することによって、布帛の表面及び裏面における印字部の濃度差をより低減することができる。
【0118】
なお、前記の評価では裏面濃度差を評価したが、表面濃度差も裏面濃度差を全く同様の傾向（表面濃度が薄くなると裏面濃度は濃くなるが、濃度差は同様の傾向）が得られるが、裏面の濃度差の方が感度が高いため、裏面での濃度差を評価した。
【符号の説明】
【0119】
１ ヘッドユニット
１Ｐｒ 処理液用ヘッド
１Ｙ イエローインク用ヘッド
１Ｍ マゼンタインク用ヘッド
１Ｃ シアンインク用ヘッド
１Ｋ ブラックインク用ヘッド
１０ 塗布部
２０ 液滴吐出手段
２２ キャリッジ
３０ 走査部
１００ インクジェット捺染装置
１０１ 布帛繰り出し部
１０２ 布帛回収部
１０３ 搬送部
１０５ 乾燥部
１０６ 制御部
Ｔ１ 布帛
Ｔ３ 印捺布帛
１Ｐｒ 処理液用ヘッド
１Ｙ イエローインク用ヘッド
１Ｍ マゼンタインク用ヘッド
１Ｃ シアンインク用ヘッド
１Ｋ ブラックインク用ヘッド
１０ 塗布部
２０ 液滴吐出手段
２２ キャリッジ
３０ 走査部
１００ インクジェット捺染装置
１０１ 布帛繰り出し部
１０２ 布帛回収部
１０３ 搬送部
１０５ 乾燥部
１０６ 制御部
Ｔ１ 布帛
Ｔ３ 印捺布帛
【図1】
【図2】
【図3】