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特開2022-162347擬毛植設部材、擬毛植設部材を備えたヘアエクステンション、擬毛植設部材を備えたかつらベース、及び擬毛植設部材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022162347
(43)【公開日】2022-10-24
(54)【発明の名称】擬毛植設部材、擬毛植設部材を備えたヘアエクステンション、擬毛植設部材を備えたかつらベース、及び擬毛植設部材の製造方法
(51)【国際特許分類】
A41G 3/00 20060101AFI20221017BHJP
【ＦＩ】
A41G3/00 E
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021067135
(22)【出願日】2021-04-12
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2021-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000126676
【氏名又は名称】株式会社アデランス
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100131808
【弁理士】
【氏名又は名称】柳橋 泰雄
(72)【発明者】
【氏名】金子 正雄
(57)【要約】 （修正有）
【課題】容易に擬毛を植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛の位置ズレを防ぐことができる擬毛植設部材、この擬毛植設部材を備えたヘアエクステンション、擬毛植設部材を備えたかつらベース、及びこの擬毛植設部材の製造方法を提供する。
【解決手段】略円形の断面形状が保持された外形保持領域４と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域６とが、長手方向において交互に形成された紐状部材で構成され、外形保持領域４に結び付けられた擬毛Ｇの長手方向の移動が、両側に位置する扁平領域６により阻止される擬毛植設用部材２、この擬毛植設部材２を備えたヘアエクステンション１０、この擬毛植設部材２を備えたかつらベース、及びこの擬毛植設部材２の製造方法を提供する。
【選択図】図３
【解決手段】略円形の断面形状が保持された外形保持領域４と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域６とが、長手方向において交互に形成された紐状部材で構成され、外形保持領域４に結び付けられた擬毛Ｇの長手方向の移動が、両側に位置する扁平領域６により阻止される擬毛植設用部材２、この擬毛植設部材２を備えたヘアエクステンション１０、この擬毛植設部材２を備えたかつらベース、及びこの擬毛植設部材２の製造方法を提供する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
略円形の断面形状が保持された外形保持領域と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域とが、長手方向において交互に形成された紐状部材で構成され、
前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向の移動が、両側に位置する前記扁平領域により阻止されることを特徴とする擬毛植設用部材。
前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向の移動が、両側に位置する前記扁平領域により阻止されることを特徴とする擬毛植設用部材。
【請求項2】
前記外形保持領域の断面形状における外径をＤとし、前記扁平領域の断面形状における最大外縁間距離をＦとすると、
Ｆ／Ｄの値が１．５以上１．９以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の擬毛植設用部材。
Ｆ／Ｄの値が１．５以上１．９以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の擬毛植設用部材。
【請求項3】
各々の前記扁平領域の長手方向の長さが、前記扁平領域の最大外縁間距離Ｆの１．７倍以上３．２倍以下の範囲内にあることを特徴とする請求項２に記載の擬毛植設用部材。
【請求項4】
各々の前記外形保持領域の長手方向の長さが１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の擬毛植設用部材。
【請求項5】
必要な擬毛の植設密度に応じて、前記外形保持領の長手方向の長さが定められることを特徴とする請求項４に記載の擬毛植設用部材。
【請求項6】
各々の前記扁平領域の長手方向の長さが１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の擬毛植設用部材。
【請求項7】
請求項１から６の何れか１項に記載の擬毛植設用部材に擬毛が植設されたヘアエクステンション。
【請求項8】
請求項１から６の何れか１項に記載の擬毛植設用部材を備えたかつらベース。
【請求項9】
熱可塑性樹脂からなる紐状部材を準備する工程と、
該紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射されない外形保持領域と、超音波が照射された扁平領域とを交互に形成する工程と、
を含み、
略円形の断面形状が保持された前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向における移動が、その両側に位置する、略円形の形状が潰れた扁平な断面形状を有する前記扁平領域により阻止される擬毛植設用部材の製造方法。
該紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射されない外形保持領域と、超音波が照射された扁平領域とを交互に形成する工程と、
を含み、
略円形の断面形状が保持された前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向における移動が、その両側に位置する、略円形の形状が潰れた扁平な断面形状を有する前記扁平領域により阻止される擬毛植設用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、擬毛を植設する擬毛植設部材、擬毛植設部材を備えたヘアエクステンション、擬毛植設部材を備えたかつらベース、及び擬毛植設部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
かつらベースやヘアエクステンションを構成する部材であって、擬毛を結び付けることができる紐状の部材が知られている。その中には、擬毛が予め設定された間隔で離隔して配置された紐状部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、擬毛を紐状部材に結び付けるか、接着剤を用いて擬毛を紐状部材に固定するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１９６９４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の紐状部材において、擬毛を結びつけただけでは、使用している間に結んだ擬毛が動いて、同じ箇所に擬毛が固まって不自然な外観を呈する。また、擬毛を接着剤で紐状部材に固定する場合には、擬毛を植設するのに非常に手間がかかり、擬毛の根元に接着剤が見えて、不自然な外観を呈する虞がある。
【0005】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、容易に擬毛を植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛の位置ズレを防ぐことができる擬毛植設部材、この擬毛植設部材を備えたヘアエクステンション、この擬毛植設部材を備えたかつらベース、及びこの擬毛植設部材の製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る擬毛植設用部材は、
略円形の断面形状が保持された外形保持領域と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域とが、長手方向において交互に形成された紐状部材で構成され、
前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向の移動が、両側に位置する前記扁平領域により阻止される。
略円形の断面形状が保持された外形保持領域と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域とが、長手方向において交互に形成された紐状部材で構成され、
前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向の移動が、両側に位置する前記扁平領域により阻止される。
【0007】
本発明の一態様に係るヘアエクステンションは、上記の擬毛植設用部材に擬毛が植設されている。
【0008】
本発明の一態様に係るかつらベースは、上記の擬毛植設用部材を備えている。
【0009】
本発明の一態様に係る擬毛植設用部材の製造方法は、
熱可塑性樹脂からなる紐状部材を準備する工程と、
該紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射された外形保持領域と、超音波が照射された扁平領域とを交互に形成する工程と、
を含み、
略円形の断面形状が保持された前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向における移動が、その両側に位置する、略円形の形状が潰れた扁平な断面形状を有する前記扁平領域により阻止される。
熱可塑性樹脂からなる紐状部材を準備する工程と、
該紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射された外形保持領域と、超音波が照射された扁平領域とを交互に形成する工程と、
を含み、
略円形の断面形状が保持された前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向における移動が、その両側に位置する、略円形の形状が潰れた扁平な断面形状を有する前記扁平領域により阻止される。
【発明の効果】
【0010】
以上のように、本発明では、容易に擬毛を植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛の位置ズレを防ぐことができる擬毛植設部材、この擬毛植設部材を備えたヘアエクステンション、及びこの擬毛植設部材を備えたかつらベースを提供することができる。また、超音波を照射して扁平領域を形成することにより、非接触で、効率良く、製作精度の高い擬毛植設部材を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1A】本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材の概要を示す模式図である。
【図2A】実際に製造した擬毛植設部材の実施例を示す図（写真）であって、製造時の超音波の照射方向から見た図である。
【図2B】実際に製造した擬毛植設部材の実施例を示す図（写真）であって、製造時の超音波の照射方向に対して斜めの方向から見た図である。
【図2C】実際に製造した擬毛植設部材の実施例を示す図（写真）であって、製造時の超音波の照射方向に対して略直交する方向から見た図である。
【図3】本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材に擬毛を結びつけたヘアエクステンションの概要を示す図である。
【図4A】本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材を用いたかつらベースの例１を模式的に示す平面図である。
【図4B】本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材を用いたかつらベースの例２を模式的に示す平面図である。
【図4C】本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材を用いたかつらベースの例３を模式的に示す平面図である。
【図4D】本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材を用いたかつらベースの例４を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。
各図面中、同一の機能を有する部材には、同一符号を付している場合がある。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態や実施例に分けて示す場合があるが、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。
各図面中、同一の機能を有する部材には、同一符号を付している場合がある。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態や実施例に分けて示す場合があるが、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。
【0013】
（本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材）
はじめに、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａから図２Ｃを参照しながら、本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材の説明を行う。図１Ａは、本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材の概要を示す模式図である。図１Ｂは、図１Ａの断面Ａ－Ａを示す断面図である。図２Ａから図２Ｃは、実際に製造した擬毛植設部材の実施例を示す図（写真）であって、図２Ａは、製造時の超音波の照射方向から見た図であり、図２Ｂは、製造時の超音波の照射方向に対して斜めの方向から見た図であり、図２Ｃは、製造時の超音波の照射方向に対して略直交する方向から見た図である。
はじめに、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａから図２Ｃを参照しながら、本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材の説明を行う。図１Ａは、本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材の概要を示す模式図である。図１Ｂは、図１Ａの断面Ａ－Ａを示す断面図である。図２Ａから図２Ｃは、実際に製造した擬毛植設部材の実施例を示す図（写真）であって、図２Ａは、製造時の超音波の照射方向から見た図であり、図２Ｂは、製造時の超音波の照射方向に対して斜めの方向から見た図であり、図２Ｃは、製造時の超音波の照射方向に対して略直交する方向から見た図である。
【0014】
本実施形態に係る擬毛植設部材２は、略円形の断面形状が保持された外形保持領域４と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域６とが、長手方向（図１Ａの矢印Ｘの方向）において交互に形成された紐状部材で構成される。本実施形態では、紐状部材として、連続した継ぎ目や結び目のない一本の単繊維であるモノフィラメントが用いられている。特に、ここでは、ナイロン製のモノフィラメントが用いられている。ナイロンモノフィラメントは、適度な伸びがあり、しやなやかさや柔らかさを有する。ナイロンモノフィラメントは、テグスとも称され、テグスサイズとして、２号（外径０．２３５ｍｍ）、３号（外径０．２８５ｍｍ）、４号（外径０．３３０ｍｍ）及び５号（０．３７０ｍｍ）を例示できるが、これに限られるものではない。
【0015】
モノフィラメントの材質は、ナイロンに限られるものではなく、ポリエステル、ポリエチレをはじめとするその他の任意の熱可塑性樹脂を用いることができる。扁平領域６を形成する方法を考慮すると、熱硬化性樹脂でなく熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。以上をまとめると、擬毛植設部材２を構成する紐状部材として、外径が０．２ｍｍから０．５ｍｍ程度の熱可塑性樹脂製のモノフィラメントを用いるのが好ましい。ただし、熱可塑性樹脂製のマルチフィラメントを用いることもできる。
【0016】
このような紐状部材を準備して、図１Ｂの点線で模式的に示すように、図面上方から超音波を照射することにより、略円形の断面形状が潰れて、照射方向に対して直交する方向に広がった扁平な形状となる。超音波をナイロンのような熱可塑性樹脂の紐状部材に照射すると、熱可塑性樹脂内に微細な超音波振動が生じて、高温になって軟化し、円形の断面形状が潰れて扁平な形状となる。
更に、詳細に述べれば、紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射されない外径が保たれた外形保持領域４と、超音波が照射された扁平領域６とを交互に形成する。図１Ｂは、超音波の照射で軟化して扁平形状となった形状の一例を示している。
更に、詳細に述べれば、紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射されない外径が保たれた外形保持領域４と、超音波が照射された扁平領域６とを交互に形成する。図１Ｂは、超音波の照射で軟化して扁平形状となった形状の一例を示している。
【0017】
本実施形態では、外形保持領域４の長手方向における長さＬ１が一定であり、扁平領域６の長手方向における長さＬ２も一定となるように、超音波の照射を行った場合を示す。超音波を照射されない外形保持領域４の外径Ｄは、元のナイロンモノフィラメント糸の外径と一致して一定である。超音波の照射方向に対して直交する方向に広がった扁平領域６の最大外縁間距離（つまり潰れ幅）Ｆは、超音波照射の条件が一定なので、各扁平領域６でほぼ同一の値となる。
【0018】
上記のように、ナイロンモノフィラメント糸の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射することにより、図２Ａから図２Ｃに示すような、外形保持領域４の外径Ｄ及び長さＬ１と、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆ及び長さＬ２とが略一定になった擬毛植設部材２を製造できる。超音波の照射強度、照射時間、照射位置を適切に設定することにより、確実に図２Ａから図２Ｃに示すようなる擬毛植設部材２を形成できる。
【0019】
図３には、本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材に擬毛を結びつけたヘアエクステンションの概要を示す。擬毛植設部材２に形成された各外形保持領域４に擬毛Ｇを結び付けることにより、ヘアエクステンション１０を形成することができる。１つの外形保持領域４に1本の擬毛Gを結び付ける。擬毛Ｇ外形保持領域４は円形の断面形状を有するので、既知の任意の方法で、確実に擬毛Ｇを外形保持領域４に結び付けることができる。特に、外形保持領域４の外径が少し潰れるぐらいに強く結び付けることが好ましい。しかし、いくら強く結び付けても、使用している間に結び目が若干緩むので、断面形状が同一の通常の紐状部材では、結んだ擬毛Ｇが移動してズレが生じる虞がある。
【0020】
一方、本実施形態では、仮に、外形保持領域４に結び付けられた擬毛Ｇの結び目が若干緩んでも、両側に位置する扁平領域６の横に広がった領域に当たって移動が阻止される。これにより、本実施形態に係る擬毛植設部材２では、植設された擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる。
なお、擬毛Ｇの結び目が若干緩んだとき、扁平領域６に挟まれた外形保持領域４の範囲内では擬毛Ｇが移動する可能性がある。しかし、後述するように、各々の外形保持領域４の長さＬ１を、使用者が擬毛Ｇのズレを感じることのない程度の小さな値（１．５ｍｍ以下）にすることにより、確実に擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる。特に、１つの外形保持領域４に1本の擬毛Gが植設されるので、隣の擬毛Gの結び目の間には、必ず扁平領域６が存在し、同じ箇所に擬毛Ｇが固まって不自然な外観を呈することがない。
なお、擬毛Ｇの結び目が若干緩んだとき、扁平領域６に挟まれた外形保持領域４の範囲内では擬毛Ｇが移動する可能性がある。しかし、後述するように、各々の外形保持領域４の長さＬ１を、使用者が擬毛Ｇのズレを感じることのない程度の小さな値（１．５ｍｍ以下）にすることにより、確実に擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる。特に、１つの外形保持領域４に1本の擬毛Gが植設されるので、隣の擬毛Gの結び目の間には、必ず扁平領域６が存在し、同じ箇所に擬毛Ｇが固まって不自然な外観を呈することがない。
【0021】
以上のように、本実施形態に係る擬毛植設用部材２では、略円形の断面形状が保持された外形保持領域４と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域６とが、長手方向において交互に形成された紐状部材で構成され、外形保持領域４に結び付けられた擬毛Ｇの長手方向の移動が、両側に位置する扁平領域６により阻止されるようになっている。
【0022】
本実施形態では、接着剤等を用いて擬毛Ｇのズレを防止するのではないので、煩雑な作業を伴わずに、容易に擬毛Ｇを植設することができる。それとともに、接着剤等が擬毛Ｇの根元に存在しないので、自然な外観を保つことができる。更に、扁平な断面形状を有する扁平領域６により、確実に擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる。また、紐状部材のみで構成され、他の固定用部材が取り付けられていないので、長期間使用しても不具合が生じることが少なく、軽量な擬毛植設部材２を低い製造コストで得ることができる。更に、紐状部材自体に結び目を作る場合に比べて、視認されにくく、結び目を作るような煩雑な作業も生じず、正確な位置に擬毛Ｇを植設することができる。
よって、容易に擬毛Ｇを植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる擬毛植設部材２を提供できる。
よって、容易に擬毛Ｇを植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる擬毛植設部材２を提供できる。
【0023】
上記を実現するため、外形保持領域４の長さＬ１、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆ及び長さＬ２について、最適な値を設定することが重要である。以下においては、外形保持領域４の長さＬ１、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆ及び長さＬ２について、実際に様々な寸法の擬毛植設部材２を試作して、最適な値の範囲を考察した。以下に、その結果を記載する。
【0024】
（最適な外形保持領域及び扁平領域の寸法）
紐状部材として、外径Ｄが０．２９７ｍｍのナイロンモノフィラメント及び外径Ｄが０．３２３ｍｍのナイロンモノフィラメントを用いて、それぞれについて、外形保持領域４の長さＬ１、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆ及び長さＬ２を異ならせた様々な試作品を製造して、擬毛Ｇを結び付けて試験を行った。
紐状部材として、外径Ｄが０．２９７ｍｍのナイロンモノフィラメント及び外径Ｄが０．３２３ｍｍのナイロンモノフィラメントを用いて、それぞれについて、外形保持領域４の長さＬ１、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆ及び長さＬ２を異ならせた様々な試作品を製造して、擬毛Ｇを結び付けて試験を行った。
【0025】
＜外形保持領域の最適な長さ＞
外形保持領域４の長さＬ１について、様々な長さの擬毛植設用部材２を試作して、各々の外形保持領域４に疑毛Ｇを結び付けて、結び付けた疑毛Ｇのズレの可能性を検討し、外観を様々な角度から観察した。その結果、外形保持領域４の長さＬ１が、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあるのが好ましいということが判明した。
外形保持領域４の長さＬ１について、様々な長さの擬毛植設用部材２を試作して、各々の外形保持領域４に疑毛Ｇを結び付けて、結び付けた疑毛Ｇのズレの可能性を検討し、外観を様々な角度から観察した。その結果、外形保持領域４の長さＬ１が、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあるのが好ましいということが判明した。
【0026】
外形保持領域４の長さＬ１が１ｍｍ未満であると、疑毛Ｇを結び付ける作業が困難となり、疑毛Ｇを植設する作業時間がかかり過ぎることが判明した。一方、外形保持領域４の長さＬ１が１．５ｍｍを越えると、疑毛Ｇの結び目が少し緩んだときに、使用者が位置ズレを感じ易くなり、疑毛Ｇを植設した後、外形保持領域４が視認され易くなる傾向を示した。また、植設する疑毛Ｇの数が限られる問題も生じることが判明した。
【0027】
更に、外形保持領域４の長さＬ１の好ましい範囲である、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内において、外形保持領域４の長さＬ１を調整することにより、擬毛植設用部材２に植設する疑毛Ｇの植設密度を調整することができる。
【0028】
例えば、擬毛植設用部材２に植設する疑毛Ｇの量を多くしたい、つまり疑毛Ｇの植設密度を高くしたい場合には、外形保持領域４の長さＬ１を１ｍｍから１．１ｍｍ程度の範囲にするのが好ましいことが判明した。また、擬毛植設用部材２に植設する疑毛Ｇの量を中程度にしたい、つまり疑毛Ｇの植設密度を中程度にしたい場合には、外形保持領域４の長さＬ１を１．２ｍｍから１．３ｍｍ程度の範囲にするのが好ましいことが判明した。更に、擬毛植設用部材２に植設する疑毛Ｇの量を少なくしたい、つまり疑毛Ｇの植設密度を低くしたい場合に場合には、外形保持領域４の長さＬ１を１．４ｍｍから１．５ｍｍ程度の範囲にするのが好ましいことが判明した。
【0029】
このように、必要な擬毛Ｇの植設密度に応じて、外形保持領域４の長手方向の長さＬ１を定める場合には、装着時の位置に適した疑毛Ｇの植設密度を有する擬毛植設用部材２を得ることができる。
【0030】
１つの擬毛植設用部材２で、各々の外形保持領域４の長さＬ１を一定にするのが基本である。しかし、１つの擬毛植設用部材２で、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内において、外形保持領域４の長さＬ１を変化させることもできる。例えば、毛量を増やした領域に配置される場合は、他の領域よりも、外形保持領域４の長さＬ１を短くすることも考えられる。
【0031】
以上のように、各々の外形保持領域４の長手方向の長さＬ１が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にある場合には、容易に疑毛Ｇを外形保持領４に結び付けることができ、結び付けた疑毛Ｇのズレを防ぐことができるとともに、疑毛Ｇを植設した後、外形保持領域４が視認されにくく、適度な疑毛Ｇの植設密度が得られる。
【0032】
＜扁平領域の最適な長さ＞
扁平領域６の長さＬ２についても、様々な長さの擬毛植設用部材２を試作して、各々の外形保持領域４に疑毛Ｇを結び付けて、結び付けた疑毛Ｇのズレの可能性を検討し、外観を様々な角度から観察した。その結果、扁平領域６の長さＬ２も、外形保持領域４の長さＬ１と同様に、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあるのが好ましいということが判明した。
扁平領域６の長さＬ２についても、様々な長さの擬毛植設用部材２を試作して、各々の外形保持領域４に疑毛Ｇを結び付けて、結び付けた疑毛Ｇのズレの可能性を検討し、外観を様々な角度から観察した。その結果、扁平領域６の長さＬ２も、外形保持領域４の長さＬ１と同様に、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあるのが好ましいということが判明した。
【0033】
扁平領域６の長さＬ２が１ｍｍ未満であると、扁平領域６を介して隣接する外形保持領域４を考えた場合、既に外形保持領域４に結び付けられた疑毛Ｇと干渉して、次の疑毛Ｇを隣接する次の外形保持領域４に結び付けるのが困難になることが判明した。一方、外形保持領域４の長さＬ１が１．５ｍｍを越えると、疑毛Ｇを植設した後、扁平領域６が視認され易くなる傾向を示した。また、植設する疑毛Ｇの数が限られる問題も生じることが判明した。
【0034】
扁平領域６の長さＬ２も外形保持領域４の長さＬ１と同一な長さとすることにより、植設する疑毛Ｇの量を調整することができる。つまり、毛量を多くしたい場合には、扁平領域６の長さＬ２を１ｍｍから１．１ｍｍ程度にし、毛量を中程度にしたい場合には、１．２ｍｍから１．３ｍｍ程度にし、毛量を少なくしたい場合には、１．４ｍｍから１．５ｍｍ程度にすることが考えられる。ただし、これに限られるものではなく、例えば、扁平領域６の長さＬ２を、１ｍｍから１．５ｍｍの範囲内の一定値として、外形保持領域４の長さＬ１を変更して毛量を調整することもできる。
【0035】
１つの擬毛植設用部材２で各々の扁平領域６の長さＬ２を一定にするのが基本である。しかし、１つの擬毛植設用部材２で、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内において、扁平領域６の長さＬ２を変化させることもできる。例えば、外形保持領４と同様に、毛量を増やした領域に配置される場合について、他の領域よりも、扁平領域６の長さＬ２を短くすることも考えられる。
【0036】
以上のように、各々の、扁平領域６の長手方向の長さＬ２が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にある場合には、容易に疑毛Ｇを外形保持領４に結び付けることができるとともに、疑毛Ｇを植設した後、外形保持領域４が視認されにくく、適度な疑毛Ｇの植設密度が得られる。
【0037】
＜扁平領域の最適な最大外縁間距離＞
扁平領域６の最大外縁間距離（潰れ幅）Ｆについても、様々な最大外縁間距離Ｆを有する擬毛植設用部材２を試作して、各々の外形保持領域４に疑毛Ｇを結び付けて、結び付けた疑毛Ｇのズレの可能性を検討し、外観を様々な角度から観察した。
扁平領域６の最大外縁間距離（潰れ幅）Ｆについても、様々な最大外縁間距離Ｆを有する擬毛植設用部材２を試作して、各々の外形保持領域４に疑毛Ｇを結び付けて、結び付けた疑毛Ｇのズレの可能性を検討し、外観を様々な角度から観察した。
【0038】
その結果、外径が０．２９７ｍｍのナイロンモノフィラメントでは、最大外縁間距離Ｆが０．４５ｍｍを下回ると、疑毛Ｇを結び目が少し緩んだ場合、結び目が扁平領域６を乗り越えて移動する可能性が生じた。外径が０．３２３ｍｍのナイロンモノフィラメントでは、最大外縁間距離Ｆが０．５ｍｍを下回ると、疑毛Ｇを結び目が少し緩んだ場合、結び目が扁平領域６を乗り越えて移動する可能性が生じた。
【0039】
つまり、潰れる度合いを示すＦ／Ｄが、外径が０．２９７ｍｍのナイロンモノフィラメントで１．５２（＝０．４５／０．２９７）を下回った場合、外径が０．３２３ｍｍのナイロンモノフィラメントで１．５５（＝０．５／０．３２３）を下回った場合、結び目が扁平領域６を乗り越えて移動する可能性が生じた。
微小な誤差を考慮すると、疑毛Ｇを結び目が扁平領域６を乗り越えて移動するのを阻止する観点では、扁平領域６の潰れる度合いを示すＦ／Ｄが、１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがより好ましいことが判明した。
微小な誤差を考慮すると、疑毛Ｇを結び目が扁平領域６を乗り越えて移動するのを阻止する観点では、扁平領域６の潰れる度合いを示すＦ／Ｄが、１．５以上であることが好ましく、１．６以上であることがより好ましいことが判明した。
【0040】
一方、外径が０．２９７ｍｍのナイロンモノフィラメントでは、最大外縁間距離Ｆが０．５５ｍｍを越えると、疑毛Ｇを植設した後、扁平領域６が視認され易くなる傾向を示した。外径が０．３２３ｍｍのナイロンモノフィラメントでは、最大外縁間距離Ｆが０．６ｍｍを越えると、疑毛Ｇを植設した後、扁平領域６が視認され易くなる傾向を示した。
【0041】
つまり、潰れる度合いを示すＦ／Ｄが、外径が０．２９７ｍｍのナイロンモノフィラメントで１．８５（＝０．５５／０．２９７）を越える場合、外径が０．３２３ｍｍのナイロンモノフィラメントで１．８６（＝０．６／０．３２３）を越えた場合、疑毛Ｇを植設した後、扁平領域６が視認され易くなる傾向を示した。
微小な誤差を考慮すると、疑毛Ｇを植設した後、扁平領域６が視認され易くなるのを阻止する観点では、扁平領域６の潰れる度合いを示すＦ／Ｄが、１．９以下であることが好ましく、１．８以下であることがより好ましいことが判明した。
微小な誤差を考慮すると、疑毛Ｇを植設した後、扁平領域６が視認され易くなるのを阻止する観点では、扁平領域６の潰れる度合いを示すＦ／Ｄが、１．９以下であることが好ましく、１．８以下であることがより好ましいことが判明した。
【0042】
以上をまとめると、外形保持領域４の断面形状における外径をＤとし、扁平領域６の断面形状における最大外縁間距離をＦとすると、Ｆ／Ｄの値が１．５以上１．９以下の範囲内にあることが好ましく、Ｆ／Ｄの値が１．６以上１．８以下の範囲内にあることがより好ましい。Ｆ／Ｄの値がこのような範囲内にあることにより、疑毛Ｇの結び目が扁平領域６を乗り越えて移動するのを防ぐとともに、疑毛Ｇを植設した後、扁平領域６が視認されにくくすることができる。
【0043】
扁平領域６の長さＬ２は、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆに対して、所定の相関を有する。上記のように、紐状部材の長手方向に進みながら、紐状部材超音波を照射して扁平領域６を形成する。よって、扁平領域６の長さＬ２は、最大外縁間距離Ｆの１．５倍程度は必要になると考えられる。また、応力集中回避の観点からも、扁平領域６の長さＬ２が最大外縁間距離Ｆの１．５倍以上あるのが好ましいと考えられる。
一方、最大外縁間距離Ｆに対して、長さＬ２の値が大きくなり過ぎると、厚みが薄くなった方向への曲げ剛性が小さくなって、十分な強度が得られなくなる虞がある。よって、扁平領域６の長さＬ２は、最大外縁間距離Ｆの概ね３倍程度に抑えることが好ましいと考えられる。
一方、最大外縁間距離Ｆに対して、長さＬ２の値が大きくなり過ぎると、厚みが薄くなった方向への曲げ剛性が小さくなって、十分な強度が得られなくなる虞がある。よって、扁平領域６の長さＬ２は、最大外縁間距離Ｆの概ね３倍程度に抑えることが好ましいと考えられる。
【0044】
上記では、扁平領域６の長手方向の長さＬ２が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあるのが好ましく、外径０．２９７ｍｍ及び０．３２３ｍｍの紐状部材の平均で考えると、最大外縁間距離Ｆが、０．４７５以上０．５７５ｍｍ以下の範囲内にあるのが好ましい。扁平領域６の長さＬ２の最大外縁間距離Ｆに対する比率であるＬ２／Ｆを考えると、１．７（＝１ｍｍ／０．５７５ｍｍ）以上３．２（＝１．５ｍｍ／０．４７５ｍｍ）以下の範囲内にあることが好ましい。この範囲は、上記の考察に概ね合致する。
【0045】
以上のように、各々の扁平領域６の長手方向の長さＬ２が、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆの１．７倍以上３．２倍以下の範囲内にある場合には、確実に扁平領域６を形成できるとともに、十分な強度を有する擬毛植設用部材２を提供できる。
【0046】
更なる確実性を考慮すれば、各々の扁平領域６の長手方向の長さＬ２が、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆの２倍以上３倍以下の範囲内にあることがより好ましい。
なお、外形保持領域４の長さＬ１も１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあるのが好ましいので、同様に、各々の外形保持領域４の長さＬ１が、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆの１．７倍以上３．２倍以下の範囲内にある場合が好まく、２倍以上３倍以下の範囲内にあることがより好ましいといえる。
なお、外形保持領域４の長さＬ１も１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあるのが好ましいので、同様に、各々の外形保持領域４の長さＬ１が、扁平領域６の最大外縁間距離Ｆの１．７倍以上３．２倍以下の範囲内にある場合が好まく、２倍以上３倍以下の範囲内にあることがより好ましいといえる。
【0047】
（擬毛植設用部材の製造方法）
上記のように、熱可塑性樹脂からなる紐状部材を準備する工程と、この紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射されていない外形保持領域４と、超音波が照射された扁平領域６とを交互に形成する工程と、を含む製造方法により、略円形の断面形状が保持された外形保持領域４に結び付けられた擬毛Ｇの長手方向における移動が、その両側に位置する、略円形の形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域６により阻止される擬毛植設用部材２を、非接触で、効率良く、製作精度の高く製造することができる。
上記のように、熱可塑性樹脂からなる紐状部材を準備する工程と、この紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射されていない外形保持領域４と、超音波が照射された扁平領域６とを交互に形成する工程と、を含む製造方法により、略円形の断面形状が保持された外形保持領域４に結び付けられた擬毛Ｇの長手方向における移動が、その両側に位置する、略円形の形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域６により阻止される擬毛植設用部材２を、非接触で、効率良く、製作精度の高く製造することができる。
【0048】
ただし、扁平領域６を形成する方法は、上記の超音波照射に限られるものではない。例えば、紐状部材を加熱して半溶融状態にして、金型に入れて、外形保持領域４及び扁平領域６が交互に形成された擬毛植設用部材２を製造することもできる。また、加熱で半溶融状態になった紐状部材に流体を当てて、扁平領域６を形成することもできる。
【0049】
（ヘアエクステンション）
上記の実施形態に係る擬毛植設用部材２に擬毛Ｇが植設することにより、図３に示すようなヘアエクステンション１０が得られる。このヘアエクステンション１０においても、容易に擬毛Ｇを植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる。
上記の実施形態に係る擬毛植設用部材２に擬毛Ｇが植設することにより、図３に示すようなヘアエクステンション１０が得られる。このヘアエクステンション１０においても、容易に擬毛Ｇを植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる。
【0050】
（かつらベース）
次に、図４Ａから図４Ｄを参照しながら、上記の実施形態に係る擬毛植設部材２を用いたかつらベースの説明を行う。図４Ａは、本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材を用いたかつらベースの例１を模式的に示す平面図であり、図４Ｂは、例２を模式的に示す平面図であり、図４Ｃは、例３を模式的に示す平面図であり、図４Ｄは、例４を模式的に示す平面図である。
次に、図４Ａから図４Ｄを参照しながら、上記の実施形態に係る擬毛植設部材２を用いたかつらベースの説明を行う。図４Ａは、本発明の１つの実施形態に係る擬毛植設部材を用いたかつらベースの例１を模式的に示す平面図であり、図４Ｂは、例２を模式的に示す平面図であり、図４Ｃは、例３を模式的に示す平面図であり、図４Ｄは、例４を模式的に示す平面図である。
【0051】
図４Ａに示す例１及び図４Ｂに示す例２では、装着時に分髪部をカバーする面部材２２が用いられている。かつらベース２０の外縁部２４と、面部材２２及び外縁部２４の間を繋ぐ網状部２６とが、上記の実施形態に係る擬毛植設用部材２で構成されている。擬毛植設用部材２で構成された部分には、容易に擬毛Ｇが植設することができ、植設された擬毛Ｇにズレが生じる虞もない。
【0052】
図４Ｃに示す例３及び図４Ｄに示す例４では、面部材２２を有さず、外縁部２４及び網状部２６で構成されている。なお、図面で水平方向に延びる固定紐状部２８（点線参照）は、外縁部２４の間を繋ぐ各々の擬毛植設用部材２（２６）の位置を保持するために設けられており、扁平領域６を有さない通常の紐状部材で構成される。図４Ｄに示す例４では、分髪部に対応する領域では、擬毛植設用部材２（２６）の植設密度が他の領域よりも高くなっている。
上記の実施形態に係る擬毛植設用部材２を備えたかつらベース２０においても、容易に擬毛Ｇを植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる。
上記の実施形態に係る擬毛植設用部材２を備えたかつらベース２０においても、容易に擬毛Ｇを植設することができるとともに、自然な外観を保ちながら植設された擬毛Ｇの位置ズレを防ぐことができる。
【0053】
本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【符号の説明】
【0054】
２ 擬毛植設用部材
４ 外形保持領域
６ 扁平領域
１０ ヘアエクステンション
２０ かつらベース
２２ 面部材
２４ 外縁部
２６ 網状部
２８ 固定紐状部
Ｇ 擬毛
４ 外形保持領域
６ 扁平領域
１０ ヘアエクステンション
２０ かつらベース
２２ 面部材
２４ 外縁部
２６ 網状部
２８ 固定紐状部
Ｇ 擬毛
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【手続補正書】
【提出日】2021-08-12
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
単一の紐状部材で構成され、前記紐状部材には、
略円形の断面形状が保持された外形保持領域と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域とが、長手方向において交互に形成されており、
前記紐状部材の断面形状において、前記扁平領域の横に広がった方向の両端が前記外形保持領域の両端より外側に位置し、前記扁平領域の前記横に広がった方向と直交する方向の両端が前記外形保持領域の両端より内側に位置し、
前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向の移動が、両側に位置する前記扁平領域により阻止されることを特徴とする擬毛植設用部材。
略円形の断面形状が保持された外形保持領域と、略円形の断面形状が潰れた扁平な断面形状を有する扁平領域とが、長手方向において交互に形成されており、
前記紐状部材の断面形状において、前記扁平領域の横に広がった方向の両端が前記外形保持領域の両端より外側に位置し、前記扁平領域の前記横に広がった方向と直交する方向の両端が前記外形保持領域の両端より内側に位置し、
前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向の移動が、両側に位置する前記扁平領域により阻止されることを特徴とする擬毛植設用部材。
【請求項2】
前記外形保持領域の断面形状における外径をＤとし、前記扁平領域の断面形状における最大外縁間距離をＦとすると、
Ｆ／Ｄの値が１．５以上１．９以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の擬毛植設用部材。
Ｆ／Ｄの値が１．５以上１．９以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の擬毛植設用部材。
【請求項3】
各々の前記扁平領域の長手方向の長さが、前記扁平領域の最大外縁間距離Ｆの１．７倍以上３．２倍以下の範囲内にあることを特徴とする請求項２に記載の擬毛植設用部材。
【請求項4】
各々の前記外形保持領域の長手方向の長さが１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の擬毛植設用部材。
【請求項5】
必要な擬毛の植設密度に応じて、前記外形保持領の長手方向の長さが定められることを特徴とする請求項４に記載の擬毛植設用部材。
【請求項6】
各々の前記扁平領域の長手方向の長さが１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の擬毛植設用部材。
【請求項7】
請求項１から６の何れか１項に記載の擬毛植設用部材に擬毛が植設されたヘアエクステンション。
【請求項8】
請求項１から６の何れか１項に記載の擬毛植設用部材を備えたかつらベース。
【請求項9】
熱可塑性樹脂からなる紐状部材を準備する工程と、
該紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射されない外形保持領域と、超音波が照射された扁平領域とを交互に形成する工程と、
を含み、
略円形の断面形状が保持された前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向における移動が、その両側に位置する、略円形の形状が潰れた扁平な断面形状を有する前記扁平領域により阻止される擬毛植設用部材の製造方法。
該紐状部材の長手方向に進みながら超音波を断続的に照射して、超音波が照射されない外形保持領域と、超音波が照射された扁平領域とを交互に形成する工程と、
を含み、
略円形の断面形状が保持された前記外形保持領域に結び付けられた擬毛の長手方向における移動が、その両側に位置する、略円形の形状が潰れた扁平な断面形状を有する前記扁平領域により阻止される擬毛植設用部材の製造方法。