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特開2022-162363光触媒塗布液、光触媒塗布液を変色させる方法及び光触媒塗布液の色の調整方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022162363
(43)【公開日】2022-10-24
(54)【発明の名称】光触媒塗布液、光触媒塗布液を変色させる方法及び光触媒塗布液の色の調整方法
(51)【国際特許分類】
C09D 1/00 20060101AFI20221017BHJP
C09D 7/63 20180101ALI20221017BHJP
C09D 7/61 20180101ALI20221017BHJP
B01J 35/02 20060101ALI20221017BHJP
B01J 23/652 20060101ALI20221017BHJP
B01J 29/076 20060101ALI20221017BHJP
【ＦＩ】
C09D1/00
C09D7/63
C09D7/61
B01J35/02 J
B01J23/652 M
B01J29/076 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021067161
(22)【出願日】2021-04-12
(71)【出願人】
【識別番号】000005049
【氏名又は名称】シャープ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100065248
【弁理士】
【氏名又は名称】野河 信太郎
(74)【代理人】
【識別番号】100159385
【弁理士】
【氏名又は名称】甲斐 伸二
(74)【代理人】
【識別番号】100163407
【弁理士】
【氏名又は名称】金子 裕輔
(74)【代理人】
【識別番号】100166936
【弁理士】
【氏名又は名称】稲本 潔
(74)【代理人】
【識別番号】100174883
【弁理士】
【氏名又は名称】冨田 雅己
(72)【発明者】
【氏名】堤之 朋也
(72)【発明者】
【氏名】川瀬 徳隆
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 武史
(72)【発明者】
【氏名】芝 直樹
(72)【発明者】
【氏名】加藤 喜紀
【テーマコード（参考）】
4G169
4J038
【Ｆターム（参考）】
4G169AA03
4G169BA07A
4G169BA07B
4G169BA21C
4G169BA36A
4G169BA48A
4G169BB04A
4G169BB04B
4G169BC32A
4G169BC32B
4G169BC60A
4G169BC60B
4G169BE14C
4G169CA11
4G169DA05
4G169FC08
4G169HA01
4G169HB06
4G169HD10
4G169HE01
4G169HE12
4G169HF02
4G169ZA01A
4G169ZA01B
4G169ZD01
4G169ZF05A
4G169ZF05B
4J038AA011
4J038HA161
4J038HA566
4J038JB01
4J038JB12
4J038KA06
4J038KA08
4J038KA09
4J038MA08
4J038NA01
4J038NA03
4J038PA17
4J038PA18
(57)【要約】
【課題】本発明は、赤系色の基材の見た目の色を変化させずに光触媒層を形成することができる光触媒塗布液を提供する。
【解決手段】本発明の光触媒塗布液は、光触媒粒子と、銀イオンと、界面活性剤と、水性分散媒とを含む光触媒塗布液であって、前記光触媒粒子は、酸化タングステンを含み、光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように前記光触媒塗布液の色が変わることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の光触媒塗布液は、光触媒粒子と、銀イオンと、界面活性剤と、水性分散媒とを含む光触媒塗布液であって、前記光触媒粒子は、酸化タングステンを含み、光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように前記光触媒塗布液の色が変わることを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光触媒粒子と、銀イオンと、界面活性剤と、水性分散媒とを含む光触媒塗布液であって、
前記光触媒粒子は、酸化タングステンを含み、
光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように前記光触媒塗布液の色が変わることを特徴とする光触媒塗布液。
前記光触媒粒子は、酸化タングステンを含み、
光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように前記光触媒塗布液の色が変わることを特徴とする光触媒塗布液。
【請求項2】
前記銀イオンは、銀イオン交換ゼオライトに含まれる銀イオン、銀イオン交換ゼオライトから溶出した銀イオン又は銀化合物が解離することにより生じた銀イオンを含む請求項１に記載の光触媒塗布液。
【請求項3】
前記光触媒塗布液は、２０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の銀イオンを含む請求項１又は２に記載の光触媒塗布液。
【請求項4】
前記界面活性剤は、分子量が１００以上１００００未満である有機化合物である請求項１～３のいずれか１つに記載の光触媒塗布液。
【請求項5】
前記界面活性剤は、アミン化合物又は脂肪族アミド化合物である請求項１～４のいずれか１つに記載の光触媒塗布液。
【請求項6】
前記光触媒塗布液は、前記光触媒塗布液に対して０．１ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下の前記界面活性剤を含む請求項１～５のいずれか１つに記載の光触媒塗布液。
【請求項7】
前記光触媒塗布液は、前記光触媒塗布液に対して０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下の前記光触媒粒子を含む請求項１～６のいずれか１つに記載の光触媒塗布液。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１つに記載の光触媒塗布液に光を照射するステップを含む、光触媒塗布液を変色させる方法。
【請求項9】
請求項１～７のいずれか１つに記載の光触媒塗布液に含まれる銀イオンの含有量を調節するステップ或いは請求項１～７のいずれか１つに記載の光触媒塗布液に照射する光の照射時間を調節するステップを含む、光触媒塗布液の色の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光触媒塗布液、光触媒塗布液を変色させる方法及び光触媒塗布液の色の調整方法に関する。
【背景技術】
【0002】
光触媒性能を有する酸化タングステン粒子を水に分散させた光触媒分散液が知られている（例えば、特許文献１参照）。この光触媒分散液を基材上に塗布し、塗布膜を乾燥させることにより基材上に光触媒層を形成することができる。この光触媒層の光触媒活性により、光触媒層に付着した汚れを分解することや大気中の有機物質を分解することができる。
酸化タングステンは黄色又は黄緑色をしているため光触媒層も黄色又は黄緑色となる。
酸化タングステンは黄色又は黄緑色をしているため光触媒層も黄色又は黄緑色となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１０６０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
白色や黄系色の基材上に光触媒層を形成した場合、光触媒層の形成前後の基材の見た目の色はほとんど変化しない。しかし、黒色、赤色、青色などの基材上に光触媒層を形成した場合、基材の色に光触媒層の黄色又は黄緑色が混色し、光触媒層の形成前後で基材の見た目の色が変化してしまう。
顔料や染料を添加することで光触媒分散液を着色することは可能であるが、顔料や染料の多くは添加することで光触媒の効果を阻害する（塗布液が乾燥し光触媒層が形成されると、光触媒の微粒子が効果を発揮し始めるが、その際に光触媒近傍に存在する顔料や染料をまず分解するため、大気中の有害ガスを分解する効果が薄れると考えられる）。また、基材の色は多種多様であり、現場で基材の色を確認しながら色を調整する必要がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、赤系色の基材の見た目の色を変化させずに光触媒層を形成することができる光触媒塗布液を提供する。
顔料や染料を添加することで光触媒分散液を着色することは可能であるが、顔料や染料の多くは添加することで光触媒の効果を阻害する（塗布液が乾燥し光触媒層が形成されると、光触媒の微粒子が効果を発揮し始めるが、その際に光触媒近傍に存在する顔料や染料をまず分解するため、大気中の有害ガスを分解する効果が薄れると考えられる）。また、基材の色は多種多様であり、現場で基材の色を確認しながら色を調整する必要がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、赤系色の基材の見た目の色を変化させずに光触媒層を形成することができる光触媒塗布液を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、光触媒粒子と、銀イオンと、界面活性剤と、水性分散媒とを含む光触媒塗布液であって、前記光触媒粒子は、酸化タングステンを含み、光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように前記光触媒塗布液の色が変わることを特徴とする光触媒塗布液を提供する。
【発明の効果】
【0006】
本発明の光触媒塗布液は界面活性剤を含むため、光触媒塗布液をスプレー塗布し光触媒層を形成する際に光触媒粒子が凝集することを抑制することができ、品質の高い光触媒層を形成することができる。
本発明の光触媒塗布液に光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように（赤系色となるように）光触媒塗布液の色が変わる。このことは、本発明者等が行った実験により明らかになった。赤系色の基材の表面に光触媒層を形成する際にこの変色させた光触媒塗布液を用いると、基材の見た目の色を変化させずに光触媒層を形成することができる。また、光触媒塗布液への光照射時間や銀イオン含有量を調節することにより、基材の色に合わせて光触媒塗布液の変色度合を調整することができる。
また、本発明の光触媒塗布液は有機顔料や染料を含まないため、光触媒層が高い光触媒活性を有することができる。また、光触媒層を形成した後において、光触媒粒子の光触媒活性により光触媒層の色が変化することを抑制することができる。
本発明の光触媒塗布液に光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように（赤系色となるように）光触媒塗布液の色が変わる。このことは、本発明者等が行った実験により明らかになった。赤系色の基材の表面に光触媒層を形成する際にこの変色させた光触媒塗布液を用いると、基材の見た目の色を変化させずに光触媒層を形成することができる。また、光触媒塗布液への光照射時間や銀イオン含有量を調節することにより、基材の色に合わせて光触媒塗布液の変色度合を調整することができる。
また、本発明の光触媒塗布液は有機顔料や染料を含まないため、光触媒層が高い光触媒活性を有することができる。また、光触媒層を形成した後において、光触媒粒子の光触媒活性により光触媒層の色が変化することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の一実施形態の光触媒塗布液の変色方法及び使用方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の光触媒塗布液は、光触媒粒子と、銀イオンと、界面活性剤と、水性分散媒とを含む光触媒塗布液であって、前記光触媒粒子は、酸化タングステンを含み、光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように前記光触媒塗布液の色が変わることを特徴とする。
【0009】
前記銀イオンは、銀イオン交換ゼオライト（銀イオン担持ゼオライト）に含まれる銀イオン、銀イオン交換ゼオライトから溶出した銀イオン又は銀化合物が解離することにより生じた銀イオンを含むことが好ましい。
前記光触媒塗布液は、２０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の銀イオンを含むことが好ましい。銀イオン濃度を２０ｐｐｍ以上とすることにより、光触媒塗布液の変色効果を大きくすることができる。また、銀イオン濃度を２００ｐｐｍ以下とすることにより、ゼオライトが沈殿することを抑制することができる。
前記光触媒塗布液は、２０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の銀イオンを含むことが好ましい。銀イオン濃度を２０ｐｐｍ以上とすることにより、光触媒塗布液の変色効果を大きくすることができる。また、銀イオン濃度を２００ｐｐｍ以下とすることにより、ゼオライトが沈殿することを抑制することができる。
【0010】
前記界面活性剤は、分子量が１００以上１００００未満である有機化合物であることが好ましい。界面活性剤の分子量が小さすぎると、噴霧された液滴の揮発性が高くなり、液滴が基材と接触する前に空中で乾燥し固体となるため白化防止効果が低下する。また、界面活性剤の分子量が大きすぎると、塗布後に光触媒は身近な有機物を主に分解対象とするため周囲の界面活性剤を分解することに時間を要し、塗布直後は光触媒が空気中のにおい成分の分解に対して効果を発揮する速度が遅くなってしまう。
前記界面活性剤は、アミン化合物又は脂肪族アミド化合物であることが好ましい。
前記界面活性剤は、アミン化合物又は脂肪族アミド化合物であることが好ましい。
【0011】
前記光触媒塗布液は、光触媒塗布液に対して０．１ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下の界面活性剤を含むことが好ましい。光触媒塗布液が０．１ｗｔ％以上の界面活性剤を含むことにより、光触媒粒子が凝集することを抑制することができ、かつ、光触媒塗布液の変色効果を大きくすることができる。光触媒塗布液が２．０ｗｔ％以下の界面活性剤を含むことにより、界面活性剤が光触媒層の光触媒活性を阻害することを抑制することができる。
前記光触媒塗布液は、光触媒塗布液に対して０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下の光触媒粒子を含むことが好ましい。光触媒塗布液が０．１ｗｔ％以上の光触媒粒子を含むことにより、光触媒層の光触媒活性を大きくすることができる。光触媒塗布液が５．０ｗｔ％以下の光触媒粒子を含むことにより、光触媒粒子が凝集し光触媒層が白化することを抑制することができる。
前記光触媒塗布液は、光触媒塗布液に対して０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下の光触媒粒子を含むことが好ましい。光触媒塗布液が０．１ｗｔ％以上の光触媒粒子を含むことにより、光触媒層の光触媒活性を大きくすることができる。光触媒塗布液が５．０ｗｔ％以下の光触媒粒子を含むことにより、光触媒粒子が凝集し光触媒層が白化することを抑制することができる。
【0012】
本発明は、本発明の光触媒塗布液に光を照射するステップを含む、光触媒塗布液を変色させる方法も提供する。この方法により、光触媒塗布液を赤系色に変色させることができる。
本発明は、本発明の光触媒塗布液に含まれる銀イオンの含有量を調節するステップ或いは本発明の光触媒塗布液に照射する光の照射時間を調節するステップを含む、光触媒塗布液の色の調整方法も提供する。この方法により、基材の色に合わせて光触媒塗布液の変色度合いを調整することができる。
本発明は、本発明の光触媒塗布液に含まれる銀イオンの含有量を調節するステップ或いは本発明の光触媒塗布液に照射する光の照射時間を調節するステップを含む、光触媒塗布液の色の調整方法も提供する。この方法により、基材の色に合わせて光触媒塗布液の変色度合いを調整することができる。
【0013】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態を説明する。図面や以下の記述中で示す構成は、例示であって、本発明の範囲は、図面や以下の記述中で示すものに限定されない。
【0014】
図１は、本実施形態の光触媒塗布液の変色方法及び使用方法の説明図である。
本実施形態の光触媒塗布液２ａ、２ｂは、光触媒粒子と、銀イオンと、界面活性剤と、水性分散媒とを含む光触媒塗布液であって、前記光触媒粒子は、酸化タングステンを含み、光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように光触媒塗布液の色が変わることを特徴とする。
本実施形態の光触媒塗布液２ａ、２ｂは、光触媒粒子と、銀イオンと、界面活性剤と、水性分散媒とを含む光触媒塗布液であって、前記光触媒粒子は、酸化タングステンを含み、光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように光触媒塗布液の色が変わることを特徴とする。
【0015】
光触媒塗布液２ａ、２ｂは、水性分散媒に光触媒粒子が分散した分散液であり、溶質として銀イオンと界面活性剤とを含む。また、光触媒塗布液２ａ、２ｂは、基材７ａ、７ｂの表面に塗布法により塗布される分散液である。塗布法は、特に限定されないが、例えば、浸漬塗布法、スプレーコーティング、スクリーン印刷法、スピンコート法、刷毛塗り、ロールコート等である。
基材７ａ、７ｂは、例えば、例えば、ガラス、プラスチック、金属、セラミックス、木、石、セメント、コンクリート、繊維、フィルター、布帛、紙、皮革などである。
基材７ａ、７ｂは、例えば、例えば、ガラス、プラスチック、金属、セラミックス、木、石、セメント、コンクリート、繊維、フィルター、布帛、紙、皮革などである。
【0016】
水性分散媒は、主成分として水を含む。また、水性分散媒は、水とアルコールとの混合液であってもよい。
光触媒粒子は、光触媒活性を有する粒子であり、酸化タングステン（ＷＯ3）を含む。酸化タングステン粒子（ＷＯ3粒子）は、光触媒活性を有すれば、化学量論的組成からずれた組成を有する酸化タングステン粒子であってもよい。また、酸化タングステン粒子は、光触媒活性を失わない範囲で、不純物原子や添加原子を含んでもよい。また、光触媒微粒子はその表面に助触媒を有してもよい。助触媒は、例えば、Pt、Pd、Rh、Ru、Os、Irのような白金族金属を含む。
光触媒粒子は、光触媒活性を有する粒子であり、酸化タングステン（ＷＯ3）を含む。酸化タングステン粒子（ＷＯ3粒子）は、光触媒活性を有すれば、化学量論的組成からずれた組成を有する酸化タングステン粒子であってもよい。また、酸化タングステン粒子は、光触媒活性を失わない範囲で、不純物原子や添加原子を含んでもよい。また、光触媒微粒子はその表面に助触媒を有してもよい。助触媒は、例えば、Pt、Pd、Rh、Ru、Os、Irのような白金族金属を含む。
【0017】
光触媒粒子（一次粒子）の平均粒径（メディアン径Ｄ５０、累積分布５０vol%の時の粒子径）は、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、さらに５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。また、光触媒粒子の二次粒径は１００ｎｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。粒子径測定は、ＢＥＴ比表面積計やレーザ回折式粒度分布計や動的光散乱式粒度分布計等によって測定することができる。
光触媒塗布液２ａ、２ｂは、光触媒塗布液に対して０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下の光触媒粒子を含むことができる。光触媒塗布液２ａ、２ｂが０．１ｗｔ％以上の光触媒粒子を含むことにより、光触媒層の光触媒活性を大きくすることができる。光触媒塗布液２ａ、２ｂが５．０ｗｔ％以下の光触媒粒子を含むことにより、光触媒粒子が凝集し光触媒層が白化することを抑制することができる。
光触媒塗布液２ａ、２ｂは、光触媒塗布液に対して０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下の光触媒粒子を含むことができる。光触媒塗布液２ａ、２ｂが０．１ｗｔ％以上の光触媒粒子を含むことにより、光触媒層の光触媒活性を大きくすることができる。光触媒塗布液２ａ、２ｂが５．０ｗｔ％以下の光触媒粒子を含むことにより、光触媒粒子が凝集し光触媒層が白化することを抑制することができる。
【0018】
界面活性剤は、高い界面活性を示す物質である。また、界面活性剤は、非イオン性界面活性剤であってもよい。界面活性剤は、分散剤及び帯電防止剤として機能させることができる。また、界面活性剤は、水への溶解性を有する。光触媒塗布液２ａ、２ｂが界面活性剤を含むことにより、分散媒中において光触媒粒子を安定的に分散させることができる。このことにより、均質な光触媒層を形成することができる。また、界面活性剤は光触媒塗布液２ａ、２ｂをスプレー噴霧した際に液滴や空中で乾燥した光触媒粒子が過剰に帯電することを防ぐことで、噴霧範囲に静電気が帯電しているものに対して過剰に集中付着し、付着面が白く白化することを防止する。
【0019】
界面活性剤は、例えば、アミン化合物又は脂肪族アミド化合物である。このことにより、光触媒塗布液２ａに光を照射することにより光触媒塗布液２ａを赤系色に変色させることが可能になる。界面活性剤は、例えば、高分子アミン化合物、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。また、界面活性剤は、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタンであってもよい。
また、界面活性剤は、分子量が１００以上１００００未満の有機化合物であることが好ましく、分子量が１００以上１０００未満の有機化合物であることがより好ましい。界面活性剤の分子量が小さすぎると、噴霧された液滴の揮発性が高くなり、液滴が基材７ａ、７ｂと接触する前に空中で乾燥し固体となるため白化防止効果が低下する。また、界面活性剤の分子量が大きすぎると、塗布後に光触媒は身近な有機物を主に分解対象とするため周囲の界面活性剤を分解することに時間を要し、塗布直後は光触媒が空気中のにおい成分の分解に対して効果を発揮する速度が遅くなってしまう。
また、界面活性剤は、分子量が１００以上１００００未満の有機化合物であることが好ましく、分子量が１００以上１０００未満の有機化合物であることがより好ましい。界面活性剤の分子量が小さすぎると、噴霧された液滴の揮発性が高くなり、液滴が基材７ａ、７ｂと接触する前に空中で乾燥し固体となるため白化防止効果が低下する。また、界面活性剤の分子量が大きすぎると、塗布後に光触媒は身近な有機物を主に分解対象とするため周囲の界面活性剤を分解することに時間を要し、塗布直後は光触媒が空気中のにおい成分の分解に対して効果を発揮する速度が遅くなってしまう。
【0020】
光触媒塗布液２ａ、２ｂは、光触媒塗布液に対して０．１ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下の界面活性剤を含むことが好ましく、０．３ｗｔ％以上１．５ｗｔ％以下の界面活性剤を含むことがより好ましい。光触媒塗布液２ａ、２ｂが０．１ｗｔ％以上の界面活性剤を含むことにより、光触媒粒子が凝集することを抑制することができ、かつ、光触媒塗布液２ａ、２ｂの変色効果を大きくすることができる。光触媒塗布液２ａ、２ｂが２．０ｗｔ％以下の界面活性剤を含むことにより、界面活性剤が光触媒層の光触媒活性を阻害することを抑制することができる。
【0021】
光触媒塗布液２ａ、２ｂに含まれる銀イオンは、銀イオン交換ゼオライト（銀イオン担持ゼオライト）に含まれる銀イオン、銀イオン交換ゼオライトから溶出した銀イオン又は銀化合物が解離することにより生じた銀イオンを含んでもよい。銀イオン交換ゼオライトは、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部又は全部が銀イオンで置換されているゼオライトであり、例えば、「ゼオミック」（登録商標、株式会社シナネンゼオミック）である。ゼオライトに担持された銀イオンを使用することで、銀イオンの溶出速度を遅くし生産時の光による変色を防止することができる。
光触媒塗布液２ａ、２ｂに含まれる銀イオンは、硝酸銀などの銀化合物が分散媒に溶解し解離することにより生じたものであってもよい。
光触媒塗布液２ａ、２ｂは、２０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の銀イオンを含むことが好ましく、８０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の銀イオンを含むことがより好ましい。銀イオン濃度を２０ｐｐｍ以上とすることにより、光触媒塗布液２ａ、２ｂの変色効果を大きくすることができる。また、銀イオン濃度を２００ｐｐｍ以下とすることにより、ゼオライトや光触媒粒子が沈殿することを抑制することができる。
光触媒塗布液２ａ、２ｂに含まれる銀イオンは、硝酸銀などの銀化合物が分散媒に溶解し解離することにより生じたものであってもよい。
光触媒塗布液２ａ、２ｂは、２０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の銀イオンを含むことが好ましく、８０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の銀イオンを含むことがより好ましい。銀イオン濃度を２０ｐｐｍ以上とすることにより、光触媒塗布液２ａ、２ｂの変色効果を大きくすることができる。また、銀イオン濃度を２００ｐｐｍ以下とすることにより、ゼオライトや光触媒粒子が沈殿することを抑制することができる。
【0022】
光触媒塗布液２ａ（光照射前）は、塗布液２ａに光を照射することにより、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において色度ａ*が大きくなり正の数値となるように（赤系色となるように）光触媒塗布液の色が変わり、光触媒塗布液２ｂ（光照射後）となる。このことは、本願発明者等が行った実験により明らかになった。光触媒塗布液に光を照射すると赤系色に変色する理由は明らかではないが、光触媒塗布液２ａに光があたることで光触媒塗布液２ａ中の光触媒が界面活性剤を分解する。界面活性剤の分解物はゼオライトから溶け出した銀イオンと反応し、赤褐色の酸化銀を生成する。液中で光触媒と界面活性剤と銀イオンが存在しかつ光があたることで光触媒塗布液２ａの変色は発生し、どれか一つが欠けると変色は発生しない。また、この赤系色に変化した光触媒塗布液２ｂを用いて形成した光触媒層も赤系色となり、光触媒層が形成された後も赤系色が維持される。
【0023】
赤系色は、例えば、赤色、ピンク、赤褐色、朱色、桜色などである。また、光触媒塗布液２ｂの色は、酸化タングステンの色である黄色又は黄緑色と、赤系色との混合色であってもよい。
また、光触媒塗布液２ａの色は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系の測色計を用いて測定することができる。Ｌ*ａ*ｂ*表色空間（ＣＩＥＬ*ａ*ｂ*、ＣＩＥＬＡＢ）は、物体の色を表すために一般的に使用されている表色系であり、＋ａ*は赤方向を示し、－ａ*は緑方向を示し、＋ｂ*は黄方向を示し、－ｂ*は青方向を示し、Ｌ*は明度を示す。
また、光触媒塗布液２ａに照射する光は、酸化タングステン粒子に光触媒活性が生じるような波長の光とすることができ、自然光であってもよく、ＬＥＤ光であってもよく、蛍光灯の光であってもよい。また、基材７ｂの色に合わせて、光触媒塗布液への光照射時間を調節することにより、光触媒塗布液２ｂの色合いを調整することができる。光照射時間が長いほど光触媒塗布液２ｂの赤みは強くなる。また、光触媒塗布液２ａに含まれる銀イオンの量を調節することにより、光照射後の光触媒塗布液２ｂの色合いを調整することもできる。光触媒塗布液２ａに含まれる銀イオンの量が多いほど光触媒塗布液２ｂの赤みは強くなる。
また、光触媒塗布液２ａの色は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系の測色計を用いて測定することができる。Ｌ*ａ*ｂ*表色空間（ＣＩＥＬ*ａ*ｂ*、ＣＩＥＬＡＢ）は、物体の色を表すために一般的に使用されている表色系であり、＋ａ*は赤方向を示し、－ａ*は緑方向を示し、＋ｂ*は黄方向を示し、－ｂ*は青方向を示し、Ｌ*は明度を示す。
また、光触媒塗布液２ａに照射する光は、酸化タングステン粒子に光触媒活性が生じるような波長の光とすることができ、自然光であってもよく、ＬＥＤ光であってもよく、蛍光灯の光であってもよい。また、基材７ｂの色に合わせて、光触媒塗布液への光照射時間を調節することにより、光触媒塗布液２ｂの色合いを調整することができる。光照射時間が長いほど光触媒塗布液２ｂの赤みは強くなる。また、光触媒塗布液２ａに含まれる銀イオンの量を調節することにより、光照射後の光触媒塗布液２ｂの色合いを調整することもできる。光触媒塗布液２ａに含まれる銀イオンの量が多いほど光触媒塗布液２ｂの赤みは強くなる。
【0024】
図１を用いて、光触媒塗布液２ａ、２ｂの変色方法及び使用方法を説明する。
調製した光触媒塗布液２ａは、酸化タングステンの色である黄色又は黄緑色を薄くした色（淡黄色）を有しており、遮光容器４中で保存される。このことにより、意図せず光触媒塗布液２ａが変色することを抑制することができる。
白色又は黄系色の基材７ａの表面に光触媒層を形成する場合、光触媒塗布液２ａを変色させずにハンドスプレー８を用いて基材７ａの表面にスプレー塗布し、塗布層を形成する。塗布層が乾燥すると、基材７ａの表面に光触媒層が形成される。光触媒層は、黄色又は黄緑色を薄くした色を有しており、基材７ａの色に近い色であり、基材７ａの見た目の色をほとんど変化させない。また、光触媒層が形成された後は、光触媒層に光が照射されても光触媒層の色はほとんど変化しない。
調製した光触媒塗布液２ａは、酸化タングステンの色である黄色又は黄緑色を薄くした色（淡黄色）を有しており、遮光容器４中で保存される。このことにより、意図せず光触媒塗布液２ａが変色することを抑制することができる。
白色又は黄系色の基材７ａの表面に光触媒層を形成する場合、光触媒塗布液２ａを変色させずにハンドスプレー８を用いて基材７ａの表面にスプレー塗布し、塗布層を形成する。塗布層が乾燥すると、基材７ａの表面に光触媒層が形成される。光触媒層は、黄色又は黄緑色を薄くした色を有しており、基材７ａの色に近い色であり、基材７ａの見た目の色をほとんど変化させない。また、光触媒層が形成された後は、光触媒層に光が照射されても光触媒層の色はほとんど変化しない。
【0025】
赤系色の基材７ｂの表面に光触媒層を形成する場合、光触媒塗布液２ａを透明容器５に入れ、透明容器５中の光触媒塗布液２ａに光（例えば、ＬＥＤ光）を照射する。このことにより、光触媒塗布液２ａは、赤系色に変色し光触媒塗布液２ｂとなる。光照射時間は例えば、２時間以上５時間以下とすることができる。この光照射時間は、光触媒層が適切な色となるように、基材７ｂの色に応じて調節することができる。光照射時間が長いほど赤みが強くなる。そして、光照射後の光触媒塗布液２ｂをハンドスプレー８を用いて基材７ｂの表面にスプレー塗布し、塗布層を形成する。塗布層が乾燥すると、基材７ｂの表面に光触媒層が形成される。光触媒層は、赤系色を薄くした色を有しており、基材７ｂの色に近い色であり、基材７ｂの見た目の色をほとんど変化させない。また、光触媒層が形成された後は、光触媒層の赤系色は維持される。
従って、基材の色に応じて光照射の有無や光照射時間などを調整した光触媒塗布液２ａ、２ｂを用いて光触媒層を形成することにより、基材７ａ、７ｂの見た目の色をほとんど変化させずに光触媒層を形成することができる。
従って、基材の色に応じて光照射の有無や光照射時間などを調整した光触媒塗布液２ａ、２ｂを用いて光触媒層を形成することにより、基材７ａ、７ｂの見た目の色をほとんど変化させずに光触媒層を形成することができる。
【0026】
光触媒塗布液２ａは、まず光触媒微粒子を水に微分散をさせ（必要であれば、合わせて分散剤を加える）、次に界面活性剤を混合し、次にゼオライトに担持した銀イオンを混合することにより製造することができる。光触媒微粒子を水に分散させる方法としては、一般的には湿式の分散機を用いて実施することができ、その分散機としては、例えば、超音波分散機、コロイドミル及びビーズミルなどが挙げられる。
混合は、一般的な液体混合機であればよい。撹拌羽根等が付属しているものであれば、光触媒塗布液２ａの組成をより均一にすることができる。
混合は、一般的な液体混合機であればよい。撹拌羽根等が付属しているものであれば、光触媒塗布液２ａの組成をより均一にすることができる。
【0027】
塗布液の調製
［実施例１］
体積平均粒径Ｄ５０＝２００ｎｍの酸化タングステン粒子（光触媒粒子）を２１ｗｔ％の割合で水に分散させた光触媒スラリー２．３ｇと、水９７．１ｇと、日油株式会社製エスリーム（登録商標）AD-3172（界面活性剤）０．５ｇと、ゼオライト粒子に銀イオンを１．５ｗｔ％担持した複合剤１００ｍｇとを混合し、塗布液１００ｍｌを調製した。この塗布液に含まれる銀イオンの量は、１．５ｍｇ（１５０ppm）である。エスリームAD-3172（高分子界面活性剤）は、高分子アミン化合物であり、水への溶解性を有する。
［実施例１］
体積平均粒径Ｄ５０＝２００ｎｍの酸化タングステン粒子（光触媒粒子）を２１ｗｔ％の割合で水に分散させた光触媒スラリー２．３ｇと、水９７．１ｇと、日油株式会社製エスリーム（登録商標）AD-3172（界面活性剤）０．５ｇと、ゼオライト粒子に銀イオンを１．５ｗｔ％担持した複合剤１００ｍｇとを混合し、塗布液１００ｍｌを調製した。この塗布液に含まれる銀イオンの量は、１．５ｍｇ（１５０ppm）である。エスリームAD-3172（高分子界面活性剤）は、高分子アミン化合物であり、水への溶解性を有する。
【0028】
［実施例２］
塗布液に含まれる銀イオンの量が０．２５ｍｇ（２５ｐｐｍ）としたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
塗布液に含まれる銀イオンの量が０．２５ｍｇ（２５ｐｐｍ）としたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0029】
［実施例３］
塗布液に含まれる銀イオンの量が２．０ｍｇ(２００ｐｐｍ)としたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
塗布液に含まれる銀イオンの量が２．０ｍｇ(２００ｐｐｍ)としたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0030】
［実施例４］
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート（登録商標）３２０を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート３２０（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート（登録商標）３２０を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート３２０（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
【0031】
［実施例５］
光触媒スラリーの添加量を０．５ｇとしたこと及びエスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を０．１ｇとしてこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
光触媒スラリーの添加量を０．５ｇとしたこと及びエスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を０．１ｇとしてこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0032】
［実施例６］
光触媒スラリーの添加量を２３．８ｇとしたこと及びエスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を１．０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
光触媒スラリーの添加量を２３．８ｇとしたこと及びエスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を１．０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0033】
［実施例７］
エスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を０．０１ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
エスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を０．０１ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0034】
［実施例８］
エスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を２．０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
エスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を２．０ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0035】
［実施例９］
光触媒スラリーの添加量を０．２３ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
光触媒スラリーの添加量を０．２３ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0036】
［実施例１０］
光触媒スラリーの添加量を４６ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
光触媒スラリーの添加量を４６ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0037】
［実施例１１］
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート１０２を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート１０２（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート１０２を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート１０２（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
【0038】
［実施例１２］
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート１０５を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート１０５（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート１０５を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート１０５（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
【0039】
［実施例１３］
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート３０２を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート３０２（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート３０２を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート３０２（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
【0040】
［実施例１４］
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート３０８を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート３０８（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
界面活性剤として、１ｇの花王株式会社製アミート３０８を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。アミート３０８（非イオン性界面活性剤）は、ポリオキシエチレンアルキルアミンである。
【0041】
［実施例１５］
界面活性剤として、１ｇのポリソルベート２０を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。ポリソルベート２０（非イオン性界面活性剤）は、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタンであり、水への溶解性を有する。
界面活性剤として、１ｇのポリソルベート２０を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。ポリソルベート２０（非イオン性界面活性剤）は、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタンであり、水への溶解性を有する。
【0042】
［実施例１６］
複合剤（銀イオン）の添加量を６．６ｍｇ（銀イオン：０．１ｍｇ）としたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
複合剤（銀イオン）の添加量を６．６ｍｇ（銀イオン：０．１ｍｇ）としたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0043】
［実施例１７］
複合剤（銀イオン）の添加量を２００ｍｇ（銀イオン：３ｍｇ）としたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
複合剤（銀イオン）の添加量を２００ｍｇ（銀イオン：３ｍｇ）としたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0044】
［実施例１８］
界面活性剤として、１ｇの日油株式会社製マリアリム（登録商標）AKM-0531を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。マリアリムAKM-0531（高分子界面活性剤）は、高分子ポリカルボン酸であり、水への溶解性を有する。
界面活性剤として、１ｇの日油株式会社製マリアリム（登録商標）AKM-0531を用いたこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。マリアリムAKM-0531（高分子界面活性剤）は、高分子ポリカルボン酸であり、水への溶解性を有する。
【0045】
［実施例１９］
エスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を２．２ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
エスリームAD-3172（界面活性剤）の添加量を２．２ｇとしたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0046】
［実施例２０］
塗布液に含まれる銀イオンの量が１．０ｍｇ（１００ｐｐｍ）としたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
塗布液に含まれる銀イオンの量が１．０ｍｇ（１００ｐｐｍ）としたこと以外は、実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0047】
［比較例１］
光触媒粒子を添加していないこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
光触媒粒子を添加していないこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0048】
［比較例２］
複合剤（銀イオン）を添加していないこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
複合剤（銀イオン）を添加していないこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0049】
［比較例３］
界面活性剤を添加していないこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
界面活性剤を添加していないこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0050】
［比較例４］
複合剤（銀イオン）を添加していないこと及びシャチハタ補充インクXLR-20Nを２０ｇ添加したこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
複合剤（銀イオン）を添加していないこと及びシャチハタ補充インクXLR-20Nを２０ｇ添加したこと以外は実施例１と同様に塗布液を調製した。
【0051】
塗布液の評価
実施例１～２０の塗布液及び比較例１～４の塗布液の評価を行った。評価方法を以下に示す。また、評価結果を表１に示す。なお、表１において、「◎」は「とても良好」を表し、「○」は「良好」を表し、「△」はやや不良を表し、「×」は不良を表す。
実施例１～２０の塗布液及び比較例１～４の塗布液の評価を行った。評価方法を以下に示す。また、評価結果を表１に示す。なお、表１において、「◎」は「とても良好」を表し、「○」は「良好」を表し、「△」はやや不良を表し、「×」は不良を表す。
【0052】
【表1】
【0053】
［分散性］
調製した塗布液を十分撹拌した後、静置し、凝集沈殿が生じるか否かを観察した。表１において、１日間で粒子が凝集沈殿した塗布液の評価を「×」で示し、３日間で粒子が凝集沈殿した塗布液の評価を「△」で示し、1週間で粒子が凝集沈殿した塗布液の評価を「○」で示し、1ヶ月以上粒子が凝集沈殿しない塗布液の評価を「◎」で示した。凝集沈殿は、透明容器底に堆積物があるかを目視で判断した。
調製した塗布液を十分撹拌した後、静置し、凝集沈殿が生じるか否かを観察した。表１において、１日間で粒子が凝集沈殿した塗布液の評価を「×」で示し、３日間で粒子が凝集沈殿した塗布液の評価を「△」で示し、1週間で粒子が凝集沈殿した塗布液の評価を「○」で示し、1ヶ月以上粒子が凝集沈殿しない塗布液の評価を「◎」で示した。凝集沈殿は、透明容器底に堆積物があるかを目視で判断した。
【0054】
［初期光触媒性能］
セルロース生地（１２５ｍｍ×１２５ｍｍ）に調製した塗布液２ｇをスポイドを使用してまんべんなく滴下した。上記セルロース生地を４０℃の送風乾燥機で乾燥させ、４５００ｌｕｘの青色ＬＥＤ光を４８時間プレ照射することにより試験用サンプルを形成した。次に１Ｌの透明なガスバック内に上記試験用サンプルを投入し、１００ｐｐｍのアセトアルデヒドガスを投入した。４５００ｌｕｘの青色ＬＥＤの光を上記ガスバッグ内の試験用サンプルに５時間照射した後、ガスバッグ内のアセトアルデヒドガス濃度を検知管にて測定した。（ガス残存率）＝（５時間照射後のガス濃度）／（初期ガス濃度１００ｐｐｍ）より、ガスの残存率を計算し評価した。
表１において、ガス残存率が５％未満であった測定で用いた塗布液の評価を「◎」で示し、ガス残存率が５％以上２０％未満であった測定で用いた塗布液の評価を「○」で示し、ガス残存率が２０％以上５０％未満であった測定で用いた塗布液の評価を「△」で示し、ガス残存率が５０％以上であった測定で用いた塗布液の評価を「×」で示した。
セルロース生地（１２５ｍｍ×１２５ｍｍ）に調製した塗布液２ｇをスポイドを使用してまんべんなく滴下した。上記セルロース生地を４０℃の送風乾燥機で乾燥させ、４５００ｌｕｘの青色ＬＥＤ光を４８時間プレ照射することにより試験用サンプルを形成した。次に１Ｌの透明なガスバック内に上記試験用サンプルを投入し、１００ｐｐｍのアセトアルデヒドガスを投入した。４５００ｌｕｘの青色ＬＥＤの光を上記ガスバッグ内の試験用サンプルに５時間照射した後、ガスバッグ内のアセトアルデヒドガス濃度を検知管にて測定した。（ガス残存率）＝（５時間照射後のガス濃度）／（初期ガス濃度１００ｐｐｍ）より、ガスの残存率を計算し評価した。
表１において、ガス残存率が５％未満であった測定で用いた塗布液の評価を「◎」で示し、ガス残存率が５％以上２０％未満であった測定で用いた塗布液の評価を「○」で示し、ガス残存率が２０％以上５０％未満であった測定で用いた塗布液の評価を「△」で示し、ガス残存率が５０％以上であった測定で用いた塗布液の評価を「×」で示した。
【0055】
［変色効果］
１０００ｌｕｘの白色ＬＥＤの光を調製した塗布液に２時間照射して、照射後の塗布液の色をコニカミノルタ社製分光測色計CM-600dで測定した。
表１において、色度ａ*が２以上であった測定で用いた塗布液の評価を「◎」で示し、色度ａ*が０以上２未満であった測定で用いた塗布液の評価を「○」で示し、色度ａ*が－２以上０未満であった測定で用いた塗布液の評価を「△」で示し、色度ａ*が－２未満であった測定で用いた塗布液の評価を「×」で示した。
１０００ｌｕｘの白色ＬＥＤの光を調製した塗布液に２時間照射して、照射後の塗布液の色をコニカミノルタ社製分光測色計CM-600dで測定した。
表１において、色度ａ*が２以上であった測定で用いた塗布液の評価を「◎」で示し、色度ａ*が０以上２未満であった測定で用いた塗布液の評価を「○」で示し、色度ａ*が－２以上０未満であった測定で用いた塗布液の評価を「△」で示し、色度ａ*が－２未満であった測定で用いた塗布液の評価を「×」で示した。
【0056】
［白化］
エアゾール容器に、調製した塗布液とジメチルエーテル（液化ガス）とを充填し、光触媒スプレーを作製した。また、室内長×室内幅×室内高＝容積3.6m3の室を準備した。ポリカシート（ポリカーボネートシート）(厚み0.5mm、φ50mm)を布等で擦り、静電気測定器で測定しながらポリカシート表面を＋10ｋVに帯電させ、室前方(空間の長手方向前半分）に設置した。
室内中央の床に作製した光触媒スプレーを設置して、設置位置でスプレーボタンをロック、噴射開始して室の扉を閉じた。噴射終了後は５分間そのままの状態で成分を室内に定着させた。このようにして、ポリカシートの表面をコーティングする光触媒層を形成した。その後、室の扉を開け、ポリカシートを取り出し、真上と斜めから表面を観察して白化の有無を確認した。ここでいう白化とは、スプレーを噴霧した際に、塗布液に含まれる粒子（光触媒粒子又はゼオライト粒子）がポリカシート表面の帯電と噴霧成分の凝集によって反射し、付着成分（光触媒層）が白く見える現象を指す。
エアゾール容器に、調製した塗布液とジメチルエーテル（液化ガス）とを充填し、光触媒スプレーを作製した。また、室内長×室内幅×室内高＝容積3.6m3の室を準備した。ポリカシート（ポリカーボネートシート）(厚み0.5mm、φ50mm)を布等で擦り、静電気測定器で測定しながらポリカシート表面を＋10ｋVに帯電させ、室前方(空間の長手方向前半分）に設置した。
室内中央の床に作製した光触媒スプレーを設置して、設置位置でスプレーボタンをロック、噴射開始して室の扉を閉じた。噴射終了後は５分間そのままの状態で成分を室内に定着させた。このようにして、ポリカシートの表面をコーティングする光触媒層を形成した。その後、室の扉を開け、ポリカシートを取り出し、真上と斜めから表面を観察して白化の有無を確認した。ここでいう白化とは、スプレーを噴霧した際に、塗布液に含まれる粒子（光触媒粒子又はゼオライト粒子）がポリカシート表面の帯電と噴霧成分の凝集によって反射し、付着成分（光触媒層）が白く見える現象を指す。
【0057】
表１において、ポリカシート表面に形成された付着成分（光触媒層）をどこから見ても白く見えなかった場合に用いた塗布液の評価を「◎」で示し、ポリカシート表面に形成された付着成分（光触媒層）を斜めから見ると白く見えたが、正面から見ると白く見えなかった場合に用いた塗布液の評価を「○」で示し、ポリカシート表面に形成された付着成分（光触媒層）を正面から見ると白く見える凝集体が１０個未満存在した場合に用いた塗布液の評価を「△」で示し、ポリカシート表面に形成された付着成分（光触媒層）を正面から見ると白く見える凝集体が１０個以上存在した場合に用いた塗布液の評価を「×」で示した。
【0058】
［総合評価］
表１において、すべての評価が「◎」であった塗布液の総合評価を「◎」で示し、評価「×」と「△」が無く、評価「〇」が１つ以上存在する塗布液の総合評価を「○」で示し、評価「×」が無く、評価「△」が１以上存在する塗布液の総合評価を「△」で示し、評価「×」が１つ以上存在する塗布液の総合評価を「×」で示した。
表１において、すべての評価が「◎」であった塗布液の総合評価を「◎」で示し、評価「×」と「△」が無く、評価「〇」が１つ以上存在する塗布液の総合評価を「○」で示し、評価「×」が無く、評価「△」が１以上存在する塗布液の総合評価を「△」で示し、評価「×」が１つ以上存在する塗布液の総合評価を「×」で示した。
【符号の説明】
【0059】
２ａ：光触媒塗布液（光照射前） ２ｂ：光触媒塗布液（光照射後） ４：遮光容器 ５：透明容器 ６ａ、６ｂ：蓋 ７ａ：基材（表面が白色又は黄系色） ７ｂ：基材（表面が赤系色） ８：ハンドスプレー
【図1】
