特開 2022-162425 ワークの搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022162425

(43)【公開日】2022-10-24

(54)【発明の名称】ワークの搬送装置

(51)【国際特許分類】

   F27B 9/26 20060101AFI20221017BHJP

   F27B 9/30 20060101ALI20221017BHJP

   F27D 7/06 20060101ALI20221017BHJP

【ＦＩ】

F27B9/26

F27B9/30

F27D7/06 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021067270

(22)【出願日】2021-04-12

(71)【出願人】

【識別番号】000211123

【氏名又は名称】中外炉工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101454

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 卓二

(74)【代理人】

【識別番号】100144200

【弁理士】

【氏名又は名称】奥西 祐之

(72)【発明者】

【氏名】平井 義巳

【テーマコード（参考）】

4K050

4K063

【Ｆターム（参考）】

4K050AA02

4K050CD02

4K050CD06

4K050CF06

4K050CF16

4K050CG05

4K050CG06

4K050CG29

4K050DA03

4K050EA10

4K063AA05

4K063AA12

4K063AA13

4K063CA05

4K063DA22

4K063DA32

(57)【要約】

【課題】低コスト化を実現する、ワークの搬送装置を提供する。
【解決手段】高温側Ｈと低温側Ｌとを隔てる断熱壁１４と、ワーク３が載置されるトレイ２１と、トレイ２１を支持して搬送する複数の回動体３２と、回動体３２を支持するシャフト３１と、シャフト３１を回動自在に支持する軸受３３とを備え、断熱壁１４が、高温側Ｈと低温側Ｌとの間を連通する開口１７を有し、回動体３２の一部分が、開口１７を通じて高温側Ｈに露出するとともに、シャフト３１が、低温側Ｌに位置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高温側と低温側とを隔てる断熱壁と、
ワークが載置されるトレイと、
前記トレイを支持して搬送する複数の回動体と、
前記回動体を支持するシャフトと、
前記シャフトを回動自在に支持する軸受とを備え、
前記断熱壁が、前記高温側と前記低温側との間を連通する開口を有し、
前記回動体の一部分が、前記開口を通じて前記高温側に露出するとともに、
前記シャフトが、前記低温側に位置することを特徴とする、ワークの搬送装置。

【請求項2】

前記断熱壁は、炉体を構成する底壁であることを特徴とする、請求項１に記載のワークの搬送装置。

【請求項3】

前記炉体の前記底壁には、前記開口を通じて前記炉体の内部雰囲気の漏洩や外部雰囲気からの浸入を防止するシール構造が設けられることを特徴とする、請求項２に記載のワークの搬送装置。

【請求項4】

前記トレイの下面には、前記回動体をガイドするガイド溝が形成されることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワークの搬送装置。

【請求項5】

前記回動体が、前記トレイに対して接離可能に構成されることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワークの搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ワークの搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、炉内に配置されてトレイを支持する搬送ローラと、炉外に配置される軸受とを有するローラハース式の搬送装置を開示する。特許文献２は、被加熱材を搬送する搬送ローラが炉壁を貫通し、軸受が炉外に配置されるローラ搬送式の加熱炉を開示する。特許文献３は、炉内に配置される搬送ローラと、炉外に配置される軸受とを有するローラコンベアを開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－２２６９１３号公報

【特許文献2】特開２０１１－６９５０９号公報

【特許文献3】特許５７３１０６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１から特許文献３では、軸受が炉外に配置されるものの、搬送ローラを構成するローラおよびシャフトが炉内に配置される。そのため、シャフトが、高温下でも十分な機械的強度および耐熱性を有することが要求される。しかしながら、高温下でも十分な機械的強度および耐熱性を有する材料をシャフトに用いると、コストがアップする。また、シャフトに冷却構造を設けると、冷却構造が複雑になるので、コストがアップする。

【0005】

そこで、この発明の課題は、低コスト化を実現する、ワークの搬送装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、この発明の一態様に係るワークの搬送装置は、
高温側と低温側とを隔てる断熱壁と、
ワークが載置されるトレイと、
前記トレイを支持して搬送する複数の回動体と、
前記回動体を支持するシャフトと、
前記シャフトを回動自在に支持する軸受とを備え、
前記断熱壁が、前記高温側と前記低温側との間を連通する開口を有し、
前記回動体の一部分が、前記開口を通じて前記高温側に露出するとともに、
前記シャフトが、前記低温側に位置することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

この発明によれば、シャフトが断熱壁で隔てられた低温側に位置することにより、耐熱材料や冷却構造をシャフトに適用することが不要になるので、搬送装置の低コスト化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係る搬送装置を備える熱処理設備を模式的に説明する断面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】第２実施形態に係る搬送装置を備える熱処理設備を模式的に説明する断面図である。

【図5】図４におけるＶ－Ｖ線に沿った搬送装置の要部を拡大した断面図である。

【図6】第３実施形態に係る搬送装置を備える熱処理設備を模式的に説明する断面図である。

【図7】図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。

【図8】図６に示した搬送装置を昇降装置によって下降させた離間位置を示す断面図である。

【図9】図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。

【図10】第４実施形態に係る搬送装置を備える熱処理設備を模式的に説明する断面図である。

【図11】図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。

【図12】第５実施形態に係る搬送装置を備える熱処理設備を模式的に説明する断面図である。

【図13】第６実施形態に係る搬送装置を模式的に説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながら、この発明に係る搬送装置３０の実施の形態を説明する。

【0010】

〔第１実施形態〕
図１から図３を参照しながら、第１実施形態に係る搬送装置３０を説明する。図１は、第１実施形態に係る搬送装置３０を備える熱処理設備１を模式的に説明する断面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【0011】

図１から図３に示す熱処理設備１は、炉体１０と、搬送装置３０とを備える。熱処理設備１は、例えば床面などの設置面５に設置される。

【0012】

炉体１０は、例えば、断熱性を有する箱体からなり、上壁１１と、後壁１２と、前壁１３と、底壁１４と、横壁１５，１５とを有する。後壁１２と前壁１３と横壁１５，１５とは、側壁を構成する。前壁１３が開閉可能に構成されており、前壁１３が開状態になると、搬送開口が形成される。炉体１０の内部は、電熱ヒータやガスバーナーのような加熱源（図示せず）によって加熱される。被処理物としてのワーク３は、炉体１０の内部において、例えば５００～９００℃程度の温度に加熱される。

【0013】

底壁１４は、炉体１０の下側に位置して、断熱壁として働く。底壁１４は、炉体１０の内部の高温側Ｈ（上方側）と、炉体１０の外部の低温側Ｌ（下方側）とを隔てる。底壁１４の所定位置には、複数の開口１７が形成される。開口１７は、底壁１４を上下方向に貫通するように形成されて、高温側Ｈおよび低温側Ｌを連通する。

【0014】

トレイ２１は、例えば平面視で矩形形状をしており、トレイ２１の上面２３には、ワーク３が載置される。図２に示すように、トレイ２１は、搬送開口を通じて、炉体１０に対して出し入れ可能に構成されている。トレイ２１は、炉体１０の外部での搬出位置では外部ローラ２５で支持され、炉体１０の内部での搬入位置では車輪（回動体）３２で支持される。トレイ２１は、炉体１０の外部に配設される移動装置（図示せず）によって、炉体１０の内部と外部との間を移動する。移動装置は、例えば、流体圧で駆動されるシリンダや、電動モータで駆動されるリニアアクチュエータで構成されるプル・プッシャーなどである。

【0015】

トレイ２１は、炉体１０の手前側（図２の左側）から奥側（図２の右側）に搬入されて、車輪３２の上に載置された状態で、所定の搬入位置に搬送される。そして、前壁１３を閉じることによって炉体１０の搬送開口が閉鎖されると、トレイ２１の上に載置されるワーク３の熱処理が開始される。

【0016】

所定の熱処理が終了すると、炉体１０の搬送開口が開放される。トレイ２１は、炉体１０の奥側（図２の右側）から手前側（図２に左側）に搬出される。トレイ２１は、外部ローラ２５によって所定の搬出位置に搬送される。搬出位置において、炉体１０の内部で熱処理されたワーク３が取り出される。

【0017】

搬送装置３０は、シャフト３１と、複数対の車輪３２と、複数の軸受３３と、搬送駆動部３６とを有する。搬送駆動部３６は、例えば、電動モータ３７とギアボックス３８とを有する。図１および図２に例示した搬送装置３０は、例えば、３つのシャフト３１と、各シャフト３１に取り付けられた２つの車輪３２（合計で６つの車輪３２）とを有する。例えば、図３に示す搬送駆動の態様は、或るシャフト３１に取り付けられたスプロケット３４を搬送駆動部３６が回動駆動し、別のシャフト３１に取り付けられたスプロケット３４を無端のチェーン３９によって一括して駆動する一括駆動方式である。これにより、各シャフト３１に取り付けられた車輪３２が、一体的に回動する。なお、搬送駆動の態様は、各シャフト３１を個別の電動モータで駆動する個別駆動方式とすることができる。

【0018】

シャフト３１は、搬送方向Ｆに交わる幅方向Ｔに延在する。例えば、図１に示すように、２つの車輪３２，３２がシャフト３１で支持されるとともに、シャフト３１の各端部が一対の軸受３３，３３で支持される。軸受３３は、軸受支持部３５によって支持される。シャフト３１および軸受３３は、底壁１４を挟んだ低温側Ｌ（下方側）に位置する。シャフト３１が底壁１４で隔てられた低温側Ｌに位置することにより、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造をシャフト３１に適用することが不要になるので、搬送装置３０の低コスト化を実現できる。

【0019】

車輪３２は、円環形状を有し、回動体として働く。トレイ２１は、搬送方向Ｆに沿って配設される複数対の車輪３２によって支持されながら搬送方向Ｆに搬送される。トレイ２１の下面２４にはガイド溝２２が形成される。ガイド溝２２は、搬送方向Ｆに延びる凹形状を有して、車輪３２の回動をガイドする。車輪３２は、ガイド溝２２のガイド面２９に接触して支持される。言い換えると、車輪３２がガイド溝２２に沿って回動することによって、トレイ２１は搬送方向Ｆにまっすぐに移動できる。これにより、トレイ２１が安定的に且つスムーズに搬送される。

【0020】

車輪３２の上側の一部分は、底壁１４に形成される開口１７を通じて、炉体１０の内部に位置して、底壁１４を挟んだ高温側Ｈ（上方側）に露出する。車輪３２の大部分は、底壁１４を挟んだ低温側Ｌ（下方側）に位置し、炉体１０の外部に位置する。したがって、車輪３２の全部が炉体１０の内部に位置する場合よりも、炉体１０からの熱の影響を車輪３２が受けにくくなるので、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造を車輪３２に適用することが不要になり、搬送装置３０の低コスト化を実現できる。また、熱処理が行われる炉体１０にワーク３の搬送装置３０を適用することにより、産業上の利用可能性が向上する。

【0021】

底壁１４の下方には、シールボックス４１が連設される。図１に示すように、シールボックス４１とパッキン４２とによって、シール構造４０が構成される。炉体１０の内部とシールボックス４１の内部とは、開口１７によって連通している。車輪３２の大部分は、シールボックス４１の中に保持されて、車輪３２の上側の一部分が、開口１７を通じて炉体１０の内部に露出する。シールボックス４１に形成されてシャフト３１が挿通される軸穴は、パッキン４２によって封止される。これにより、シールボックス４１が気密性を有するので、炉体１０における内部雰囲気の漏洩や外部雰囲気からの浸入を防止できる。

【0022】

〔第２実施形態〕
図４および図５を参照しながら、第２実施形態に係る搬送装置３０を説明する。図４は、第２実施形態に係る搬送装置３０を備える熱処理設備１を模式的に説明する断面図である。図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿った搬送装置３０の要部を拡大した断面図である。

【0023】

第２実施形態に係る搬送装置３０は、簡易的なシール構造４０を有することを特徴とする。

【0024】

炉体１０の底壁１４は、支持柱７によって支持され、車輪３２の下端部は設置面５から離間している。シャフト３１および軸受３３は、底壁１４を挟んだ低温側Ｌ（下方側）に位置する。シャフト３１が底壁１４で隔てられた低温側Ｌに位置することにより、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造をシャフト３１に適用することが不要になるので、搬送装置３０の低コスト化を実現できる。車輪３２の上側の一部分は、底壁１４に形成される開口１７を通じて、炉体１０の内部に位置して、底壁１４を挟んだ高温側Ｈ（上方側）に露出する。車輪３２の大部分は、底壁１４を挟んだ低温側Ｌ（下方側）に位置し、炉体１０の外部に位置する。したがって、車輪３２の全部が炉体１０の内部に位置する場合よりも、炉体１０からの熱の影響を受けにくくなるので、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造を車輪３２に適用することが不要になり、搬送装置３０の低コスト化を実現できる。

【0025】

図４および図５に示す第２実施形態では、グランドパッキン２７によってシール構造４０が形成される。すなわち、グランドパッキン２７は、開口１７と車輪３２との間に形成される間隙に充填されることによって、シール構造４０として働く。グランドパッキン２７は、例えば、膨張黒鉛編糸を格子編によって加工した編組体であり、低い摺動抵抗と高い断熱性および耐熱性とを有する。これにより、炉体１０が気密性を有するので、炉体１０における内部雰囲気の漏洩や外部雰囲気からの浸入を防止できるとともに、シール構造４０の低コスト化を実現できる。

【0026】

〔第３実施形態〕
図６から図９を参照しながら、第３実施形態に係る搬送装置３０を説明する。図６は、第３実施形態に係る搬送装置３０を備える熱処理設備１を模式的に説明する断面図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。図８は、図６に示した搬送装置３０を昇降装置５０によって下降させた離間位置（下降位置）を示す断面図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。

【0027】

第３実施形態に係る搬送装置３０は、シール構造４０に加えて昇降装置５０を有することを特徴とする。図６は、搬送装置３０を昇降装置５０によって上昇させた接触位置（上昇位置）を示し、図８は、搬送装置３０を昇降装置５０によって下降させた離間位置（下降位置）を示す。

【0028】

シールボックス４１は、台座部５５によって支持される。昇降装置５０は、昇降駆動部５１および昇降支持部５２を有する。昇降駆動部５１は、例えば、流体圧で駆動されるシリンダであり、昇降支持部５２を上下方向に移動させる。昇降支持部５２が上下方向に移動すると、台座部５５で支持されるシールボックス４１が上下方向に移動することによって、搬送装置３０が上下方向に移動する。

【0029】

第３実施形態におけるシール構造４０は、第１実施形態において説明したのと同様のシールボックス４１およびパッキン４２に加えて、新たな構成要素としてベーズ４３を有する。ベローズ４３は、シールボックス４１の上部と底壁１４の下部とに接続される。シールボックス４１が上下方向に移動するとき、ベローズ４３が伸縮することによって、炉体１０およびシールボックス４１のシール状態が保持される。これにより、炉体１０およびシールボックス４１が気密性を有するので、炉体１０における内部雰囲気の漏洩や外部雰囲気からの浸入を防止できるとともに、シール構造４０の低コスト化を実現できる。

【0030】

図６および図７に示すように、搬送装置３０が接触位置（上昇位置）にあるとき、トレイ２１は、ガイド溝２２のガイド面２９において、複数の車輪３２に接触して支持される。図８および図９に示すように、搬送装置３０が離間位置（下降位置）にあるとき、車輪３２は、ガイド溝２２のガイド面２９から離れるとともに、トレイ２１は、底壁１４に設けられる複数のトレイ受け５４に接触して支持される。したがって、昇降装置５０により、搬送装置３０の車輪３２がトレイ２１のガイド溝２２に対して接離可能に構成される。これにより、トレイ２１の搬送を行わない場合には、車輪３２がトレイ２１から離れることにより、車輪３２が熱の影響を受けにくくなる。

【0031】

搬送装置３０が離間位置（下降位置）にあるとき、車輪３２の上端部は、底壁１４の上面よりも下方に引っ込んでいる。これにより、車輪３２の上端部が炉体１０の内部に位置する場合よりも、炉体１０からの熱の影響を受けにくくなるので、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造を車輪３２に適用することが不要になり、搬送装置３０のさらなる低コスト化を実現できる。

【0032】

〔第４実施形態〕
図１０および図１１を参照しながら、第４実施形態に係る搬送装置３０を説明する。図１０は、第４実施形態に係る搬送装置３０を備える熱処理設備１を模式的に説明する断面図である。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。

【0033】

第４実施形態に係る搬送装置３０は、第３実施形態において説明した昇降装置５０に加えて、第３実施形態において説明したシール構造４０の変形例に係るシール構造４０を有することを特徴とする。図１０は、搬送装置３０を昇降装置５０によって下降させた離間位置（下降位置）を示す。

【0034】

第４実施形態におけるシール構造４０は、第３実施形態において説明したのと同様のシールボックス４１およびパッキン４２に加えて、新たな構成要素として摺接部４４を有する。摺接部４４は、固定端部４５と可動端部４６とを有する。固定端部４５は、底壁１４の下面から下方に突出する。可動端部４６は、シールボックス４１の上端部である。可動端部４６は、固定端部４５に対して摺接可能に構成されており、例えば、可動端部４６の外周部が固定端部４５の内周部に対して摺接する。シールボックス４１が上下方向に移動するとき、可動端部４６が固定端部４５に対して摺接する。これにより、炉体１０およびシールボックス４１が気密性を有するので、炉体１０における内部雰囲気の漏洩や外部雰囲気からの浸入を防止できるとともに、シール構造４０の低コスト化を実現できる。

【0035】

図示しないが、搬送装置３０が接触位置（上昇位置）にあるとき、トレイ２１は、ガイド溝２２のガイド面２９において、複数の車輪３２に接触して支持される。図１０および図１１に示すように、搬送装置３０が離間位置（下降位置）にあるとき、車輪３２は、ガイド溝２２のガイド面２９から離れるとともに、トレイ２１は、底壁１４に設けられる複数のトレイ受け５４に接触して支持される。

【0036】

搬送装置３０が離間位置（下降位置）にあるとき、車輪３２の上端部は、底壁１４の上面よりも下方に引っ込んでいる。これにより、車輪３２の上端部が炉体１０の内部に位置する場合よりも、炉体１０からの熱の影響を受けにくくなるので、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造を車輪３２に適用することが不要になり、搬送装置３０のさらなる低コスト化を実現できる。

【0037】

〔第５実施形態〕
図１２を参照しながら、第５実施形態に係る搬送装置３０を説明する。図１２は、第５実施形態に係る搬送装置３０を備える熱処理設備１を模式的に説明する断面図である。

【0038】

第５実施形態に係る搬送装置３０は、第２実施形態において説明したのと同様のグランドパッキン２７（シール構造４０）に加えて、３つ以上の車輪３２を備えるシャフト３１を有することを特徴とする。

【0039】

シャフト３１は、例えば、図１２に示すように、４つの車輪３２を支持するように幅方向Ｔに長く延在する。シャフト３１は、例えば、両端部および中央部において、合計で４つの軸受３３で支持される。各軸受３３は、支持柱７に設けられる軸受支持部３５によって支持される。シャフト３１および軸受３３は、底壁１４を挟んだ低温側Ｌ（下方側）に位置する。シャフト３１が底壁１４で隔てられた低温側Ｌに位置することにより、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造をシャフト３１に適用することが不要になり、搬送装置３０の低コスト化を実現できる。また、幅方向Ｔに幅広に延在するワーク３をスムーズに搬送できる。

【0040】

〔第６実施形態〕
図１３を参照しながら、第６実施形態に係る搬送装置３０を説明する。図１３は、第６実施形態に係る搬送装置３０を模式的に説明する断面図である。

【0041】

第６実施形態に係る搬送装置３０は、平面視で、車輪３２が千鳥状に配置されることを特徴とする。

【0042】

シャフト３１は、例えば、図１３に示すように、２つの車輪３２を支持するとともに、或るシャフト３１の車輪３２が、搬送方向Ｆにおいて隣に位置するシャフト３１の車輪３２に対して千鳥状に配置される。例えば、或るシャフト３１における一側の車輪３２が端部寄りに位置して、搬送方向Ｆの次のシャフト３１における一側の車輪３２が中央寄りに位置する。このような配置が交互に繰り返されることにより、平面視で、車輪３２が千鳥状に配置される。これにより、搬送方向Ｆにおいてトレイ２１を支持する支持ピッチが短くなり、搬送方向Ｆにおける寸法が短いトレイ２１を搬送できる。

【0043】

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

【0044】

上記実施の形態では、回動体として、幅方向Ｔに幅が狭い車輪３２を例示したが、幅方向Ｔに幅が広いロール体などの線接触の回動体や、球体などの点接触の回動体を採用することもできる。

【0045】

上記実施の形態では、搬送駆動部３６による車輪３２の回動力を利用してトレイ２１を搬送するが、図示しない供給装置の搬入・搬出力を利用してトレイ２１を複数の車輪（回動体）３２の上で滑動させる態様にすることもできる。

【0046】

上記実施の形態では、ワーク３の搬送装置３０は、断熱性を有する箱体からなる炉体１０に適用されるが、高温のワーク３が載置されるトレイ２１を搬送するための断熱テーブルにも適用可能である。

【0047】

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

【0048】

この発明の一態様に係るワーク３の搬送装置３０は、
高温側Ｈと低温側Ｌとを隔てる断熱壁１４と、
ワーク３が載置されるトレイ２１と、
前記トレイ２１を支持して搬送する複数の回動体３２と、
前記回動体３２を支持するシャフト３１と、
前記シャフト３１を回動自在に支持する軸受３３とを備え、
前記断熱壁１４が、前記高温側Ｈと前記低温側Ｌとの間を連通する開口１７を有し、
前記回動体３２の一部分が、前記開口１７を通じて前記高温側Ｈに露出するとともに、
前記シャフト３１が、前記低温側Ｌに位置することを特徴とする。

【0049】

上記態様によれば、シャフト３１が断熱壁１４で隔てられた低温側Ｌに位置することにより、耐熱材料や冷却構造をシャフト３１に適用することが不要になるので、搬送装置３０の低コスト化を実現できる。

【0050】

また、一実施形態のワーク３の搬送装置３０では、
前記断熱壁１４は、炉体１０を構成する底壁１４である。

【0051】

上記実施形態によれば、熱処理が行われる炉体１０にワーク３の搬送装置３０を適用することにより、産業上の利用可能性が向上する。

【0052】

また、一実施形態のワーク３の搬送装置３０では、
前記炉体１０の前記底壁１４には、前記開口１７を通じて前記炉体１０における内部雰囲気の漏洩や外部雰囲気からの浸入を防止するシール構造４０が設けられる。

【0053】

上記実施形態によれば、炉体１０における内部雰囲気の漏洩や外部雰囲気からの浸入を防止できる。

【0054】

また、一実施形態のワーク３の搬送装置３０では、
前記トレイ２１の下面２４には、前記回動体３２をガイドするガイド溝２２が形成される。

【0055】

上記実施形態によれば、トレイ２１が安定的に且つスムーズに搬送される。

【0056】

また、一実施形態のワーク３の搬送装置３０では、
前記回動体３２が、前記トレイ２１に対して接離可能に構成される。

【0057】

上記実施形態によれば、トレイ２１を搬送しない場合には、回動体３２がトレイ２１から離れることにより、回動体３２が熱の影響を受けにくくなる。

【符号の説明】

【0058】

１…熱処理設備
３…ワーク
５…設置面
７…支持柱
１０…炉体
１１…上壁
１２…後壁（側壁）
１３…前壁（側壁）
１４…底壁（断熱壁）
１５…横壁（側壁）
１７…開口
２１…トレイ
２２…ガイド溝
２３…上面
２４…下面
２５…外部ローラ
２７…グランドパッキン
２９…ガイド面
３０…搬送装置
３１…シャフト
３２…車輪（回動体）
３３…軸受
３４…スプロケット
３５…軸受支持部
３６…搬送駆動部
３７…電動モータ
３８…ギアボックス
３９…チェーン
４０…シール構造
４１…シールボックス
４２…パッキン
４３…ベローズ
４４…摺接部
４５…固定端部
４６…可動端部
５０…昇降装置
５１…昇降駆動部
５２…昇降支持部
５４…トレイ受け
５５…台座部
Ｆ…搬送方向
Ｈ…高温側（上方側）
Ｌ…低温側（下方側）
Ｔ…幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】