知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022162578
(43)【公開日】2022-10-25
(54)【発明の名称】樹脂製容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20221018BHJP
B65D 77/06 20060101ALI20221018BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 111
B65D1/02 ZBP
B65D1/02 ZAB
B65D77/06 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021067450
(22)【出願日】2021-04-13
(71)【出願人】
【識別番号】505249067
【氏名又は名称】株式会社柴田合成
(74)【代理人】
【識別番号】110000925
【氏名又は名称】特許業務法人信友国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】柴田 洋
(72)【発明者】
【氏名】高岡 登志仁
(72)【発明者】
【氏名】新井 優
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 篤
(72)【発明者】
【氏名】坂本 修
【テーマコード（参考）】
3E033
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E033AA02
3E033BA13
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA18
3E033BA30
3E033BB08
3E033DA03
3E033DA10
3E033DB03
3E033DC04
3E033DD01
3E033FA02
3E033FA03
3E033GA02
3E067AA03
3E067AC01
3E067BA03C
3E067BA11B
3E067BB14C
3E067BB15B
3E067BB16B
3E067CA04
3E067CA07
3E067EB32
3E067EE59
3E067FA04
3E067FC01
3E067GD01
3E067GD08
3E067GD10
(57)【要約】
【課題】マイクロプラスチックの問題を軽減することができ、内容物による分解を生じることがなく、かつ、容易に処分することが可能である、樹脂製容器を提供する。
【解決手段】内側層と外側層の２層構造を有し、内側層に内容物を収容する樹脂製容器を、内側層が非生分解性樹脂から成り、外側層が生分解性樹脂から成り、外側層の一部に、外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、内側層と外側層とが分離可能である構成とする。
【選択図】図１
【解決手段】内側層と外側層の２層構造を有し、内側層に内容物を収容する樹脂製容器を、内側層が非生分解性樹脂から成り、外側層が生分解性樹脂から成り、外側層の一部に、外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、内側層と外側層とが分離可能である構成とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内側層と外側層の２層構造を有し、前記内側層に内容物を収容する樹脂製容器であって、
前記内側層が非生分解性樹脂から成り、
前記外側層が生分解性樹脂から成り、
前記外側層の一部に、前記外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、
前記内側層と前記外側層とが分離可能である
樹脂製容器。
前記内側層が非生分解性樹脂から成り、
前記外側層が生分解性樹脂から成り、
前記外側層の一部に、前記外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、
前記内側層と前記外側層とが分離可能である
樹脂製容器。
【請求項2】
前記内側層と前記外側層とが接して配置されている請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項3】
前記内側層に収容された前記内容物の減少に伴って、前記内側層が収縮する構成である請求項２に記載の樹脂製容器。
【請求項4】
前記内側層に、外側に突起した突起部が設けられ、前記外側層の前記薄肉部は、前記内側層の前記突起部の外側に沿って、前記外側層の内面側に設けられている請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項5】
前記外側層の前記薄肉部は、前記外側層の外面側に設けられている請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項6】
前記外側層の前記薄肉部を覆って、前記薄肉部を保護する補強材が設けられている請求項５に記載の樹脂製容器。
【請求項7】
前記内側層の前記非生分解性樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、から選ばれる１種以上である請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項8】
前記外側層の前記生分解性樹脂が、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、から選ばれる１種以上である請求項１に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生分解性樹脂を使用してなる樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【0002】
現在、プラスチックが海中で小さな粒子（マイクロプラスチック）となり、海洋生物に蓄積されることが問題となっている。
このように、プラスチックは、一般的に、自然界で分解されずに残存し続ける。
このように、プラスチックは、一般的に、自然界で分解されずに残存し続ける。
【0003】
一般的なプラスチックが自然界で分解されない問題に対して、生分解性樹脂と呼ばれる、自然界で分解される樹脂が開発されている。
そして、生分解性樹脂を、容器に使用することが提案されている（例えば、特許文献１等を参照。）。
そして、生分解性樹脂を、容器に使用することが提案されている（例えば、特許文献１等を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－８３５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、保存容器に生分解性樹脂を使用した場合、保存容器の中に内容物を入れると生分解性樹脂の分解が始まり、耐久性や密閉性が失われる。このため、生分解性樹脂を使用した保存容器は、保存容器として成り立たなくなる。
従って、保存容器として成り立たせるためには、容器本体に、生分解性樹脂の他に、生分解性樹脂以外の物質（例えば、無機材料、非生分解性樹脂、等）を使用する必要がある。
従って、保存容器として成り立たせるためには、容器本体に、生分解性樹脂の他に、生分解性樹脂以外の物質（例えば、無機材料、非生分解性樹脂、等）を使用する必要がある。
【0006】
上記特許文献１の生分解性樹脂を容器本体に使用した容器に、非生分解性樹脂製のキャップを取り付けた場合には、キャップを容器本体から取り外すことにより、生分解性樹脂と非生分解性樹脂とを容易に分離することができる。
これに対して、容器本体に生分解性樹脂と非生分解性樹脂とを使用している構成では、容器を処分する際に、生分解性樹脂と非生分解性樹脂とを分離できるようにする必要がある。
これに対して、容器本体に生分解性樹脂と非生分解性樹脂とを使用している構成では、容器を処分する際に、生分解性樹脂と非生分解性樹脂とを分離できるようにする必要がある。
【0007】
上述した問題の解決のために、本発明においては、マイクロプラスチックの問題を軽減することができ、内容物による分解を生じることがなく、かつ、容易に処分することが可能である、樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の樹脂製容器は、内側層と外側層の２層構造を有し、内側層に内容物を収容する樹脂製容器である。
そして、本発明の樹脂製容器は、内側層が非生分解性樹脂から成り、外側層が生分解性樹脂から成り、外側層の一部に、前記外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、内側層と外側層とが分離可能である。
そして、本発明の樹脂製容器は、内側層が非生分解性樹脂から成り、外側層が生分解性樹脂から成り、外側層の一部に、前記外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、内側層と外側層とが分離可能である。
【発明の効果】
【0009】
上述の本発明の樹脂製容器によれば、内側層が非生分解性樹脂からなることにより、内容物が生分解性樹脂と接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性が確保できる。
また、外側層は生分解性樹脂から成るので、外側層は自然に戻る。これにより、従来の樹脂製容器と比較して、自然に戻らない一般樹脂（非生分解性樹脂）の量が少なくなるので、マイクロプラスチックの問題が軽減できる。
従って、本発明の樹脂製容器によれば、将来、一般樹脂と生分解性樹脂の分別が進んだ際に、埋め立てや焼却処理の量が減り、環境破壊を軽減することができる。
また、外側層は生分解性樹脂から成るので、外側層は自然に戻る。これにより、従来の樹脂製容器と比較して、自然に戻らない一般樹脂（非生分解性樹脂）の量が少なくなるので、マイクロプラスチックの問題が軽減できる。
従って、本発明の樹脂製容器によれば、将来、一般樹脂と生分解性樹脂の分別が進んだ際に、埋め立てや焼却処理の量が減り、環境破壊を軽減することができる。
【0010】
さらに、本発明の樹脂製容器によれば、外側層の一部に、外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、内側層と外側層とが分離可能であることにより、外側層の薄肉部で外側層を折ることができる。このため、内側層を外側層から取り出して、内側層と外側層を容易に分離することができる。
これにより、樹脂製容器を容易に処分することが可能になる。
これにより、樹脂製容器を容易に処分することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図である。
【図4】第２の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図である。
【図7】第３の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図である。
【図10】第４の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図である。
【図14】第５の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図である。
【図17】第６の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図である。
【図20】第７の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
まず、本発明の実施の形態の説明に先立ち、本発明の概要を説明する。
本発明の樹脂製容器は、内側層と外側層の２層構造を有し、内側層に内容物を収容する樹脂製容器である。
そして、本発明の樹脂製容器は、内側層が非生分解性樹脂から成り、外側層が生分解性樹脂から成り、外側層の一部に、外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、内側層と外側層とが分離可能である。
本発明の樹脂製容器は、内側層と外側層の２層構造を有し、内側層に内容物を収容する樹脂製容器である。
そして、本発明の樹脂製容器は、内側層が非生分解性樹脂から成り、外側層が生分解性樹脂から成り、外側層の一部に、外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、内側層と外側層とが分離可能である。
【0013】
上記本発明の樹脂製容器において、内側層と外側層とが接して配置されている構成とすることが可能である。
この構成において、さらに、内側層に収容された内容物の減少に伴って、内側層が収縮する構成とすることも可能である。
この構成において、さらに、内側層に収容された内容物の減少に伴って、内側層が収縮する構成とすることも可能である。
【0014】
本発明の樹脂製容器は、ボトル等の各種の容器に適用することができる。
ボトルに適用した場合において、さらにボトル上部に蓋を設けて、ボトルの内部を密閉することが可能である。また、蓋にポンプを設けて、ポンプによってボトル内にある液体等の内容物を吐出させる構成とすることが可能である。
ボトルに適用した場合において、さらにボトル上部に蓋を設けて、ボトルの内部を密閉することが可能である。また、蓋にポンプを設けて、ポンプによってボトル内にある液体等の内容物を吐出させる構成とすることが可能である。
【0015】
本発明の樹脂製容器において、内側層と外側層とが接して配置されている構成とすることがより好ましい。
内側層と外側層が接していないと、内容物を収容する内側層と外側層との間に空間が存在する。そのため、空間の分容器が大きくなり、また、樹脂製容器全体の体積に対して内容物を収容できる容積の割合が低下する。
内側層と外側層が接していないと、内容物を収容する内側層と外側層との間に空間が存在する。そのため、空間の分容器が大きくなり、また、樹脂製容器全体の体積に対して内容物を収容できる容積の割合が低下する。
【0016】
本発明の樹脂製容器においては、内側層と外側層とが分離可能である構成としているので、内側層と外側層とを分離して、それぞれ別に処理することができる。これにより、内側層の非生分解性樹脂と、外側層の生分解性樹脂とで、それぞれの樹脂に適した処理を行うことができる。
これに対して、例えば、内側層の樹脂と外側層の樹脂とが融着している構成や、内側層の樹脂と外側層の樹脂とが接着剤層で接着されている構成では、内側層と外側層との分離が不可能であったり、分離に大きな力が必要になったりする。そして、内側層と外側層が分離できないと、外側層の生分解性樹脂が分解してから、内側層の非生分解性樹脂を処理する必要が生じる。
これに対して、例えば、内側層の樹脂と外側層の樹脂とが融着している構成や、内側層の樹脂と外側層の樹脂とが接着剤層で接着されている構成では、内側層と外側層との分離が不可能であったり、分離に大きな力が必要になったりする。そして、内側層と外側層が分離できないと、外側層の生分解性樹脂が分解してから、内側層の非生分解性樹脂を処理する必要が生じる。
【0017】
また、内側層と外側層とが分離可能である構成の一種として、内側層に収容した内容物が減少するに従って、内側層が収縮していく構成を採用することができる。
例えば、蓋付きボトルで蓋にポンプを設けた構成として、さらに、ポンプを動作させていない状態において、内側層と蓋によって内側層に収容された内容物が密閉されるように構成する。なお、この構成では、内側層が収縮するように、内側層の非生分解性樹脂の樹脂材料や厚さが選定される。
例えば、蓋付きボトルで蓋にポンプを設けた構成として、さらに、ポンプを動作させていない状態において、内側層と蓋によって内側層に収容された内容物が密閉されるように構成する。なお、この構成では、内側層が収縮するように、内側層の非生分解性樹脂の樹脂材料や厚さが選定される。
【0018】
そして、内容物を使用するために、ポンプを動作させて、内容物を吐出させると、内容物が減少するので、これに伴い内側層が収縮して、内側層が外側層から離れる。
内容物の吐出を繰り返して、内容物がほとんどなくなったら樹脂製容器を廃棄するが、このとき、内側層は十分に収縮しているので、内側層を外側層から容易に分離することができる。
これにより、内側層の非生分解性樹脂と外側層の生分解性樹脂とが容易に分離されて、内側層の非生分解性樹脂と外側層の生分解性樹脂をそれぞれ別に処理することができる。 そして、内側層の非生分解性樹脂と、外側層の生分解性樹脂のそれぞれの樹脂に適した処理を行うことができる。
内容物の吐出を繰り返して、内容物がほとんどなくなったら樹脂製容器を廃棄するが、このとき、内側層は十分に収縮しているので、内側層を外側層から容易に分離することができる。
これにより、内側層の非生分解性樹脂と外側層の生分解性樹脂とが容易に分離されて、内側層の非生分解性樹脂と外側層の生分解性樹脂をそれぞれ別に処理することができる。 そして、内側層の非生分解性樹脂と、外側層の生分解性樹脂のそれぞれの樹脂に適した処理を行うことができる。
【0019】
本発明の樹脂製容器において、外側層の生分解性樹脂の材料としては、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、等が挙げられる。
そして、これらの生分解性樹脂から選ばれる１種または２種以上を、外側層の生分解性樹脂として用いることができる。
そして、これらの生分解性樹脂から選ばれる１種または２種以上を、外側層の生分解性樹脂として用いることができる。
【0020】
本発明の樹脂製容器において、内側層の非生分解性樹脂の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等、現在一般的な容器に使用されている樹脂が挙げられる。
そして、これらの非生分解性樹脂から選ばれる１種または２種以上を、内側層の非生分解性樹脂として用いることができる。
なお、本発明の樹脂製容器において、非生分解性樹脂として食物由来の材料を使用することにより、さらに環境破壊を軽減することができる。食物由来の非生分解性樹脂材料としては、例えば、豊田通商株式会社が販売するＧＬＯＢＩＯ（登録商標）等の植物由来のバイオポリエチレンテレフタレート、三井化学株式会社等が販売予定のバイオポリプロピレン、ブラジルＢＲＡＳＫＥＭ社が製造するサトウキビ由来の「グリーンポリエチレン」等のバイオポリエチレン等が挙げられる。
そして、これらの非生分解性樹脂から選ばれる１種または２種以上を、内側層の非生分解性樹脂として用いることができる。
なお、本発明の樹脂製容器において、非生分解性樹脂として食物由来の材料を使用することにより、さらに環境破壊を軽減することができる。食物由来の非生分解性樹脂材料としては、例えば、豊田通商株式会社が販売するＧＬＯＢＩＯ（登録商標）等の植物由来のバイオポリエチレンテレフタレート、三井化学株式会社等が販売予定のバイオポリプロピレン、ブラジルＢＲＡＳＫＥＭ社が製造するサトウキビ由来の「グリーンポリエチレン」等のバイオポリエチレン等が挙げられる。
【0021】
特に、内容物の減少に伴い内側層の非生分解性樹脂を収縮させる場合は、内側層の非生分解性樹脂として、生分解性樹脂と相溶性が低く剥離しやすいポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）が使用される。
一方、内側層の非生分解性樹脂を収縮させずに外側層の生分解性樹脂との一体性を保つ場合は、内側層の非生分解性樹脂として、生分解性樹脂との相溶性が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる。
一方、内側層の非生分解性樹脂を収縮させずに外側層の生分解性樹脂との一体性を保つ場合は、内側層の非生分解性樹脂として、生分解性樹脂との相溶性が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる。
【0022】
本発明の樹脂製容器を製造する方法としては、内側層の非生分解性樹脂と、外側層の生分解性樹脂とについて、それぞれ、ブロー成形や射出成形等の成形方法を採用することができる。
【0023】
なお、生分解性樹脂材料であるポリ乳酸の融点は１７０℃前後であるが、樹脂の温度を上げ過ぎると脆弱になる傾向があるため、内側層の生分解性樹脂にポリ乳酸を用いた場合、１８０℃前後の温度で成形する必要がある。
非生分解性樹脂材料であるポリプロピレン（ＰＰ）は融点が１６０℃で低いので問題ないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は融点が２６０℃と高い。このため、内側層にＰＥＴを用いて、外側層にポリ乳酸を用いた場合には、内側層を成形した後に十分に冷却しないと、その後射出されるポリ乳酸に熱が伝わり脆弱化するので注意が必要である。
非生分解性樹脂材料であるポリプロピレン（ＰＰ）は融点が１６０℃で低いので問題ないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は融点が２６０℃と高い。このため、内側層にＰＥＴを用いて、外側層にポリ乳酸を用いた場合には、内側層を成形した後に十分に冷却しないと、その後射出されるポリ乳酸に熱が伝わり脆弱化するので注意が必要である。
【0024】
上述したように、本発明の樹脂製容器は、内側層が非生分解性樹脂から成り、外側層が生分解性樹脂からなる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性が確保できる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性が確保できる。
【0025】
また、外側層は自然に戻るため、従来の樹脂製容器と比較して、自然に戻らない一般樹脂（非生分解性樹脂）の量が少なくなり、マイクロプラスチックの問題が軽減できる。
さらに、将来、一般樹脂と生分解性樹脂の分別が進んだ際に、埋め立てや焼却処理の量が減り、環境破壊を軽減することができる。
さらに、将来、一般樹脂と生分解性樹脂の分別が進んだ際に、埋め立てや焼却処理の量が減り、環境破壊を軽減することができる。
【0026】
さらに、本発明の樹脂製容器は、外側層の一部に、外側層の他の部分よりも厚さが薄い薄肉部が設けられ、内側層と外側層とが分離可能である。
このため、外側層の薄肉部で外側層を折ることにより、内側層を外側層から取り出して、内側層と外側層を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器を容易に処分することが可能になる。
このため、外側層の薄肉部で外側層を折ることにより、内側層を外側層から取り出して、内側層と外側層を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器を容易に処分することが可能になる。
【0027】
また、内側層に収容された内容物の減少に伴って、内側層が収縮する構成としたときには、内容物の減少に伴って内側層が収縮するので、内側層が外側層から離れる。
これにより、内側層の非生分解性樹脂と外側層の生分解性樹脂とを容易に分離される。
これにより、内側層の非生分解性樹脂と外側層の生分解性樹脂とを容易に分離される。
【0028】
以下、本発明の樹脂製容器の具体的な実施の形態を説明する。
【0029】
（第１の実施の形態）
本発明の樹脂製容器の第１の実施の形態を、図１～図３を参照して説明する。
本実施の形態では、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図１は、第１の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
本発明の樹脂製容器の第１の実施の形態を、図１～図３を参照して説明する。
本実施の形態では、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図１は、第１の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
【0030】
本実施の形態の樹脂製容器１は、図１に示すように、内側層２と外側層３とを有する２層構造のボトルである。
樹脂製容器１の上部は、下方の主要部と比較して、直径が小さくなっており、樹脂製容器１の上端に開口を有する。
樹脂製容器１の上部は、下方の主要部と比較して、直径が小さくなっており、樹脂製容器１の上端に開口を有する。
【0031】
内側層２は、その内部の空間に内容物を収容する。
外側層３の上部の開口付近には、ねじ山が設けられている。これにより、図１に示す樹脂製容器１に、図示しない蓋をねじで固定して、内側層２の内部の空間を密閉することができる。
外側層３の上部の開口付近には、ねじ山が設けられている。これにより、図１に示す樹脂製容器１に、図示しない蓋をねじで固定して、内側層２の内部の空間を密閉することができる。
【0032】
さらに、蓋にポンプを設けた構成とした場合には、ポンプを操作することによって、内容物を吐出させることが可能になる。
【0033】
本実施の形態の樹脂製容器１では、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
【0034】
さらに、内側層２の上部の直径が小さい部分に、外側に突起した突起部５が設けられており、この内側層２の突起部５に対応して、外側層３に、外側層３の他の部分よりも厚さの薄い薄肉部４が設けられている。
外側層３の薄肉部４は、内側層２の突起部５の外側に沿うように、内面側に設けられ、外側層３の内面側がへこんで形成されている。
内側層２の突起部５と外側層３の薄肉部４は、外側層３に設けられたねじよりも下方の部分に設けられている。
外側層３の薄肉部４は、内側層２の突起部５の外側に沿うように、内面側に設けられ、外側層３の内面側がへこんで形成されている。
内側層２の突起部５と外側層３の薄肉部４は、外側層３に設けられたねじよりも下方の部分に設けられている。
【0035】
【0036】
図２Ａに示す状態から、ポンプ（図示せず）を操作して内容物をポンプから吐出させる操作等によって、内側層２の内部の内容物の量を減少させると、内容物の体積が減少するので、内側層２が収縮して外側層３から離れていく。
さらに内容物の体積が減少すると、図２Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
さらに内容物の体積が減少すると、図２Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
【0037】
そして、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図３Ｃに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の上部とを分離する。
これにより、図３Ｄに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
これにより、図３Ｄに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
【0038】
その後、外側層３から取り外した内側層２は、通常の非生分解性樹脂と同様に処理される。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
【0039】
本実施の形態の樹脂製容器１は、ブロー成形機や射出成形機を用いて、製造することができる。
例えば、ブロー成形機で、内側層２と外側層３とを順次形成する方法が考えられる。 また例えば、射出成形機でプリフォームを作製して、プリフォームをブロー成形機で圧延させる方法も考えられる。
例えば、ブロー成形機で、内側層２と外側層３とを順次形成する方法が考えられる。 また例えば、射出成形機でプリフォームを作製して、プリフォームをブロー成形機で圧延させる方法も考えられる。
【0040】
内側層２の突起部５は、例えば、突起部５を有するように型で成形することにより、形成することができる。
外側層３の薄肉部４は、例えば、内側層２の突起部５を内側の型として使用して成形することにより、内側層２の突起部５に沿って形成することができる。
外側層３の薄肉部４は、例えば、内側層２の突起部５を内側の型として使用して成形することにより、内側層２の突起部５に沿って形成することができる。
【0041】
上述したように、本実施の形態の樹脂製容器１は、内側層２と外側層３の２層構造を有し、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
【0042】
また、本実施の形態の樹脂製容器１では、内側層２と外側層３とが分離可能であり、さらに、内側層２に収容された内容物が十分に減少したときに、内側層２が外側層３から離れる。
そして、内側層２に突起部４が設けられて、外側層３に内側層２の突起部に沿って形成された薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器１を容易に処分することが可能になる。
そして、内側層２に突起部４が設けられて、外側層３に内側層２の突起部に沿って形成された薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器１を容易に処分することが可能になる。
【0043】
（第２の実施の形態）
本発明の樹脂製容器の第２の実施の形態を、図４～図６を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図４は、第２の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
本発明の樹脂製容器の第２の実施の形態を、図４～図６を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図４は、第２の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
【0044】
本実施の形態の樹脂製容器１０は、図４に示すように、内側層２と外側層３とを有する２層構造のボトルである。
本実施の形態の樹脂製容器１０では、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
本実施の形態の樹脂製容器１０では、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
【0045】
さらに、外側層３の上部の直径が小さい部分に、外側層３の他の部分よりも厚さの薄い薄肉部４が設けられている。
外側層３の薄肉部４は、図１の第１の実施の形態の樹脂製容器１の外側層３の薄肉部４とは逆に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
その他の構成は、図１に示した第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様であるので、重複説明を省略する。
外側層３の薄肉部４は、図１の第１の実施の形態の樹脂製容器１の外側層３の薄肉部４とは逆に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
その他の構成は、図１に示した第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様であるので、重複説明を省略する。
【0046】
【0047】
図５Ａに示す状態から、ポンプ（図示せず）を操作して内容物をポンプから吐出させる操作等によって、内側層２の内部の内容物の量を減少させると、内容物の体積が減少するので、内側層２が収縮して外側層３から離れていく。
さらに内容物の体積が減少すると、図５Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
さらに内容物の体積が減少すると、図５Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
【0048】
そして、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図６Ｃに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の上部とを分離する。
これにより、図６Ｄに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
これにより、図６Ｄに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
【0049】
その後、外側層３から取り外した内側層２は、通常の非生分解性樹脂と同様に処理される。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
【0050】
外側層３の薄肉部４は、例えば、薄肉部４を有するように型で成形することにより、形成することができる。
【0051】
本実施の形態の樹脂製容器１０は、第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様に、内側層２と外側層３の２層構造を有し、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
【0052】
また、本実施の形態の樹脂製容器１０では、内側層２と外側層３とが分離可能であり、さらに、内側層２に収容された内容物が十分に減少したときに、内側層２が外側層３から離れる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器１０を容易に処分することが可能になる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器１０を容易に処分することが可能になる。
【0053】
（第３の実施の形態）
本発明の樹脂製容器の第３の実施の形態を、図７～図９を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図７は、第３の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
本発明の樹脂製容器の第３の実施の形態を、図７～図９を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図７は、第３の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
【0054】
本実施の形態の樹脂製容器２０は、図７に示すように、内側層２と外側層３とを有する２層構造のボトルである。
本実施の形態の樹脂製容器２０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
本実施の形態の樹脂製容器２０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
【0055】
さらに、外側層３の上部の直径が小さい部分に、外側層３の他の部分よりも厚さの薄い薄肉部４が設けられている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
【0056】
さらにまた、外側層３の薄肉部４の外側を覆って、キャップ６が設けられている。
キャップ６には、その下端部にフランジが設けられていて、フランジがボトルの肩の部分に相当する外側層３に接している。
なお、キャップ６には内容物が触れる可能性があるため、キャップ６の材料には、生分解性樹脂以外の材料、例えば、非生分解性樹脂や金属等が用いられる。
その他の構成は、図４に示した第２の実施の形態の樹脂製容器１０と同様であるので、重複説明を省略する。
キャップ６には、その下端部にフランジが設けられていて、フランジがボトルの肩の部分に相当する外側層３に接している。
なお、キャップ６には内容物が触れる可能性があるため、キャップ６の材料には、生分解性樹脂以外の材料、例えば、非生分解性樹脂や金属等が用いられる。
その他の構成は、図４に示した第２の実施の形態の樹脂製容器１０と同様であるので、重複説明を省略する。
【0057】
【0058】
図８Ａに示す状態から、ポンプ（図示せず）を操作して内容物をポンプから吐出させる操作等によって、内側層２の内部の内容物の量を減少させると、内容物の体積が減少するので、内側層２が収縮して外側層３から離れていく。
さらに内容物の体積が減少すると、図８Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
次に、図８Ｃに示すように、キャップ６を外す。これにより、外側層３は、その薄肉部４で折ることが可能になる。
さらに内容物の体積が減少すると、図８Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
次に、図８Ｃに示すように、キャップ６を外す。これにより、外側層３は、その薄肉部４で折ることが可能になる。
【0059】
そして、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図９Ｄに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の上部とを分離する。
これにより、図９Ｅに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
これにより、図９Ｅに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
【0060】
その後、外側層３から取り外した内側層２は、通常の非生分解性樹脂と同様に処理される。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
【0061】
本実施の形態の樹脂製容器２０は、第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様に、内側層２と外側層３の２層構造を有し、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
【0062】
また、本実施の形態の樹脂製容器２０では、内側層２と外側層３とが分離可能であり、さらに、内側層２に収容された内容物が十分に減少したときに、内側層２が外側層３から離れる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器２０を容易に処分することが可能になる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器２０を容易に処分することが可能になる。
【0063】
さらに、本実施の形態の樹脂製容器２０は、外側層３の薄肉部４の外側を覆って、キャップ６が設けられていることにより、樹脂製容器２０を誤って落とした際に、薄肉部４から折れてしまわないように、キャップ６で薄肉部４を保護することができる。
【0064】
（第３の実施の形態の変形例）
なお、第３の実施の形態の樹脂製容器２０のキャップ６の代わりに、蓋付きポンプによって、キャップ６と同様に薄肉部４を保護する効果を実現することも可能である。
なお、第３の実施の形態の樹脂製容器２０のキャップ６の代わりに、蓋付きポンプによって、キャップ６と同様に薄肉部４を保護する効果を実現することも可能である。
【0065】
（第４の実施の形態）
本発明の樹脂製容器の第４の実施の形態を、図１０～図１３を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図１０は、第４の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
本発明の樹脂製容器の第４の実施の形態を、図１０～図１３を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図１０は、第４の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
【0066】
本実施の形態の樹脂製容器３０は、図１０に示すように、内側層２と外側層３とを有する２層構造のボトルであり、開口を有する上部の直径が、下方の主要部の直径よりも細くなっている。
本実施の形態の樹脂製容器３０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
本実施の形態の樹脂製容器３０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
【0067】
さらに、外側層３の上部の直径が小さい部分に、外側層３の他の部分よりも厚さの薄い薄肉部４が設けられている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
【0068】
また、図１０に示すように、薄肉部４の上下の部分の外側層３が、外側層３の他の部分よりも少し薄く形成されて、凹部となっている。そして、この外側層３の凹部に、補強材７がはめ込まれている。即ち、補強材７は、外側層３の薄肉部４の外側を覆っている。
そして、図１１Ａに補強材７の平面図を示し、図１１Ｂに補強材７の側面図を示すように、補強材７は、円筒状に形成されており、さらに、厚さが補強材７の他の部分よりも薄い薄肉部７Ａと、外側に突出した突起部７Ｂとを有している。薄肉部７Ａは、内壁側が切り込まれて、凹部となっている。突起部７Ｂは、補強材７の円筒に対して斜めに形成されている。
なお、図示を省略するが、薄肉部７Ａは、図１１Ａの平面図に示す最も薄い部分が、図１１Ｂの側面図の突起部７Ｂの右端の線と平行に形成されている。これにより、突起部７Ｂを摘まんで引っ張れば、薄肉部７Ａの最も薄い部分が切れて、補強材７を樹脂製容器３０から取り外すことが可能になる。
そして、図１１Ａに補強材７の平面図を示し、図１１Ｂに補強材７の側面図を示すように、補強材７は、円筒状に形成されており、さらに、厚さが補強材７の他の部分よりも薄い薄肉部７Ａと、外側に突出した突起部７Ｂとを有している。薄肉部７Ａは、内壁側が切り込まれて、凹部となっている。突起部７Ｂは、補強材７の円筒に対して斜めに形成されている。
なお、図示を省略するが、薄肉部７Ａは、図１１Ａの平面図に示す最も薄い部分が、図１１Ｂの側面図の突起部７Ｂの右端の線と平行に形成されている。これにより、突起部７Ｂを摘まんで引っ張れば、薄肉部７Ａの最も薄い部分が切れて、補強材７を樹脂製容器３０から取り外すことが可能になる。
【0069】
補強材７は、その薄肉部７Ａを切ることにより、取り外すことが可能となる、材料により構成する。例えば、非生分解性樹脂、生分解性樹脂、薄い金属等を、補強材７の材料として使用することができる。
そして、補強材７を樹脂製容器３０の外側層３の凹部にはめこむときには、例えば、補強材７を加熱して、外側層３の凹部に圧入する。
そして、補強材７を樹脂製容器３０の外側層３の凹部にはめこむときには、例えば、補強材７を加熱して、外側層３の凹部に圧入する。
【0070】
【0071】
図１２Ａに示す状態から、ポンプ（図示せず）を操作して内容物をポンプから吐出させる操作等によって、内側層２の内部の内容物の量を減少させると、内容物の体積が減少するので、内側層２が収縮して外側層３から離れていく。
さらに内容物の体積が減少すると、図１２Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
そして、補強材７の突起部７Ｂを摘まんで引っ張ることにより、補強材７の薄肉部７Ａの最も薄い部分が切れて、図１２Ｃに示すように、補強材７を樹脂製容器３０から取り外すことができる。
さらに、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図１３Ｄに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の上部とを分離する。
これにより、図１３Ｅに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
さらに内容物の体積が減少すると、図１２Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
そして、補強材７の突起部７Ｂを摘まんで引っ張ることにより、補強材７の薄肉部７Ａの最も薄い部分が切れて、図１２Ｃに示すように、補強材７を樹脂製容器３０から取り外すことができる。
さらに、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図１３Ｄに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の上部とを分離する。
これにより、図１３Ｅに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
【0072】
その後、外側層３から分離した内側層２は、通常の非生分解性樹脂と同様に処理される。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
【0073】
本実施の形態の樹脂製容器３０は、第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様に、内側層２と外側層３の２層構造を有し、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性が確保できる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性が確保できる。
【0074】
また、本実施の形態の樹脂製容器３０では、内側層２と外側層３とが分離可能であり、さらに、内側層２に収容された内容物が十分に減少したときに、内側層２が外側層３から離れる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器３０を容易に処分することが可能になる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器３０を容易に処分することが可能になる。
【0075】
さらに、本実施の形態の樹脂製容器３０は、外側層３の薄肉部４の外側を覆って、補強材７が設けられていることにより、樹脂製容器３０を誤って落とした際に、薄肉部４から折れてしまわないように、補強材７で薄肉部４を保護することができる。
【0076】
（第５の実施の形態）
本発明の樹脂製容器の第５の実施の形態を、図１４～図１６を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図１４は、第５の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
本発明の樹脂製容器の第５の実施の形態を、図１４～図１６を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図１４は、第５の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
【0077】
本実施の形態の樹脂製容器４０は、図１４に示すように、内側層２と外側層３とを有する２層構造のボトルであり、開口を有する上部の直径が、下方の主要部の直径よりも細くなっている。
本実施の形態の樹脂製容器４０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
本実施の形態の樹脂製容器４０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
【0078】
さらに、外側層３の直径が大きい主要部分の上部に、外側層３の他の部分よりも厚さの薄い薄肉部４が設けられている。薄肉部４は、より詳しくは、外側層３の直径が変わる肩の部分から、少し下であり、外側層３の内壁の直径が変わる位置より下の位置に設けられている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
【0079】
また、図１４に示すように、薄肉部４の上下の部分の外側層３が、外側層３の他の部分よりも少し薄く形成されて、凹部となっている。そして、この外側層３の凹部に、補強材８がはめ込まれている。これにより、補強材８は、外側層３の薄肉部４の外側を覆っている。
補強材８は、第４の実施の形態の補強材７と同様に、円筒状に形成されており、さらに、厚さが補強材８の他の部分よりも薄い薄肉部と、外側に突出した突起部とを有している。そして、補強材８の薄肉部は、内壁側が切り込まれて凹部となっており、補強材８の突起部は、補強材８の円筒に対して斜めに形成されている。さらに、補強材８の薄肉部は、最も薄い部分が、補強材８の突起部の端の線と平行に形成されている。これにより、突起部を摘まんで引っ張れば、薄肉部の最も薄い部分が切れて、補強材８を樹脂製容器４０から取り外すことが可能になる。
即ち、本実施の形態の補強材８は、第４の実施の形態の補強材７と同様の形状を有し、補強材８を取り付ける外側層３の位置に対応して、円筒の直径や高さ等の寸法を変更した構成である。
補強材８の材料は、第４の実施の形態で補強材７の材料として説明した材料を、使用することができる。
補強材８は、第４の実施の形態の補強材７と同様に、円筒状に形成されており、さらに、厚さが補強材８の他の部分よりも薄い薄肉部と、外側に突出した突起部とを有している。そして、補強材８の薄肉部は、内壁側が切り込まれて凹部となっており、補強材８の突起部は、補強材８の円筒に対して斜めに形成されている。さらに、補強材８の薄肉部は、最も薄い部分が、補強材８の突起部の端の線と平行に形成されている。これにより、突起部を摘まんで引っ張れば、薄肉部の最も薄い部分が切れて、補強材８を樹脂製容器４０から取り外すことが可能になる。
即ち、本実施の形態の補強材８は、第４の実施の形態の補強材７と同様の形状を有し、補強材８を取り付ける外側層３の位置に対応して、円筒の直径や高さ等の寸法を変更した構成である。
補強材８の材料は、第４の実施の形態で補強材７の材料として説明した材料を、使用することができる。
【0080】
【0081】
図１５Ａに示す状態から、ポンプ（図示せず）を操作して内容物をポンプから吐出させる操作等によって、内側層２の内部の内容物の量を減少させると、内容物の体積が減少するので、内側層２が収縮して外側層３から離れていく。
さらに内容物の体積が減少すると、図１５Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
そして、補強材８の突起部を摘まんで引っ張ることにより、補強材８の薄肉部の最も薄い部分が切れて、図１５Ｃに示すように、補強材８を樹脂製容器４０から取り外すことができる。
さらに、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図１６Ｄに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の上部とを分離する。
これにより、図１６Ｅに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
さらに内容物の体積が減少すると、図１５Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
そして、補強材８の突起部を摘まんで引っ張ることにより、補強材８の薄肉部の最も薄い部分が切れて、図１５Ｃに示すように、補強材８を樹脂製容器４０から取り外すことができる。
さらに、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図１６Ｄに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の上部とを分離する。
これにより、図１６Ｅに示すように、外側層３の上部と共に、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
【0082】
その後、外側層３から分離した内側層２は、通常の非生分解性樹脂と同様に処理される。
また、外側層５は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
また、外側層５は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
【0083】
本実施の形態の樹脂製容器４０は、第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様に、内側層２と外側層３の２層構造を有し、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
【0084】
また、本実施の形態の樹脂製容器４０では、内側層２と外側層３とが分離可能であり、さらに、内側層２に収容された内容物が十分に減少したときに、内側層２が外側層３から離れる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器４０を容易に処分することが可能になる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器４０を容易に処分することが可能になる。
【0085】
さらに、本実施の形態の樹脂製容器４０は、外側層３の薄肉部４の外側を覆って、補強材８が設けられていることにより、樹脂製容器４０を誤って落とした際に、薄肉部４から折れてしまわないように、補強材８で薄肉部４を保護することができる。
【0086】
（第６の実施の形態）
本発明の樹脂製容器の第６の実施の形態を、図１７～図１９を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図１７は、第６の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
本発明の樹脂製容器の第６の実施の形態を、図１７～図１９を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図１７は、第６の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
【0087】
本実施の形態の樹脂製容器５０は、図１７に示すように、内側層２と外側層３とを有する２層構造のボトルであり、開口を有する上部の直径が、下方の主要部の直径よりも細くなっている。
【0088】
本実施の形態の樹脂製容器５０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
【0089】
さらに、外側層３の直径が大きい主要部分の下部に、外側層３の他の部分よりも厚さの薄い薄肉部４が設けられている。薄肉部４は、より詳しくは、外側層３の底面と側面がつながる肩の部分から、少し上であり、外側層３の内壁の直径が変わる位置より上の位置に設けられている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
【0090】
また、図１７に示すように、薄肉部４の上下の部分の外側層３が、外側層３の他の部分よりも少し薄く形成されて、凹部となっている。そして、この外側層３の凹部に、補強材９がはめ込まれている。
補強材９は、第５の実施の形態の補強材８と同様に、円筒状に形成されており、さらに、厚さが補強材９の他の部分よりも薄い薄肉部と、外側に突出した突起部とを有している。そして、補強材９の薄肉部は、内壁側が切り込まれて凹部となっており、補強材９の突起部は、補強材９の円筒に対して斜めに形成されている。さらに、補強材９の薄肉部は、最も薄い部分が、補強材９の突起部の端の線と平行に形成されている。これにより、突起部を摘まんで引っ張れば、薄肉部の最も薄い部分が切れて、補強材９を樹脂製容器５０から取り外すことが可能になる。
即ち、本実施の形態の補強材９は、第５の実施の形態の補強材８と同様の形状を有し、補強材９を取り付ける外側層３の位置が異なり、円筒の直径は補強材８とほぼ同程度である。
補強材９の材料は、第４の実施の形態で補強材７の材料として説明した材料を、使用することができる。
補強材９は、第５の実施の形態の補強材８と同様に、円筒状に形成されており、さらに、厚さが補強材９の他の部分よりも薄い薄肉部と、外側に突出した突起部とを有している。そして、補強材９の薄肉部は、内壁側が切り込まれて凹部となっており、補強材９の突起部は、補強材９の円筒に対して斜めに形成されている。さらに、補強材９の薄肉部は、最も薄い部分が、補強材９の突起部の端の線と平行に形成されている。これにより、突起部を摘まんで引っ張れば、薄肉部の最も薄い部分が切れて、補強材９を樹脂製容器５０から取り外すことが可能になる。
即ち、本実施の形態の補強材９は、第５の実施の形態の補強材８と同様の形状を有し、補強材９を取り付ける外側層３の位置が異なり、円筒の直径は補強材８とほぼ同程度である。
補強材９の材料は、第４の実施の形態で補強材７の材料として説明した材料を、使用することができる。
【0091】
【0092】
図１８Ａに示す状態から、ポンプ（図示せず）を操作して内容物をポンプから吐出させる操作等によって、内側層２の内部の内容物の量を減少させると、内容物の体積が減少するので、内側層２が収縮して外側層３から離れていく。
さらに内容物の体積が減少すると、図１８Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
そして、補強材９の突起部を摘まんで引っ張ることにより、補強材９の薄肉部の最も薄い部分が切れて、図１８Ｃに示すように、補強材９を樹脂製容器５０から取り外すことができる。
さらに、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図１９Ｄに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の底部とを分離する。
そして、図１９Ｅに示すように、外側層３の底の開口から、内側層２を引き出す。
これにより、図１９Ｆに示すように、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
さらに内容物の体積が減少すると、図１８Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
そして、補強材９の突起部を摘まんで引っ張ることにより、補強材９の薄肉部の最も薄い部分が切れて、図１８Ｃに示すように、補強材９を樹脂製容器５０から取り外すことができる。
さらに、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、図１９Ｄに示すように、外側層３の主要部と、外側層３の底部とを分離する。
そして、図１９Ｅに示すように、外側層３の底の開口から、内側層２を引き出す。
これにより、図１９Ｆに示すように、内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
【0093】
その後、外側層３から分離した内側層２は、通常の非生分解性樹脂と同様に処理される。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
【0094】
本実施の形態の樹脂製容器５０は、第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様に、内側層２と外側層３の２層構造を有し、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
【0095】
また、本実施の形態の樹脂製容器５０では、内側層２と外側層３とが分離可能であり、さらに、内側層２に収容された内容物が十分に減少したときに、内側層２が外側層３から離れる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器５０を容易に処分することが可能になる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器５０を容易に処分することが可能になる。
【0096】
さらに、本実施の形態の樹脂製容器５０は、外側層３の薄肉部４の外側を覆って、補強材９が設けられていることにより、樹脂製容器５０を誤って落とした際に、薄肉部４から折れてしまわないように、補強材９で薄肉部４を保護することができる。
【0097】
（第７の実施の形態）
本発明の樹脂製容器の第７の実施の形態を、図２０～図２２を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図２０は、第７の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
本発明の樹脂製容器の第７の実施の形態を、図２０～図２２を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図２０は、第７の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。
【0098】
本実施の形態の樹脂製容器６０は、図２０に示すように、内側層２と外側層３とを有する２層構造のボトルであり、開口を有する上部の直径が、下方の主要部の直径よりも細くなっている。
【0099】
本実施の形態の樹脂製容器６０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
【0100】
さらに、本実施の形態の樹脂製容器６０は、外側層３の底面が上向きに湾曲しており、外側層３の底面に、外側層３の他の部分よりも厚さの薄い薄肉部４が設けられている。薄肉部４は、より詳しくは、外側層３の底面のうち、側面との肩に近い位置（中心軸から遠い位置）に設けられている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
外側層３の薄肉部４は、図４の第２の実施の形態の樹脂製容器１０の外側層３の薄肉部４と同様に、外側層３の外面側に設けられており、外面側がへこんで形成されている。
【0101】
【0102】
図２１Ａに示す状態から、ポンプ（図示せず）を操作して内容物をポンプから吐出させる操作等によって、内側層２の内部の内容物の量を減少させると、内容物の体積が減少するので、内側層２が収縮して外側層３から離れていく。
さらに内容物の体積が減少すると、図２１Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
そして、外側層３の底面を上側に押すことにより、図２１Ｃに示すように、外側層３の底面に設けられた薄肉部４が折れて、外側層３の底面が外側層の主要部から離れる。
さらに、図２２Ｄに示すように、外側層３の底面と、内側層２を引き出す。
これにより、図２２Ｅに示すように、外側層３の底面及び内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
さらに内容物の体積が減少すると、図２１Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に離れる。
そして、外側層３の底面を上側に押すことにより、図２１Ｃに示すように、外側層３の底面に設けられた薄肉部４が折れて、外側層３の底面が外側層の主要部から離れる。
さらに、図２２Ｄに示すように、外側層３の底面と、内側層２を引き出す。
これにより、図２２Ｅに示すように、外側層３の底面及び内側層２を取り外して、外側層３の主要部から分離することができる。
【0103】
その後、外側層３から分離した内側層２は、通常の非生分解性樹脂と同様に処理される。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
【0104】
本実施の形態の樹脂製容器６０は、第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様に、内側層２と外側層３の２層構造を有し、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
【0105】
また、本実施の形態の樹脂製容器６０では、内側層２と外側層３とが分離可能であり、さらに、内側層２に収容された内容物が十分に減少したときに、内側層２が外側層３から離れる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器６０を容易に処分することが可能になる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器６０を容易に処分することが可能になる。
【0106】
さらに、本実施の形態の樹脂製容器６０は、薄肉部４が外側層３の底面の湾曲した部分に設けられているので、樹脂製容器６０を立てたときに、薄肉部４は浮いた状態になっており、薄肉部４に樹脂製容器６０の自重により力がかからない。
これにより、薄肉部４が誤って壊れる可能性を低くすることができる。
これにより、薄肉部４が誤って壊れる可能性を低くすることができる。
【0107】
（第８の実施の形態）
本発明の樹脂製容器の第８の実施の形態を、図２３を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図２３Ａは、第８の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。図２３Ａの上の図は、樹脂製容器の中心軸を含む面（鉛直面に相当）における断面図であり、図２３Ａの下の図は、樹脂製容器の中心軸に垂直な面（水平面に相当）における断面図である。
本発明の樹脂製容器の第８の実施の形態を、図２３を参照して説明する。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、本発明の樹脂製容器を、ボトルに適用している。
図２３Ａは、第８の実施の形態の樹脂製容器の概略構成図（断面図）である。図２３Ａの上の図は、樹脂製容器の中心軸を含む面（鉛直面に相当）における断面図であり、図２３Ａの下の図は、樹脂製容器の中心軸に垂直な面（水平面に相当）における断面図である。
【0108】
本実施の形態の樹脂製容器７０は、図２３Ａに示すように、内側層２と外側層３とを有する２層構造のボトルであり、開口を有する上部の直径が、下方の主要部の直径よりも細くなっている。
【0109】
本実施の形態の樹脂製容器７０は、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
そして、内側層２と外側層３とは、接して配置されている。
また、内側層２と外側層３とは、接着されておらず、互いに分離することが可能である。
【0110】
さらに、本実施の形態の樹脂製容器７０は、図２３Ａの下の図に示すように、外側層３の側面に、外側層３の他の部分よりも厚さの薄い薄肉部４が設けられている。
外側層３の薄肉部４は、外側がへこんで形成されている。
また、図示しないが、外側層３の薄肉部４は、外側層３の直径が大きい主要部において、上端部の近くから下端部の近くにまでわたって、形成されている。
外側層３の薄肉部４は、外側がへこんで形成されている。
また、図示しないが、外側層３の薄肉部４は、外側層３の直径が大きい主要部において、上端部の近くから下端部の近くにまでわたって、形成されている。
【0111】
ここで、本実施の形態の樹脂製容器７０における、内側層２と外側層３とを分離する方法を、図２３Ａ～図２３Ｃを参照して説明する。なお、図２３Ｃでは、樹脂製容器の中心軸に垂直な面（水平面に相当）における断面図のみ示している。
【0112】
図２３Ａに示す状態から、ポンプ（図示せず）を操作して内容物をポンプから吐出させる操作等によって、内側層２の内部の内容物の量を減少させると、内容物の体積が減少するので、内側層２が収縮して外側層３から離れていく。
さらに内容物の体積が減少すると、図２３Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に分離される。
そして、外側層３の側面を押しつぶすと、外側層３の薄肉部４が切れて、図２３Ｃに示すように、外側層３の側面に亀裂が入る。この亀裂から剥くようにして、外側層３を取り外せば、内側層２を外側層３から分離することが可能になる。
さらに内容物の体積が減少すると、図２３Ｂに示すように、内側層２がかなり収縮して、外側層３から完全に分離される。
そして、外側層３の側面を押しつぶすと、外側層３の薄肉部４が切れて、図２３Ｃに示すように、外側層３の側面に亀裂が入る。この亀裂から剥くようにして、外側層３を取り外せば、内側層２を外側層３から分離することが可能になる。
【0113】
その後、外側層３から分離した内側層２は、通常の非生分解性樹脂と同様に処理される。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
また、外側層３は、通常の生分解性樹脂と同様に処理される。
このように、内側層２と外側層３を分離して、それぞれ別々に処理することができるので、内側層２の非生分解性樹脂と外側層３の生分解性樹脂の処理を最適化することが可能である。
【0114】
本実施の形態の樹脂製容器７０は、キャップやポンプが付いているときには、中の内容物又は空気によって圧がかかるので、通常の使用時には割れにくくなる。
そして、本実施の形態の樹脂製容器７０は、キャップやポンプを外して、容器本体の開口を開放すると、圧がなくなるので、樹脂製容器７０を押しつぶしやすくなる。
そして、本実施の形態の樹脂製容器７０は、キャップやポンプを外して、容器本体の開口を開放すると、圧がなくなるので、樹脂製容器７０を押しつぶしやすくなる。
【0115】
本実施の形態の樹脂製容器７０は、第１の実施の形態の樹脂製容器１と同様に、内側層２と外側層３の２層構造を有し、内側層２が非生分解性樹脂から成り、外側層３が生分解性樹脂から成る。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
これにより、内容物が生分解性樹脂に接触しないため、内容物による生分解性樹脂の分解は開始されず、密閉性、耐久性を確保することができる。
【0116】
また、本実施の形態の樹脂製容器７０では、内側層２と外側層３とが分離可能であり、さらに、内側層２に収容された内容物が十分に減少したときに、内側層２が外側層３から離れる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器７０を容易に処分することが可能になる。
そして、外側層３に薄肉部４が設けられている。このため、外側層３をその薄肉部４で折ることにより、外側層３の上部と外側層３の主要部とを分離して、内側層２を外側層３の主要部から取り出して、内側層２と外側層３を容易に分離することができる。
従って、樹脂製容器７０を容易に処分することが可能になる。
【0117】
さらに、本実施の形態の樹脂製容器７０は、薄肉部４が外側層３の側面に設けられている。
これにより、蓋やポンプを外した後で、樹脂製容器７０を押しつぶすと、外側層３の側面の薄肉部４から外側層に亀裂が入り、亀裂から剥くように、外側層３を取り外すことができる。
これにより、蓋やポンプを外した後で、樹脂製容器７０を押しつぶすと、外側層３の側面の薄肉部４から外側層に亀裂が入り、亀裂から剥くように、外側層３を取り外すことができる。
【0118】
上述した各実施の形態では、樹脂製容器が、内容物が減少したときに内側層２が収縮する構成であった。
本発明では、樹脂製容器が、内容物が減少したときに内側層が収縮する構成には限定されず、内容物が減少しても内側層が収縮しない構成も含まれる。
内側層が収縮しない構成であっても、内側層と外側層とが接着剤層等で接着されていなければ、内側層と外側層を分離することができる。
本発明では、樹脂製容器が、内容物が減少したときに内側層が収縮する構成には限定されず、内容物が減少しても内側層が収縮しない構成も含まれる。
内側層が収縮しない構成であっても、内側層と外側層とが接着剤層等で接着されていなければ、内側層と外側層を分離することができる。
【0119】
以上、本発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【0120】
１…樹脂製容器、２…内側層、３…外側層、４…薄肉部、５…突起部、６…キャップ、７…補強材、７Ａ…薄肉部、７Ｂ…突起部、８…補強材、９…補強材、１０…樹脂製容器、２０…樹脂製容器、３０…樹脂製容器、４０…樹脂製容器、５０…樹脂製容器、６０…樹脂製容器、７０…樹脂製容器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】