特開 2022-162812 電気パルス分解方法、複合材、複合材分解方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022162812

(43)【公開日】2022-10-25

(54)【発明の名称】電気パルス分解方法、複合材、複合材分解方法

(51)【国際特許分類】

   B02C 19/18 20060101AFI20221018BHJP

   B09B 3/30 20220101ALI20221018BHJP

【ＦＩ】

B02C19/18 B ZAB

B09B3/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021067819

(22)【出願日】2021-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】899000068

【氏名又は名称】学校法人早稲田大学

(71)【出願人】

【識別番号】504159235

【氏名又は名称】国立大学法人 熊本大学

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(74)【代理人】

【識別番号】100160794

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 寛明

(72)【発明者】

【氏名】小山 哲史

(72)【発明者】

【氏名】岸本 直輝

(72)【発明者】

【氏名】所 千晴

(72)【発明者】

【氏名】イム スウォン

(72)【発明者】

【氏名】小板 丈敏

(72)【発明者】

【氏名】近藤 正隆

(72)【発明者】

【氏名】浪平 隆男

【テーマコード（参考）】

4D004

4D067

【Ｆターム（参考）】

4D004AA26

4D004BA05

4D004CA02

4D004CA04

4D004CA07

4D004CA44

4D004CB13

4D004CB50

4D004DA02

4D067CD05

4D067CG01

4D067GA10

4D067GA16

4D067GA20

(57)【要約】

【課題】簡単な方法で絶縁破壊を発生させ、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などを接着剤として機能する絶縁部材中に作用させて、絶縁部材を効果的に破壊させ、複合材から複数の導体を分離することができる電気パルス分解方法を提供すること。
【解決手段】複数の導体（７、８）を絶縁部材９により接合または結合させた複合材１を電気パルスによって分離する電気パルス分解方法であって、複数の導体のうちの少なくとも一の導体（７）の複合材１が配置される側における特定の部位に凸部１０を形成する凸部形成工程Ｓ１と、複数の導体それぞれの表面に電極（正極電極１２、負極電極１４）を当接させて電極間に電気パルスを印加することにより絶縁部材９を破壊して複合材１における複数の導体（７、８）を分離する分離工程Ｓ２と、を含む電気パルス分解方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の導体を絶縁部材により接合または結合させた複合材を電気パルスによって分離する電気パルス分解方法であって、
前記複数の導体のうちの少なくとも一の導体の前記絶縁部材が配置される側における特定の部位に凸部を形成する凸部形成工程と、
前記複数の導体それぞれの表面に電極を当接させて前記電極間に電気パルスを印加することにより前記絶縁部材を破壊して前記複合材における前記複数の導体を分離する分離工程と、を含む電気パルス分解方法。

【請求項2】

所定の第１の導体と第２の導体とが絶縁部材により接合または結合されてなり、電気パルスによって分離される複合材であって、
前記第１の導体または前記第２の導体の少なくとも一方に他方に向けて突出するように形成された凸部と、
前記凸部が形成された部位を含む領域に塗布され、前記第１の導体と第２の導体とを接合または結合する絶縁部材と、を有する複合材。

【請求項3】

所定の凸部を有する第１の導体に絶縁部材を塗布し、前記第１の導体と前記凸部の突出端側に位置する第２の導体とを、前記絶縁部材により接合または結合させて複合材を形成する複合材形成工程と、
前記第１の導体と前記第２の導体との間に電気パルスを印加することにより前記絶縁部材を破壊して前記第１の導体と前記第２の導体とを分離する分離工程と、を含む複合材分解方法。

【請求項4】

前記凸部の高さは、前記絶縁部材の厚み寸法の４分の３以上である請求項１に記載の電気パルス分解方法。

【請求項5】

前記凸部の高さは、前記絶縁部材の厚み寸法の４分の３以上である請求項２に記載の複合材。

【請求項6】

前記凸部の高さは、前記絶縁部材の厚み寸法の４分の３以上である請求項３に記載の複合材分解方法。

【請求項7】

前記前記複数の導体のうちの他方の導体には絶縁性の膜が形成され、前記凸部が前記膜に接触する請求項４に記載の電気パルス分解方法。

【請求項8】

前記前記複数の導体のうちの他方の導体には絶縁性の膜が形成され、前記凸部が前記膜に接触する請求項５に記載の複合材。

【請求項9】

前記前記複数の導体のうちの他方の導体には絶縁性の膜が形成され、前記凸部が前記膜に接触する請求項６に記載の複合材分解方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気パルス分解方法、複合材、複合材分解方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、自動車の車体を構成する複数の導体部品間を、接着剤を用いて接合または結合させる車体組立工法が普及しつつある。この工法は車体の軽量化に寄与するため、国内外で浸透する兆しを見せている。一方、廃車となった車体を複数の構成部分に解体して、可能なものはリユースしようとする動きもある。構成部分のうち複数の導体を接着剤として機能する絶縁部材により接合または結合させた複合材については、電気パルスを印加することにより接着剤を破壊して複数の導体を分離する電気パルス分解方法を適用することがある。より一般的に、絶縁体と導体が結合または接合された対象物を電気パルスによって分解する方法の改善に関する提案もある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－６９４５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の技術では、絶縁体と導体が結合または接合された対象物の表面の離間した位置に複数の電極を当接し、電極間に電圧を印加して対象物を絶縁体と導体に分解する。しかしながら、特許文献１の技術では、電圧の印加による電界が集中する空間上の位置についての考察がない。意図した位置で電界の集中を発生させて絶縁部材を破壊するためには、電圧の印加のために細線を適用する必要があるが、細線を導体に接触させる部位の選択には困難さがある。

【0005】

本発明は、簡単な方法で絶縁破壊を発生させ、絶縁破壊とそれに伴い生じる放電によって生じる衝撃波、熱、材料気化膨張など（以下、衝撃波など）を接着剤として機能する絶縁部材中に作用させて、絶縁部材を効果的に破壊させ、複合材から複数の導体を分離することができる電気パルス分解方法、複合材、複合材分解方法を提供すること目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）複数の導体（例えば、後述する第１の導体７、第２の導体８）を絶縁部材（例えば、後述する絶縁部材９）により接合または結合させた複合材（例えば、後述する複合材１）を電気パルスによって分離する電気パルス分解方法であって、前記複数の導体のうちの少なくとも一の導体（例えば、後述する第１の導体７）の前記絶縁部材が配置される側における特定の部位に凸部（例えば、後述する凸部１０）を形成する凸部形成工程（例えば、後述する凸部形成工程Ｓ１）と、前記複数の導体それぞれの表面に電極（例えば、後述する正極電極１２、負極電極１４）を当接させて前記電極間に電気パルスを印加することにより前記絶縁部材を破壊して前記複合材における前記複数の導体を分離する分離工程（例えば、後述する分離工程Ｓ２）と、を含む電気パルス分解方法。

【0007】

（２）所定の第１の導体（例えば、後述する第１の導体７）と第２の導体（例えば、後述する第２の導体８）とが絶縁部材（例えば、後述する絶縁部材９）により接合または結合されてなり、電気パルスによって分離される複合材（例えば、後述する複合材１）であって、前記第１の導体または前記第２の導体の少なくとも一方（例えば、後述する第１の導体７）に他方（例えば、後述する第２の導体８）に向けて突出するように形成された凸部（例えば、後述する凸部１０）と、前記凸部が形成された部位を含む領域に塗布され、前記第１の導体と第２の導体とを接合または結合する絶縁部材（例えば、後述する絶縁部材９）と、を有する複合材（例えば、後述する複合材１）。

【0008】

（３）所定の凸部（例えば、後述する凸部１０）を有する第１の導体（例えば、後述する第１の導体７）に絶縁部材（例えば、後述する絶縁部材９）を塗布し、前記第１の導体と前記凸部の突出端側に位置する第２の導体（例えば、後述する第２の導体８）とを、前記絶縁部材により接合または結合させて複合材（例えば、後述する複合材１）を形成する複合材形成工程（例えば、後述する複合材形成工程Ｓ８１）と、前記第１の導体と前記第２の導体との間に電気パルスを印加することにより前記絶縁部材を破壊して前記第１の導体と前記第２の導体とを分離する分離工程（例えば、後述する分離工程Ｓ８２）と、を含む
複合材分解方法。

【0009】

（４）前記凸部の高さは、前記絶縁部材の厚み寸法の４分の３以上である（１）の電気パルス分解方法。

【0010】

（５）前記凸部の高さは、前記絶縁部材の厚み寸法の４分の３以上である（２）の複合材。

【0011】

（６）前記凸部の高さは、前記絶縁部材の厚み寸法の４分の３以上である（３）の複合材分解方法。

【0012】

（７）前記前記複数の導体のうちの他方の導体には絶縁性の膜が形成され、前記凸部が前記膜に接触する（４）の電気パルス分解方法。

【0013】

（８）前記前記複数の導体のうちの他方の導体には絶縁性の膜が形成され、前記凸部が前記膜に接触する（５）の複合材。

【0014】

（９）前記前記複数の導体のうちの他方の導体には絶縁性の膜が形成され、前記凸部が前記膜に接触する（６）の複合材分解方法。

【発明の効果】

【0015】

（１）の電気パルス分解方法では、凸部形成工程で形成された凸部と該凸部に近接対向する導体間で絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などの作用を絶縁部材中に起こすことで絶縁部材を効果的に破壊して、複合材を構成していた複数の導体を分離することができる。

【0016】

（２）の複合材では、凸部の先端と該先端に近接対向する第１の導体または前記第２の導体との間で、絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波が絶縁部材の周囲に逃げず、絶縁部材を効果的に破壊して、複合材を構成していた複数の導体を分離することができる。

【0017】

（３）の複合材分解方法では、複合材形成工程で、予め凸部を有する第１の導体に接着剤として機能する絶縁部材を塗布し、第１の導体と、凸部の突出端側に位置する第２の導体とを接合または結合させて複合材を形成している。このため、分離工程で、第１の導体と第２の導体とに電気パルスを印加したときに、第１の導体の凸部と該凸部に近接対向する第２の導体間で絶縁破壊が起こりやすくなる。これにより、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、絶縁部材を効果的に破壊して、複合材を構成していた複数の導体を分離することができる。

【0018】

（４）の電気パルス分解方法では、凸部の高さが適切であり、電気パルスの印加時に絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などの作用を絶縁部材中に起こすことで絶縁部材を効果的に破壊するため、複合材を構成していた複数の導体を容易に分離することができる。

【0019】

（５）の複合材では、凸部の高さが適切であり、電気パルスの印加時に絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、絶縁部材を効果的に破壊して、複合材を構成していた複数の導体を分離することができる。

【0020】

（６）の複合材分解方法では、凸部の高さが適切であり、電気パルスの印加時に絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などの作用を絶縁部材中に起こすことで絶縁部材を効果的に破壊して、複合材を構成していた複数の導体を分離することができる。

【0021】

（７）の電気パルス分解方法では、凸部が膜に接触することにより、接着剤として機能する絶縁部材の厚みを管理するためのメカニズムと、絶縁破壊を的確に起して絶縁部材の破壊を効果的に行うためのメカニズムとが同じものとなり簡素化がはかられる。

【0022】

（８）の複合材では、凸部が膜に接触することにより、接着剤として機能する絶縁部材の厚みを管理するためのメカニズムと、絶縁破壊を的確に起して絶縁部材の破壊を効果的に行うためのメカニズムとが同じものとなり簡素化がはかられる。

【0023】

（９）の複合材分解方法では、凸部が膜に接触することにより、接着剤として機能する絶縁部材の厚みを管理するためのメカニズムと、絶縁破壊を的確に起して絶縁部材の破壊を効果的に行うためのメカニズムとが同じものとなり簡素化がはかられる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の概要を示す概念図である。

【図2】本発明の一実施形態を示す図である。

【図3】図２の部分拡大図である。

【図4】図３で定義した凸部の各寸法と試験成績を示す図である。

【図5】図２の実施形態の変形例を示す図である。

【図6】本発明の一実施形態としての電気パルス分解方法を示す工程図である。

【図7】本発明の実施過程で生じる絶縁破壊の経路を説明する図である。

【図8】本発明の一実施形態としての複合材分解方法を示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１は、本発明の概要を示す概念図である。本発明は、鋼板のような導体どうしが接着剤で接合または結合されてなる複合材を電気パルスの印加によって各導体に分離する方法、および、その方法に適合する複合材に関する。図１において、複合材１を把持装置２で把持した状態で、高電圧パルス発生装置３から複合材１の上下両面間に高電圧パルスを印加する。

【0026】

把持装置２は、ベース４に設けられた固定把持部材５と可動把持部材６で複合材１をその一側部と他側部から挟持して、複合材１が水平の姿勢を維持するように把持する。複合材１は、上面側の第１の導体７と下面側の第２の導体８が接着剤として機能する絶縁部材９によって接合または結合して構成されている。第１の導体７の特定の部位における第２の導体８への対向面には第２の導体８に向けて突出する凸部１０が形成されている。

【0027】

高電圧パルス発生装置３から導出される正極ケーブル１１の端部に、第１の導体７の上面に当接させる正極電極１２が接続される。高電圧パルス発生装置３から導出される負極ケーブル１３の端部に、第２の導体８の下面に当接させる負極電極１４が接続される。

【0028】

本発明の一実施形態では、高電圧パルス発生装置３が発生する電気パルスである高電圧パルスを正極電極１２と負極電極１４との間に印加して、接着剤として機能する絶縁部材９を絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などで破壊することにより、第１の導体７と第２の導体８とを分離する。

【0029】

図２は、本発明の一実施形態を示す図であり、図３は、図２のＡ部の拡大図である。図２および図３において、図１との対応部には同一の符号を附してある。例えば、いずれも鋼板である第１の導体７と第２の導体８とが接着剤として機能する絶縁部材９により接合または結合されて複合材１が構成されている。第１の導体７の外面である上面に正極電極１２を当接させる。第２の導体８の外面である下面に負極電極１４を当接させる。

【0030】

第１の導体７の下面である第２の導体８への対向面に、第２の導体８に向けて突出した凸部１０を形成する。凸部１０は、第１の導体７の外面側にポンチを打ち当てて凹部を形成することに伴いその反対側の面にできる凸部として形成してもよい。また、第１の導体７の下面である第２の導体８への対向面における凸部１０の形成予定部位に、溶接機を用いて導体の溶着片を盛るようにして凸部１０を形成してもよい。なお、第２の導体８は、その絶縁部材９側の面に絶縁性の電着塗膜１５が形成された電着塗装鋼板である。

【0031】

凸部１０は、第１の導体７と第２の導体８との間に、正極電極１２と負極電極１４を用いて高電圧の電気パルスを印加したときに、双方の導体７、８間に絶縁破壊による衝撃波などを発生しやすくするために形成する。換言すれば、凸部１０は、双方の導体７、８間の絶縁耐力を低下させて絶縁破壊が生じやすくする。

【0032】

絶縁破壊は周知の現象であるが、この現象について簡単に説明する。ギャップを挟んで対向した正負両電極間に高電圧を印加すると、元々ギャップ間に存在していた電子が正側の電極に向けて移動を開始し、陽イオンは負側の電極に向けて移動を開始する。この時、電子がギャップ間に浮遊している分子に高速で衝突することに起因して、浮遊分子から電子が放出される。このようにして放出された電子がさらに浮遊分子から電子放出させていくと電子なだれが生じ、ギャップ間で絶縁破壊を生じる。

【0033】

発明者等は種々の実験を重ね、凸部１０をなす部位の母材と、接着剤として機能する絶縁部材９とに、種々の材料を適用し、それらの組合せ毎に、正極電極１２と負極電極１４との間に印加する電圧を変化させて、各種の条件のうちから絶縁破壊が生じやすい凸部１０の形状を見出した。即ち、凸部１０の形状は、第１の導体７側から第２の導体８側に向けて尖った錐状体であることが望ましいという検証結果を得た。

【0034】

第１の導体７と第２の導体８との間には、接着剤として機能する絶縁部材９が介在しているため、絶縁部材９側には錐状体である凸部１０に対応した側断面がＶ字状のノッチが形成される。

【0035】

次に、図２のＡ部の拡大図である図３を参照して、凸部１０各部の寸法を定義する。下方に尖った錐状体である凸部１０と第１の導体７との仮想境界面である錐状体底面部の直径を径Ｄとする。凸部１０の第１の導体７との仮想境界面である錐状体底面部から第２の導体８へ向けての突出寸法を高さＨとする。凸部１０の頂部と第２の導体８の上面とのギャップをＧとする。下方に尖った錐状体である凸部１０の頂部に内接する仮想円の直径をＲとする。このＲは凸部１０頂部の曲率半径ｒに対応する直径である。

【0036】

図４は、図３で定義した凸部１０の各寸法と試験成績を示す図である。試験における既定の条件として、接着剤として機能する絶縁部材９の厚み寸法である第１の導体７の下面と第２の導体８の上面との距離は略４ｍｍとしている。径Ｄの単位はｍｍであり、その値を２、４、（６）、８，と設定した。なお（６）は予測値である。ギャップＧとこれに対応する高さＨ（括弧書きにて併記）の単位はｍｍであり、その値は１．５（２．５）、１．０（３．０）、０．５（３．５）、０．０（４．０）、と設定した。試験成績における括弧書きにて示す値は予測値である。

【0037】

図４において、試験成績が「きわめて効果的」とは、正極電極１２と負極電極１４との間の印加電圧が相対的に低い値であっても第１の導体７と第２の導体８との絶縁破壊が確実に生じる状態である。この状態では、印加電圧をさほど高くしなくとも、接着剤として機能する絶縁部材９を確実に破壊して、第１の導体７と第２の導体８とを分離することができる。一方、「殆ど効果なし」とは、上記の印加電圧を相対的に高い値にしても絶縁破壊が起こらず、第１の導体７と第２の導体８とを分離することができない状態である。また、「多少の効果あり」とは、「きわめて効果的」の場合ほどではないが一応絶縁破壊を起こせる状態である。

【0038】

図４の試験成績から、一般的には次の傾向が判読される。即ち、Ｒが小さく凸部１０の頂部が鋭く尖っているほど、径ＤおよびギャップＧが大きくとも、絶縁破壊を起こせる傾向を呈することが判読される。また、ギャップＧが一定の限度を超えると、ＲやＤの値によらず絶縁破壊が起こらない。端的には、凸部１０の高さＨが絶縁部材９の厚み寸法の４分の３以上で概ね良好な成績が得られることが確認された。また、ギャップＧが小さいほど絶縁破壊を起こし易い傾向を呈する。

【0039】

ギャップＧが０．０のとき、即ち、凸部１０の頂部が第２の導体８に接触する状態では、径ＤやＲの如何によらず、絶縁破壊を確実に起こすことが可能である。即ち、本実施形態の変形例である図５のような、凸部１０が半球状のものを適用しても、絶縁破壊を確実に起こすことができる。図５においても、図２、図３との対応部には同一の符号を附し、これら各部の説明は同符号に関する説明を援用する。なお、図２、図３を参照して説明したように、第２の導体８には絶縁性の電着塗膜１５が形成されているため、凸部１０の頂部が第２の導体８に接触しても、それだけでは、接触部位での電気的導通は生じない。

【0040】

凸部１０の先端が第２の導体８に接触する状態では、径ＤやＲの如何によらず、絶縁破壊を確実に起こすことが可能であるということは、凸部１０を設けることにより、その高さＨによって第１の導体７と第２の導体８との間隔である絶縁部材９の厚みを管理することが可能であることを意味する。従来は、接着剤として機能する絶縁部材９の厚みの管理は難しく、接着剤にビーズなどを入れてこの管理を行っていた。これに対し、本発明によれば、凸部１０を設けることにより、その高さＨが接着剤として機能する絶縁部材９の厚みの管理にも寄与する。換言すれば、接着剤として機能する絶縁部材９の厚みを管理するためのメカニズムと、絶縁破壊を的確に起して絶縁部材９の破壊を効果的に行うためのメカニズムとが同じものとなる。

【0041】

図６は、本発明の一実施形態としての電気パルス分解方法を示す工程図である。図６では、既述の図１から図３も適宜参照して説明する。この電気パルス分解方法は、凸部形成工程Ｓ１と、分離工程Ｓ２とを含む。凸部形成工程Ｓ１では、複数の導体である第１の導体７と第２の導体８とのうちの少なくとも一の導体である第１の導体７の、接着剤として機能する絶縁部材９が配置される側における特定の部位に凸部１０を形成する。凸部１０を形成は、例えば、既述のように、第１の導体７の外面側にポンチを打ち当てて凹部を形成することに伴いその反対側の面にできる凸部として形成する。

【0042】

分離工程Ｓ２では、電極当接工程Ｓ２１において、第１の導体７に正極電極１２を当接させ、かつ、第２の導体８に負極電極１４を当接させる。次いで電気パルス印加工程Ｓ２２において、正極電極１２と負極電極１４間に高電圧パルス発生装置３から正極ケーブル１１および負極ケーブル１３を通して高電圧パルスである電気パルスを印加する。

【0043】

このように電気パルスを印加すると、凸部１０の突出端と第２の導体８との間で絶縁破壊に起因する衝撃波などが発生する。この衝撃波などの作用を絶縁部材中に起こすことで絶縁部材を効果的に破壊する。このように、接着剤として機能する絶縁部材９が破壊される結果、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とが分離される。

【0044】

図７は、本発明の実施過程で生じる絶縁破壊の経路を原理的に説明する図である。図７の（Ａ）部から（Ｄ）部まで、対応部には同一の符号を附している。図７の（Ａ）部におけるように、空気１６の中では、第１の導体７と第２の導体８との間の電圧が絶縁破壊強度である３ＫＶ／ｍｍ以上になると絶縁破壊が生じる。

【0045】

図７の（Ｂ）部におけるように、第１の導体７と第２の導体８との間に絶縁体１７を挟んだ場合には、第１の導体７と第２の導体８との間の電圧が絶縁体１７の絶縁破壊強度である、例えば、４０ＫＶ／ｍｍ以上になると、絶縁破壊が生じる。図７の（Ｂ）部における場合、第１の導体７、第２の導体８および絶縁体１７は空気１６の中に置かれている。絶縁体１７に比較すると空気１６の絶縁耐力は低いため、絶縁破壊による電流は絶縁体１７の空気１６側の沿面を流れる。このため、投入されたエネルギーは空気１６側で消費され、絶縁体１７の破壊には寄与しない。

【0046】

図７の（Ｃ）部は、（Ｂ）部におけるような絶縁体１７を間に挟んだ第１の導体７および第２の導体８を水１８の中に浸けた状態である。図７の（Ｃ）部の状態では、水１８は空気１６よりも絶縁耐力が大きいため、図７の（Ｂ）部の状態では空気１６側で消費されたエネルギーによる衝撃波などの多くの部分が絶縁体１７側に作用するため、絶縁体１７を破壊することができる。

【0047】

一方、図７の（Ｄ）部に示す本発明の実施形態におけるように、第１の導体７に凸部１０を設けると、凸部１０の先端と第２の導体８との間で、上述したように、絶縁破壊が起こりやすくなる。また、エネルギーが空気１６側で消費されず、その殆ど全ての部分が絶縁体１７の破壊に寄与する。即ち、図７の（Ｄ）部に示す状態では、空気１６の中に置かれていても、絶縁破壊による衝撃波などが絶縁体１７を効果的に破壊する。

【0048】

図８は、本発明の一実施形態としての複合材分解方法を示す工程図である。図８では、既述の図１から図３を適宜参照して説明する。この複合材分解方法は、複合材形成工程Ｓ８１と、分離工程Ｓ８２とを含む。上述の複合材形成工程Ｓ８１は、絶縁部材塗布工程Ｓ８１１と合せ工程Ｓ８１２とを含む。絶縁部材塗布工程Ｓ８１１において、凸部１０を有する第１の導体７の凸部１０側の面に接着剤として機能する絶縁部材９を塗布する。次いで、合せ工程Ｓ８１２において、第１の導体７とその凸部１０側に位置させた第２の導体８とを絶縁部材９により接合または結合させて複合材１を形成する。なお、第１の導体７における凸部１０は、例えば、既述のように、溶接機を用いて導体の溶着片を盛るようにして形成してもよい。或いはまた、プレス成型時において凸部１０を設けるようにしてもよい。

【0049】

上述の分離工程Ｓ８２は、電極当接工程Ｓ８２１と電気パルス印加工程Ｓ８２２とを含む。電極当接工程Ｓ８２１において、第１の導体７に正極電極１２を当接させ、かつ、第２の導体８に負極電極１４を当接させる。次いで電気パルス印加工程Ｓ８２２において、正極電極１２と負極電極１４間に高電圧パルス発生装置３から正極ケーブル１１および負極ケーブル１３を通して高電圧パルスである電気パルスを印加する。このように電気パルスを印加すると、凸部１０の突出端と第２の導体８との間で絶縁破壊に起因する衝撃波などが発生する。このため衝撃波などは絶縁部材を効果的に破壊する。このように、接着剤として機能する絶縁部材９が破壊される結果、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とが分離される。

【0050】

本実施形態の電気パルス分解方法、複合材、複合材分解方法によれば、以下の効果が奏される。

【0051】

（１）の電気パルス分解方法では、凸部形成工程Ｓ１で形成された凸部１０とこの凸部１０に近接対向する第２の導体８との間で絶縁破壊が起こりやすくなる。絶縁破壊の電流で生じるこの衝撃波などは絶縁部材を効果的に破壊する。このように、接着剤として機能する絶縁部材９が破壊される結果、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とが分離される。複合材１を空気中に置いた場合でも、エネルギーの大部分は空気中に逃げず、絶縁部材９の破壊に寄与する。このため、複合材１を水中において沿面放電を抑制する必要がなく、容易に実施することができる。なお、水中において実施することを排除するものではない。

【0052】

（２）の複合材では、凸部１０の先端と該先端に近接対向する第２の導体との間で、絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、接着剤として機能する絶縁部材９を効果的に破壊して、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とを分離することができる。

【0053】

（３）の複合材分解方法では、複合材形成工程Ｓ８１で、予め凸部１０を有する第１の導体７に接着剤として機能する絶縁部材９を塗布し、第１の導体７と、凸部１０の突出端側に位置する第２の導体８とを接合または結合させて複合材１を形成している。このため、分離工程Ｓ８２で、第１の導体７と第２の導体８とに電気パルスを印加したときに、第１の導体７の凸部１０と該凸部１０に近接対向する第２の導体８との間で絶縁破壊が起こりやすくなる。絶縁破壊の電流で生じるこの衝撃波などは絶縁部材を効果的に破壊する。このように、接着剤として機能する絶縁部材９が破壊される結果、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とが分離される。

【0054】

（４）の電気パルス分解方法では、凸部１０の高さが適切であり、電気パルスの印加時に絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、絶縁部材９を効果的に破壊して、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とを分離することができる。

【0055】

（５）の複合材では、凸部１０の高さが適切であり、電気パルスの印加時に絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、絶縁部材９を効果的に破壊して、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とを分離することができる。

【0056】

（６）の複合材分解方法では、凸部１０の高さが適切であり、電気パルスの印加時に絶縁破壊が起こりやすくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、絶縁部材９を効果的に破壊して、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とを分離することができる。

【0057】

（７）の電気パルス分解方法では、凸部１０とこの凸部１０に近接対向する第２の導体８との間の絶縁耐力が一層小さくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、絶縁部材９を効果的に破壊して、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とを分離することができる。

【0058】

（８）の複合材では、凸部１０とこの凸部１０に近接対向する第２の導体８との間の絶縁耐力が一層小さくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、絶縁部材９を効果的に破壊して、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とを分離することができる。

【0059】

（９）の複合材分解方法では、凸部１０とこの凸部１０に近接対向する第２の導体８との間の絶縁耐力が一層小さくなり、絶縁破壊の電流で生じる衝撃波などによって、絶縁部材９を効果的に破壊して、複合材１を構成していた第１の導体７と第２の導体８とを分離することができる。

【0060】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限られない。本発明の趣旨の範囲内で、適宜変更してもよい。例えば、複合材の形態によっては、電気パルスの印加に際して、複合材を把持装置等で固定することなく電気パルス分解方法を適用してもよい。

【符号の説明】

【0061】

１…複合材
２…把持装置
３…高電圧パルス発生装置
４…ベース
５…固定把持部材
６…可動把持部材
７…第１の導体
８…第２の導体
９…絶縁部材
１０…凸部
１１…正極ケーブル
１２…正極電極
１３…負極ケーブル
１４…負極電極
１５…電着塗膜
１６…空気
１７…絶縁体
１８…水

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】