特開 2022-162898 継手支持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022162898

(43)【公開日】2022-10-25

(54)【発明の名称】継手支持具

(51)【国際特許分類】

   A62C 35/68 20060101AFI20221018BHJP

   F16L 3/08 20060101ALI20221018BHJP

【ＦＩ】

A62C35/68

F16L3/08 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021067960

(22)【出願日】2021-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000175021

【氏名又は名称】三井化学産資株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】592147055

【氏名又は名称】サンコー機材株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】100075177

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 尚純

(74)【代理人】

【識別番号】100113217

【弁理士】

【氏名又は名称】奥貫 佐知子

(74)【代理人】

【識別番号】100202496

【弁理士】

【氏名又は名称】鹿角 剛二

(74)【代理人】

【識別番号】100202692

【弁理士】

【氏名又は名称】金子 吉文

(72)【発明者】

【氏名】石井 明史

(72)【発明者】

【氏名】草深 博之

(72)【発明者】

【氏名】平川 英明

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 伸顕

【テーマコード（参考）】

2E189

3H023

【Ｆターム（参考）】

2E189CC08

3H023AA05

3H023AB04

3H023AC04

3H023AD26

3H023AD55

3H023AE07

(57)【要約】

【課題】可動部材のスムーズな昇降が可能となる継手支持具を提供する。
【解決手段】継手支持具２は、天井裏に固定される固定部材２６と、継手８に締結されると共に固定部材２６に昇降自在に装着された可動部材２８と、継手８と共に可動部材２８を昇降させる送りねじ３０とを備える。可動部材２８は、第１の締結具８０を介して継手８の第１の側面２２ａに締結される第１の被締結片６２と、第１の被締結片６２の端部から第１の被締結片６２と交差する方向に延び且つ第２の締結具８２を介して継手８の第２の側面２２ｂに締結される第２の被締結片６４と、送りねじ３０のねじ部３０ｂに嵌め合わさる雌ねじ７６ａが形成された篏合片７６とを含む。篏合片７６は、第１の被締結片６２と第２の被締結片６４との交差部分６８と、第２の締結具８２との間に位置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スプリンクラー配管とスプリンクラーヘッドとを接続する継手を支持すると共に前記継手の上下方向位置を調整可能な継手支持具であって、
天井裏に固定される固定部材と、前記継手に締結されると共に前記固定部材に昇降自在に装着された可動部材と、前記継手と共に前記可動部材を昇降させる送りねじとを備え、
前記可動部材は、第１の締結具を介して前記継手の第１の側面に締結される第１の被締結片と、前記第１の被締結片の端部から前記第１の被締結片と交差する方向に延び且つ第２の締結具を介して前記継手の第２の側面に締結される第２の被締結片と、前記送りねじのねじ部に嵌め合わさる雌ねじが形成された篏合片とを含み、
前記篏合片は、前記第１の被締結片と前記第２の被締結片との交差部分と前記第１の締結具との間に位置し、または前記交差部分と前記第２の締結具との間に位置する継手支持具。

【請求項2】

前記固定部材は、前記継手の前記第１の側面と前記可動部材の前記第１の被締結片とに挟み込まれる第１の固定片と、前記継手の前記第２の側面と前記可動部材の前記第２の被締結片とに挟み込まれる第２の固定片とを含み、
前記第１の固定片には前記第１の締結具が通る第１の長穴が形成され、前記第１の長穴には前記第１の固定片の厚さに相当する厚さを有する第１の環状片が配置され、
前記第２の固定片には前記第２の締結具が通る第２の長穴が形成され、前記第２の長穴には前記第２の固定片の厚さに相当する厚さを有する第２の環状片が配置されている、請求項１に記載の継手支持具。

【請求項3】

前記可動部材の前記第１の被締結片には前記第１の締結具が通る第１の円形穴が形成されており、前記第１の環状片は前記第１の被締結片に設けられていて前記第１の円形穴の周縁から突出しており、
前記可動部材の前記第２の被締結片には前記第２の締結具が通る第２の円形穴が形成されており、前記第２の環状片は前記第２の被締結片に設けられていて前記第２の円形穴の周縁から突出している、請求項２に記載の継手支持具。

【請求項4】

前記第１の環状片の厚みおよび前記第２の環状片の厚みは、前記送りねじが回転された場合は前記可動部材および前記継手の昇降が阻害されず、前記送りねじが回転されていない場合は前記可動部材および前記継手が動かないように、前記第１の締結具の締結力が前記第１の被締結片、前記第１の固定片および前記継手に作用すると共に、前記第２の締結具の締結力が前記第２の被締結片、前記第２の固定片および前記継手に作用する厚みに設定されている、請求項２または３に記載の継手支持具。

【請求項5】

前記固定部材は前記送りねじの昇降を阻止する拘束手段を含み、
前記拘束手段は、前記送りねじの頭部の上方に位置する上側拘束片と、前記送りねじの頭部の下方に位置する下側拘束片とを有する、請求項１から４までのいずれかに記載の継手支持具。

【請求項6】

前記固定部材または前記可動部材は前記送りねじの傾きを抑制するガイド片を含み、前記ガイド片には前記送りねじが通るガイド穴が形成されている、請求項１から５までのいずれかに記載の継手支持具。

【請求項7】

前記第１の被締結片は前記交差部分の下端よりも下方に延びる下端側部分を有し、前記第１の被締結片の下端側部分が前記第１の締結具を介して前記継手の前記第１の側面に締結され、
前記第２の被締結片は前記交差部分の下端よりも下方に延びる下端側部分を有し、前記第２の被締結片の下端側部分が前記第２の締結具を介して前記継手の前記第２の側面に締結されている、請求項１から６までのいずれかに記載の継手支持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スプリンクラー配管とスプリンクラーヘッドとを接続する継手を支持すると共に継手の上下方向位置を調整可能な継手支持具に関する。

【背景技術】

【0002】

スプリンクラー消火設備は、加圧送水装置と、加圧送水装置の水を送るためのスプリンクラー配管と、スプリンクラー配管によって送られた水を火災時に散布するためのスプリンクラーヘッドとを備える。スプリンクラー配管は天井裏（天井ボードの上方）に設置され、スプリンクラーヘッドは天井ボードの貫通穴に配置される。

【0003】

スプリンクラー配管およびスプリンクラーヘッドは、天井ボードを施工する前に設置されるため、天井ボードを施工した後に、天井ボードに対するスプリンクラーヘッドの上下方向位置の調整が必要となる場合がある。そこで、天井ボードを施工した後にスプリンクラーヘッドの上下方向位置を調整可能な支持具が提案されている（たとえば下記特許文献１参照。）。

【0004】

下記特許文献１に開示されている支持具は、角バーに取付けられるフレーム本体（固定部材）と、巻き出し用フレキ（スプリンクラー配管）を固定する金具が付設され上下方向にスライド可能なスライド用フレーム（可動部材）と、スライド用フレームをフレーム本体に対してスライドさせる送りねじとを備える。そして、この支持具によれば、スプリンクラーヘッドと天井ボードとの隙間から工具を挿入して送りねじを回転させ、フレーム本体に対してスライド用フレームをスライドさせることにより、天井ボードに対するスプリンクラーヘッドの上下方向位置を調整することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１－２４４４０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献１に開示されている支持具においては、スプリンクラー配管を固定する金具の片側に、送りねじに嵌め合わされたナットが位置しているため、送りねじを回転させスライド用フレームをスライドさせる際に、フレーム本体に対してスライド用フレームが傾いてしまい、スライド用フレームがスムーズにスライドすることができないおそれがある。

【0007】

上記事実に鑑みてなされた本発明の課題は、可動部材のスムーズな昇降が可能となる継手支持具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明によれば、上記課題を解決する以下の継手支持具が提供される。すなわち、スプリンクラー配管とスプリンクラーヘッドとを接続する継手を支持すると共に前記継手の上下方向位置を調整可能な継手支持具であって、天井裏に固定される固定部材と、前記継手に締結されると共に前記固定部材に昇降自在に装着された可動部材と、前記継手と共に前記可動部材を昇降させる送りねじとを備え、前記可動部材は、第１の締結具を介して前記継手の第１の側面に締結される第１の被締結片と、前記第１の被締結片の端部から前記第１の被締結片と交差する方向に延び且つ第２の締結具を介して前記継手の第２の側面に締結される第２の被締結片と、前記送りねじのねじ部に嵌め合わさる雌ねじが形成された篏合片とを含み、前記篏合片は、前記第１の被締結片と前記第２の被締結片との交差部分と前記第１の締結具との間に位置し、または前記交差部分と前記第２の締結具との間に位置する継手支持具が提供される。

【0009】

好ましくは、前記固定部材は、前記継手の前記第１の側面と前記可動部材の前記第１の被締結片とに挟み込まれる第１の固定片と、前記継手の前記第２の側面と前記可動部材の前記第２の被締結片とに挟み込まれる第２の固定片とを含み、前記第１の固定片には前記第１の締結具が通る第１の長穴が形成され、前記第１の長穴には前記第１の固定片の厚さに相当する厚さを有する第１の環状片が配置され、前記第２の固定片には前記第２の締結具が通る第２の長穴が形成され、前記第２の長穴には前記第２の固定片の厚さに相当する厚さを有する第２の環状片が配置されている。

【0010】

前記可動部材の前記第１の被締結片には前記第１の締結具が通る第１の円形穴が形成されており、前記第１の環状片は前記第１の被締結片に設けられていて前記第１の円形穴の周縁から突出しており、前記可動部材の前記第２の被締結片には前記第２の締結具が通る第２の円形穴が形成されており、前記第２の環状片は前記第２の被締結片に設けられていて前記第２の円形穴の周縁から突出しているのが好適である。

【0011】

前記第１の環状片の厚みおよび前記第２の環状片の厚みは、前記送りねじが回転された場合は前記可動部材および前記継手の昇降が阻害されず、前記送りねじが回転されていない場合は前記可動部材および前記継手が動かないように、前記第１の締結具の締結力が前記第１の被締結片、前記第１の固定片および前記継手に作用すると共に、前記第２の締結具の締結力が前記第２の被締結片、前記第２の固定片および前記継手に作用する厚みに設定されているのが好都合である。

【0012】

前記固定部材は前記送りねじの昇降を阻止する拘束手段を含み、前記拘束手段は、前記送りねじの頭部の上方に位置する上側拘束片と、前記送りねじの頭部の下方に位置する下側拘束片とを有するのが望ましい。

【0013】

前記固定部材または前記可動部材は前記送りねじの傾きを抑制するガイド片を含み、前記ガイド片には前記送りねじが通るガイド穴が形成されているのが好ましい。

【0014】

前記第１の被締結片は前記交差部分の下端よりも下方に延びる下端側部分を有し、前記第１の被締結片の下端側部分が前記第１の締結具を介して前記継手の前記第１の側面に締結され、前記第２の被締結片は前記交差部分の下端よりも下方に延びる下端側部分を有し、前記第２の被締結片の下端側部分が前記第２の締結具を介して前記継手の前記第２の側面に締結されているのが好適である。

【発明の効果】

【0015】

本発明の継手支持具によれば、送りねじのねじ部に嵌め合わさる雌ねじが形成された篏合片が、第１の被締結片と第２の被締結片との交差部分と第１の締結具との間に位置し、または交差部分と第２の締結具との間に位置するので、固定部材に対する可動部材の傾きが防止され、継手に締結された可動部材のスムーズな昇降が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に従って構成された継手支持具の第１の実施形態の正面図。

【図2】図１に示す継手支持具の側面図。

【図3】（ａ）図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図、（ｂ）（ａ）におけるＢ部拡大図。

【図4】図１に示すスプリンクラーヘッドの正面図。

【図5】（ａ）図１に示す継手の正面図、（ｂ）図１に示す継手の斜視図。

【図6】（ａ）図１に示す固定部材の平面図、（ｂ）図１に示す固定部材の正面図、（ｃ）図１に示す固定部材の側面図、（ｄ）（ｂ）におけるＤ－Ｄ矢視図、（ｅ）（ｂ）におけるＥ－Ｅ矢視図。

【図7】（ａ）図１に示す可動部材の平面図、（ｂ）図１に示す可動部材の正面図、（ｃ）図１に示す可動部材の側面図、（ｄ）（ｂ）におけるＤ－Ｄ線断面図、（ｅ）（ｂ）におけるＥ－Ｅ矢視図、（ｆ）（ｃ）におけるＦ－Ｆ線断面図。

【図8】可動部材が可動域の上限に達した状態における図１に示す継手支持具の正面図。

【図9】可動部材が可動域の下限に達した状態における図１に示す継手支持具の正面図。

【図10】（ａ）本発明に従って構成された継手支持具の第２の実施形態の正面図、（ｂ）（ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図。

【図11】図１０に示す継手支持具の側面図。

【図12】図１０に示すスプリンクラーヘッドの正面図。

【図13】（ａ）図１０に示す固定部材の平面図、（ｂ）図１０に示す固定部材の正面図、（ｃ）図１０に示す固定部材の側面図、（ｄ）（ｂ）におけるＤ－Ｄ矢視図、（ｅ）（ｂ）におけるＥ－Ｅ矢視図。

【図14】（ａ）図１０に示す可動部材の平面図、（ｂ）図１０に示す可動部材の正面図、（ｃ）図１０に示す可動部材の側面図、（ｄ）（ｂ）におけるＤ－Ｄ線断面図、（ｅ）（ｂ）におけるＥ－Ｅ矢視図、（ｆ）（ｃ）におけるＦ－Ｆ線断面図。

【図15】可動部材が可動域の下限に達した状態における図１０に示す継手支持具の正面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に従って構成された継手支持具の好適実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【0018】

まず、図１ないし図９を参照して、本発明の継手支持具の第１の実施形態について説明する。図１ないし図３に示すとおり、全体を符号２で示す継手支持具は、スプリンクラー配管４とスプリンクラーヘッド６とを接続する継手８を支持している。スプリンクラー配管４は、たとえばポリプロピレン等の適宜の合成樹脂から形成され、スプリンクラー配管４の上流側端部は加圧送水装置（図示していない。）に接続されている。

【0019】

図４に示すとおり、スプリンクラーヘッド６は、火災時に水を散布する本体部１０と、本体部１０の上方に配置された締め付けトルク付加部１２と、締め付けトルク付加部１２の上方に配置された接続部１４とを有する。締め付けトルク付加部１２は、スプリンクラーヘッド６と継手８とを接続する際に、スパナ等の適宜の工具を用いて締め付けトルクが付加される部分であり、図示の実施形態の締め付けトルク付加部１２の外形は正六角形状である。また、締め付けトルク付加部１２の頂点間寸法Ｌ１は、スプリンクラーヘッド６における幅方向寸法（径方向寸法）の最大値である。図４に示すとおり、中空円筒状の接続部１４の外周面には雄ねじが形成されている。

【0020】

図示の実施形態の継手８は、図５に示すとおり、流れ方向を９０°変える９０°エルボ継手であるが、継手の角度は、０°（真直な継手）、４５°等の任意の角度でよい。継手８は、金属製の下流側部分１６と、インサート成形によって下流側部分１６に一体化された合成樹脂製の上流側部分１８とを備える。下流側部分１６には、外形が正六角形状のナット部２０が設けられている。

【0021】

図５に示すとおり、下流側部分１６のナット部２０の上方には、外形が正方形状の鍔部２２が設けられている。鍔部２２の第１の側面２２ａと、第１の側面２２ａと直交する第２の側面２２ｂとには、雌ねじ２２ｃが形成されている。図示の実施形態では、第１の側面２２ａに雌ねじ２２ｃが１個形成され、第２の側面２２ｂに雌ねじ２２ｃが２個形成されているが、それぞれの側面に形成される雌ねじの数量は任意でよい。図示していないが、第２の側面２２ｂと直交する第３の側面２２ｄ（第１の側面２２ａの反対側の側面）にも１個以上の雌ねじが形成されていてもよい。

【0022】

継手８の鍔部２２の二面幅Ｌ２は、スプリンクラーヘッド６の締め付けトルク付加部１２の頂点間寸法Ｌ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。また、ナット部２０および鍔部２２のそれぞれの内周面（少なくともナット部２０の内周面）には、雌ねじ２３（図３（ａ）参照。）が形成されている。そして、継手８の雌ねじ２３に、スプリンクラーヘッド６の接続部１４の雄ねじが嵌め合わされることにより、継手８とスプリンクラーヘッド６とが接続される。

【0023】

継手８を支持する継手支持具２は、図１および図２に示すとおり、天井裏（天井ボード２４よりも上方の空間）に固定される固定部材２６と、継手８に締結されると共に固定部材２６に昇降自在に装着された可動部材２８と、継手８と共に可動部材２８を昇降させる送りねじ３０とを備える。

【0024】

図６を参照して説明すると、固定部材２６は、長方形状の第１の固定片３２と、第１の固定片３２の幅方向片側端部（図６（ｂ）における右側端部）から第１の固定片３２と交差する方向（図示の実施形態では直交する方向）に延びる長方形状の第２の固定片３４と、第２の固定片３４の上端部から第２の固定片３４と交差する方向（図示の実施形態では直交する方向）に延びる長方形状の第３の固定片３６とを含む。固定部材２６は、鋼板等の適宜の金属製板材を折り曲げることにより形成され得るが、複数枚の板材を溶接等により接合することによって形成されていてもよい。

【0025】

図６（ｂ）に示すとおり、第１の固定片３２には、上下方向に延びる第１の長穴３８が形成されている。第１の長穴３８は、第１の固定片３２と第２の固定片３４との交差部分４０（図示の実施形態では折り曲げ部分）とは反対側の端部（図６（ｂ）における左側端部）に位置している。図６（ｃ）に示すとおり、第２の固定片３４には、上下方向に延びる第２の長穴４２が形成されている。第２の長穴４２は、交差部分４０とは反対側の端部（図６（ｃ）における右側端部）に位置している。第１・第２の長穴３８、４２のそれぞれの上下方向寸法は同一であり、第１・第２の長穴３８、４２のそれぞれの上端位置および下端位置は整合している。

【0026】

図６（ａ）に示すとおり、第３の固定片３６には、第３の長穴４４が形成されている。図示の実施形態では図１に示すとおり、固定部材２６は、天井スラブ４６に部分的に埋め込まれた寸切りボルト４８と、ナット５０とによって天井スラブ４６に固定されており、寸切りボルト４８は第３の固定片３６の第３の長穴４４を通っている。なお、天井裏における固定部材２６の固定態様は上述した態様に限定されず、たとえば、天井スラブ４６に取り付けられたブラケット（図示していない。）に固定部材２６が固定されていてもよい。

【0027】

図１、図２および図６に示すとおり、図示の実施形態の固定部材２６は、送りねじ３０の昇降を阻止する拘束手段５２を含む。第２の固定片３４の下端側に配置されている拘束手段５２は、いずれも第２の固定片３４から突出する上側拘束片５４および下側拘束片５６を有する。上側拘束片５４および下側拘束片５６のそれぞれは、第２の固定片３４に対して直交する方向に、第２の固定片３４を部分的に折り曲げることにより形成されている。

【0028】

図６（ｄ）に示すとおり、上側拘束片５４には、送りねじ３０のねじ部３０ｂを受け入れるＵ形状の切り欠き５４ａが形成されている。切り欠き５４ａの幅Ｗｎは、送りねじ３０の頭部３０ａの幅Ｗｈ（図１参照。）よりも小さく、かつ、送りねじ３０のねじ部３０ｂの幅Ｗｂ（図１参照。）よりも大きい（Ｗｈ＞Ｗｎ＞Ｗｂ）。図６（ｅ）に示すとおり、下側拘束片５６には、送りねじ３０を回転させるための工具（たとえば、図１に示す六角棒スパナ５８）の先端部を通すための円形穴５６ａが形成されている。円形穴５６ａの直径は、送りねじ３０の頭部３０ａの幅Ｗｈよりも小さい。

【0029】

そして、図１に示すとおり、上側拘束片５４は、送りねじ３０の頭部３０ａの上方に位置し、下側拘束片５６は、送りねじ３０の頭部３０ａの下方に位置しており、送りねじ３０が工具によって回転された際に、上側拘束片５４および下側拘束片５６によって送りねじ３０の昇降が阻止されるようになっている。なお、上側拘束片５４の下面と下側拘束片５６の上面との間の寸法が、送りねじ３０の頭部３０ａの高さよりも若干（たとえば数ｍｍ程度）大きくなっていることにより、送りねじ３０が若干（たとえば数ｍｍ程度）昇降するようになっていてもよい。

【0030】

図示の実施形態の固定部材２６は、送りねじ３０の傾きを抑制するガイド片６０を含む。ガイド片６０は、第２の固定片３４から突出しており、上側拘束片５４の上方に配置されている。また、ガイド片６０は、上側拘束片５４および下側拘束片５６と同様に、第２の固定片３４に対して直交する方向に、第２の固定片３４を部分的に折り曲げることにより形成されている。図６（ａ）に示すとおり、ガイド片６０には、送りねじ３０のねじ部３０ｂが通るガイド穴６０ａが形成されている。図６（ａ）に示すガイド穴６０ａは円形であるが長穴であってもよい。

【0031】

図７を参照して可動部材２８について説明すると、可動部材２８は、長方形状の第１の被締結片６２と、第１の被締結片６２の幅方向片側端部（図７（ｂ）における右側端部）から第１の被締結片６２と交差する方向（図示の実施形態では直交する方向）に延びる長方形状の第２の被締結片６４とを含む。可動部材２８も、固定部材２６と同様に、鋼板等の適宜の金属製板材を折り曲げることにより形成され得るが、複数枚の板材を溶接等により接合することによって形成されていてもよい。

【0032】

図７（ｂ）に示すとおり、第１の被締結片６２には、第１の円形穴６６が形成されている。第１の円形穴６６は、第１の被締結片６２と第２の被締結片６４との交差部分６８（図示の実施形態では折り曲げ部分）とは反対側の端部（図７（ｂ）における左側端部）に位置している。図７（ｃ）に示すとおり、第２の被締結片６４には第２の円形穴７０が形成されている。第２の円形穴７０は、交差部分６８とは反対側の端部（図７（ｃ）における右側端部）に位置している。第１・第２の円形穴６６、７０のそれぞれの直径は同一であり、第１・第２の円形穴６６、７０のそれぞれの中心の上下方向位置は整合している。

【0033】

図７（ａ）および図７（ｄ）に示すとおり、図示の実施形態の第１の被締結片６２には、第１の円形穴６６の周縁から突出する第１の環状片７２が設けられている。第１の環状片７２の厚み（軸方向寸法）Ｔｒ１は、第１の固定片３２の厚みＴｆ１（図６（ａ）および図６（ｃ）参照。）に相当する厚みである。具体的には、第１の環状片７２の厚みＴｒ１は、第１の固定片３２の厚みＴｆ１と同一であるか、あるいは第１の固定片３２の厚みＴｆ１よりも若干大きい（Ｔｒ１≧Ｔｆ１）。

【0034】

図７（ａ）および図７（ｆ）に示すとおり、図示の実施形態の第２の被締結片６４には、第２の円形穴７０の周縁から突出する第２の環状片７４が設けられている。第２の環状片７４の厚み（軸方向寸法）Ｔｒ２は、第２の固定片３４の厚みＴｆ２（図６（ｂ）参照。）に相当する厚みである。具体的には、第２の環状片７４の厚みＴｒ２は、第２の固定片３４の厚みＴｆ２と同一であるか、あるいは第２の固定片３４の厚みＴｆ２よりも若干大きい（Ｔｒ２≧Ｔｆ２）。なお、図示の実施形態においては、第１の環状片７２の厚みＴｒ１と第２の環状片７４の厚みＴｒ２とは同一であり（Ｔｒ１＝Ｔｒ２）、第１の固定片３２の厚みＴｆ１と第２の固定片３４の厚みＴｆ２とは同一である（Ｔｆ１＝Ｔｆ２）。

【0035】

図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すとおり、可動部材２８は、交差部分６８と第２の円形穴７０との間において第２の被締結片６４の上端部から突出する篏合片７６と、交差部分６８と第２の円形穴７０との間において第２の被締結片６４の下端部から突出するガイド片７８とを含む。篏合片７６およびガイド片７８のそれぞれは、第２の被締結片６４に対して直交する方向に延びている。図７（ａ）に示すとおり、篏合片７６には、送りねじ３０のねじ部３０ｂに嵌め合わさる雌ねじ７６ａが形成されている。図７（ｅ）に示すとおり、送りねじ３０の傾きを抑制するガイド片７８には、送りねじ３０のねじ部３０ｂが通るガイド穴７８ａが形成されている。図７（ｅ）に示すガイド穴７８ａは円形であるが長穴であってもよい。

【0036】

図１ないし図３を参照することによって理解されるとおり、可動部材２８の第１の被締結片６２は、第１の締結具８０を介して継手８の鍔部２２の第１の側面２２ａに締結されている。第２の被締結片６４は、第２の締結具８２を介して継手８の鍔部２２の第２の側面２２ｂに締結されている。図３に示すとおり、可動部材２８と継手８とが締結される際には、鍔部２２の第１の側面２２ａと第１の被締結片６２とに固定部材２６の第１の固定片３２が挟み込まれ、鍔部２２の第２の側面２２ｂと第２の被締結片６４とに固定部材２６の第２の固定片３４が挟み込まれる。

【0037】

図３（ｂ）に示すとおり、第１の締結具８０は、第１の被締結片６２の第１の円形穴６６と、第１の固定片３２の第１の長穴３８とを通り、鍔部２２の第１の側面２２ａの雌ねじ２２ｃに嵌め合わされている。第２の締結具８２は、第２の被締結片６４の第２の円形穴７０と、第２の固定片３４の第２の長穴４２とを通り、鍔部２２の第２の側面２２ｂの雌ねじ２２ｃに嵌め合わされている。なお、図示の実施形態の第１・第２の締結具８０、８２は蝶ボルトであるが、六角ボルト、なべ小ねじ等の適宜の締結具でもよい。

【0038】

図１および図２に示すとおり、送りねじ３０は上下方向に延びるように配置されている。送りねじ３０の頭部３０ａは下側に位置し、ねじ部３０ｂは上側に位置している。図示の実施形態における送りねじ３０は六角穴付きボルトであるが、十字穴付きねじ、すりわり付きねじ等であってもよい。

【0039】

上記のとおりの継手支持具２を組み立てる際は、まず、送りねじ３０のねじ部３０ｂを可動部材２８のガイド片７８のガイド穴７８ａに通した後、篏合片７６の雌ねじ７６ａに嵌め合わせ、可動部材２８と送りねじ３０とを一体化する。次いで、送りねじ３０のねじ部３０ｂの先端（頭部３０ａと反対側の端部）を固定部材２６のガイド片６０のガイド穴６０ａに通すと共に、送りねじ３０のねじ部３０ｂの基端（頭部３０ａ側の端部）を固定部材２６の上側拘束片５４の切り欠き５４ａに収容し、送りねじ３０の頭部３０ａを上側拘束片５４と下側拘束片５６との間に位置づける。

【0040】

そうすると、可動部材２８の第１の環状片７２が第１の固定片３２の第１の長穴３８に位置し、第２の環状片７４が第２の固定片３４の第２の長穴４２に位置する。そして、第１・第２の締結具８０、８２を鍔部２２の雌ねじ２２ｃに嵌め合わせる。これによって、継手８と可動部材２８とを締結すると共に、可動部材２８および継手８を固定部材２６に昇降自在に装着することができる。

【0041】

図２を参照することによって理解されるとおり、継手支持具２によって継手８が支持された状態において、送りねじ３０のねじ部３０ｂが嵌め合わされている雌ねじ７６ａが形成された篏合片７６は、第１の被締結片６２と第２の被締結片６４との交差部分６８と、第２の締結具８２との間に位置する。

【0042】

図１および図２を参照して説明を続けると、継手支持具２に継手８を支持させた後、スプリンクラー配管４およびスプリンクラーヘッド６を継手８に接続すると共に、寸切りボルト４８およびナット５０を用いて天井スラブ４６に継手支持具２を固定する。そして、天井ボード２４の貫通穴２４ａにスプリンクラーヘッド６を位置づけて、天井ボード２４を施工する。

【0043】

天井ボード２４を施工した際に、スプリンクラーヘッド６が所定位置よりも下側に位置している場合には、天井ボード２４の貫通穴２４ａおよび下側拘束片５６の円形穴５６ａに工具の先端部を通して、工具の先端部を送りねじ３０の頭部３０ａに嵌める。次いで、図８に示すとおり、上方からみて時計回りに送りねじ３０を工具によって回転させる。そうすると、下側拘束片５６により送りねじ３０の下降が阻止されているから、送りねじ３０の回転により可動部材２８と共に継手８およびスプリンクラーヘッド６が上昇する。これによって、スプリンクラーヘッド６を所定位置に位置づけることができる。

【0044】

図８には、可動部材２８が可動域の上限に達した状態が示されている。可動部材２８の可動域の上限は、可動部材２８の篏合片７６の上面が固定部材２６のガイド片６０の下面に突き当たることによって規定され、あるいは、可動部材２８の第１・第２の環状片７２、７４が固定部材２６の第１・第２の長穴３８、４２の上端に突き当たることによって規定される。

【0045】

なお、継手８の鍔部２２の二面幅Ｌ２は、スプリンクラーヘッド６の締め付けトルク付加部１２の頂点間寸法Ｌ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）ので、継手８と共にスプリンクラーヘッド６が昇降する際に、スプリンクラーヘッド６の締め付けトルク付加部１２が固定部材２６に干渉することはない。

【0046】

一方、天井ボード２４を施工した際に、スプリンクラーヘッド６が所定位置よりも上側に位置している場合には、図９に示すとおり、上方からみて反時計回りに送りねじ３０を工具によって回転させる。そうすると、上側拘束片５４により送りねじ３０の上昇が阻止されているから、送りねじ３０の回転により可動部材２８と共に継手８およびスプリンクラーヘッド６が下降する。これによって、スプリンクラーヘッド６を所定位置に位置づけることができる。

【0047】

図９には、可動部材２８が可動域の下限に達した状態が示されている。可動部材２８の可動域の下限は、可動部材２８のガイド片７８の下面が固定部材２６の上側拘束片５４の上面に突き当たることによって規定され、あるいは、可動部材２８の第１・第２の環状片７２、７４が固定部材２６の第１・第２の長穴３８、４２の下端に突き当たることによって規定される。

【0048】

そして、以上のとおりの継手支持具２においては、送りねじ３０が嵌め合わされている篏合片７６が、第１の被締結片６２と第２の被締結片６４との交差部分６８と、第２の締結具８２との間に位置しているので、固定部材２６に対する可動部材２８の傾きが防止され、継手８に締結された可動部材２８のスムーズな昇降が可能となる。

【0049】

なお、図示の実施形態においては、交差部分６８と第２の締結具８２との間に篏合片７６が位置しているが、交差部分６８と第１の締結具８０との間に篏合片７６が位置していてもよい。この場合には、固定部材２６の上側拘束片５４、下側拘束片５６およびガイド片６０が第１の固定片３２に付設され、可動部材２８の篏合片７６およびガイド片７８が第１の被締結片６２に付設される。

【0050】

また、図示の実施形態においては、上述したとおり、第１の環状片７２の厚みＴｒ１が第１の固定片３２の厚みＴｆ１に相当する厚みであり、第２の環状片７４の厚みＴｒ２が第２の固定片３４の厚みＴｆ２に相当する厚みである。

【0051】

より詳細には、第１の環状片７２の厚みＴｒ１および第２の環状片７４の厚みＴｒ２は、送りねじ３０が回転された場合は可動部材２８および継手８の昇降が阻害されず、送りねじ３０が回転されていない場合は可動部材２８および継手８が動かないように、第１の締結具８０の締結力が第１の被締結片６２、第１の固定片３２および継手８の鍔部２２に作用すると共に、第２の締結具８２の締結力が第２の被締結片６４、第２の固定片３４および継手８の鍔部２２に作用する厚みに設定されている。

【0052】

すなわち、図示の実施形態の継手支持具２においては、可動部材２８と固定部材２６との接触部位における摩擦力、あるいは継手８の鍔部２２と固定部材２６との接触部位における摩擦力によって、送りねじ３０が回転された場合には可動部材２８および継手８の昇降が阻害されることがないと共に、送りねじ３０が回転されていない場合には継手８を確実に固定することができる。

【0053】

なお、図示の実施形態では、第１の被締結片６２に第１の環状片７２が設けられ、第２の被締結片６４に第２の環状片７４が設けられているが、第１・第２の環状片は、可動部材２８とは別個独立の部材として第１・第２の長穴３８、４２に設けられていてもよい。

【0054】

次に、本発明の継手支持具の第２の実施形態について図１０ないし図１５を参照しつつ説明する。なお、第２の実施形態における第１の実施形態の構成要素と同一でよい構成要素については、第１の実施形態の構成要素と同一の符号を付し説明を省略する。

【0055】

図１０および図１１に示すとおり、全体を符号１００で示す継手支持具は、スプリンクラー配管４とスプリンクラーヘッド１０２とを接続する継手８を支持している。図１２を参照して説明すると、スプリンクラーヘッド１０２は、火災時に水を散布する本体部１０４と、本体部１０４の上端から径方向外側に突出する環状のフランジ部１０６と、フランジ部１０６の上方に配置された接続部１０８とを有する。フランジ部１０６の外径Ｄは、スプリンクラーヘッド１０２における幅方向寸法（径方向寸法）の最大値である。図１０（ｂ）に示すとおり、フランジ部１０６の外径Ｄは、継手８の鍔部２２の二面幅Ｌ２よりも大きい（Ｄ＞Ｌ２）。また、図１２に示すとおり、中空円筒状の接続部１０８の外周面には、継手８の雌ねじ２３に嵌め合わされる雄ねじが形成されている。

【0056】

継手８を支持する継手支持具１００は、図１０および図１１に示すとおり、天井裏に固定される固定部材１１０と、継手８に締結されると共に固定部材１１０に昇降自在に装着された可動部材１１２と、継手８と共に可動部材１１２を昇降させる送りねじ３０とを備える。

【0057】

図１３を参照して説明すると、第２の実施形態の固定部材１１０は、第１の実施形態の固定部材２６と同様に、第１の固定片３２と、第２の固定片３４と、第３の固定片３６とを含む。第２の実施形態の固定部材１１０も、第１の実施形態の固定部材２６と同様に、鋼板等の適宜の金属製板材を折り曲げることにより形成され得るが、複数枚の板材を溶接等により接合することによって形成されていてもよい。

【0058】

図１３（ｂ）に示すとおり、第１の固定片３２には、上下方向に延びる第１の長穴１１４が形成されている。第１の長穴１１４は、第１の固定片３２と第２の固定片３４との交差部分４０（図示の実施形態では折り曲げ部分）とは反対側の端部（図１３（ｂ）における左側端部）に位置している。図１３（ｃ）に示すとおり、第２の固定片３４には、上下方向に延びる第２の長穴１１６が形成されている。第２の長穴１１６は、交差部分４０とは反対側の端部（図１３（ｃ）における右側端部）に位置している。

【0059】

第２の実施形態の第１・第２の長穴１１４、１１６は、第１の実施形態の第１・第２の長穴３８、４２よりも下方に位置しており、第１・第２の長穴１１４、１１６のそれぞれの下端は上側拘束片５４よりも下方に位置している。なお、第１・第２の長穴１１４、１１６のそれぞれの上下方向寸法は同一であり、第１・第２の長穴１１４、１１６のそれぞれの上端位置および下端位置は整合している。

【0060】

図１４を参照して可動部材１１２について説明すると、可動部材１１２は、第１の被締結片１１８と、第１の被締結片１１８の幅方向片側端部（図１４（ｂ）における右側端部）から第１の被締結片１１８と交差する方向（図示の実施形態では直交する方向）に延びる第２の被締結片１２０とを含む。第２の実施形態の可動部材１１２も、第１の実施形態の可動部材２８と同様に、鋼板等の適宜の金属製板材を折り曲げることにより形成され得るが、複数枚の板材を溶接等により接合することによって形成されていてもよい。

【0061】

図１４（ｂ）に示すとおり、第２の実施形態における第１の被締結片１１８は、第１の被締結片１１８と第２の被締結片１２０との交差部分１２２（図示の実施形態では折り曲げ部分）の下端よりも下方に延びる下端側部分１１８ａを有する。そして、第１の被締結片１１８の第１の円形穴６６は、下端側部分１１８ａに形成されており、交差部分１２２とは反対側の端部（図１４（ｂ）における左側端部）に位置している。また、第１の円形穴６６の周縁から突出する第１の環状片７２も、第１の被締結片１１８の下端側部分１１８ａに設けられている。

【0062】

図１４（ｃ）に示すとおり、第２の被締結片１２０は、交差部分１２２の下端よりも下方に延びる下端側部分１２０ａを有する。そして、第２の被締結片１２０の第２の円形穴７０は、下端側部分１２０ａに形成されており、交差部分１２２とは反対側の端部（図１４（ｃ）における右側端部）に位置している。また、第２の円形穴７０の周縁から突出する第２の環状片７４も、第２の被締結片１２０の下端側部分１２０ａに設けられている。なお、第１・第２の円形穴６６、７０のそれぞれの直径は同一であり、第１・第２の円形穴６６、７０のそれぞれの中心の上下方向位置は整合している。

【0063】

図１４（ｂ）および図１４（ｃ）を参照することによって理解されるとおり、可動部材１１２の篏合片７６は、交差部分１２２と第２の円形穴７０との間において第２の被締結片１２０の上端部から突出しており、可動部材１１２のガイド片７８は、篏合片７６の直下において第２の被締結片１２０から突出している。

【0064】

そして、図１０（ａ）および図１１に示すとおり、第１の被締結片１１８の下端側部分１１８ａが、第１の締結具８０を介して継手８の鍔部２２の第１の側面２２ａに締結されている。また、第２の被締結片１２０の下端側部分１２０ａが、第２の締結具８２を介して継手８の鍔部２２の第２の側面２２ｂに締結されている。可動部材１１２と継手８とが締結される際には、鍔部２２の第１の側面２２ａと第１の被締結片１１８とに第１の固定片３２が挟み込まれ、鍔部２２の第２の側面２２ｂと第２の被締結片１２０とに第２の固定片３４が挟み込まれる。

【0065】

第２の実施形態の継手支持具１００においても、工具によって送りねじ３０を回転させることにより、可動部材１１２と共に継手８およびスプリンクラーヘッド１０２が昇降するので、スプリンクラーヘッド１０２を所定位置に位置づけることができる。

【0066】

図１０（ａ）および図１１を参照することによって理解されるとおり、第２の実施形態の継手支持具１００においても、送りねじ３０のねじ部３０ｂが嵌め合わされている雌ねじ７６ａが形成された篏合片７６が、第１の被締結片１１８と第２の被締結片１２０との交差部分１２２と、第２の締結具８２との間に位置するので、固定部材１１０に対する可動部材１１２の傾きが防止され、継手８に締結された可動部材１１２のスムーズな昇降が可能となる。

【0067】

第２の実施形態においては、スプリンクラーヘッド１０２のフランジ部１０６の外径Ｄが継手８の鍔部２２の二面幅Ｌ２よりも大きい（Ｄ＞Ｌ２）ので、第２の実施形態における可動部材１１２の可動域の上限は、フランジ部１０６の上面が第１・第２の固定片３２、３４のそれぞれの下端に突き当たることによって規定される（図１０および図１１参照。）。図１０（ａ）および図１１には、可動部材１１２が可動域の上限に達した状態が示されている。

【0068】

第１の実施形態の継手支持具２が示されている図８と、第２の実施形態の継手支持具１００が示されている図１０と対比することによって理解されるとおり、第２の実施形態における可動部材１１２の可動域の上限は、第１の実施形態における可動部材２８の可動域の上限よりも下側に位置することになる。

【0069】

しかしながら、第２の実施形態の継手支持具１００においては、上述したとおり、第１の被締結片１１８は、交差部分１２２の下端よりも下方に延びる下端側部分１１８ａを有し、この下端側部分１１８ａが、第１の締結具８０を介して継手８の鍔部２２の第１の側面２２ａに締結され、かつ、第２の被締結片１２０は、交差部分１２２の下端よりも下方に延びる下端側部分１２０を有し、この下端側部分１２０ａが、第２の締結具８２を介して継手８の鍔部２２の第２の側面２２ｂに締結されている。

【0070】

したがって、第１の実施形態の継手支持具２が示されている図９と、第２の実施形態の継手支持具１００が示されている図１５と対比することによって理解されるとおり、第２の実施形態における可動部材１１２の可動域の下限は、第１の実施形態における可動部材２８の可動域の下限よりも下側に位置することになる。なお、図１５には、可動部材１１２が可動域の下限に達した状態が示されている。

【0071】

以上のとおりであり、第２の実施形態の継手支持具１００においては、スプリンクラーヘッド１０２のフランジ部１０６の外径Ｄが継手８の鍔部２２の二面幅Ｌ２よりも大きい場合でも、天井ボード２４を施工した後に、スプリンクラーヘッド１０２の上下方向位置を調整するために必要な可動部材１１２の可動域が確保される。

【0072】

なお、第２の実施形態の継手支持具１００においても、スプリンクラーヘッド６（図４参照。）が接続された継手８を支持し、スプリンクラーヘッド６が接続された継手８の上下方向位置を調整可能である。

【符号の説明】

【0073】

２：継手支持具（第１の実施形態）
４：スプリンクラー配管
６：スプリンクラーヘッド
８：継手
２２ａ：第１の側面
２２ｂ：第２の側面
２６：固定部材
２８：可動部材
３０：送りねじ
３０ａ：頭部
３０ｂ：ねじ部
３２：第１の固定片
３４：第２の固定片
３８：第１の長穴
４２：第２の長穴
５２：拘束手段
５４：上側拘束片
５６：下側拘束片
６０：ガイド片（固定部材）
６０ａ：ガイド穴
６２：第１の被締結片
６４：第２の被締結片
６６：第１の円形穴
６８：第１の被締結片と第２の被締結片との交差部分
７０：第２の円形穴
７２：第１の環状片
７４：第２の環状片
７６：篏合片
７６ａ：雌ねじ
７８：ガイド片（可動部材）
７８ａ：ガイド穴
８０：第１の締結具
８２：第２の締結具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】