特開 2022-162904 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022162904

(43)【公開日】2022-10-25

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/50 20060101AFI20221018BHJP

   B65D 81/02 20060101ALI20221018BHJP

   B65D 85/30 20060101ALI20221018BHJP

【ＦＩ】

B65D5/50 A

B65D81/02

B65D85/30 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021067968

(22)【出願日】2021-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000106885

【氏名又は名称】シグマ紙業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】青木 好春

【テーマコード（参考）】

3E060

3E066

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB05

3E060BA05

3E060BB01

3E060BB02

3E060BB05

3E060CC04

3E060CC17

3E060CC18

3E060CC19

3E060CC43

3E060DA23

3E060DA26

3E060EA09

3E066BA06

3E066CA03

3E066FA13

3E066HA01

3E066JA03

3E066MA09

3E066NA48

3E096AA01

3E096BA23

3E096BB08

3E096CA03

3E096CB03

3E096DA04

3E096EA01X

3E096FA09

3E096GA01

3E096GA11

(57)【要約】

【課題】緩衝性能を維持しながらも、原材料の板紙からブランクシートを打ち抜く際の板取り効率を向上する包装箱を提供する。
【解決手段】有蓋四角柱状の外箱と、この外箱内に設けられ該外箱内に収容される収容物が該外箱の周壁と直接接触するのを防止する一対の緩衝パネルとを備え、１枚のブランクシートから組み立てられる包装箱であって、緩衝パネルは、それぞれ、外箱の相対向する一対の周壁の内面に添設される添設部と、この添設部の一側縁から、外箱の相対向する他の一対の周壁と収容物との間に延出され、該他の一対の周壁と収容物との間に緩衝空隙を形成する緩衝部と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有蓋四角柱状の外箱と、この外箱内に設けられ該外箱内に収容される収容物が該外箱の周壁と直接接触するのを防止する一対の緩衝パネルとを備え、１枚のブランクシートから組み立てられる包装箱であって、
前記緩衝パネルは、それぞれ、
前記外箱の相対向する一対の周壁の内面に添設される添設部と、
この添設部の一側縁から、前記外箱の相対向する他の一対の周壁と前記収容物との間に延出され、該他の一対の周壁と前記収容物との間に緩衝空隙を形成する緩衝部と、を有することを特徴とする包装箱。

【請求項2】

請求項１に記載の包装箱であって、
前記外箱の底面側には、前記収容物が前記外箱の底面と直接接触するのを防止する底緩衝部が設けられていることを特徴とする包装箱。

【請求項3】

請求項１に記載の包装箱であって、
前記外箱の蓋部側には、前記収容物が前記外箱の蓋部と直接接触するのを防止する蓋緩衝部が設けられていることを特徴とする包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱、特に、破損し易い収容物の包装に用いられる包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス製の錠剤瓶やバイアル瓶といった、破損し易い収容物の箱詰め包装に用いられる包装箱として、有蓋四角状の外箱と、この外箱内に設けられ、外箱内に収容される収容物が外箱の周壁と直接接触するのを防止する緩衝パネルと、を備える二重構造の包装箱が知られている（特許文献１参照）。このような包装箱は、廃棄性やコスト等を考慮して、１枚のブランクシートから組み立てられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１３１１２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような従来の包装箱において、緩衝パネルは、収容物を囲繞するように形成されている。このような包装箱を組み立てるためのブランクシートでは、緩衝パネルを形成する部分が必然的に外箱の周壁を形成する側面板の横に連設されることから、ブランクシート全体が横方向に長く延びた形状となり、原材料の板紙からブランクシートを打ち抜く際のロス部分が多くなってしまい、非効率的であるという問題があった。

【0005】

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、緩衝性能を維持しながらも、原材料の板紙からブランクシートを打ち抜く際の板取り効率を向上する包装箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本願記載の包装箱は、有蓋四角柱状の外箱と、この外箱内に設けられ該外箱内に収容される収容物が該外箱の周壁と直接接触するのを防止する一対の緩衝パネルとを備え、１枚のブランクシートから組み立てられる包装箱であって、前記緩衝パネルは、それぞれ、前記外箱の相対向する一対の周壁の内面に添設される添設部と、この添設部の一側縁から、前記外箱の相対向する他の一対の周壁と前記収容物との間に延出され、該他の一対の周壁と前記収容物との間に緩衝空隙を形成する緩衝部と、を有することを特徴とするものである。

【0007】

また、前記包装箱において、前記外箱の底面側には、前記収容物が前記外箱の底面と直接接触するのを防止する底緩衝部が設けられていてもよい。

【0008】

また、前記包装箱において、前記外箱の蓋部側には、前記収容物が前記外箱の蓋部と直接接触するのを防止する蓋緩衝部が設けられていてもよい。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、緩衝性能を維持しながらも、原材料の板紙からブランクシートを打ち抜く際の板取り効率を向上する包装箱を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態１における包装箱の内部構造を示す正面図である。

【図2】実施形態１における包装箱の内部構造を示す平面図である。

【図3】実施形態１における外箱を示す斜視図である。

【図4】実施形態１におけるブランクシートの展開図である。

【図5】実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（１）を示す平面図である。

【図6】実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（２）を示す平面図である。

【図7】実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（３）を示す平面図である。

【図8】実施形態１におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（４）を示す平面図である。

【図9】実施形態１における包装箱への収容物の充填方向及び底面の形成手順を示す斜視図である。

【図10】実施形態２における外箱を示す斜視図である。

【図11】実施形態２におけるブランクシートの展開図である。

【図12】実施形態３における包装箱の内部構造を示す正面図である。

【図13】実施形態３における外箱を示す斜視図である。

【図14】実施形態３におけるブランクシートの展開図である。

【図15】実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（１）を示す平面図である。

【図16】実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（２）を示す平面図である。

【図17】実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（３）を示す平面図である。

【図18】実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（４）を示す平面図である。

【図19】実施形態３におけるブランクシートによる包装箱の組立工程（５）を示す平面図である。

【図20】実施形態３におけるブランクシートが立て起こされる過程を示す底面図である。

【図21】実施形態３におけるブランクシートが立て起こされた状態を示す底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する各実施形態の間で同一の構成要素には同一の符号を付し、それら構成要素の説明は重複するので省略する。

【0012】

（実施形態１）
－包装箱の構成－
図１は、実施形態１における包装箱１Ａの内部構造を示す正面図である。図２は、実施形態１における包装箱１Ａの内部構造を示す平面図である。図３は、実施形態１における外箱２Ａを示す斜視図である。

【0013】

図において、符号Ｘは、組み立てられた包装箱１（Ａ，Ｂ，Ｃ）の前後方向（奥行き方向）を示しており、－Ｘ方向（マイナスＸ方向）を前方向とし、＋Ｘ方向（プラスＸ方向）を後方向とする。符号Ｙは、組み立てられた包装箱１（Ａ，Ｂ，Ｃ）の左右方向Ｙを示しており、－Ｙ方向（マイナスＹ方向）を左方向とし、＋Ｙ方向（プラスＹ方向）を右方向とする。符号Ｚは、組み立てられた包装箱１（Ａ，Ｂ，Ｃ）の上下方向を示しており、－Ｚ方向（マイナスＺ方向）を下方向とし、＋Ｚ方向（プラスＺ方向）を上方向とする。これらの設定は、以降の実施形態においても同様である。

【0014】

説明の便宜上、図３は、外箱２Ａの蓋部２４及び底面２５が開放された状態を示している。

【0015】

まず、本実施形態における包装箱１Ａの構成について説明する。包装箱１Ａは、外箱２Ａと、一対の緩衝パネル３（３ａ，３ｂ）と、を備えている（図１、図２参照）。

【0016】

外箱２Ａは、有蓋四角柱状に形成されており、周壁（右側面２０，正面２１，左側面２２，背面２３）、蓋部２４と、底面２５と、を有している（図１～３参照）。

【0017】

蓋部２４は、正面２１及び背面２３の上縁（＋Ｚ方向側縁）にそれぞれ連設された外フラップ２４１，２４３と、右側面２０及び左側面２２の上縁（＋Ｚ方向側縁）に連設された一対の内フラップ２４０，２４２と、を有している（図３参照）。内フラップ２４０，２４２の外側に外フラップ２４３が被せられ、外フラップ２４３の外側に外フラップ２４１が貼り合わされることにより、外箱２Ａの取出口が閉塞され、蓋部２４が形成される。

【0018】

外箱２Ａの周壁の上部（＋Ｚ方向側部）には、蓋部２４を開け易くするためのミシン目Ｕが形成されている。ミシン目Ｕは、正面２１の上部に左右方向（Ｙ方向）に沿って幅広Ｕ字状に形成されたミシン目Ｕ１と、ミシン目Ｕ１の一端部から他端部まで左側面２２、背面２３及び右側面２０に亘って形成されたミシン目Ｕ２と、を含む。ミシン目Ｕ１のＵ字部分の内部を外箱２Ａの内方へ押し込み、ミシン目Ｕ２に沿って外箱２Ａの上部を外箱２Ａの他の部分から分離させることにより、蓋部２４が簡単に開けられるようになっている。

【0019】

底面２５は、正面２１及び背面２３の下縁（－Ｚ方向側縁）にそれぞれ連設された外フラップ２５１，２５３と、右側面２０及び左側面２２の下縁（－Ｚ方向側縁）に連設された一対の内フラップ２５０，２５２と、を有している。内フラップ２５０，２５２の外側に外フラップ２５１が被せられ、外フラップ２５１の外側に外フラップ２５３が貼り合わされることにより、外箱２Ａの底部が閉塞され、底面２５が形成される。

【0020】

一対の緩衝パネル３（３ａ，３ｂ）は、外箱２Ａ内に収容される収容物Ｐが外箱２Ａの周壁と直接接触するのを防止するものであり、外箱２Ａ内に設けられている（図１、図２参照）。一対の緩衝パネル３は、右側面２０側の緩衝パネル３ａ及び左側面２２側の緩衝パネル３ｂからなる。緩衝パネル３ａは、添設部３０ａと緩衝部３１ａとを有し、緩衝パネル３ｂは、添設部３０ｂと緩衝部３１ｂとを有している。

【0021】

添設部３０ａ，３０ｂは、それぞれ、外箱２Ａの相対向する一対の周壁（右側面２０，左側面２２）の内面に添設されている（図２参照）。緩衝パネル３ａの添設部３０ａは、外箱２Ａの右側面２０の後側縁（＋Ｘ方向側縁）から所定の距離δ分だけ離され、右側面２０の内面に添設されている。緩衝パネル３ｂの添設部３０ｂは、外箱２Ａの左側面２２の前側縁（－Ｘ方向側縁）から所定の距離δ分だけ離され、左側面２２の内面に添設されている。本実施形態において、添設部３０は、矩形状に形成されている。

【0022】

緩衝部３１ａ，３１ｂは、それぞれ、外箱２Ａの相対向する他の一対の周壁（正面２１，背面２３）と収容物Ｐとの間に緩衝空隙３５ａ，３５ｂを形成するものであり、添設部３０の一側縁から外箱２Ａの他の一対の周壁（正面２１，背面２３）と収容物Ｐとの間に延出されている（図２参照）。緩衝パネル３ａの緩衝部３１ａは、添設部３０ａの後側縁（＋Ｘ方向側縁）から、背面２３に向かって延出されており、緩衝パネル３ｂの緩衝部３１ｂは、添設部３０ｂの前側縁（－Ｘ方向側縁）から、正面２１に向かって延出されている。緩衝部３１ａ及び背面２３の間と緩衝部３１ｂ及び正面２１の間とには、それぞれ、平面視直角三角形状の緩衝空隙３５ａ，３５ｂが形成される。緩衝空隙３５ａ，３５ｂによって、収容物Ｐの前後左右方向（Ｘ方向／Ｙ方向）の移動が規制されるとともに、収容物Ｐが外箱２Ａの周壁と非接触となっている。

【0023】

このような緩衝空隙３５ａ，３５ｂを形成する緩衝部３１ａ，３１ｂが緩衝パネル３（３ａ，３ｂ）に設けられていることにより、収容物Ｐが外箱２Ａの周壁（右側面２０，正面２１，左側面２２，背面２３）と直接接触するのが防止されることから、収容物Ｐを外箱２Ａの周壁が受ける外力から保護することができる。

【0024】

上記の構成に加えて、本実施形態における外箱２Ａの底面２５側には、収容物Ｐが外箱２Ａの底面２５と直接接触するのを防止する底緩衝部４（４ａ，４ｂ）が設けられている（図１参照）。底緩衝部４は、右側面２０側の底緩衝部４ａ及び左側面２２側の底緩衝部４ｂからなり、それぞれ、正面視ヘの字状に形成されている。すなわち、収容物Ｐの底部は、底緩衝部４ａ及び底緩衝部４ｂの先端部と接触するようになっており、それら先端部と外箱２Ａの底面２５との間には、それぞれ、正面視多角形状の緩衝空隙４５ａ，４５ｂが形成される。緩衝空隙４５ａ，４５ｂによって、収容物Ｐは、外箱２Ａの底面２５と非接触となっている。

【0025】

このような底緩衝部４が設けられていることにより、収容物Ｐが底面２５と直接接触するのが防止されることから、収容物Ｐを外箱２Ａの底面２５が受ける外力から保護することができる。

【0026】

以上のような構成を備えた包装箱１Ａは、次のような１枚のブランクシート１０Ａから組み立てられる。

【0027】

－ブランクシートの構成－
図４は、実施形態１におけるブランクシート１０Ａの展開図である。

【0028】

図において、符号Ｖは、ブランクシート１０（Ａ，Ｂ，Ｃ）における縦方向を示しており、－Ｖ方向（マイナスＶ方向）をシート下方向とし、＋Ｖ方向（プラスＶ方向）をシート上方向とする。符号Ｈは、ブランクシート１０（Ａ，Ｂ，Ｃ）における表面視横方向を示しており、－Ｈ方向（マイナスＨ方向）をシート表面視左方向とし、＋Ｈ方向（プラスＨ方向）をシート表面視右方向とする。図において、一点破線は山折り線、破線は谷折り線、網掛けは糊付け箇所を示している。これらの設定は、以降の実施形態においても同様である。

【0029】

ブランクシート１０Ａには、外箱２Ａを形成する外箱形成部６Ａと、底緩衝部４を形成する底緩衝部形成部８と、緩衝パネル３を形成する緩衝パネル形成部７と、が連続一体に設けられている（図４参照）。

【0030】

＜外箱形成部＞
外箱形成部６Ａは、外箱２Ａの外周壁面を形成する壁面板（外右側面板６０、外正面板６１、外左側面板６２及び外背面板６３）と、外右側面板６０を外背面板６３に連結するための糊付片６５Ａと、蓋部２４を形成する外フラップ２４１，２４３及び内フラップ２４０，２４２と、底面２５を形成する外フラップ２５１，２５３及び内フラップ２５０，２５２と、を有している（図４参照）。

【0031】

外右側面板６０、外正面板６１、外左側面板６２及び外背面板６３は、互いに平行な縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９０１，９０２，９０３を介して、横方向（Ｈ方向）に連設されている。

【0032】

糊付片６５Ａは、外右側面板６０の右縁（＋Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９０４を介して連設されている。糊付片６５Ａは、外背面板６３の裏面に貼り合わされるものである。糊付片６５Ａの横幅（Ｈ方向幅）は、外背面板６３の横幅（Ｈ方向幅）よりも小さく設定されている。

【0033】

外正面板６１及び外背面板６３の上縁（＋Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０６，９０８を介して外フラップ２４１，２４３が連設されている。外右側面板６０及び外左側面板６２の上縁（＋Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０５，９０７を介して内フラップ２４０，２４２が連設されている。

【0034】

外正面板６１及び外背面板６３の下縁（－Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９１０，９１２を介して外フラップ２５１，２５３が連設されている。外右側面板６０及び外左側面板６２の下縁（－Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０９，９１１を介して内フラップ２５０，２５２が連設されている。

【0035】

＜底緩衝部形成部＞
底緩衝部形成部８（８ａ，８ｂ）は、底緩衝部４ａを形成する底緩衝部形成部８ａ及び底緩衝部４ｂを形成する底緩衝部形成部８ｂからなり、それぞれ、矩形状に形成されている。底緩衝部形成部８ａは、内フラップ２５０の下縁（－Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９２０を介して連設されており、底緩衝部形成部８ｂは、内フラップ２５２の下縁（－Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９２１を介して連設されている（図４参照）。底緩衝部形成部８ａの中央部には、底緩衝部４ａを上記のようにヘの字状に形成するための折罫線９３０が横方向（Ｈ方向）に沿って設けられており、底緩衝部形成部８ｂの中央部には、底緩衝部４ｂを上記のようにヘの字状に形成するための折罫線９３１が横方向（Ｈ方向）に沿って設けられている。

【0036】

＜緩衝パネル形成部＞
緩衝パネル形成部７（７ａ，７ｂ）は、緩衝パネル３ａを形成する緩衝パネル形成部７ａ及び緩衝パネル３ｂを形成する緩衝パネル形成部７ｂからなり、添設部３０ａ，３０ｂをそれぞれ形成する添設板７０ａ，７０ｂと、緩衝部３１ａ，３１ｂをそれぞれ形成する緩衝板７１ａ，７１ｂと、を有している（図４参照）。

【0037】

添設板７０ａは、底緩衝部形成部８ａの下縁（－Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９４０を介して連設されている。添設板７０ａの横幅（Ｈ方向幅）は、外右側面板６０の横幅（Ｈ方向幅）よりも小さく設定されている。

【0038】

添設板７０ｂは、底緩衝部形成部８ｂの下縁（－Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９４１を介して連設されている。添設板７０ｂの横幅（Ｈ方向幅）は、外左側面板６２の横幅（Ｈ方向幅）よりも小さく設定されている。

【0039】

緩衝板７１ａは、添設板７０ａの右縁（＋Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９５０を介して連設されている。緩衝板７１ａの上側（＋Ｖ方向側）、すなわち、組み立てられた包装箱１Ａにおいて下側（－Ｚ方向側）となる側の角部は、緩衝部３１ａが底緩衝部４ａと干渉しないように、斜めに切り欠かれている。

【0040】

緩衝板７１ｂは、添設板７０ｂの右縁（＋Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９５１を介して連設されている。緩衝板７１ｂの上側（＋Ｖ方向側）、すなわち、組み立てられた包装箱１Ａにおいて下側（－Ｚ方向側）となる側の角部は、緩衝部３１ｂが底緩衝部４ｂと干渉しないように、斜めに切り欠かれている。

【0041】

上記のように、一対の緩衝パネル３ａ，３ｂが、外箱２Ａの相対向する一対の周壁（右側面２０，左側面２２）の内面にそれぞれ添設される構成となっていることから、一対の緩衝パネル３ａ，３ｂを形成する緩衝パネル形成部７ａ，７ｂをブランクシート１０Ａ上で別々に配置することができる。緩衝パネル形成部７ａ，７ｂをブランクシート１０Ａ上で別々に配置した場合、緩衝パネル形成部７ａ，７ｂをブランクシート１０Ａ上で横方向（Ｈ方向）に連ねた場合と比較して、ブランクシート１０Ａの廃棄する部分が減少するとともに、板取り効率が向上する。なお、上記の緩衝パネル形成部７ａ，７ｂの配置は一例であり、これに限られない。例えば、緩衝パネル形成部７ａ，７ｂが外箱形成部６Ａに連設されるような配置であってもよい。

【0042】

－包装箱の組み立て手順－
続いて、ブランクシート１０Ａを用いた包装箱１Ａの組み立て手順を説明する。

【0043】

図５～図８は、実施形態１におけるブランクシート１０Ａによる包装箱１Ａの各組立工程を示す平面図である。図５～図８は、ブランクシート１０Ａを裏面から視た図である。図９は、実施形態１における包装箱１Ａへの収容物Ｐの充填方向及び底面２５の形成手順を示す斜視図である。

【0044】

図５に示すように、緩衝パネル形成部７ａの添設板７０ａ及び緩衝パネル形成部７ｂの添設板７０ｂの裏面に糊を塗布する。

【0045】

図６に示すように、緩衝パネル形成部７ａ及び底緩衝部形成部８ａを折罫線９２０で外右側面板６０の裏面側に折り返し、添設板７０ａの裏面を外右側面板６０の裏面に貼り合わせる。同様に、緩衝パネル形成部７ｂ及び底緩衝部形成部８ｂを折罫線９２１で外左側面板６２の裏面側に折り返し、添設板７０ｂの裏面を外左側面板６２の裏面に貼り合わせる。

【0046】

図７に示すように、外右側面板６０及び糊付片６５Ａを折罫線９０１で外正面板６１の裏面側に折り返す。糊付片６５Ａの表面に糊を塗布する。

【0047】

図８に示すように、外背面板６３を折罫線９０３で外左側面板６２の裏面側に折り返し、外背面板６３の裏面を糊付片６５Ａの表面に貼り合わせる。

【0048】

このように貼り合わされたブランクシート１０Ａを立て起こすと、図９に示すように、一対の緩衝パネル３ａ，３ｂが相対向する右側面２０及び左側面２２の内面にそれぞれ添設された、外箱２Ａの周壁（右側面２０，正面２１，左側面２２，背面２３）が形成される。ここで、収容物Ｐを、包装箱１Ａの上方（＋Ｚ方向側方）から緩衝パネル３ａ及び緩衝パネル３ｂの間に充填する〔図９に示す手順（１）〕。底面２５側の内フラップ２５０，２５２をそれぞれ外箱２Ａの内方へ折り返すと〔図９に示す手順（２）〕、内フラップ２５０に連設された底緩衝部形成部８ａが折罫線９３０，９４０に沿って立て起こされるとともに内フラップ２５２に連設された底緩衝部形成部８ｂが折罫線９３１，９４１に沿って立て起こされ、底緩衝部４ａ，４ｂが形成される。内フラップ２５０，２５２の外側に外フラップ２５１を被せ〔図９に示す手順（３）〕、外フラップ２５１の外側に外フラップ２５３を貼り合わせると〔図９に示す手順（４）〕、底面２５が形成される。

【0049】

（実施形態２）
以下、実施形態２について、上記実施形態１とは異なる点についてのみ説明する。

【0050】

－包装箱の構成－
図１０は、実施形態２における外箱２Ｂの斜視図である。

【0051】

実施形態２における外箱２Ｂは、扉部２９を有している（図１０参照）。扉部２９は、左側面２２を覆うものであり、背面２３の左側縁（－Ｙ方向側縁）を基端として開閉可能に設けられている。具体的には、扉部２９は、背面２３から左側面２２にオーバーラップするように延設されている。扉部２９が開かれると、左側面２２が露出するようになっている。扉部２９が開かれたときに視認可能な扉部２９の内面に、例えば、収容物Ｐについての説明等を印刷することができる。このような扉部２９を設けることにより、収容物Ｐの説明等が印刷可能な領域をより広く確保することができる。

【0052】

扉部２９は、例えば、収容物の箱詰め包装時に接着剤等で左側面２２に接着され、その接着力は、ユーザが軽い力で扉部２９を開けることができる程度となっている。

【0053】

実施形態２における緩衝パネル３ａの緩衝部３１ａは、添設部３０ａの前側縁（－Ｘ方向側縁）から、正面２１に向かって延出されており、緩衝パネル３ｂの緩衝部３１ｂは、添設部３０ｂの後側縁（＋Ｘ方向側縁）から、背面２３に向かって延出されている（図示しない）。すなわち、実施形態２における緩衝パネル３ａ，３ｂは、実施形態１における緩衝パネル３ａ，３ｂを左右反転（Ｘ方向を軸として反転）させた形態と実質的に同等である。

【0054】

以上のような構成を備えた実施形態２における包装箱は、次のような１枚のブランクシート１０Ｂから組み立てられる。

【0055】

－ブランクシートの構成－
以下、実施形態２におけるブランクシート１０Ｂの構成について、実施形態１のものと異なる点についてのみ説明する。

【0056】

図１１は、実施形態２におけるブランクシート１０Ｂの展開図である。

【0057】

ブランクシート１０Ｂには、外箱２Ｂを形成する外箱形成部６Ｂと、底緩衝部形成部８と、緩衝パネル３を形成する緩衝パネル形成部７と、が連続一体に設けられている（図１１参照）。

【0058】

外箱形成部６Ｂは、外箱２Ｂの外周壁面を形成する壁面板（外背面板６３、外右側面板６０、外正面板６１及び外左側面板６２）と、外左側面板６２を外背面板６３に連結するための糊付片６５Ｂと、扉部２９を形成する扉板６９と、蓋部２４を形成する外フラップ２４１，２４３及び内フラップ２４０，２４２と、底面２５を形成する外フラップ２５１，２５３及び内フラップ２５０，２５２と、を有している（図１１参照）。

【0059】

糊付片６５Ｂは、外左側面板６２の左縁（－Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９１３を介して連設されている。糊付片６５Ｂは、外背面板６３の裏面に貼り合わされるものである。糊付片６５Ｂの横幅（Ｈ方向幅）は、外背面板６３の横幅（Ｈ方向幅）よりも小さく設定されている。

【0060】

扉板６９は、外背面板６３の右縁（＋Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９１４を介して連設されている。

【0061】

外箱形成部６Ｂは、扉板６９が設けられている点を除いて、実施形態１における外箱形成部６Ａの壁面板の配置順を変えた形態と実質的に同等である。

【0062】

実施形態２における緩衝パネル形成部７の緩衝板７１ａは、添設板７０ａの左縁（－Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９５０を介して連設されており、緩衝板７１ｂは、添設板７０ｂの左縁（－Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９５１を介して連設されている（図１１参照）。すなわち、実施形態２における緩衝パネル形成部７（７ａ，７ｂ）は、実施形態１における緩衝パネル形成部７（７ａ，７ｂ）をそれぞれ左右反転（Ｖ方向を軸として反転）させた形態と実質的に同等である。

【0063】

ブランクシート１０Ｂを用いた実施形態２における包装箱の組み立て手順は、実施形態１のそれと同様であるため、説明を省略する。なお、この実施形態２でも、ブランクシート１０Ａと同様の手順で貼り合わされたブランクシート１０Ｂを立て起こすと、一対の緩衝パネル３ａ，３ｂが相対向する右側面２０及び左側面２２の内面にそれぞれ添設された、外箱２Ｂの外周壁面と、背面２３から左側面２２にオーバーラップするように延設された扉部２９と、が形成される。

【0064】

（実施形態３）
以下、実施形態３について、上記実施形態１とは異なる点についてのみ説明する。

【0065】

－包装箱の構成－
図１２は、実施形態３における包装箱１Ｃの内部構造を示す正面図である。図１３は、実施形態３における外箱２Ｃを示す斜視図である。

【0066】

実施形態３における外箱２Ｃの蓋部２４は、背面２３の上縁（＋Ｚ方向側縁）に連設された外フラップ２４３と、右側面２０及び左側面２２の上縁（＋Ｚ方向側縁）に連設された一対の内フラップ２４０，２４２と、を有している（図１３参照）。外フラップ２４３の先端部には、正面２１側に差し込まれる差込タブ２４４が設けられている。内フラップ２４０，２４２の外側に外フラップ２４３が被せられ、外フラップ２４３の差込タブ２４４が内フラップ２４０，２４２及び正面２１の間に差し込まれることにより、外箱２Ｃの取出口が閉塞される。

【0067】

実施形態３における外箱２Ｃの底面２５は、いわゆるオートボトム構造（ワンタッチ底）であり、前底フラップ２６１と、後底フラップ２６３と、右底フラップ２６０と、左底フラップ２６２と、を有している（図１３参照）。前底フラップ２６１が右底フラップ２６０に貼り合わされ、後底フラップ２６３が左底フラップ２６２に貼り合わされた後、前底フラップ２６１及び右底フラップ２６０と後底フラップ２６３及び左底フラップ２６２とが互いに係合することにより、外箱２Ｃの底部が閉塞され、底面２５が形成される。

【0068】

上記の構成に加えて、実施形態３における外箱２Ｃの蓋部２４側には、収容物Ｐが外箱２Ｃの蓋部２４と直接接触するのを防止する蓋緩衝部５（５ａ，５ｂ）が設けられている（図１２参照）。蓋緩衝部５は、右側面２０側の蓋緩衝部５ａ及び左側面２２側の蓋緩衝部５ｂからなり、それぞれ、正面視幅広逆Ｖ字状に形成されている。すなわち、収容物Ｐの天部は、蓋緩衝部５ａ及び蓋緩衝部５ｂの先端部と接触するようになっており、それら先端部と外箱２Ｃの蓋部２４との間には、それぞれ、正面視多角形状の緩衝空隙５５ａ，５５ｂが形成される。緩衝空隙５５ａ，５５ｂによって、収容物Ｐは、外箱２Ｃの蓋部２４と非接触となっている。

【0069】

このような蓋緩衝部５が設けられていることにより、収容物Ｐが蓋部２４と直接接触するのが防止されることから、収容物Ｐを外箱２Ｃの蓋部２４が受ける外力から保護することができる。

【0070】

なお、実施形態３における外箱２Ｃは、底緩衝部４が設けられていない構成となっている。

【0071】

以上のような構成を備えた包装箱１Ｃは、次のような１枚のブランクシート１０Ｃから組み立てられる。

【0072】

－ブランクシートの構成－
以下、実施形態３におけるブランクシート１０Ｃの構成について、実施形態１のものと異なる点についてのみ説明する。

【0073】

図１４は、実施形態３におけるブランクシート１０Ｃの展開図である。

【0074】

ブランクシート１０Ｃには、外箱２Ｃを形成する外箱形成部６Ｃと、蓋緩衝部５を形成する蓋緩衝部形成部９と、緩衝パネル３を形成する緩衝パネル形成部７と、が連続一体に設けられている（図１４参照）。実施形態３におけるブランクシート１０Ｃは、底緩衝部形成部８が設けられていない構成となっている。

【0075】

＜外箱形成部＞
ブランクシート１０Ｃの外箱形成部６Ｃは、外箱２Ｃの外周壁面を形成する外右側面板６０、外正面板６１、外左側面板６２及び外背面板６３と、外背面板６３を外右側面板６０に連結するための糊付片６５Ｃと、蓋部２４を形成する外フラップ２４３及び内フラップ２４０，２４２と、底面２５を形成する前底フラップ２６１、後底フラップ２６３、右底フラップ２６０及び左底フラップ２６２と、を有している（図１４参照）。

【0076】

外背面板６３の上縁（＋Ｖ方向側縁）には、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０８を介して外フラップ２４３が連設されている。外フラップ２４３の上部（＋Ｖ方向側部）には、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９１６によって差込タブ２４４が区画形成されている。外右側面板６０及び外左側面板６２の上縁（＋Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０５，９０７を介して内フラップ２４０，２４２が連設されている。

【0077】

外正面板６１及び外背面板６３の下縁（－Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９１０，９１２を介して前底フラップ２６１及び後底フラップ２６３が連設されている。外右側面板６０及び外左側面板６２の下縁（－Ｖ方向側縁）には、それぞれ、横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９０９，９１１を介して右底フラップ２６０及び左底フラップ２６２が連設されている。

【0078】

前底フラップ２６１の右側下部（＋Ｈ方向側／－Ｖ方向側部）には、斜め方向に沿った折罫線９６０によって、右底フラップ２６０に貼り合わされる前底糊付片２７１が区画形成されている。後底フラップ２６３の右側下部（＋Ｈ方向側／－Ｖ方向側部）には、斜め方向に沿った折罫線９６１によって、左底フラップ２６２に貼り合わされる後底糊付片２７３が区画形成されている。

【0079】

前底フラップ２６１の下縁（－Ｖ方向側縁）の中央付近には、切欠２８１が形成されており、後底フラップ２６３の下縁（－Ｖ方向側縁）の中央付近には、切欠２８３が形成されている。切欠２８１及び切欠２８３は、組み立て時に互いに係合される。

【0080】

右底フラップ２６０及び左底フラップ２６２は、それぞれ、下方向（－Ｖ方向）に向かってテーパ状に形成されている。

【0081】

糊付片６５Ｃは、外背面板６３の左縁（－Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９１５を介して連設されている。糊付片６５Ｃは、外右側面板６０の裏面に貼り合わされるものである。糊付片６５Ｃの横幅（Ｈ方向幅）は、外右側面板６０の横幅（Ｈ方向幅）よりも小さく設定されている。

【0082】

＜蓋緩衝部形成部＞
蓋緩衝部形成部９（９ａ，９ｂ）は、蓋緩衝部５ａを形成する蓋緩衝部形成部９ａ及び蓋緩衝部５ｂを形成する蓋緩衝部形成部９ｂからなり、それぞれ、矩形状に形成されている。蓋緩衝部形成部９ａは、内フラップ２４０の上縁（＋Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９２２を介して連設されており、蓋緩衝部形成部９ｂは、内フラップ２４２の上縁（＋Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９２３を介して連設されている（図１４参照）。蓋緩衝部形成部９ａの中央部には、蓋緩衝部５ａを上記のように幅広逆Ｖ字状に形成するための折罫線９３２が横方向（Ｈ方向）に沿って設けられており、蓋緩衝部形成部９ｂの中央部には、蓋緩衝部５ｂを上記のように幅広逆Ｖ字状に形成するための折罫線９３３が横方向（Ｈ方向）に沿って設けられている。

【0083】

＜緩衝パネル形成部＞
実施形態３における緩衝パネル形成部７は、外箱形成部６Ｃの上方（＋Ｖ方向側方）に設けられている。

【0084】

添設板７０ａは、蓋緩衝部形成部９ａの上縁（＋Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９４２を介して連設されており、添設板７０ｂは、蓋緩衝部形成部９ｂの上縁（＋Ｖ方向側縁）に横方向（Ｈ方向）に沿った折罫線９４３を介して連設されている。

【0085】

緩衝板７１ａは、添設板７０ａの右縁（＋Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９５０を介して連設されている。緩衝板７１ａの下側（－Ｖ方向側）、すなわち、組み立てられた包装箱１Ｃにおいて上側（＋Ｚ方向側）となる側の角部は、緩衝部３１ａが蓋緩衝部５ａと干渉しないように、斜めに切り欠かれている。

【0086】

緩衝板７１ｂは、添設板７０ｂの右縁（＋Ｈ方向側縁）に縦方向（Ｖ方向）に沿った折罫線９５１を介して連設されている。緩衝板７１ｂの下側（－Ｖ方向側）、すなわち、組み立てられた包装箱１Ｃにおいて上側（＋Ｚ方向側）となる側の角部は、緩衝部３１ｂが蓋緩衝部５ｂと干渉しないように、斜めに切り欠かれている。

【0087】

－包装箱の組み立て手順－
続いて、ブランクシート１０Ａを用いた包装箱１Ｃの組み立て手順を説明する。

【0088】

図１５～図１９は、実施形態３におけるブランクシート１０Ｃによる包装箱１Ｃの各組立工程を示す平面図である。図１５～図１９は、ブランクシート１０Ｃを裏面から視た図である。図２０は、実施形態３におけるブランクシート１０Ｃが立て起こされる過程を示す底面図である。図２１は、実施形態３におけるブランクシート１０Ｃが立て起こされた状態を示す底面図である。

【0089】

図１５に示すように、緩衝パネル形成部７ａの添設板７０ａ及び緩衝パネル形成部７ｂの添設板７０ｂの裏面に糊を塗布する。

【0090】

図１６に示すように、緩衝パネル形成部７ａ及び蓋緩衝部形成部９ａを折罫線９２２で外右側面板６０の裏面側に折り返し、添設板７０ａの裏面を外右側面板６０の裏面に貼り合わせる。同様に、緩衝パネル形成部７ｂ及び蓋緩衝部形成部９ｂを折罫線９２３で外左側面板６２の裏面側に折り返し、添設板７０ｂの裏面を外左側面板６２の裏面に貼り合わせる。

【0091】

図１７に示すように、右底フラップ２６０を折罫線９０９で外右側面板６０の裏面側に折り返し、左底フラップ２６２を折罫線９１１で外左側面板６２の裏面側に折り返す〔図１７に示す手順（１）〕。そして、前底フラップ２６１を折罫線９１０で外正面板６１の裏面側に折り返し、後底フラップ２６３を折罫線９１２で外背面板６３の裏面側に折り返す〔図１７に示す手順（２）〕。さらに、前底フラップ２６１の前底糊付片２７１を折罫線９６０で前底フラップ２６１の表面側に折り返し、後底フラップ２６３の後底糊付片２７３を折罫線９６１で後底フラップ２６３の表面側に折り返す〔図１７に示す手順（３）〕。前底糊付片２７１及び後底糊付片２７３の裏面に糊を塗布する。

【0092】

図１８に示すように、外右側面板６０を折罫線９０１で外正面板６１の裏面側に折り返す。このとき、右底フラップ２６０を前底フラップ２６１の前底糊付片２７１に貼り合わせる。外右側面板６０の表面に糊を塗布する。

【0093】

図１９に示すように、糊付片６５Ｃ及び外背面板６３を折罫線９０３で外左側面板６２の裏面側に折り返す。このとき、後底フラップ２６３の後底糊付片２７３を左底フラップ２６２に貼り合わせる。糊付片６５Ｃの裏面を外右側面板６０の表面に貼り合わせる。

【0094】

このように貼り合わされたブランクシート１０Ｃを立て起こすと、一対の緩衝パネル３ａ，３ｂが相対向する右側面２０及び左側面の内面にそれぞれ添設された、外箱２Ｃの外周壁面が形成される。ここで、収容物Ｐを、包装箱１Ｃの下方（－Ｚ方向側方）から緩衝パネル３ａ及び緩衝パネル３ｂの間に充填する。図２０及び図２１に示すように、ブランクシート１０Ｃを立て起こすと、互いに貼り合わされた前底フラップ２６１及び右底フラップ２６０と、互いに貼り合わされた後底フラップ２６３及び左底フラップ２６２とが、切欠２８１及び切欠２８３で互いに係合され、底面２５が形成される。

【0095】

実施形態１における底緩衝部形成部８ａ，８ｂが立て起こされて底緩衝部４ａ，４ｂが形成される手順と同様に、実施形態３における蓋緩衝部形成部９ａ，９ｂが立て起こされて蓋緩衝部５ａ，５ｂが形成される。具体的には、蓋部２４側の内フラップ２４０，２４２をそれぞれ外箱２Ｃの内方へ折り返すと、内フラップ２４０に連設された蓋緩衝部形成部９ａが折罫線９３２，９４２に沿って立て起こされるとともに内フラップ２４２に連設された蓋緩衝部形成部９ｂが折罫線９３３，９４３に沿って立て起こされ、蓋緩衝部５ａ，５ｂが形成される。

【0096】

なお、実施形態３において、緩衝パネル形成部７ａ，７ｂは、それぞれ蓋緩衝部形成部９ａ，９ｂに連設されているが、もちろんこれに限られず、例えば、外箱形成部６Ｃに連設されていてもよい。

【0097】

なお、包装箱１（Ａ，Ｂ，Ｃ）は、扁平状に折り畳まれた状態でボトル充填工程に納入され、ボトルの充填工程で組み立てられてもよいし、立て起こされた状態で納入されてもよい。

【0098】

また、上記実施形態１～３の構造を左右、前後、上下に転回または反転させた形態は、当該実施形態と実質的に等価である。

【0099】

上記の実施形態及び実施例はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態及び実施例のみにより解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0100】

１（Ａ，Ｂ，Ｃ） 包装箱
２（Ａ，Ｂ，Ｃ） 外箱
２０ 右側面
２１ 正面
２２ 左側面
２３ 背面
２４ 蓋部
２５ 底面
２９ 扉部
３ 緩衝パネル
３０ 添設部
３１ 緩衝部
３５ 緩衝空隙
４ 底緩衝部
５ 蓋緩衝部
１０（Ａ，Ｂ，Ｃ） ブランクシート
６（Ａ，Ｂ，Ｃ） 外箱形成部
７ 緩衝パネル形成部
７０ 添設板
７１ 緩衝板
８ 底緩衝部形成部
９ 蓋緩衝部形成部
Ｐ 収容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】