特開 2022-162929 平角線モータコイル及び平角線モータコイルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022162929

(43)【公開日】2022-10-25

(54)【発明の名称】平角線モータコイル及び平角線モータコイルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/04 20060101AFI20221018BHJP

   H02K 3/04 20060101ALI20221018BHJP

【ＦＩ】

H02K15/04 E

H02K15/04 F

H02K3/04 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021068039

(22)【出願日】2021-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000003997

【氏名又は名称】日産自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】特許業務法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】フナル アウレル

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 洋三

(72)【発明者】

【氏名】柴山 博久

【テーマコード（参考）】

5H603

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H603AA09

5H603BB01

5H603CB03

5H603CB18

5H603CE05

5H603EE01

5H603EE02

5H615AA01

5H615BB01

5H615PP01

5H615QQ03

5H615SS03

5H615SS04

5H615SS16

5H615SS19

(57)【要約】

【課題】互いに接合される先端部それぞれを適切に配置する。
【解決手段】ステータコイル１は、曲げ加工により互いに揃えられた後に溶接される第１先端部１０及び第２先端部２０を有する。第１先端部１０及び第２先端部２０は、曲げ加工により互いに揃えられた状態において先端同士で互いに突き合わされて係合するとともに、第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態を保持する先端形状Ｓを有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

曲げ加工により互いに揃えられた後に溶接される第１先端部及び第２先端部を有する平角線モータコイルであって、
前記第１先端部及び前記第２先端部は、前記曲げ加工により互いに揃えられた状態において先端同士で互いに突き合わされて係合するとともに、当該第１先端部及び当該第２先端部の係合状態を保持する先端形状を有する、
ことを特徴とする平角線モータコイル。

【請求項2】

請求項１に記載の平角線モータコイルであって、
前記先端形状は、互いに係合する凹部及び凸部を形成するとともに、前記第１先端部に前記凹部を、前記第２先端部に前記凸部をそれぞれ形成し、
前記凹部は、前記第１先端部の表側で突出する表側突出部と、前記第１先端部の裏側で前記表側突出部より突出する裏側突出部とを有する、
ことを特徴とする平角線モータコイル。

【請求項3】

請求項２に記載の平角線モータコイルであって、
前記凸部は、前記第２先端部の表側に形成される表側切欠き部と、前記第２先端部の裏側に形成され前記表側切欠き部より先端からの切欠き長が長い裏側切欠き部とを有し、
前記先端形状は、前記表側突出部及び前記表側切欠き部、又は前記裏側突出部及び前記裏側切欠き部に互いに係合するフック部をさらに有する、
ことを特徴とする平角線モータコイル。

【請求項4】

請求項３に記載の平角線モータコイルであって、
前記凹部は、前記裏側突出部から前記表側突出部に向かって反り返るまで延伸してフックを形成する円筒内面状の形状を有し、
前記凸部は、前記裏側切欠き部から前記表側切欠き部に向かって裏側への巻き込みが生じるまで延伸して前記フックと係合するフック溝を形成する円筒外面状の形状を有し、
前記フック部は前記フック及び前記フック溝により構成される、
ことを特徴とする平角線モータコイル。

【請求項5】

請求項２に記載の平角線モータコイルであって、
前記凸部は、前記曲げ加工が行われる前の状態で基端側から先端側に向かう方向で前記第２先端部の裏側に曲がる曲げ形状を有する、
ことを特徴とする平角線モータコイル。

【請求項6】

請求項５に記載の平角線モータコイルであって、
前記凹部は、開口側から底側に向かう方向で前記第１先端部の裏側に曲がる曲げ形状を有する、
ことを特徴とする平角線モータコイル。

【請求項7】

曲げ加工により互いに揃えられた後に溶接される第１先端部及び第２先端部を有する平角線モータコイルの製造方法であって、
前記第１先端部及び前記第２先端部は、前記曲げ加工により互いに揃えられた状態において先端同士で互いに突き合わされて係合するとともに、当該第１先端部及び当該第２先端部の係合状態を保持する先端形状を有し、
溶接時に、前記先端形状により前記第１先端部及び前記第２先端部の係合状態を保持する、
ことを特徴とする平角線モータコイルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は平角線モータコイルに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、複数のコイルを含むステータの製造に用いられる曲げ加工装置が開示されている。特許文献１では曲げ加工装置を用いた先端曲げ工程において、互いに接合されるべきセグメントコイルの先端部同士を脚部のスプリングバックにより概ね平行に延在する状態で接触させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１４０８２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

平角線モータコイルが設けられる回転電機では、互いに接合される平角線の先端部同士を軸方向に延在させるとその分、全長が延びる。このため、先端部それぞれを曲げ加工により先端同士で互いに突き合わせて全長抑制を図ることが考えられる。しかしながら、曲げ加工により先端同士で互いに突き合わされた先端部それぞれは曲げ加工後、スプリングバックによって互いに離間する方向に移動して位置ずれを起こし得る。結果、曲げ加工後に行われる溶接による接合が不適切、或いは先端同士の間にクリアランスが生じることにより困難になる虞がある。

【0005】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、互いに接合される先端部それぞれを適切に配置することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のある態様の平角線モータコイルは、曲げ加工により互いに揃えられた後に溶接される第１先端部及び第２先端部を有する。第１先端部及び第２先端部は、曲げ加工により互いに揃えられた状態において先端同士で互いに突き合わされて係合するとともに、第１先端部及び第２先端部の係合状態を保持する先端形状を有する。

【0007】

本発明の別の態様によれば、上記態様の平角線モータコイルに対し、溶接時に先端形状により第１先端部及び第２先端部の係合状態を保持する平角線モータコイルの製造方法が提供される。

【発明の効果】

【0008】

これらの態様によれば、曲げ加工が行われた際に先端形状が先端同士を互いに突き合わせた係合状態で第１先端部及び第２先端部を保持する。このため、互いに接合される第１先端部及び第２先端部を適切に配置できる。また、溶接時には先端形状により第１先端部及び第２先端部の係合状態を保持することができる。このため、曲げ加工後に係合状態を保持する複雑なクランプ固定治具等がなくても、互いに接合される第１先端部及び第２先端部を溶接時に亘って適切に配置できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】ステータの要部を示す概略構成図である。

【図2】ステータの要部を示す平面図である。

【図3】平角線モータコイルの第１先端部及び第２先端部を係合状態で示す図である。

【図4】第１先端形状及び第２先端形状の説明図である。

【図5】ステータコイルの製造工程の第１行程を示す図である。

【図6A】ステータコイルの製造工程の第２工程を示す図である。

【図6B】ステータコイルの製造工程の第２工程を示す図である。

【図7】ステータコイルの製造工程の第３工程を示す図である。

【図8】ステータコイルの製造工程の第４工程を示す図である。

【図9】第１先端部及び第２先端部の溶接時の説明図である。

【図10】比較例の場合の溶接時の説明図である。

【図11】第１変形例にかかるステータコイルの要部を示す図である。

【図12】第１変形例の変形例を示す図である。

【図13】第２変形例にかかるステータコイルの要部を示す図である。

【図14】第２変形例における曲げ加工の説明図である。

【図15】第３変形例にかかるステータコイルの要部を示す図である。

【図16】第３変形例における曲げ加工の説明図である。

【図17】第４変形例にかかるステータコイルの要部を示す図である。

【図18】第４変形例における曲げ加工の説明図である。

【図19】接合部の第１比較例を示す図である。

【図20A】接合部の第２比較例を示す図の第１図である。

【図20B】接合部の第２比較例を示す図の第２図である。

【図21A】第２比較例における溶接時の説明図の第１図である。

【図21B】第２比較例における溶接時の説明図の第２図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

【0011】

図１はステータ１００の要部を示す外観図である。図２はステータ１００の要部を示す平面図である。図２ではステータコイル１をリング状の形状により模式的に示す。ステータ１００は例えば電動車両やハイブリッド車両において駆動源や発電機を構成する回転電機に用いられる。ステータ１００はステータコイル１とステータコア２とモールド３とを有する。ステータコイル１は断面矩形の平角線Ｗからなる平角線モータコイルであり、例えば銅を材質とする。ステータコイル１はＵ相、Ｖ相、Ｗ相のステータコイルを含む。ステータコア２はリング状の形状を有し、ステータコア２にはティースＴＨが設けられる。ティースＴＨは径方向内側に突出し、周方向に沿って複数設けられる。互いに隣り合うティースＴＨ同士の間にはスロットＳＴが形成される。複数のスロットＳＴには複数の平角線Ｗの両端部が図１における下方から挿通される。複数の平角線ＷそれぞれはＵ字状の形状を有する。複数の平角線ＷそれぞれはＩ字状つまりストレートな形状を有してもよい。複数の平角線Ｗそれぞれは例えばエナメルコーティングにより絶縁被覆されており、各平角線Ｗの両端部の絶縁被覆はステータ１００に組み付けられる前に予め除去される。複数の平角線Ｗでは互いに異なる平角線Ｗ同士の先端部が所定の組み合わせで接合され、これによりＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各ステータコイルが形成される。平角線Ｗ同士の接合部はステータコア２の一端面から突出してコイルエンドＥを形成する。コイルエンドＥにはリング状のモールド３が設けられる。

【0012】

平角線Ｗ同士の接合部は次のように配置されることがある。図１９は接合部の第１比較例を示す図である。図２０Ａ、図２０Ｂは接合部の第２比較例を示す図である。図２１Ａ、図２１Ｂは第２比較例における溶接時の説明図である。図２０Ａでは揃えられた複数の接合部を示し、図２０Ｂでは単一の接合部を示す。図２１Ａ、図２１Ｂでは、側面図とともに上面図を示す。実線は互いに接合される平角線Ｗの一方それぞれを示し、破線は互いに接合される平角線Ｗの他方それぞれを示す。

【0013】

図１９に示す第１比較例では、互いに接合される平角線Ｗの先端部同士が回転電機の軸方向（図１９における上下方向）に延在する分、つまり接合部の軸方向長さＬの分、回転電機の全長が延びる。このため、図２０Ａ、図２０Ｂに示すように、互いに接合される平角線Ｗの先端部それぞれを曲げ加工により先端同士で互いに突き合わせて全長抑制を図ることが考えられる。この場合、図２１Ａに示すように、溶接時には先端同士で互いに突き合されたままの状態の平角線Ｗの先端部同士に対し、レーザ照射装置Ｌによりレーザ光Ｂを照射して溶接を行い得る。しかしながら、図２１Ｂに示すように、曲げ加工により先端同士で互いに突き合わされた先端部それぞれは曲げ加工後、フリーな状態になる。このため、先端部それぞれは曲げ加工後にスプリングバックによって互いに離間する方向に移動して位置ずれを起こし得る。結果、曲げ加工後に行われる溶接による接合が不適切、或いは先端同士の間にクリアランスが生じることにより困難になることが懸念される。このような事情に鑑み、本実施形態ではステータコイル１が次のように構成される。

【0014】

図３は第１先端部１０及び第２先端部２０を係合状態で示す図である。第１先端部１０及び第２先端部２０は、ステータコイル１を構成する複数の平角線Ｗのうち互いに接合される平角線Ｗの一方及び他方の先端部である。第１先端部１０及び第２先端部２０は、曲げ加工により互いに揃えられた後に溶接により接合される。第１先端部１０及び第２先端部２０は、曲げ加工により互いに揃えられた状態において先端同士で互いに突き合わされて係合する。第１先端部１０及び第２先端部２０は先端形状Ｓを有する。先端形状Ｓは、先端同士で互いに突き合わされて係合した第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態を保持する。先端形状Ｓは第１先端部１０に形成される第１先端形状Ｓ１、及び第２先端部２０に形成される第２先端形状Ｓ２を有する。第１先端形状Ｓ１は凹形状であり凹部Ｒを形成する。第２先端形状Ｓ２は凸形状であり凸部Ｐを形成する。先端形状Ｓは、変形を伴う場合を含め曲げ加工により凸部Ｐ及び凹部Ｒが係合可能な範囲内で設定される。変形は弾性変形及び塑性変形を含む。

【0015】

図４は先端形状Ｓの説明図である。表側は曲げ加工で力が加えられる側であり、裏側はその反対側である。表側は溶接時にレーザ光Ｂが照射される側でもある。第１先端部１０は表側突出部１１と裏側突出部１２とを有する。表側突出部１１は第１先端部１０の表側に形成され、突出長ｒ１を有する。裏側突出部１２は第１先端部１０の裏側に形成され、突出長ｒ２を有する。突出長ｒ１及び突出長ｒ２は第１先端部１０の延伸方向に沿った凹部Ｒの底からの突出長であり、突出長ｒ２は突出長ｒ１より長く設定される。従って、裏側突出部１２は表側突出部１１より突出する。表側突出部１１は曲げ加工時に凹部Ｒ内への凸部Ｐの進入を可能にする。裏側突出部１２は、曲げ加工時に凸部Ｐを受けるとともにスライドガイドする。裏側突出部１２は表側突出部１１より突出することで、レーザ光Ｂのサポートとしても機能する。

【0016】

第２先端部２０は表側切欠き部２１と裏側切欠き部２２とを有する。表側切欠き部２１は第２先端部２０の表側に形成され、切欠き長ｐ１を有する。裏側切欠き部２２は第２先端部２０の裏側に形成され、切欠き長ｐ２を有する。切欠き長ｐ１及び切欠き長ｐ２は第２先端部２０の延伸方向に沿った凸部Ｐの先端からの切欠き長であり、切欠き長ｐ２は切欠き長ｐ１より長く設定される。表側切欠き部２１の形状は表側突出部１１に合わせて調整される。これにより、曲げ加工で表側突出部１１が配置される空間が確保される。表側切欠き部２１は、凸部Ｐ及び凹部Ｒが係合した状態で表側突出部１１との間で僅かな隙間を維持する。裏側切欠き部２２は凸部Ｐを形成する部分に裏側に凸となる部分円筒状の曲面を有する。これにより、曲げ加工時に凸部Ｐが凹部Ｒに滑り込み易くなる。裏側切欠き部２２は曲げ加工で裏側突出部１２が配置される空間を形成する。

【0017】

図５から図８はステータコイル１の製造工程を示す図である。図５に示す第１工程では、スプールに巻かれた平角線Ｗが真っ直ぐにされ、真っ直ぐにされた平角線Ｗの端部から絶縁被覆が除去されるとともに、平角線Ｗが所望の長さに切断される。絶縁被覆は切断により新たに形成された平角線Ｗの端部からも除去される。図６Ａ、図６Ｂに示す第２工程では、シャー剪断により平角線Ｗの両端部に第１先端形状Ｓ１及び第２先端形状Ｓ２が加工される。第１先端形状Ｓ１が形成された先端部は第１先端部１０を構成し、第２先端形状Ｓ２が形成された先端部は第２先端部２０を構成する。第２工程はプレス成型等の成型行程をさらに含んでもよい。図７に示す第３工程では、平角線ＷそれぞれがＵ字状に曲げられてステータコア２に挿通された上で、第１先端部１０及び第２先端部２０が曲げ加工の準備位置に来るように曲げられる。準備位置では、第１先端部１０及び第２先端部２０が先端同士で向き合って表側で凸になるように配置される。また、第１先端部１０及び第２先端部２０がステータ１００の軸方向（図７における上下方向）に沿って見た場合に、表側で離間するとともに裏側で重なり合うように配置される。準備位置では、第１先端部１０及び第２先端部２０を裏側で互いに当接させることができる。

【0018】

図８に示す第４工程では次に説明するように曲げ加工が行われる。すなわち、図８の第１図に示すように、曲げ加工では表側から力が加えられ、これに応じて第１先端部１０及び第２先端部２０それぞれが裏側に向かって押し込まれる。すると、第１先端部１０及び第２先端部２０は裏側で当接した状態で徐々に接近し合い、これに応じて凸部Ｐが凹部Ｒに次第に滑り込んでいく。結果、第２図に示すように凸部Ｐ及び凹部Ｒが係合する。第３図に示すように、第１先端部１０及び第２先端部２０は所望の位置を僅かに超えて押し込まれ続け、曲げ加工の力はその後、取り除かれる。このため、第１先端部１０及び第２先端部２０はスプリングバックにより僅かに戻ろうとする。但しこの際には、第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態が先端形状Ｓにより保持される。このため、第４図に示すように第１先端部１０及び第２先端部２０はさらに離間し続けようとはせず、係合したままとなる。曲げ加工が終了した後には、ステータ１００は第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態が保持されたままの状態で溶接工程に移送され、次に説明するように第１先端部１０及び第２先端部２０の溶接が行われる。

【0019】

図９は第１先端部１０及び第２先端部２０の溶接時の説明図である。図１０は比較例の溶接時の説明図である。比較例のステータコイル１Ｘは、第１先端部１０の代わりに第１先端部１０Ｘを有し、第１先端部１０Ｘは裏側突出部１２の代わりに裏側突出部１２Ｘを有する。図９に示すように、溶接時には第１先端部１０及び第２先端部２０は先端形状Ｓにより係合状態が保持される。レーザ照射装置Ｌは、係合状態が保持された状態の第１先端部１０及び第２先端部２０にレーザ光Ｂを照射する。レーザ光Ｂは表側から第１先端部１０及び第２先端部２０に照射される。これにより、第１先端部１０及び第２先端部２０では照射されたレーザ光Ｂの周囲に溶融部Ｍが生じ、第１先端部１０及び第２先端部２０が互いに溶接される。

【0020】

比較例の場合、裏側突出部１２Ｘは表側突出部１１と同じ突出長を有し、表側突出部１１より突出していない。このため、レーザ光Ｂが表側の隙間に照射されると、レーザ光Ｂは係合状態の第１先端部１０及び第２先端部２０を完全に突き抜ける。結果、第１先端部１０及び第２先端部２０の裏側でスパッタＳＰが発生するとともに、突き抜けたレーザ光Ｂが組み立て中のステータ１００に当たりダメージを与える事態が発生し得る。

【0021】

本実施形態の場合、裏側突出部１２は照射されたレーザ光Ｂのサポートとして機能する。また、レーザ光Ｂは適切な溶接を確保するために表側の隙間から第１先端部１０側に僅かにオフセットした位置に照射される。レーザ照射装置Ｌは表側の隙間を例えばカメラにより検知してレーザ光Ｂをこのような位置に照射することができる。さらに、レーザ照射装置Ｌのレーザ出力等の溶接パラメータは、レーザ光Ｂが第１先端部１０及び第２先端部２０を完全には突き抜けない設定とされる。このため、本実施形態の場合はレーザ光Ｂが裏側突出部１２を突き抜けない。これにより、第１先端部１０及び第２先端部２０の裏側でスパッタＳＰが発生することや、突き抜けたレーザ光Ｂが組み立て中のステータ１００の部品に当たることで、ステータ１００がダメージを受ける事態が回避される。

【0022】

次に本実施形態の主な作用効果について説明する。

【0023】

ステータコイル１は、曲げ加工により互いに揃えられた後に溶接される第１先端部１０及び第２先端部２０を有する。第１先端部１０及び第２先端部２０は、曲げ加工により互いに揃えられた状態において先端同士で互いに突き合わされて係合するとともに、第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態を保持する先端形状Ｓを有する。このような構成によれば、曲げ加工が行われた際に先端形状Ｓが先端同士を互いに突き合わせた係合状態で第１先端部１０及び第２先端部２０を保持する。このため、互いに接合される第１先端部１０及び第２先端部２０を適切に配置できる。また、溶接時には先端形状Ｓにより第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態を保持することができる。このため、曲げ加工後に係合状態を保持する複雑なクランプ固定治具等がなくても、互いに接合される第１先端部１０及び第２先端部２０を溶接時に亘って適切に配置できる。

【0024】

本実施形態では、先端形状Ｓは互いに係合する凹部Ｒ及び凸部Ｐを形成するとともに、第１先端部１０に凹部Ｒを、第２先端部２０に凸部Ｐをそれぞれ形成する。凹部Ｒは第１先端部１０の表側で突出する表側突出部１１と、第１先端部１０の裏側で表側突出部１１より突出する裏側突出部１２とを有する。このような構成によれば、曲げ加工時に裏側突出部１２で凸部Ｐを受けるとともにスライドガイドすることができる。つまり、表側からの曲げ加工により凸部Ｐを凹部Ｒに滑り込ませることができる。また、溶接時にはレーザ光Ｂのサポートとして裏側突出部１２を機能させることもできる。このため、レーザ光Ｂが表側の隙間に照射された場合であっても、レーザ光Ｂが裏側突出部１２を突き抜け難くすることができる。従って、溶接パラメータを極力適切な値に設定しつつ、レーザ光Ｂの突き抜けによりステータ１００がダメージを受ける事態を回避することも可能になる。

【0025】

（第１変形例）
図１１は第１変形例にかかるステータコイル１の要部を示す図である。図１２は第１変形例の変形例を示す図である。この例では、先端形状Ｓがフック部Ｈをさらに有する。フック部Ｈは第１先端部１０の裏側突出部１２及び第２先端部２０の裏側切欠き部２２に設けられ互いに係合する。フック部Ｈは第１フック部Ｈ１及び第２フック部Ｈ２を有する。第１フック部Ｈ１は裏側突出部１２に設けられフックにより構成される。第２フック部Ｈ２は裏側切欠き部２２に設けられフック溝により構成される。第１フック部Ｈ１は表側に凸とされ、裏側突出部１２の先端部に配置される。第２フック部Ｈ２は表側に凹とされ、裏側切欠き部２２が形成する凸部Ｐの基端部に配置される。第１変形例によれば、曲げ加工の際に凹部Ｒの凹形状及び凸部Ｐの凸形状による係合だけでなく、フック部Ｈでの係合も行われる。このため、曲げ加工後にスプリングバックによる第１先端部１０及び第２先端部２０の離間の発生をさらに抑制するのに資する。また、曲げ加工時には多少の変形は許容可能であり、第１変形例では曲げ加工の力により多少の変形を伴いつつ第１先端部１０及び第２先端部２０を係合することができる。この場合、曲げ加工の力はスプリングバックの力より強いことから、スプリングバックの力では変化を逆戻りさせるかたちで第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態を解除するのが困難になる。このため、第１変形例は、このような点でも離間の発生をさらに抑制するのに資する。

【0026】

図１２に示すように、フック部Ｈは第１先端部１０の表側突出部１１及び第２先端部２０の表側切欠き部２１に設けられてもよい。この場合、第１フック部Ｈ１は裏側に凸となるフックにより構成され、表側突出部１１の先端部に配置される。また、第２フック部Ｈ２は裏側に凹となるフック溝により構成され、表側切欠き部２１が形成する凸部Ｐの基端部に配置される。このように構成した場合も、図１１に示す場合と同様、第１先端部１０及び第２先端部２０の離間の発生をさらに抑制するのに資する。

【0027】

（第２変形例）
図１３は第２変形例にかかるステータコイル１の要部を示す図である。この例では、凹部Ｒ及び凸部Ｐが次のような形状を有することにより、フック部Ｈが以下で説明するように形成される。すなわち、凹部Ｒは、裏側突出部１２から表側突出部１１に向かって反り返るまで延伸して第１フック部Ｈ１を形成する円筒内面状の形状を有する。また、凸部Ｐは、裏側切欠き部２２から表側切欠き部２１に向かって裏側への巻き込みが生じるまで延伸して第２フック部Ｈ２を形成する円筒外面状の形状を有する。第１フック部Ｈ１はフックにより構成され、第２フック部Ｈ２はフック溝により構成される。フック部Ｈはこのように形成される第１フック部Ｈ１及び第２フック部Ｈ２により構成される。フック部Ｈは、曲げ加工により凸部Ｐと凹部Ｒとが係合する際に第１フック部Ｈ１が弾性変形する範囲内で設定することができる。

【0028】

図１４は第２変形例における曲げ加工の説明図である。図１４における上側の図は曲げ加工前の状態を示し、下側の図は曲げ加工後の状態を示す。曲げ加工では、平角線Ｗそれぞれが表側から裏側に向かって押し込まれ、これにより第１先端部１０及び第２先端部２０が接近し合うとともに、凸部Ｐが凹部Ｒに滑り込んでいく。そして、凸部Ｐが凹部Ｒに嵌まり込むことにより凸部Ｐと凹部Ｒとが係合し、この際に第１フック部Ｈ１及び第２フック部Ｈ２も係合する。このようにしてフック部Ｈの係合が行われる第２変形例も第１変形例と同様、曲げ加工後にスプリングバックによる第１先端部１０及び第２先端部２０の離間の発生をさらに抑制するのに資する。

【0029】

（第３変形例）
図１５は第３変形例にかかるステータコイル１の要部を示す図である。図１６は第３変形例における曲げ加工の説明図である。図１５に示すように、凸部Ｐは曲げ加工が行われる前の状態で基端側から先端側に向かう方向で第２先端部２０の裏側に曲がる曲げ形状を有する。つまり、当該凸部は予め裏側に曲げられている。その一方で、凹部Ｒは開口側から底側に向かう方向でストレートな形状とされる。図１６に示すように、凸部Ｐは曲げ加工の際に塑性変形して真っ直ぐになり、凹部Ｒに係合する。第３変形例によれば、曲げ加工により塑性変形して凹部Ｒに係合した凸部Ｐが凹部Ｒからの抜け止めの役割を果たす。このため、互いに係合した第１先端部１０及び第２先端部２０がスプリングバックにより離間しようとしても、第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態を保持することができる。

【0030】

（第４変形例）
図１７は第４変形例にかかるステータコイル１の要部を示す図である。図１８は第４変形例における曲げ加工の説明図である。この例では、凹部Ｒは開口側から底側に向かう方向で第１先端部１０の裏側に曲がる曲げ形状を有する。凸部Ｐも基端側から先端側に向かう方向で第２先端部２０の裏側に曲がる曲げ形状を有する。凹部Ｒ及び凸部Ｐそれぞれは平角線Ｗの延伸方向両側でストレートな形状を有するとともに、中央で裏側に曲がる曲げ形状を有する。この例では、曲げ加工時に凸部Ｐが適宜変形を伴いながら凹部Ｒに挿入されて凸部Ｐと凹部Ｒとが係合する。第４変形例によれば、曲げ加工により互いに係合した凸部Ｐ及び凹部Ｒの曲げ形状が凸部Ｐの抜け止めの役目を果たす。このため、互いに係合した第１先端部１０及び第２先端部２０がスプリングバックにより離間しようとしても、第１先端部１０及び第２先端部２０の係合状態を保持することができる。

【0031】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0032】

１ ステータコイル（平角線モータコイル）
２ ステータコア
１０ 第１先端部
１１ 表側突出部
１２ 裏側突出部
２０ 第２先端部
２１ 表側切欠き部
２２ 裏側切欠き部
Ｈ フック部
Ｈ１ 第１フック部（フック）
Ｈ２ 第２フック部（フック溝）
Ｐ 凸部
Ｒ 凹部
Ｓ 先端形状
Ｓ１ 第１先端形状
Ｓ２ 第２先端形状
Ｗ 平角線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20A】

【図20B】

【図21A】

【図21B】