特開 2022-163496 鋼管の出荷方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022163496

(43)【公開日】2022-10-26

(54)【発明の名称】鋼管の出荷方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 57/00 20060101AFI20221019BHJP

【ＦＩ】

F16L57/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021068455

(22)【出願日】2021-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】000150615

【氏名又は名称】株式会社長谷工コーポレーション

(71)【出願人】

【識別番号】521161691

【氏名又は名称】株式会社リノフラップ

(74)【代理人】

【識別番号】100167117

【弁理士】

【氏名又は名称】打越 佑介

(72)【発明者】

【氏名】来栖 徳治

(72)【発明者】

【氏名】木下 正満

【テーマコード（参考）】

3H024

【Ｆターム（参考）】

3H024CA03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】鋼管の先端部を少ない工程で的確に養生し、出荷後に養生に用いた部材の取り外し及び廃棄の負荷を軽減する鋼管の出荷方法を提供すること。
【解決手段】鋼管１の先端部を養生して出荷する方法であって、先端部１１と略一致する大きさのプレート材２を準備する工程と、先端部１１にプレート材２を着脱自在に取り付ける工程と、を含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼管の先端部を養生して出荷する方法であって、
先端部と略一致する大きさのプレート材を準備する工程と、
先端部にプレート材を着脱自在に取り付ける工程と、
を含むことを特徴とする鋼管の出荷方法。

【請求項2】

プレート材は、前記先端部の開口より小さい大きさに形成された段差部を有し、
段差部を前記開口より内側に位置するように先端部にプレート材を当接する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の鋼管の出荷方法。

【請求項3】

プレート材は、周端縁に向かって放射状に形成されたリブ部を有し、
リブ部をを介してプレート材を先端部に当接する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼管の出荷方法。

【請求項4】

プレート材は、パルプ材、樹脂材、又はこれらの混合材で形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼管の出荷方法。

【請求項5】

鋼管は、０．１ｍｍ～２ｍｍの厚さを有し、
プレート材は、０．３ｍｍ～３ｍｍの厚さを有している
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の鋼管の出荷方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば建築物の施工に採用される鋼管の出荷方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、建築物の施工に採用される管には、鋼製や樹脂製、給水・排水用や排気用といった様々な種類や用途があった。そして種類や用途によっては、管の先端部分の養生が必要なタイミングがあった。例えば特許文献１には、水道設備工事に際して配管され、かつ一時的に開口状態とされる排水管の管体口となる先端部に嵌脱可能に施すようにしたゴム製や合成樹脂製の養生キャップが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３０４５８９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の養生キャップは、先端部を覆うように取り付けられる分、先端部周辺が太くなってかさばるため、出荷前に行っている管の養生には不向きである。また、上記養生カップは、弾性変形しやすい材質であることから、出荷後に処分しにくい。すなわち、出荷のために管の先端を養生する場合、外径を増すことなく、かつ養生に用いた部材を処分しやすい方法を採用すべきである。そして特に鋼管は、樹脂製の管より比重が高い分、軽量かつ破損しにくい資材で養生すべきである。

【0005】

そこで、本発明の目的は、鋼管の先端部を少ない工程で的確に養生し、出荷後に養生に用いた部材の取り外し及び廃棄の負荷を軽減する鋼管の出荷方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

すなわち、本発明における鋼管の出荷方法は、鋼管の先端部を養生して出荷する方法であって、先端部と略一致する大きさのプレート材を準備する工程と、先端部にプレート材を着脱自在に取り付ける工程と、を含むことを特徴とする。

【0007】

プレート材は、上記先端部の開口より小さい大きさに形成された段差部を有し、上記出荷方法は、段差部を上記開口より内側に位置するように先端部にプレート材を当接する工程と、を含むのが望ましい。

【0008】

プレート材は、周端縁に向かって放射状に形成されたリブ部を有し、上記出荷方法は、リブ部を介してプレート材を先端部に当接する工程と、を含むのが望ましい。

【0009】

プレート材は、パルプ材、樹脂材、又はこれらの混合材で形成されているのが望ましい。

【0010】

鋼管は、０．１ｍｍ～２ｍｍの厚さを有し、プレート材は、０．３ｍｍ～３ｍｍの厚さを有しているのが望ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、鋼管の先端部を少ない工程で的確に養生できるばかりでなく、出荷後に養生に用いた部材の取り外し及び廃棄の負荷を軽減できることから、建築物に対する鋼管の施工効率を向上させる効果を期待できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態における出荷方法で養生されたスパイラルダクト（ａ）と、（ａ）を４本束ねたスパイラルダクト群（ｂ）とを示す図である。

【図2】上記出荷方法に含まれるプレート材の取付工程に含まれる当接工程（ａ）と、固定工程（ｂ）とを示す図である。

【図3】上記出荷方法に用いられる別のプレート材の構造及びこのプレート材を取り付けた状態を説明する図である。

【図4】上記出荷方法に用いられる別のプレート材の構造を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図１及び図２を参照しつつ、本発明の一実施形態における鋼管の出荷方法（以下、「本出荷方法」ともいう。）について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、所定の部位やこの部位の引き出し線をかくれ線（破線）で示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の向きを示す用語は、基本的に水平な床や地面を基準とする。

【0014】

＜本出荷方法の概要＞
本出荷方法は、例えばスパイラル鋼管（以下「スパイラルダクト」ともいう。）・電気抵抗溶接鋼管・継目無鋼管・板巻（ベンディング）鋼管といった建築物の施工に用いられる厚さ０．１ｍｍ～２ｍｍの鋼管の先端部を養生し、製造現場を含む某所から建築現場に移送する際に採用され、好ましくはスパイラルダクトのように比較的軽量かつ薄肉の鋼管を移送する際に採用され、いわゆる丸ダクトのみならず角ダクトを移送する際に採用されてもよい。「建築物」とは、例えば集合住宅・戸建住宅・仮設住宅・学校・病院・高齢者施設・障害者施設・各種商業施設であり、鉄筋コンクリート造・鉄骨造・木造といった構造やサイズを限定しない。

【0015】

「スパイラルダクト」とは、幅５０ｍｍ～２００ｍｍ、厚み０．２ｍｍ～１．５ｍｍの帯状の亜鉛鋼板を螺旋状に巻き、重なった帯鋼の両端同士をハゼ折りにかしめて所定の長さに製造された断面円形状の鋼管であり、かしめた部分が螺旋状に形成されて鋼管としての強度を高め、例えば集合住宅のキッチン・浴室・トイレの換気用ダクトや各居室の冷暖房用ダクト、各種商業施設の集塵用ダクトとして用いられ、用途に応じて内径を決定してもよい。

【0016】

＜本出荷方法の基本工程及び効果＞
図１（ａ）及び図２に示すように、スパイラルダクト１には、先端部１１と略一致する大きさのプレート材２を準備する準備工程と、先端部１１にプレート材２を着脱自在に取り付ける取付工程と、を含む出荷方法が採用されている。先端部１１を含むスパイラルダクト１の直径は、５０ｍｍ～１０００ｍｍでもよいが、好ましくは７５ｍｍ～２００ｍｍ、より好ましくは１００ｍｍ～１５０ｍｍである。この方法によれば、プレート材２の周端縁がスパイラルダクト１の先端部１１より外側にはみ出さないで先端部１１を最短の作業工程で的確に養生できるばかりでなく、養生に用いられたプレート材２その他資材を出荷先で素早く荷解きできることから、建築物に対する鋼管の施工効率を向上させる効果を期待できる。

【0017】

なお、図１（ｂ）に示すように、養生したスパイラルダクト１を、例えば結束バンドで４本束ねたスパイラルダクト群として出荷してもよい。スパイラルダクト１やスパイラルダクト群を段ボール箱で梱包して出荷してもよい。スパイラルダクト１内に略同等の長さかつ小さい径の別のスパイラルダクト１を挿入してもよく、双方に取り付けたプレート材２により内部のスパイラルダクト１の露出も予防できる。

【0018】

＜プレート材２の詳細＞
プレート材２は、パルプ材、樹脂材、又はこれらの混合材を原材料として形成されており、好ましくは製造コストが相対的に安価で、軽量かつ破損しにくいパルプ材製又はパルプ材の割合が高い混合材である。プレート材２は、所定のサイズの板材を切断して１つずつ成形されたものでも、射出成形により１つずつ成形されたものでも、所定のサイズの板材を切断後に所定の金型を用いて１つずつ成型されたものでもよい。プレート材２は、０．３ｍｍ～３ｍｍの厚さを有し、好ましくはスパイラルダクト１の先端部１１の養生に適した強度及び原材料費を考慮して０．５ｍｍ～２ｍｍの厚さを有する。プレート材２は、スパイラルダクト１の先端部１１による損傷や水分による軟化を防ぐ所定成分のコーディング層を表面に有していてもよい。プレート材２は、スパイラルダクト１の先端部１１の外径と同等以上の直径でも、先端部１１に当接する程度に上記外径より小さい直径でもよい。

【0019】

＜準備工程の詳細＞
準備工程は、スパイラルダクト１の先端部１１と略一致する大きさにプレート材２を製造する製造工程と、製造後のプレート材２を仕入れる仕入工程と、仕入後のプレート材２を取付工程に提供する提供工程と、を全て含んでもよく、製造工程を除いて仕入工程と提供工程とを含んでもよく、製造工程及び仕入工程を除いて提供工程のみ含んでもよい。製造工程では、所定のサイズの板材を切断してプレート材２を得ても、射出成形によりプレート材２を得ても、上記板材を切断して得られた板状部材を所定の金型で成型してプレート材２を得てもよい。仕入工程では、プレート材２を１つずつ仕入れても、複数まとめて仕入れてもよい。提供工程では、包装されたプレート材２を開封して取り出しても、複数重なった状態からプレート材２を一つ一つ取り出してもよい。

【0020】

＜取付工程の詳細＞
取付工程は、図２（ａ）に示すプレート材２をスパイラルダクト１の先端部１１に当接する当接工程と、図２（ｂ）に示す先端部１１に当接したプレート材２を取り外し可能な接着部材３でスパイラルダクト１に固定する固定工程と、を含んでもよい。当接工程は、プレート材２をスパイラルダクト１の先端部１１まで所定の機械装置により移動して行っても、作業員により移動して行ってもよい。固定工程で用いられる接着部材３は、片面に接着剤が塗布されたいわゆるクロスタイプの養生テープでもフィルムタイプの養生テープでもよく、好ましくは剥がし跡がスパイラルダクト１の表面に残りにくいものである。固定工程は、スパイラルダクト１１の先端部１１の一方又は両方に対してプレート材２の表面からスパイラルダクト１に渡って横断及び／又は縦断するように接着部材３を長めに貼り付けるが、プレート材２の表面の端からスパイラルダクト１に渡って接着部材３を短めに貼り付けてもよい。

【0021】

次に、図３及び図４を参照しつつ、本発明の一実施形態における別の出荷方法について、上述した出荷方法と相違する部分を説明し、同等の部分の説明を省略する。図２で示した部品又は部位と同等なものは、参照を容易にするため、図３及び図４では図１及び図２において一律１００、２００を加えた番号にしている。

【0022】

図３に示すように、プレート材１０２は、スパイラルダクト１の先端部１１の開口１１ａより小さい大きさに形成された段差部１２１を有している。取付工程に含まれる当接工程では、段差部１２１を開口１１ａより内側に位置するように先端部１１にプレート材１０２を当接する。この方法によれば、段差部１２１が目印となるためプレート材１０２の取付向きを誤りにくく、また段差部１２１がスパイラルダクト１内に収まるため先端部１１に対するプレート材１０２の位置を決定しやすくなる。

【0023】

＜プレート材１０２の詳細＞
プレート材１０２は、平坦状の段差部１２１と、段差部１２１の周縁から連続して外方向に形成された付番しない傾斜面部と、傾斜面部の周縁から連続して外方向に形成された付番しない平坦状の外端部とを有しており、傾斜面部の代わりに略垂直の側壁部でもよい。段差部１２１は、プレート材１０２の中央に１段形成されており、２段以上でもよく、中心を囲むように複数個形成されてもよい。段差部１２１は、スパイラルダクト１の先端部１１の開口１１ａに嵌合しない程度の径で形成されており、これにより出荷先でプレート材１０２を余計な力を加えず容易に取り外せる。段差部１２１は、プレート材１０２の直径の１００分の１～１０分の１の深さで形成されており、好ましくは９０分の１～２０分の１の深さ、より好ましくは７０分の１～３０分の１の深さであり、１００分の１未満の深さだと浅すぎて所望の効果を発揮できず、１０分の１超の深さだと高低差が大き過ぎて成形し難く、また破損しやすい。

【0024】

図４に示すように、プレート材２０２は、付番しない平坦状の外端部の周端縁に向かって放射状に形成されたリブ部２２２を有している。取付工程に含まれる当接工程では、リブ部２２２を介してプレート材２０２を先端部１１に当接する。この方法によれば、リブ部２２２がスパイラルダクト１の先端部１１に当接するプレート材２０２の外端部を補強するため、プレート材２０２が破損しにくくなる。

【0025】

＜プレート材２０２の詳細＞
リブ部２２２は、プレート材２０２の表面から突出する凸状に形成されても、表裏に突出する波状に形成されてもよい。リブ部２２２は、付番しない外端部から傾斜面部に渡って形成されているが、外端部のみに形成されてもよい。リブ部２２２は、狭めの幅でも広めの幅でもよく、隣り合うリブ部２２２同士は、リブ部２２２の幅より狭めの間隔でも広めの間隔でもよい。

【0026】

なお、本実施形態に示した鋼管の出荷方法は、上述した内容に限定されず、同等の効果を得られる限り、所定の手順を含む工程や、所定の形状・寸法・部位同士の関係を含む資材により実行されてもよい。

【符号の説明】

【0027】

１ スパイラルダクト、１１ 先端部、１１ａ 開口
２、１０２、２０２ プレート材、１２１ 段差部、２２２ リブ部
３ 養生テープ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】