特開 2022-163573 プラスチックボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022163573

(43)【公開日】2022-10-26

(54)【発明の名称】プラスチックボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20221019BHJP

   B65D 21/08 20060101ALI20221019BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 221

B65D21/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021068584

(22)【出願日】2021-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100141830

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 卓久

(72)【発明者】

【氏名】広瀬 量哉

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA21

3E033BA26

3E033BB08

3E033CA16

3E033DA03

3E033DB01

3E033DC03

3E033EA04

3E033FA03

3E033GA02

(57)【要約】

【課題】小さな力でプラスチックボトルを高さ方向に圧縮するとともに、ププラスチックボトルを周方向均一に圧縮することが可能な、プラスチックボトルを提供する。
【解決手段】プラスチックボトル１０は、口部１１と、胴部２０と、底部３０とを備える。胴部２０は、複数の大径部２１ａ～２１ｈと複数の小径部２２ａ～２２ｇとを含む蛇腹形状を有し、大径部２１ａ～２１ｈと小径部２２ａ～２２ｇとは、高さ方向に交互に配置されている。プラスチックボトル１０が接地される水平面Ｓに対して平行な断面における複数の大径部２１ａ～２１ｈの中心点Ｐ１は、１本の中心軸ＣＬ上に存在し、水平面Ｓに対して水平な断面における複数の小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、それぞれ中心軸ＣＬからずれた位置に存在する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

口部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルであって、
前記胴部は、複数の大径部と複数の小径部とを含む蛇腹形状を有し、
前記大径部と前記小径部とは、高さ方向に交互に配置され、
前記プラスチックボトルが接地される水平面に対して平行な断面における前記複数の大径部の中心点は、１本の中心軸上に存在し、
前記水平面に対して水平な断面における前記複数の小径部の中心点は、それぞれ前記中心軸からずれた位置に存在する、プラスチックボトル。

【請求項2】

高さ方向に互いに隣接する２つの前記小径部の中心点は、前記中心軸に対して周方向に互いに異なる方向にずれている、請求項１記載のプラスチックボトル。

【請求項3】

前記複数の小径部の中心点は、前記中心軸に対して周方向に全て異なる方向にずれている、請求項２記載のプラスチックボトル。

【請求項4】

前記水平面に対して水平な断面における前記複数の小径部の中心点は、それぞれ前記中心軸から０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下ずれた位置に存在する、請求項１乃至３のいずれか一項記載のプラスチックボトル。

【請求項5】

前記水平面に対して水平な断面における前記大径部及び前記小径部の形状は、それぞれ円形である、請求項１乃至４のいずれか一項記載のプラスチックボトル。

【請求項6】

前記水平面に対して水平な断面における前記大径部の形状は、正多角形であり、前記水平面に対して水平な断面における前記小径部の形状は、円形である、請求項１乃至４のいずれか一項記載のプラスチックボトル。

【請求項7】

前記大径部を構成する前記正多角形の各頂点と、前記小径部との間に、それぞれ稜線が形成されている、請求項６記載のプラスチックボトル。

【請求項8】

前記小径部と、前記小径部に対して前記口部側に位置する前記大径部との間に、第１円錐台面と第２円錐台面とが形成され、前記第２円錐台面は、前記第１円錐台面よりも前記口部側に位置し、
前記小径部と、前記小径部に対して前記底部側に位置する前記大径部との間に、第１湾曲面が形成され、
前記第１円錐台面と、前記水平面に平行な面とのなす角をαとし、
前記第２円錐台面と、前記水平面に平行な面とのなす角をβとし、
前記第１湾曲面のうち最も前記小径部側における接平面と、前記水平面に平行な面とのなす角をγとしたとき、
γ≧α＞βとの関係が成り立つ、請求項１乃至７のいずれか一項記載のプラスチックボトル。

【請求項9】

口部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルであって、
前記胴部は、複数の大径部と複数の小径部とを含む蛇腹形状を有し、
前記大径部と前記小径部とは、高さ方向に交互に配置され、
前記小径部と、前記小径部に対して前記口部側に位置する前記大径部との間に、第１円錐台面と第２円錐台面とが形成され、前記第２円錐台面は、前記第１円錐台面よりも前記口部側に位置し、
前記小径部と、前記小径部に対して前記底部側に位置する前記大径部との間に、第１湾曲面が形成され、
前記第１円錐台面と、前記プラスチックボトルが接地される水平面に平行な面とのなす角をαとし、
前記第２円錐台面と、前記水平面に平行な面とのなす角をβとし、
前記第１湾曲面のうち最も前記小径部側における接平面と、前記水平面に平行な面とのなす角をγとしたとき、
γ≧α＞βとの関係が成り立つ、プラスチックボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プラスチックボトルに関する。

【背景技術】

【0002】

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルの中には、胴部が蛇腹状となっているものがある（例えば特許文献１、２参照）。このような、胴部が蛇腹状となっているプラスチックボトルは、プラスチックボトルを高さ方向の両側から押圧することにより、その高さを縮小することができる。また、縮小したプラスチックボトルを高さ方向の両側から引っ張ることにより、プラスチックボトルの高さを伸ばすことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１６９７８７号公報

【特許文献2】特開２００７－０５５６４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の蛇腹状のプラスチックボトルは、プラスチックボトルの高さを縮小するために大きな力が必要となる。また従来の蛇腹状のプラスチックボトルは、その高さを縮小するときに必ずしも真っ直ぐ（周方向均一）に縮まるとは限らず、縮小したプラスチックボトルが傾く（曲がる）おそれがある。

【0005】

本開示は、小さな力でプラスチックボトルを高さ方向に圧縮するとともに、プラスチックボトルを周方向均一に圧縮することが可能な、プラスチックボトルを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本実施の形態によるプラスチックボトルは、口部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルであって、前記胴部は、複数の大径部と複数の小径部とを含む蛇腹形状を有し、前記大径部と前記小径部とは、高さ方向に交互に配置され、前記プラスチックボトルが接地される水平面に対して平行な断面における前記複数の大径部の中心点は、１本の中心軸上に存在し、前記水平面に対して水平な断面における前記複数の小径部の中心点は、それぞれ前記中心軸からずれた位置に存在する。

【0007】

本実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、高さ方向に互いに隣接する２つの前記小径部の中心点は、前記中心軸に対して周方向に互いに異なる方向にずれていても良い。

【0008】

本実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記複数の小径部の中心点は、前記中心軸に対して周方向に全て異なる方向にずれていても良い。

【0009】

本実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記水平面に対して水平な断面における前記複数の小径部の中心点は、それぞれ前記中心軸から０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下ずれた位置に存在しても良い。

【0010】

本実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記水平面に対して水平な断面における前記大径部及び前記小径部の形状は、それぞれ円形であっても良い。

【0011】

本実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記水平面に対して水平な断面における前記大径部の形状は、正多角形であり、前記水平面に対して水平な断面における前記小径部の形状は、円形であっても良い。

【0012】

本実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記大径部を構成する前記正多角形の各頂点と、前記小径部との間に、それぞれ稜線が形成されていても良い。

【0013】

本実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記小径部と、前記小径部に対して前記口部側に位置する前記大径部との間に、第１円錐台面と第２円錐台面とが形成され、前記第２円錐台面は、前記第１円錐台面よりも前記口部側に位置し、前記小径部と、前記小径部に対して前記底部側に位置する前記大径部との間に、第１湾曲面が形成され、前記第１円錐台面と、前記水平面に平行な面とのなす角をαとし、前記第２円錐台面と、前記水平面に平行な面とのなす角をβとし、前記第１湾曲面のうち最も前記小径部側における接平面と、前記水平面に平行な面とのなす角をγとしたとき、γ≧α＞βとの関係が成り立っても良い。

【0014】

本実施の形態によるプラスチックボトルは、口部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルであって、前記胴部は、複数の大径部と複数の小径部とを含む蛇腹形状を有し、前記大径部と前記小径部とは、高さ方向に交互に配置され、前記小径部と、前記小径部に対して前記口部側に位置する前記大径部との間に、第１円錐台面と第２円錐台面とが形成され、前記第２円錐台面は、前記第１円錐台面よりも前記口部側に位置し、前記小径部と、前記小径部に対して前記底部側に位置する前記大径部との間に、第１湾曲面が形成され、前記第１円錐台面と、前記プラスチックボトルが接地される水平面に平行な面とのなす角をαとし、前記第２円錐台面と、前記水平面に平行な面とのなす角をβとし、前記第１湾曲面のうち最も前記小径部側における接平面と、前記水平面に平行な面とのなす角をγとしたとき、γ≧α＞βとの関係が成り立つ。

【発明の効果】

【0015】

本実施の形態によれば、小さな力でプラスチックボトルを高さ方向に圧縮するとともに、ププラスチックボトルを周方向均一に圧縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す斜視図。

【図2】図２は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。

【図3】図３は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す平面図。

【図4】図４は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す底面図。

【図5】図５は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す垂直断面図（図３のＶ－Ｖ線断面図）。

【図6】図６（ａ）－（ｄ）は、それぞれ小径部を示す水平断面図。

【図7】図７（ａ）－（ｃ）は、それぞれ小径部を示す水平断面図。

【図8】図８は、プラスチックボトルを示す部分拡大垂直断面図（図５のVIII部拡大図）。

【図9】図９は、プラスチックボトルを高さ方向に縮めた状態を示す垂直断面図。

【図10】図１０は、変形例によるプラスチックボトルを示す斜視図。

【図11】図１１は、変形例によるプラスチックボトルを示す正面図。

【図12】図１２は、変形例によるプラスチックボトルを示す平面図。

【図13】図１３は、変形例によるプラスチックボトルを示す底面図。

【図14】図１４は、変形例によるプラスチックボトルを示す水平断面図（図１１のXIV－XIV線断面図）。

【図15】図１５は、変形例によるプラスチックボトルを示す水平断面図（図１１のXV－XV線断面図）。

【図16】図１６は、変形例によるプラスチックボトルを示す水平断面図（図１１のXVI－XVI線断面図）。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図９は一実施の形態を示す図である。

【0018】

図１乃至図９により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上方」及び「下方」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１及び図２）における上方及び下方のことをいう。本明細書中、プラスチックボトル１０の「中心軸ＣＬ」とは、プラスチックボトル１０の口部１１の内面を構成する円筒の中心軸をいう。「水平面Ｓ」とは、プラスチックボトル１０を正立させた状態で接地させたときに接地面となる平面をいう。なお、プラスチックボトル１０の中心軸ＣＬは、水平面Ｓに対して直交する直線である。

【0019】

また本明細書中、「高さ方向」とは、プラスチックボトル１０の中心軸ＣＬに沿う方向をいい、「半径方向」とは、プラスチックボトル１０の中心軸ＣＬに対して直交する方向をいう。また、「周方向」とは、プラスチックボトル１０の中心軸ＣＬを中心とする円の円周方向をいう。また、「Ｘ方向」とは、水平面Ｓ上の一方向をいい、「Ｙ方向」とは、水平面Ｓ上でＸ方向に垂直な方向をいう。「Ｚ方向」とは、Ｘ方向及びＹ方向の両方に垂直かつ上記中心軸ＣＬに平行な方向をいう。

【0020】

図１乃至図５に示すプラスチックボトル１０は、射出成形により得られるプリフォームを準備し、このプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより作製される。

【0021】

図１乃至図５に示すように、プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１の下方に位置する首部１２と、首部１２の下方に位置する肩部１３と、肩部１３の下方に位置する胴部２０と、胴部２０の下方に位置する底部３０とを備えている。

【0022】

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４の下方に位置するフランジ部１７とを有している。なお、プラスチックボトル１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１にキャップが螺着されることにより、内容物入り容器が得られる。内容物としては、飲料のほか、醤油等の調味料、塩等の粉末状の食品、コーヒー豆等の固形物、又は、液体洗剤等の非食品であっても良い。

【0023】

首部１２は、フランジ部１７と肩部１３との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１３は、首部１２と胴部２０との間に位置しており、首部１２側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

【0024】

胴部２０は、全体として略円筒形の蛇腹形状を有しており、複数の大径部２１ａ～２１ｈと、複数の小径部２２ａ～２２ｇとを含む。本実施の形態において、胴部２０には、８つの大径部２１ａ～２１ｈと、７つの小径部２２ａ～２２ｇとが形成されている。なお、大径部２１ａ～２１ｈと小径部２２ａ～２２ｇの数は、それぞれ２以上１５以下としても良い。

【0025】

大径部２１ａ～２１ｈと小径部２２ａ～２２ｇとは、高さ方向に沿って交互に配置されている。具体的には、胴部２０には、肩部１３側から底部３０側に向けて、第１大径部２１ａ、第１小径部２２ａ、第２大径部２１ｂ、第２小径部２２ｂ、第３大径部２１ｃ、第３小径部２２ｃ、第４大径部２１ｄ、第４小径部２２ｄ、第５大径部２１ｅ、第５小径部２２ｅ、第６大径部２１ｆ、第６小径部２２ｆ、第７大径部２１ｇ、第７小径部２２ｇ、第８大径部２１ｈがこの順に形成されている。なお、本明細書において、第１大径部２１ａ、第２大径部２１ｂ、第３大径部２１ｃ、第４大径部２１ｄ、第５大径部２１ｅ、第６大径部２１ｆ、第７大径部２１ｇ、第８大径部２１ｈをまとめて、単に大径部２１ａ～２１ｈともいう。また第１小径部２２ａ、第２小径部２２ｂ、第３小径部２２ｃ、第４小径部２２ｄ、第５小径部２２ｅ、第６小径部２２ｆ、第７小径部２２ｇをまとめて、単に小径部２２ａ～２２ｇともいう。

【0026】

水平面Ｓに対して平行な断面（以下、水平断面ともいう）において、大径部２１ａ～２１ｈの径は、小径部２２ａ～２２ｇの径よりも大きい。ここで「径」とは、水平断面において大径部２１ａ～２１ｈ又は小径部２２ａ～２２ｇの両側から接する２本の平行線の間の最長距離として定義される。本実施の形態において、大径部２１ａ～２１ｈ及び小径部２２ａ～２２ｇは、それぞれ円筒から構成され、その水平断面はそれぞれ円である。このため、大径部２１ａ～２１ｈ及び小径部２２ａ～２２ｇの径とは、それぞれ大径部２１ａ～２１ｈ及び小径部２２ａ～２２ｇの直径に対応する。しかしながら、大径部２１ａ～２１ｈ及び小径部２２ａ～２２ｇの水平断面は必ずしも円でなくても良く、例えば多角形としても良い。

【0027】

複数の大径部２１ａ～２１ｈの水平断面は、全て互いに同一形状をもつ。すなわち水平断面において、複数の大径部２１ａ～２１ｈを構成する円の直径Ｄ１（図５参照）は全て互いに同一である。この場合、上記直径Ｄ１は、例えば３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下としても良く、５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましく、一例として６５ｍｍとすることができる。また、水平断面における複数の大径部２１ａ～２１ｈの中心点Ｐ１（図５参照）は、いずれも１本の直線（中心軸ＣＬ）上に存在する。言い換えれば、複数の大径部２１ａ～２１ｈは、全て中心軸ＣＬを中心とする１つの仮想円筒面上に存在する。

【0028】

複数の大径部２１ａ～２１ｈの高さ（Ｚ方向の長さ）Ｈ１（図２参照）は、互いに同一であっても良く、互いに異なっていても良い。この場合、６つの大径部２１ｂ～２１ｇの高さＨ１は、互いに同一であり、例えば０．４ｍｍ以上１８．０ｍｍ以下としても良く、０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることが好ましい。一方、肩部１３側の第１大径部２１ａの高さＨ１は、大径部２１ｂ～２１ｇの高さＨ１よりも高く、例えば０．７ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下としても良く、１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下とすることが好ましい。底部３０側の第８大径部２１ｈの高さＨ１は、第１大径部２１ａの高さＨ１よりも高く、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良く、７ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0029】

複数の大径部２１ａ～２１ｈ同士の間隔（高さ方向の距離）Ｇ１（図２参照）は、互いに同一であっても良く、互いに異なっていても良い。この場合、複数の大径部２１ａ～２１ｈ同士の間隔Ｇ１は、全て互いに同一であり、例えば７ｍｍ以上１００ｍｍ以下としても良く、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0030】

複数の小径部２２ａ～２２ｇの水平断面は、全て互いに同一形状をもつ。すなわち水平断面において、複数の小径部２２ａ～２２ｇを構成する円の直径Ｄ２（図５参照）は全て互いに同一である。この場合、上記直径Ｄ２は、例えば２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下としても良く、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることが好ましく、一例として４８ｍｍとすることができる。小径部２２ａ～２２ｇを構成する円の直径Ｄ２は、大径部２１ａ～２１ｈを構成する円の直径Ｄ１の、５０％以上９５％以下としても良く、６５％以上８５％以下とすることが好ましく、一例として７４％とすることができる。

【0031】

また、水平断面における複数の小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、いずれも中心軸ＣＬ上になく、中心軸ＣＬから半径方向にずれた位置に存在する。なおこれに限らず、一部の小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２が、中心軸ＣＬ上に位置していても良い。また、互いに高さ方向に隣接する２つの小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、中心軸ＣＬに対して周方向に互いに異なる方向にずれていることが好ましい。とりわけ、複数の小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、中心軸ＣＬに対して周方向に少なくとも３方向に分かれて配置されていることが好ましい。さらに、複数の小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、中心軸ＣＬに対して周方向に全て異なる方向にずれていても良い。

【0032】

図６（ａ）－（ｄ）及び図７（ａ）－（ｃ）は、各小径部２２ａ～２２ｇの水平断面図である。具体的には、図６（ａ）は、第１小径部２２ａの水平断面図（図２のVIA－VIA線断面図）である。図６（ｂ）は、第２小径部２２ｂの水平断面図（図２のVIB－VIB線断面図）である。図６（ｃ）は、第３小径部２２ｃの水平断面図（図２のVIC－VIC線断面図）である。図６（ｄ）は、第４小径部２２ｄの水平断面図（図２のVID－VID線断面図）である。図７（ａ）は、第５小径部２２ｅの水平断面図（図２のVIIA－VIIA線断面図）である。図７（ｂ）は、第６小径部２２ｆの水平断面図（図２のVIIB－VIIB線断面図）である。図７（ｃ）は、第７小径部２２ｇの水平断面図（図２のVIIC－VIIC線断面図）である。

【0033】

図６（ａ）－（ｄ）及び図７（ａ）－（ｃ）に示すように、各小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、中心軸ＣＬに対して半径方向にずれている。各小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、それぞれ中心軸ＣＬから半径方向に距離δだけずれた位置に存在する。この距離δは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下としても良く、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とすることが好ましく、一例として０．５ｍｍとすることができる。また中心点Ｐ２が中心軸ＣＬに対してずれる距離δは、各小径部２２ａ～２２ｇ同士の間で互いに同一としても良く、互いに異なっても良い。

【0034】

また、図６（ａ）－（ｄ）及び図７（ａ）－（ｃ）に示す水平断面において、中心軸ＣＬと各小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２とを通る直線をＬ１とする。このとき、直線Ｌ１とＸ方向に延びる軸Ｌｘとのなす角θ１は、各小径部２２ａ～２２ｇ同士の間で互いに異なっていても良い。角θ１は、平面視で上記軸Ｌｘから反時計回り方向に測定した角度である。なお、上述したように、少なくとも互いに高さ方向に隣接する２つの小径部２２ａ～２２ｇ同士の間で角θ１が異なることが好ましい。また、複数の小径部２２ａ～２２ｇの間で少なくとも３種類の角θ１が存在することが好ましい。さらに、複数の小径部２２ａ～２２ｇの間で角θ１が全て異なっていても良い。一例として、図６（ａ）－（ｄ）及び図７（ａ）－（ｃ）において、それぞれの角θ１は、１５７．５°、３１１．７°、１０５．９°、２６０．３°、５４．５°、２０８．９°、３．１°となっている。

【0035】

図６（ａ）－（ｄ）及び図７（ａ）－（ｃ）に示す水平断面において、各小径部２２ａ～２２ｇと大径部２１ａ～２１ｈとの間隔は、周方向に不均一となっている。具体的には、各小径部２２ａ～２２ｇと大径部２１ａ～２１ｈとの間隔は、直線Ｌ１上かつ中心軸ＣＬに対して中心点Ｐ２の反対側に位置する領域Ａ１が最も広く、直線Ｌ１上かつ中心軸ＣＬに対して中心点Ｐ２側に位置する領域Ａ２が最も狭い。これにより、プラスチックボトル１０を高さ方向に圧縮させたとき、間隔が広い領域Ａ１から第１円錐台面２３ａ（後述）と第２円錐台面２３ｂ（後述）が変形し始め、その後、間隔が狭い領域Ａ２が変形していく。このため、各小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２が中心軸ＣＬに一致する場合よりも、小さな力でプラスチックボトル１０を圧縮することができる。また各小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、中心軸ＣＬに対して周方向に互いに異なる方向にずれている。このため、プラスチックボトル１０を高さ方向に圧縮するときに特定の方向に傾く（曲がる）ことを抑制し、プラスチックボトル１０を周方向均一に圧縮することができる。

【0036】

図２に示すように、各小径部２２ａ～２２ｇの高さＨ２は、周方向に不均一となっている。各小径部２２ａ～２２ｇの高さＨ２は、間隔が狭い領域Ａ２が最も高く、間隔が広い領域Ａ１が最も低い。この場合、各小径部２２ａ～２２ｇの高さＨ２の最大値（間隔が狭い領域Ａ２における高さ）を例えば０．５ｍｍ以上２．６ｍｍ以下としても良く、１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ以下とすることが好ましい。複数の小径部２２ａ～２２ｇ同士の間隔（高さ方向の距離）Ｇ２は、互いに同一であっても良く、互いに異なっていても良い。この場合、複数の小径部２２ａ～２２ｇ同士の間隔Ｇ２は、全て互いに同一であり、例えば７ｍｍ以上１００ｍｍ以下としても良く、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0037】

図５に示すように、各小径部２２ａ～２２ｇと、当該小径部２２ａ～２２ｇに対して口部１１側（Ｚ方向プラス側）に位置する大径部２１ａ～２１ｇとの間に、それぞれ第１円錐台面２３ａと第２円錐台面２３ｂとが形成されている。第２円錐台面２３ｂは、第１円錐台面２３ａよりも口部１１側（Ｚ方向プラス側）に位置している。第１円錐台面２３ａは、底部３０側から口部１１側に向けて拡径する円錐台面（円錐台の側面を構成する面）からなる。第１円錐台面２３ａは、各小径部２２ａ～２２ｇから高さ方向に連続的に形成されている。第２円錐台面２３ｂは、底部３０側から口部１１側に向けて拡径する円錐台面（円錐台の側面を構成する面）からなる。第２円錐台面２３ｂは、第１円錐台面２３ａから高さ方向に連続的に形成されている。さらに、第２円錐台面２３ｂの口部１１側（Ｚ方向プラス側）には、第２湾曲面２３ｃが形成されている。第２湾曲面２３ｃは、底部３０側から口部１１側に向けて拡径する湾曲面からなる。第２湾曲面２３ｃは、第２円錐台面２３ｂから高さ方向に連続的に形成されている。大径部２１ａ～２１ｇは、第２湾曲面２３ｃから高さ方向に連続的に形成されている。

【0038】

また、各小径部２２ａ～２２ｇと、当該小径部２２ａ～２２ｇに対して底部３０側（Ｚ方向マイナス側）に位置する大径部２１ｂ～２１ｈとの間に、第１湾曲面２４ａが形成されている。第１湾曲面２４ａは、口部１１側から底部３０側に向けて拡径するとともに半径方向外側に向けて凸となる湾曲面からなる。第１湾曲面２４ａは、各小径部２２ａ～２２ｇから高さ方向に連続的に形成されている。また、第１湾曲面２４ａの底部３０側（Ｚ方向マイナス側）に、第３湾曲面２４ｂが形成されている。第３湾曲面２４ｂは、口部１１側から底部３０側に向けて拡径する湾曲面からなる。第３湾曲面２４ｂは、第２湾曲面２３ｃから高さ方向に連続的に形成されている。大径部２１ｂ～２１ｈは、第３湾曲面２４ｂから高さ方向に連続的に形成されている。

【0039】

図８は、第２大径部２１ｂ、第２小径部２２ｂ及び第３大径部２１ｃの周辺を示す拡大垂直断面図である。なお、図８に示す構成は、他の小径部２２ａ、２２ｃ～２２ｇと、当該小径部２２ａ、２２ｃ～２２ｇに隣接する大径部２１ａ～２１ｈとの間でも同様に当てはまる。

【0040】

図８に示すように、第１円錐台面２３ａと、水平面Ｓに平行な面Ｓａとのなす角をαとし、第２円錐台面２３ｂと、水平面Ｓに平行な面Ｓａとのなす角をβとする。また第１湾曲面２４ａのうち最も第２小径部２２ｂ側における接平面Ｓｔと、水平面Ｓに平行な面Ｓａとのなす角をγとする。このとき、γ≧α＞βとの関係が成り立つ。具体的には、角αは、２０°以上５０°以下としても良く、２５°以上３５°以下とすることが好ましく、一例として３０°とすることができる。角βは、７°以上３０°以下としても良く、１０°以上２０°以下とすることが好ましく、一例として１５°とすることができる。角γは、２５°以上５５°以下としても良く、２５°以上４０°以下とすることが好ましく、一例として３２°とすることができる。

【0041】

これにより、プラスチックボトル１０を高さ方向に圧縮させる力が働いたとき、胴部２０は、第１湾曲面２４ａの形状をほぼ維持したまま、第１円錐台面２３ａと第２円錐台面２３ｂとが変形する。このとき、第２大径部２１ｂに対して第２小径部２２ｂが上方に向くように折れ曲がり、プラスチックボトル１０全体の高さが低くなる（図９参照）。この場合、第２大径部２１ｂに対して第２小径部２２ｂが上方に向くように折れ曲がるため、プラスチックボトル１０を高さ方向に縮めた後、自然に復元しにくい。なお、プラスチックボトル１０を高さ方向に積極的に伸ばした場合には、プラスチックボトル１０を元の長さに復元することが可能である。

【0042】

第１円錐台面２３ａの高さＨ３（Ｚ方向の長さ）は、１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下としても良く、２ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることが好ましい。第２円錐台面２３ｂの高さＨ４は、０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下としても良く、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、第２円錐台面２３ｂの高さＨ４は、第１円錐台面２３ａの高さＨ３よりも低いことが好ましい。第１湾曲面２４ａの高さＨ５は、３．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下としても良く、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、第１湾曲面２４ａの高さＨ５は、第１円錐台面２３ａの高さＨ３と第２円錐台面２３ｂの高さＨ４との合計よりも高いことが好ましい。また、第１湾曲面２４ａの曲率半径Ｒは、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下としても良く、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましく、一例として４０ｍｍとすることができる。第２湾曲面２３ｃの高さＨ６は、０．８ｍｍ以上４ｍｍ以下としても良く、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。第３湾曲面２４ｂの高さＨ７は、０．６ｍｍ以上３ｍｍ以下としても良く、１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0043】

図４に示すように、底部３０は、底部３０の中央に位置する中央部３１と、底部３０の周縁に位置する周縁部３３と、中央部３１と周縁部３３との間に位置する円環状の平坦な接地部３２とを有している。中央部３１、接地部３２及び周縁部３３には、それぞれ半径方向に延びる複数の半径方向リブ３８が設けられている。

【0044】

中央部３１は、中央凹部３４と、中央凹部３４の周囲に位置する環状傾斜部３５とを有している。

【0045】

中央凹部３４は、上方（プラスチックボトル１０の内方）に向けて凹んでいる。中央凹部３４は、全体として略円錐台形状を有しており、凹部天面３６と、凹部天面３６の周囲に位置する凹部傾斜面３７とを有している。凹部傾斜面３７は、中央凹部３４を構成する円錐台の側面の形状を有している。この凹部傾斜面３７は、水平面Ｓに対して傾斜している。

【0046】

環状傾斜部３５は、中央凹部３４の半径方向外側かつ接地部３２の半径方向内側に位置している。また環状傾斜部３５の上端は凹部傾斜面３７の下端に接続され、環状傾斜部３５の下端は接地部３２の半径方向内端に接続されている。環状傾斜部３５は、全体として円錐台の側面の形状を有している。

【0047】

接地部３２は、環状傾斜部３５の半径方向外側かつ周縁部３３の半径方向内側に位置している。また接地部３２の半径方向内端は環状傾斜部３５に接続され、接地部３２の半径方向外端は周縁部３３に接続されている。この接地部３２は、プラスチックボトル１０を正立させた際、水平面Ｓに接触する部分である（図５参照）。接地部３２は、底面方向から見て、周方向に途切れる部分のない円環形状を有している（図４参照）。

【0048】

周縁部３３は、接地部３２の半径方向外側に位置している。周縁部３３の半径方向内端は接地部３２の半径方向外側に接続され、周縁部３３の半径方向外端は胴部２０の下端に接続されている。周縁部３３は、底面方向から見て、円環形状を有している。周縁部３３は、半径方向内側から半径方向外側に向かうにつれて、下方（接地部３２側）から上方（胴部２０側）に向けて上昇している。また、底部３０の垂直断面（中心軸ＣＬを通る断面）において、周縁部３３は、半径方向内側から半径方向外側に向かうにつれて、徐々に水平面Ｓに対する角度が大きくなるように湾曲している（図５参照）。なお、周縁部３３には、半径方向リブ３８を除いて溝等が形成されることなく、平らな曲面から構成されている。

【0049】

底部３０には、複数の半径方向リブ３８が放射状に設けられている。具体的には、８本の半径方向リブ３８が周方向に等間隔（４５°ずつ等配）に配置されている。各半径方向リブ３８は、環状傾斜部３５、接地部３２及び周縁部３３を半径方向に横切るように連続的に形成されている。各半径方向リブ３８は、それぞれ溝状に形成されており、幅方向に垂直な断面において略Ｕ字形状又は略コの字形状を有している。

【0050】

ところで、このようなプラスチックボトル１０のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えばプラスチックボトル１０の満注容量は、２００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下としても良く、３００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下とすることが好ましく、３５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下とすることがさらに好ましい。プラスチックボトル１０の全体の高さＬａ（図５参照）は、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下としても良く、１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下とすることが好ましく、一例として１８１ｍｍとすることができる。

【0051】

また底部３０の接地部３２における肉厚は、これに限定されるものではないが、例えば０．０９ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下とすることができる。接地部３２の肉厚を０．４０ｍｍ以下としたことにより、プラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。一方、接地部３２の肉厚を０．０９ｍｍ以上としたことにより、プラスチックボトル１０を自動販売機に収容したときや、プラスチックボトル１０が落下したときに、底部３０が飛び出して永久変形することを抑止することができる。

【0052】

さらに、プラスチックボトル１０の重量についても、これに限定されるものではないが、その容量が２０００ｍｌ以下のプラスチックボトル１０に関しては１０ｇ以上３８ｇ以下としても良く、１４ｇ以上２８ｇ以下とすることが好ましく、一例として１８ｇとすることができる。このように、プラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。

【0053】

また、プラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して作製したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を使用することができる。また、プラスチックボトル１０は、２層のポリエチレンテレフタレート層によってバリア材料層を挟んだ多層構造としてもよい。例えばＰＥＴ／ＭＸＤ６／ＰＥＴという多層構造としたプリフォームを作製し、これを二軸延伸ブロー成形することにより多層容器であるプラスチックボトル１０を作製してもよい。プラスチックボトル１０の材料としては、使用済みのプラスチック製品を選別、粉砕、洗浄することによって作製された、リサイクルしたプラスチックを用いても良い。なお、プラスチックボトル１０は、二軸延伸ブロー成形のほか、ダイレクトブロー成形等の各種成形法によって作製されても良い。

【0054】

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

【0055】

まず、空のプラスチックボトル１０を準備し、このプラスチックボトル１０内に飲料等の内容液を充填する。このとき、プラスチックボトル１０内の殺菌のために、内容液を例えば６０℃以上９５℃以下の高温の状態でプラスチックボトル１０に充填する。続いて、口部１１を図示しないキャップにより閉栓する。その後、プラスチックボトル１０を常温（例えば２０℃以上３０℃以下）又はそれよりも低温（例えば１℃以上１０℃以下）に冷却すると、内容液の体積が小さくなる。さらにヘッドスペース（空寸部）中に存在する、内容液が気化した気体が液化することによっても、ヘッドスペースの体積が小さくなる。これによりプラスチックボトル１０内が減圧する。

【0056】

本実施の形態によれば、プラスチックボトル１０内の減圧に対応して、プラスチックボトル１０は高さ方向に縮む（図９参照）。すなわち、高さ方向に隣接する大径部２１ａ～２１ｈ同士の距離と、高さ方向に隣接する小径部２２ａ～２２ｇ同士の距離とがそれぞれ短くなり、この結果、蛇腹状の胴部２０が高さ方向に縮む。これにより、プラスチックボトル１０内が減圧した場合であっても、プラスチックボトル１０内の圧力を外気の圧力に近づけることができる。このため、胴部２０が高さ方向に縮むこと以外に、プラスチックボトル１０が想定外の変形をしないようにすることができる。

【0057】

また本実施の形態によれば、第１円錐台面２３ａと、水平面Ｓに平行な面Ｓａとのなす角をαとし、第２円錐台面２３ｂと、水平面Ｓに平行な面Ｓａとのなす角をβとし、第１湾曲面２４ａのうち最も小径部側における接平面Ｓｔと、水平面Ｓに平行な面Ｓａとのなす角をγとしたとき、γ≧α＞βとの関係が成り立つ。これにより、図示しないキャップを開栓し、内用液をある程度排出した後、プラスチックボトル１０を高さ方向に圧縮したとき、第１湾曲面２４ａの形状は大きく変化することなく、第１円錐台面２３ａと第２円錐台面２３ｂとが変形し、第２円錐台面２３ｂが第１円錐台面２３ａよりも上方にくるように折れ曲がる（図９参照）。この結果、高さ方向に隣接する大径部２１ａ～２１ｈ同士の距離と、高さ方向に隣接する小径部２２ａ～２２ｇ同士の距離とがそれぞれ短くなり、プラスチックボトル１０の全体の高さが低くなる。図９のようにプラスチックボトル１０を高さ方向に最大限圧縮したとき、プラスチックボトル１０の全体の高さＬｂは、圧縮前のプラスチックボトル１０の全体の高さＬａ（図５参照）の３０％以上８０％以下となっても良く、３０％以上７０％以下となることが好ましい。

【0058】

なお、第１円錐台面２３ａと第２円錐台面２３ｂとが変形して第２湾曲面２３ｃよりも上方に折れ曲がるため、プラスチックボトル１０を高さ方向に縮めた後、プラスチックボトル１０の形状は自然に元に戻りにくい。一方、プラスチックボトル１０を積極的に高さ方向に引き伸ばすことにより、プラスチックボトル１０を元の形状に容易に復元することができる。

【0059】

また本実施の形態によれば、水平断面における複数の小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、それぞれ中心軸ＣＬからずれた位置に存在する。すなわち小径部２２ａ～２２ｇと大径部２１ａ～２１ｈとの間隔が狭い領域Ａ２と、小径部２２ａ～２２ｇと大径部２１ａ～２１ｈとの間隔が広い領域Ａ１とが存在する（図６（ａ）－（ｄ）及び図７（ａ）－（ｃ）参照）。このため、プラスチックボトル１０に高さ方向への圧縮力が加わったとき、間隔が広い領域Ａ１に位置する第１円錐台面２３ａ及び第２円錐台面２３ｂから変形が開始し、その後、間隔が狭い領域Ａ２に位置する第１円錐台面２３ａ及び第２円錐台面２３ｂが変形していく。一方、仮に小径部２２ａ～２２ｇと大径部２１ａ～２１ｈとの間隔を周方向均一にした場合、圧縮力が加わる箇所が周方向に分散してしまう。この場合、圧縮力を大きくしないと第１円錐台面２３ａ及び第２円錐台面２３ｂが変形しない。このため、本実施の形態によれば、小径部２２ａ～２２ｇと大径部２１ａ～２１ｈとの間隔を周方向均一にした場合よりも、小さな力でプラスチックボトル１０を圧縮することができる。

【0060】

また本実施の形態によれば、互いに隣接する２つの小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、中心軸ＣＬに対して周方向に互いに異なる方向にずれている。これにより、プラスチックボトル１０を圧縮するときに胴部２０が特定の方向に傾く（曲がる）ことを抑制することができ、胴部２０を周方向均一に圧縮することができる。さらに本実施の形態によれば、複数の小径部２２ａ～２２ｇの中心点Ｐ２は、中心軸ＣＬに対して周方向に全て異なる方向にずれているので、胴部２０を周方向により均一に圧縮することができる。

【0061】

なお、上記においては、内容液を高温充填した後、プラスチックボトル１０に高さ方向に圧縮する力が働く場合を例にとって説明した。しかしながら、プラスチックボトル１０に高さ方向に圧縮する場面は上記に限られるものではない。

【0062】

例えば内容液を充填する前に、プラスチックボトル１０を予め高さ方向に圧縮しておき、内容液を充填する直前にプラスチックボトル１０を高さ方向に引き延ばしても良い。この場合、高さ方向に圧縮した状態でプラスチックボトル１０を輸送及び保管することができるので、プラスチックボトル１０の輸送及び保管に必要なスペースを削減し、コストを低減することができる。

【0063】

また、例えば予めプラスチックボトル１０を圧縮した状態で、濃縮した飲料、めんつゆ等の内容液又は粉体等の内容物を充填して販売しても良い。この場合、使用時に消費者がプラスチックボトル１０を高さ方向に引き延ばし、プラスチックボトル１０内の所定位置まで水を注入して内容液を希釈、又は粉体等を溶解しても良い。このように、消費者が使用開始するまでプラスチックボトル１０を小さく圧縮しておくことで、プラスチックボトル１０を輸送及び保管するスペースを削減することができる。また、プラスチックボトル１０を用いてそのまま内容液を希釈又は溶解できるため、希釈又は溶解後に内容液を他の容器に移し替える必要も生じない。

【0064】

また、例えば消費者が内容液を使用した量に応じてプラスチックボトル１０を縮め、ヘッドスペースを小さくすることで、使用中のプラスチックボトル１０を保管するスペースを削減することができる。とりわけ、例えばプラスチックボトル１０の内容液として、緑茶等の酸化しやすい飲料を入れた場合、酸化を抑えるためヘッドスペースの体積を少なくすることが望ましい。このため、内容液を使用して排出した分だけプラスチックボトル１０を縮め、ヘッドスペースを小さくすることで、内容液の酸化劣化を抑えることができる。

【0065】

また、例えば内容液を消費した後、プラスチックボトル１０を廃棄するために、消費者がプラスチックボトル１０を圧縮することも考えられる。この場合においても、小さな力でプラスチックボトル１０を圧縮できるとともに、胴部２０を周方向に均一に圧縮することができ、廃棄するプラスチックボトル１０を保管するスペースを削減することができる。

【0066】

なおプラスチックボトル１０に内用液を充填する方法としては、内用液を高温で充填する方法の他に、例えば過酸化水素水等の薬剤でプラスチックボトル１０内を殺菌し、無菌空間で内用液を充填する無菌充填方法などを採用することもできる。

【0067】

（変形例）
次に、プラスチックボトルの変形例について説明する。

【0068】

図１０乃至図１６は、プラスチックボトル１０の一変形例を示している。図１０乃至図１６に示す変形例は、主に、水平断面における大径部２１ａ～２１ｈの形状が正多角形とである点が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図９に示す実施の形態と略同一である。図１０乃至図１６において、図１乃至図９に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0069】

図１０乃至図１６に示すように、本変形例によるプラスチックボトル１０において、胴部２０は全体として略正十二角径の筒形の蛇腹形状を有している。胴部２０は、複数の大径部２１ａ～２１ｈと、複数の小径部２２ａ～２２ｇとを含む。本実施の形態において、胴部２０には、８つの大径部２１ａ～２１ｈと、７つの小径部２２ａ～２２ｇとが形成されている。

【0070】

本変形例において、水平断面における大径部２１ａ～２１ｈの形状は、それぞれ正多角形であり、より具体的には正十二角形である。大径部２１ａ～２１ｈの水平断面形状は、正ｎ角形としても良く、ここで自然数ｎは、３以上３２以下としても良い。また、水平断面における小径部２２ａ～２２ｇの形状は、図１乃至図９に示す形態と同様に、円形となっている。なお、これに限らず、水平断面における小径部２２ａ～２２ｇの形状を正多角形としても良い。

【0071】

また大径部２１ａ～２１ｈを構成する正多角形の各頂点Ｖｔと、小径部２２ａ～２２ｇとの間に、それぞれ稜線２４ｃが形成されている。具体的には、各大径部２１ａ～２１ｈはそれぞれ正十二角形の１２個の頂点Ｖｔを有し、各頂点Ｖｔと小径部２２ａ～２２ｇとが稜線２４ｃによってそれぞれ接続されている。各第１湾曲面２４ａ上には１２本の稜線２４ｃが形成され、１２本の稜線２４ｃは、水平断面において放射状に配置されている。周方向に互いに隣接する稜線２４ｃと稜線２４ｃとの間には、それぞれ湾曲パネル２４ｄが配置される。この場合、１２枚の湾曲パネル２４ｄと、１２本の稜線２４ｃとによって、それぞれの第１湾曲面２４ａが構成されている。

【0072】

本変形例によれば、プラスチックボトル１０の大径部２１ａ～２１ｈが正多角形であることにより、外力に対する強度を向上することができる。このため、プラスチックボトル１０の胴部２０を手で把持したときに胴部２０がつぶれにくくなる。また、プラスチックボトル１０の小径部２２ａ～２２ｇの下側には複数（１２本）の稜線２４ｃが形成されている。これにより、プラスチックボトル１０を高さ方向に圧縮させる力が働いたとき、第１湾曲面２４ａの形状の変形より効果的に抑制しつつ、第１円錐台面２３ａと第２円錐台面２３ｂとを変形させることができる。

【0073】

本開示は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0074】

１０ プラスチックボトル
１１ 口部
１２ 首部
１３ 肩部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０ 胴部
２１ａ～２１ｈ 大径部
２２ａ～２２ｇ 小径部
２３ａ 第１円錐台面
２３ｂ 第２円錐台面
２３ｃ 第２湾曲面
２４ａ 第１湾曲面
２４ｂ 第３湾曲面
３０ 底部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】