特開 2022-163616 装飾具の取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022163616

(43)【公開日】2022-10-26

(54)【発明の名称】装飾具の取付構造

(51)【国際特許分類】

   B60N 2/90 20180101AFI20221019BHJP

   B60N 2/58 20060101ALI20221019BHJP

【ＦＩ】

B60N2/90

B60N2/58

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021068644

(22)【出願日】2021-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中野 広志

(72)【発明者】

【氏名】高野 哲樹

【テーマコード（参考）】

3B087

【Ｆターム（参考）】

3B087DE03

3B087DE10

(57)【要約】

【課題】装飾具が表皮材の表面から突出しないように取り付けられても、その装飾具の周縁部付近の表皮材に皺が発生することを抑制できる装飾具の取付構造を得る。
【解決手段】表面が意匠面３４とされた本体部３２と、本体部３２の裏面に突設された被固定部３６と、を有する装飾具３０と、被固定部３６を挿通させる貫通孔１６と、貫通孔１６から本体部３２の周縁部が配置される部位に向かって連続するスリット部１７と、を有する表皮材１２と、本体部３２の厚み以上の深さとされた凹部２４と、被固定部３６を挿通させる貫通孔２６と、を有し、凹部２４に表皮材１２の一部と共に本体部３２を収容することで、表皮材１２の一部を本体部３２とで挟持する裏板２０と、を備えた装飾具３０の取付構造１０とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面が意匠面とされた本体部と、前記本体部の裏面に突設された被固定部と、を有する装飾具と、
前記被固定部を挿通させる貫通孔と、前記貫通孔から前記本体部の周縁部が配置される部位に向かって連続するスリット部と、を有する表皮材と、
前記本体部の厚み以上の深さとされた凹部と、前記被固定部を挿通させる貫通孔と、を有し、前記凹部に前記表皮材の一部と共に前記本体部を収容することで、前記表皮材の一部を前記本体部とで挟持する裏板と、
を備えた装飾具の取付構造。

【請求項2】

前記裏板の貫通孔に挿通された前記被固定部を固定可能な固定部材を備えた請求項１に記載の装飾具の取付構造。

【請求項3】

前記本体部が、その厚み方向から見て、円弧状のコーナー部を有する略矩形状に形成されるとともに、その厚み方向略中央部にパーティングラインを有する樹脂製とされ、
前記本体部の厚み方向と直交する方向から見て、少なくとも前記コーナー部における前記パーティングラインから裏面側が円弧状に形成されている請求項１又は請求項２に記載の装飾具の取付構造。

【請求項4】

前記コーナー部における前記本体部の裏面に、前記コーナー部における前記パーティングラインの曲率よりも小さい曲率とされた稜線部が形成されている請求項３に記載の装飾具の取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、装飾具の取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

シート状基材の被貼り付け面に形成された凹部内に、装飾布帛片の外縁部を入り込ませるとともに、その装飾布帛片の外縁部を接着によって貼り付け、装飾布帛片の中央裏面には非接着部を設けた装飾布帛片の貼り付け構造は、従来から知られている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１５９９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

装飾具を表皮材に取り付ける際、その装飾具が表皮材の表面から突出しないように取り付けられる場合がある。しかしながら、その場合に、表皮材が複数の層で構成されて比較的厚く形成されていると、装飾具の周縁部付近の表皮材に皺が発生し易くなり、装飾具周りの外観品質が損なわれるおそれがある。

【0005】

そこで、本発明は、装飾具が表皮材の表面から突出しないように取り付けられても、その装飾具の周縁部付近の表皮材に皺が発生することを抑制できる装飾具の取付構造を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の装飾具の取付構造は、表面が意匠面とされた本体部と、前記本体部の裏面に突設された被固定部と、を有する装飾具と、前記被固定部を挿通させる貫通孔と、前記貫通孔から前記本体部の周縁部が配置される部位に向かって連続するスリット部と、を有する表皮材と、前記本体部の厚み以上の深さとされた凹部と、前記被固定部を挿通させる貫通孔と、を有し、前記凹部に前記表皮材の一部と共に前記本体部を収容することで、前記表皮材の一部を前記本体部とで挟持する裏板と、を備えている。

【0007】

請求項１に記載の発明によれば、装飾具の本体部と裏板とで表皮材の一部を挟持した状態、即ち装飾具の本体部が表皮材の一部と共に裏板の凹部に収容された状態で、装飾具が表皮材に取り付けられる。このとき、裏板の凹部の深さが、本体部の厚み以上の深さとされているため、装飾具は、その意匠面が表皮材の表面から突出しない。また、表皮材には、被固定部を挿通させる貫通孔から装飾具の本体部の周縁部が配置される部位に向かって連続するスリット部が形成されている。したがって、表皮材が比較的厚く形成されていても、その表皮材に加わる圧力がスリット部の広がりによって緩和され、装飾具の周縁部付近の表皮材に皺が発生することが抑制される。

【0008】

また、請求項２に記載の装飾具の取付構造は、請求項１に記載の装飾具の取付構造であって、前記裏板の貫通孔に挿通された前記被固定部を固定可能な固定部材を備えている。

【0009】

請求項２に記載の発明によれば、裏板の貫通孔に挿通された被固定部が固定部材によって固定される。したがって、装飾具が表皮材（裏板）から外れてしまうことがより確実に防止される。

【0010】

また、請求項３に記載の装飾具の取付構造は、請求項１又は請求項２に記載の装飾具の取付構造であって、前記本体部が、その厚み方向から見て、円弧状のコーナー部を有する略矩形状に形成されるとともに、その厚み方向略中央部にパーティングラインを有する樹脂製とされ、前記本体部の厚み方向と直交する方向から見て、少なくとも前記コーナー部における前記パーティングラインから裏面側が円弧状に形成されている。

【0011】

請求項３に記載の発明によれば、装飾具の本体部が、その厚み方向から見て、円弧状のコーナー部を有する略矩形状に形成されており、その厚み方向と直交する方向から見て、少なくともコーナー部におけるパーティングラインから裏面側が円弧状に形成されている。したがって、少なくともコーナー部において、例えばパーティングラインから裏面側の周縁部と裏面とが略直角に交わる形状に形成されている場合に比べて、本体部のコーナー部によって、そのコーナー部付近に存在する表皮材を凹部内へ押し込む押圧力が低減される。これにより、装飾具の本体部が表皮材の一部と共に裏板の凹部に収容されたときに、装飾具の周縁部付近の表皮材に皺が発生することが効果的に抑制される。なお、装飾具の意匠面の外観で、視界に入るのは、せいぜいパーティングラインまでである。そのため、パーティングラインから裏面側の形状によって装飾具の意匠性が損なわれるおそれはない。

【0012】

また、請求項４に記載の装飾具の取付構造は、請求項３に記載の装飾具の取付構造であって、前記コーナー部における前記本体部の裏面に、前記コーナー部における前記パーティングラインの曲率よりも小さい曲率とされた稜線部が形成されている。

【0013】

請求項４に記載の発明によれば、装飾具の本体部のコーナー部における裏面に、コーナー部におけるパーティングラインの曲率よりも小さい曲率とされた稜線部が形成されている。したがって、コーナー部における裏面に、コーナー部におけるパーティングラインの曲率よりも大きい曲率とされた稜線部が形成されている場合に比べて、コーナー部における裏面側の曲率が緩やかになり、本体部のコーナー部によって、そのコーナー部付近に存在する表皮材を凹部内へ押し込む押圧力がより一層低減される。これにより、装飾具の本体部が表皮材の一部と共に裏板の凹部に収容されたときに、装飾具の周縁部付近の表皮材に皺が発生することがより効果的に抑制される。なお、装飾具の意匠面の外観で、視界に入るのは、せいぜいパーティングラインまでである。そのため、その稜線部によって装飾具の意匠性が損なわれるおそれはない。

【発明の効果】

【0014】

以上のように、本発明によれば、装飾具が表皮材の表面から突出しないように取り付けられても、その装飾具の周縁部付近の表皮材に皺が発生することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係る装飾具の取付構造を示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係る装飾具の取付構造を示す分解斜視図である。

【図3】本実施形態に係る装飾具の取付構造を示す正面図である。

【図4】本実施形態に係る装飾具の取付構造を示す背面図である。

【図5】本実施形態に係る装飾具の取付構造を一部断面にて示す平面図である。

【図6】本実施形態に係る装飾具の一部を拡大して示す斜視図である。

【図7】本実施形態に係る装飾具の一部を拡大して示す図６の矢視Ｘ図である。

【図8】本実施形態に係る装飾具の一部を拡大して示す図６の矢視Ｙ図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、本実施形態に係る装飾具３０は、一例として、車両用シート（図示省略）の表皮材１２に取り付けられる。したがって、説明の便宜上、各図において適宜示す矢印ＵＰを車両用シートの上方向、矢印ＦＲを車両用シートの前方向、矢印ＲＨを車両用シートの右方向とする。つまり、以下の説明で、特記することなく上下、前後、左右の方向を記載した場合は、車両用シートの上下、前後、左右を示すものとする。

【0017】

図１～図５に示されるように、本実施形態に係る取付構造１０は、車両用シートの表皮材１２と、その表皮材１２を挟持することで、その表皮材１２に取り付けられる樹脂製の装飾具３０及び樹脂製の裏板２０と、を備えている。裏板２０は、表皮材１２の裏面側に配置され、装飾具３０は、表皮材１２の表面に配置されるようになっている。そして、この装飾具３０は、一例として、車両シートの右側面に設けられている。

【0018】

装飾具３０は、前後方向が長手方向とされた略矩形平板状の本体部３２を有している。本体部３２の表面は、ロゴや絵柄などが表示される意匠面３４とされており、本体部３２の四隅である各コーナー部３３は、装飾具３０（本体部３２）の厚み方向から見て、円弧状に形成されている（図３参照）。

【0019】

また、装飾具３０の本体部３２の平面状とされた裏面３２Ｃ（図５、図７、図８参照）には、被固定部としての一対の略円柱状の突起部３６が、本体部３２の長手方向に離間して、かつ本体部３２の厚み方向に沿って延在するように一体に突設されている（図２、図５参照）。

【0020】

そして、その本体部３２の裏面３２Ｃで、かつ長手方向中央部よりも後側には、前後方向が長手方向とされ、かつ上下方向が法線方向とされた略矩形平板状の位置決め突起３８が、本体部３２の厚み方向に沿って延在するように一体に突設されている（図２、図４、図５参照）。

【0021】

位置決め突起３８は、装飾具３０が上下逆さまに配置されないように位置決めするためのものであって、本体部３２の長手方向中央部に対して、長手方向一方側（前側又は後側）へずれて突設されるものである。したがって、図示のものとは逆に、本体部３２の長手方向中央部に対して、前側へずれて突設されていてもよい。

【0022】

また、図５に示されるように、装飾具３０の本体部３２の裏面３２Ｃにおける上下方向略中央部には、長手方向に所定の間隔を空けて、複数（例えば５個）の略円錐形状の小突起３７が突設されている。各小突起３７は、装飾具３０（本体部３２）が表皮材１２を挟んで裏板２０に取り付けられたときに、それぞれ表皮材１２の表面に食い込んで、その表皮材１２を本体部３２の厚み方向に沿って裏板２０側へ押圧するようになっている。

【0023】

図２～図５に示されるように、裏板２０は、前後方向が長手方向とされ、かつ装飾具３０の本体部３２よりも一回り大きい略矩形バスタブ形状の本体部２２を有している。すなわち、その本体部２２の表面側には、装飾具３０の本体部３２の厚み以上の深さ、好ましくは本体部３２の厚みと表皮材１２の厚みとの合計以上の深さとされて、その本体部３２及び表皮材１２の一部を収容可能な凹部２４が形成されている。

【0024】

したがって、装飾具３０は、その本体部３２が、表皮材１２の一部と共に裏板２０の凹部２４内に収容された状態で、その意匠面３４が、本体部２２の周縁部２３から突出しないように（最も突出した状態でも周縁部２３と面一となるように）なっている。つまり、装飾具３０の意匠面３４は、表皮材１２の表面から突出しないようになっている（図５参照）。

【0025】

また、裏板２０の本体部２２（凹部２４）には、一対の略円形状の貫通孔２６が、装飾具３０の各突起部３６に対応するように（各突起部３６が挿通可能なように）、本体部２２の長手方向に離間して形成されている。そして、本体部２２の裏面には、固定部材としての金属製のプッシュナット４０が、各貫通孔２６に挿通された各突起部３６に嵌められるようになっている。

【0026】

図２、図４に示されるように、各プッシュナット４０は、中心部に略円形状の開口部４６が形成された円環板状の本体部４２を有しており、その本体部４２には、開口部４６から径方向に沿って連続する複数（例えば６本）のスリット部４８が周方向に等間隔に形成されている。

【0027】

換言すれば、各プッシュナット４０の本体部４２には、周方向に等間隔で複数（例えば６個）の略等脚台形状の爪部４４が形成されており、各爪部４４の先端で略円形状の開口部４６が形成されている（図４参照）。そして、その開口部４６の内径は、突起部３６の外径よりも小さくされている。

【0028】

したがって、プッシュナット４０は、貫通孔２６に挿通された突起部３６に嵌められると（突起部３６を開口部４６に挿入させると）、各爪部４４が突起部３６の挿入方向下流側へ拡開するように弾性変形し、突起部３６の外周面を、各爪部４４の復元力で保持するようになっている。これにより、突起部３６が挿入方向とは逆方向に引っ張られても、各爪部４４の先端（エッジ部分）が相対的に突起部３６の外周面に引っ掛かって、突起部３６が開口部４６から抜けない構成になっている（図５参照）。

【0029】

また、図２、図４、図５に示されるように、裏板２０の本体部２２（凹部２４）で、かつ長手方向中央部よりも後側には、前後方向が長手方向とされた略矩形状の貫通孔２８が形成されている。つまり、この貫通孔２８は、位置決め突起３８と対応して形成されており、その位置決め突起３８が挿入可能な大きさに形成されている。この貫通孔２８に位置決め突起３８が挿入されることにより、装飾具３０が上下逆さまに配置されないように位置決めされる構成になっている。

【0030】

図１、図２に示されるように、装飾具３０が取り付けられる表皮材１２は、１層ではなく、複数層で構成されている。具体的に一例を挙げると、表皮材１２は、数ｍｍ厚のスポンジ体であるスラブウレタン１２Ａをベースに、そのスラブウレタン１２Ａの表面側に接着される表皮１２Ｂと、そのスラブウレタン１２Ａの裏面側に接着される薄い布状の裏基布１２Ｃと、を有する３層構造とされている。

【0031】

また、図２に示されるように、表皮材１２の表面には、装飾具３０を取り付けるためのエリア１４（仮想線Ｋで示す）が規定されており、そのエリア１４内には、一対の突起部３６を挿通させる一対の略円形状の貫通孔１６が形成されている。そして、表皮材１２には、各貫通孔１６から、それぞれ装飾具３０の本体部３２の周縁部（詳細には各コーナー部３３）が配置される部位に向かって連続する一対のスリット部１７が形成されている。

【0032】

具体的に説明すると、エリア１４内において、長手方向前側の貫通孔１６Ｆから、前上側のコーナー部３３Ｆｕが配置される部分の近傍まで、前上スリット部１７Ｆｕが連続して形成されており、その前上スリット部１７Ｆｕの上端部（貫通孔１６Ｆから最も離れた部位）には、貫通孔１６Ｆよりも小径とされた小孔部１７Ｆｓが連続して形成されている。

【0033】

そして、エリア１４内において、長手方向前側の貫通孔１６Ｆから、前下側のコーナー部３３Ｆｄが配置される部分の近傍まで、前下スリット部１７Ｆｄが連続して形成されており、その前下スリット部１７Ｆｄの下端部（貫通孔１６Ｆから最も離れた部位）には、貫通孔１６Ｆよりも小径とされた小孔部１７Ｆｓが連続して形成されている。

【0034】

同様に、エリア１４内において、長手方向後側の貫通孔１６Ｒから、後上側のコーナー部３３Ｒｕが配置される部分の近傍まで、後上スリット部１７Ｒｕが連続して形成されており、その後上スリット部１７Ｒｕの上端部（貫通孔１６Ｒから最も離れた部位）には、貫通孔１６Ｒよりも小径とされた小孔部１７Ｒｓが連続して形成されている。

【0035】

そして、エリア１４内において、長手方向後側の貫通孔１６Ｒから、後下側のコーナー部３３Ｒｄが配置される部分の近傍まで、後下スリット部１７Ｒｄが連続して形成されており、その後下スリット部１７Ｒｄの下端部（貫通孔１６Ｒから最も離れた部位）には、貫通孔１６Ｒよりも小径とされた小孔部１７Ｒｓが連続して形成されている。

【0036】

なお、小孔部１７Ｆｓ及び小孔部１７Ｒｓは、それぞれ表皮材１２が、それ以上破断しないようにするためのものである。また、エリア１４内には、位置決め突起３８を挿通させる貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８は、位置決め突起３８と対応して前後方向が長手方向とされた略矩形状に形成されており、その位置決め突起３８が挿入可能な大きさに形成されている。

【0037】

また、図６～図８に示されるように、装飾具３０の本体部３２の厚み方向略中央部には、その厚み方向と直交する方向へ突出するパーティングラインＰＬが形成されている。パーティングラインＰＬは、成形用金型（図示省略）のコアとキャビティとの境界部分によって形成されるものである。

【0038】

そして、図７に示されるように、本体部３２の周縁部（少なくとも各コーナー部３３）は、本体部３２の厚み方向と直交する方向から見て、パーティングラインＰＬから裏面３２Ｃ側が円弧状に形成されており、パーティングラインＰＬから表面（意匠面３４）側が直線状に形成されている。換言すれば、パーティングラインＰＬから裏面３２Ｃ側が円弧状周縁部３２Ｂとされ、パーティングラインＰＬから表面（意匠面３４）側が直線状（テーパー状）周縁部３２Ａとされている。

【0039】

また、図８に示されるように、各コーナー部３３における本体部３２の裏面３２Ｃ、詳細には各コーナー部３３における円弧状周縁部３２Ｂと平面である裏面３２Ｃとの境界部分には、各コーナー部３３におけるパーティングラインＰＬの曲率よりも小さい曲率とされた稜線部３５が形成されている。換言すれば、各コーナー部３３における円弧状周縁部３２Ｂと裏面３２Ｃとの境界部分には、各コーナー部３３におけるパーティングラインＰＬの曲率半径よりも大きい曲率半径とされた稜線部３５が形成されている。

【0040】

以上のような構成とされた本実施形態に係る装飾具３０の取付構造１０において、次にその作用について説明する。

【0041】

図１～図５に示されるように、装飾具３０の本体部３２と裏板２０とで表皮材１２の一部を挟持した状態、即ち装飾具３０の本体部３２が表皮材１２の一部と共に裏板２０の凹部２４に収容された状態とされることで、装飾具３０が表皮材１２に取り付けられている。そして、裏板２０の凹部２４の深さが、本体部３２の厚み以上の深さ、好ましくは本体部３２の厚みと表皮材１２の厚みとの合計以上の深さとされている。したがって、装飾具３０は、その意匠面３４が表皮材１２の表面から突出することがない。

【0042】

また、表皮材１２には、突起部３６を挿通させる貫通孔１６から装飾具３０の本体部３２の周縁部（詳細には各コーナー部３３）が配置される部位に向かって連続するスリット部１７が形成されている。そのため、表皮材１２が比較的厚く（例えば上記のような３層構造に）形成されていても、その表皮材１２に加わる圧力をスリット部１７が広がることによって緩和することができる。よって、装飾具３０の周縁部（詳細には各コーナー部３３）付近の表皮材１２に皺が発生することを抑制することができる。

【0043】

また、各スリット部１７の端部（貫通孔１６から最も離れた部位）には、小孔部１７Ｆｓ及び小孔部１７Ｒｓが形成されているため、突起部３６を貫通孔１６に挿通したときに、スリット部１７が広がるように表皮材１２が歪んでも、その表皮材１２がスリット部１７から連続して、スリット部１７の長さ以上に破断されることを防止することができる。

【0044】

また、裏板２０の貫通孔２６に挿通された突起部３６には、プッシュナット４０が嵌められる。つまり、その突起部３６は、プッシュナット４０によって固定される。したがって、例えば突起部３６の外径を貫通孔２６の内径よりも大きくなるように形成し、その突起部３６が貫通孔２６に圧入されて裏板２０に固定される構成に比べて、装飾具３０が表皮材１２（裏板２０）から外れてしまうことをより確実に防止することができる。

【0045】

また、図７に示されるように、装飾具３０の本体部３２の厚み方向と直交する方向から見て、本体部３２の周縁部（少なくとも各コーナー部３３）に形成されているパーティングラインＰＬから表面（意匠面３４）側が直線状周縁部３２Ａとされ、そのパーティングラインＰＬから裏面３２Ｃ側が円弧状周縁部３２Ｂとされている。

【0046】

したがって、少なくとも各コーナー部３３において、例えばパーティングラインＰＬから裏面３２Ｃ側の周縁部と裏面３２Ｃとが略直角に交わる形状（コーナー部３３が略１／４円柱状）に形成されている場合に比べて、装飾具３０（本体部３２の各コーナー部３３）によって、各コーナー部３３付近に存在する表皮材１２を凹部２４内へ押し込む押圧力が低減される。

【0047】

これにより、表皮材１２が比較的厚く（例えば３層構造に）形成されていても、装飾具３０の本体部３２が表皮材１２の一部と共に裏板２０の凹部２４に収容されたときに、装飾具３０の周縁部（詳細には各コーナー部３３）付近の表皮材１２に皺が発生することを効果的に抑制することができる。

【0048】

また、図８に示されるように、装飾具３０の本体部３２の各コーナー部３３における裏面３２Ｃ、詳細には各コーナー部３３における円弧状周縁部３２Ｂと裏面３２Ｃとの境界部分には、各コーナー部３３におけるパーティングラインＰＬの曲率よりも小さい曲率とされた稜線部３５が形成されている（各コーナー部３３における円弧状周縁部３２Ｂと裏面３２Ｃとの境界部分には、各コーナー部３３におけるパーティングラインＰＬの曲率半径よりも大きい曲率半径とされた稜線部３５が形成されている）。

【0049】

したがって、各コーナー部３３における円弧状周縁部３２Ｂと裏面３２Ｃとの境界部分に、パーティングラインＰＬの曲率よりも大きい曲率とされた稜線部（図示省略）が形成されている場合に比べて、各コーナー部３３における円弧状周縁部３２Ｂの曲率が緩やかになり（緩やかな球面状になり）、装飾具３０（本体部３２の各コーナー部３３）によって、各コーナー部３３付近に存在する表皮材１２を凹部２４内へ押し込む押圧力がより一層低減される。

【0050】

これにより、表皮材１２が比較的厚く（例えば３層構造に）形成されていても、装飾具３０の本体部３２が表皮材１２の一部と共に裏板２０の凹部２４に収容されたときに、装飾具３０の周縁部（詳細には各コーナー部３３）付近の表皮材１２に皺が発生することをより効果的に抑制することができる。

【0051】

なお、装飾具３０の意匠面３４の外観で、視界に入るのは、せいぜいパーティングラインＰＬまでである。そのため、パーティングラインＰＬから裏面３２Ｃ側が円弧状周縁部３２Ｂとされていても、その円弧状周縁部３２Ｂによって装飾具３０の意匠性が損なわれるおそれはない。同様に、その円弧状周縁部３２Ｂと裏面３２Ｃとの境界部分に、稜線部３５が形成されていても、その稜線部３５によって装飾具３０の意匠性が損なわれるおそれもない。

【0052】

また、装飾具３０（本体部３２）が表皮材１２を挟んで裏板２０に取り付けられたときに、装飾具３０（本体部３２）の裏面３２Ｃに設けられている複数の小突起３７が、その表皮材１２の表面に食い込むため、装飾具３０（本体部３２）と裏板２０とで表皮材１２をより効果的に挟持することができる。したがって、装飾具３０（本体部３２）の裏面３２Ｃに複数の小突起３７が設けられていない構成に比べて、表皮材１２に対して装飾具３０が位置ずれすることを抑制又は防止することができる。

【0053】

以上、本実施形態に係る装飾具３０の取付構造１０について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る装飾具３０の取付構造１０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、位置決め突起３８の形状は、図示の形状に限定されるものではなく、例えば略円柱状等に形成されていてもよい。また、小突起３７の数量及び位置も、図示のものに限定されるものではない。

【0054】

また、図示は省略するが、突起部３６の先端に、裏板２０の貫通孔２６の内径よりも大径な拡径部を形成するとともに、突起部３６の軸心部をくり抜いて、突起部３６の拡径部が径方向内側へ弾性変形可能となるように構成してもよい。このような構成にすると、突起部３６は、拡径部が径方向内側へ弾性変形した状態で貫通孔２６に挿通され、その後、復元することにより、その貫通孔２６から外れないようにロックされる。したがって、この場合には、プッシュナット４０を省略することができる。

【符号の説明】

【0055】

１０ 取付構造
１２ 表皮材
１６ 貫通孔
１７ スリット部
２０ 裏板
２４ 凹部
２６ 貫通孔
３０ 装飾具
３２ 本体部
３３ コーナー部
３４ 意匠面
３５ 稜線部
３６ 突起部（被固定部）
４０ プッシュナット（固定部材）
ＰＬ パーティングライン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】