特開 2022-163618 塗工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022163618

(43)【公開日】2022-10-26

(54)【発明の名称】塗工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20221019BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021068647

(22)【出願日】2021-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110000017

【氏名又は名称】弁理士法人アイテック国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】柳 拓男

(72)【発明者】

【氏名】横川 龍世

【テーマコード（参考）】

4F041

【Ｆターム（参考）】

4F041AB01

4F041BA12

4F041CA03

4F041CA13

(57)【要約】

【課題】塗工対象に吐出される流体量が塗工装置の幅方向においてバラつくのを抑制する。
【解決手段】互いに固定される第１ダイおよび第２ダイを備え、外部に開口するスリットが第１ダイと第２ダイとの間に形成され、第２ダイ内の流路を経由してスリットから外部に流体を吐出する塗工装置において、第１ダイと第２ダイとの間に配置され、スリットの一部を形成するスリット形成部を有する板状のシム部材を備え、スリット形成部の開口側とは反対側の縁部は、両端部から中央部に向かうに連れて突出するように形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに固定される第１ダイおよび第２ダイを備え、外部に開口するスリットが前記第１ダイと前記第２ダイとの間に形成され、前記第２ダイ内の流路を経由して前記スリットから前記外部に流体を吐出する塗工装置であって、
前記第１ダイと前記第２ダイとの間に配置され、前記スリットの一部を形成するスリット形成部を有する板状のシム部材を備え、
前記スリット形成部の開口側とは反対側の縁部は、両端部から中央部に向かうに連れて突出するように形成されている、
塗工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の塗工装置としては、２つのダイと、２つのダイの間に配置されるシムと、２つのダイおよびシムを固定する複数の締結ボルトと、２つのダイおよびシムにより形成される流路とを備える塗工装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この塗工装置では、締結ボルトの締結圧力を調整することにより、流路における吐出口の高さが吐出幅方向に見て均一になるようにシムを変形させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－７３９２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の塗工装置では、吐出口の高さが吐出幅方向に見て均一となるものの、吐出口から吐出される流体の吐出量は、吐出幅方向において均一にならずに、両端部よりも中央部で多くなりやすい。このため、塗工対象に吐出される流体量が塗工装置の幅方向において不均一になる（バラつく）可能性がある。

【0005】

本発明の塗工装置は、塗工対象に吐出される流体量が塗工装置の幅方向においてバラつくのを抑制することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の塗工装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

【0007】

本発明の塗工装置は、
互いに固定される第１ダイおよび第２ダイを備え、外部に開口するスリットが前記第１ダイと前記第２ダイとの間に形成され、前記第２ダイ内の流路を経由して前記スリットから前記外部に流体を吐出する塗工装置であって、
前記第１ダイと前記第２ダイとの間に配置され、前記スリットの一部を形成するスリット形成部を有する板状のシム部材を備え、
前記スリット形成部の開口側とは反対側の縁部は、両端部から中央部に向かうに連れて突出するように形成されている、
ことを要旨とする。

【0008】

この本発明の塗工装置では、第１ダイと第２ダイとの間に配置され、スリットの一部を形成するスリット形成部を有する板状のシム部材を備え、スリット形成部の開口側とは反対側の縁部（第２ダイ内の流路側の縁部）は、両端部から中央部に向かうに連れて突出するように形成されている。これにより、流体の圧損がスリットの両端部から中央部に向かうに連れて大きくなる。この結果、シム部材の形状を調整することにより、塗工対象に吐出される流体量が塗工装置の幅方向においてバラつくのを抑制することができる。また、シム部材のスリット形成部の開口側とは反対側の縁部の形状の調整やシム部材の交換により流体の特性などに対応することができるため、塗工装置のトータルの設計コストや製作コストなどが大きくなるのを抑制することができる。

【0009】

本発明の塗工装置において、前記第１ダイと前記シム部材との間に配置され、前記スリットの一部を形成する一対の第２スリット形成部を有する第２シム部材を更に備え、前記スリットは、前記第１ダイの前記シム部材との対向面の一部と、前記シム部材の前記スリット形成部の前記第１ダイとの対向面と、前記一対の第２スリット形成部の互いの対向面とにより形成されるものとしてもよい。こうすれば、第２シム部材の一対の第２スリット形成部の互いの対向面間の距離を調整することにより、スリットの幅方向の長さを調整することができる。また、第２シム部材の板厚を調整することにより、スリットの高さ方向の長さを調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施例としての塗工装置２０の断面図である。

【図2】塗工装置２０から上ダイ３０を除いた状態の上面図である。

【図3】塗工装置２０から上ダイ３０および上側シム部材５０を除いた状態の上面図である。

【図4】比較例の塗工装置２０Ｂの断面図である。

【図5】塗工装置２０Ｂから上ダイ３０を除いた状態の上面図である。

【図6】比較例の塗工装置２０Ｃの断面図である。

【図7】塗工装置２０Ｃから上ダイ３０を除いた状態の上面図である。

【図8】比較例の塗工装置２０Ｄの断面図である。

【図9】塗工装置２０Ｄから上ダイ３０を除いた状態の上面図である。

【図10】実施例の塗工装置２０と比較例の塗工装置２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄとを比較した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。

【実施例0012】

図１は、本発明の一実施例としての塗工装置２０の断面図であり、図２は、塗工装置２０から上ダイ３０を除いた状態の上面図であり、図３は、塗工装置２０から上ダイ３０および上側シム部材５０を除いた状態の上面図である。以下の説明において、図１の上側および図２、図３の手前側を「上側」とし、図１の下側および図２、図３の奥側を「下側」とし、図１～図３の左側を「前側」とし、図１～図３の右側を「後側」とし、図１の手前側および図２、図３の下側を「左側」とし、図１の奥側および図２、図３の上側を「右側」とする。また、塗工装置２０の上下方向を「高さ方向」、左右方向を「幅方向」とする。図２、図３は、断面図ではないが、見易さのために、上側シム部材５０や下側シム部材６０にハッチングを付した。

【0013】

塗工装置２０は、図１～図３に示すように、上ダイ（第１ダイ）３０と、下ダイ（第２ダイ）４０と、上側シム部材（第２シム部材）５０と、下側シム部材（シム部材）６０とを備える。この塗工装置２０は、下側から下ダイ４０、下側シム部材６０、上側シム部材５０、上ダイ３０の順に重ねられた状態でそれらが図示しない複数のボルトなどにより締結されて構成される。

【0014】

上ダイ３０は、図１に示すように、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成され、平坦かつ矩形状の下面３１を有する。下ダイ４０は、図１～図３に示すように、例えばステンレス鋼により形成され、平坦かつ上ダイ３０に整合する（上ダイ３０の下面３１と前後方向および左右方向の長さが同一の）矩形状の上面４１と、上面４１の中央部から下側に窪む凹部４２と、凹部４２と塗工装置２０の外部とを連通する連通孔４５とを有する。凹部４２は、底面４３と、壁面４４ａ～４４ｆとを有する。底面４３は、上面４１に略平行で且つ後側から前側に向かうにつれて幅広となる平坦面として形成されている。具体的には、底面４３の後側および前側でそれぞれ左右方向に延びる辺を「上底」および「下底」としたときに、底面４３は、上底が下底よりも短い等脚台形状の平坦面として形成されている。壁面４４ａは、底面４３の下底（底面４３の前端）から開口面側に向かうに連れて前側に傾斜して延びるように形成されている。壁面４４ｂ～４４ｄは、底面４３の２つの斜辺および下底からそれぞれ上側に延びるように形成されている。壁面４４ｅ，４４ｆは、壁面４４ａの左右端からそれぞれ上側に延びるように形成されている。連通孔４５は、前後方向に延びると共に凹部４２の壁面４４ｄの下部と下ダイ４０の後面４０ａとで開口するように形成されている。

【0015】

上側シム部材５０は、図１や図２に示すように、例えばステンレス鋼により上ダイ３０の下面３１および下ダイ４０の上面４１と前後方向および左右方向の長さが同一の板状部材であり、中央部から前側に向かって切り欠かれた略コの字状に形成されている。この上側シム部材５０は、左右方向に延びる左右延在部５１と、左右延在部５１の両端部からそれぞれ前側に延びる一対の前後延在部５２ａ，５２ｂとを有する。左右延在部５１における一対の前後延在部５２ａ，５２ｂ間の前側縁部は、下ダイ４０の凹部４２の壁面４４ｂ～４４ｄに略整合する形状に形成されている。

【0016】

下側シム部材６０は、図１～図３に示すように、例えばステンレス鋼により上ダイ３０の下面３１および下ダイ４０の上面４１と前後方向および横方向の長さが同一の板状部材であり、中央部が下ダイ４０の凹部４２にある程度整合する形状に刳り抜かれた矩形環状に形成されている。この下側シム部材６０は、左右方向に延びる左右延在部６２と、左右延在部６２の両端部から前側に延びる一対の前後延在部６３ａ，６３ｂと、一対の前後延在部６３ａ，６３ｂの前端部を左右方向に連絡する連絡部（スリット形成部）６４とを有する。左右延在部６２および一対の前後延在部６３ａ，６３ｂは、上側シム部材５０の左右延在部５１および一対の前後延在部５２ａ，５２ｂと略整合する形状に形成されている。連絡部６４は、上ダイ３０の下面３１の一部と上側シム部材５０の一対の前後延在部５２ａ，５２ｂの互いの対向面とにより、下ダイ４０の凹部４２内の流体を吐出するためのスリット（吐出口）Ｓを形成する。具体的には、スリットＳは、上ダイ３０の下面３１の一部を上面、上側シム部材５０の一対の前後延在部５２ａ，５２ｂの互いの対向面を２つの側面、下側シム部材６０の連絡部６４を下面として形成される。このスリットＳは、下ダイ４０の凹部４２に連通すると共に塗工装置２０の前面で開口する。連絡部６４の後側縁部（凹部４２側の縁部）は、左右方向の両端部が下ダイ４０の凹部４２の壁面４４ａと上面４１との境界に略一致するまたはそれよりも後側に若干突出し、且つ、左右方向の両端部から中央部に向かうに連れて後側に突出するように形成されている。また、連絡部６４の後側縁部は、滑らかに湾曲する形状、例えば、円弧状や二次曲線状などに形成されている。

【0017】

こうして構成された実施例の塗工装置２０では、図示しない流体供給装置から連通孔４５を介して凹部４２に流体（スラリー）を流入させ、その流体をスリットＳから外部に流出（吐出）して塗工対象に塗布する。上述したように、スリットＳは、上ダイ３０の下面３１と上側シム部材５０の一対の前後延在部５２ａ，５２ｂの互いの対向面と下側シム部材６０の連絡部６４の上面とにより形成されるから、スリットＳの幅（左右方向の長さ）ひいてはスリットＳから吐出される塗工流体の塗工幅は、一対の前後延在部５２ａ，５２ｂの互いの対向面間の距離により規定され、スリットＳの高さ（上下方向の長さ）ひいては塗工流体の高さ（上下方向の長さ）は、上ダイ３０の下面３１と下側シム部材６０の連絡部６４の上面との距離すなわち上側シム部材５０の板厚により規定される。したがって、上側シム部材５０の一対の前後延在部５２ａ，５２ｂの互いの対向面間の距離を調整することにより、スリットＳの幅ひいては塗工流体の塗工幅を調整することができ、上側シム部材５０の板厚を調整することにより、スリットＳの高さひいては塗工流体の高さを調整することができる。そして、実施例では、下側シム部材６０の連絡部６４の後側縁部が両端部から中央部に向かうに連れて後側に突出するように形成されているから、凹部４２からスリットＳに流通する流体の圧損は、左右方向における両端部から中央部に向かうに連れて大きくなる。これにより、スリットＳから吐出される流体（スラリー）量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも十分に多くなる）のを抑制することができ、塗工対象に塗布されたスラリー量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも膜厚になる）のを抑制することができる。

【0018】

また、実施例の塗工装置２０は、比較例の塗工装置２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄに対して以下の効果も奏する。図４は、比較例の塗工装置２０Ｂの断面図であり、図５は、塗工装置２０Ｂから上ダイ３０を除いた状態の上面図である。図６は、比較例の塗工装置２０Ｃの断面図であり、図７は、塗工装置２０Ｃから上ダイ３０を除いた状態の上面図である。図８は、比較例の塗工装置２０Ｄの断面図であり、図９は、塗工装置２０Ｄから上ダイ３０を除いた状態の上面図である。なお、図５、図７、図９は、断面図ではないが、見易さを考慮して、図５、図７では、上側シム部材５０にハッチングを付し、図９では、上側シム部材５０およびブロック７０にハッチングを付した。以下、図４および図５の塗工装置２０Ｂ、図６および図７の塗工装置２０Ｃ、図８および図９の塗工装置２０Ｄの順に説明する。

【0019】

塗工装置２０Ｂは、塗工装置２０から下側シム部材６０を除いた点で、実施例の塗工装置２０とは異なる。したがって、塗工装置２０Ｂのうち、塗工装置２０と同一部分については、同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。こうして構成された比較例の塗工装置２０Ｂでは、塗工装置２０と同様に、図示しない流体供給装置から連通孔４５を介して凹部４２に流体（スラリー）を流入させ、その流体をスリットＳから外部に流出（吐出）して塗工対象に塗布する。しかし、塗工装置２０Ｂでは、凹部４２からスリットＳに流体が流通する際に左右方向における中央部に両端部よりも流体が流通しやすいため、スリットＳから吐出される流体（スラリー）量が左右方向においてバラつきやすく（中央部が両端部よりも十分に多くなりやすく）、塗工対象に塗布されたスラリー量が左右方向においてバラつきやすい（中央部が両端部よりも膜厚になりやすい）。これに対して、塗工装置２０では、下側シム部材６０の連絡部６４の後側縁部の形状を調整することにより、スリットＳから吐出される流体（スラリー）量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも十分に多くなる）のを抑制することができ、塗工対象に塗布されたスラリー量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも膜厚になる）のを抑制することができる。

【0020】

塗工装置２０Ｃは、塗工装置２０から下側シム部材６０を除いた点や、塗工装置２０の下ダイ４０を下ダイ４０Ｃに置き換えた点で、実施例の塗工装置２０とは異なる。したがって、塗工装置２０Ｃのうち、塗工装置２０と同一部分については、同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図６や図７に示すように、下ダイ４０Ｃでは、凹部４２Ｃは、平坦な上面４１Ｃと、湾曲面状の壁面４４Ｃａとを有する。上面４１Ｃ（上面４１における壁面４４Ｃａに沿った縁部）および壁面４４Ｃａは、左右方向（幅方向）の両端部から中央部に向かうに連れて後側に突出するように形成されている。こうして構成された比較例の塗工装置２０Ｃでは、塗工装置２０と同様に、図示しない流体供給装置から連通孔４５を介して凹部４２Ｃに流体（スラリー）を流入させ、その流体をスリットＳから外部に流出（吐出）して塗工対象に塗布する。塗工装置２０Ｃでは、凹部４２Ｃの壁面４４Ｃａが左右方向の両端部から中央部に向かうに連れて後側に突出する湾曲面として形成されているため、塗工装置２０と同様に、スリットＳから吐出される流体（スラリー）量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも十分に多くなる）のを抑制することができ、塗工対象に塗布されたスラリー量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも膜厚になる）のを抑制することができる。しかし、塗工装置２０Ｃでは、流体（スラリー）の特性などに応じて、下ダイ４０Ｃの凹部４２Ｃの壁面４４Ｃａの形状を調整したり下ダイ４０Ｃを交換したりする必要があり、下ダイ４０Ｃの設計コストや製作コストなどが大きくなり、ひいては、塗工装置２０Ｃのトータルの設計コストや製作コストなどが大きくなる。これに対して、塗工装置２０では、下側シム部材６０（板状部材）の連絡部６４の後側縁部の形状を調整したり下側シム部材６０を交換したりすればよいため、塗工装置２０Ｃに比して、こうした負担が大きくなるのを抑制することができる。

【0021】

塗工装置２０Ｄは、塗工装置２０から下側シム部材６０を除いた点や、塗工装置２０の下ダイ４０を下ダイ４０Ｄに置き換えた点、ブロック７０を更に備える点で、実施例の塗工装置２０とは異なる。したがって、塗工装置２０Ｄのうち、塗工装置２０と同一部分については、同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図８や図９に示すように、下ダイ４０Ｄは、上面４１の中央部から下側に窪む凹部４２Ｄを有し、凹部４２Ｄは、底面４３Ｄと壁面４４Ｄａ～４４Ｄｆとを有する。底面４３Ｄは、後側および前側でそれぞれ左右方向に延びる辺を「上底」および「下底」としたときに、上底が下底よりも短い等脚台形状で且つ平坦である第１平坦部（塗工装置２０の下ダイ４０の凹部４２の底面４３に相当する部分）と、下底を長辺とする長方形状で且つ平坦な第２平坦部と、が面一となるように形成されている。壁面４４Ｄａは、底面４３Ｄの第２平坦部の前端から上側に延びるように形成されている。壁面４４Ｄｂ～４４Ｄｄは、凹部４２の壁面４４ｂ～４４ｄと同様に形成されている。壁面４４Ｄｅ，４４Ｄｆは、底面４３Ｄの第２平坦部の左右端からそれぞれ上側に延びるように形成されている。ブロック７０は、例えばステンレス鋼により形成され、凹部４２の深さ（開口面と底面４３Ｄとの距離）と同一の高さに形成され、下ダイ４０Ｄの凹部４２Ｄの底面４３Ｄの第２平坦部に整合する（第２平坦部と前後方向および左右方向の長さが略同一の）矩形状の下面と、壁面４４Ｄａに整合する形状の前面と、平坦な上面７１と、湾曲面状の後側斜面７２とを有する。上面７１および後側斜面７２は、左右方向の両端部から中央部に向かうに連れて後側に突出するように形成される。ブロック７０は、下面が凹部４２Ｄの底面４３Ｄの第２平坦部に当接し且つ前面が凹部４２Ｄの壁面４４Ｄａに当接した状態で下ダイ４０Ｄに締結される。ブロック７０が下ダイ４０Ｄに締結された状態で、ブロック７０の上面７１は、下ダイ４０Ｄの上面４１と面一になっている。また、ブロック７０が下ダイ４０Ｄに締結された状態で、底面４３Ｄの第１平坦部と壁面４４Ｄｂ～４４Ｄｆとブロック７０の後側斜面７２とにより、塗工装置２０Ｃの凹部４２Ｃと同様の凹部が形成される。こうして構成された比較例の塗工装置２０Ｄでは、塗工装置２０と同様に、図示しない流体供給装置から連通孔４５を介して凹部４２Ｄに流体（スラリー）を流入させ、その流体をスリットＳから外部に流出（吐出）して塗工対象に塗布する。塗工装置２０Ｄでは、凹部４２Ｄに締結されるブロック７０が左右方向（幅方向）の両端部から中央部に向かうに連れて後側に突出する後側斜面７２を備えるため、塗工装置２０と同様に、スリットＳから吐出される流体（スラリー）量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも十分に多くなる）のを抑制することができ、塗工対象に塗布されたスラリー量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも膜厚になる）のを抑制することができる。しかし、塗工装置２０Ｄでは、流体（スラリー）の特性などに応じて、ブロック７０の後側斜面７２の形状を調整したりブロック７０を交換したりする必要があり、ブロック７０の設計コストや製作コストなどが大きくなり、ひいては、塗工装置２０Ｄのトータルの設計コストや製作コストなどが大きくなる。これに対して、塗工装置２０では、下側シム部材６０（板状部材）の連絡部６４の後側縁部の形状を調整したり下側シム部材６０を交換したりすればよいため、塗工装置２０Ｄに比して、こうした負担が大きくなるのを抑制することができる。

【0022】

図１０は、実施例の塗工装置２０と比較例の塗工装置２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄとを比較した説明図である。図示するように、比較例の塗工装置２０Ｂでは、設計コストや製作コストが小さいが、凹部４２からスリットＳに流体が流通する際に左右方向における中央部に両端部よりも流体が流通しやすいため、スリットＳから吐出される流体（スラリー）量が左右方向においてバラつきやすく（中央部が両端部よりも十分に多くなりやすく）、塗工対象に塗布されたスラリー量が左右方向においてバラつきやすい（中央部が両端部よりも膜厚になりやすい）。また、塗工装置２０Ｃ，２０Ｄでは、流体（スラリー）量の左右方向におけるバラつきを抑制することができるが、下ダイ３０Ｃやブロック７０の設計コストや製作コストなどが大きくなり、塗工装置２０Ｃ，２０Ｄのトータルの設計コストや製作コストなどが大きくなる。これらに対して、実施例の塗工装置２０では、スリットＳから吐出される流体（スラリー）量が左右方向においてバラつく（中央部が両端部よりも十分に多くなる）のを抑制することができ、且つ、塗工装置２０の設計コストや製作コストなどが大きくなるのを抑制することができる。

【0023】

以上説明した実施例の塗工装置２０では、上ダイ３０と下ダイ４０との間に配置され、スリットＳの一部を形成する連絡部６４を有する板状の下側シム部材６０を備え、連絡部６４の開口側とは反対側の縁部は、両端部から中央部に向かうに連れて突出するように形成されている。これにより、流体の圧損は、スリットＳの両端部から中央部に向かうに連れて大きくなる。この結果、下側シム部材６０の形状を調整することにより、塗工対象に吐出される流体量が塗工装置２０の左右方向においてバラつくのを抑制することができる。また、下側シム部材６０の連絡部６４の後側縁部の形状の調整や下側シム部材６０の交換により流体の特性などに対応することができるため、塗工装置２０の設計コストや製作コストなどが大きくなるのを抑制することができる。

【0024】

実施例の塗工装置２０では、上側シム部材５０を備えるものとした。しかし、上側シム部材５０を備えないものとしてもよく、例えば、上ダイは、実施例の上ダイ３０および上側シム部材５０が一体になった形状として形成されるものとしてもよい。

【0025】

実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、上ダイ３０が「第１ダイ」に相当し、下ダイ４０が「第２ダイ」に相当し、下側シム部材６０が「シム部材」に相当する。

【0026】

なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。

【0027】

以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

【産業上の利用可能性】

【0028】

本発明は、塗工装置の製造産業などに利用可能である。

【符号の説明】

【0029】

２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 塗工装置、３０ 上ダイ、３１ 下面、４０，４０Ｃ，４０Ｄ 下ダイ、４０ａ 後面、４１ 上面、４２，４２Ｃ，４２Ｄ 凹部、４３，４３Ｄ 底面、４４ａ～４４ｆ，４４Ｃａ，４４Ｄａ～４４Ｄｆ 壁面、４５ 連通孔、５０ 上側シム部材、５１ 左右延在部、５２ａ，５２ｂ 前後延在部、６０ 下側シム部材、６２ 左右延在部、６３ａ，６３ｂ 前後延在部、６４ 連絡部、７０ ブロック、７１ 上面、７２ 後側斜面、Ｓ スリット。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】