2022-163667 携帯用保温容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022163667

(43)【公開日】2022-10-26

(54)【発明の名称】携帯用保温容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47J 41/00 20060101AFI20221019BHJP

   B29C 43/18 20060101ALI20221019BHJP

   B29K 101/10 20060101ALN20221019BHJP

【ＦＩ】

A47J41/00 302

B29C43/18

B29K101:10

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2021092612

(22)【出願日】2021-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】390010227

【氏名又は名称】株式会社三五

(72)【発明者】

【氏名】城戸 大作

(72)【発明者】

【氏名】市川 裕久

(72)【発明者】

【氏名】栗林 真希

(72)【発明者】

【氏名】湧川 大

(72)【発明者】

【氏名】鍋谷 勇介

(72)【発明者】

【氏名】松永 佑介

(72)【発明者】

【氏名】塩見 英世

【テーマコード（参考）】

4B002

4F204

【Ｆターム（参考）】

4B002AA02

4B002BA22

4B002CA34

4B002CA43

4F204AA36

4F204AC03

4F204AD06

4F204AD12

4F204AD19

4F204AG03

4F204AG07

4F204AH55

4F204FA01

4F204FB01

4F204FB11

4F204FF05

4F204FN11

4F204FN15

4F204FN17

(57)【要約】      （修正有）

【課題】携帯用保温容器の外周部に、簡便かつ低廉な方法で所望形状の材木層を形成する。
【解決手段】携帯用保温容器の製造方法であって、木製の薄板材に熱硬化性樹脂を含侵させ第１中間素材を得る第１の工程と、第１中間素材を保温容器本体の表面に巻回積層して、積層部を有する第２中間素材を得る第２の工程と、第２中間素材を成形型４の空洞内へ圧入し、空洞の内面に積層部が密着した第３中間素材７を得る第３の工程と、第３中間素材を空洞内で加熱し熱硬化性樹脂を硬化させて第４中間素材８を得る第４の工程と、成形型を分割して空洞から第４中間素材を取出す第５の工程と、を少なくとも含む。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

木製の薄板材に熱硬化性樹脂を含侵させ第１中間素材を得る第１の工程と、
前記第１中間素材を保温容器本体の表面に巻回積層して、積層部を有する第２中間素材を得る第２の工程と、
前記第２中間素材を成形型の空洞内へ圧入し、前記空洞の内面に積層部が密着した第３中間素材を得る第３の工程と、
前記第３中間素材を前記空洞内で加熱し熱硬化性樹脂を硬化させて第４中間素材を得る第４の工程と、
前記成形型を分割して前記空洞から前記第４中間素材を取出す第５の工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする携帯用保温容器の製造方法。

【請求項2】

前記第４中間素材において積層部の厚さが２ミリメートル以上となるように第１乃至第４の工程が調整された、
請求項１に記載の携帯用保温容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、携帯用保温容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス製魔法瓶やステンレス等の金属製魔法瓶は、携帯用の保温容器として一般に用いられている。これら保温容器は内瓶と外瓶の間を真空にした二重構造が一般的である。そして、装飾性や触感の向上および断熱や衝撃保護などの目的で、外瓶の外側に木材の層を設ける、すなわち木材層で外周を被覆することが求められることがある。

【0003】

そのようなニーズに対し、材木の塊から所望形状を削り出して、くり抜いた穴部に保温容器本体を嵌め込む方法が考えられるが、削り出しに伴う作業工程の煩雑さやコストが嵩むことから、実用的な方法ではなかった。

【0004】

それに対し、特公昭５７－５５３３号において、周方向に細分化され軸方向に延びる材木片（真直帯板）を周方向に隣接配置し、相互に角度を持って突合せ接着することで円筒状のカバーを形成し、カバーの外表面を切削や塗装で仕上げた後に保温容器本体を嵌め込む、という工法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特公昭５７－５５３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、材木片（真直帯板）の形状を正確に形成し、それら同士を隣り合わせて隙間なく接着した後に外表面を仕上げるという工程は、なお煩雑かつ高コストであり合理的ではない。また、構造上、木材の経年の収縮に耐えられず接着面が剥離する懸念や、接着剤の劣化や衝撃により剥離する懸念もあり、耐久性においても問題がある。

【0007】

そこで本発明は、保温容器の外周部に簡便かつ低コストな方法で所望厚さの材木層を形成するとともに耐久性も担保できる、携帯用保温容器の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記の課題を解決するために本発明の携帯用保温容器の製造方法は、木製の薄板材に熱硬化性樹脂を含侵させて第１中間素材を得る第１の工程と、前記第１中間素材を保温容器本体の表面に巻回積層して積層部を有する第２中間素材を得る第２の工程と、該第２中間素材を成形型の空洞内へ圧入し、前記空洞の内面に積層部が密着した第３中間素材を得る第３の工程と、該第３中間素材を前記空洞内で加熱し熱硬化性樹脂を硬化させて第４中間素材を得る第４の工程と、前記成形型を分割して前記空洞から前記第４中間素材を取出す第５の工程と、を少なくとも含むことを特徴とするものである。

【0009】

また、前記第４中間素材において巻回積層された層の厚さが２ミリメートル以上となるように第１乃至第４の工程を調整することが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、携帯用保温容器の保温容器本体の外周部に、簡便かつ低コストな方法で所望厚さの材木層を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１の工程に係る第１中間素材の斜視図である。

【図2】本発明の第２の工程に係る斜視図である。

【図3】本発明の第３の工程に係る斜視図である。

【図4】本発明の第４の工程に係る斜視図である。

【図5】本発明の第４中間素材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の望ましい実施形態について図を参照して説明する。本発明の携帯用保温容器の製造方法における最初の工程は、所定の大きさに切断した木製の薄板材に熱硬化性樹脂を含侵させて第１中間素材１を得る第１の工程である。図１に第１中間素材１を示す。薄板材の厚さは０．５～３ｍｍが好適で、杉材や檜材が好ましい。単層や積層した木製薄板材にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などを含侵させること及びその方法は周知であり、適宜それら方法を使用すれば良い。

【0013】

次に、図２において第２の工程を説明する。熱硬化性樹脂を含侵した第１中間素材１の始端（先端部）を、保温容器本体２の外面に接着やテーピングで固定し、保温容器本体２を回転駆動して第１中間素材１を巻回積層して行く。第１中間素材１の後端部が巻き付いたら、保温容器本体２の外部に積層部が形成された第２中間素材３が得られる。なお、第１中間素材１の後端部は積層部の表面へ適宜仮止めすると良い。また、保温容器本体２の回転駆動トルクと第１中間素材１を反対へ引っ張るテンションとを適宜バランスさせると、適正な積層部を形成し易い。なお、巻き取り装置およびテンション付与装置は周知であるので、説明と図示を省略する。

【0014】

保温容器本体２は金属製でもガラス製でも樹脂製でも構わないが、内瓶と外瓶の間に真空層が形成されており、単独で保温機能を有している。外瓶の形状は円筒状に限らず、曲面でも凸凹を有していても良い。なお、保温容器本体２には、図示しない蓋部が装着されて保温容器として機能するが、説明の簡略化のため本件では蓋部を図示していない。なお、本件における保温容器本体２は蓋部を含まないが、蓋部までを含めて同一加工を施しても構わない。

【0015】

次に、図３において第３の工程を説明する。熱硬化性樹脂を含侵する積層部を有する第２中間素材３を、成形型４に穿設された空洞６内へ圧入する。成形型４は空洞６を通る分割面５を境界として複数個に分割が可能となっている。空洞６は、金型４を貫通する筒状でも良いし有底筒状でも良い。金型４内の空洞６周囲には図示しないヒータ機構が内装されており、空洞６の壁面を任意温度に加熱維持できる。

【0016】

圧入とは、図の上方から下方へ第２中間素材３を移動させ強制的に空洞６内へ納めることであり、空洞６壁面による積層部の圧縮を伴う。汎用の圧入機やプレス機を用いると好適である。なお、周知事項であるので、プレス機および第２中間素材３後端（上端）を押圧して押し込む駆動装置は図示していない。第３の工程によって、第２中間素材３は空洞６内へ圧入されて納められ、第３中間素材７を得る。

【0017】

次に、図４において第４の工程を説明する。第３中間素材７が空洞６内へ納められた状態で、ヒータ機構を稼働させて空洞６壁面を任意温度に昇温し一定時間維持する。このような加圧圧縮によって、第３中間素材７の積層部に含侵された熱硬化性樹脂が硬化し、積層が相互に接着されるとともに形状固定される。すなわち、空洞６壁面の形状が積層部へ転写された状態で固定され、保温容器本体２の外側に所望厚さ・形状の積層部８が形成された第４中間素材８を得る。

【0018】

次に、成形型４を分割面５において相互に離反させて、図５のように第４中間素材８を空洞６から取り出す。取出した後に第４中間素材８を強制冷却しても良いし、自然冷却（放置）しても良い。第４中間素材８を冷却後に、更に外周表面を研磨や塗装しても良いし、そのまま最終製品としても良い。もちろん、図示しない蓋部の装着が必須である。

【0019】

第４中間素材８（あるいは最終製品）の外周には一定厚さの積層部９が形成されているが、その厚さ（放射方向の積層厚）は、目的に応じて適宜設定すれば良い。例えば、人が手で持った際の木の感触の良さや温かみを求めるのであれば、２ｍｍ以上とするのが好適である。その場合、熱硬化および圧入による積層部の収縮分を見込んで、第１乃至第４の工程における積層部厚さや温度管理が調整されると良い。また、耐水性や衝撃吸収性を求めるのであれば、そのような積層部厚さや樹脂含侵量を設定すれば良い。

【0020】

以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し範囲の変更があっても本発明に包含される。第４中間素材８の積層部９は中央部がくびれた（相対的に細径の）形状であるが、これに限らず外へ膨出していたり、凸凹や波状や螺旋状であったり、積層部の厚さの範囲内で表面形状を任意に設定して構わない。

【符号の説明】

【0021】

１ 第１中間素材
２ 保温容器本体
３ 第２中間素材
４ 成形型
５ 分割面
６ 空洞
７ 第３中間素材
８ 第４中間素材
９ 積層部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】