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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022163906
(43)【公開日】2022-10-27
(54)【発明の名称】パネル
(51)【国際特許分類】
B32B 7/022 20190101AFI20221020BHJP
B60R 5/04 20060101ALI20221020BHJP
【ＦＩ】
B32B7/022
B60R5/04 T
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021069029
(22)【出願日】2021-04-15
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】米野 孝
(72)【発明者】
【氏名】原澤 友紀
(72)【発明者】
【氏名】國森 健太郎
【テーマコード（参考）】
3D022
4F100
【Ｆターム（参考）】
3D022BA05
3D022BC10
4F100AB02
4F100AB02A
4F100AB02C
4F100AB10
4F100AB10A
4F100AB10C
4F100AK03
4F100AK03B
4F100AK07
4F100AK07B
4F100AR00A
4F100AR00C
4F100AT00B
4F100BA03
4F100BA06
4F100BA07
4F100DJ01
4F100DJ01B
4F100GB31
4F100JK01
4F100JK01A
4F100JK01C
(57)【要約】
【課題】座屈変形が発生することが抑制される、パネルを提供する。
【解決手段】本発明によれば、コア材と、第１及び第２面材を備えるパネルであって、前記コア材は、第１及び第２面材で挟まれており、前記コア材は、厚さが１５～２５ｍｍであり、第１及び第２面材は、前記コア材に接着されており、（第１面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第１面材の厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、（第２面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第２面材の厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、平均面材強度指数×（前記コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である、パネルが提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、コア材と、第１及び第２面材を備えるパネルであって、前記コア材は、第１及び第２面材で挟まれており、前記コア材は、厚さが１５～２５ｍｍであり、第１及び第２面材は、前記コア材に接着されており、（第１面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第１面材の厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、（第２面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第２面材の厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、平均面材強度指数×（前記コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である、パネルが提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コア材と、第１及び第２面材を備えるパネルであって、
前記コア材は、第１及び第２面材で挟まれており、
前記コア材は、厚さが１５～２５ｍｍであり、
第１及び第２面材は、前記コア材に接着されており、
（第１面材のヤング率［ＭＰａ］）×（第１面材の厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、
（第２面材のヤング率［ＭＰａ］）×（第２面材の厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、
第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、
平均面材強度指数×（前記コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である、パネル。
前記コア材は、第１及び第２面材で挟まれており、
前記コア材は、厚さが１５～２５ｍｍであり、
第１及び第２面材は、前記コア材に接着されており、
（第１面材のヤング率［ＭＰａ］）×（第１面材の厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、
（第２面材のヤング率［ＭＰａ］）×（第２面材の厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、
第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、
平均面材強度指数×（前記コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である、パネル。
【請求項2】
請求項１に記載のパネルであって、
前記パネル強度指数が５．０以下である、パネル。
前記パネル強度指数が５．０以下である、パネル。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載のパネルであって、
前記パネルは、目付が３０００ｇ／ｍ２以下である、パネル。
前記パネルは、目付が３０００ｇ／ｍ２以下である、パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能なパネルに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、コア材に薄板状の面材を取り付けて構成されるパネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－７９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のようなパネルは、強度が優れているが、本発明者らが、パネルの強度について詳細な検討を行ったところ、面材に局所的な荷重が加わっときにパネルが折れ曲がる座屈変形が起きやすいことが分かった。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、座屈変形が発生することが抑制される、パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、コア材と、第１及び第２面材を備えるパネルであって、前記コア材は、第１及び第２面材で挟まれており、前記コア材は、厚さが１５～２５ｍｍであり、第１及び第２面材は、前記コア材に接着されており、（第１面材のヤング率［ＭＰａ］）×（第１面材の厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、（第２面材のヤング率［ＭＰａ］）×（第２面材の厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、平均面材強度指数×（前記コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である、パネルが提供される。
【0007】
本発明者が鋭意検討を行ったところ、座屈変形は、パネルに局所的な荷重が加わったときにパネルが局所的に変形して起こることが分かった。そしてこの知見に基づき、パネルの局所的な強度に相関するパネル強度指数を０．７以上とすることによって、座屈変形の発生が効果的に抑制することができることを見出し、本発明の完成に到った。
【0008】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記パネル強度指数が５．０以下である、パネルである。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記パネルは、目付が３０００ｇ／ｍ２以下である、パネルである。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記パネル強度指数が５．０以下である、パネルである。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記パネルは、目付が３０００ｇ／ｍ２以下である、パネルである。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0011】
１．第１実施形態
１－１．パネル１の構造
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るパネル１は、コア材２と、第１及び第２面材３ａ，３ｂを備える。コア材２は、面材３ａ，３ｂで挟まれている。パネル１は、略直方体形状であることが好ましい。パネル１は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能である。
１－１．パネル１の構造
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るパネル１は、コア材２と、第１及び第２面材３ａ，３ｂを備える。コア材２は、面材３ａ，３ｂで挟まれている。パネル１は、略直方体形状であることが好ましい。パネル１は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能である。
【0012】
パネル１の第１方向の長さＬ１とし、第１方向に垂直な第２方向の長さをＬ２とし、Ｌ１≧Ｌ２とする。Ｌ１は、例えば６００～１２００ｍｍであり、具体的には例えば、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｌ１は、３００～１２００ｍｍであり、具体的には例えば、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｌ２／Ｌ１の値は、例えば０．３～１であり、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0013】
パネル１の目付（単位面積当たりの質量）は、パネル１の軽量化の観点から３０００ｇ／ｍ２以下が好ましい。この目付は、例えば、１５００～３０００ｇ／ｍ２であり、具体的には例えば、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、２０００、２１００、２２００、２３００、２４００、２５００、２６００、２７００、２８００、２９００、３０００ｇ／ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0014】
コア材２は、好ましくは板状の部材である。コア材２の厚さは、１５～２５ｍｍであり、１８～２２ｍｍが好ましい。コア材２が薄すぎると、パネル１の全体のたわみが大きくなりすぎてしまう。一方、コア材２が厚すぎると、パネル１の重量が大きくなりすぎてしまう。この厚さは、具体的には例えば、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。コア材２の厚さは、コア材２の、互いに対向する第１及び第２主面２ａ，２ｂの距離が最も大きくなる部位での距離を意味する。コア材２には、好ましくは、凹部が設けられ、凹部内に、面材３ａ，３ｂが固定される。これによって、面材３ａ，３ｂがコア材２から剥がれることが抑制される。
【0015】
コア材２は、発泡体であっても非発泡体であってもよい。また、コア材２は、中空体であっても中実体であってもよい。コア材２は、金型を用いた成形によって形成することが好ましい。この場合、コア材２をパネル１の製造前に予め所望の形状にすることができるので、取り扱い性に優れている。また、コア材２を所望のパネル形状に合わせた形状にすることができるので、形状最適化された製品を得ることができる。
【0016】
コア材２の例としては、ビーズ発泡成形によって得られるビーズ発泡成形体、１枚の発泡又は非発泡の樹脂シートに凹凸形状を付与して得られる発泡又は非発泡シート成形体、発泡又は非発泡の、筒状パリソン又は２枚の樹脂シートを成形して得られる発泡又は非発泡中空成形体などが挙げられる。
【0017】
ビーズ発泡成形体は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡アクリロニトリルスチレン、発泡ポリプロピレンなどで構成することができ、その発泡倍率は、例えば２０～５０倍であり、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0018】
発泡パリソン又は発泡樹脂シートは、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンで構成することができ、これを用いた成形体の発泡倍率は、例えば１．１～８倍であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２、３、４、５、６、７、８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0019】
コア材２の１０％圧縮応力は、例えば０．１～１．０ＭＰａである。この値が小さすぎると座屈変形が起こりやすくなり、この値が大きすぎるとパネル１の重量が過大になりやすい。この値は、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。コア材２の１０％圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ ７２２０に従って測定することができる。
【0020】
コア材２の目付は、例えば４００～１０００ｇ／ｍ２であり、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００ｇ／ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0021】
面材３ａ，３ｂは、それぞれ、板状の部材であり、コア材２の主面２ａ，２ｂに接着される。面材３ａ，３ｂは、単位厚さ当たりの剛性がコア材２よりも高い材料で構成することができ、例えば、金属（アルミ、鉄など）や繊維強化樹脂などで構成可能である。面材３ａ，３ｂのそれぞれの厚さは、例えば、０．０５～１ｍｍであり、０．０８～０．５ｍｍが好ましい。具体的には例えば、０．０５、０．０８、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０、１．００ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、本明細書において、厚さ、深さ等の値は、別途明記しない限り、平均値を意味する。
【0022】
面材３ａ，３ｂのそれぞれの目付は、例えば４００～１０００ｇ／ｍ２であり、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００ｇ／ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0023】
面材３ａ，３ｂは、それぞれ、接着層６ａ，６ｂを介してコア材２に接着することができる。接着層６ａ，６ｂを構成する接着剤としては、ウレタン系の接着剤やオレフィン系の接着剤が挙げられ、１液反応型ウレタン系接着剤が好ましい。接着層６ａ，６ｂのそれぞれの厚さは、例えば、０．０１～０．５ｍｍであり、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。接着層６ａ，６ｂのそれぞれの目付は、例えば１０～１００ｇ／ｍ２であり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｇ／ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0024】
（第１面材３ａのヤング率［ＭＰａ］）×（第１面材３ａの厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、（第２面材３ｂのヤング率［ＭＰａ］）×（第２面材３ｂの厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、平均面材強度指数×（コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である。
【0025】
面材強度指数は、面材３ａ，３ｂの強度を示す指標である。第１及び第２面材強度指数及び平均面材強度指数は、それぞれ、１．５以上が好ましく、１０以下が好ましい。この値が小さすぎると座屈変形が起こりやすくなり、この値が大きすぎるとパネル１の重量が過大になりやすい。この値は、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0026】
パネル強度指数は、パネル１の局所的な強度に相関する強度を示す指標である。パネル強度指数が０．７以上であり、５．０以下が好ましい。この値が小さすぎると座屈変形が起こりやすくなり、この値が大きすぎるとパネル１の重量が過大になりやすい。この値は、具体的には例えば、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0027】
パネル１の第１方向の両端の２辺を支持した状態で、パネル１の第１方向の中央に接触面が直径５０ｍｍの押圧子で荷重を加えたときの座屈荷重（座屈変形が生じる荷重の最小値）は、４０ｋｇ以上が好ましく、３００ｋｇ以下が好ましい。この値が小さすぎると座屈変形が起こりやすくなり、この値が大きすぎるとパネル１の重量が過大になりやすい。この値は、具体的には例えば、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２００、２５０、３００ｋｇであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0028】
１－２．パネル１の製造方法
パネル１は、コア材２上に接着剤を塗布（例：スプレー塗布、ビード塗布）し、その後、面材３ａ，３ｂをコア材２に押し付けることによって製造することができる。
パネル１は、コア材２上に接着剤を塗布（例：スプレー塗布、ビード塗布）し、その後、面材３ａ，３ｂをコア材２に押し付けることによって製造することができる。
【0029】
２．その他実施形態
必要な場合には、コア材２及び面材３ａ，３ｂを覆うように表皮材を設けてもよい。これによって、美観向上が得られるとともに、面材３ａ，３ｂがコア材２から剥離することが抑制できる。表皮材は、一例では、不織布であり、接着層を介して、面材３ａ，３ｂ及びコア材２に接着することができる。
必要な場合には、コア材２及び面材３ａ，３ｂを覆うように表皮材を設けてもよい。これによって、美観向上が得られるとともに、面材３ａ，３ｂがコア材２から剥離することが抑制できる。表皮材は、一例では、不織布であり、接着層を介して、面材３ａ，３ｂ及びコア材２に接着することができる。
【実施例0030】
表１に示すコア材２及び面材３ａ，３ｂを用いて、平面形状が１０００ｍｍ×４５０ｍｍのパネル１を製造した。コア材２と面材３ａ，３ｂを接着するための接着剤としは、１液反応型ウレタン系接着剤を用い、６０ｇ／ｍ２となるように塗工した。表１の実施例・比較例では、面材３ａ，３ｂの材料及び厚さは、同一とした。Ａｌとしては、Ａｌ５０５２を用い、ＳＵＳとしては、ＳＵＳ３０４を用いた。コア材２は、ヒートポールＧＲ（株式会社ＪＳＰ）を用いて製造したものを用いた。
【0031】
パネル１の長手方向の両端の２辺を支持した状態でパネル１の長手方向の中央に接触面が直径５０ｍｍの押圧子で荷重を加えた。荷重を１０ｋｇずつ増大させ、座屈変形が発生したときの荷重を座屈荷重とした。その結果を表１に示す。
【0032】
【表1】
【0033】
表１に示すように、パネル強度指数が０．７以上である全ての実施例では、座屈変形が発生しにくかった。
【符号の説明】
【0034】
１ ：パネル
２ ：コア材
２ａ ：第１主面
２ｂ ：第２主面
３ａ ：第１面材
３ｂ ：第２面材
６ａ ：接着層
６ｂ ：接着層
２ ：コア材
２ａ ：第１主面
２ｂ ：第２主面
３ａ ：第１面材
３ｂ ：第２面材
６ａ ：接着層
６ｂ ：接着層
【図1】
【手続補正書】
【提出日】2022-05-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コア材と、第１及び第２面材を備えるパネルであって、
前記コア材は、第１及び第２面材で挟まれており、
前記コア材は、厚さが１５～２５ｍｍであり、
第１及び第２面材は、前記コア材に接着されており、
（第１面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第１面材の厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、
（第２面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第２面材の厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、
第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、
平均面材強度指数×（前記コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である、パネル。
前記コア材は、第１及び第２面材で挟まれており、
前記コア材は、厚さが１５～２５ｍｍであり、
第１及び第２面材は、前記コア材に接着されており、
（第１面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第１面材の厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、
（第２面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第２面材の厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、
第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、
平均面材強度指数×（前記コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である、パネル。
【請求項2】
請求項１に記載のパネルであって、
前記パネル強度指数が５．０以下である、パネル。
前記パネル強度指数が５．０以下である、パネル。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載のパネルであって、
前記パネルは、目付が３０００ｇ／ｍ２以下である、パネル。
前記パネルは、目付が３０００ｇ／ｍ２以下である、パネル。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能なパネルに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、コア材に薄板状の面材を取り付けて構成されるパネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－７９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のようなパネルは、強度が優れているが、本発明者らが、パネルの強度について詳細な検討を行ったところ、面材に局所的な荷重が加わっときにパネルが折れ曲がる座屈変形が起きやすいことが分かった。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、座屈変形が発生することが抑制される、パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、コア材と、第１及び第２面材を備えるパネルであって、前記コア材は、第１及び第２面材で挟まれており、前記コア材は、厚さが１５～２５ｍｍであり、第１及び第２面材は、前記コア材に接着されており、（第１面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第１面材の厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、（第２面材のヤング率［ＧＰａ］）×（第２面材の厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、平均面材強度指数×（前記コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である、パネルが提供される。
【0007】
本発明者が鋭意検討を行ったところ、座屈変形は、パネルに局所的な荷重が加わったときにパネルが局所的に変形して起こることが分かった。そしてこの知見に基づき、パネルの局所的な強度に相関するパネル強度指数を０．７以上とすることによって、座屈変形の発生が効果的に抑制することができることを見出し、本発明の完成に到った。
【0008】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記パネル強度指数が５．０以下である、パネルである。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記パネルは、目付が３０００ｇ／ｍ２以下である、パネルである。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記パネル強度指数が５．０以下である、パネルである。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記パネルは、目付が３０００ｇ／ｍ２以下である、パネルである。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0011】
１．第１実施形態
１－１．パネル１の構造
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るパネル１は、コア材２と、第１及び第２面材３ａ，３ｂを備える。コア材２は、面材３ａ，３ｂで挟まれている。パネル１は、略直方体形状であることが好ましい。パネル１は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能である。
１－１．パネル１の構造
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るパネル１は、コア材２と、第１及び第２面材３ａ，３ｂを備える。コア材２は、面材３ａ，３ｂで挟まれている。パネル１は、略直方体形状であることが好ましい。パネル１は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能である。
【0012】
パネル１の第１方向の長さＬ１とし、第１方向に垂直な第２方向の長さをＬ２とし、Ｌ１≧Ｌ２とする。Ｌ１は、例えば６００～１２００ｍｍであり、具体的には例えば、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｌ１は、３００～１２００ｍｍであり、具体的には例えば、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｌ２／Ｌ１の値は、例えば０．３～１であり、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0013】
パネル１の目付（単位面積当たりの質量）は、パネル１の軽量化の観点から３０００ｇ／ｍ２以下が好ましい。この目付は、例えば、１５００～３０００ｇ／ｍ２であり、具体的には例えば、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、２０００、２１００、２２００、２３００、２４００、２５００、２６００、２７００、２８００、２９００、３０００ｇ／ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0014】
コア材２は、好ましくは板状の部材である。コア材２の厚さは、１５～２５ｍｍであり、１８～２２ｍｍが好ましい。コア材２が薄すぎると、パネル１の全体のたわみが大きくなりすぎてしまう。一方、コア材２が厚すぎると、パネル１の重量が大きくなりすぎてしまう。この厚さは、具体的には例えば、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。コア材２の厚さは、コア材２の、互いに対向する第１及び第２主面２ａ，２ｂの距離が最も大きくなる部位での距離を意味する。コア材２には、好ましくは、凹部が設けられ、凹部内に、面材３ａ，３ｂが固定される。これによって、面材３ａ，３ｂがコア材２から剥がれることが抑制される。
【0015】
コア材２は、発泡体であっても非発泡体であってもよい。また、コア材２は、中空体であっても中実体であってもよい。コア材２は、金型を用いた成形によって形成することが好ましい。この場合、コア材２をパネル１の製造前に予め所望の形状にすることができるので、取り扱い性に優れている。また、コア材２を所望のパネル形状に合わせた形状にすることができるので、形状最適化された製品を得ることができる。
【0016】
コア材２の例としては、ビーズ発泡成形によって得られるビーズ発泡成形体、１枚の発泡又は非発泡の樹脂シートに凹凸形状を付与して得られる発泡又は非発泡シート成形体、発泡又は非発泡の、筒状パリソン又は２枚の樹脂シートを成形して得られる発泡又は非発泡中空成形体などが挙げられる。
【0017】
ビーズ発泡成形体は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡アクリロニトリルスチレン、発泡ポリプロピレンなどで構成することができ、その発泡倍率は、例えば２０～５０倍であり、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0018】
発泡パリソン又は発泡樹脂シートは、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンで構成することができ、これを用いた成形体の発泡倍率は、例えば１．１～８倍であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２、３、４、５、６、７、８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0019】
コア材２の１０％圧縮応力は、例えば０．１～１．０ＭＰａである。この値が小さすぎると座屈変形が起こりやすくなり、この値が大きすぎるとパネル１の重量が過大になりやすい。この値は、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。コア材２の１０％圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ ７２２０に従って測定することができる。
【0020】
コア材２の目付は、例えば４００～１０００ｇ／ｍ２であり、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００ｇ／ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0021】
面材３ａ，３ｂは、それぞれ、板状の部材であり、コア材２の主面２ａ，２ｂに接着される。面材３ａ，３ｂは、単位厚さ当たりの剛性がコア材２よりも高い材料で構成することができ、例えば、金属（アルミ、鉄など）や繊維強化樹脂などで構成可能である。面材３ａ，３ｂのそれぞれの厚さは、例えば、０．０５～１ｍｍであり、０．０８～０．５ｍｍが好ましい。具体的には例えば、０．０５、０．０８、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０、１．００ｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、本明細書において、厚さ、深さ等の値は、別途明記しない限り、平均値を意味する。
【0022】
面材３ａ，３ｂのそれぞれの目付は、例えば４００～１０００ｇ／ｍ２であり、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００ｇ／ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0023】
面材３ａ，３ｂは、それぞれ、接着層６ａ，６ｂを介してコア材２に接着することができる。接着層６ａ，６ｂを構成する接着剤としては、ウレタン系の接着剤やオレフィン系の接着剤が挙げられ、１液反応型ウレタン系接着剤が好ましい。接着層６ａ，６ｂのそれぞれの厚さは、例えば、０．０１～０．５ｍｍであり、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。接着層６ａ，６ｂのそれぞれの目付は、例えば１０～１００ｇ／ｍ２であり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｇ／ｍ２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0024】
（第１面材３ａのヤング率［ＧＰａ］）×（第１面材３ａの厚さ［ｍｍ］）２を第１面材強度指数とし、（第２面材３ｂのヤング率［ＧＰａ］）×（第２面材３ｂの厚さ［ｍｍ］）２を第２面材強度指数とし、第１及び第２面材強度指数の平均値を平均面材強度指数とすると、平均面材強度指数×（コア材の１０％圧縮応力［ＭＰａ］）で定義されるパネル強度指数が０．７以上である。
【0025】
面材強度指数は、面材３ａ，３ｂの強度を示す指標である。第１及び第２面材強度指数及び平均面材強度指数は、それぞれ、１．５以上が好ましく、１０以下が好ましい。この値が小さすぎると座屈変形が起こりやすくなり、この値が大きすぎるとパネル１の重量が過大になりやすい。この値は、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0026】
パネル強度指数は、パネル１の局所的な強度に相関する強度を示す指標である。パネル強度指数が０．７以上であり、５．０以下が好ましい。この値が小さすぎると座屈変形が起こりやすくなり、この値が大きすぎるとパネル１の重量が過大になりやすい。この値は、具体的には例えば、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0027】
パネル１の第１方向の両端の２辺を支持した状態で、パネル１の第１方向の中央に接触面が直径５０ｍｍの押圧子で荷重を加えたときの座屈荷重（座屈変形が生じる荷重の最小値）は、４０ｋｇ以上が好ましく、３００ｋｇ以下が好ましい。この値が小さすぎると座屈変形が起こりやすくなり、この値が大きすぎるとパネル１の重量が過大になりやすい。この値は、具体的には例えば、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、２００、２５０、３００ｋｇであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0028】
１－２．パネル１の製造方法
パネル１は、コア材２上に接着剤を塗布（例：スプレー塗布、ビード塗布）し、その後、面材３ａ，３ｂをコア材２に押し付けることによって製造することができる。
パネル１は、コア材２上に接着剤を塗布（例：スプレー塗布、ビード塗布）し、その後、面材３ａ，３ｂをコア材２に押し付けることによって製造することができる。
【0029】
２．その他実施形態
必要な場合には、コア材２及び面材３ａ，３ｂを覆うように表皮材を設けてもよい。これによって、美観向上が得られるとともに、面材３ａ，３ｂがコア材２から剥離することが抑制できる。表皮材は、一例では、不織布であり、接着層を介して、面材３ａ，３ｂ及びコア材２に接着することができる。
必要な場合には、コア材２及び面材３ａ，３ｂを覆うように表皮材を設けてもよい。これによって、美観向上が得られるとともに、面材３ａ，３ｂがコア材２から剥離することが抑制できる。表皮材は、一例では、不織布であり、接着層を介して、面材３ａ，３ｂ及びコア材２に接着することができる。
【実施例0030】
表１に示すコア材２及び面材３ａ，３ｂを用いて、平面形状が１０００ｍｍ×４５０ｍｍのパネル１を製造した。コア材２と面材３ａ，３ｂを接着するための接着剤としは、１液反応型ウレタン系接着剤を用い、６０ｇ／ｍ２となるように塗工した。表１の実施例・比較例では、面材３ａ，３ｂの材料及び厚さは、同一とした。Ａｌとしては、Ａｌ５０５２を用い、ＳＵＳとしては、ＳＵＳ３０４を用いた。コア材２は、ヒートポールＧＲ（株式会社ＪＳＰ）を用いて製造したものを用いた。
【0031】
パネル１の長手方向の両端の２辺を支持した状態でパネル１の長手方向の中央に接触面が直径５０ｍｍの押圧子で荷重を加えた。荷重を１０ｋｇずつ増大させ、座屈変形が発生したときの荷重を座屈荷重とした。その結果を表１に示す。
【0032】
【表1】
【0033】
表１に示すように、パネル強度指数が０．７以上である全ての実施例では、座屈変形が発生しにくかった。
【符号の説明】
【0034】
１ ：パネル
２ ：コア材
２ａ ：第１主面
２ｂ ：第２主面
３ａ ：第１面材
３ｂ ：第２面材
６ａ ：接着層
６ｂ ：接着層
２ ：コア材
２ａ ：第１主面
２ｂ ：第２主面
３ａ ：第１面材
３ｂ ：第２面材
６ａ ：接着層
６ｂ ：接着層