特開 2022-164026 落下抑止具及び落下抑止構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022164026

(43)【公開日】2022-10-27

(54)【発明の名称】落下抑止具及び落下抑止構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/18 20060101AFI20221020BHJP

   F16B 1/00 20060101ALI20221020BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20221020BHJP

   F16B 45/00 20060101ALI20221020BHJP

【ＦＩ】

E04B9/18 H

F16B1/00 A

F16B7/04 301M

F16B45/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021069232

(22)【出願日】2021-04-15

(71)【出願人】

【識別番号】000119830

【氏名又は名称】因幡電機産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】坂本 大輔

(72)【発明者】

【氏名】中島 裕生

【テーマコード（参考）】

3J038

3J039

【Ｆターム（参考）】

3J038AA01

3J038BA11

3J038BA17

3J039AA06

3J039BB01

3J039CA02

(57)【要約】

【課題】施工性に優れた落下抑止具を提供する。
【解決手段】落下抑止具（１）は、構造体に当接配置される当接部（２１）、当接部（２１）から吊ボルト（Ｐ）に沿って下方に延びる支持部（２６）、及び支持部（２６）との間に吊ボルト（Ｐ）を挟み込む挟持部（３０）を有する第一取付部材（２）と、第一取付部材（２）よりも下方側で吊ボルト（Ｐ）に固定される第二取付部材（７）と、第一取付部材（２）と第二取付部材（７）とに亘って設けられるワイヤー部材（１０）とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

構造体から垂下された吊ボルトに吊下げ支持される吊設機器の落下を抑止する落下抑止具であって、
前記構造体に当接配置される当接部と、前記当接部から前記吊ボルトに沿って下方に延びる支持部と、前記支持部との間に前記吊ボルトを挟み込む挟持部と、を有する第一取付部材と、
前記第一取付部材よりも下方側で前記吊ボルトに固定される第二取付部材と、
前記第一取付部材と前記第二取付部材とに亘って設けられるワイヤー部材と、
を備える落下抑止具。

【請求項2】

第一取付部材が、前記吊ボルトに交差する第一ブレースボルトを前記支持部との間に挟み込む第一ブレース挟持部と、前記第一ブレースボルトとは別に前記吊ボルトに交差する第二ブレースボルトを前記挟持部との間に挟み込む第二ブレース挟持部と、をさらに有する請求項１に記載の落下抑止具。

【請求項3】

前記第二取付部材が、前記吊ボルトに対する前記吊設機器の取付部位と共締めされる機器取付部を有する請求項１又は２に記載の落下抑止具。

【請求項4】

前記第二取付部材が、前記吊ボルトに沿って配置される第二支持部と、前記第二支持部との間に前記吊ボルトを挟み込む第二挟持部と、を有する請求項１又は２に記載の落下抑止具。

【請求項5】

前記吊ボルトに、前記構造体に当接する状態でナットが取り付けられており、
前記当接部が、前記ナットの外形よりも大きい切欠を有する請求項１から４のいずれか一項に記載の落下抑止具。

【請求項6】

前記第一取付部材が、前記支持部と前記挟持部とを連結する連結ボルトをさらに有し、
前記ワイヤー部材が、少なくとも一方の端部に環状に形成された環状部を有し、
前記連結ボルトが、前記環状部に挿通された状態で前記支持部と前記挟持部とを連結している請求項１から５のいずれか一項に記載の落下抑止具。

【請求項7】

構造体から垂下された４本の吊ボルトに四隅で吊下げ支持される吊設機器の落下を抑止するための落下抑止構造であって、
隣り合う２本の前記吊ボルトどうしの間のスパンに、２本のブレースボルトがＸ字状に互いに交差する姿勢でそれぞれ配置され、
それぞれの前記吊ボルトにおいて、上下方向の異なる位置で、当該吊ボルトとそれに交差する２本の前記ブレースボルトとがコーナー金具を用いてそれぞれ連結され、
前記構造体に当接配置された状態で前記吊ボルトを挟み込む第一取付部材と、
上側の前記コーナー金具よりも下方側で前記吊ボルトに固定される第二取付部材と、
前記第一取付部材と前記第二取付部材とに亘って設けられる第一ワイヤー部材と、
前記第二取付部材よりも下方側であって下側の前記コーナー金具よりも上方側で前記吊ボルトに固定される第三取付部材と、
前記第三取付部材よりも下方側で前記吊ボルトに固定される第四取付部材と、
前記第三取付部材と前記第四取付部材とに亘って設けられる第二ワイヤー部材と、
を備える落下抑止構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、落下抑止具及び落下抑止構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば空調機器の室内機や、照明機器、ケーブルラック等の吊設機器は、天井スラブ等の構造体から垂下された吊ボルトによって四隅で吊下げ支持される場合がある。このとき、各スパンにおいて隣り合う吊ボルトどうしの間に２本のブレースボルトをＸ字状に配置して吊ボルトに固定し、全体を補強することで、地震等に起因する吊設機器の揺れ動きを抑制するための措置が取られることが多い。

【0003】

ただ、そのような措置を講じたとしても、想定を超えるような大きな振動が発生した場合等には、吊ボルト自体が破断することによって吊設機器が落下してしまうような事態も生じ得る。このため、そのような万が一の場合に備えて、構造体から垂下された吊ボルトに吊下げ支持される吊設機器の落下を抑止する落下抑止具が併設される場合がある。このような落下抑止具の一例が、例えば特開２０２０－３７９６５号公報（特許文献１）に開示されている。

【0004】

特許文献１の落下抑止具は、吊ボルト（全ねじ２）の上方側の吊元付近に固定される第一取付部材（第１取付け部材５）と、吊ボルトの下方側に固定される第二取付部材（第２取付け部材６）と、第一取付部材と第二取付部材とに亘って設けられるワイヤー部材（金属製ワイヤ４）とを備えている。この特許文献１の第一取付部材は、丸型又はＵ字型の薄板状の金具で構成され、吊ボルトに螺合されたナット（ナット１９）によって、構造体（天井１又は吊元アンカー３３）又は他のナット（介在具３４）との間に上下に締め付けられて固定されている。

【0005】

しかし、このような構造では、吊ボルトに第一取付部材を固定するに際して、吊ボルトの上方側の吊元付近で、吊ボルトに対してナットの締め付け操作を行う必要がある。このような操作は手作業で行う必要があり、施工性に劣るという課題があった。また、吊ボルトが第一取付部材よりも上方で破断してしまう可能性があり、そのような場合には、落下抑止具がもはやその役割を果たせないという課題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２０－３７９６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、施工性に優れるともに、仮に吊ボルトが破断した場合でも吊設機器の落下を十分に抑止することができる落下抑止具の実現が望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る落下抑止具は、
構造体から垂下された吊ボルトに吊下げ支持される吊設機器の落下を抑止する落下抑止具であって、
前記構造体に当接配置される当接部と、前記当接部から前記吊ボルトに沿って下方に延びる支持部と、前記支持部との間に前記吊ボルトを挟み込む挟持部と、を有する第一取付部材と、
前記第一取付部材よりも下方側で前記吊ボルトに固定される第二取付部材と、
前記第一取付部材と前記第二取付部材とに亘って設けられるワイヤー部材と、
を備える。

【0009】

この構成によれば、構造体に当接部を当接させ、支持部と挟持部との間に吊ボルトを挟み込むだけで、吊ボルトの上方側で当該吊ボルトに第一取付部材を容易に固定することができる。よって、施工性を向上させることができる。また、構造体に当接部を当接させつつ支持部と挟持部との間に吊ボルトを挟み込むことで、構造体と第一取付部材とを一体の剛体として働かせることができる。よって、大きな振動が作用した場合に仮に吊ボルトが破断するにしても、その破断位置をワイヤー部材が取り付けられている第一取付部材よりも下方とすることができ、吊設機器が落下してしまうのを十分に抑止することができる。

【0010】

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

【0011】

一態様として、
第一取付部材が、前記吊ボルトに交差する第一ブレースボルトを前記支持部との間に挟み込む第一ブレース挟持部と、前記第一ブレースボルトとは別に前記吊ボルトに交差する第二ブレースボルトを前記挟持部との間に挟み込む第二ブレース挟持部と、をさらに有することが好ましい。

【0012】

この構成によれば、隣り合う吊ボルトどうしの間に互いに交差する２本のブレースボルトを架け渡して固定し、吊設機器の振れ止めを図る場合に、当該振れ止め用の器具を兼用することができる。よって、全体として簡易な構造で、吊設機器の振れ止めと万が一の場合の落下抑止とを図ることができる。

【0013】

一態様として、
前記第二取付部材が、前記吊ボルトに対する前記吊設機器の取付部位と共締めされる機器取付部を有することが好ましい。

【0014】

この構成によれば、吊ボルトに対する吊設機器の取付部位に機器取付部を共締めすることで、第一取付部材よりも下方側で吊ボルトに第二取付部材を容易に固定することができる。また、機器取付部を、吊設機器の取付部位に共締め可能な程度の構造とするだけで良いので、第二取付部材の構造の簡素化を図ることができる。

【0015】

一態様として、
前記第二取付部材が、前記吊ボルトに沿って配置される第二支持部と、前記第二支持部との間に前記吊ボルトを挟み込む第二挟持部と、を有することが好ましい。

【0016】

この構成によれば、第二支持部と第二挟持部との間に吊ボルトを挟み込むだけで、第一取付部材よりも下方側でも、吊ボルトに第二取付部材を容易に固定することができる。よって、施工性をさらに向上させることができる。

【0017】

一態様として、
前記吊ボルトに、前記構造体に当接する状態でナットが取り付けられており、
前記当接部が、前記ナットの外形よりも大きい切欠を有することが好ましい。

【0018】

この構成によれば、構造体に当接する状態で吊ボルトに取り付けられたナットとの干渉を切欠によって避け、構造体に当接部を安定的に当接させることができる。よって、吊ボルトに対する第一取付部材の取付姿勢を安定化することができる。

【0019】

一態様として、
前記第一取付部材が、前記支持部と前記挟持部とを連結する連結ボルトをさらに有し、
前記ワイヤー部材が、少なくとも一方の端部に環状に形成された環状部を有し、
前記連結ボルトが、前記環状部に挿通された状態で前記支持部と前記挟持部とを連結していることが好ましい。

【0020】

この構成によれば、第一取付部材において連結ボルトを用いて支持部と挟持部とを連結する構成を利用して、ワイヤー部材に形成された環状部に連結ボルトを挿通させることで、ワイヤー部材を通すための孔部を第一取付部材に特別に設けることなく、第一取付部材とワイヤー部材とを連結することができる。

【0021】

また、本発明に係る落下抑止構造は、
構造体から垂下された４本の吊ボルトに四隅で吊下げ支持される吊設機器の落下を抑止するための落下抑止構造であって、
隣り合う２本の前記吊ボルトどうしの間のスパンに、２本のブレースボルトがＸ字状に互いに交差する姿勢でそれぞれ配置され、
それぞれの前記吊ボルトにおいて、上下方向の異なる位置で、当該吊ボルトとそれに交差する２本の前記ブレースボルトとがコーナー金具を用いてそれぞれ連結され、
前記構造体に当接配置された状態で前記吊ボルトを挟み込む第一取付部材と、
上側の前記コーナー金具よりも下方側で前記吊ボルトに固定される第二取付部材と、
前記第一取付部材と前記第二取付部材とに亘って設けられる第一ワイヤー部材と、
前記第二取付部材よりも下方側であって下側の前記コーナー金具よりも上方側で前記吊ボルトに固定される第三取付部材と、
前記第三取付部材よりも下方側で前記吊ボルトに固定される第四取付部材と、
前記第三取付部材と前記第四取付部材とに亘って設けられる第二ワイヤー部材と、
を備える。

【0022】

この構成によれば、第一取付部材、第二取付部材、及び第一ワイヤー部材を有する第１のユニットと、第三取付部材、第四取付部材、及び第二ワイヤー部材を有する第２のユニットとを、各吊ボルトに設けられる上下２つのコーナー金具に対して、それぞれ独立に取り付けることができる。例えば構造体の付近と吊設機器の付近とに亘って単一の落下抑止具を取り付ける場合には、構造体からの吊設機器の吊り高さに合わせてワイヤー部材の長さを調整する必要があるが、上記構造とすることで、ワイヤー部材の長さ調整が不要となる。よって、落下抑止具を用いて施工する場合の施工性を向上させることができる。
また、第一取付部材は構造体に当接した状態で吊ボルトを挟み込むため、構造体と第一取付部材とを一体の剛体として働かせることができる。よって、大きな振動が作用した場合に仮に吊ボルトが破断するにしても、その破断位置を第一ワイヤー部材が取り付けられている第一取付部材よりも下方とすることができ、吊設機器が落下してしまうのを十分に抑止することができる。

【0023】

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】第１実施形態の吊下支持構造を示す模式図

【図2】落下抑止具の斜視図

【図3】落下抑止具の分解斜視図

【図4】構造体付近での第一取付部材の正面図

【図5】第２実施形態の吊下支持構造を示す模式図

【図6】落下抑止具の斜視図

【図7】落下抑止具の分解斜視図

【図8】第３実施形態の吊下支持構造を示す模式図

【図9】落下抑止具の第二ユニットの斜視図

【発明を実施するための形態】

【0025】

〔第１実施形態〕
落下抑止具の第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の落下抑止具１は、構造体Ｓから垂下された吊ボルトＰに吊下げ支持される吊設機器Ｅの落下を抑止するための器具である。この落下抑止具１は、構造体Ｓ付近で吊ボルトＰに固定される第一取付部材２と、吊設機器Ｅ付近で吊ボルトＰに固定される第二取付部材７と、第一取付部材２と第二取付部材７とに亘って設けられるワイヤー部材１０とを備えている。

【0026】

図１に、構造体Ｓに吊設機器Ｅを吊り下げ支持する吊下支持構造を示す。この図に示すように、本支持構造は、構造体Ｓから鉛直方向に沿って下方に延びる複数（例えば４本）の吊ボルトＰのそれぞれに、吊設機器Ｅの側面に設けられた取付部位Ｅａを連結してなる。構造体Ｓは、例えばコンクリート製の天井スラブや梁等である。吊設機器Ｅは、例えば空調機器の室内機や、照明機器、ケーブルラック等である。以下、天井スラブ（構造体Ｓの一例）から垂設された４本の吊ボルトＰに、空調機器の室内機（吊設機器Ｅの一例）が吊り支持された構造を例として説明する。

【0027】

４本の吊ボルトＰのうち、左右方向及び前後方向で相互に対向する各対の吊ボルトＰには、それぞれ、２本のブレースボルトＱが互いに交差する姿勢で連結されている。吊ボルトＰと、それに交差する２本のブレースボルトＱとは、構造体Ｓの付近において、本実施形態の落下抑止具１によって互いに連結されている。吊ボルトＰと２本のブレースボルトＱとは、下方側の吊設機器Ｅの付近では、コーナー金具Ｃによって互いに連結されている。また、各スパンにおいて、２本のブレースボルトＱがＸ字状に互いに交差する姿勢で連結されている。これら２本のブレースボルトＱは、クロス金具Ｘによって互いに連結されている。これにより、地震等に起因する吊設機器Ｅの揺れ動きを抑制することができる構造となっている。

【0028】

なお、コーナー金具Ｃやクロス金具Ｘとしては、挟み込み方式やバネ板方式、ダブルナット方式等、各種方式の公知の金具を適宜使用することができる。

【0029】

このように、本実施形態の吊下支持構造は、吊設機器Ｅの揺れ動きを抑制できるものではあるが、想定外の大きな振動が生じた場合でも吊設機器Ｅの落下を抑止するため、落下抑止具１が落下抑止機能をさらに果たすように構成されている。言い換えれば、本実施形態の落下抑止具１は、コーナー部で吊ボルトＰとそれに交差する２本のブレースボルトＱとを連結するコーナー金具と、吊設機器Ｅの落下を抑止するための器具とを兼用するように構成されている。

【0030】

図２及び図３に示すように、本実施形態の落下抑止具１は、第一取付部材２と第二取付部材７とワイヤー部材１０とを備えている。第一取付部材２は、ベース金具２０と、挟持金具３０と、第一ブレース挟持金具５０と、第二ブレース挟持金具６０とを有している。第一取付部材２は、構造体Ｓ付近で吊ボルトＰに固定される。第二取付部材７は、機器取付金具７０を有している。第二取付部材７は、第一取付部材２よりも下方側の、吊設機器Ｅ付近で吊ボルトＰに固定される。ワイヤー部材１０は、第一取付部材２と第二取付部材７とに亘って設けられている。

【0031】

第一取付部材２を構成するベース金具２０は、当接部２１と屈曲片部２４と支持部２６とを有している。当接部２１は、構造体Ｓの下面に沿う平板状に形成されている。当接部２１は、全面的に接する状態で、構造体Ｓに当接配置される。当接部２１には挿通孔２１ａが形成されており、この挿通孔２１ａには、ワイヤー部材１０を構成するワイヤー１０５が挿通される。当接部２１は、構造体Ｓに当接する状態で吊ボルトＰに取り付けられたナットＮ（図２を参照）の外形よりも大きい切欠２２を有する。切欠２２は、長方形状の当接部２１の短辺から、Ｕ字状に切り欠くように形成されている。また、当接部２１は、１辺に沿って起立形成されたリブ２３を有する。リブ２３は、長方形状の当接部２１の一方の長辺に沿って形成されている。当接部２１は、リブ２３とは反対側の長辺部分で、屈曲片部２４を介して支持部２６に接続されている。

【0032】

支持部２６は、屈曲片部２４を介して、当接部２１から吊ボルトＰに沿って下方に延びるように形成されている。支持部２６は、挟持金具３０を支持する部位であり、本実施形態では第一ブレース挟持金具５０をも支持する部位となっている。挟持金具３０と第一ブレース挟持金具５０とは、支持部２６の両面に分かれて支持されている。支持部２６には、貫通孔２６ａが形成されており、この貫通孔２６ａに第一連結ボルト５５の軸部が挿通される。また、支持部２６は、吊ボルトＰの外面に沿うように湾曲した湾曲片部２７を有する。湾曲片部２７は、上下方向に沿って配置されている。湾曲片部２７の内面には、複数の係止突起２７Ａが突出形成されている。

【0033】

本実施形態では、支持部２６の下端部から、湾曲片部２７が湾曲する側と同じ側に向かって突出するように支持屈曲片２８が突出形成されている。この支持屈曲片２８は、支持部２６に連結される挟持金具３０を下方から支持する。

【0034】

挟持金具３０は、支持部２６との間に吊ボルトＰを挟み込む。本実施形態では、挟持金具３０は、支持部２６との間に吊ボルトＰを挟み込むとともに、第二ブレース挟持金具６０を支持する部位となっている。本実施形態では、挟持金具３０が「挟持部」に相当する。挟持金具３０は、重合部３１と中央湾曲部３３と延設支持部３４とを有している。重合部３１は、ベース金具２０の支持部２６に重ね合わされる部位である。重合部３１には、第一連結ボルト５５が締結される被締結部３２が形成されている。被締結部３２は、例えばバーリングタップで構成されても良いし、ナットが固定されて構成されても良い。

【0035】

中央湾曲部３３は、重合部３１と延設支持部３４との間に設けられ、吊ボルトＰの外面に沿うように湾曲して形成されている。中央湾曲部３３の内面には、複数の係止突起３３Ａが突出形成されている。中央湾曲部３３は、ベース金具２０と挟持金具３０とが固定された状態で支持部２６の湾曲片部２７と対向するように配置され、当該対向部位で吊ボルトＰを挟み込む。このとき、係止突起２７Ａ及び係止突起３３Ａは、吊ボルトＰのネジ溝に係止する。

【0036】

延設支持部３４は、重合部３１及びそれに重ね合わされるベース金具２０の支持部２６に交差（本例では直交）するように、中央湾曲部３３から延設されている。延設支持部３４は、第二ブレース挟持金具６０を支持する部位となっている。延設支持部３４には、第二連結ボルト６５が締結される被締結部３５が形成されている。被締結部３５は、例えばバーリングタップで構成されても良いし、ナットが固定されて構成されても良い。

【0037】

第一ブレース挟持金具５０は、ベース金具２０の支持部２６との間に第一ブレースボルトＱ１を挟み込む。本実施形態では、第一ブレース挟持金具５０が「第一ブレース挟持部」に相当する。第一ブレース挟持金具５０は、本体部５１と湾曲部５２とリブ５３とを有している。本体部５１は、ベース金具２０の支持部２６に重ね合わされて固定される部位となっている。本体部５１には、貫通孔５１ａが形成されており、この貫通孔５１ａに第一連結ボルト５５の軸部が挿通される。貫通孔５１ａの周囲には、ベース金具２０の支持部２６とは反対側に突出する環状突起５１Ｂが形成されている。

【0038】

湾曲部５２は、本体部５１から連続して設けられており、第一ブレースボルトＱ１の外面に沿うように湾曲している。湾曲部５２の内面には、複数の係止突起５２Ａが突出形成されている。湾曲部５２は、ベース金具２０と第一ブレース挟持金具５０とが固定された状態でベース金具２０の支持部２６と対向するように配置され、当該対向部位で第一ブレースボルトＱ１を挟み込む。このとき、係止突起５２Ａは、第一ブレースボルトＱ１のネジ溝に係止する。リブ５３は、第一ブレース挟持金具５０の幅方向両側に分かれて、それぞれ本体部５１と湾曲部５２とに亘って起立形成されている。

【0039】

ベース金具２０と挟持金具３０と第一ブレース挟持金具５０とは、第一連結ボルト５５によって連結及び固定される。第一連結ボルト５５の軸部を、第一ブレース挟持金具５０の本体部５１の貫通孔５１ａとベース金具２０の支持部２６の貫通孔２６ａとに挿通させ、挟持金具３０の重合部３１に設けられた被締結部３２に締結することで、ベース金具２０と挟持金具３０と第一ブレース挟持金具５０とが連結及び固定される。本実施形態では、第一連結ボルト５５が「連結ボルト」に相当する。

【0040】

第一連結ボルト５５には、ワッシャー５６とバネ５７とが頭部側から記載の順に外装されている。このような構成とすることで、第一連結ボルト５５の緩締状態で、圧縮状態のバネ５７の弾性復元力で第一ブレース挟持金具５０及びベース金具２０を挟持金具３０側に付勢することができる。これにより、吊ボルトＰに対して第一取付部材２を仮固定するとともに、ベース金具２０と第一ブレース挟持金具５０との間に第一ブレースボルトＱ１を仮固定することができる。なお、最終の固定状態において、バネ５７は、圧縮状態で、第一ブレース挟持金具５０の本体部５１に形成された環状突起５１Ｂの内部空間に配置される。

【0041】

第二ブレース挟持金具６０は、挟持金具３０の延設支持部３４との間に、第一ブレースボルトＱ１とは別の第二ブレースボルトＱ２を挟み込む。本実施形態では、第二ブレース挟持金具６０が「第二ブレース挟持部」に相当する。第二ブレース挟持金具６０は、本体部６１と湾曲部６２とリブ６３とを有している。本体部６１は、挟持金具３０の延設支持部３４に重ね合わされて固定される部位となっている。本体部６１には、貫通孔６１ａが形成されており、この貫通孔６１ａに第二連結ボルト６５の軸部が挿通される。貫通孔６１ａの周囲には、挟持金具３０の延設支持部３４とは反対側に突出する環状突起６１Ｂが形成されている。

【0042】

湾曲部６２は、本体部６１から連続して設けられており、第二ブレースボルトＱ２の外面に沿うように湾曲している。湾曲部６２の内面には、複数の係止突起６２Ａが突出形成されている。湾曲部６２は、挟持金具３０と第二ブレース挟持金具６０とが固定された状態で挟持金具３０の延設支持部３４と対向するように配置され、当該対向部位で第二ブレースボルトＱ２を挟み込む。このとき、係止突起６２Ａは、第二ブレースボルトＱ２のネジ溝に係止する。リブ６３は、第二ブレース挟持金具６０の幅方向両側に分かれて、それぞれ本体部６１と湾曲部６２とに亘って起立形成されている。

【0043】

挟持金具３０と第二ブレース挟持金具６０とは、第二連結ボルト６５によって連結及び固定される。第二連結ボルト６５の軸部を、第二ブレース挟持金具６０の本体部６１の貫通孔６１ａに挿通させ、挟持金具３０の延設支持部３４に設けられた被締結部３５に締結することで、挟持金具３０と第二ブレース挟持金具６０とが連結及び固定される。

【0044】

第二連結ボルト６５には、ワッシャー６６とバネ６７とが頭部側から記載の順に外装されている。このような構成とすることで、第二連結ボルト６５の緩締状態で、圧縮状態のバネ６７の弾性復元力で第二ブレース挟持金具６０を挟持金具３０側に付勢することができる。これにより、挟持金具３０と第二ブレース挟持金具６０との間に第二ブレースボルトＱ２を仮固定することができる。なお、最終の固定状態において、バネ６７は、圧縮状態で、第二ブレース挟持金具６０の本体部６１に形成された環状突起６１Ｂの内部空間に配置される。

【0045】

第二取付部材７は、機器取付金具７０を有している。機器取付金具７０は、吊設機器Ｅの側面に設けられた、吊ボルトＰに対する取付部位Ｅａと共締めされる。本実施形態では、機器取付金具７０が「機器取付部」に相当する。機器取付金具７０は、平板状の本体板部７１を有する。本体板部７１には挿通孔７１ａが形成されており、この挿通孔７１ａには、ワイヤー部材１０を構成するワイヤー１０５が挿通される。また、本体板部７１は、吊ボルトＰの外径よりも大きく、取付部位Ｅａを固定するナットＭよりも小さいサイズの切欠７２を有する。切欠７２は、本体板部７１の一辺から、Ｕ字状に切り欠くように形成されている。また、機器取付金具７０は、本体板部７１から上方に屈曲された第一屈曲片７３と第二屈曲片７４とを有している。

【0046】

ワイヤー部材１０は、第一取付部材２と第二取付部材７とに亘って設けられている。本実施形態では、所定長さの１本のワイヤー１０５が、ベース金具２０の当接部２１の挿通孔２１ａと機器取付金具７０の本体板部７１の挿通孔７１ａとに挿通された後、両端部どうしが連結具（図示せず）によって連結されて全体がループ状とされている。

【0047】

本実施形態の落下抑止具１は、構造体Ｓに当接部２１を当接させ、ベース金具２０の支持部２６と挟持金具３０との間に吊ボルトＰを挟み込むだけで、吊ボルトＰに第一取付部材２を容易に固定することができる。よって、施工性を向上させることができる。この固定のための第一連結ボルト５５は、吊ボルトＰに対して直交する方向に締結されるので、例えば電動工具を用いて締結作業を行うことができる（第二ブレース挟持金具６０の固定のための第二連結ボルト６５の締結に関しても同様）。よって、この点からも、施工性を大きく向上させることができる。

【0048】

また、構造体Ｓに当接部２１を当接させつつ支持部２６と挟持金具３０との間に吊ボルトＰを挟み込むことで、構造体Ｓと第一取付部材２とを一体の剛体として働かせることができる。これにより、大きな振動が作用した場合に仮に吊ボルトＰが破断するにしても、その破断位置をより下方とすることができる。例えば図４に示すように、通常であれば、構造体Ｓに当接するナットＮの下端部の位置（記号「Ａ」で表示）で吊ボルトＰが破断する可能性があるところ、吊ボルトＰの破断位置をベース金具２０の下端部（記号「Ｂ」で表示）よりも下方とすることができる。

【0049】

このため、仮に吊ボルトＰが破断した場合でも、第一取付部材２は、構造体Ｓ側に残っている吊ボルトＰに固定された状態を維持する。よって、吊ボルトＰおける構造体Ｓの直下の位置と吊設機器Ｅの取付部位Ｅａとに亘って設けられる落下抑止具１の通常の機能により、吊設機器Ｅが落下してしまうのを抑止することができる。

【0050】

さらに、本実施形態の落下抑止具１は、第一ブレース挟持金具５０と第二ブレース挟持金具６０とをさらに有することで、コーナー部で吊ボルトＰとそれに交差する２本のブレースボルトＱとを連結するコーナー金具としての機能を併せ持っている。このため、全体として簡易な構造で、吊設機器Ｅの振れ止めと万が一の場合の落下抑止とを図ることができる。

【0051】

〔第２実施形態〕
落下抑止具の第２実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の落下抑止具１は、第一取付部材２、第二取付部材７、及びワイヤー部材１０のそれぞれの具体的構造が、第１実施形態とは異なっている。以下、本実施形態の落下抑止具１について、主に第１実施形態との相違点について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0052】

図５に示すように、本実施形態の落下抑止具１は、吊ボルトＰとそれに交差する２本のブレースボルトＱとを連結するコーナー金具Ｃとは独立して設けられている。この落下抑止具１は、吊ボルトＰにおける構造体Ｓの直下の位置と吊設機器Ｅの取付部位Ｅａよりも下方の位置とに亘って設けられる。

【0053】

図６及び図７に示すように、本実施形態の落下抑止具１において、第一取付部材２は、ベース金具２０と挟持金具４０とを有している。落下抑止具１は、コーナー金具Ｃとは独立して設けられており、第１実施形態とは異なり、第一ブレース挟持金具５０及び第二ブレース挟持金具６０を有していない。また、第二取付部材７は、吊設機器Ｅの取付部位Ｅａから独立して吊ボルトＰに直接取り付けられており、第１実施形態における機器取付金具７０に代えて、第二ベース金具８０と第二挟持金具９０とを有している。

【0054】

第一取付部材２を構成するベース金具２０は、当接部２１と屈曲片部２４と支持部２６とを有している。当接部２１は、構造体Ｓの下面に沿う平板状に形成されている。当接部２１は、全面的に接する状態で、構造体Ｓに当接配置される。本実施形態の当接部２１には、第１実施形態のような挿通孔２１ａ（図２を参照）は形成されていない。当接部２１は、構造体Ｓに当接する状態で吊ボルトＰに取り付けられたナットＮの外形よりも大きい切欠２２を有する。また、当接部２１は、１辺に沿って起立形成されたリブ２３を有する。当接部２１は、リブ２３とは反対側の長辺部分で、屈曲片部２４を介して支持部２６に接続されている。

【0055】

支持部２６は、屈曲片部２４を介して、当接部２１から吊ボルトＰに沿って下方に延びるように形成されている。支持部２６は、挟持金具４０を支持する部位となっている。支持部２６には、貫通孔２６ａが形成されており、この貫通孔２６ａに第三連結ボルト４５の軸部が挿通される。また、支持部２６は、貫通孔２６ａの周囲を取り巻くように溝状に形成されたワイヤー収容部２５を有する。このワイヤー収容部２５には、ワイヤー部材１０の第一環状部１０１の一部が収容される。ワイヤー収容部２５は、一種のリブとしても機能し、支持部２６を強度アップさせる役割も果たす。

【0056】

また、支持部２６の下端部から、挟持金具４０側に向かって突出するように支持屈曲片２８が突出形成されている。この支持屈曲片２８は、支持部２６に連結される挟持金具４０を下方から支持する。さらに、支持部２６における吊ボルトＰ側の上下に沿う一辺には、挟持金具４０とは反対側に向かうように傾斜する案内片２９が設けられている。この案内片２９は、吊ボルトＰに対して第一取付部材２を取り付ける際にベース金具２０と挟持金具４０とを拡開しやすくすることによってその取り付けを容易化する。

【0057】

挟持金具４０は、第１実施形態における第一ブレース挟持金具５０及び第二ブレース挟持金具６０と同様の構造を備えている。挟持金具４０は、本体部４１と湾曲部４２とリブ４３とを有している。本体部４１は、ベース金具２０の支持部２６に重ね合わされて固定される部位となっている。本体部４１には、貫通孔４１ａが形成されており、この貫通孔４１ａに第三連結ボルト４５の軸部が挿通される。貫通孔４１ａの周囲には、ベース金具２０とは反対側に突出する環状突起４１Ｂが形成されている。

【0058】

湾曲部４２は、本体部４１から連続して設けられており、吊ボルトＰの外面に沿うように湾曲している。湾曲部４２の内面には、複数の係止突起４２Ａが突出形成されている。湾曲部４２は、ベース金具２０と挟持金具４０とが固定された状態でベース金具２０の支持部２６と対向するように配置され、当該対向部位で吊ボルトＰを挟み込む。このとき、係止突起４２Ａは、吊ボルトＰのネジ溝に係止する。リブ４３は、挟持金具４０の幅方向両側に分かれて、それぞれ本体部４１と湾曲部４２とに亘って起立形成されている。

【0059】

ベース金具２０と挟持金具４０とは、第三連結ボルト４５によって連結及び固定される。第三連結ボルト４５の軸部を、挟持金具４０の本体部４１の貫通孔４１ａとベース金具２０の支持部２６の貫通孔２６ａとに挿通させ、その裏側で別途設けられる締結ナット（図示せず）に締結することで、ベース金具２０と挟持金具４０とが連結及び固定される。このとき、第三連結ボルト４５の軸部は、ベース金具２０の支持部２６のワイヤー収容部２５に収容されるワイヤー部材１０の第一環状部１０１に挿通された状態となる。本実施形態では、第三連結ボルト４５が「連結ボルト」に相当し、第一環状部１０１が「環状部」に相当する。

【0060】

第三連結ボルト４５には、ワッシャー４６とバネ４７とが頭部側から記載の順に外装されている。このような構成とすることで、第三連結ボルト４５の緩締状態で、圧縮状態のバネ４７の弾性復元力で挟持金具４０をベース金具２０側に付勢することができる。これにより、ベース金具２０と挟持金具３０との間に吊ボルトＰを仮固定する（吊ボルトＰに対して第一取付部材２を仮固定する）ことができる。なお、最終の固定状態において、バネ４７は、圧縮状態で、挟持金具４０の本体部４１に形成された環状突起４１Ｂの内部空間に配置される。

【0061】

第二取付部材７を構成する第二ベース金具８０は、吊ボルトＰに沿って配置される。本実施形態では、第二ベース金具８０が「第二支持部」に相当する。第二ベース金具８０は、支持本体部８１と支持屈曲片８２と案内片８３とを有している。支持本体部８１は、第二挟持金具９０を支持する部位となっている。支持本体部８１には、貫通孔８１ａが形成されており、この貫通孔８１ａに第四連結ボルト９５の軸部が挿通される。また、支持本体部８１は、貫通孔８１ａの周囲を取り巻くように溝状に形成されたワイヤー収容部８５を有する。このワイヤー収容部８５には、ワイヤー部材１０の第二環状部１０２の一部が収容される。ワイヤー収容部８５は、一種のリブとしても機能し、支持本体部８１を強度アップさせる役割も果たす。

【0062】

支持屈曲片８２は、支持本体部８１の上端部及び下端部から、第二挟持金具９０側に向かってそれぞれ突出するように屈曲形成されている。この支持屈曲片８２は、支持本体部８１に連結される第二挟持金具９０を上下両側から支持する。案内片８３は、支持部２６における吊ボルトＰ側の上下に沿う一辺には、第二挟持金具９０とは反対側に向かって傾斜するように設けられている。この案内片８３は、吊ボルトＰに対して第二取付部材７を取り付ける際に第二ベース金具８０と第二挟持金具９０とを拡開しやすくすることによってその取り付けを容易化する。

【0063】

第二挟持金具９０は、第二ベース金具８０との間に吊ボルトＰを挟み込む。本実施形態では、第二挟持金具９０が「第二挟持部」に相当する。第二挟持金具９０は、第一取付部材２を構成する挟持金具４０と同様の構造を備えている。第二挟持金具９０は、本体部９１と湾曲部９２とリブ９３とを有している。本体部９１は、第二ベース金具８０の支持本体部８１に重ね合わされて固定される部位となっている。本体部９１には、貫通孔９１ａが形成されており、この貫通孔９１ａに第四連結ボルト９５の軸部が挿通される。貫通孔９１ａの周囲には、第二ベース金具８０とは反対側に突出する環状突起９１Ｂが形成されている。

【0064】

湾曲部９２は、本体部９１から連続して設けられており、吊ボルトＰの外面に沿うように湾曲している。湾曲部９２の内面には、複数の係止突起９２Ａが突出形成されている。湾曲部９２は、第二ベース金具８０と第二挟持金具９０とが固定された状態で第二ベース金具８０の支持本体部８１と対向するように配置され、当該対向部位で吊ボルトＰを挟み込む。このとき、係止突起９２Ａは、吊ボルトＰのネジ溝に係止する。リブ９３は、第二挟持金具９０の幅方向両側に分かれて、それぞれ本体部９１と湾曲部９２とに亘って起立形成されている。

【0065】

第二ベース金具８０と第二挟持金具９０とは、第四連結ボルト９５によって連結及び固定される。第四連結ボルト９５の軸部を、第二挟持金具９０の本体部９１の貫通孔９１ａと第二ベース金具８０の支持本体部８１の貫通孔８１ａとに挿通させ、その裏側で別途設けられる締結ナット（図示せず）に締結することで、第二ベース金具８０と第二挟持金具９０とが連結及び固定される。このとき、第四連結ボルト９５の軸部は、第二ベース金具８０の支持本体部８１のワイヤー収容部８５に収容されるワイヤー部材１０の第二環状部１０２に挿通された状態となる。

【0066】

第四連結ボルト９５には、ワッシャー９６とバネ９７とが頭部側から記載の順に外装されている。このような構成とすることで、第四連結ボルト９５の緩締状態で、圧縮状態のバネ９７の弾性復元力で第二挟持金具９０を第二ベース金具８０側に付勢することができる。これにより、第二ベース金具８０と第二挟持金具９０との間に吊ボルトＰを仮固定する（吊ボルトＰに対して第二取付部材７を仮固定する）ことができる。なお、最終の固定状態において、バネ９７は、圧縮状態で、第二挟持金具９０の本体部９１に形成された環状突起９１Ｂの内部空間に配置される。

【0067】

本実施形態のワイヤー部材１０は、第一環状部１０１と、第二環状部１０２と、これらを連結する連結部１０３とを有している。ワイヤー部材１０は、１本のワイヤーと２つの小円筒状の結束具１０６とを用いて形成されている。ワイヤーに２つの結束具１０６を通した状態で当該ワイヤーの両端部をループさせて対応する結束具１０６に挿入し、それぞれの結束具１０６を圧着することにより、第一環状部１０１と第二環状部１０２とが連結部１０３で接続された構造となっている。

【0068】

第一環状部１０１は、第一取付部材２に取り付けられる。このとき、第一環状部１０１は、ベース金具２０の支持部２６に形成されたワイヤー収容部２５に収容され、その内側を第三連結ボルト４５の軸部が挿通する状態で、ベース金具２０と挟持金具４０との間に取り付けられる。

【0069】

第二環状部１０２は、第二取付部材７に取り付けられる。このとき、第二環状部１０２は、第二ベース金具８０の支持本体部８１に形成されたワイヤー収容部８５に収容され、その内側を第四連結ボルト９５の軸部が挿通する状態で、第二ベース金具８０と第二挟持金具９０との間に取り付けられる。

【0070】

本実施形態の落下抑止具１でも、構造体Ｓに当接部２１を当接させ、ベース金具２０の支持部２６と挟持金具４０との間に吊ボルトＰを挟み込むだけで、吊ボルトＰに第一取付部材２を容易に固定することができる。また、第一取付部材２よりも下方でも同様に、第二ベース金具８０と第二挟持金具９０との間に吊ボルトＰを挟み込むだけで、吊ボルトＰに第二取付部材７を容易に固定することができる。よって、施工性を向上させることができる。これらの固定のための第三連結ボルト４５及び第四連結ボルト９５は、吊ボルトＰに対して直交する方向に締結されるので、例えば電動工具を用いて締結作業を行うことができる。よって、この点からも、施工性を大きく向上させることができる。

【0071】

また、構造体Ｓに当接部２１を当接させつつ支持部２６と挟持金具４０との間に吊ボルトＰを挟み込むことで、構造体Ｓと第一取付部材２とを一体の剛体として働かせることができる。これにより、大きな振動が作用した場合に仮に吊ボルトＰが破断するにしても、その破断位置をより下方とすることができる。

【0072】

このため、仮に吊ボルトＰが破断した場合でも、吊ボルトＰにおける構造体Ｓの直下の位置と吊設機器Ｅの取付部位Ｅａよりも下方の位置とに亘って設けられる落下抑止具１の通常の機能により、吊設機器Ｅが落下してしまうのを抑止することができる。

【0073】

さらに、本実施形態の落下抑止具１では、第三連結ボルト４５が第一環状部１０１に挿通された状態でベース金具２０と挟持金具４０とを連結し、第四連結ボルト９５が第二環状部１０２に挿通された状態で第二ベース金具８０と第二挟持金具９０とを連結している。このような構成とすることで、ワイヤー部材１０を構成するワイヤーを通すための孔部を第一取付部材２や第二取付部材７に特別に設けることなく、第一取付部材２及び第二取付部材７とワイヤー部材１０とを連結することができる。

【0074】

〔第３実施形態〕
落下抑止具の第３実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の落下抑止具１は、その具体的構造とそれに伴う落下抑止構造とが、第１実施形態及び第２実施形態とは異なっている。以下、本実施形態の落下抑止具１について、主に第１実施形態との相違点について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0075】

図８に示すように、本実施形態の落下抑止具１は、吊ボルトＰにおける構造体Ｓ付近に設置される第一ユニット１Ａと、吊ボルトＰにおける吊設機器Ｅ付近に設置される第二ユニット１Ｂとを備えている。第一ユニット１Ａ及び第二ユニット１Ｂは、吊ボルトＰとそれに交差する２本のブレースボルトＱとを連結するコーナー金具Ｃとは独立して設けられている。

【0076】

第一ユニット１Ａは、吊ボルトＰにおける構造体Ｓの直下の位置と、上側のコーナー金具Ｃと下側のコーナー金具Ｃとの間の位置とに亘って設けられる。第一ユニット１Ａは、第一取付部材２と、第二取付部材７と、これらを連結するワイヤー部材１０とを備えている。本実施形態では、ワイヤー部材１０が「第一ワイヤー部材」に相当する。第一ユニット１Ａとしては、第２実施形態の落下抑止具１と同様の構造のものを用いることができる。

【0077】

第二ユニット１Ｂは、第一ユニット１Ａよりも下方において、吊ボルトＰにおける下側のコーナー金具Ｃよりも上方の位置と吊設機器Ｅの取付部位Ｅａとに亘って設けられる。第二ユニット１Ｂは、第三取付部材１３と、第四取付部材１４と、これらを連結するワイヤー部材１５とを備えている。本実施形態では、ワイヤー部材１５が「第二ワイヤー部材」に相当する。図９に示すように、第三取付部材１３としては、第２実施形態の落下抑止具１における第二取付部材７（第二ベース金具８０、第二挟持金具９０、及び第四連結ボルト９５を備える；図６を参照）と同様の構造のものを用いることができる。また、第四取付部材１４としては、第１実施形態の落下抑止具１における第二取付部材７（機器取付金具７０；図２を参照）と同様の構造のものを用いることができる。

【0078】

第１実施形態や第２実施形態のように、構造体Ｓの付近と吊設機器Ｅの付近とに亘って単一の落下抑止具１を取り付ける場合には、構造体Ｓからの吊設機器Ｅの吊り高さに合わせてワイヤー部材１０の長さを調整する必要がある。これに対して、本実施形態では、落下抑止具１を構成する第一ユニット１Ａと第二ユニット１Ｂとを、吊ボルトＰに設けられる上下２つのコーナー金具Ｃに対して、それぞれ独立に取り付けることができる。このため、ワイヤー部材１０，１５の長さ調整が不要となる。よって、本実施形態の落下抑止具１を用いることで、この点からも施工性を向上させることができる。

【0079】

〔その他の実施形態〕
（１）上記の各実施形態で説明した第二取付部材７の具体的構造は、適宜入れ替えても良い。例えば、第１実施形態の落下抑止具１において、第二取付部材７として第２実施形態におけるものと同様の構造のものを用いても良い。また、第２実施形態の落下抑止具１において、第二取付部材７として第１実施形態におけるものと同様の構造のものを用いても良い。同趣旨で、第３実施形態の落下抑止具１の第二ユニット１Ｂにおいて、第四取付部材１４として第２実施形態における第二取付部材７と同様の構造のものを用いても良い。

【0080】

（２）上記の各実施形態で説明したワイヤー部材１０による第一取付部材２及び第二取付部材７との連結構造は、適宜入れ替えても良い。例えば、第１実施形態の落下抑止具１において、ワイヤー部材１０に第２実施形態と同様の第一環状部１０１を設け、当該第一環状部１０１に第一連結ボルト５５の軸部を挿通させるようにして第一取付部材２に連結させても良い。また、第２実施形態の落下抑止具１において、ベース金具２０や第二ベース金具８０に挿通孔を形成し、それらにワイヤーを通して全体をループ状に連結しても良い。

【0081】

（３）上記の各実施形態では、落下抑止具１を、コーナー金具Ｃやクロス金具Ｘを用いた吊設機器Ｅの振止構造と併設する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、単に吊ボルトＰで吊設機器Ｅが吊り下げ支持されただけの吊下支持構造に、落下抑止具１を適用しても良い。そのような場合には、単独での使用に適した、第２実施形態の落下抑止具１を好適に用いることができる。

【0082】

（４）上述した各実施形態（上記の各実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

【符号の説明】

【0083】

１ 落下抑止具
１Ａ 第一ユニット
１Ｂ 第二ユニット
２ 第一取付部材
７ 第二取付部材
１０ ワイヤー部材（第一ワイヤー部材）
１３ 第三取付部材
１４ 第四取付部材
１５ ワイヤー部材（第二ワイヤー部材）
２１ 当接部
２６ 支持部
３０ 挟持金具（挟持部）
４０ 挟持金具（挟持部）
４５ 第三連結ボルト（連結ボルト）
５０ 第一ブレース挟持金具（第一ブレース挟持部）
５５ 第一連結ボルト（連結ボルト）
６０ 第二ブレース挟持金具（第二ブレース挟持部）
７０ 機器取付金具（機器取付部）
８０ 第二ベース金具（第二支持部）
９０ 第二挟持金具（第二挟持部）
９５ 第四連結ボルト
１０１ 第一環状部（環状部）
Ｓ 構造体
Ｎ ナット
Ｅ 吊設機器
Ｅａ 取付部位
Ｐ 吊ボルト
Ｑ ブレースボルト
Ｑ１ 第一ブレースボルト
Ｑ２ 第二ブレースボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】