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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022164039
(43)【公開日】2022-10-27
(54)【発明の名称】電動作業機器及び電動作業機器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B25F 5/00 20060101AFI20221020BHJP
B25F 5/02 20060101ALI20221020BHJP
H02K 5/24 20060101ALI20221020BHJP
H02K 5/04 20060101ALI20221020BHJP
H02K 5/20 20060101ALI20221020BHJP
B23D 45/16 20060101ALN20221020BHJP
【ＦＩ】
B25F5/00 G
B25F5/02
H02K5/24 A
H02K5/04
H02K5/20
B23D45/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021069252
(22)【出願日】2021-04-15
(71)【出願人】
【識別番号】000137292
【氏名又は名称】株式会社マキタ
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(74)【代理人】
【識別番号】100124420
【弁理士】
【氏名又は名称】園田 清隆
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 芳宜
(72)【発明者】
【氏名】木村 佳弘
【テーマコード（参考）】
3C040
3C064
5H605
【Ｆターム（参考）】
3C040AA01
3C040DD01
3C040LL05
3C064AA06
3C064AA08
3C064AB02
3C064AC02
3C064BA07
3C064BA08
3C064BA33
3C064BB01
3C064BB47
3C064BB48
3C064BB72
3C064CA03
3C064CA06
3C064CA08
3C064CA09
3C064CA10
3C064CA23
3C064CA29
3C064CA54
3C064CA55
3C064CA58
3C064CA60
3C064CA61
3C064CB05
3C064CB06
3C064CB11
3C064CB32
3C064CB43
3C064CB52
3C064CB63
3C064CB64
3C064CB73
3C064CB74
3C064CB75
3C064CB77
3C064CB85
3C064CB91
3C064DA02
3C064DA28
3C064DA65
5H605AA01
5H605AA04
5H605AA05
5H605BB05
5H605CC01
5H605CC02
5H605CC06
5H605CC08
5H605DD07
5H605DD11
5H605FF06
5H605GG06
(57)【要約】
【課題】ステータの共振に起因する騒音の発生を、より低コストで抑制する。
【解決手段】マルノコは、筒部６Ｃ及び底部６Ｍを有しているモータハウジング６と、第１接触面５８Ｆを有するステータ２０と、ステータ２０の内方で回転するロータと、を有するブラシレスモータと、樹脂製のバッフルプレート２５と、出力軸３１と、を備えている。ステータ２０は、第１接触面５８Ｆと向かい合うリング状の第２接触面５０Ｓを有する筒状のステータコア５０と、ステータコア５０に対して巻かれる複数のコイル５６と、を有しており、底部６Ｍに第１接触面５８Ｆが接触する状態で、モータハウジング６に保持されている。バッフルプレート２５の凸部２５Ｓは、ステータコア５０の第２接触面５０Ｓに対し、全周にわたって接触し、モータハウジング６に、３本以上のネジ６８で固定される。
【選択図】図６
【解決手段】マルノコは、筒部６Ｃ及び底部６Ｍを有しているモータハウジング６と、第１接触面５８Ｆを有するステータ２０と、ステータ２０の内方で回転するロータと、を有するブラシレスモータと、樹脂製のバッフルプレート２５と、出力軸３１と、を備えている。ステータ２０は、第１接触面５８Ｆと向かい合うリング状の第２接触面５０Ｓを有する筒状のステータコア５０と、ステータコア５０に対して巻かれる複数のコイル５６と、を有しており、底部６Ｍに第１接触面５８Ｆが接触する状態で、モータハウジング６に保持されている。バッフルプレート２５の凸部２５Ｓは、ステータコア５０の第２接触面５０Ｓに対し、全周にわたって接触し、モータハウジング６に、３本以上のネジ６８で固定される。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒部及び底部を有しているモータハウジングと、
第１接触面を有するステータと、前記ステータの内方で回転するロータと、を有するブラシレスモータと、
樹脂製の筒状部材と、
出力部と、
を備えており、
前記ステータは、前記第１接触面と向かい合うリング状の第２接触面を有する筒状のステータコアと、前記ステータコアに対して巻かれる複数のコイルと、を有しており、前記モータハウジングの前記底部に前記第１接触面が接触する状態で、前記モータハウジングに保持されており、
前記ロータは、前記モータハウジングに回転可能に支持されるロータ軸と、前記ロータ軸に固定されるロータコアと、前記ロータコアに支持される永久磁石と、を有しており、
前記筒状部材は、前記ステータコアの前記第２接触面に対し、全周にわたって接触し、前記モータハウジングに、３本以上のネジで固定される
ことを特徴とする電動作業機器。
第１接触面を有するステータと、前記ステータの内方で回転するロータと、を有するブラシレスモータと、
樹脂製の筒状部材と、
出力部と、
を備えており、
前記ステータは、前記第１接触面と向かい合うリング状の第２接触面を有する筒状のステータコアと、前記ステータコアに対して巻かれる複数のコイルと、を有しており、前記モータハウジングの前記底部に前記第１接触面が接触する状態で、前記モータハウジングに保持されており、
前記ロータは、前記モータハウジングに回転可能に支持されるロータ軸と、前記ロータ軸に固定されるロータコアと、前記ロータコアに支持される永久磁石と、を有しており、
前記筒状部材は、前記ステータコアの前記第２接触面に対し、全周にわたって接触し、前記モータハウジングに、３本以上のネジで固定される
ことを特徴とする電動作業機器。
【請求項2】
前記ネジは、電動作業機器の通常の姿勢における下部以外に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１に記載の電動作業機器。
【請求項3】
前記筒状部材は、複数の凸部を有しており、各前記凸部において、前記ステータコアの前記第２接触面に接触する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動作業機器。
【請求項4】
前記筒状部材は、各前記ネジを通すネジ孔部を有しており、各前記ネジ孔部の一部において、前記ステータコアの前記第２接触面に接触する
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の電動作業機器。
【請求項5】
前記底部は、通気孔を有している
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の電動作業機器。
【請求項6】
前記底部は、前記ロータ軸を支持する軸受を保持している
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の電動作業機器。
【請求項7】
前記ステータは、各前記コイルに接続される端子ユニットを有しており、
前記端子ユニットが、前記第１接触面を有している
ことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れかに記載の電動作業機器。
前記端子ユニットが、前記第１接触面を有している
ことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れかに記載の電動作業機器。
【請求項8】
前記ステータコアの外径は、前記ステータコアの軸長以上である
ことを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れかに記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れかに記載の電動作業機器。
【請求項9】
前記ロータにより回転するファンが設けられており、
前記筒状部材は、前記ファンによる風を整流するバッフルプレートである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れかに記載の電動作業機器。
前記筒状部材は、前記ファンによる風を整流するバッフルプレートである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れかに記載の電動作業機器。
【請求項10】
前記ステータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項９の何れかに記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１ないし請求項９の何れかに記載の電動作業機器。
【請求項11】
前記ロータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項１０の何れかに記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１ないし請求項１０の何れかに記載の電動作業機器。
【請求項12】
ブラシレスモータにおけるステータが、第１の数におけるネジにより固定されている第１の電動作業機器と、種類において異なる第２の電動作業機器を製造する方法において、
前記ステータを、第１の数とは異なる第２の数におけるネジにより固定する
ことを特徴とする電動作業機器の製造方法。
前記ステータを、第１の数とは異なる第２の数におけるネジにより固定する
ことを特徴とする電動作業機器の製造方法。
【請求項13】
前記ステータは、筒状のステータコアを有している
ことを特徴とする請求項１２に記載の電動作業機器の製造方法。
ことを特徴とする請求項１２に記載の電動作業機器の製造方法。
【請求項14】
前記ステータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されている
ことを特徴とする請求項１３に記載の電動作業機器の製造方法。
ことを特徴とする請求項１３に記載の電動作業機器の製造方法。
【請求項15】
前記ステータは、押さえ部材を介して固定されている
ことを特徴とする請求項１２ないし請求項１４の何れかに記載の電動作業機器の製造方法。
ことを特徴とする請求項１２ないし請求項１４の何れかに記載の電動作業機器の製造方法。
【請求項16】
前記ステータは、筒状であり、
前記ステータの径方向内方に、ロータが設けられており、
前記ロータにより回転するファンが設けられており、
前記押さえ部材は、前記ファンによる風を整流するバッフルプレートである
ことを特徴とする請求項１５に記載の電動作業機器の製造方法。
前記ステータの径方向内方に、ロータが設けられており、
前記ロータにより回転するファンが設けられており、
前記押さえ部材は、前記ファンによる風を整流するバッフルプレートである
ことを特徴とする請求項１５に記載の電動作業機器の製造方法。
【請求項17】
ステータと、前記ステータの内方に配置されたロータとを有するブラシレスモータと、
前記ステータを収容する筒部と、底部とを有するモータハウジングと、
３本以上のネジと、
を備えており、
前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアに支持されるインシュレータと、前記インシュレータにより支持されるコイルと、を有しており、
前記ロータは、ロータコアと、前記ロータコアに支持される永久磁石とを有しており、
前記ロータの最大回転数は、１４６００ＲＰＭ以上であり、
各前記ネジは、前記ステータを、前記モータハウジングに固定する
ことを特徴とする電動作業機器。
前記ステータを収容する筒部と、底部とを有するモータハウジングと、
３本以上のネジと、
を備えており、
前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアに支持されるインシュレータと、前記インシュレータにより支持されるコイルと、を有しており、
前記ロータは、ロータコアと、前記ロータコアに支持される永久磁石とを有しており、
前記ロータの最大回転数は、１４６００ＲＰＭ以上であり、
各前記ネジは、前記ステータを、前記モータハウジングに固定する
ことを特徴とする電動作業機器。
【請求項18】
前記最大回転数は、作業時と非作業時とにおいて同一である
ことを特徴とする請求項１７に記載の電動作業機器。
ことを特徴とする請求項１７に記載の電動作業機器。
【請求項19】
前記最大回転数は、互いに相違する、作業時最大回転数と非作業時最大回転数とを有しており、
前記作業時最大回転数は、前記非作業時最大回転数より大きい
ことを特徴とする請求項１７に記載の電動作業機器。
前記作業時最大回転数は、前記非作業時最大回転数より大きい
ことを特徴とする請求項１７に記載の電動作業機器。
【請求項20】
ステータと、前記ステータの内方に配置されたロータとを有するブラシレスモータと、
前記ステータを収容する筒部と、底部とを有するモータハウジングと、
３本以上のネジと、
を備えており、
前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアに支持されるインシュレータと、前記インシュレータにより支持されるコイルと、を有しており、
前記ロータは、ロータコアと、前記ロータコアに支持される永久磁石とを有しており、
前記ロータの最大回転数は、互いに相違し又は一致する、作業時最大回転数Ｒと非作業時最大回転数（Ｒ－ｒ）とを有しており、
前記作業時最大回転数Ｒと、前記非作業時最大回転数（Ｒ－ｒ）とが、次の式（１）で示される関係を有しており、
（ｒ／Ｒ）≦０．１２ ・・・（１）
各前記ネジは、前記ステータを、前記モータハウジングに固定する
ことを特徴とする電動作業機器。
前記ステータを収容する筒部と、底部とを有するモータハウジングと、
３本以上のネジと、
を備えており、
前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアに支持されるインシュレータと、前記インシュレータにより支持されるコイルと、を有しており、
前記ロータは、ロータコアと、前記ロータコアに支持される永久磁石とを有しており、
前記ロータの最大回転数は、互いに相違し又は一致する、作業時最大回転数Ｒと非作業時最大回転数（Ｒ－ｒ）とを有しており、
前記作業時最大回転数Ｒと、前記非作業時最大回転数（Ｒ－ｒ）とが、次の式（１）で示される関係を有しており、
（ｒ／Ｒ）≦０．１２ ・・・（１）
各前記ネジは、前記ステータを、前記モータハウジングに固定する
ことを特徴とする電動作業機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マルノコ、グラインダ、ハンマドリル、大型のインパクトレンチ等の電動工具、芝刈機等の園芸工具、並びにエア工具用空気圧縮機、及び運搬車等の電動作業機器、並びに電動作業機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特開２０２０－１８５６５２号公報（特許文献１）に記載されるように、駆動源としてブラシレスモータを用いたハンマドリルが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１８５６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ハンマドリル等の電動作業機器において、ステータの共振に起因する騒音の発生を、より低コストで抑制可能な技術が期待されている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本明細書は、電動作業機器を開示する。この電動作業機器は、筒部及び底部を有しているモータハウジングを有していても良い。電動作業機器は、第１接触面を有するステータと、前記ステータの内方で回転するロータと、を有するブラシレスモータを有していても良い。マルノコ，グラインダは、樹脂製の筒状部材を有していても良い。マルノコ，グラインダは、出力部を有していても良い。前記ステータは、前記第１接触面と向かい合うリング状の第２接触面を有する筒状のステータコアを有していても良い。前記ステータは、前記ステータコアに対して巻かれる複数のコイルを有していても良い。前記ステータは、前記モータハウジングの前記底部に前記第１接触面が接触する状態で、前記モータハウジングに保持されていても良い。前記ロータは、前記モータハウジングに回転可能に支持されるロータ軸を有していても良い。前記ロータは、前記ロータ軸に固定されるロータコアを有していても良い。前記ロータは、前記ロータコアに支持される永久磁石を有していても良い。前記筒状部材は、前記ステータコアの前記第２接触面に対し、全周にわたって接触しても良い。前記筒状部材は、前記モータハウジングに、３本以上のネジで固定されても良い。
【0006】
又、本明細書は、電動作業機器の製造方法を開示する。この電動作業機器の製造方法は、ブラシレスモータにおけるステータが、第１の数におけるネジにより固定されている第１の電動作業機器と、種類において異なる第２の電動作業機器を製造する方法であっても良い。電動作業機器の製造方法では、前記ステータを、第１の数とは異なる第２の数におけるネジにより固定しても良い。
【発明の効果】
【0007】
本開示の電動作業機器、及び電動作業機器の製造方法によれば、ステータの共振に起因する騒音の発生を、より低コストで抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示の第１形態に係るマルノコの左側面図である。
【図7】バッフルプレート取付用のネジが５本である場合における、ステータとバッフルプレートとが付いたモータハウジングの右側面図である。
【図11】本開示の第２形態に係るグラインダの左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本開示に係るマルノコ，グラインダは、筒部及び底部を有しているモータハウジングを有していても良い。マルノコ，グラインダは、第１接触面を有するステータと、ステータの内方で回転するロータと、を有するブラシレスモータを有していても良い。マルノコ，グラインダは、樹脂製の筒状部材を有していても良い。マルノコ，グラインダは、出力部を有していても良い。ステータは、第１接触面と向かい合うリング状の第２接触面を有する筒状のステータコアを有していても良い。ステータは、ステータコアに対して巻かれる複数のコイルを有していても良い。ステータは、モータハウジングの底部に第１接触面が接触する状態で、モータハウジングに保持されていても良い。ロータは、モータハウジングに回転可能に支持されるロータ軸を有していても良い。ロータは、ロータ軸に固定されるロータコアを有していても良い。ロータは、ロータコアに支持される永久磁石を有していても良い。筒状部材は、ステータコアの第２接触面に対し、全周にわたって接触しても良い。筒状部材は、モータハウジングに、３本以上のネジで固定されても良い。この場合、ステータの共振に起因する騒音の発生が、より低コストで抑制される。
ネジは、マルノコ，グラインダの通常の姿勢における下部以外に配置されていても良い。この場合、マルノコ，グラインダの下部がコンパクトになる。
筒状部材は、複数の凸部を有していても良い。筒状部材は、各凸部において、ステータコアの第２接触面に接触しても良い。この場合、ステータにおけるステータコア以外の部品及び部分が凸部の間に配置されることで、ステータがよりコンパクトになる。
筒状部材は、各ネジを通すネジ孔部を有していても良い。筒状部材は、各ネジ孔部の一部において、ステータコアの第２接触面に接触していても良い。この場合、ネジ孔部が、ネジ止めとステータコア押さえの兼用となり、筒状部材ひいてはグラインダが、よりコンパクトになる。
底部は、通気孔を有していても良い。この場合、ブラシレスモータの冷却構造が、より効率良く設けられる。
底部は、ロータ軸を支持する軸受を保持していても良い。この場合、マルノコ，グラインダが、よりコンパクトになる。
ステータは、各コイルに接続される端子ユニットを有していても良い。端子ユニットが、第１接触面を有していても良い。この場合、コイルの接続機構が、より効率良く設けられる。
ステータコアの外径は、ステータコアの軸長以上であっても良い。この場合、騒音の発生が、より効果的に抑制される。
マルノコ，グラインダに、ロータにより回転するファンが設けられていても良い。筒状部材は、ファンによる風を整流するバッフルプレートであっても良い。この場合、ファン及びステータの押さえ部材が、より効率良く設けられる。
ステータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されていても良い。この場合、ステータコアにおいて重ねられる鋼板の数が調節可能であり、ステータコアが、より効率良く設けられる。
ロータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されていても良い。この場合、ロータコアにおいて重ねられる鋼板の数が調節可能であり、ロータコアが、より効率良く設けられる。
ネジは、マルノコ，グラインダの通常の姿勢における下部以外に配置されていても良い。この場合、マルノコ，グラインダの下部がコンパクトになる。
筒状部材は、複数の凸部を有していても良い。筒状部材は、各凸部において、ステータコアの第２接触面に接触しても良い。この場合、ステータにおけるステータコア以外の部品及び部分が凸部の間に配置されることで、ステータがよりコンパクトになる。
筒状部材は、各ネジを通すネジ孔部を有していても良い。筒状部材は、各ネジ孔部の一部において、ステータコアの第２接触面に接触していても良い。この場合、ネジ孔部が、ネジ止めとステータコア押さえの兼用となり、筒状部材ひいてはグラインダが、よりコンパクトになる。
底部は、通気孔を有していても良い。この場合、ブラシレスモータの冷却構造が、より効率良く設けられる。
底部は、ロータ軸を支持する軸受を保持していても良い。この場合、マルノコ，グラインダが、よりコンパクトになる。
ステータは、各コイルに接続される端子ユニットを有していても良い。端子ユニットが、第１接触面を有していても良い。この場合、コイルの接続機構が、より効率良く設けられる。
ステータコアの外径は、ステータコアの軸長以上であっても良い。この場合、騒音の発生が、より効果的に抑制される。
マルノコ，グラインダに、ロータにより回転するファンが設けられていても良い。筒状部材は、ファンによる風を整流するバッフルプレートであっても良い。この場合、ファン及びステータの押さえ部材が、より効率良く設けられる。
ステータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されていても良い。この場合、ステータコアにおいて重ねられる鋼板の数が調節可能であり、ステータコアが、より効率良く設けられる。
ロータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されていても良い。この場合、ロータコアにおいて重ねられる鋼板の数が調節可能であり、ロータコアが、より効率良く設けられる。
【0010】
本開示に係るマルノコ，グラインダの製造方法は、ブラシレスモータにおけるステータが、第１の数におけるネジにより固定されている第１のマルノコ，グラインダと、種類において異なる第２のマルノコ，グラインダを製造する方法であっても良い。マルノコ，グラインダの製造方法は、第１のマルノコ，グラインダと同じステータを、第１の数とは異なる第２の数におけるネジにより固定しても良い。この場合、ステータの共振に起因する騒音の発生が、より低コストで抑制される。
ステータは、筒状のステータコアを有していても良い。この場合、ステータが、より効率良く設けられる。
ステータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されていても良い。この場合、ステータコアにおいて重ねられる鋼板の数が調節可能であり、ステータコアが、より効率良く設けられる。
ステータは、押さえ部材を介して固定されていても良い。この場合、ステータが、より均一に押さえられる。
ステータは、筒状であっても良い。ステータの径方向内方に、ロータが設けられていても良い。マルノコ，グラインダに、ロータにより回転するファンが設けられていても良い。押さえ部材は、ファンによる風を整流するバッフルプレートであっても良い。この場合、ロータ、ファン及びステータの押さえ部材が、より効率良く設けられる。
ステータは、筒状のステータコアを有していても良い。この場合、ステータが、より効率良く設けられる。
ステータコアは、リング状の鋼板を積層して形成されていても良い。この場合、ステータコアにおいて重ねられる鋼板の数が調節可能であり、ステータコアが、より効率良く設けられる。
ステータは、押さえ部材を介して固定されていても良い。この場合、ステータが、より均一に押さえられる。
ステータは、筒状であっても良い。ステータの径方向内方に、ロータが設けられていても良い。マルノコ，グラインダに、ロータにより回転するファンが設けられていても良い。押さえ部材は、ファンによる風を整流するバッフルプレートであっても良い。この場合、ロータ、ファン及びステータの押さえ部材が、より効率良く設けられる。
【0011】
本開示に係るマルノコ，グラインダは、ステータと、ステータの内方に配置されたロータとを有するブラシレスモータと、ステータを収容する筒部と、底部とを有するモータハウジングと、を備えていても良い。マルノコ，グラインダは、３本以上のネジを備えていても良い。ステータは、ステータコアと、ステータコアに支持されるインシュレータと、インシュレータにより支持されるコイルと、を有していても良い。ロータは、ロータコアと、ロータコアに支持される永久磁石とを有していても良い。ロータの最大回転数は、１４６００ＲＰＭ以上であっても良い。各ネジは、ステータを、モータハウジングに固定しても良い。最大回転数は、作業時と非作業時とにおいて同一であっても良い。最大回転数は、互いに相違する、作業時最大回転数と非作業時最大回転数とを有しており、作業時最大回転数は、非作業時最大回転数より大きくても良い。この場合、ステータの共振に起因する騒音の発生が、より低コストで効果的に抑制される。
本開示に係るマルノコ，グラインダは、ステータと、ステータの内方に配置されたロータとを有するブラシレスモータと、ステータを収容する筒部と、底部とを有するモータハウジングと、を備えていても良い。マルノコ，グラインダは、３本以上のネジを備えていても良い。ステータは、ステータコアと、ステータコアに支持されるインシュレータと、インシュレータにより支持されるコイルと、を有していても良い。ロータは、ロータコアと、ロータコアに支持される永久磁石とを有していても良い。ロータの最大回転数は、互いに相違し又は一致する、作業時最大回転数Ｒと非作業時最大回転数（Ｒ－ｒ）とを有していても良い。作業時最大回転数Ｒと、非作業時最大回転数（Ｒ－ｒ）とが、「（ｒ／Ｒ）≦０．１２」で示される関係を有していても良い。各ネジは、ステータを、モータハウジングに固定しても良い。この場合、ステータの共振に起因する騒音の発生が、より低コストで効果的に抑制される。
本開示に係るマルノコ，グラインダは、ステータと、ステータの内方に配置されたロータとを有するブラシレスモータと、ステータを収容する筒部と、底部とを有するモータハウジングと、を備えていても良い。マルノコ，グラインダは、３本以上のネジを備えていても良い。ステータは、ステータコアと、ステータコアに支持されるインシュレータと、インシュレータにより支持されるコイルと、を有していても良い。ロータは、ロータコアと、ロータコアに支持される永久磁石とを有していても良い。ロータの最大回転数は、互いに相違し又は一致する、作業時最大回転数Ｒと非作業時最大回転数（Ｒ－ｒ）とを有していても良い。作業時最大回転数Ｒと、非作業時最大回転数（Ｒ－ｒ）とが、「（ｒ／Ｒ）≦０．１２」で示される関係を有していても良い。各ネジは、ステータを、モータハウジングに固定しても良い。この場合、ステータの共振に起因する騒音の発生が、より低コストで効果的に抑制される。
【0012】
以下、本開示の実施の形態、及びその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。本開示は、当該形態及び当該変更例に限定されない。
当該形態及び変更例における前後上下左右は、説明の便宜上定められたものであり、作業の状況及び部材の移動の少なくとも何れか等により変化することがある。
当該形態及び変更例における前後上下左右は、説明の便宜上定められたものであり、作業の状況及び部材の移動の少なくとも何れか等により変化することがある。
【0013】
［第１形態］
図１は、本開示の第１形態に係る、電動作業機器に属する電動工具のうちの手持ち式切断機の一例であるマルノコ１の左側面図である。図２は、マルノコ１に係るロータ軸２２及び出力軸３１の各中心位置（ギヤ３５の左右方向中央を通る仮想面を境界とする）における縦断面図である。
マルノコ１は、平板状のベース２と、ベース２上方に配置されるハウジング３と、を備えている。「マルノコ」は、丸鋸、丸ノコ等とも称され、丸い鋸刃を回転させる工具である。尚、丸い砥石（ダイヤモンドホイール）を回転させる工具であるカッタは、マルノコ１と同様の構造を有している。
ハウジング３は、先端工具としての鋸刃４を間接的に支持している。ハウジング３は、鋸刃４を回転駆動するブラシレスモータ５を保持している。ハウジング３は、モータハウジング６と、本体ハウジング７と、ギヤハウジング８と、を含んでいる。
モータハウジング６は、樹脂製であり、筒部６Ｃと、箱部６Ｘと、を有する。筒部６Ｃは、有底円筒状であり、底部６Ｍを有する。底部６Ｍは、モータハウジング６の左端部である。モータハウジング６は、筒部６Ｃにおいて、ブラシレスモータ５を保持する。筒部６Ｃの底部６Ｍには、通気孔としての複数の吸気孔６Ｎが形成されている。箱部６Ｘは、右方に開放された有底開蓋箱状であり、筒部６Ｃの上方に配置される。尚、底部６Ｍは、筒部６Ｃと別体であっても良い。又、通気孔は、排気孔であっても良い。
本体ハウジング７は、樹脂製である。本体ハウジング７は、左右半割状であり、複数の左右方向のネジ７ａにより一体化される。本体ハウジング７の上部は、ループの上半部の形状を呈するグリップ部９となっている。
モータハウジング６は、複数の左右方向のネジ６ａにより、本体ハウジング７の左前部に連結される。モータハウジング６は、各ネジ６ａに対応するネジ孔６Ｈを有している。
ギヤハウジング８の左部は、本体ハウジング７の右下部に連結される。ギヤハウジング８の右部は、ブレードケース部１０となっている。ブレードケース部１０は、鋸刃４の上部を覆う。
図１は、本開示の第１形態に係る、電動作業機器に属する電動工具のうちの手持ち式切断機の一例であるマルノコ１の左側面図である。図２は、マルノコ１に係るロータ軸２２及び出力軸３１の各中心位置（ギヤ３５の左右方向中央を通る仮想面を境界とする）における縦断面図である。
マルノコ１は、平板状のベース２と、ベース２上方に配置されるハウジング３と、を備えている。「マルノコ」は、丸鋸、丸ノコ等とも称され、丸い鋸刃を回転させる工具である。尚、丸い砥石（ダイヤモンドホイール）を回転させる工具であるカッタは、マルノコ１と同様の構造を有している。
ハウジング３は、先端工具としての鋸刃４を間接的に支持している。ハウジング３は、鋸刃４を回転駆動するブラシレスモータ５を保持している。ハウジング３は、モータハウジング６と、本体ハウジング７と、ギヤハウジング８と、を含んでいる。
モータハウジング６は、樹脂製であり、筒部６Ｃと、箱部６Ｘと、を有する。筒部６Ｃは、有底円筒状であり、底部６Ｍを有する。底部６Ｍは、モータハウジング６の左端部である。モータハウジング６は、筒部６Ｃにおいて、ブラシレスモータ５を保持する。筒部６Ｃの底部６Ｍには、通気孔としての複数の吸気孔６Ｎが形成されている。箱部６Ｘは、右方に開放された有底開蓋箱状であり、筒部６Ｃの上方に配置される。尚、底部６Ｍは、筒部６Ｃと別体であっても良い。又、通気孔は、排気孔であっても良い。
本体ハウジング７は、樹脂製である。本体ハウジング７は、左右半割状であり、複数の左右方向のネジ７ａにより一体化される。本体ハウジング７の上部は、ループの上半部の形状を呈するグリップ部９となっている。
モータハウジング６は、複数の左右方向のネジ６ａにより、本体ハウジング７の左前部に連結される。モータハウジング６は、各ネジ６ａに対応するネジ孔６Ｈを有している。
ギヤハウジング８の左部は、本体ハウジング７の右下部に連結される。ギヤハウジング８の右部は、ブレードケース部１０となっている。ブレードケース部１０は、鋸刃４の上部を覆う。
【0014】
グリップ部９には、トリガ１２を下方へ突出させたスイッチ（図示略）が保持されている。トリガ１２の上方には、左右方向に延びるロックオフレバー１３が貫通している。ロックオフレバー１３は、右方又は左方へ押されない常態では、トリガ１２の引き込みをロックする。ロックオフレバー１３が押された状態でトリガ１２が上方へ操作されると、スイッチがオンとなる。トリガ１２の上方への操作が解除されると、スイッチがオフとなり、ロックオフレバー１３が常態に復帰する。
本体ハウジング７の左後部には、バッテリ装着部１５が形成されている。バッテリ装着部１５は、モータハウジング６の後方に配置されている。バッテリ装着部１５には、電源としてのバッテリ１６が、１個又は２個装着される。各バッテリ１６は、バッテリボタン１６Ａを有する。各バッテリ１６は、バッテリ装着部１５の左側から右方へスライドすることにより装着される。又、装着されたバッテリ１６は、バッテリボタン１６Ａを操作しつつ、左方へスライドすることにより取り外される。尚、バッテリ装着部１５に装着可能なバッテリ１６の最大個数は、１又は３以上であっても良い。各バッテリ１６の少なくとも何れかは、スライド装着以外の態様で装着されても良い。又、バッテリ１６及びバッテリ装着部１５に代えて、交流電源（商用電源）に接続可能な電源コードが設けられても良い。
本体ハウジング７の左後部には、バッテリ装着部１５が形成されている。バッテリ装着部１５は、モータハウジング６の後方に配置されている。バッテリ装着部１５には、電源としてのバッテリ１６が、１個又は２個装着される。各バッテリ１６は、バッテリボタン１６Ａを有する。各バッテリ１６は、バッテリ装着部１５の左側から右方へスライドすることにより装着される。又、装着されたバッテリ１６は、バッテリボタン１６Ａを操作しつつ、左方へスライドすることにより取り外される。尚、バッテリ装着部１５に装着可能なバッテリ１６の最大個数は、１又は３以上であっても良い。各バッテリ１６の少なくとも何れかは、スライド装着以外の態様で装着されても良い。又、バッテリ１６及びバッテリ装着部１５に代えて、交流電源（商用電源）に接続可能な電源コードが設けられても良い。
【0015】
ブラシレスモータ５は、ステータ２０と、ロータ２１と、を有している。
ステータ２０は、モータハウジング６の筒部６Ｃに保持される。
ロータ２１は、ステータ２０の内周側に配置される。ブラシレスモータ５は、インナーロータ型である。
ロータ２１は、ロータ軸２２と、ロータコア５９と、複数のセンサ用永久磁石（図示略）と、複数（４つ）の永久磁石６０と、を有している。ロータ軸２２は、左右方向に延びる。ロータ２１は、ロータ軸２２を中心に回転可能である。ロータ軸２２は、ブラシレスモータ５の回転軸である。ロータ軸２２の先端部には、ピニオン部２２Ａが形成されている。
ステータ２０は、モータハウジング６の筒部６Ｃに保持される。
ロータ２１は、ステータ２０の内周側に配置される。ブラシレスモータ５は、インナーロータ型である。
ロータ２１は、ロータ軸２２と、ロータコア５９と、複数のセンサ用永久磁石（図示略）と、複数（４つ）の永久磁石６０と、を有している。ロータ軸２２は、左右方向に延びる。ロータ２１は、ロータ軸２２を中心に回転可能である。ロータ軸２２は、ブラシレスモータ５の回転軸である。ロータ軸２２の先端部には、ピニオン部２２Ａが形成されている。
【0016】
ロータ軸２２には、ファン２４が一体に固定されている。ファン２４は、遠心ファンである。ファン２４は、冷却用の空気の流れ（風）を起こす。ファン２４は、左右方向において、ステータ２０と、ピニオン部２２Ａとの間に配置されている。尚、ファン２４は、軸流ファン等の他の形式のファンとされても良い。
【0017】
ファン２４の左側には、筒状部材及び押さえ部材としてのバッフルプレート２５が設けられている。バッフルプレート２５は、樹脂製である。バッフルプレート２５は、モータハウジング６に固定される。バッフルプレート２５及びファン２４は、左右方向において、モータハウジング６とギヤハウジング８との間に配置されている。
バッフルプレート２５は、皿部２５Ａと、延設部２５Ｂと、筒状部２５Ｃと、を有している。
皿部２５Ａは、皿状であり、ファン２４に隣接している。皿部２５Ａは、ファン２４の風の方向を調節する。皿部２５Ａは、ファン２４の風を整流する。皿部２５Ａの中央部には、孔２５Ｊが開けられている。孔２５Ｊ内において、ロータ軸２２が通過する。ピニオン部２２Ａは、ギヤハウジング８内に入っている。
延設部２５Ｂは、皿部２５Ａの上部から、皿部２５Ａと一連状に上方に延びている。延設部２５Ｂの上端部には、隣接部に対して右方に突出する突出部２５Ｐが形成されている。
筒状部２５Ｃは、皿部２５Ａの左側に配置されている。筒状部２５Ｃは、皿部２５Ａの左面から、円筒状に突出している。筒状部２５Ｃは、複数の凸部２５Ｓを有している。各凸部２５Ｓは、バッフルプレート２５の左端部に配置されている。各凸部２５Ｓは、隣接する部分に対し左方に突出している。各凸部２５Ｓは、モータハウジング６内のステータ２０を、左方へ押さえる。ステータ２０は、バッフルプレート２５とモータハウジング６の底部６Ｍとで挟まれる。
ブラシレスモータ５（ステータ２０）、モータハウジング６、及びバッフルプレート２５は、後で詳述される。
バッフルプレート２５は、皿部２５Ａと、延設部２５Ｂと、筒状部２５Ｃと、を有している。
皿部２５Ａは、皿状であり、ファン２４に隣接している。皿部２５Ａは、ファン２４の風の方向を調節する。皿部２５Ａは、ファン２４の風を整流する。皿部２５Ａの中央部には、孔２５Ｊが開けられている。孔２５Ｊ内において、ロータ軸２２が通過する。ピニオン部２２Ａは、ギヤハウジング８内に入っている。
延設部２５Ｂは、皿部２５Ａの上部から、皿部２５Ａと一連状に上方に延びている。延設部２５Ｂの上端部には、隣接部に対して右方に突出する突出部２５Ｐが形成されている。
筒状部２５Ｃは、皿部２５Ａの左側に配置されている。筒状部２５Ｃは、皿部２５Ａの左面から、円筒状に突出している。筒状部２５Ｃは、複数の凸部２５Ｓを有している。各凸部２５Ｓは、バッフルプレート２５の左端部に配置されている。各凸部２５Ｓは、隣接する部分に対し左方に突出している。各凸部２５Ｓは、モータハウジング６内のステータ２０を、左方へ押さえる。ステータ２０は、バッフルプレート２５とモータハウジング６の底部６Ｍとで挟まれる。
ブラシレスモータ５（ステータ２０）、モータハウジング６、及びバッフルプレート２５は、後で詳述される。
【0018】
ロータ軸２２の右前方には、出力部としての出力軸３１が設けられている。出力軸３１は、左右方向に延びている。出力軸３１の右部は、軸受３２によって支持される。軸受３２は、ベアリングリテーナ３３に保持される。ベアリングリテーナ３３は、筒状部分を有する。軸受３２は、ベアリングリテーナ３３の筒状部分内に配置される。出力軸３１の左端部は、ギヤハウジング８に保持された軸受（図示略）によって支持される。
出力軸３１の左部には、ギヤ３５が一体に固定されている。ギヤ３５は、ロータ軸２２のピニオン部２２Ａと噛み合っている。ピニオン部２２Ａは、ギヤ３５より小径である。ピニオン部２２Ａの歯数は、ギヤ３５の歯数より少ない。ピニオン部２２Ａは、ギヤ３５の最上部に対して後下方に配置されている。
軸受３２の左側には、リング３６が設けられている。リング３６は、ベアリングリテーナ３３に保持される。リング３６は、軸受３２のスラスト荷重を受ける。
出力軸３１の左部には、ギヤ３５が一体に固定されている。ギヤ３５は、ロータ軸２２のピニオン部２２Ａと噛み合っている。ピニオン部２２Ａは、ギヤ３５より小径である。ピニオン部２２Ａの歯数は、ギヤ３５の歯数より少ない。ピニオン部２２Ａは、ギヤ３５の最上部に対して後下方に配置されている。
軸受３２の左側には、リング３６が設けられている。リング３６は、ベアリングリテーナ３３に保持される。リング３６は、軸受３２のスラスト荷重を受ける。
【0019】
出力軸３１の右端部には、鋸刃４が固定されている。鋸刃４は、アウターフランジ４２とインナーフランジ４３とによって挟まれた状態で、出力軸３１の軸心に左右方向のボルト４４を右からねじ込むことで固定される。尚、出力軸３１，アウターフランジ４２，インナーフランジ４３及びボルト４４は、先端工具保持部を構成する。
ギヤハウジング８内には、安全カバー４５が配置されている。安全カバー４５は、常態において鋸刃４の下側を覆う。安全カバー４５は、ギヤハウジング８に回転可能に装着される。安全カバー４５は、常態の位置へ向けて回転付勢されている。
ギヤハウジング８内には、安全カバー４５が配置されている。安全カバー４５は、常態において鋸刃４の下側を覆う。安全カバー４５は、ギヤハウジング８に回転可能に装着される。安全カバー４５は、常態の位置へ向けて回転付勢されている。
【0020】
このようなマルノコ１の動作例が説明される。
ユーザにより、次の準備がなされる。即ち、安全カバー４５が常態位置からギヤハウジング８のブレードケース部１０に収容する位置へ回転される。又、充電されたバッテリ１６がバッテリ装着部１５に装着される。
そして、ユーザによりトリガ１２が上方へ引かれると、スイッチがオンとなり、ブラシレスモータ５が駆動して、ロータ２１が回転する。
ロータ２１の回転により、ロータ軸２２が回転し、ピニオン部２２Ａ及びギヤ３５を介して出力軸３１が減速して回転する。よって、出力軸３１に取り付けられた鋸刃４が回転する。従って、マルノコ１がワークを切断可能となる。
又、ロータ軸２２の回転に伴うファン２４の回転により、吸気孔６Ｎから吸い込まれた冷却用空気は、ブラシレスモータ５を通過してブラシレスモータ５を冷却した後、バッフルプレート２５によって、本体ハウジング７側、及びギヤハウジング８側へ送られる。
ユーザにより、次の準備がなされる。即ち、安全カバー４５が常態位置からギヤハウジング８のブレードケース部１０に収容する位置へ回転される。又、充電されたバッテリ１６がバッテリ装着部１５に装着される。
そして、ユーザによりトリガ１２が上方へ引かれると、スイッチがオンとなり、ブラシレスモータ５が駆動して、ロータ２１が回転する。
ロータ２１の回転により、ロータ軸２２が回転し、ピニオン部２２Ａ及びギヤ３５を介して出力軸３１が減速して回転する。よって、出力軸３１に取り付けられた鋸刃４が回転する。従って、マルノコ１がワークを切断可能となる。
又、ロータ軸２２の回転に伴うファン２４の回転により、吸気孔６Ｎから吸い込まれた冷却用空気は、ブラシレスモータ５を通過してブラシレスモータ５を冷却した後、バッフルプレート２５によって、本体ハウジング７側、及びギヤハウジング８側へ送られる。
【0021】
以下、ブラシレスモータ５（ステータ２０）、モータハウジング６、及びバッフルプレート２５が詳述される。
図３は、ステータ２０とバッフルプレート２５とが付いたモータハウジング６の右側面図である。図４は、図３の一部分解斜視図である。図５は、ネジ６８、バッフルプレート２５、第１インシュレータ５１及びステータコア５０の分解斜視図である。図６は、図３のＡ－Ａ線断面図である。
図３は、ステータ２０とバッフルプレート２５とが付いたモータハウジング６の右側面図である。図４は、図３の一部分解斜視図である。図５は、ネジ６８、バッフルプレート２５、第１インシュレータ５１及びステータコア５０の分解斜視図である。図６は、図３のＡ－Ａ線断面図である。
【0022】
ブラシレスモータ５のステータ２０は、ステータコア５０と、第１インシュレータ５１と、複数（６個）の第２インシュレータ５２と、第３インシュレータ５３と、複数（６個）のコイル５６と、センサ基板５７と、端子ユニット５８と、を有する。
【0023】
ステータコア５０は、複数のリング状の鋼板を積層したものである。ステータコア５０は、円筒状のステータコア本体５０Ａと、複数のティース５０Ｂと、を有する。各ティース５０Ｂは、ステータコア本体５０Ａの内面から径方向内方へ突出する。
ステータコア５０の右面は、第２接触面５０Ｓである。第２接触面５０Ｓは、リング状である。
ステータコア５０の右面は、第２接触面５０Ｓである。第２接触面５０Ｓは、リング状である。
【0024】
第１インシュレータ５１は、絶縁部材であり、ステータコア５０に右側で接する。
各第２インシュレータ５２は、絶縁部材であり、周方向で隣接するティース５０Ｂの間に配置されている。
第３インシュレータ５３は、絶縁部材であり、ステータコア５０に左側で接する。
各コイル５６は、第１インシュレータ５１、第２インシュレータ５２及び第３インシュレータ５３を介して、対応するティース５０Ｂに巻かれる。
各コイル５６の個数は、スロット数と呼ばれる。
尚、第１インシュレータ５１及び第３インシュレータ５３の少なくとも一方と、第２インシュレータ５２とは、一体に形成されていても良い。
各第２インシュレータ５２は、絶縁部材であり、周方向で隣接するティース５０Ｂの間に配置されている。
第３インシュレータ５３は、絶縁部材であり、ステータコア５０に左側で接する。
各コイル５６は、第１インシュレータ５１、第２インシュレータ５２及び第３インシュレータ５３を介して、対応するティース５０Ｂに巻かれる。
各コイル５６の個数は、スロット数と呼ばれる。
尚、第１インシュレータ５１及び第３インシュレータ５３の少なくとも一方と、第２インシュレータ５２とは、一体に形成されていても良い。
【0025】
センサ基板５７は、リング状であり、ステータコア本体５０Ａの左端部に固定されている。センサ基板５７は、第３インシュレータ５３の左側に隣接している。センサ基板５７は、複数（２つ）の回転検出素子（図示略）を搭載している。各回転検出素子は、センサ用永久磁石の位置を検出して、回転検出信号を出力する。センサ用永久磁石は、ロータコア５９に設けられる。
ロータコア５９は、円筒状である。ロータコア５９は、リング状の鋼板を積層して形成される。ロータコア５９は、ロータ軸２２の周りに配置される。ロータコア５９は、ロータ軸２２に対し、一体的に固定される。ロータコア５９は、複数（４つ）の板状の永久磁石６０を支持する（図２参照）。それぞれの永久磁石６０は、仮想的な直方体の４つの側面に位置する。当該仮想的な直方体は、左右方向に延びており、ロータ軸２２と同心である。
端子ユニット５８は、リング状である。端子ユニット５８は、ステータコア本体５０Ａの左端部に固定されている。端子ユニット５８は、センサ基板５７の径方向外方に配置されている。端子ユニット５８は、各コイル５６を、所定の態様で電気的に接続する。端子ユニット５８は、複数（６個）のヒュージング端子５８Ａを有する。各ヒュージング端子５８Ａは、対応するコイル５６間の渡り線と接続される。端子ユニット５８の左面は、第２接触面５０Ｓに向かい合う第１接触面５８Ｆである。第１接触面５８Ｆは、モータハウジング６の底部６Ｍに接触する。
ロータコア５９は、円筒状である。ロータコア５９は、リング状の鋼板を積層して形成される。ロータコア５９は、ロータ軸２２の周りに配置される。ロータコア５９は、ロータ軸２２に対し、一体的に固定される。ロータコア５９は、複数（４つ）の板状の永久磁石６０を支持する（図２参照）。それぞれの永久磁石６０は、仮想的な直方体の４つの側面に位置する。当該仮想的な直方体は、左右方向に延びており、ロータ軸２２と同心である。
端子ユニット５８は、リング状である。端子ユニット５８は、ステータコア本体５０Ａの左端部に固定されている。端子ユニット５８は、センサ基板５７の径方向外方に配置されている。端子ユニット５８は、各コイル５６を、所定の態様で電気的に接続する。端子ユニット５８は、複数（６個）のヒュージング端子５８Ａを有する。各ヒュージング端子５８Ａは、対応するコイル５６間の渡り線と接続される。端子ユニット５８の左面は、第２接触面５０Ｓに向かい合う第１接触面５８Ｆである。第１接触面５８Ｆは、モータハウジング６の底部６Ｍに接触する。
【0026】
モータハウジング６の箱部６Ｘには、コントローラ６２が保持されている。コントローラ６２の右部は、箱部６Ｘの右端より右方に出ている。コントローラ６２の右部は、バッフルプレート２５の突出部２５Ｐにより保持されている。コントローラ６２の上方には、電解コンデンサ６３が配置されている。電解コンデンサ６３は、本体ハウジング７に保持されている。電解コンデンサ６３は、平滑コンデンサである。
コントローラ６２は、制御回路基板６４を有している。制御回路基板６４は、マイコン、ダイオード、及びスイッチング素子等を搭載する。又、制御回路基板６４は、電解コンデンサ６３と、リード線（図示略）により電気的に接続されている。制御回路基板６４は、整流回路及びインバータ回路を有している。更に、制御回路基板６４は、センサ基板５７と、リード線（図示略）により電気的に接続されている。
制御回路基板６４のマイコンは、センサ基板５７の回転検出素子から出力されるロータ２１のセンサ用永久磁石の位置を示す回転検出信号を得ることで、ロータ２１の回転状態を取得する。又、制御回路基板６４のマイコンは、取得した回転状態に応じて各スイッチング素子のオンオフを制御して、ステータ２０の各コイル５６に対して順番に電流を流すことで、ロータ２１を回転させる。各コイル５６に対する電流は、コントローラ６２で整流される。各コイル５６において発生する磁場は、ロータ２１の永久磁石６０に作用する。
コントローラ６２は、制御回路基板６４を有している。制御回路基板６４は、マイコン、ダイオード、及びスイッチング素子等を搭載する。又、制御回路基板６４は、電解コンデンサ６３と、リード線（図示略）により電気的に接続されている。制御回路基板６４は、整流回路及びインバータ回路を有している。更に、制御回路基板６４は、センサ基板５７と、リード線（図示略）により電気的に接続されている。
制御回路基板６４のマイコンは、センサ基板５７の回転検出素子から出力されるロータ２１のセンサ用永久磁石の位置を示す回転検出信号を得ることで、ロータ２１の回転状態を取得する。又、制御回路基板６４のマイコンは、取得した回転状態に応じて各スイッチング素子のオンオフを制御して、ステータ２０の各コイル５６に対して順番に電流を流すことで、ロータ２１を回転させる。各コイル５６に対する電流は、コントローラ６２で整流される。各コイル５６において発生する磁場は、ロータ２１の永久磁石６０に作用する。
【0027】
ステータ２０は、モータハウジング６の筒部６Ｃに入る。筒部６Ｃは、複数（３つ）のネジボス部６Ｂを有している。３つのネジボス部６Ｂは、筒部６Ｃの上部、下前部、下後部に配置される。よって、モータハウジング６の下部が、ネジボス部６Ｂ及び後述のネジ６８により突き出さない。即ち、ネジボス部６Ｂ及び後述のネジ６８は、マルノコ１の通常の姿勢における下部以外に配置されている。従って、鋸刃４により切断可能なワークの最大厚さが、より大きくなる。
即ち、図２等で示されるマルノコ１と異なり、仮にネジボス部６Ｂが筒部６Ｃの下部に配置された場合、その下部のネジボス部６Ｂとベース２との干渉を回避するため、筒部６Ｃは、図２のマルノコ１より上方に配置される。すると、筒部６Ｃ内に配置されるブラシレスモータ５のロータ軸２２も、図２のマルノコ１より上方に配置される。そして、ロータ軸２２につながる出力軸３１、及びこれに装着される鋸刃４も、図２のマルノコ１より上方に配置される。ネジボス部６Ｂが筒部６Ｃの下部に配置された場合、かように鋸刃４が上方に配置されることに応じて、鋸刃４のベース２からの突出高さ（突出の上下方向の大きさ）が減少する。よって、この場合、マルノコ１に比べ、鋸刃４により切断可能なワークの最大厚さが、より小さくなる。この場合に対し、マルノコ１では、鋸刃４により切断可能なワークの最大厚さが、より大きくなる。
バッフルプレート２５は、皿部２５Ａの周縁において、複数（３つ）のネジ孔部２５Ｈを有している。バッフルプレート２５右側から左方へ見たネジ孔部２５Ｈの配置は、モータハウジング６のネジボス部６Ｂの配置と合致している。
第１インシュレータ５１は、リング状の第１インシュレータ本体５１Ａと、複数（６つ）の第１ティース被覆部５１Ｂと、を有する。第１インシュレータ本体５１Ａは、隣接する部分に対して径方向内方に凹む凹部５１Ｃを、複数（６つ）有している。各凹部５１Ｃは、周方向において、隣接する第１ティース被覆部５１Ｂの間に配置されている。
即ち、図２等で示されるマルノコ１と異なり、仮にネジボス部６Ｂが筒部６Ｃの下部に配置された場合、その下部のネジボス部６Ｂとベース２との干渉を回避するため、筒部６Ｃは、図２のマルノコ１より上方に配置される。すると、筒部６Ｃ内に配置されるブラシレスモータ５のロータ軸２２も、図２のマルノコ１より上方に配置される。そして、ロータ軸２２につながる出力軸３１、及びこれに装着される鋸刃４も、図２のマルノコ１より上方に配置される。ネジボス部６Ｂが筒部６Ｃの下部に配置された場合、かように鋸刃４が上方に配置されることに応じて、鋸刃４のベース２からの突出高さ（突出の上下方向の大きさ）が減少する。よって、この場合、マルノコ１に比べ、鋸刃４により切断可能なワークの最大厚さが、より小さくなる。この場合に対し、マルノコ１では、鋸刃４により切断可能なワークの最大厚さが、より大きくなる。
バッフルプレート２５は、皿部２５Ａの周縁において、複数（３つ）のネジ孔部２５Ｈを有している。バッフルプレート２５右側から左方へ見たネジ孔部２５Ｈの配置は、モータハウジング６のネジボス部６Ｂの配置と合致している。
第１インシュレータ５１は、リング状の第１インシュレータ本体５１Ａと、複数（６つ）の第１ティース被覆部５１Ｂと、を有する。第１インシュレータ本体５１Ａは、隣接する部分に対して径方向内方に凹む凹部５１Ｃを、複数（６つ）有している。各凹部５１Ｃは、周方向において、隣接する第１ティース被覆部５１Ｂの間に配置されている。
【0028】
バッフルプレート２５は、ステータ２０と接触する状態で、筒部６Ｃにネジ止めされる。即ち、ネジボス部６Ｂと、対応するネジ孔部２５Ｈとを通るネジ６８が、複数（３本，第１の数）設けられる。
バッフルプレート２５の各凸部２５Ｓは、対応する第１インシュレータ５１の凹部５１Ｃの径方向外方に配置される。各凸部２５Ｓは、ステータコア本体５０Ａの第２接触面５０Ｓに接触する。凸部２５Ｓの全体は、リング状の第２接触面５０Ｓの全周にわたり接触する。各凸部２５Ｓは、ステータコア５０を左方へ押し付ける。ステータ２０は、第１接触面５８Ｆにおいて、モータハウジング６の底部６Ｍに支持される。尚、ステータ２０がモータハウジング６に支持される面である第１接触面は、端子ユニット５８に代えて、又は端子ユニット５８と共に、ステータ２０における１以上の他の部分に設けられても良い。例えば、第１接触面は、ステータコア５０に設けられても良い。
３本のネジ６８によるバッフルプレート２５のステータコア５０に対する押し付け力（荷重）は、ネジ６８の本数に対し単調に増加する。
バッフルプレート２５の各凸部２５Ｓは、対応する第１インシュレータ５１の凹部５１Ｃの径方向外方に配置される。各凸部２５Ｓは、ステータコア本体５０Ａの第２接触面５０Ｓに接触する。凸部２５Ｓの全体は、リング状の第２接触面５０Ｓの全周にわたり接触する。各凸部２５Ｓは、ステータコア５０を左方へ押し付ける。ステータ２０は、第１接触面５８Ｆにおいて、モータハウジング６の底部６Ｍに支持される。尚、ステータ２０がモータハウジング６に支持される面である第１接触面は、端子ユニット５８に代えて、又は端子ユニット５８と共に、ステータ２０における１以上の他の部分に設けられても良い。例えば、第１接触面は、ステータコア５０に設けられても良い。
３本のネジ６８によるバッフルプレート２５のステータコア５０に対する押し付け力（荷重）は、ネジ６８の本数に対し単調に増加する。
【0029】
ステータ２０は、ロータ２１の回転周波数又はその高調波成分（Ｈｚ，ヘルツ）と、ステータ２０の共振周波数（Ｈｚ）とが一致した場合、共振する。そして、このステータ２０の共振が、マルノコ１のユーザにとって耳に付く音を発生する。
ステータ２０の共振による振動のモードとして、主に径方向に対して、円環モードが存在する。円環モードの振動としては、楕円の変形（円環２次）、三角の変形（円環３次）、四角の変形（円環４次）等が存在する。又、ステータ２０の厚み（第１形態では左右方向の大きさ）が所定値より短い場合には、ステータ２０は、軸方向にもたわむように変形して振動する。
振動に際しステータ２０における軸方向に変形する部分が、軸方向における荷重を外部から受ければ、ステータ２０が軸方向に拘束される。よって、ステータ２０の剛性が増す。従って、ステータ２０の共振周波数が、荷重のない場合に比べて増加する。又、ステータ２０への荷重の大きさが増すと、ステータ２０の剛性が更に増す。よって、ステータ２０の共振周波数が更に増加する。従って、ステータ２０への荷重の大きさの変更により、ステータ２０の共振周波数が変更される。ステータ２０の共振周波数は、ステータ２０への荷重の大きさに対し、単調に増加する。
ここで、ロータ２１の回転周波数又はその高調波成分、及びステータ２０の共振周波数等が、更に詳述される。即ち、ステータ２０は、ロータ２１の１回転毎に、永久磁石６０の個数（４つ）分の回数だけ、永久磁石６０による磁場の変化を受ける。永久磁石６０の個数は、極数と呼ばれる。よって、ステータ２０は、回転周波数に極数を乗じた周波数において、即ちブラシレスモータ５であれば４次の高調波成分において、振動する。
又、一般に、ロータ２１の回転数の表記として、回転周波数（Ｈｚ）に比べ、ＲＰＭ（rotations per minute）が多用される。他方、一般的な聴覚を有する者にとって、１６００Ｈｚ以上４０００Ｈｚ以下の周波数領域、及びその隣接領域に係る音が、耳に付く。上記周波数領域の中でも、２０００Ｈｚ以上３１５０Ｈｚ以下の周波数領域に係る音は、特に耳に付く。又、本形態のブラシレスモータ５（ロータ２１）は、３００００ＲＰＭで回転可能である。
従って、３００００ＲＰＭ（５００Ｈｚ）で回転するロータ２１に対して、ステータ２０の共振周波数が２０００Ｈｚにある場合、回転周波数に極数（４）を乗じた２０００Ｈｚの振動が、共振により増幅され、音も増幅されるため、ユーザの耳に付くことになる。又、ブラシレスモータ５とは異なるものの、極数が２等であるブラシレスモータにおいて、８００００ＲＰＭ（約１３３３Ｈｚ）で回転可能であるものが出てきている。かようなブラシレスモータでは、ステータ２０の共振がロータ２１の回転周波数と一致して起こった場合、高調波成分でなく回転周波数自体であっても、上述の隣接領域に属する音が発生する。
ステータ２０の共振による振動のモードとして、主に径方向に対して、円環モードが存在する。円環モードの振動としては、楕円の変形（円環２次）、三角の変形（円環３次）、四角の変形（円環４次）等が存在する。又、ステータ２０の厚み（第１形態では左右方向の大きさ）が所定値より短い場合には、ステータ２０は、軸方向にもたわむように変形して振動する。
振動に際しステータ２０における軸方向に変形する部分が、軸方向における荷重を外部から受ければ、ステータ２０が軸方向に拘束される。よって、ステータ２０の剛性が増す。従って、ステータ２０の共振周波数が、荷重のない場合に比べて増加する。又、ステータ２０への荷重の大きさが増すと、ステータ２０の剛性が更に増す。よって、ステータ２０の共振周波数が更に増加する。従って、ステータ２０への荷重の大きさの変更により、ステータ２０の共振周波数が変更される。ステータ２０の共振周波数は、ステータ２０への荷重の大きさに対し、単調に増加する。
ここで、ロータ２１の回転周波数又はその高調波成分、及びステータ２０の共振周波数等が、更に詳述される。即ち、ステータ２０は、ロータ２１の１回転毎に、永久磁石６０の個数（４つ）分の回数だけ、永久磁石６０による磁場の変化を受ける。永久磁石６０の個数は、極数と呼ばれる。よって、ステータ２０は、回転周波数に極数を乗じた周波数において、即ちブラシレスモータ５であれば４次の高調波成分において、振動する。
又、一般に、ロータ２１の回転数の表記として、回転周波数（Ｈｚ）に比べ、ＲＰＭ（rotations per minute）が多用される。他方、一般的な聴覚を有する者にとって、１６００Ｈｚ以上４０００Ｈｚ以下の周波数領域、及びその隣接領域に係る音が、耳に付く。上記周波数領域の中でも、２０００Ｈｚ以上３１５０Ｈｚ以下の周波数領域に係る音は、特に耳に付く。又、本形態のブラシレスモータ５（ロータ２１）は、３００００ＲＰＭで回転可能である。
従って、３００００ＲＰＭ（５００Ｈｚ）で回転するロータ２１に対して、ステータ２０の共振周波数が２０００Ｈｚにある場合、回転周波数に極数（４）を乗じた２０００Ｈｚの振動が、共振により増幅され、音も増幅されるため、ユーザの耳に付くことになる。又、ブラシレスモータ５とは異なるものの、極数が２等であるブラシレスモータにおいて、８００００ＲＰＭ（約１３３３Ｈｚ）で回転可能であるものが出てきている。かようなブラシレスモータでは、ステータ２０の共振がロータ２１の回転周波数と一致して起こった場合、高調波成分でなく回転周波数自体であっても、上述の隣接領域に属する音が発生する。
【0030】
上述のマルノコ１（第１の電動作業機器）では所定程度以上の振動又は騒音が発生しない場合において、ブラシレスモータ５における主に使用する回転数等が相違する別種のマルノコ（第２の電動作業機器）を、ブラシレスモータ５を共用して設計又は試作したところ、所定程度以上の振動又は騒音が、ステータ２０の共振により発生するときには、ステータ２０の共振周波数を変更することで、第２の電動作業機器における振動又は騒音が低減される。例えば、マルノコ１において主に使用する回転数が２００００ＲＰＭであるところ、主に使用する回転数が３６０００ＲＰＭである別種のマルノコを、ブラシレスモータ５を共用して設計又は試作した場合に、所定程度以上の振動又は騒音が、ステータ２０の共振により発生したとき、ステータ２０の共振周波数を変更することで、第２の電動作業機器における振動又は騒音が低減される。
ステータ２０の共振周波数の変更は、上述の通り、ステータ２０への軸方向荷重の変更によりなされる。そして、第１形態では、ステータ２０への軸方向荷重の変更は、バッフルプレート２５及びモータハウジング６に係るネジ６８の本数の変更によりなされる。ネジ６８の本数は、第１の電動作業機器に係る３本（第１の数）から、第２の電動作業機器に係る５本（第２の数）に変更される。
ステータ２０の共振周波数の変更は、上述の通り、ステータ２０への軸方向荷重の変更によりなされる。そして、第１形態では、ステータ２０への軸方向荷重の変更は、バッフルプレート２５及びモータハウジング６に係るネジ６８の本数の変更によりなされる。ネジ６８の本数は、第１の電動作業機器に係る３本（第１の数）から、第２の電動作業機器に係る５本（第２の数）に変更される。
【0031】
図７は、ネジ６８が５本である場合における、マルノコ（第２の電動作業機器）のステータ２０とバッフルプレート１２５とが付いたモータハウジング１０６の右側面図である。図８は、図７の一部分解斜視図である。図９は、ネジ６８、バッフルプレート１２５、第１インシュレータ５１及びステータコア５０の分解斜視図である。図１０は、図７のＢ－Ｂ線断面図である。
以下、ネジ６８が３本である場合と同様である部材及び部分には、同じ符号が付され、適宜説明が省略される。
以下、ネジ６８が３本である場合と同様である部材及び部分には、同じ符号が付され、適宜説明が省略される。
【0032】
モータハウジング１０６の筒部１０６Ｃは、３つのネジボス部６Ｂに加え、２つのネジボス部１０６Ｂを有している。前のネジボス部１０６Ｂは、筒部１０６Ｃの周方向において、上のネジボス部６Ｂと下前のネジボス部６Ｂとの間に配置される。後のネジボス部１０６Ｂは、筒部１０６Ｃの周方向において、上のネジボス部６Ｂと下後のネジボス部６Ｂとの間に配置される。よって、モータハウジング６の下部が、ネジボス部６Ｂ，１０６Ｂにより突き出さない。即ち、ネジボス部６Ｂ，１０６Ｂ及びネジ６８は、マルノコ１の通常の姿勢における下部以外に配置されている。従って、鋸刃４により切断可能なワークの最大厚さが、より大きくなる。
バッフルプレート１２５は、３つのネジ孔部２５Ｈに加え、２つのネジ孔部１２５Ｈを有している。右側から左方へ見た場合の２つのネジ孔部１２５Ｈの配置は、２つのネジボス部１０６Ｂに対応している。
バッフルプレート１２５は、３つのネジ孔部２５Ｈに加え、２つのネジ孔部１２５Ｈを有している。右側から左方へ見た場合の２つのネジ孔部１２５Ｈの配置は、２つのネジボス部１０６Ｂに対応している。
【0033】
バッフルプレート１２５は、ステータ２０と接触する状態で、筒部１０６Ｃにネジ止めされる。即ち、ネジボス部６Ｂ，１０６Ｂと、対応するネジ孔部２５Ｈ，１２５Ｈとを通るネジ６８が、計５本設けられる。
バッフルプレート１２５の各凸部２５Ｓは、対応する第１インシュレータ５１の凹部５１Ｃの径方向外方に配置される。各凸部２５Ｓは、第２接触面５０Ｓに接触する。凸部２５Ｓの全体は、リング状の第２接触面５０Ｓの全周にわたり接触する。各凸部２５Ｓは、ステータコア本体５０Ａを左方へ押し付ける。ステータ２０は、第１接触面５８Ｆにおいて、モータハウジング６の底部６Ｍに支持される。
５本のネジ６８によるバッフルプレート１２５のステータコア５０に対する荷重は、ネジ６８が３本である場合に比べ、増加する。よって、ステータ２０の共振周波数は、ネジ６８が３本である場合に比べ、増加する。従って、ネジ６８が３本である場合における振動及び騒音は、５本のネジ６８で取り付けられるバッフルプレート１２５によるステータ２０の押し付けにより、低減される。
バッフルプレート１２５の各凸部２５Ｓは、対応する第１インシュレータ５１の凹部５１Ｃの径方向外方に配置される。各凸部２５Ｓは、第２接触面５０Ｓに接触する。凸部２５Ｓの全体は、リング状の第２接触面５０Ｓの全周にわたり接触する。各凸部２５Ｓは、ステータコア本体５０Ａを左方へ押し付ける。ステータ２０は、第１接触面５８Ｆにおいて、モータハウジング６の底部６Ｍに支持される。
５本のネジ６８によるバッフルプレート１２５のステータコア５０に対する荷重は、ネジ６８が３本である場合に比べ、増加する。よって、ステータ２０の共振周波数は、ネジ６８が３本である場合に比べ、増加する。従って、ネジ６８が３本である場合における振動及び騒音は、５本のネジ６８で取り付けられるバッフルプレート１２５によるステータ２０の押し付けにより、低減される。
【0034】
かような振動及び騒音の低減は、ブラシレスモータ５の種類（仕様）の変更ではなく、ステータ２０を押し付けるバッフルプレート２５，１２５に係るネジ６８の本数により行える。よって、第２の電動作業機器（ネジ６８が５本のマルノコ）を、第１の電動作業機器（ネジ６８が３本のマルノコ１）におけるブラシレスモータ５のステータ２０を用いて製造する場合における騒音の抑制は、ステータ２０の固定のためのネジ６８の本数を変更することによって、簡単に行える。更に、同種のブラシレスモータ５が、第１の電動作業機器及び第２の電動作業機器を含む様々なマルノコ１に、ネジ６８の本数を適宜変更するだけで、振動の発生及び騒音の発生が抑制された状態で用いられ得る。従って、コストが低減される。
又、かような振動及び騒音の低減は、バッフルプレート２５，１２５の材質（ヤング率）の変更ではなく、ステータ２０を押し付けるバッフルプレート２５，１２５に係るネジ６８の本数の変更により行える。よって、振動の発生の抑制及び騒音の発生の抑制のためのコストが低減される。
又、かような振動及び騒音の低減は、バッフルプレート２５，１２５の材質（ヤング率）の変更ではなく、ステータ２０を押し付けるバッフルプレート２５，１２５に係るネジ６８の本数の変更により行える。よって、振動の発生の抑制及び騒音の発生の抑制のためのコストが低減される。
【0035】
第１形態では、上述の通り、ネジ６８の数の増加によってステータ２０への荷重を増加し、ステータ２０の剛性を増すことで、ステータ２０の共振周波数が変えられる。よって、ステータ２０の共振周波数の変化は、もともと剛性が十分に大きいステータ２０より、剛性が比較的に小さいステータ２０において、一層容易に行える。
例えば、次の式（１）の条件が満たされる場合、ステータ２０の共振周波数の変更が、より効果的になされる。式（１）において、Φは、円筒状のステータコア５０の外径である。又、Ｔは、ステータコア５０の厚み（第１形態では左右方向の大きさ）、即ちステータコア５０の軸長である。
Φ≧Ｔ ・・・（１）
更に、Φに対してＴが小さいほど、ステータ２０の共振周波数の変更が、より効果的になされる。
例えば、次の式（１）の条件が満たされる場合、ステータ２０の共振周波数の変更が、より効果的になされる。式（１）において、Φは、円筒状のステータコア５０の外径である。又、Ｔは、ステータコア５０の厚み（第１形態では左右方向の大きさ）、即ちステータコア５０の軸長である。
Φ≧Ｔ ・・・（１）
更に、Φに対してＴが小さいほど、ステータ２０の共振周波数の変更が、より効果的になされる。
【0036】
尚、第１形態は、上記のもの及び変更例に限定されず、例えば更に次のような変更を適宜施すことができる。
ネジ６８の数は、３本以上であれば良く、４本であっても良いし、６本以上であっても良い。又、ネジ６８の数は、２本以下であっても良い。
ネジボス部６Ｂ，１０６Ｂが計５つ有るモータハウジング１０６において、入れるネジ６８の数が３本、４本あるいは５本とされることで、ステータ２０に対する荷重が増減されても良い。
バッフルプレート２５，１２５において、筒状部２５Ｃは、他の部分に対して分離されていても良い。ステータ２０を押さえる部材である筒状部材は、バッフルプレート２５以外であっても良い。
同種のブラシレスモータ５が、マルノコ１（第１の電動作業機器）と、マルノコ１以外の製品（第２の電動作業機器）とで使用される場合に、ネジ６８の本数を調節することで、マルノコ１以外の製品における振動の発生の抑制及び騒音の発生の抑制が図られても良い。同種のブラシレスモータ５が、マルノコ１以外の製品（第１の電動作業機器）と、マルノコ１以外の製品（第２の電動作業機器）とで使用される場合に、ネジ６８の本数を調節することで、マルノコ１以外の製品（第２の電動作業機器）における振動の発生の抑制及び騒音の発生の抑制が図られても良い。
ネジ６８の数は、３本以上であれば良く、４本であっても良いし、６本以上であっても良い。又、ネジ６８の数は、２本以下であっても良い。
ネジボス部６Ｂ，１０６Ｂが計５つ有るモータハウジング１０６において、入れるネジ６８の数が３本、４本あるいは５本とされることで、ステータ２０に対する荷重が増減されても良い。
バッフルプレート２５，１２５において、筒状部２５Ｃは、他の部分に対して分離されていても良い。ステータ２０を押さえる部材である筒状部材は、バッフルプレート２５以外であっても良い。
同種のブラシレスモータ５が、マルノコ１（第１の電動作業機器）と、マルノコ１以外の製品（第２の電動作業機器）とで使用される場合に、ネジ６８の本数を調節することで、マルノコ１以外の製品における振動の発生の抑制及び騒音の発生の抑制が図られても良い。同種のブラシレスモータ５が、マルノコ１以外の製品（第１の電動作業機器）と、マルノコ１以外の製品（第２の電動作業機器）とで使用される場合に、ネジ６８の本数を調節することで、マルノコ１以外の製品（第２の電動作業機器）における振動の発生の抑制及び騒音の発生の抑制が図られても良い。
【0037】
ブラシレスモータ５における永久磁石６０の個数（ロータ２１の極数）、あるいはコイル５６の個数は、上述のものに対して増減されても良い。例えば、永久磁石６０の個数は、６個とされても良い。又、ステータコア５０の積層数は、適宜設定可能である。
マルノコ１におけるロータ軸２２から出力軸３１への減速機構は、遊星歯車減速機構を始めとする他の減速機構に代えられても良いし、これらを併用したものとされても良い。
マルノコ１は、バッテリ装着部１５に代えて、電源コードを有することで、商用電源駆動とされても良い。ブラシレスモータ５において、マイコン及びスイッチング素子の少なくとも何れかがセンサ基板５７に搭載されても良い。各種のケース及びハウジングの少なくとも何れかの材質が、樹脂、金属、及びこれらの複合体等に変更されても良い。金属は、アルミニウム合金であっても良いし、マグネシウム合金であっても良いし、その他の金属であっても良い。ハウジング３の区分が、上述のものから変えられても良い。その他、各種部材、部分の個数、設置の有無、材質、配置、構造、及び形式の少なくとも何れか等は、適宜変更されても良い。
更に、第１形態又はその変更例は、鋸刃４が左側に配置される等の他の形式のマルノコ、マルノコ以外の他の手持ち式切断機、又は手持ち式でない切断機、あるいは他の電動工具、又は他の電動作業機器等に、適用されても良い。例えば、第１形態又はその変更例は、高出力の製品に適用され、電動工具の内のアングルドリル、ハンマ、ハンマドリル、レシプロソーあるいはグラインダ、又は園芸工具の内のチェーンソー、ヘッジトリマ、ブロワ、芝刈機、草刈機若しくは生垣バリカン、又はクリーナ、あるいはエアを動力とするエア工具用の空気圧縮機に適用される。エア工具用の空気圧縮機のように、作業を行う作業機を作動させるための電動機器は、電動作業機器に含められる。
マルノコ１におけるロータ軸２２から出力軸３１への減速機構は、遊星歯車減速機構を始めとする他の減速機構に代えられても良いし、これらを併用したものとされても良い。
マルノコ１は、バッテリ装着部１５に代えて、電源コードを有することで、商用電源駆動とされても良い。ブラシレスモータ５において、マイコン及びスイッチング素子の少なくとも何れかがセンサ基板５７に搭載されても良い。各種のケース及びハウジングの少なくとも何れかの材質が、樹脂、金属、及びこれらの複合体等に変更されても良い。金属は、アルミニウム合金であっても良いし、マグネシウム合金であっても良いし、その他の金属であっても良い。ハウジング３の区分が、上述のものから変えられても良い。その他、各種部材、部分の個数、設置の有無、材質、配置、構造、及び形式の少なくとも何れか等は、適宜変更されても良い。
更に、第１形態又はその変更例は、鋸刃４が左側に配置される等の他の形式のマルノコ、マルノコ以外の他の手持ち式切断機、又は手持ち式でない切断機、あるいは他の電動工具、又は他の電動作業機器等に、適用されても良い。例えば、第１形態又はその変更例は、高出力の製品に適用され、電動工具の内のアングルドリル、ハンマ、ハンマドリル、レシプロソーあるいはグラインダ、又は園芸工具の内のチェーンソー、ヘッジトリマ、ブロワ、芝刈機、草刈機若しくは生垣バリカン、又はクリーナ、あるいはエアを動力とするエア工具用の空気圧縮機に適用される。エア工具用の空気圧縮機のように、作業を行う作業機を作動させるための電動機器は、電動作業機器に含められる。
【0038】
［第２形態］
図１１は、本開示の第２形態に係る、電動作業機器に属する電動工具の一例であるグラインダ２０１の左側面図である。図１２は、グラインダ２０１の中央縦断面図である。図１３は、図１２の前部拡大図である。図１４は、グラインダ２０１のブラシレスモータ２２８、バッフルプレート２８５及びファン２８４の斜視図である。図１５は、グラインダ２０１のブラシレスモータ２２８、モータハウジング２１２、ネジ２１８及びバッフルプレート２８５の一部分解斜視図である。図１６は、グラインダ２０１のバッフルプレート２８５の斜視図である。
グラインダ２０１は、本体部２０２と、出力機構部２０４と、を備えている。
本体部２０２は、前後方向に延びる。出力機構部２０４は、本体部２０２の前側に設けられる。
本体部２０２及び出力機構部２０４の外郭は、ハウジング２０６となっている。
図１１は、本開示の第２形態に係る、電動作業機器に属する電動工具の一例であるグラインダ２０１の左側面図である。図１２は、グラインダ２０１の中央縦断面図である。図１３は、図１２の前部拡大図である。図１４は、グラインダ２０１のブラシレスモータ２２８、バッフルプレート２８５及びファン２８４の斜視図である。図１５は、グラインダ２０１のブラシレスモータ２２８、モータハウジング２１２、ネジ２１８及びバッフルプレート２８５の一部分解斜視図である。図１６は、グラインダ２０１のバッフルプレート２８５の斜視図である。
グラインダ２０１は、本体部２０２と、出力機構部２０４と、を備えている。
本体部２０２は、前後方向に延びる。出力機構部２０４は、本体部２０２の前側に設けられる。
本体部２０２及び出力機構部２０４の外郭は、ハウジング２０６となっている。
【0039】
ハウジング２０６は、リヤハウジング２１０と、モータハウジング２１２と、第１ベアリングリテーナ２１３と、ギヤハウジング２１４と、第２ベアリングリテーナ２１６と、を有している。
【0040】
リヤハウジング２１０、モータハウジング２１２及び第１ベアリングリテーナ２１３は、本体部２０２の外郭となっている。
リヤハウジング２１０は、左右半割状である。リヤハウジング２１０における半割の左部と右部とは、複数の左右方向のネジ２１８により合わせられる。リヤハウジング２１０の外面には、左右半割状のカバー２２０が貼られる。リヤハウジング２１０及びカバー２２０の各前半部は、ユーザが握る部分、即ちグリップ部２１７である。
モータハウジング２１２は、リヤハウジング２１０に前側で連結される。モータハウジング２１２は、筒状であり、全体にわたる筒部を有している。モータハウジング２１２は、底部２１２Ｍを有する。底部２１２Ｍは、通気孔としての複数の前後方向の孔２１２Ｎを有する。
第１ベアリングリテーナ２１３は、リング状である。第１ベアリングリテーナ２１３は、上下左右に延びる。第１ベアリングリテーナ２１３は、複数の排気孔（図示略）を有している。各排気孔は、弧状である。
リヤハウジング２１０は、左右半割状である。リヤハウジング２１０における半割の左部と右部とは、複数の左右方向のネジ２１８により合わせられる。リヤハウジング２１０の外面には、左右半割状のカバー２２０が貼られる。リヤハウジング２１０及びカバー２２０の各前半部は、ユーザが握る部分、即ちグリップ部２１７である。
モータハウジング２１２は、リヤハウジング２１０に前側で連結される。モータハウジング２１２は、筒状であり、全体にわたる筒部を有している。モータハウジング２１２は、底部２１２Ｍを有する。底部２１２Ｍは、通気孔としての複数の前後方向の孔２１２Ｎを有する。
第１ベアリングリテーナ２１３は、リング状である。第１ベアリングリテーナ２１３は、上下左右に延びる。第１ベアリングリテーナ２１３は、複数の排気孔（図示略）を有している。各排気孔は、弧状である。
【0041】
ギヤハウジング２１４及び第２ベアリングリテーナ２１６は、出力機構部２０４の外郭となっている。
ギヤハウジング２１４は、モータハウジング２１２に、第１ベアリングリテーナ２１３を介して前側で連結される。ギヤハウジング２１４及び第１ベアリングリテーナ２１３は、モータハウジング２１２に対し、前後に延びる複数（４本）のネジ２２２によって共締めされている。ギヤハウジング２１４は、複数の排気孔２１５を有している。排気孔２１５は、ギヤハウジング２１４の後部の上下に配置されている。各排気孔２１５は、ギヤハウジング２１４の後端部内を介して、第１ベアリングリテーナ２１３の各排気孔につながっている。
図１５に示されるように、モータハウジング２１２は、各ネジ２２２のためのネジボス２１２Ｇを有している。又、モータハウジング２１２は、内面において、他の部分より径方向内方に隆起する隆起部２１２Ｕを、複数（２つ）備えている。隆起部２１２Ｕは、上下に配置されている。各隆起部２１２Ｕの前部には、複数（２つずつで計４つ）のネジボス部２１２Ｂが形成されている。各ネジボス部２１２Ｂは、前後に延びる。２つのネジボス部２１２Ｂは、上の隆起部２１２Ｕにおける左右に配置されている。別の２つのネジボス部２１２Ｂは、下の隆起部２１２Ｕにおける左右に配置されている。
尚、グラインダ２０１は、マルノコ１と異なり、モータハウジング２１２の外周がユーザに把持される。よって、グラインダ２０１では、モータハウジング６の外径が可及的に小さくても良い。そして、グラインダ２０１では、マルノコ１と異なり、各ネジ２２２の配置は、任意である。又、グラインダ２０１では、ネジ２２２（ネジボス２１２Ｇ）が、左上、右上、左下、及び右下に配置されている。よって、モータハウジング２１２の上部、下部、左部、及び右部が、ネジ２２２（ネジボス２１２Ｇ）により突き出ず、コンパクトになる。
第２ベアリングリテーナ２１６は、ギヤハウジング２１４に保持されている。第２ベアリングリテーナ２１６は、ギヤハウジング２１４の下方に配置されている。第２ベアリングリテーナ２１６は、複数（４本）のネジ２２６により、ギヤハウジング２１４に固定されている。各ネジ２２６は、上下に延びている。各ネジ２２６は、第２ベアリングリテーナ２１６の下方から入れられる。
ギヤハウジング２１４は、モータハウジング２１２に、第１ベアリングリテーナ２１３を介して前側で連結される。ギヤハウジング２１４及び第１ベアリングリテーナ２１３は、モータハウジング２１２に対し、前後に延びる複数（４本）のネジ２２２によって共締めされている。ギヤハウジング２１４は、複数の排気孔２１５を有している。排気孔２１５は、ギヤハウジング２１４の後部の上下に配置されている。各排気孔２１５は、ギヤハウジング２１４の後端部内を介して、第１ベアリングリテーナ２１３の各排気孔につながっている。
図１５に示されるように、モータハウジング２１２は、各ネジ２２２のためのネジボス２１２Ｇを有している。又、モータハウジング２１２は、内面において、他の部分より径方向内方に隆起する隆起部２１２Ｕを、複数（２つ）備えている。隆起部２１２Ｕは、上下に配置されている。各隆起部２１２Ｕの前部には、複数（２つずつで計４つ）のネジボス部２１２Ｂが形成されている。各ネジボス部２１２Ｂは、前後に延びる。２つのネジボス部２１２Ｂは、上の隆起部２１２Ｕにおける左右に配置されている。別の２つのネジボス部２１２Ｂは、下の隆起部２１２Ｕにおける左右に配置されている。
尚、グラインダ２０１は、マルノコ１と異なり、モータハウジング２１２の外周がユーザに把持される。よって、グラインダ２０１では、モータハウジング６の外径が可及的に小さくても良い。そして、グラインダ２０１では、マルノコ１と異なり、各ネジ２２２の配置は、任意である。又、グラインダ２０１では、ネジ２２２（ネジボス２１２Ｇ）が、左上、右上、左下、及び右下に配置されている。よって、モータハウジング２１２の上部、下部、左部、及び右部が、ネジ２２２（ネジボス２１２Ｇ）により突き出ず、コンパクトになる。
第２ベアリングリテーナ２１６は、ギヤハウジング２１４に保持されている。第２ベアリングリテーナ２１６は、ギヤハウジング２１４の下方に配置されている。第２ベアリングリテーナ２１６は、複数（４本）のネジ２２６により、ギヤハウジング２１４に固定されている。各ネジ２２６は、上下に延びている。各ネジ２２６は、第２ベアリングリテーナ２１６の下方から入れられる。
【0042】
モータハウジング２１２には、電動のブラシレスモータ２２８が保持されている。
ブラシレスモータ２２８は、ステータ２３０と、ロータ２３１と、を有している。ロータ２３１は、ステータ２３０の内周側に配置される。ブラシレスモータ２２８は、インナーロータ型である。
ブラシレスモータ２２８は、ステータ２３０と、ロータ２３１と、を有している。ロータ２３１は、ステータ２３０の内周側に配置される。ブラシレスモータ２２８は、インナーロータ型である。
【0043】
ロータ２３１は、ロータ軸２３２と、ロータコア２３３と、複数（４個）の永久磁石２３４と、複数（４個）のセンサ用永久磁石（図示略）と、スリーブ２３５と、を有している。
ブラシレスモータ２２８（ロータ２３１）の極数は、マルノコ１のブラシレスモータ５と同じく、４である。
ブラシレスモータ２２８（ロータ２３１）の極数は、マルノコ１のブラシレスモータ５と同じく、４である。
【0044】
ロータ軸２３２は、前後方向に延びる。ロータ２３１は、ロータ軸２３２を中心に回転可能である。ロータ軸２３２は、ブラシレスモータ２２８の回転軸である。ロータ軸２３２の前端部には、ピニオンギヤ２３８が保持されている。ピニオンギヤ２３８は、傘歯ギヤ状である。ロータ軸２３２は、モータハウジング２１２内からギヤハウジング２１４内までにわたる。
ロータ軸２３２は、前軸受２４２及び後軸受２４４により回転可能に支持されている。前軸受２４２は、第１ベアリングリテーナ２１３に保持されている。後軸受２４４は、モータハウジング２１２の底部２１２Ｍに保持されている。
ロータ軸２３２は、前軸受２４２及び後軸受２４４により回転可能に支持されている。前軸受２４２は、第１ベアリングリテーナ２１３に保持されている。後軸受２４４は、モータハウジング２１２の底部２１２Ｍに保持されている。
【0045】
ロータコア２３３は、筒状である。ロータコア２３３は、ロータ軸２３２の周囲に配置される。ロータコア２３３は、回転子鉄心である。ロータコア２３３は、リング状の鋼板を積層することで形成されている。
各永久磁石２３４は、ロータコア２３３の内部において保持されている。
各センサ用永久磁石は、ロータコア２３３の内部において保持されている。
各永久磁石２３４は、ロータコア２３３の内部において保持されている。
各センサ用永久磁石は、ロータコア２３３の内部において保持されている。
【0046】
スリーブ２３５は、リング状である。スリーブ２３５は、金属（真鍮）製である。スリーブ２３５は、ロータ軸２３２の周囲に配置される。
スリーブ２３５は、ロータコア２３３に隣接する。スリーブ２３５は、ロータコア２３３の前側の平面における、径方向外側の部分を覆っている。
ロータ２３１（及び後述のファン２８４）の形成後にスリーブ２３５の一部が削られることで、ロータ２３１の回転バランスが調整される。スリーブ２３５は、比較的に柔らかい真鍮製であるため、当該調整が行い易い。
スリーブ２３５は、ロータコア２３３に対して固定される。スリーブ２３５は、各永久磁石２３４の前端部を覆う。
尚、スリーブ２３５は、樹脂製であっても良い。
スリーブ２３５は、ロータコア２３３に隣接する。スリーブ２３５は、ロータコア２３３の前側の平面における、径方向外側の部分を覆っている。
ロータ２３１（及び後述のファン２８４）の形成後にスリーブ２３５の一部が削られることで、ロータ２３１の回転バランスが調整される。スリーブ２３５は、比較的に柔らかい真鍮製であるため、当該調整が行い易い。
スリーブ２３５は、ロータコア２３３に対して固定される。スリーブ２３５は、各永久磁石２３４の前端部を覆う。
尚、スリーブ２３５は、樹脂製であっても良い。
【0047】
ステータ２３０は、ステータコア２５０と、第１インシュレータ２５１と、複数（６個）の第２インシュレータ（図示略）と、第３インシュレータ２５３と、複数（６個）のコイル２５６と、センサ基板２５７と、端子ユニット２５８と、を有する。
ステータ２３０は、モータハウジング２１２に保持される。
ステータ２３０の外径及びスロット数は、第１形態のステータ２０と同じである。
ステータ２３０は、モータハウジング２１２に保持される。
ステータ２３０の外径及びスロット数は、第１形態のステータ２０と同じである。
【0048】
即ち、ステータコア２５０は、ステータコア５０と同様に成り、ステータコア本体２５０Ａと、複数のティース２５０Ｂと、を有する。ステータコア２５０の前面は、第２接触面２５０Ｓである。第２接触面２５０Ｓは、リング状である。
第１インシュレータ２５１は、第１インシュレータ５１と同様に成る。第１インシュレータ２５１は、リング状の第１インシュレータ本体２５１Ａと、複数（６つ）の第１ティース被覆部２５１Ｂと、を有する。第１インシュレータ本体２５１Ａは、隣接する部分に対して径方向内方に凹む凹部２５１Ｃを、複数（６つ）有している。各凹部２５１Ｃは、周方向において、隣接する第１ティース被覆部２５１Ｂの間に配置されている。
第２インシュレータ２５２（図示略）は、第２インシュレータ５２と同様に成る。
第３インシュレータ２５３は、第３インシュレータ５３と同様に成る。
コイル２５６は、コイル５６と同様に成る。
尚、第１インシュレータ２５１及び第３インシュレータ２５３の少なくとも一方と、第２インシュレータ２５２とは、一体に形成されていても良い。
第１インシュレータ２５１は、第１インシュレータ５１と同様に成る。第１インシュレータ２５１は、リング状の第１インシュレータ本体２５１Ａと、複数（６つ）の第１ティース被覆部２５１Ｂと、を有する。第１インシュレータ本体２５１Ａは、隣接する部分に対して径方向内方に凹む凹部２５１Ｃを、複数（６つ）有している。各凹部２５１Ｃは、周方向において、隣接する第１ティース被覆部２５１Ｂの間に配置されている。
第２インシュレータ２５２（図示略）は、第２インシュレータ５２と同様に成る。
第３インシュレータ２５３は、第３インシュレータ５３と同様に成る。
コイル２５６は、コイル５６と同様に成る。
尚、第１インシュレータ２５１及び第３インシュレータ２５３の少なくとも一方と、第２インシュレータ２５２とは、一体に形成されていても良い。
【0049】
センサ基板２５７は、センサ基板５７と同様に成る。
端子ユニット２５８は、端子ユニット５８と同様に成り、複数のヒュージング端子２５８Ａを有する（図１４参照）。端子ユニット５８の後面は、第２接触面２５０Ｓに向かい合う第１接触面２５８Ｆである。第１接触面２５８Ｆは、モータハウジング２１２の底部２１２Ｍに接触する。又、端子ユニット２５８は、接続部２５８Ｂを有する。接続部２５８Ｂには、複数の電源リード線（図示略）及び複数の信号リード線（図示略）が接続される。これらのリード線は、モータハウジング２１２の孔２１２Ｎを通る。尚、第１形態の端子ユニット５８も、接続部２５８Ｂと同様に成る接続部を有している。
ステータ２３０は、モータハウジング２１２内に入れられている。
端子ユニット２５８は、端子ユニット５８と同様に成り、複数のヒュージング端子２５８Ａを有する（図１４参照）。端子ユニット５８の後面は、第２接触面２５０Ｓに向かい合う第１接触面２５８Ｆである。第１接触面２５８Ｆは、モータハウジング２１２の底部２１２Ｍに接触する。又、端子ユニット２５８は、接続部２５８Ｂを有する。接続部２５８Ｂには、複数の電源リード線（図示略）及び複数の信号リード線（図示略）が接続される。これらのリード線は、モータハウジング２１２の孔２１２Ｎを通る。尚、第１形態の端子ユニット５８も、接続部２５８Ｂと同様に成る接続部を有している。
ステータ２３０は、モータハウジング２１２内に入れられている。
【0050】
リヤハウジング２１０の後部には、コントローラ２６２が保持されている。コントローラ２６２は、配置を除き、第１形態のコントローラ６２と同様に成り、制御回路基板２６４を有している。コントローラ２６２は、上下前後に延びている。コントローラ２６２は、前下がりの姿勢をとっている。制御回路基板２６４には、上述した複数の電源リード線及び複数の信号リード線がつながれている。制御回路基板２６４は、接続部２５８Ｂと、電気的に接続されている。
【0051】
リヤハウジング２１０の後端部には、バッテリ装着部２７０が形成されている。バッテリ装着部２７０には、電源としてのバッテリ２７２が、１個装着される。
バッテリ２７２は、バッテリボタン２７２Ａを有する。バッテリ２７２は、バッテリ装着部２７０の上側から下方へスライドすることにより装着される。装着時、バッテリ２７２は、前下がりの姿勢をとっている。又、装着されたバッテリ２７２は、バッテリボタン２７２Ａを操作しつつ、上方へスライドすることにより取り外される。
バッテリ２７２は、バッテリ装着部２７０内の端子を介して、コントローラ２６２と電気的に接続されている。
尚、バッテリ装着部２７０に装着可能なバッテリ２７２の個数は、２以上であっても良い。バッテリ２７２は、スライド装着以外の態様で装着されても良い。又、バッテリ２７２及びバッテリ装着部２７０に代えて、交流電源（商用電源）に接続可能な電源コードが設けられても良い。
バッテリ２７２は、バッテリボタン２７２Ａを有する。バッテリ２７２は、バッテリ装着部２７０の上側から下方へスライドすることにより装着される。装着時、バッテリ２７２は、前下がりの姿勢をとっている。又、装着されたバッテリ２７２は、バッテリボタン２７２Ａを操作しつつ、上方へスライドすることにより取り外される。
バッテリ２７２は、バッテリ装着部２７０内の端子を介して、コントローラ２６２と電気的に接続されている。
尚、バッテリ装着部２７０に装着可能なバッテリ２７２の個数は、２以上であっても良い。バッテリ２７２は、スライド装着以外の態様で装着されても良い。又、バッテリ２７２及びバッテリ装着部２７０に代えて、交流電源（商用電源）に接続可能な電源コードが設けられても良い。
【0052】
リヤハウジング２１０には、スイッチ２７４が保持されている。スイッチ２７４は、コントローラ２６２と、スイッチリード線（図示略）により接続されている。
スイッチ２７４の下方には、スイッチレバー２７６が配置されている。スイッチレバー２７６は、リヤハウジング２１０に保持されている。スイッチレバー２７６の後端部は、リヤハウジング２１０の後下部に、回転可能に支持されている。スイッチレバー２７６の前端部の下方への回転移動は、リヤハウジング２１０の前下部によって規制されている。スイッチレバー２７６は、ユーザの上方へ押す操作（手指による引き上げ）により、後端部の周りで上方に回転移動する。上方に移動したスイッチレバー２７６は、スイッチ２７４のプランジャを押し上げて、スイッチ２７４をオンにする。
スイッチ２７４の下方には、スイッチレバー２７６が配置されている。スイッチレバー２７６は、リヤハウジング２１０に保持されている。スイッチレバー２７６の後端部は、リヤハウジング２１０の後下部に、回転可能に支持されている。スイッチレバー２７６の前端部の下方への回転移動は、リヤハウジング２１０の前下部によって規制されている。スイッチレバー２７６は、ユーザの上方へ押す操作（手指による引き上げ）により、後端部の周りで上方に回転移動する。上方に移動したスイッチレバー２７６は、スイッチ２７４のプランジャを押し上げて、スイッチ２７４をオンにする。
【0053】
スイッチレバー２７６は、ロック部２７８を有する。ロック部２７８は、棒状の部材である。ロック部２７８は、スイッチレバー２７６の非操作時（図１１及び図１２）に上下に延びて起立姿勢となる。ロック部２７８は、スイッチレバー２７６において、左右方向の周りで回転可能に取り付けられている。ロック部２７８には、ねじりバネ（図示略）が接続されている。
非操作時、ロック部２７８の上端部がリヤハウジング２１０のリブに隣接することで、スイッチレバー２７６の上方への移動を阻止し、ブラシレスモータ２２８のスイッチ２７４がオンとなることを防止している。
これに対し、ユーザによりロック部２７８の下部がねじりバネの付勢力に抗して回転操作されると、ロック部２７８は、前後方向に延びる姿勢となり、グリップ部２１７の上方への移動を食い止めることがなくなる。よって、作業者がそのままグリップ部２１７を握ることで、ブラシレスモータ２２８のスイッチ２７４をオンとすることが可能となる。
非操作時、ロック部２７８の上端部がリヤハウジング２１０のリブに隣接することで、スイッチレバー２７６の上方への移動を阻止し、ブラシレスモータ２２８のスイッチ２７４がオンとなることを防止している。
これに対し、ユーザによりロック部２７８の下部がねじりバネの付勢力に抗して回転操作されると、ロック部２７８は、前後方向に延びる姿勢となり、グリップ部２１７の上方への移動を食い止めることがなくなる。よって、作業者がそのままグリップ部２１７を握ることで、ブラシレスモータ２２８のスイッチ２７４をオンとすることが可能となる。
【0054】
ロータ軸２３２のピニオンギヤ２３８と各コイル２５６との間には、ファン２８４と、筒状部材としてのバッフルプレート２８５と、が設けられている。
ファン２８４は、軸流ファンである。ファン２８４は、ロータ軸２３２に固定されている。
バッフルプレート２８５は、皿部２８５Ａと、筒状部２８５Ｃと、複数（４つ）のネジ孔部２８５Ｈを有している。
皿部２８５Ａは、第１形態のバッフルプレート２５と同様に、孔２８５Ｊを有している。
筒状部２８５Ｃは、皿部２８５Ａの後面から、円筒状に突出している。筒状部２８５Ｃは、複数の凸部２８５Ｓを有している。各凸部２８５Ｓは、バッフルプレート２８５の後端部に配置されている。各凸部２８５Ｓは、隣接する部分に対し後方に突出している。
各ネジ孔部２８５Ｈは、皿部２８５Ａの周縁から筒状部２８５Ｃにかけて配置されている。バッフルプレート２８５の前側から後方へ見たネジ孔部２８５Ｈの配置は、モータハウジング２１２のネジボス部２１２Ｂの配置と合致している。前後方向において、各ネジ孔部２８５Ｈの後端部の位置は、各凸部２８５Ｓの後端部の位置と一致している。
ファン２８４は、軸流ファンである。ファン２８４は、ロータ軸２３２に固定されている。
バッフルプレート２８５は、皿部２８５Ａと、筒状部２８５Ｃと、複数（４つ）のネジ孔部２８５Ｈを有している。
皿部２８５Ａは、第１形態のバッフルプレート２５と同様に、孔２８５Ｊを有している。
筒状部２８５Ｃは、皿部２８５Ａの後面から、円筒状に突出している。筒状部２８５Ｃは、複数の凸部２８５Ｓを有している。各凸部２８５Ｓは、バッフルプレート２８５の後端部に配置されている。各凸部２８５Ｓは、隣接する部分に対し後方に突出している。
各ネジ孔部２８５Ｈは、皿部２８５Ａの周縁から筒状部２８５Ｃにかけて配置されている。バッフルプレート２８５の前側から後方へ見たネジ孔部２８５Ｈの配置は、モータハウジング２１２のネジボス部２１２Ｂの配置と合致している。前後方向において、各ネジ孔部２８５Ｈの後端部の位置は、各凸部２８５Ｓの後端部の位置と一致している。
【0055】
バッフルプレート２８５は、ステータ２３０と接触する状態で、筒状のモータハウジング２１２にネジ止めされる。即ち、ネジボス部２１２Ｂと、対応するネジ孔部２８５Ｈとを通るネジ２８８が、複数（４本）設けられる。
バッフルプレート２８５の各凸部２８５Ｓは、第１インシュレータ２５１の径方向外方に配置される。又、各ネジ孔部２８５Ｈは、対応する第１インシュレータ２５１の凹部５１Ｃの径方向外方に配置される。各凸部２８５Ｓ、及び各ネジ孔部２８５Ｈにおける径方向内側の部分は、ステータコア本体２５０Ａの第２接触面２５０Ｓに接触する。凸部２８５Ｓ、及び各ネジ孔部２８５Ｈにおける径方向内側の部分の総体は、リング状の第２接触面５０Ｓの全周にわたり接触する。各凸部２８５Ｓ、及び各ネジ孔部２８５Ｈにおける径方向内側の部分は、ステータコア２５０を後方へ押し付ける。各ネジ孔部２８５Ｈは、ネジ孔の機能と押し付けの機能とを兼ねる。
ステータ２３０は、バッフルプレート２８５とモータハウジング２１２の底部２１２Ｍとで挟まれる。ステータ２３０は、第１接触面２５８Ｆにおいて、モータハウジング２１２の底部２１２Ｍに支持される。
４本のネジ２８８によるバッフルプレート２８５のステータコア２５０に対する荷重は、ネジ２８８の本数に応じたものとなる。
バッフルプレート２８５の各凸部２８５Ｓは、第１インシュレータ２５１の径方向外方に配置される。又、各ネジ孔部２８５Ｈは、対応する第１インシュレータ２５１の凹部５１Ｃの径方向外方に配置される。各凸部２８５Ｓ、及び各ネジ孔部２８５Ｈにおける径方向内側の部分は、ステータコア本体２５０Ａの第２接触面２５０Ｓに接触する。凸部２８５Ｓ、及び各ネジ孔部２８５Ｈにおける径方向内側の部分の総体は、リング状の第２接触面５０Ｓの全周にわたり接触する。各凸部２８５Ｓ、及び各ネジ孔部２８５Ｈにおける径方向内側の部分は、ステータコア２５０を後方へ押し付ける。各ネジ孔部２８５Ｈは、ネジ孔の機能と押し付けの機能とを兼ねる。
ステータ２３０は、バッフルプレート２８５とモータハウジング２１２の底部２１２Ｍとで挟まれる。ステータ２３０は、第１接触面２５８Ｆにおいて、モータハウジング２１２の底部２１２Ｍに支持される。
４本のネジ２８８によるバッフルプレート２８５のステータコア２５０に対する荷重は、ネジ２８８の本数に応じたものとなる。
【0056】
ピニオンギヤ２３８は、ベベルギヤ２９０に噛み合っている。ピニオンギヤ２３８の歯数は、ベベルギヤ２９０の歯数より少ない。ベベルギヤ２９０は、スピンドル２９２に固定されている。
出力部としてのスピンドル２９２は、ロータ軸２４０と略９０°の角度を有する。スピンドル２９２は、上下に延びる。スピンドル２９２（出力機構部２０４の出力軸）は、ロータ軸２４０に対して略９０°の角度を有しており、グラインダ２０１は、アングル工具（アングル電動工具）となっている。
スピンドル２９２の上部は、ギヤハウジング２１４内に配置される。スピンドル２９２の中央部は、第２ベアリングリテーナ２１６内に配置される。スピンドル２９２の下部は第２ベアリングリテーナ２１６から露出している。
スピンドル２９２の上端部は、スピンドル上軸受２９４内に入っている。スピンドル上軸受２９４は、ギヤハウジング２１４に保持されている。スピンドル２９２の中央部は、スピンドル中軸受２９６内に入っている。スピンドル中軸受２９６は、第２ベアリングリテーナ２１６に固定されている。
スピンドル２９２の下端部には、円盤状の砥石２９８が装着される。砥石２９８は、先端工具である。第２ベアリングリテーナ２１６の下部には、ホイールカバー２９９が取り付けられる。ホイールカバー２９９は、砥石２９８の周囲に配置される。
出力部としてのスピンドル２９２は、ロータ軸２４０と略９０°の角度を有する。スピンドル２９２は、上下に延びる。スピンドル２９２（出力機構部２０４の出力軸）は、ロータ軸２４０に対して略９０°の角度を有しており、グラインダ２０１は、アングル工具（アングル電動工具）となっている。
スピンドル２９２の上部は、ギヤハウジング２１４内に配置される。スピンドル２９２の中央部は、第２ベアリングリテーナ２１６内に配置される。スピンドル２９２の下部は第２ベアリングリテーナ２１６から露出している。
スピンドル２９２の上端部は、スピンドル上軸受２９４内に入っている。スピンドル上軸受２９４は、ギヤハウジング２１４に保持されている。スピンドル２９２の中央部は、スピンドル中軸受２９６内に入っている。スピンドル中軸受２９６は、第２ベアリングリテーナ２１６に固定されている。
スピンドル２９２の下端部には、円盤状の砥石２９８が装着される。砥石２９８は、先端工具である。第２ベアリングリテーナ２１６の下部には、ホイールカバー２９９が取り付けられる。ホイールカバー２９９は、砥石２９８の周囲に配置される。
【0057】
かようなグラインダ２０１は、例えば次のように動作する。
即ち、ユーザは、充電されたバッテリ２７２をバッテリ装着部２７０に装着する。そして、ユーザは、ロック部２７８のロックを解除しながら、スイッチレバー２７６を上方に押す。すると、ブラシレスモータ２２８のスイッチ２７４がオンとなる。これにより、制御回路基板２６４によるステータ２３０への電力の制御が行われ、ロータ３２１が回転する。よって、ロータ軸３２２に取り付けられたピニオンギヤ２３８が回転する。すると、ベベルギヤ２９０を通じてスピンドル２９２が減速回転し、これに取り付けられた砥石２９８が回転する。ユーザは、回転する砥石２９８をワークに当てることで研磨を施すことができる。
ユーザがスイッチレバー２７６から手を離すと、スイッチレバー２７６は下方へ復帰し、ブラシレスモータ２２８のスイッチ２７４がオフとなる。よって、ロータ軸２４０の回転が停止する。従って、ベベルギヤ２９０、スピンドル２９２及び砥石２９８の回転が停止する。ロック部２７８は、ねじりバネにより、スイッチレバー２７６の押し込み操作をロックする姿勢に戻る。
即ち、ユーザは、充電されたバッテリ２７２をバッテリ装着部２７０に装着する。そして、ユーザは、ロック部２７８のロックを解除しながら、スイッチレバー２７６を上方に押す。すると、ブラシレスモータ２２８のスイッチ２７４がオンとなる。これにより、制御回路基板２６４によるステータ２３０への電力の制御が行われ、ロータ３２１が回転する。よって、ロータ軸３２２に取り付けられたピニオンギヤ２３８が回転する。すると、ベベルギヤ２９０を通じてスピンドル２９２が減速回転し、これに取り付けられた砥石２９８が回転する。ユーザは、回転する砥石２９８をワークに当てることで研磨を施すことができる。
ユーザがスイッチレバー２７６から手を離すと、スイッチレバー２７６は下方へ復帰し、ブラシレスモータ２２８のスイッチ２７４がオフとなる。よって、ロータ軸２４０の回転が停止する。従って、ベベルギヤ２９０、スピンドル２９２及び砥石２９８の回転が停止する。ロック部２７８は、ねじりバネにより、スイッチレバー２７６の押し込み操作をロックする姿勢に戻る。
【0058】
又、ロータ軸２４０の回転によりファン２８４が回転して、第１ベアリングリテーナ２１３の各排気孔及びギヤハウジング２１４の各排気孔２１５への空気の流れ（風）を起こす。この風は、バッフルプレート２８５の皿部２８５Ａにより整流される。そして、この風により、ブラシレスモータ２２８及びコントローラ２６２等のグラインダ２０１の内部機構が冷却される。
グラインダ２０１におけるこの風に係る外部からの吸気部は、リヤハウジング２１０におけるスイッチレバー２７６の設置部等である。この風の少なくとも一部は、モータハウジング２１２の孔２１２Ｎを通る。よって、孔２１２Ｎは、通気孔の役割を担う。
グラインダ２０１におけるこの風に係る外部からの吸気部は、リヤハウジング２１０におけるスイッチレバー２７６の設置部等である。この風の少なくとも一部は、モータハウジング２１２の孔２１２Ｎを通る。よって、孔２１２Ｎは、通気孔の役割を担う。
【0059】
上述のグラインダ２０１（第１の電動作業機器）のブラシレスモータ２２８及びモータハウジング２１２を用いつつ、ブラシレスモータ２２８における主に使用する回転数等が異なる別種のグラインダ（第２の電動作業機器）を設計又は試作した際に、所定程度以上の振動又は騒音の発生が、ステータ２０の共振により認められる場合、例えば次のようにして、別種のグラインダにおける振動又は騒音が抑制される。即ち、バッフルプレート２８５をモータハウジング２１２に固定するネジ２８８の本数が、３本に減らされる。又、ネジボス部２１２Ｂを５つ以上有するモータハウジングを用意して、バッフルプレート２８５を固定するネジ２８８の本数が、５本以上とされる。
かようなネジ２８８の本数の変更により、ステータ２３０への軸方向荷重が変更される。よって、ステータ２３０の剛性が変更される。従って、ステータ２３０の共振周波数が変更される。よって、別種のグラインダにおける振動又は騒音が低減される。
かようなネジ２８８の本数の変更により、ステータ２３０への軸方向荷重が変更される。よって、ステータ２３０の剛性が変更される。従って、ステータ２３０の共振周波数が変更される。よって、別種のグラインダにおける振動又は騒音が低減される。
【0060】
かような振動及び騒音の低減は、ブラシレスモータ２２８の種類の変更ではなく、ネジ２８８の本数により行える。よって、同種のブラシレスモータ２２８が、様々なグラインダに、振動の発生及び騒音の発生が抑制された状態で用いられ得る。従って、コストが低減される。
又、かような振動及び騒音の低減は、バッフルプレート２８５の材質（ヤング率）の変更ではなく、ネジ２８８の本数の変更により行える。よって、振動の発生の抑制及び騒音の発生の抑制のためのコストが低減される。
又、かような振動及び騒音の低減は、バッフルプレート２８５の材質（ヤング率）の変更ではなく、ネジ２８８の本数の変更により行える。よって、振動の発生の抑制及び騒音の発生の抑制のためのコストが低減される。
【0061】
第２形態は、第１形態と同様の変更例を、適宜有する。
【0062】
［ブラシレスモータの回転数等］
第１，第２形態のブラシレスモータ５，２２８は、ブラシ付きモータに比べ、高速で回転する。ブラシレスモータ５，２２８の最高回転数は、上述の通り、３００００ＲＰＭである。かように高速なブラシレスモータ５，２２８においては、共振が起きる可能性が高い。出願人の試行では、最高回転数が１４６００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、最高回転数が１４６００ＲＰＭ未満のものに比べ、共振発生の影響がより大きい。よって、最高回転数が１４６００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、より高い。
又、最高回転数が２５０００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、一層高い。
更に、最高回転数が５００００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、より一層高い。
加えて、最高回転数が８００００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、更により一層高い。
第１，第２形態のブラシレスモータ５，２２８は、ブラシ付きモータに比べ、高速で回転する。ブラシレスモータ５，２２８の最高回転数は、上述の通り、３００００ＲＰＭである。かように高速なブラシレスモータ５，２２８においては、共振が起きる可能性が高い。出願人の試行では、最高回転数が１４６００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、最高回転数が１４６００ＲＰＭ未満のものに比べ、共振発生の影響がより大きい。よって、最高回転数が１４６００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、より高い。
又、最高回転数が２５０００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、一層高い。
更に、最高回転数が５００００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、より一層高い。
加えて、最高回転数が８００００ＲＰＭ以上のブラシレスモータにおいて、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、更により一層高い。
【0063】
［ソフトノーロードの有無等］
第１形態のマルノコ１、及び第２形態のグラインダ２０１では、いわゆるソフトノーロードがなされない。ソフトノーロードは、モータを、非作業時（無負荷時）において、作業時（負荷時）における最大回転数（作業時最大回転数）より小さい回転数（非作業時最大回転数以下の回転数）において回転させることである。例えば、ハンマドリルでは、非作業時にも作業時と同様の回転数でモータが回転されると、消費電力及び振動が比較的多くなる。そこで、ハンマドリルにおいて、ソフトノーロードが行われ、消費電力及び振動の低減が図られる。
第１形態のマルノコ１、及び第２形態のグラインダ２０１では、いわゆるソフトノーロードがなされない。ソフトノーロードは、モータを、非作業時（無負荷時）において、作業時（負荷時）における最大回転数（作業時最大回転数）より小さい回転数（非作業時最大回転数以下の回転数）において回転させることである。例えば、ハンマドリルでは、非作業時にも作業時と同様の回転数でモータが回転されると、消費電力及び振動が比較的多くなる。そこで、ハンマドリルにおいて、ソフトノーロードが行われ、消費電力及び振動の低減が図られる。
【0064】
ハンマドリル等のソフトノーロードが行われる電動作業機器では、作業時に発生する音である作業音が、比較的大きい。よって、ステータの共振による騒音は、作業時に発生したとしても、作業音により隠され、ユーザにとって比較的気にならない。又、ステータの共振が作業時の回転数で起きる場合であって、ソフトノーロードにより非作業時の回転数が作業時の回転数に比べて大きく低減されるとき、非作業時においてステータの共振による騒音は発生し難い。
例えば、作業時の（最大）回転数をＲ（ＲＰＭ）とし、非作業時に低下する回転数幅をｒ（ＲＰＭ）とし、非作業時の（最大）回転数をＲ－ｒとして、Ｒ＝１８０００でステータの共振による騒音が発生するハンマドリルにおいて、ｒ＝５０００ではステータの共振による騒音が発生する可能性は、比較的低い。Ｒ＝１８０００でｒ＝３０００である場合についても、同様に非作業時にステータの共振による騒音が発生する可能性は低い。他方、Ｒ＝１８０００でｒ＝２０００である場合では、非作業時の回転数Ｒ－ｒが作業時の回転数Ｒに近く、即ちＲに対するＲ－ｒの変化が小さく、非作業時にステータの共振による騒音が発生する可能性は高い。非作業時の騒音は、作業音により隠されないため、ユーザにとって耳に付き易い。
例えば、作業時の（最大）回転数をＲ（ＲＰＭ）とし、非作業時に低下する回転数幅をｒ（ＲＰＭ）とし、非作業時の（最大）回転数をＲ－ｒとして、Ｒ＝１８０００でステータの共振による騒音が発生するハンマドリルにおいて、ｒ＝５０００ではステータの共振による騒音が発生する可能性は、比較的低い。Ｒ＝１８０００でｒ＝３０００である場合についても、同様に非作業時にステータの共振による騒音が発生する可能性は低い。他方、Ｒ＝１８０００でｒ＝２０００である場合では、非作業時の回転数Ｒ－ｒが作業時の回転数Ｒに近く、即ちＲに対するＲ－ｒの変化が小さく、非作業時にステータの共振による騒音が発生する可能性は高い。非作業時の騒音は、作業音により隠されないため、ユーザにとって耳に付き易い。
【0065】
出願人の試行では、低下する回転数幅ｒを作業時の回転数Ｒで割った商が１２％以下、即ち、（ｒ／Ｒ）≦０．１２（式（１））の関係を満たす場合、非作業時の騒音も十分に低減できることから、ネジによる共振周波数の変更が、より有用となる。そして、ｒ／Ｒが小さいほど、ネジによる共振周波数の変更の有用性が、より高まる。例えば、（ｒ／Ｒ）×１００＝１２，１０，８，６，５，４，２であるそれぞれの場合、順にネジによる共振周波数の変更の有用性が高まって行く。
無論、（ｒ／Ｒ）＝０である場合、即ちソフトノーロードが行われず、作業時と非作業時とで回転数が同一である場合、ネジによる共振周波数の変更は、十分に有用である。例えば、ソフトノーロードが行われない第１形態のマルノコ１、及び第２形態のグラインダ２０１では、ネジによる共振周波数の変更は、十分に有用である。又、ブロワのように、対象物に対して風を吹き付ける作業時と、対象物に対して風を吹き付けない（電源が入っている限り風は同じ強さで出続ける）非作業時とで回転数が同様であるその他の電動作業機器においても、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、十分に高い。
無論、（ｒ／Ｒ）＝０である場合、即ちソフトノーロードが行われず、作業時と非作業時とで回転数が同一である場合、ネジによる共振周波数の変更は、十分に有用である。例えば、ソフトノーロードが行われない第１形態のマルノコ１、及び第２形態のグラインダ２０１では、ネジによる共振周波数の変更は、十分に有用である。又、ブロワのように、対象物に対して風を吹き付ける作業時と、対象物に対して風を吹き付けない（電源が入っている限り風は同じ強さで出続ける）非作業時とで回転数が同様であるその他の電動作業機器においても、ネジによる共振周波数の変更の有用性は、十分に高い。
【符号の説明】
【0066】
１・・マルノコ（電動作業機器）、６，２１２・・モータハウジング、６Ｃ，２１２Ｃ・・筒部、６Ｍ，２１２Ｍ・・底部、２０，２３０・・ステータ、２１，２３１・・ロータ、２２，２３２・・ロータ軸、２５，２８５・・バッフルプレート（筒状部材，押さえ部材）、２５Ｓ，２８５Ｓ・・凸部、３１・・出力軸（出力部）、５０，２５０・・ステータコア、５０Ｓ，２５０Ｓ・・第２接触面、５６，２５６・・コイル、５８Ｆ，２５８Ｆ・・第１接触面、５９，２３３・・ロータコア、６０，２３４・・永久磁石、６８，２８８・・ネジ、２０１・・グラインダ（電動作業機器）、２９２・・スピンドル（出力部）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】