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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022164177
(43)【公開日】2022-10-27
(54)【発明の名称】化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法
(51)【国際特許分類】
B41M 3/06 20060101AFI20221020BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20221020BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20221020BHJP
【ＦＩ】
B41M3/06 Z
B32B27/00 E
B41J2/01 203
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021069503
(22)【出願日】2021-04-16
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】吉田 健太郎
(72)【発明者】
【氏名】塩田 歩
(72)【発明者】
【氏名】橋本 彩加
【テーマコード（参考）】
2C056
2H113
4F100
【Ｆターム（参考）】
2C056EC69
2C056HA44
2H113AA01
2H113AA04
2H113BB02
2H113BB06
2H113BB07
2H113BB08
2H113BB10
2H113BB12
2H113BC01
2H113BC10
2H113CA05
2H113CA46
2H113DA04
2H113DA46
2H113DA47
2H113DA49
2H113DA57
2H113DA62
2H113DA63
2H113EA06
2H113FA04
2H113FA43
4F100AK15A
4F100AR00B
4F100AT00C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100BA10C
4F100GB08
4F100HB31B
4F100JB14
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】 意匠性がより高い化粧シートを提供する。
【解決手段】 帯状のシート基材と、シート基材の一方の面側に配置され、シート基材の長手方向に沿って一定のピッチｐで反復印刷された複数の印刷図柄８が並んでおり、隣接する印刷図柄８の境界９を跨いで図柄が連続している絵柄層６と、を備えるようにした。また、絵柄層６は、無版印刷層とし、印刷図柄８のピッチｐを２５００ｍｍ以上とした。
【選択図】図２
【解決手段】 帯状のシート基材と、シート基材の一方の面側に配置され、シート基材の長手方向に沿って一定のピッチｐで反復印刷された複数の印刷図柄８が並んでおり、隣接する印刷図柄８の境界９を跨いで図柄が連続している絵柄層６と、を備えるようにした。また、絵柄層６は、無版印刷層とし、印刷図柄８のピッチｐを２５００ｍｍ以上とした。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状のシート基材と、
前記シート基材の一方の面側に配置され、前記シート基材の長手方向に沿って一定のピッチで反復印刷された複数の印刷図柄が並んでおり、隣接する前記印刷図柄の境界を跨いで図柄が連続している絵柄層と、を備え、
前記絵柄層は、無版印刷層であり、前記印刷図柄のピッチが２５００ｍｍ以上である
化粧シート。
前記シート基材の一方の面側に配置され、前記シート基材の長手方向に沿って一定のピッチで反復印刷された複数の印刷図柄が並んでおり、隣接する前記印刷図柄の境界を跨いで図柄が連続している絵柄層と、を備え、
前記絵柄層は、無版印刷層であり、前記印刷図柄のピッチが２５００ｍｍ以上である
化粧シート。
【請求項2】
前記無版印刷層は、インクジェット印刷層である
請求項１に記載の化粧シート。
請求項１に記載の化粧シート。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の化粧シートと、
前記化粧シートの前記シート基材側の面に設けられた基板と、
を備える化粧板。
前記化粧シートの前記シート基材側の面に設けられた基板と、
を備える化粧板。
【請求項4】
帯状のシート基材の一方の面側に、前記シート基材の長手方向に沿って一定のピッチで複数の印刷図柄を反復印刷して絵柄層を形成する化粧シートの製造方法であって、
前記印刷図柄の反復印刷を、前記ピッチが２５００ｍｍ以上となり、互いに隣接する前記印刷図柄の境界を跨いで図柄が連続するように、無版印刷法によって行う
化粧シートの製造方法。
前記印刷図柄の反復印刷を、前記ピッチが２５００ｍｍ以上となり、互いに隣接する前記印刷図柄の境界を跨いで図柄が連続するように、無版印刷法によって行う
化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、基材と、基材の一方の面側に配置された絵柄層とを有する化粧シートが提案されている（例えば特許文献１参照）。絵柄層の形成方法としては、一般的に、シリンダー版を回転させ、シリンダー版のセル内に充填したインキを転写することで、基材の一方の面に対して、一定のピッチで複数の印刷図柄を反復印刷するグラビア印刷法が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－０８０２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、グラビア印刷法を用いた場合、印刷図柄のピッチは、使用するシリンダー版の周長で決まる。そのため、例えば、化粧シートが壁や床等の大面積の部分に使用されると、同じ印刷図柄が何度も繰り返し現れることで、意匠性が単調となる可能性がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、意匠性がより高い化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、意匠性がより高い化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る化粧シートは、（ａ）帯状のシート基材と、（ｂ）シート基材の一方の面側に配置され、シート基材の長手方向に沿って一定のピッチで反復印刷された複数の印刷図柄が並んでおり、隣接する印刷図柄の境界を跨いで図柄が連続している絵柄層と、を備え、（ｃ）絵柄層は、無版印刷層であり、印刷図柄のピッチが２５００ｍｍ以上である。
また、本発明の一態様に係る化粧板は、（ａ）上記の化粧シートと、（ｂ）化粧シートのシート基材側の面に設けられた基板とを備えている。
また、本発明の一態様に係る化粧板は、（ａ）上記の化粧シートと、（ｂ）化粧シートのシート基材側の面に設けられた基板とを備えている。
【0006】
また、本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、（ａ）帯状のシート基材の一方の面側に、シート基材の長手方向に沿って一定のピッチで複数の印刷図柄を反復印刷して絵柄層を形成する化粧シートの製造方法であって、（ｂ）印刷図柄の反復印刷を、ピッチが２５００ｍｍ以上となり、互いに隣接する印刷図柄の境界を跨いで図柄が連続するように、無版印刷法によって行う。
【発明の効果】
【0007】
本発明の一態様によれば、意匠性がより高い化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る化粧板の断面構成を示す図である。
【図2】化粧板の平面構成を示す図である。
【図3】無版印刷法による絵柄層の形成方法を示す図である。
【図4】グラビア印刷法による絵柄層の形成方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態に係る化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。
【0010】
（構成）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る化粧板１は、化粧シート２と、化粧シート２の裏面２ｂ（化粧シート２のシート基材５側の面）に設けられた基板３とを備えている。化粧シート２と基板３との間には、接着剤層４が形成されている。接着剤層４の材料は、化粧シート２と基板３とを接着可能な接着剤であれば、どのような接着剤でもよい。例えば、反応系接着剤、溶液系接着剤、ホットメルト接着剤が挙げられる。
図１に示すように、本発明の実施形態に係る化粧板１は、化粧シート２と、化粧シート２の裏面２ｂ（化粧シート２のシート基材５側の面）に設けられた基板３とを備えている。化粧シート２と基板３との間には、接着剤層４が形成されている。接着剤層４の材料は、化粧シート２と基板３とを接着可能な接着剤であれば、どのような接着剤でもよい。例えば、反応系接着剤、溶液系接着剤、ホットメルト接着剤が挙げられる。
【0011】
（化粧シート）
化粧シート２は、シート基材５と、シート基材５の表面５ａ側（シート基材５の一方の面側）に形成された絵柄層６と、絵柄層６の表面６ａ側に形成された透明樹脂層７とを備えている。図１では、絵柄層６がシート基材５の表面５ａと接し、透明樹脂層７が絵柄層６の表面６ａと接する場合を例示している。なお、シート基材５と絵柄層６との間、絵柄層６と透明樹脂層７との間、絵柄層６の表面６ａ側には、他の層を設けてもよい。
化粧シート２は、シート基材５と、シート基材５の表面５ａ側（シート基材５の一方の面側）に形成された絵柄層６と、絵柄層６の表面６ａ側に形成された透明樹脂層７とを備えている。図１では、絵柄層６がシート基材５の表面５ａと接し、透明樹脂層７が絵柄層６の表面６ａと接する場合を例示している。なお、シート基材５と絵柄層６との間、絵柄層６と透明樹脂層７との間、絵柄層６の表面６ａ側には、他の層を設けてもよい。
【0012】
（シート基材）
シート基材５としては、帯状の基板を採用できる。例えば、紙、フィルム状の合成樹脂、フィルム状のゴム、不織布、金属箔が挙げられる。紙としては、例えば、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙が挙げられる。また、合成樹脂としては、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、アクリルが挙げられる。また、ゴムとしては、エチレン－プロピレン共重合ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合ゴム、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合ゴム、ポリウレタンが挙げられる。また、不織布としては、例えば、有機系の不織布、無機系の不織布が挙げられる。また、金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、金箔、銀箔が挙げられる。シート基材５の厚みは、作業性やコストの点から２０μｍ～２５０μｍが好ましい。
シート基材５としては、帯状の基板を採用できる。例えば、紙、フィルム状の合成樹脂、フィルム状のゴム、不織布、金属箔が挙げられる。紙としては、例えば、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙が挙げられる。また、合成樹脂としては、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、アクリルが挙げられる。また、ゴムとしては、エチレン－プロピレン共重合ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合ゴム、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合ゴム、ポリウレタンが挙げられる。また、不織布としては、例えば、有機系の不織布、無機系の不織布が挙げられる。また、金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、金箔、銀箔が挙げられる。シート基材５の厚みは、作業性やコストの点から２０μｍ～２５０μｍが好ましい。
【0013】
（絵柄層）
絵柄層６は、化粧板１や化粧シート２に意匠性を付与するための印刷層である。絵柄層６には、図２に示すように、シート基材５の長手方向に一定のピッチｐで反復印刷された複数の印刷図柄８が並んでいる。印刷図柄８としては、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、或いはこれらの組み合わせを採用できる。図２では、複数の楕円柄からなる幾何学模様を用いた場合を例示している。また、印刷図柄８は、隣接する印刷図柄８の境界９で図柄が連続性を有するように、境界９付近の図柄が設定されている。図２では、図２内の上側に位置する印刷図柄８（「８ａ」とも記す）の下端部の楕円柄と、図２内の下側に位置する印刷図柄８（「８ｂ」とも記す）の上端部の楕円柄とが境界９で途切れずに繋がって、楕円柄（図柄）を形成している場合を例示している。これにより、絵柄層６では、隣接する印刷図柄８の境界９を跨いで図柄が連続している。
印刷図柄８のピッチｐは、２５００ｍｍ以上が好ましい。また、３０００ｍｍ以上がより好ましく、５０００ｍｍ以上がさらに好ましい。これにより、例えば、化粧板１や化粧シート２を壁や床等の大面積の部分に使用した場合にも、同じ印刷図柄８が何度も繰り返し現れることを抑制でき、意匠性の単調性を抑制でき、意匠性を向上することができる。
絵柄層６は、化粧板１や化粧シート２に意匠性を付与するための印刷層である。絵柄層６には、図２に示すように、シート基材５の長手方向に一定のピッチｐで反復印刷された複数の印刷図柄８が並んでいる。印刷図柄８としては、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、或いはこれらの組み合わせを採用できる。図２では、複数の楕円柄からなる幾何学模様を用いた場合を例示している。また、印刷図柄８は、隣接する印刷図柄８の境界９で図柄が連続性を有するように、境界９付近の図柄が設定されている。図２では、図２内の上側に位置する印刷図柄８（「８ａ」とも記す）の下端部の楕円柄と、図２内の下側に位置する印刷図柄８（「８ｂ」とも記す）の上端部の楕円柄とが境界９で途切れずに繋がって、楕円柄（図柄）を形成している場合を例示している。これにより、絵柄層６では、隣接する印刷図柄８の境界９を跨いで図柄が連続している。
印刷図柄８のピッチｐは、２５００ｍｍ以上が好ましい。また、３０００ｍｍ以上がより好ましく、５０００ｍｍ以上がさらに好ましい。これにより、例えば、化粧板１や化粧シート２を壁や床等の大面積の部分に使用した場合にも、同じ印刷図柄８が何度も繰り返し現れることを抑制でき、意匠性の単調性を抑制でき、意匠性を向上することができる。
【0014】
また、絵柄層６の形成方法としては、例えば、無版印刷法を採用できる。無版印刷法としては、例えば、インクジェット方式、電子写真方式が挙げられる。即ち、絵柄層６は、インクジェット方式によって形成された無版印刷層（インクジェット印刷層）としてもよいし、電子写真方式によって形成された無版印刷層（電子写真印刷層）としてもよい。
【0015】
インクジェット方式は、図３に示すように、シート基材５の搬送方向に対して直交する方向に、印刷ヘッド１０を走査しながらインキを吐出して印刷を行い、その走査が終了すると、隙間が生じないように搬送方向に一段順送りした後、再び走査しながら印刷を行うことを繰り返す方式である。また、インクジェット方式による印刷図柄８の反復印刷では、ピッチｐが２５００ｍｍ以上となり、互いに隣接する印刷図柄８の境界９を跨いで図柄が連続するように、印刷図柄８の原画像に加工を行い、加工後の原画像を基に、印刷ヘッド１０の制御を行う。これにより、印刷ヘッド１０を動作させて、インクジェット方式（無版印刷法）によって、ピッチｐが２５００ｍｍ以上であり、互いに隣接する印刷図柄８の境界９を跨いで図柄が連続した絵柄層６が得られる。即ち、本実施形態では、印刷図柄８の反復印刷を、ピッチｐが２５００ｍｍ以上となり、互いに隣接する印刷図柄８の境界９を跨いで図柄が連続するように、インクジェット方式（無版印刷法）によって行う、とも言える。インキは、シート基材５に印刷可能なインキであれば、どのようなインキでもよい。例えば、紫外線硬化型インキ、水性インキが挙げられる。特に、紫外線硬化型インキは、水性インキと比較して、乾燥機等の大規模な設備が不要となり、また、塗布直後の紫外線照射で硬化可能であるため、製造工程の簡易化、製造時間の短縮等が可能となる。
【0016】
（透明樹脂層）
透明樹脂層７は、絵柄層６を保護して良好な表面物性を付与するための樹脂層である。透明樹脂層７の材料としては、例えば、少なくとも絵柄層６を透視可能な程度の透明性を有する樹脂を採用できる。例えば、塩化ビニルフィルム、ポリオレフィンフィルムを採用できる。ポリオレフィンフィルムの材料（ポリオレフィン系樹脂）としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂が挙げられる。一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、即ち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。
透明樹脂層７は、絵柄層６を保護して良好な表面物性を付与するための樹脂層である。透明樹脂層７の材料としては、例えば、少なくとも絵柄層６を透視可能な程度の透明性を有する樹脂を採用できる。例えば、塩化ビニルフィルム、ポリオレフィンフィルムを採用できる。ポリオレフィンフィルムの材料（ポリオレフィン系樹脂）としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂が挙げられる。一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、即ち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。
【0017】
（基板）
基板３としては、板状の部材を採用できる。例えば、木質基板、繊維質基板、無機質基板、金属基板、合成樹脂基板、或いはこれらの組み合わせ（複合体、積層体）が挙げられる。木質基板としては、例えば、木材単板、合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板が挙げられる。また、繊維質基板としては、例えば、板紙、織布、不織布、樹脂含浸紙、樹脂含浸布が挙げられる。また、無機質基板としては、例えば、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、木毛セメント板、スラグセメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板が挙げられる。また、金属基板としては、例えば、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板が挙げられる。また、合成樹脂基板としては、アクリル樹脂板、スチロール樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ナイロン樹脂板、ポリスチレン樹脂板、ポリプロピレン樹脂板、ポリエステル樹脂板、ガラス繊維強化プラスチック板が挙げられる。
基板３としては、板状の部材を採用できる。例えば、木質基板、繊維質基板、無機質基板、金属基板、合成樹脂基板、或いはこれらの組み合わせ（複合体、積層体）が挙げられる。木質基板としては、例えば、木材単板、合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板が挙げられる。また、繊維質基板としては、例えば、板紙、織布、不織布、樹脂含浸紙、樹脂含浸布が挙げられる。また、無機質基板としては、例えば、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、木毛セメント板、スラグセメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板が挙げられる。また、金属基板としては、例えば、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板が挙げられる。また、合成樹脂基板としては、アクリル樹脂板、スチロール樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ナイロン樹脂板、ポリスチレン樹脂板、ポリプロピレン樹脂板、ポリエステル樹脂板、ガラス繊維強化プラスチック板が挙げられる。
【0018】
ここで、例えば、図４に示すように、グラビア印刷法によって絵柄層６を形成した従来の化粧シート２では、印刷図柄８のピッチｐは、使用するシリンダー版１１の周長で決まる。そのため、例えば、化粧シート２が壁や床等の大面積の部分に使用されると、同じ印刷図柄８が何度も繰り返し現れることで、意匠性が単調となる可能性がある。また、例えば、ピッチｐが長い印刷図柄８を印刷するために、周長の大きいシリンダー版１１を用いると、生産効率やシリンダー管理等、様々な部分で不都合が生じる可能性がある。シリンダー版１１としては、印刷図柄８のピッチｐが１２５０ｍｍであるものが殆どである。
【0019】
これに対し、本実施形態に係る化粧シート２及び化粧板１では、絵柄層６を無版印刷層、つまり、無版印刷法によって形成された印刷層としたため、シリンダー版１１が必要なく、ピッチｐが長い印刷図柄８（ロングリピート柄）を形成できる。それゆえ、印刷図柄８を２５００ｍｍ以上とすることができ、例えば、化粧シート２が壁や床等の大面積の部分に使用された場合に、同じ印刷図柄８が繰り返し現れる回数を低減でき、意匠性を向上できる。これにより、意匠性がより高い化粧シート２及び化粧板１を提供できる。
また、例えば、グラビア印刷法によって絵柄層６を形成した従来の化粧シート２では再現できない、長尺の柄や複数の柄を組み合わせた大きな一枚絵を構築することもできる。
また、例えば、グラビア印刷法によって絵柄層６を形成した従来の化粧シート２では再現できない、長尺の柄や複数の柄を組み合わせた大きな一枚絵を構築することもできる。
【実施例0020】
以下に、本発明の実施形態に係る化粧シート２の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、シート基材５として、ＰＶＣフィルム（バンドー化学（株） ビニバン）を用意した。続いて、シート基材５の一方の面（表面５ａ）に、インクジェット方式によって印刷図柄８を反復印刷して、絵柄層６を形成した。印刷図柄８のピッチｐは、２５００ｍｍとした。また、印刷図柄８の反復印刷では、互いに隣接する印刷図柄８の境界を跨いで図柄が連続するように、印刷ヘッド１０の制御に用いられる原画像に加工を行った（以下、「天地処理」とも呼ぶ）。インキとしては、ＵＶインキ（（株）ミマキエンジニアリング）を用いた。続いて、絵柄層６の表面６ａに透明塩ビフィルムを熱圧着させて、透明樹脂層７を形成した。このような手順により、塩ビ床シート（化粧シート２）を作製した。
（実施例２）
実施例２では、印刷図柄８のピッチｐを３０００ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（実施例１）
まず、シート基材５として、ＰＶＣフィルム（バンドー化学（株） ビニバン）を用意した。続いて、シート基材５の一方の面（表面５ａ）に、インクジェット方式によって印刷図柄８を反復印刷して、絵柄層６を形成した。印刷図柄８のピッチｐは、２５００ｍｍとした。また、印刷図柄８の反復印刷では、互いに隣接する印刷図柄８の境界を跨いで図柄が連続するように、印刷ヘッド１０の制御に用いられる原画像に加工を行った（以下、「天地処理」とも呼ぶ）。インキとしては、ＵＶインキ（（株）ミマキエンジニアリング）を用いた。続いて、絵柄層６の表面６ａに透明塩ビフィルムを熱圧着させて、透明樹脂層７を形成した。このような手順により、塩ビ床シート（化粧シート２）を作製した。
（実施例２）
実施例２では、印刷図柄８のピッチｐを３０００ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
【0021】
（比較例１）
比較例１では、印刷図柄８のピッチｐを１２５０ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例２）
比較例２では、印刷図柄８のピッチｐを６２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
比較例１では、印刷図柄８のピッチｐを１２５０ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例２）
比較例２では、印刷図柄８のピッチｐを６２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
【0022】
（比較例３）
比較例３では、印刷図柄８の天地処理を省略した。即ち、印刷図柄８の反復印刷では、印刷ヘッド１０の制御に用いられる原画像への加工を行わなかった。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例４）
比較例４では、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを３０００ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
比較例３では、印刷図柄８の天地処理を省略した。即ち、印刷図柄８の反復印刷では、印刷ヘッド１０の制御に用いられる原画像への加工を行わなかった。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例４）
比較例４では、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを３０００ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
【0023】
（比較例５）
比較例５では、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを１２５０ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例６）
比較例６では、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを６２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
比較例５では、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを１２５０ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例６）
比較例６では、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを６２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
【0024】
（比較例７）
比較例７では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行い、それ以外は実施例１と同じ条件として、化粧シート２の作成を試みた。しかしながら、シリンダー版１１の製造用の金属ロール（シリンダー）は周長１２５０ｍｍのものが殆どで、周長２５００ｍｍのシリンダーの入手が容易ではなく、比較例７の化粧シート２は作製できなかった。
比較例７では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行い、それ以外は実施例１と同じ条件として、化粧シート２の作成を試みた。しかしながら、シリンダー版１１の製造用の金属ロール（シリンダー）は周長１２５０ｍｍのものが殆どで、周長２５００ｍｍのシリンダーの入手が容易ではなく、比較例７の化粧シート２は作製できなかった。
【0025】
（比較例８）
比較例８では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行うようにした。また、印刷図柄８のピッチｐを１２５０ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例９）
比較例９では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行うようにした。また、印刷図柄８のピッチｐを６２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
比較例８では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行うようにした。また、印刷図柄８のピッチｐを１２５０ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例９）
比較例９では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行うようにした。また、印刷図柄８のピッチｐを６２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
【0026】
（比較例１０）
比較例１０では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行い、印刷図柄８の天地処理を省略し、それ以外は実施例１と同じ条件として、化粧シート２の作成を試みた。しかしながら、周長２５００ｍｍのシリンダー（シリンダー版１１の製造用の金属ロール）の入手が容易ではなく、比較例１１の化粧シート２は作製できなかった。
比較例１０では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行い、印刷図柄８の天地処理を省略し、それ以外は実施例１と同じ条件として、化粧シート２の作成を試みた。しかしながら、周長２５００ｍｍのシリンダー（シリンダー版１１の製造用の金属ロール）の入手が容易ではなく、比較例１１の化粧シート２は作製できなかった。
【0027】
（比較例１１）
比較例１１では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行うようにした。また、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを１２５０ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例１２）
比較例１２では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行うようにした。また、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを６２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
比較例１１では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行うようにした。また、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを１２５０ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
（比較例１２）
比較例１２では、印刷図柄８の反復印刷をグラビア印刷法で行うようにした。また、印刷図柄８の天地処理を省略した。また、印刷図柄８のピッチｐを６２５ｍｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧シート２を作製した。
【0028】
（意匠性の評価）
実施例１、２、比較例１～１２の化粧シート２に対して、意匠性の性能評価を行った。意匠性の評価では、意匠性が「優」である場合を「◎」、意匠性が「良」である場合を「○」、意匠性が「可」である場合を「△」、意匠性が「不可」である場合を「×」とした。
（評価結果）
意匠性の評価結果を表１に示す。
実施例１、２、比較例１～１２の化粧シート２に対して、意匠性の性能評価を行った。意匠性の評価では、意匠性が「優」である場合を「◎」、意匠性が「良」である場合を「○」、意匠性が「可」である場合を「△」、意匠性が「不可」である場合を「×」とした。
（評価結果）
意匠性の評価結果を表１に示す。
【表1】
【0029】
表１に示すように、実施例１、２の化粧シート２では、印刷図柄８のピッチｐ（２５００ｍｍ、３０００ｍｍ）が大きいため、同じ柄の繰り返し頻度が低く、意匠性の評価結果は、優「◎」となった。また、比較例１、８の化粧シート２は、実施例１、２の化粧シート２よりもピッチｐ（１２５０ｍｍ）が小さいため、実施例１、２の化粧シート２よりも同じ柄の繰り返し頻度が高く、また、そのピッチｐが現在広く用いられているピッチと同一であるため、意匠性の評価結果は、良「○」（十分に実用的であるが、優「○」よりも劣る）となった。また、比較例２、９の化粧シート２では、印刷図柄８のピッチｐ（６２５ｍｍ）が１２５０ｍｍよりも小さいため、同じ柄の繰り返し頻度が高く、意匠性の評価結果は、可「△」となった。また、比較例３～６、１１、１２の化粧シート２では、印刷図柄８の天地処理を行わないため、隣接する印刷図柄８の境界９で図柄が途切れ、意匠性は、不可「×」となった。なお、比較例７、１０では、周長２５００ｍｍのシリンダー（シリンダー版１１の製造用の金属ロール）を入手できず、評価不能「－」となった。
したがって、実施例１、２の化粧シート２は、比較例１～１２の化粧シート２に比べ、意匠性に優れることが確認できた。
したがって、実施例１、２の化粧シート２は、比較例１～１２の化粧シート２に比べ、意匠性に優れることが確認できた。
【符号の説明】
【0030】
１‥・化粧板、２‥・化粧シート、３‥・基板、４‥・接着剤層、５‥・シート基材、６‥・絵柄層、７‥・透明樹脂層、８‥・印刷図柄、９‥・境界、１０‥・印刷ヘッド、１１‥・シリンダー版
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】