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特開2022-164245三軸織物製品及び三軸織物製品又はルーバー材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022164245
(43)【公開日】2022-10-27
(54)【発明の名称】三軸織物製品及び三軸織物製品又はルーバー材の製造方法
(51)【国際特許分類】
D03D 25/00 20060101AFI20221020BHJP
E06B 9/26 20060101ALI20221020BHJP
【ＦＩ】
D03D25/00
E06B9/26
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021069620
(22)【出願日】2021-04-16
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】木下 俊貴
(72)【発明者】
【氏名】高橋 良介
(72)【発明者】
【氏名】守田 洋一
【テーマコード（参考）】
2E043
4L048
【Ｆターム（参考）】
2E043AA01
4L048BA16
4L048BB04
(57)【要約】
【課題】本発明は、例えば建物の外部からの目線や日光、風雨などを一定に遮ることができる三軸織物製品及びその製造方法に関し、三軸織物製品は、軽量で、安全性及び施工性が高く、並びに機能性付与が容易なものである。
【解決手段】三軸織物から成るシート体２０を筒状に形成した三軸織物製品１０であって、シート体２０は、空隙部２１の面積割合が５％以上５０％以下である。所定の糸条幅Ｗを有し、折り曲げ可能な樹脂製の糸状材３０～３２を３本使用し、３本の糸状材３０～３２を所定の角度θで編んだ三軸織物から成るシート体２０と、断面が四角形で、シート体２０の全長以上の長尺の型材４０とを使用し、シート体２０を型材４０の外面に巻き付けながら、全体が筒状になるように三軸織物製品を形成する第１工程と、三軸織物製品１０から型材４０を抜き取る第２工程とを含んでも良い。
【選択図】図１
【解決手段】三軸織物から成るシート体２０を筒状に形成した三軸織物製品１０であって、シート体２０は、空隙部２１の面積割合が５％以上５０％以下である。所定の糸条幅Ｗを有し、折り曲げ可能な樹脂製の糸状材３０～３２を３本使用し、３本の糸状材３０～３２を所定の角度θで編んだ三軸織物から成るシート体２０と、断面が四角形で、シート体２０の全長以上の長尺の型材４０とを使用し、シート体２０を型材４０の外面に巻き付けながら、全体が筒状になるように三軸織物製品を形成する第１工程と、三軸織物製品１０から型材４０を抜き取る第２工程とを含んでも良い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
三軸織物から成るシート体を筒状に形成した三軸織物製品であって、
前記シート体は、空隙部の面積割合が５％以上５０％以下である、ことを特徴とする三軸織物製品。
前記シート体は、空隙部の面積割合が５％以上５０％以下である、ことを特徴とする三軸織物製品。
【請求項2】
前記シート体は、全体が筒状になるように、幅方向の両端部同士を固着している、ことを特徴とする請求項１に記載の三軸織物製品。
【請求項3】
前記両端部同士を、接着剤で固着してなることを特徴とする請求項２に記載の三軸織物製品。
【請求項4】
前記両端部同士を、熱溶着で固着してなることを特徴とする請求項２に記載の三軸織物製品。
【請求項5】
前記両端部同士を、２本のフラットバーで挟み込みボルトで固着してなることを特徴とする請求項２に記載の三軸織物製品。
【請求項6】
前記シート体の筒内の中空部に、吸音材を収納している、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の三軸織物製品。
【請求項7】
前記シート体の筒内の中空部に、消臭剤若しくは芳香剤を収納している、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の三軸織物製品。
【請求項8】
前記シート体の筒内の中空部に、発光体を収納している、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の三軸織物製品。
【請求項9】
前記シート体の筒内の中空部に、調湿材を収納している、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の三軸織物製品。
【請求項10】
所定の糸条幅を有し、折り曲げ可能な樹脂製の糸状材を３本使用し、３本の糸状材を所定の角度で編んだ三軸織物から成るシート体と、断面が四角形で、前記シート体の全長以上の長尺の型材とを使用し、
前記シート体を前記型材の外面に巻き付けながら、全体が筒状になるように三軸織物製品を形成する第１工程と、
前記三軸織物製品から前記型材を抜き取る第２工程とを含む、ことを特徴とする三軸織物製品の製造方法。
前記シート体を前記型材の外面に巻き付けながら、全体が筒状になるように三軸織物製品を形成する第１工程と、
前記三軸織物製品から前記型材を抜き取る第２工程とを含む、ことを特徴とする三軸織物製品の製造方法。
【請求項11】
請求項１０に記載の三軸織物製品が、建築物のルーバー材であることを特徴とする三軸織物製のルーバー材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば建物の外部からの目線や日光、風雨などを一定に遮ることができる三軸織物製品及び三軸織物製品又はルーバー材の製造方法に関し、軽量で、安全性及び施工性が高く、並びに機能性付与が容易なものである。
【背景技術】
【0002】
従来、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の繊維強化複合材料を成型面へ適合し得る三軸織物が知られている（特許文献１の段落[０００８]及び図１参照）。
また、従来、音響空間における音響障害を防止し、音響空間の音響を聴き心地の良い音響に調音する音響構造体が知られている（特許文献２の段落[０００１]及び図１参照）。
また、従来、音響空間における音響障害を防止し、音響空間の音響を聴き心地の良い音響に調音する音響構造体が知られている（特許文献２の段落[０００１]及び図１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第２９３２３２１号公報
【特許文献2】特許第５７６１１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、上記の従来の三軸織物（特許文献１）及び音響構造体（特許文献２）は、建物のルーバー材に用いられるものでない。
本発明者は、三軸織物を用いた建物のルーバー材を考えた。三軸織物を用いることで、一般的な木材やアルミ製のルーバー材に比較し、三軸織物を中空な筒状とすることで、軽量なルーバー材を目指した。例えば、軽量化により、震災等で落下しても重大な損失が起こりにくく、安全性が高く、施工を容易性にできる。
一方、中空な筒状とし、三軸織物を使用することで、等方向性、連続した規則性のある空隙部を形成でき、機能性付与が容易なルーバー材を目指した。例えば、三軸織物の特性を生かし、中空な筒状内に、吸音材を収納することで、吸音効果を得ることができる。
そこで、本発明は、三軸織物を中空な筒状とすることで、軽量で、安全性及び施工性が高く、並びに機能性付与が容易な三軸織物製品を提供することを目的とする。
本発明者は、三軸織物を用いた建物のルーバー材を考えた。三軸織物を用いることで、一般的な木材やアルミ製のルーバー材に比較し、三軸織物を中空な筒状とすることで、軽量なルーバー材を目指した。例えば、軽量化により、震災等で落下しても重大な損失が起こりにくく、安全性が高く、施工を容易性にできる。
一方、中空な筒状とし、三軸織物を使用することで、等方向性、連続した規則性のある空隙部を形成でき、機能性付与が容易なルーバー材を目指した。例えば、三軸織物の特性を生かし、中空な筒状内に、吸音材を収納することで、吸音効果を得ることができる。
そこで、本発明は、三軸織物を中空な筒状とすることで、軽量で、安全性及び施工性が高く、並びに機能性付与が容易な三軸織物製品を提供することを目的とする。
【0005】
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、三軸織物から成るシート体を筒状に形成した三軸織物製品であって、前記シート体は、空隙部の面積割合が５％以上５０％以下であることを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体が、全体が筒状になるように、幅方向の両端部同士を固着している、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記両端部同士を、接着剤で固着してなることを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記両端部同士を、熱溶着で固着してなることを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記両端部同士を、２本のフラットバーで挟み込みボルトで固着してなることを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体が、全体が筒状になるように、幅方向の両端部同士を固着している、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記両端部同士を、接着剤で固着してなることを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記両端部同士を、熱溶着で固着してなることを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記両端部同士を、２本のフラットバーで挟み込みボルトで固着してなることを特徴とする。
【0006】
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体の筒内の中空部に、吸音材を収納している、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体の筒内の中空部に、消臭剤若しくは芳香剤を収納している、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体の筒内の中空部に、発光体を収納している、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体の筒内の中空部に、調湿材を収納している、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体の筒内の中空部に、消臭剤若しくは芳香剤を収納している、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体の筒内の中空部に、発光体を収納している、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製品は、前記シート体の筒内の中空部に、調湿材を収納している、ことを特徴とする。
【0007】
本発明の一態様に係る三軸織物製品の製造方法は、所定の糸条幅を有し、折り曲げ可能な樹脂製の糸状材を３本使用し、３本の糸状材を所定の角度で編んだ三軸織物から成るシート体と、断面が四角形で、前記シート体の全長以上の長尺の型材とを使用し、前記シート体を前記型材の外面に巻き付けながら、全体が筒状になるように三軸織物製品を形成する第１工程と、前記三軸織物製品から前記型材を抜き取る第２工程とを含む、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製のルーバー材の製造方法は、三軸織物製品が、建築物のルーバー材であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る三軸織物製のルーバー材の製造方法は、三軸織物製品が、建築物のルーバー材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明の一態様に係る三軸織物製品によれば、軽量で、安全性及び施工性が高く、並びに機能性付与が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明に係る三軸織物製品の一部の平面図である。
【図2】本発明に係る三軸織物製品の製造方法を説明するために概略図であり、同図（ａ）～（ｄ）に工程を示すものである。
【図3】本発明に係る三軸織物製品の端部同士の固着方法を説明するために概略図であり、同図（ａ）～（ｃ）に異なる固着方法を示すものである。
【図4】本発明に係る三軸織物製品に機能を付与した概略図であり、同図（ａ）は断面図で、（ｂ）は斜視図を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
（三軸織物製品１０）
図１及び図２中、１０は三軸織物製品を示すものであり、三軸織物製品１０は、例えば建築物の内外に取り付けられ、外部からの目線や日光、風雨などを一定に遮ることができるため、部屋の間仕切り、日よけ、雨よけ、通風換気などに使用できる。三軸織物製品１０は、例えば建築物のルーバー材として使用でき、これに限定されず、例えば部屋の間仕切りとしても使用できる。
三軸織物製品１０は、三軸織物から成るシート体２０を筒状、例えば角筒形に形成したものである。
なお、筒状として、角筒形を例示したが、限定されず、角筒形は四角形に限定されず、図示しないが、三角形形、五角形以上の多角形でも良いし、円筒形、楕円形でも良い。
図１及び図２中、１０は三軸織物製品を示すものであり、三軸織物製品１０は、例えば建築物の内外に取り付けられ、外部からの目線や日光、風雨などを一定に遮ることができるため、部屋の間仕切り、日よけ、雨よけ、通風換気などに使用できる。三軸織物製品１０は、例えば建築物のルーバー材として使用でき、これに限定されず、例えば部屋の間仕切りとしても使用できる。
三軸織物製品１０は、三軸織物から成るシート体２０を筒状、例えば角筒形に形成したものである。
なお、筒状として、角筒形を例示したが、限定されず、角筒形は四角形に限定されず、図示しないが、三角形形、五角形以上の多角形でも良いし、円筒形、楕円形でも良い。
【0011】
（三軸織物）
三軸織物は、図１に示すように、折り曲げ可能な樹脂製の糸状材３０～３２から構成される。
糸状材３０～３２は、３本使用し、３本の糸状材３０～３２を所定の織角度、例えば６０度でシート状に編んだものである。
３本の糸状材３０～３２は、（１）軸糸３０、（２）右上がりバイアス糸３１、（３）左上がりバイアス糸３２から成る。
三軸織物は、図１に示すように、折り曲げ可能な樹脂製の糸状材３０～３２から構成される。
糸状材３０～３２は、３本使用し、３本の糸状材３０～３２を所定の織角度、例えば６０度でシート状に編んだものである。
３本の糸状材３０～３２は、（１）軸糸３０、（２）右上がりバイアス糸３１、（３）左上がりバイアス糸３２から成る。
【0012】
（空隙部２１）
三軸織物は、３本の糸状材３０～３２の編み目内に、３本の糸状材３０～３２で囲まれ、表裏面に貫通した六角形の空隙部２１が連続し規則的に形成される。
空隙部２１は、３本の糸状材３０～３２の糸条の幅Ｗ、織角度θを調整することで、面積を調整でできる。
例えば、図１に示すように、糸条幅（Ｗ）４ｍｍ、織角度（θ）６０度で構成した時の空隙部２１の面積を計算すると、約３０％になる。
空隙部２１の面積は、後述の機能性付与の材料、図４に示すように、例えば吸音材６０の収納を考慮すると、３０％を基準に５％～５０％の範囲が望ましい。
空隙部２１の面積を小さくする場合は、糸条の幅Ｗを大きくする、若しくは織角度θを小さくすることで可能である。
空隙部２１の面積を大きくする場合は、糸状の幅Ｗを小さくする、若しくは織角度θを大きくすることで可能である。
三軸織物は、３本の糸状材３０～３２の編み目内に、３本の糸状材３０～３２で囲まれ、表裏面に貫通した六角形の空隙部２１が連続し規則的に形成される。
空隙部２１は、３本の糸状材３０～３２の糸条の幅Ｗ、織角度θを調整することで、面積を調整でできる。
例えば、図１に示すように、糸条幅（Ｗ）４ｍｍ、織角度（θ）６０度で構成した時の空隙部２１の面積を計算すると、約３０％になる。
空隙部２１の面積は、後述の機能性付与の材料、図４に示すように、例えば吸音材６０の収納を考慮すると、３０％を基準に５％～５０％の範囲が望ましい。
空隙部２１の面積を小さくする場合は、糸条の幅Ｗを大きくする、若しくは織角度θを小さくすることで可能である。
空隙部２１の面積を大きくする場合は、糸状の幅Ｗを小さくする、若しくは織角度θを大きくすることで可能である。
【0013】
（糸状材３０～３２の樹脂の材質）
糸状材３０～３２の樹脂の材質は、例えば、熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂，紫外線硬化性樹脂等を挙げることができる。
糸状材３０～３２の樹脂の材質としては、ポリエステル（ＰＥＴ）が望ましい。
生糸状態では成型性を持たないため、ラッピング適性がないことより、例えば、伸縮し成型性があり、ラッピング適性がある「ポリエステル繊維」を使用することができる。
糸状材３０～３２の樹脂の材質は、例えば、熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂，紫外線硬化性樹脂等を挙げることができる。
糸状材３０～３２の樹脂の材質としては、ポリエステル（ＰＥＴ）が望ましい。
生糸状態では成型性を持たないため、ラッピング適性がないことより、例えば、伸縮し成型性があり、ラッピング適性がある「ポリエステル繊維」を使用することができる。
【0014】
（熱可塑性樹脂について）
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂，ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）樹脂，ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂，液晶ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂，ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂，ポリブチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、スチレン系樹脂や、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂，ポリアミド（ＰＡ）樹脂，ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂，ポリメチレンメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂，ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂，ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂，ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂，変性ＰＰＥ樹脂，熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）樹脂，ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂，ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂，ポリスルホン（ＰＳＵ）樹脂，変性ＰＳＵ樹脂，ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂，ポリケトン（ＰＫ）樹脂，ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂，ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂，ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）樹脂，ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂，ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）樹脂，熱可塑性フェノール系樹脂，フェノキシ樹脂，ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のフッ素系樹脂、更に、ポリスチレン系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリウレタン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリアミド系樹脂，ポリブタジエン系樹脂，ポリイソプレン系樹脂，フッ素系樹脂等の熱可塑エラストマーや、これらの共重合体，変性体，２種類以上ブレンドした樹脂等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂，ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）樹脂，ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂，液晶ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂，ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂，ポリブチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、スチレン系樹脂や、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂，ポリアミド（ＰＡ）樹脂，ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂，ポリメチレンメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂，ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂，ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂，ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂，変性ＰＰＥ樹脂，熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）樹脂，ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂，ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂，ポリスルホン（ＰＳＵ）樹脂，変性ＰＳＵ樹脂，ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂，ポリケトン（ＰＫ）樹脂，ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂，ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂，ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）樹脂，ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂，ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）樹脂，熱可塑性フェノール系樹脂，フェノキシ樹脂，ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のフッ素系樹脂、更に、ポリスチレン系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリウレタン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリアミド系樹脂，ポリブタジエン系樹脂，ポリイソプレン系樹脂，フッ素系樹脂等の熱可塑エラストマーや、これらの共重合体，変性体，２種類以上ブレンドした樹脂等が挙げられる。
【0015】
（熱硬化性樹脂について）
上記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂（ＰＦ），エポキシ樹脂（ＥＰ），メラミン樹脂（ＭＦ），ユリア樹脂（ＵＦ），不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ），アルキド樹脂，ポリウレタン（ＰＵＲ），熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。
（紫外線硬化性樹脂）
上記紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系，エポキシ系等が挙げられる。
上記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂（ＰＦ），エポキシ樹脂（ＥＰ），メラミン樹脂（ＭＦ），ユリア樹脂（ＵＦ），不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ），アルキド樹脂，ポリウレタン（ＰＵＲ），熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。
（紫外線硬化性樹脂）
上記紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系，エポキシ系等が挙げられる。
【0016】
（本実施例の製造方法）
上記構成を有する三軸織物製品１０の製造方法について、図２（ａ）～（ｄ）を用いて説明する。
三軸織物製品１０は、図示しないが、ラッピング機を用いて製造する（以下、「本実施例の製造方法」という。）。
すなわち、本実施例の製造方法は、ラッピングの場合と同様に、三軸織物の巻を、巻き出しから送り出し、型材４０に対してコマを用いて巻き付けていく。
通常のラッピング材と同様に、図２（ａ）に示すように、例えばアルミ製の型材４０及びラッピング用シート、すなわち三軸織物製のシート体２０を事前に用意する。
型材４０は、断面が四角形で、シート体２０の全長以上の長尺のものである。型材４０として、アルミ製を例示したが、木製でも良い。
つぎに、ラッピング機にて、図２（ｂ）に示すように、シート体２０を型材４０の外面にあわせて巻き込んでいく。
このとき、三軸織物には、接着剤の塗布は実施しない。
つぎに、シート体２０の幅方向に両端部２２、２３を、図２（ｃ）に示すように、内側に重ねて折り返す。
ラッピング後、図２（ｄ）に示すように、型材４０に巻き付けたシート体２０の状態になり、型材４０は筒形に開口端２５（図４（ｂ）参照）から抜く。これにより、型材４０の通りの形状をしたシート体２０だけが得られる。
すなわち、シート体２０は、型材４０を抜き取ると、図２（ｄ）に示すように、内部にシート体２０で四方が囲まれた角柱形の中空部２４が形成される。
上記構成を有する三軸織物製品１０の製造方法について、図２（ａ）～（ｄ）を用いて説明する。
三軸織物製品１０は、図示しないが、ラッピング機を用いて製造する（以下、「本実施例の製造方法」という。）。
すなわち、本実施例の製造方法は、ラッピングの場合と同様に、三軸織物の巻を、巻き出しから送り出し、型材４０に対してコマを用いて巻き付けていく。
通常のラッピング材と同様に、図２（ａ）に示すように、例えばアルミ製の型材４０及びラッピング用シート、すなわち三軸織物製のシート体２０を事前に用意する。
型材４０は、断面が四角形で、シート体２０の全長以上の長尺のものである。型材４０として、アルミ製を例示したが、木製でも良い。
つぎに、ラッピング機にて、図２（ｂ）に示すように、シート体２０を型材４０の外面にあわせて巻き込んでいく。
このとき、三軸織物には、接着剤の塗布は実施しない。
つぎに、シート体２０の幅方向に両端部２２、２３を、図２（ｃ）に示すように、内側に重ねて折り返す。
ラッピング後、図２（ｄ）に示すように、型材４０に巻き付けたシート体２０の状態になり、型材４０は筒形に開口端２５（図４（ｂ）参照）から抜く。これにより、型材４０の通りの形状をしたシート体２０だけが得られる。
すなわち、シート体２０は、型材４０を抜き取ると、図２（ｄ）に示すように、内部にシート体２０で四方が囲まれた角柱形の中空部２４が形成される。
【0017】
（従来の製造方法との比較）
従来は、雄雌の型を用いて、三軸織物を成型加工していた（以下、「従来の製造方法」という。）。
従来の製造方法は、次のような問題点がある。
（１）寸法の制限について
従来の製造方法は、形状（＝寸法）が雄雌の型に依存するため、大判や長尺が必要な場合、同様の雄雌の型とその型を使用するプレス機とが必要になる。
市場を確認したところ、プレス機の最大は１．２ｍ×２．４ｍとなっている。
例えば、天井材の用途だと、５ｍ以上の長尺が必要となる場合もあり、成型加工だと対応が難しい。
（２）成型の品質安定性について
従来の製造方法は、大判になればなるほど、プレス圧のバラツキを拾うため、型の再現性が部分的に変わる。
（３）製品展開の長期化について
従来の製造方法は、型は樹脂やアルミ材を切削で行うため、最低でも２ヵ月以上はかかり、多様な形状の製品展開する場合、長期間のリードタイムが必要になる。
従来は、雄雌の型を用いて、三軸織物を成型加工していた（以下、「従来の製造方法」という。）。
従来の製造方法は、次のような問題点がある。
（１）寸法の制限について
従来の製造方法は、形状（＝寸法）が雄雌の型に依存するため、大判や長尺が必要な場合、同様の雄雌の型とその型を使用するプレス機とが必要になる。
市場を確認したところ、プレス機の最大は１．２ｍ×２．４ｍとなっている。
例えば、天井材の用途だと、５ｍ以上の長尺が必要となる場合もあり、成型加工だと対応が難しい。
（２）成型の品質安定性について
従来の製造方法は、大判になればなるほど、プレス圧のバラツキを拾うため、型の再現性が部分的に変わる。
（３）製品展開の長期化について
従来の製造方法は、型は樹脂やアルミ材を切削で行うため、最低でも２ヵ月以上はかかり、多様な形状の製品展開する場合、長期間のリードタイムが必要になる。
【0018】
（本実施例の製造方法の利点）
これに対し、本実施例の製造方法は、従来の製造方法に比較し、次のような利点がある。
（１）寸法の制限について
本実施例の製造方法は、従来の製造方法に比較し、連続性のある成型加工が可能なので、長さ方向の制限はなくなる
（２）成型の品質安定性について
本実施例の製造方法は、従来の製造方法に比較し、ラッピングはコマで圧力をかけていくため、部分的に圧力がかからないという問題は起きない。また、本実施例の製造方法は、セッティングした成型条件通り生産されるため、バラツキは生じない、若しくはバラツキを減少できる。
（３）製品展開の長期化について
従来の製造方法は、形状は例えばアルミの押し出し等の型材に依存する。
本実施例の製造方法も、アルミの押し出し用の型を製作する必要があるが、従来の雄雌型を製作する期間よりも短く、約１か月程度のリードタイムで製作可能となる。
これに対し、本実施例の製造方法は、従来の製造方法に比較し、次のような利点がある。
（１）寸法の制限について
本実施例の製造方法は、従来の製造方法に比較し、連続性のある成型加工が可能なので、長さ方向の制限はなくなる
（２）成型の品質安定性について
本実施例の製造方法は、従来の製造方法に比較し、ラッピングはコマで圧力をかけていくため、部分的に圧力がかからないという問題は起きない。また、本実施例の製造方法は、セッティングした成型条件通り生産されるため、バラツキは生じない、若しくはバラツキを減少できる。
（３）製品展開の長期化について
従来の製造方法は、形状は例えばアルミの押し出し等の型材に依存する。
本実施例の製造方法も、アルミの押し出し用の型を製作する必要があるが、従来の雄雌型を製作する期間よりも短く、約１か月程度のリードタイムで製作可能となる。
【0019】
（従来のルーバー材との比較）
従来のルーバー材は、主に木材、アルミ等で構成されている。
従来のルーバー形状としては、木材がブロック状、アルミが厚み１ｍｍ程度で構成された中空状となっていた。
本実施例の三軸織物製品１０は、従来のアルミと同様の厚み１ｍｍ程度の中空状である。
従来のルーバー材は、主に木材、アルミ等で構成されている。
従来のルーバー形状としては、木材がブロック状、アルミが厚み１ｍｍ程度で構成された中空状となっていた。
本実施例の三軸織物製品１０は、従来のアルミと同様の厚み１ｍｍ程度の中空状である。
【0020】
本実施例の三軸織物製品１０の利点）
（１）重量の比較
本実施例の三軸織物製品１０は、密度（ｇ／ｃｍ３）及び１０ｃｍ３（製品形状）での重量は以下の通りである。
従来の木材製：密度０．８ｇ／ｃｍ３→７５０ｇ／１０ｃｍ３・ブロック状
従来のアルミ製：密度２．７ｇ／ｃｍ３→１０８ｇ／１０ｃｍ３・厚み１ｍｍの中空
本実施例のポリエステル製：密度０．４ｇ／ｍ３→１５ｇ／１０ｃｍ３・厚み１ｍｍの中空
本実施例のポリエステル製の重量は、同様形状の従来のアルミに比べて７０％減となる。
（２）安全面について
本実施例の三軸織物製品１０は、製品として長尺使用（１本５ｍ）の場合でも、１ｋｇ以下となり、震災等で落下しても重大な損失が起こりにくい。
（１）重量の比較
本実施例の三軸織物製品１０は、密度（ｇ／ｃｍ３）及び１０ｃｍ３（製品形状）での重量は以下の通りである。
従来の木材製：密度０．８ｇ／ｃｍ３→７５０ｇ／１０ｃｍ３・ブロック状
従来のアルミ製：密度２．７ｇ／ｃｍ３→１０８ｇ／１０ｃｍ３・厚み１ｍｍの中空
本実施例のポリエステル製：密度０．４ｇ／ｍ３→１５ｇ／１０ｃｍ３・厚み１ｍｍの中空
本実施例のポリエステル製の重量は、同様形状の従来のアルミに比べて７０％減となる。
（２）安全面について
本実施例の三軸織物製品１０は、製品として長尺使用（１本５ｍ）の場合でも、１ｋｇ以下となり、震災等で落下しても重大な損失が起こりにくい。
【0021】
（３）施工性について
従来のルーバー材は、水平面、垂直面に関わらず、施工する場合、重量の問題があり、複数の取付部材を用意し、下地材を含めて設計を必要とする。
本実施例の三軸織物製品１０は、軽量であるため、下地の強度や取付部材を、従来に比べて必要としないため、例えば既存の天井壁に粘着剤や接着剤、マグネット等を用いて取り付けられ、施工が容易となる。
（４）機能性付与について
本実施例の三軸織物製品１０は、三軸織物の空隙部２１を生かしたルーバー形状になるので、例えばフェルト材の吸音材等を組込んで、音性能に特化したり、ビーズ材の消臭剤等を組込んで消臭機能に特化したり、機能性への展開が容易に可能である。
従来のルーバー材は、水平面、垂直面に関わらず、施工する場合、重量の問題があり、複数の取付部材を用意し、下地材を含めて設計を必要とする。
本実施例の三軸織物製品１０は、軽量であるため、下地の強度や取付部材を、従来に比べて必要としないため、例えば既存の天井壁に粘着剤や接着剤、マグネット等を用いて取り付けられ、施工が容易となる。
（４）機能性付与について
本実施例の三軸織物製品１０は、三軸織物の空隙部２１を生かしたルーバー形状になるので、例えばフェルト材の吸音材等を組込んで、音性能に特化したり、ビーズ材の消臭剤等を組込んで消臭機能に特化したり、機能性への展開が容易に可能である。
【0022】
（封函作業）
シート体２０は、図２（ｄ）に示すように、断面上にみて端部２２、２３同士が固着されていない、すなわち封函されていない。
端部２２、２３同士の封函は、以下のパターンで実施可能である。
（１）図３（ａ）に示すように、オンライン又はオフラインにて端部２２、２３同士を接着（接着部５０）する
この際の接着剤は、固形分が高いウレタン系、ゴム系、ＰＵＲ系などが望ましい。
これは、硬化対象が空隙部２１を要する平面になるため、固形分が低いと接着剤が滞留しにくく、均一に塗布できないためである。
（２）図３（ｂ）に示すように、オンライン又はオフラインにて端部２２、２３同士を熱溶着（溶着部５１）する。
この際の温度条件として、ポリエステル素材（ＰＥＴ系）の軟化点ではなく、Ｔｇ（ガラス転移点）が望ましい。
これは、糸条の太さが約１０ｍｍと細く、加熱対象が点になるため、軟化点（＝熱変形温度）の例えば２４０℃前後では溶融して溶着できない。ガラス転移点、例えば７０℃～１００℃程度なら溶着可能であり、例えば１５０℃程度で溶融した。
（３）図３（ｃ）に示すように、端部２２、２３同士をジグにて固着する
例えば２本のアルミ製のフラットバーで端部２２、２３を挟み込み、ボルト（ボルト固定部５２）で固着する。
なお、フラットバーとして、アルミ製を例示したが、これに限定されず、例えば樹脂製でも良い。ボルト固定部５２は、ボルトをフラットバーにねじ込んで固定しても良いし、ナットを使用して固定しても良い。
シート体２０は、図２（ｄ）に示すように、断面上にみて端部２２、２３同士が固着されていない、すなわち封函されていない。
端部２２、２３同士の封函は、以下のパターンで実施可能である。
（１）図３（ａ）に示すように、オンライン又はオフラインにて端部２２、２３同士を接着（接着部５０）する
この際の接着剤は、固形分が高いウレタン系、ゴム系、ＰＵＲ系などが望ましい。
これは、硬化対象が空隙部２１を要する平面になるため、固形分が低いと接着剤が滞留しにくく、均一に塗布できないためである。
（２）図３（ｂ）に示すように、オンライン又はオフラインにて端部２２、２３同士を熱溶着（溶着部５１）する。
この際の温度条件として、ポリエステル素材（ＰＥＴ系）の軟化点ではなく、Ｔｇ（ガラス転移点）が望ましい。
これは、糸条の太さが約１０ｍｍと細く、加熱対象が点になるため、軟化点（＝熱変形温度）の例えば２４０℃前後では溶融して溶着できない。ガラス転移点、例えば７０℃～１００℃程度なら溶着可能であり、例えば１５０℃程度で溶融した。
（３）図３（ｃ）に示すように、端部２２、２３同士をジグにて固着する
例えば２本のアルミ製のフラットバーで端部２２、２３を挟み込み、ボルト（ボルト固定部５２）で固着する。
なお、フラットバーとして、アルミ製を例示したが、これに限定されず、例えば樹脂製でも良い。ボルト固定部５２は、ボルトをフラットバーにねじ込んで固定しても良いし、ナットを使用して固定しても良い。
【0023】
（機能性付与）
封函後のシート体２０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面に空隙部２１がある「ルーバー材」となる。
空隙部２１がある成型品になるため、中空部２４に入れる機能材料の機能を維持しつつ部材としての成立が可能となる。
機能性材料、例えば吸音材６０は、抜け落ちないように、空隙部２１（図１参照）以上の大きさであることが必要である。
なお、シート体２０の開口端２５は、図４（ｂ）に示すように、開口した状態であるが、機能性材料の抜け落ちを防止するため、例えば内側に折り返して閉じても良いし、或いはキャップ状のものを被せても良い。
封函後のシート体２０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面に空隙部２１がある「ルーバー材」となる。
空隙部２１がある成型品になるため、中空部２４に入れる機能材料の機能を維持しつつ部材としての成立が可能となる。
機能性材料、例えば吸音材６０は、抜け落ちないように、空隙部２１（図１参照）以上の大きさであることが必要である。
なお、シート体２０の開口端２５は、図４（ｂ）に示すように、開口した状態であるが、機能性材料の抜け落ちを防止するため、例えば内側に折り返して閉じても良いし、或いはキャップ状のものを被せても良い。
【0024】
（１）音について
例えば中空部２４に、例えばフェルト材等の多孔質材料からなる吸音材６０を入れれば、全体として吸音部材となる。
また、空隙部２１（図１参照）の大きさを調整することで、全体として調音部材となる。
（２）臭いについて
中空部２４に、図示しないが、消臭剤や芳香剤を入れれば、全体として消臭部材や芳香部材となる。
（３）照明について
中空部２４に、図示しないが、例えばＬＥＤ等の発光体から成る照明を入れると、間接照明部材となる。
（４）湿度について
中空部２４に、図示しないが、コルクや珪藻土材料などを入れると、全体として調湿部材となる。
なお、機能性材料は、上記（１）～（４）に限定されず、図示しないが、複数種類の機能性材料を混合して中空部２４に入れても良いし、全長方向に複数に区分して、複数種類の機能性材料を交互に入れても良い。
例えば中空部２４に、例えばフェルト材等の多孔質材料からなる吸音材６０を入れれば、全体として吸音部材となる。
また、空隙部２１（図１参照）の大きさを調整することで、全体として調音部材となる。
（２）臭いについて
中空部２４に、図示しないが、消臭剤や芳香剤を入れれば、全体として消臭部材や芳香部材となる。
（３）照明について
中空部２４に、図示しないが、例えばＬＥＤ等の発光体から成る照明を入れると、間接照明部材となる。
（４）湿度について
中空部２４に、図示しないが、コルクや珪藻土材料などを入れると、全体として調湿部材となる。
なお、機能性材料は、上記（１）～（４）に限定されず、図示しないが、複数種類の機能性材料を混合して中空部２４に入れても良いし、全長方向に複数に区分して、複数種類の機能性材料を交互に入れても良い。
【0025】
（実施の形態の第一の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第一の特徴点は、三軸織物から成るシート体２０を筒状に形成した三軸織物製品１０であって、シート体２０は、空隙部２１の面積割合が５％以上５０％以下である。
（第一の特徴点の効果）
第一の特徴点によれば、軽量で、安全性及び施工性が高く、並びに機能性付与が容易な三軸織物製品１０を提供できる。
また、三軸織物製品１０は、例えば建築物のルーバー材として使用することができるが、ルーバー材に限らず、室内の目隠しや間仕切りとしても使用できる。
（実施の形態の第二の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第二の特徴点は、シート体２０が、全体が筒状になるように、幅方向の両端部２２、２３同士を固着している。
（第二の特徴点の効果）
第二の特徴点によれば、筒状に固着することで、三軸織物製品１０の形状を長期間にわたって維持できる。
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第一の特徴点は、三軸織物から成るシート体２０を筒状に形成した三軸織物製品１０であって、シート体２０は、空隙部２１の面積割合が５％以上５０％以下である。
（第一の特徴点の効果）
第一の特徴点によれば、軽量で、安全性及び施工性が高く、並びに機能性付与が容易な三軸織物製品１０を提供できる。
また、三軸織物製品１０は、例えば建築物のルーバー材として使用することができるが、ルーバー材に限らず、室内の目隠しや間仕切りとしても使用できる。
（実施の形態の第二の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第二の特徴点は、シート体２０が、全体が筒状になるように、幅方向の両端部２２、２３同士を固着している。
（第二の特徴点の効果）
第二の特徴点によれば、筒状に固着することで、三軸織物製品１０の形状を長期間にわたって維持できる。
【0026】
（実施の形態の第三の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第三の特徴点は、両端部２２、２３同士を、接着剤（接着部５０）で固着してなる。
（第三の特徴点の効果）
第三の特徴点によれば、接着により簡便に固着できる。
（実施の形態の第四の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第四の特徴点は、両端部２２、２３同士を、熱溶着（溶着部５１）で固着してなる。
（第四の特徴点の効果）
第四の特徴点によれば、熱溶着により簡便に固着できる。
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第三の特徴点は、両端部２２、２３同士を、接着剤（接着部５０）で固着してなる。
（第三の特徴点の効果）
第三の特徴点によれば、接着により簡便に固着できる。
（実施の形態の第四の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第四の特徴点は、両端部２２、２３同士を、熱溶着（溶着部５１）で固着してなる。
（第四の特徴点の効果）
第四の特徴点によれば、熱溶着により簡便に固着できる。
【0027】
（実施の形態の第五の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第五の特徴点は、両端部２２、２３同士を、２本のフラットバーで挟み込みボルト（ボルト固定部５２）で固着してなる。
（第五の特徴点の効果）
第五の特徴点によれば、フラットバーとボルトとにより強固に固着できる。
（実施の形態の第六の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第六の特徴点は、シート体２０の筒内の中空部２４に、吸音材６０を収納している。
（第六の特徴点の効果）
第六の特徴点によれば、吸音機能を持たせることができる。
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第五の特徴点は、両端部２２、２３同士を、２本のフラットバーで挟み込みボルト（ボルト固定部５２）で固着してなる。
（第五の特徴点の効果）
第五の特徴点によれば、フラットバーとボルトとにより強固に固着できる。
（実施の形態の第六の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第六の特徴点は、シート体２０の筒内の中空部２４に、吸音材６０を収納している。
（第六の特徴点の効果）
第六の特徴点によれば、吸音機能を持たせることができる。
【0028】
（実施の形態の第七の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第七の特徴点は、シート体２０の筒内の中空部２４に、消臭剤若しくは芳香剤を収納している。
（第七の特徴点の効果）
第七の特徴点によれば、消臭機能や芳香機能を持たせることができる。
（実施の形態の第八の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第八の特徴点は、シート体２０の筒内の中空部２４に、発光体を収納している。
（第八の特徴点の効果）
第八の特徴点によれば、直接或いは間接照明機能を持たせることができる。
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第七の特徴点は、シート体２０の筒内の中空部２４に、消臭剤若しくは芳香剤を収納している。
（第七の特徴点の効果）
第七の特徴点によれば、消臭機能や芳香機能を持たせることができる。
（実施の形態の第八の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第八の特徴点は、シート体２０の筒内の中空部２４に、発光体を収納している。
（第八の特徴点の効果）
第八の特徴点によれば、直接或いは間接照明機能を持たせることができる。
【0029】
（実施の形態の第九の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第九の特徴点は、シート体２０の筒内の中空部２４に、調湿材を収納している。
（第九の特徴点の効果）
第九の特徴点によれば、調湿機能を持たせることができる。
（実施の形態の第十の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第十の特徴点は、所定の糸条幅Ｗを有し、折り曲げ可能な樹脂製の糸状材３０～３２を３本使用し、３本の糸状材３０～３２を所定の角度θで編んだ三軸織物から成るシート体２０と、断面が四角形で、シート体２０の全長以上の長尺の型材４０とを使用し、シート体２０を型材４０の外面に巻き付けながら、全体が筒状になるように三軸織物製品を形成する第１工程と、三軸織物製品１０から型材４０を抜き取る第２工程とを含む。
（第十の特徴点の効果）
第十の特徴点によれば、従来の雄雌の型を用いて成型加工していた場合と比較し、寸法の自由度の向上、成型の品質安定性の向上、製品展開の長期化を防止できる。
（実施の形態の第十一の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第十一の特徴点は、三軸織物製品１０が、建築物のルーバー材である。
（第十一の特徴点の効果）
第十一の特徴点によれば、一般的な木材やアルミ製のルーバー材に比較し、三軸織物を中空な筒状とすることで、軽量なルーバー材を提供できる。例えば、軽量化により、震災等で落下しても重大な損失が起こりにくく、安全性が高く、施工を容易性にできる。
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第九の特徴点は、シート体２０の筒内の中空部２４に、調湿材を収納している。
（第九の特徴点の効果）
第九の特徴点によれば、調湿機能を持たせることができる。
（実施の形態の第十の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第十の特徴点は、所定の糸条幅Ｗを有し、折り曲げ可能な樹脂製の糸状材３０～３２を３本使用し、３本の糸状材３０～３２を所定の角度θで編んだ三軸織物から成るシート体２０と、断面が四角形で、シート体２０の全長以上の長尺の型材４０とを使用し、シート体２０を型材４０の外面に巻き付けながら、全体が筒状になるように三軸織物製品を形成する第１工程と、三軸織物製品１０から型材４０を抜き取る第２工程とを含む。
（第十の特徴点の効果）
第十の特徴点によれば、従来の雄雌の型を用いて成型加工していた場合と比較し、寸法の自由度の向上、成型の品質安定性の向上、製品展開の長期化を防止できる。
（実施の形態の第十一の特徴点）
実施の形態に係る三軸織物製品１０の第十一の特徴点は、三軸織物製品１０が、建築物のルーバー材である。
（第十一の特徴点の効果）
第十一の特徴点によれば、一般的な木材やアルミ製のルーバー材に比較し、三軸織物を中空な筒状とすることで、軽量なルーバー材を提供できる。例えば、軽量化により、震災等で落下しても重大な損失が起こりにくく、安全性が高く、施工を容易性にできる。
【符号の説明】
【0030】
１０ 三軸織物製品
２０ シート体
２１ 空隙部
２２ 第１端部
２３ 第２端部
２４ 中空部
２５ 開口端
３０ 軸糸
３１ 右上がりバイアス糸
３２ 左上がりバイアス糸
４０ 型材
５０ 接着部
５１ 溶着部
５２ ボルト固定部
６０ 吸音材
θ 織角度
Ｗ 幅
２０ シート体
２１ 空隙部
２２ 第１端部
２３ 第２端部
２４ 中空部
２５ 開口端
３０ 軸糸
３１ 右上がりバイアス糸
３２ 左上がりバイアス糸
４０ 型材
５０ 接着部
５１ 溶着部
５２ ボルト固定部
６０ 吸音材
θ 織角度
Ｗ 幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
