特開 2022-16425 まな板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022016425

(43)【公開日】2022-01-21

(54)【発明の名称】まな板

(51)【国際特許分類】

   A47J 47/00 20060101AFI20220114BHJP

【ＦＩ】

A47J47/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021115326

(22)【出願日】2021-07-12

(31)【優先権主張番号】P 2020119184

(32)【優先日】2020-07-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】593032983

【氏名又は名称】株式会社川▲崎▼合成樹脂

(74)【代理人】

【識別番号】100101742

【弁理士】

【氏名又は名称】麦島 隆

(72)【発明者】

【氏名】川▲崎▼ 雄輔

【テーマコード（参考）】

4B066

【Ｆターム（参考）】

4B066AB01

4B066AB10

4B066CC12

(57)【要約】

【課題】包丁などの向きに拘わらず、荷重がかかった際に使用者に伝わる感触をできるだけ均等にする。
【解決手段】第１板部材１０及び第２板部材２０間の間隙部２に、中材３０として、複数枚の段ボール３１，３２を、その波状部３１ａ，３２ａの形成方向が交差するように積層して装填している。そのため、包丁などが、第１板部材１０又は第２板部材２０の表面にいずれの向きで接しても、段ボール３１，３２の変形の仕方が安定し、使用者に伝わる感触も、包丁等の向きやまな板の向き等に拘わらず安定する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周壁部を備えた合成樹脂製の断面凹状の第１板部材及び第２板部材を有し、前記周壁部に取り囲まれた平面部の内面同士を対向させた状態で組み合わされ、
前記第１板部材及び第２板部材の各平面部の内面間の間隙部には中材が装填され、
前記中材として、複数枚の段ボールが、その波状部の形成方向が交差するように積層されて装填されていることを特徴とするまな板。

【請求項2】

前記段ボールがプラスチック段ボールである請求項１記載のまな板。

【請求項3】

前記段ボールが２枚であり、各波状部の形成方向が略直角に交差するように積層されている請求項１又は２記載のまな板。

【請求項4】

前記第１板部材及び第２部材は、前記平面部の内面同士を対向させた状態で組み合わせた際に、前記周壁部の外方に突出する突出部を有し、前記突出部の上下方向の一方側の面、他方側の面並びに外側面が、柔軟な合成樹脂製の縁部材で被覆されて一体化されている請求項１～３のいずれか１に記載のまな板。

【請求項5】

前記段ボールがリサイクル品である請求項１～４のいずれか１に記載のまな板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、まな板に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、厚さ数ｍｍ程度の断面凹状のポリプロピレン製の上下板の内面同士を対向させ、両者の周壁部を接合させたまな板が開示されている。上下板の対向する内面間の間隙部には、中材として、段ボールを配設した実施例が記載されている。特許文献１に示されたようなまな板は、厚さが例えば１０ｍｍ以上ある厚手の木製、合成樹脂製の板材からなるものと比較して、軽量で取り扱いやすいと共に、低コストで製造できるという利点がある。また、所定厚さの合成樹脂製の板材からなるものと比較した場合に、特許文献１の段ボールを中材として装填したものは、上下板が数ｍｍ程度と、荷重がかかるとたわむことが可能であり、また、段ボールがクッションとなるため、まな板に接触した包丁がはね返されるような感触が小さく、刃当たりがよくて食品が切れずにつながったまま残ってしまうようなことも少ない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１８５５４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に示されているように、このようなまな板において使用される中材は軽量でコストも低いことから段ボールが適しているが、この段ボールは、上下板間の間隙部の高さに応じた厚さのもの１枚であるのが通常である。段ボールを被覆するポリプロピレン等を用いてなる上下板は、ある程度硬質であり、通常の使用時においては大きな違いはないが、大きな力を加える必要のある物をカットする場合などにおいて、まな板の方向により力をかけた際の感触に違いを感じる場合がある。すなわち、上下板は、特許文献１のように、厚さ数ｍｍ程度の断面凹状のポリプロピレン製のものであり、荷重によって上板が多少なりともたわむと共に、それに伴って段ボールに沈み込むような変形を生じる。それらのたわみや変形は通常は僅かであり、大きな違いはないものの、まな板に対する包丁の向きによっては、それらのたわみ量、変形量、あるいは変形の範囲等が若干ながら変化し、それが力をかけた際に使用者が受ける感触の違いとして伝わる場合がある。

【0005】

また、まな板は、通常、長方形で形成されており、その長辺側が使用者に対峙するように用いることが多いが、まな板に対する包丁の向きは、必ずしも一定では無く、長辺に対して直交する向きであったり、斜めになったり、あるいは、長辺と略平行な向きで使用したりする場合もある。

【0006】

本発明は上記に鑑みなされたものであり、包丁などの向きに拘わらず、荷重がかかった際に使用者に伝わる感触をできるだけ均等にすることができるまな板を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記した課題を解決するために、本発明においては、
周壁部を備えた合成樹脂製の断面凹状の第１板部材及び第２板部材を有し、前記周壁部に取り囲まれた平面部の内面同士を対向させた状態で組み合わされ、
前記第１板部材及び第２板部材の各平面部の内面間の間隙部には中材が装填され、
前記中材として、複数枚の段ボールが、その波状部の形成方向が交差するように積層されて装填されていることを特徴とするまな板を提供する。

【0008】

前記段ボールがプラスチック段ボールであることが好ましい。
前記段ボールが２枚であり、各波状部の形成方向が略直角に交差するように積層されていることが好ましい。
前記第１板部材及び第２部材は、前記平面部の内面同士を対向させた状態で組み合わせた際に、前記周壁部の外方に突出する突出部を有し、前記突出部の上下方向の一方側の面、他方側の面並びに外側面が、柔軟な合成樹脂製の縁部材で被覆されて一体化されていることが好ましい。
前記段ボールはリサイクル品であることが好ましい。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、第１板部材及び第２板部材間の間隙部に、中材として、複数枚の段ボールを、その波状部の形成方向が交差するように積層して装填している。仮に段ボールが１枚の場合、あるいは複数枚積層しても波状部の形成方向を同方向としている場合には、包丁などが、波状部の形成方向に沿って当接した場合と、波状部の形成方向に交差するように当接する場合とでは段ボールの変形の仕方が異なり、結果として第１板部材又は第２板部材のたわみ量やたわみ範囲が変化して使用者の手に伝わる感触が変化する。

【0010】

これに対し、本発明によれば、段ボールの波状部の形成方向が交差するように積層されているため、包丁などが、第１板部材又は第２板部材の表面にいずれの向きで接しても、段ボールの変形の仕方が安定し、使用者に伝わる感触も、包丁等の向き、まな板の向き、あるいは、まな板における包丁等の使用位置（まな板における食品の置く位置）等に拘わらず安定する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明の一の実施形態にかかるまな板の外観を示した斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、図１のＡ－Ａ線断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＢ－Ｂ線断面図である。

【図3】図３は、図１に示したまな板の分解斜視図である。

【図4】図４（ａ）は、第１板部材の構成を説明するための図であり、図４（ｂ）は、第２板部材の構成を説明する為の図である。

【図5】図５は、上記実施形態にかかるまな板における縁部材の固定の様子を示す要部断面図である。

【図6】図６は、試験例における試験の様子を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図１～図５に示すように、本実施形態のまな板１は、第１板部材１０、第２板部材２０及び中材３０を有して構成される。

【0013】

第１板部材１０及び第２板部材２０は、合成樹脂から形成される。合成樹脂は限定されるものではないが、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどを挙げることができる。耐熱性が比較的高く、機械的強度に優れるポリプロピレンが好ましい。

【0014】

第１板部材１０及び第２板部材２０は、所定面積の平面部１１，２１と、その周囲から立ち上がる周壁部１２，２２とを備えた断面凹状に形成されている（図４（ａ），（ｂ）参照）。本実施形態では、いずれも平面視で長方形に形成されているが、これはあくまで一例であり、正方形、台形、楕円形、円形等、用途やデザインに応じて種々の形状とすることができる。

【0015】

図４（ａ），（ｂ）に示したように、周壁部１２，２２には、それぞれ、外方に突出する突出部１３，２３が形成されている。本実施形態では、第１板部材１０の周壁部１２の突出部１３は、一方の長辺１ａと、一方の長辺１ａ寄りの両短辺１ｃ，１ｄに形成され、第２板部材２０の周壁部２２の突出部２３は、他方の長辺１ｂと、他方の長辺１ｂ寄りの両短辺１ｃ，１ｄに形成されている。すなわち、各突出部１３，２３は、第１板部材１０及び第２板部材２０の長手方向に沿った中心線Ｘを挟んだ対象位置に形成されている。

【0016】

第１板部材１０及び第２板部材２０は、各平面部１１，２１の内面１１ａ，２１ａを向かい合わせた際に、各突出部１３，２３が中心線Ｘを挟んで対象位置となる向きで組み合わされる。これにより、まな板１のほぼ全周に亘って突出部１３，２３が存在することになる。第１板部材１０及び第２板部材２０をこのようにして組み合わせる際に容易に組み合わせすることができるよう、突出部１３，２３の形成されていない範囲の周壁部１２，２２には外方に突出する複数のガイド突起１２ｅ，２２ｅが形成され、それに対応して、突出部１３，２３には、各ガイド突起１２ｅ，２２ｅが係合するガイド溝部１３ｅ，２３ｅが形成されている。従って、ガイド突起１２ｅ，２２ｅがガイド溝部１３ｅ，２３ｅに係合するようにすれば両者を容易に組み合わせることができる。

【0017】

第１板部材１０及び第２板部材２０を組み合わせ、全周に突出部１３，２３が存在する状態で、該突出部１３，２３の上下方向の一方側の面１３ａ，２３ａ、他方側の面１３ｂ，２３ｂ並びに外側面１３ｃ，２３ｃの全てを被覆する縁部材４０が設けられて一体化されている（図５参照）。縁部材４０は、熱可塑性エラストマー等の柔軟な合成樹脂から構成され、射出成形等によって突出部１３，２３に一体化される。縁部材４０を熱可塑性エラストマーから構成することにより、まな板１を調理台上等に置いたときの滑り止め機能を果たす。

【0018】

中材３０は、第１板部材１０及び第２板部材２０を組み合わせる際に、各平面部１１，２１の対向する内面１１ａ，２１ａ間の間隙部２に装填される。中材３０は、複数枚（本実施形態では２枚）の段ボール（段ボールシート）３１，３２が用いられる。段ボール３１，３２は、紙製であってもよいが、プラスチック段ボールが、耐久性の点から好ましい。また、段ボール３１，３２は、省エネや環境保護の観点からリサイクル品を用いることが好ましい。

【0019】

段ボール３１，３２は、図２（ａ），（ｂ）及び図５に示したように、間隙部２内に積層して配設されるが、その際に、上下のライナー３１ｂ，３１ｂ間又は３２ｂ，３２ｂ間に挟まれている各波状部３１ａ，３２ａの形成方向が交差するように積層される。本実施形態では、一方の段ボール３１は、波状部３１ａの各頂部３１ａ１に沿った直線３１ｃが長辺１ａ，１ｂに平行となるように形成されており、他方の段ボール３２は、波状部３２ａの各頂部３２ａ１に沿った直線３２ｃが短辺１ｃ，１ｄに平行となるように形成されている（図２及び図３参照）。これにより、２枚の段ボール３１，３２を積層した際には、波状部３１ａ，３２ａの各頂部３１ａ１，３２ａ１に沿った直線３１ｃ，３２ｃが略直角に交差することになる。なお、本明細書において、各波状部３１ａ，３２ａの形成方向とは、波状部３１ａ，３２ａの各頂部３１ａ１，３２ａ１に沿った直線３１ｃ，３２ｃの方向のことである。

【0020】

本実施形態によれば、例えば、第１板部材１０が上面となり、第２板部材２０が下面となるように使用される。第１板部材１０上に食品を載せ、包丁によりカットする。この際、本実施形態では、２枚の段ボール３１，３２を波状部３１ａ，３２ａの形成方向が交差するように、好ましくは本実施形態のように略直角に交差するように配設しているため、包丁による荷重がかかった際の２枚の段ボール３１，３２の変形の仕方は、包丁の向きが一方の段ボール３１の波状部３１ａの形成方向に沿った向きであっても、逆に他方の段ボール３２の波状部３２ａの形成方向に沿った向きであってもほぼ同様となる。

【0021】

すなわち、従来のように段ボールが１枚で波状部の形成方向が一方向のみの場合、この形成方向に沿って包丁をまな板に当接した場合と、それに略直角に交わる方向に包丁を当接した場合とでは、段ボールの変形の仕方（圧縮に伴う変形の量や変形の範囲）が変わり、その結果、その上面を被覆する第１板部材１０のたわみの仕方（たわみ量やたわむ範囲）が変わる。しかしながら、本実施形態のように、２枚の段ボール３１，３２の波状部３１ａ，３２ａの形成方向が交差するように間隙部２内に配置することにより、包丁の向きに拘わらず、第１部材１０の上面に当接して荷重がかかった際の段ボール３１，３２の変形の仕方に大きな差がなくなり、結果として、第１部材１０のたわみの仕方も安定する。

【0022】

そのため、使用者の手に伝わる反力や刃当たりなどの感触としては、包丁の向きやまな板の向きによる差がほとんどなくなり、使い勝手がよくなる。また、包丁やまな板の向きによる使用感の違いが小さくなるため、まな板の形状の自由度も増し、デザイン性の向上にも寄与できる。

【0023】

（試験例）
１．試料
（ａ）～（ｃ）の３種類の試料を積層して一つの試験片とした。各試験片は、いずれも長方形で平均幅（短辺に沿った長さ）が４４ｍｍ、平均長さ（長辺に沿った長さ）が８９ｍｍ、平均厚さが１０ｍｍであった。
（ａ）：厚さ２ｍｍの長方形のポリプロピレン製の板（ＰＰ板）（第１板部材１０及び第２板部材２０に相当）、
（ｂ）：厚さ３ｍｍで、波状部の形成方向が短辺に沿っている長方形のプラスチック段ボール（縦目プラダン）
（ｃ）：厚さ３ｍｍで、波状部の形成方向が長辺に沿っている長方形のプラスチック段ボール（横目プラダン）

【0024】

２．試験方法
「ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６ プラスチック一曲げ特性の求め方」を参考に、下記条件により３点曲げ試験を行い、結果を、同規格の「９ 計算及び試験結果の表現」、「９．１ 曲げ応力」により求める。
試験機器： (株) オリエンテック製 万能材料試験機ＵＣＴ－５００ ロードセル：１ｋＮ
試験環境：２３℃、５０％ＲＨ
試料の設置状況： 図６参照
支持台コーナーの半径：５ｍｍ、支点間距離：５０ｍｍ
圧子の先端半径：５ｍｍ
試験速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ、試験回数：５回（結果は平均値を有効数字３桁に丸める。）
試験片は、下から順に次のように重ねられている。
・試験片１：ＰＰ板、縦目プラダン、縦目プラダン、ＰＰ板
・試験片２：ＰＰ板、横目プラダン、横目プラダン、ＰＰ板
・試験片３：ＰＰ板、縦目プラダン、横目プラダン、ＰＰ板

【0025】

３．試験結果
・試験片１の曲げ応力：４．０１ＭＰａ
・試験片２の曲げ応力：４．２２ＭＰａ
・試験片３の曲げ応力：４．０８ＭＰａ

【0026】

４．考察
試験結果より、縦目プラダンを２枚積層した試験片１は、圧子の先端の幅方向（図６の奥行き方向）に波状部の形成方向が沿っているため、最も曲げ応力が小さく、横目プラダンを２枚積層した試験片２は、圧子の先端の幅方向（図６の奥行き方向）に波状部の形成方向が直交しているため、最も曲げ応力が高かった。
一方、本実施形態である縦目プラダンと横目プラダンを積層した試験片３は、試験片１及び試験片２の間の値を示した。

【0027】

試験片１及び試験片２の結果から、段ボール３１，３２の波状部３１ａ，３２ａの形成方向が同じ場合には、包丁の向きやまな板の向きにより、曲げ応力に差が生じ、使用時における包丁の向きやまな板の向きを一定にしないと、包丁がまな板に当接した際の荷重によっては、刃当たりなどの使用感に影響する可能性があることがわかる。
これに対し、本実施形態の試験片３は、縦目プラダンと横目プラダンの各波状部の形成方向が相互に直交しているため、圧子の向きが９０度異なる場合でも曲げ応力は上記とほぼ同じになり、包丁やまな板の向きによる使用感の違いが小さくなることがわかる。

【0028】

なお、本発明のまな板は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、特許文献１に示したように、第１板部材１０及び第２板部材２０のいずれか少なくとも一方を透明又は半透明の素材から形成し、中材３０に図柄や文字などの装飾を施したシートを介在させ、表面にそれらの装飾があらわれる構成とすることもできる。

【符号の説明】

【0029】

１ まな板
１ａ，１ｂ 長辺
１ｃ，１ｄ 短辺
２ 間隙部
１０ 第１板部材
１１ 平面部
１１ａ 内面
１２ 周壁部
１３ 突出部
２０ 第１板部材
２１ 平面部
２１ａ 内面
２２ 周壁部
２３ 突出部
３０ 中材
３１，３２ 段ボール
３１ａ，３２ａ 波状部
４０ 縁部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】