特開 2022-164314 スロットレス型の光ファイバケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022164314

(43)【公開日】2022-10-27

(54)【発明の名称】スロットレス型の光ファイバケーブル

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/44 20060101AFI20221020BHJP

【ＦＩ】

G02B6/44 376

G02B6/44 366

G02B6/44 371

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021069730

(22)【出願日】2021-04-16

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001416

【氏名又は名称】特許業務法人 信栄特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】乗杉 優司

(72)【発明者】

【氏名】加藤 浩

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 文昭

【テーマコード（参考）】

2H201

【Ｆターム（参考）】

2H201AX06

2H201BB06

2H201BB08

2H201BB12

2H201BB22

2H201BB25

2H201BB33

2H201BB65

2H201BB72

2H201BB75

2H201DD06

2H201DD12

2H201DD13

2H201DD14

2H201KK02

2H201KK08

2H201KK17

2H201KK34C

2H201KK72

2H201MM15

2H201MM18

(57)【要約】      （修正有）

【課題】許容張力を確保しつつ可撓性を高めることができるスロットレス型の光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】スロットレス型の光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバ心線２１と、複数のテンションメンバ３と、を備えている。複数のテンションメンバは、光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面において光ファイバケーブルの中心に配置されており、光ファイバケーブルの長手方向に沿って互いに撚り合わされている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の光ファイバ心線と、
複数のテンションメンバと、
を備えており、
前記複数のテンションメンバは、光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面において前記光ファイバケーブルの中心に配置されており、前記光ファイバケーブルの長手方向に沿って互いに撚り合わされている、スロットレス型の光ファイバケーブル。

【請求項2】

前記テンションメンバのヤング率は、３００００ＭＰａ以上７００００ＭＰａ以下である、請求項１に記載のスロットレス型の光ファイバケーブル。

【請求項3】

前記テンションメンバは、繊維強化プラスチックである、請求項２に記載のスロットレス型の光ファイバケーブル。

【請求項4】

前記複数のテンションメンバは、２本以上７本以下のテンションメンバから構成されており、
前記テンションメンバの外径は、１．５ｍｍ以上３．２ｍｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスロットレス型の光ファイバケーブル。

【請求項5】

前記テンションメンバの撚りピッチは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスロットレス型の光ファイバケーブル。

【請求項6】

前記複数の光ファイバ心線は、長手方向に直交する方向に並列に配置された状態で、一部または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された状態の連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない状態の非連結部とが、前記光ファイバ心線の長手方向に間欠的に設けられている光ファイバリボンを複数形成しており、
前記複数の光ファイバリボンは、互いに撚り合わされている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスロットレス型の光ファイバケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スロットレス型の光ファイバケーブルに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、ケーブルコアの中央に配置された１本のテンションメンバを備えるスロットレス型の光ファイバケーブルを開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１８／１７４００４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

光ファイバケーブルの許容張力を確保するためには、テンションメンバの外径を大きくすることが考えられる。しかしながら、テンションメンバの外径を大きくするとテンションメンバの最小曲げ径が大きくなり、光ファイバケーブルの可撓性が低下する。

【0005】

本開示は、許容張力を確保しつつ可撓性を高めることができるスロットレス型の光ファイバケーブルを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のスロットレス型の光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線と、
複数のテンションメンバと、
を備えており、
前記複数のテンションメンバは、光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面において前記光ファイバケーブルの中心に配置されており、前記光ファイバケーブルの長手方向に沿って互いに撚り合わされている。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、許容張力を確保しつつ可撓性を高めることができるスロットレス型の光ファイバケーブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本実施形態に係るスロットレス型の光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面図である。

【図2】図２は、光ファイバユニットの長手方向の側面図であって、樹脂膜の一部を剥いだ状態を示す図である。

【図3】図３は、光ファイバリボンの構造の一例を示す図である。

【図4】図４は、複数のテンションメンバが撚り合わされた状態を示す部分斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（本開示の実施の形態の説明）
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示のスロットレス型の光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線と、
複数のテンションメンバと、
を備えており、
前記複数のテンションメンバは、光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面において前記光ファイバケーブルの中心に配置されており、前記光ファイバケーブルの長手方向に沿って互いに撚り合わされている。

【0010】

このような構成によれば、光ファイバケーブルの中心にテンションメンバが配置されているので、光ファイバケーブルの曲げ異方性（曲げやすい方向の偏り）を抑制できる。さらに、複数のテンションメンバが撚り合わされているので、各テンションメンバの外径の増大を抑制しつつ、光ファイバケーブルの許容張力を確保できる。各テンションメンバの外径の増大を抑制できるので、撚り合わされたテンションメンバの集合体の最小曲げ径の増大を抑制できる。結果として、許容張力を確保しつつ可撓性を高めることができる光ファイバケーブルを提供できる。

【0011】

（２）前記テンションメンバのヤング率は、３００００ＭＰａ以上７００００ＭＰａ以下でもよい。

【0012】

このような構成によれば、適度な許容張力を確保できる。

【0013】

（３）前記テンションメンバは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）でもよい。

【0014】

例えばガラスＦＲＰのヤング率は４００００ＭＰａであり、アラミドＦＲＰのヤング率は６２０００ＭＰａである。したがって、テンションメンバとしてこのようなＦＲＰを用いることにより、適度な許容張力を確保できる。

【0015】

（４）前記複数のテンションメンバは、２本以上７本以下のテンションメンバから構成されており、
前記テンションメンバの外径は、１．５ｍｍ以上３．２ｍｍ以下でもよい。

【0016】

テンションメンバの数が７本よりも増えると、複数のテンションメンバは３層以上の撚り構造に形成されるので、取り回しが難しくなる。上記のような構成によれば、テンションメンバの本数が２本以上７本以下であるので、複数のテンションメンバを２層の撚り構造に形成でき、取り扱いが容易である。さらに、テンションメンバの外径は１．５ｍｍ以上３．２ｍｍ以下であるので、光ファイバケーブルの許容張力を確保しつつ、撚り合わされたテンションメンバの集合体のサイズの増大を抑制できる。

【0017】

（５）前記テンションメンバの撚りピッチは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下でもよい。

【0018】

撚りピッチが１００ｍｍより小さいと、撚り構造を起因とする歪が大きくなり、撚り合わされたテンションメンバの集合体の最小曲げ径が大きくなる。他方、撚りピッチが３００ｍｍよりも大きいと、撚り合わされたテンションメンバの集合体の取り扱いが難しくなる。上記のような構成によれば、撚りピッチが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であるので、撚り合わされたテンションメンバの集合体の取り扱いが容易であり且つ最小曲げ径の増大を抑制できる。

【0019】

（６）前記複数の光ファイバ心線は、長手方向に直交する方向に並列に配置された状態で、一部または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された状態の連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない状態の非連結部とが、前記光ファイバ心線の長手方向に間欠的に設けられている光ファイバリボンを複数形成しており、
前記複数の光ファイバリボンは、互いに撚り合わされてもよい。

【0020】

このような構成によれば、連結部と非連結部を有する光ファイバリボンが撚り合わされているので、光ファイバ心線を光ファイバケーブル内に高密度に実装できる。

【0021】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の光ファイバケーブルの具体例を、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0022】

図１から図４を参照して、本実施形態に係る光ファイバケーブル１の構成について説明する。

【0023】

図１に例示されるように、光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバユニット２、複数のテンションメンバ３、および外被４を備えている。複数の光ファイバユニット２は複数のテンションメンバ３の周囲に配置されており、複数の光ファイバユニット２の周囲は外被４により被覆されている。外被４は、例えば、高密度ポリエチレンなどの比較的ヤング率が高い硬質の樹脂により形成される。

【0024】

光ファイバユニット２は、複数の光ファイバリボン２１を有している。図２に例示されるように、複数の光ファイバリボン２１は、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って、互いに撚り合わされている。撚り合わされた光ファイバリボン２１の集合体の周囲は、バンドル材や樹脂膜２２により覆われてもよい。

【0025】

図３に例示されるように、光ファイバリボン２１は、複数の光ファイバ心線２１１を有している。光ファイバ心線２１１は、例えば、コアおよびクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバの周囲を覆う一層または複数の樹脂層とを有する。

【0026】

複数の光ファイバ心線２１１は、その長手方向に直交する方向に並列に配置される。本例においては、少なくとも一部の隣接する光ファイバ心線２１１間には、当該隣接する光ファイバ心線２１１間が連結された状態の連結部２１２と、当該隣接する光ファイバ心線２１１間が連結されていない状態の非連結部２１３とが、光ファイバ心線２１１の長手方向に間欠的に設けられている。また、本例においては、並列に配置された１２本の光ファイバ心線２１１において、２心毎に連結部２１２と非連結部２１３とが光ファイバ心線２１１の長手方向に間欠的に設けられている。例えば、光ファイバ心線２１１間に紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等からなる樹脂を塗布することによって連結部２１２が形成されうる。あるいは、並列に配置された複数の光ファイバ心線２１１の片面または両面全体に樹脂を塗布し、樹脂の一部を回転刃により切断することにより非連結部２１３を形成してもよい。

【0027】

光ファイバケーブル１内には、例えば、１０００～７０００本の光ファイバ心線２１１が実装されうる。例えば、８０本の光ファイバ心線２１１を有する光ファイバユニット２を１３個配置することにより、光ファイバケーブル１内に１０４０本の光ファイバ心線２１１を実装できる。例えば、２１６本の光ファイバ心線２１１を有する光ファイバユニット２を３２個配置することにより、光ファイバケーブル１内に６９１２本の光ファイバ心線２１１を実装できる。

【0028】

複数のテンションメンバ３は、図１に例示されるように、光ファイバケーブル１の長手方向に直交する断面において、光ファイバケーブル１の中心に配置されている。さらに、複数のテンションメンバ３は、図４に例示されるように、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って一方向に撚り合わされている。テンションメンバ３の撚り合わせの方向は、Ｓ撚りとＺ撚りのいずれであってもよい。本例においては、テンションメンバ３の集合体は、１本のテンションメンバ３の周りに６本のテンションメンバ３が配置された２層の撚り構造を有している。

【0029】

本明細書において用いられる「撚り合わされたテンションメンバ３が光ファイバケーブル１の中心に配置されている」という表現は、撚り合わされたテンションメンバ３の集合体の中心が光ファイバケーブル１の中心と一致する場合に限られず、光ファイバケーブル１において曲げ異方性が無視できる範囲内であれば、光ファイバケーブル１の中心近傍に配置されている場合も含みうる。例えば、撚り合わされたテンションメンバ３の集合体は、光ファイバケーブル１の中心から、撚り合わされたテンションメンバ３の集合体の外接円径)+0.6mmを半径とする円の範囲内に配置されうる。

【0030】

ところで、テンションメンバ３が外被４に埋め込まれて配置される場合や外被４の内側において例えば外被４の内面付近に配置される場合、テンションメンバ３の位置や数に応じて光ファイバケーブルには曲げ異方性が生じる。これに対して、本開示に係る光ファイバケーブル１では、光ファイバケーブル１の中心にテンションメンバ３が配置されているので、光ファイバケーブル１の曲げ異方性を抑制できる。

【0031】

また、光ファイバケーブルの中心に１本のテンションメンバ３が配置される場合、光ファイバケーブルの許容張力を確保するためには、テンションメンバ３の外径を大きくすることが考えられる。しかしながら、テンションメンバ３の外径を大きくすると、テンションメンバ３の最小曲げ径が大きくなり、光ファイバケーブルの可撓性が低下する。これに対して、本開示に係る光ファイバケーブル１では、複数のテンションメンバ３が撚り合わされているので、各テンションメンバ３の外径の増大を抑制しつつ、光ファイバケーブル１の許容張力を確保できる。各テンションメンバ３の外径の増大を抑制できるので、撚り合わされたテンションメンバ３の集合体の最小曲げ径の増大を抑制できる。結果として、光ファイバケーブル１の許容張力を確保しつつ可撓性を高めることができる。

【0032】

また、連結部２１２と非連結部２１３を有する光ファイバリボン２１が互いに撚り合わされることにより、光ファイバ心線２１１を光ファイバケーブル１内に高密度に実装できる。

【0033】

また、テンションメンバ３の集合体は２層の撚り構造を有しているので、テンションメンバ３の集合体の取り回しが容易である。なお、テンションメンバ３の数が７本を超えると、テンションメンバ３の集合体は３層以上の撚り構造に形成されるので、取り回しが難しくなる。従って、テンションメンバ３の集合体は、２本以上７本以下のテンションメンバ３から構成されることが好ましい。この場合、１．５ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の外径を有するテンションメンバ３を使用することにより、光ファイバケーブル１の許容張力を確保しつつ、撚り合わされたテンションメンバ３の集合体のサイズの増大を抑制できる。

【0034】

テンションメンバ３は、ヤング率が３００００ＭＰａ以上７００００ＭＰａ以下である部材により形成されうる。例えば、テンションメンバ３は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）により形成される。繊維強化プラスチックとしては、アラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ、カーボンＦＲＰ、ボロンＦＲＰなどが挙げられる。このようにテンションメンバ３をヤング率が３００００ＭＰａ以上７００００ＭＰａ以下である部材により形成することにより、適度な許容張力を確保できる。

【0035】

図４に例示されるように、テンションメンバ３の撚りピッチｈは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下に設定されうる。撚りピッチが１００ｍｍより小さいと、撚り構造を起因とする歪が大きくなり、撚り合わされたテンションメンバの集合体の最小曲げ径が大きくなる。他方、撚りピッチが３００ｍｍよりも大きいと、撚り合わされたテンションメンバ３の集合体の取り扱いが難しくなる。テンションメンバ３の撚りピッチを１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることにより、撚り合わされたテンションメンバ３の集合体の取り扱いが容易であり且つ最小曲げ径の増大を抑制できる。

【0036】

（評価実験）
評価実験１から評価実験３では、所定の外径を有する１本のテンションメンバの許容張力と同じ許容張力を維持するテンションメンバの集合体の最小曲げ径を評価した。

【0037】

（評価実験１）
評価実験１では、外径４ｍｍを有する１本のガラスＦＲＰの許容張力と同じ許容張力を有するガラスＦＲＰの集合体の最小曲げ径を評価した。ガラスＦＲＰのヤング率は４００００Ｍｐａである。具体的には、撚り合わせるガラスＦＲＰの外径、本数、撚りピッチの３つのパラメータを変化させて、ガラスＦＲＰの集合体であるサンプルＮｏ．１からＮｏ．１２を用意した。また比較例として、１本の外径４ｍｍを有するガラスＦＲＰであるサンプルＮｏ．１３を用意した。サンプルＮｏ．１からＮｏ．４では、外径２．３ｍｍのガラスＦＲＰを３本撚り合わせることによりガラスＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．１の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．２の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．３の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．４の撚りピッチは３００ｍｍとした。サンプルＮｏ．５からＮｏ．８では、外径１．８ｍｍのガラスＦＲＰを５本撚り合わせることによりガラスＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．５の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．６の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．７の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．８の撚りピッチは３００ｍｍとした。サンプルＮｏ．９からＮｏ．１２では、外径１．５ｍｍのガラスＦＲＰを７本撚り合わせることによりガラスＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．９の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．１０の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．１１の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．１２の撚りピッチは３００ｍｍとした。なお、許容張力上限は、光ファイバケーブルの伸び歪みが０．３％以下となる場合にガラスＦＲＰに印加される張力の上限値として算出とした。破断時歪みは、ヤング率と破断強度から算出した。撚り構造を起因とする歪み（以下、撚歪みと称するε_０）は、ε_０＝［π^２＊２ｄ^２＋ｈ^２）－ｈ］／ｈ（ｈ：撚りピッチ、ｄ：ＦＲＰ単体の半径）から算出した。最小曲げ径は、破断時歪みから撚歪みを差し引いた曲げ歪から算出した。具体的には、最小曲げ径Ｄは、Ｄ＝（ｄ－εｄ）／ε（ε：曲げ歪）から算出した。各サンプルにおいて、最小曲げ径の評価結果を表１に示す。

【0038】

【表1】

【0039】

サンプルＮｏ．１～Ｎｏ．１２のいずれも、サンプルＮｏ．１３と同じ許容張力を維持しつつ、最小曲げ径がサンプルＮｏ．１３の最小曲げ径よりも小さいことが確認された。すなわち、テンションメンバを撚り合わせることにより、許容張力を確保しつつ良好な最小曲げ径を有することがわかった。

【0040】

（評価実験２）
評価実験２では、外径４．５ｍｍを有する１本のアラミドＦＲＰの許容張力と同じ許容張力を有するアラミドＦＲＰの集合体の最小曲げ径を評価した。アラミドＦＲＰのヤング率は６２０００Ｍｐａである。具体的には、撚り合わせるアラミドＦＲＰの外径、本数、撚りピッチの３つのパラメータを変化させて、アラミドＦＲＰの集合体であるサンプルＮｏ．２１からＮｏ．３２を用意した。また比較例として、１本の外径４．５ｍｍを有するアラミドＦＲＰであるサンプルＮｏ．３３を用意した。サンプルＮｏ．２１からＮｏ．２４では、外径２．６ｍｍのアラミドＦＲＰを３本撚り合わせることによりアラミドＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．２１の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．２２の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．２３の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．２４の撚りピッチは３００ｍｍとした。サンプルＮｏ．２５からＮｏ．２８では、外径２．０ｍｍのアラミドＦＲＰを５本撚り合わせることによりアラミドＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．２５の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．２６の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．２７の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．２８の撚りピッチは３００ｍｍとした。サンプルＮｏ．２９からＮｏ．３２では、外径１．７ｍｍのアラミドＦＲＰを７本撚り合わせることによりアラミドＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．２９の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．３０の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．３１の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．３２の撚りピッチは３００ｍｍとした。各サンプルにおいて、最小曲げ径の評価結果を表２に示す。

【0041】

【表2】

【0042】

サンプルＮｏ．２２～Ｎｏ．３２は、サンプルＮｏ．３３と同じ許容張力を維持しつつ、最小曲げ径がサンプルＮｏ．３３の最小曲げ径よりも小さいことが確認された。一方、サンプルＮｏ．２１は、最小曲げ径がサンプルＮｏ．３３の最小曲げ径よりも小さいことが確認された。これは、アラミドＦＲＰの外径に対して撚りピッチが小さいために、撚り構造を起因とする歪が大きくなるためである。すなわち、撚りピッチが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下となるようにテンションメンバを撚り合わせることにより、許容張力を確保しつつ良好な最小曲げ径を有することがわかった。

【0043】

（評価実験３）
評価実験３では、外径５．５ｍｍを有する１本のガラスＦＲＰの許容張力と同じ許容張力を有するガラスＦＲＰの集合体の最小曲げ径を評価した。具体的には、撚り合わせるガラスＦＲＰの外径、本数、撚りピッチの３つのパラメータを変化させて、ガラスＦＲＰの集合体であるサンプルＮｏ．４１からＮｏ．５２を用意した。また比較例として、１本の外径５．５ｍｍを有するガラスＦＲＰであるサンプルＮｏ．５３を用意した。サンプルＮｏ．４１からＮｏ．４４では、外径３．２ｍｍのガラスＦＲＰを３本撚り合わせることによりガラスＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．４１の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．４２の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．４３の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．４４の撚りピッチは３００ｍｍとした。サンプルＮｏ．４５からＮｏ．４８では、外径２．５ｍｍのガラスＦＲＰを５本撚り合わせることによりガラスＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．４５の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．４６の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．４７の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．４８の撚りピッチは３００ｍｍとした。サンプルＮｏ．４９からＮｏ．５２では、外径２．１ｍｍのガラスＦＲＰを７本撚り合わせることによりガラスＦＲＰの集合体を形成した。サンプルＮｏ．４９の撚りピッチは５０ｍｍ、サンプルＮｏ．５０の撚りピッチは１００ｍｍ、サンプルＮｏ．５１の撚りピッチは２００ｍｍ、サンプルＮｏ．５２の撚りピッチは３００ｍｍとした。各サンプルにおいて、最小曲げ径の評価結果を表３に示す。

【0044】

【表3】

【0045】

サンプルＮｏ．４２～Ｎｏ．５２は、サンプルＮｏ．５３と同じ許容張力を維持しつつ、最小曲げ径がサンプルＮｏ．５３の最小曲げ径よりも小さいことが確認された。一方、サンプルＮｏ．４１は、最小曲げ径がサンプルＮｏ．５３の最小曲げ径よりも小さいことが確認された。これは、ガラスＦＲＰの外径に対して撚りピッチが小さいために、撚り構造を起因とする歪が大きくなるためである。すなわち、撚りピッチが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下となるようにテンションメンバを撚り合わせることにより、許容張力を確保しつつ良好な最小曲げ径を有することが分かった。

【0046】

以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

【0047】

光ファイバユニット２を構成する光ファイバリボン２１の数および光ファイバリボン２１を形成する光ファイバ心線２１１の数は、光ファイバケーブル１に収容される光ファイバ心線２１１の数に応じて適宜変更可能である。

【0048】

光ファイバユニット２は、光ファイバリボン２１の代わりに、複数の単心の光ファイバ心線２１１を有してもよい。この場合、単心の光ファイバ心線２１１は複数本撚り合わせることにより集合体を形成してもよく、集合体の周囲はバンドル材や樹脂膜により覆われてもよい。

【0049】

光ファイバケーブル１は、図１に例示される構造に限定されない。例えば、光ファイバケーブル１は、外被４の周囲がさらに他の外被により覆われた２層シース構造を有しうる。あるいは、光ファイバケーブル１内に配置される複数の光ファイバユニット２は、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って撚り合わされてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１： 光ファイバケーブル
２：光ファイバユニット
３：テンションメンバ
４：外被
２１：光ファイバリボン
２２：樹脂膜
２１１：光ファイバ心線
２１２：連結部
２１３：非連結部
ｈ：撚りピッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】