特開 2022-164356 樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022164356

(43)【公開日】2022-10-27

(54)【発明の名称】樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20221020BHJP

   B29C 33/44 20060101ALI20221020BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20221020BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B29C33/44

B29C45/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021069795

(22)【出願日】2021-04-16

(71)【出願人】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000109680

【氏名又は名称】デック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山下 純一郎

(72)【発明者】

【氏名】近兼 裕也

(72)【発明者】

【氏名】大内 正広

(72)【発明者】

【氏名】畠山 一樹

(72)【発明者】

【氏名】後岡 賢悟

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AD03

4F202AD08

4F202AD18

4F202AD24

4F202AH18

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CB17

4F202CK18

4F202CQ03

4F202CQ07

4F206AD03

4F206AD08

4F206AD18

4F206AD24

4F206AH18

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB17

4F206JM04

4F206JN14

(57)【要約】

【課題】樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度を高める。
【解決手段】可動型１０３に、可動型側第２成形面１０３ｂで突出するブロック進出位置に進出可能なスライドブロック１０７と、柱状部１１１ａを有し、可動型側第２成形面１０３ｂで突出するピン進出位置に進出可能な位置決めピン１１１とを設け、スライドブロック１０７をブロック進出位置に進出させてスライドブロック１０７をインサート部材１５に位置決めピン１１１の後退方向から当接させ、位置決めピン１１１をピン進出位置に進出させて位置決めピン１１１の柱状部１１１ａをインサート部材１５の位置決め孔２０に嵌合させ、かつ固定型１０１及び可動型１０３を型締めした準備状態で、キャビティＣ内への樹脂の射出を開始する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１成形型(103)及び第２成形型(101)とインサート部材(15)との間に形成されるキャビティ(C)内へ樹脂(R)を射出充填することにより、上記インサート部材(15)がインサートされた樹脂成形品(3,25)を成形する射出成形方法であって、
上記第１成形型(103)及び上記第２成形型(101)のうちの一方の成形型(103)には、当該一方の成形型(103)の成形面(103a,103b,103d)で突出するブロック進出位置と、当該ブロック進出位置よりも反突出方向に後退するブロック後退位置とに進退可能なスライドブロック(107)が設けられ、
上記第１成形型(103)には、柱状部(111a)を有し、当該第１成形型(103)の成形面(103a,103b,103d)で突出するピン進出位置と、当該ピン進出位置よりも反突出方向に後退するピン後退位置とに進退可能な位置決めピン(111)が設けられ、
上記インサート部材(15)には、位置決め孔(20)が形成され、
上記スライドブロック(107)を上記ブロック進出位置に進出させて当該スライドブロック(107)を上記インサート部材(15)に上記位置決めピン(111)の進出方向又は後退方向から当接させ、上記位置決めピン(111)を上記ピン進出位置に進出させて上記位置決めピン(111)の柱状部(111a)を上記インサート部材(15)の位置決め孔(20)に嵌合させ、かつ上記第１成形型(103)及び上記第２成形型(101)を型締めした準備状態で、上記キャビティ(C)内への樹脂(R)の射出を開始し、
その後、上記キャビティ(C)内への樹脂(R)の射出を終了するまでに、上記位置決めピン(111)を上記ピン後退位置に後退させて上記位置決めピン(111)の柱状部(111a)全体を上記インサート部材(15)の位置決め孔(20)から離脱させるとともに、上記スライドブロック(107)を上記ブロック後退位置に後退させて上記インサート部材(15)から離間させ、上記位置決めピン及び上記スライドブロック(107)の後退により形成される空間部(S1,S2)にも上記樹脂(R)を充填することを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項2】

請求項１に記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
上記一方の成形型は、上記第１成形型(103)であり、
上記スライドブロック(107)には、ピン挿通孔(107b)が当該スライドブロック(107)の進退方向に貫通形成され、
上記位置決めピン(111)は、上記スライドブロック(107)のピン挿通孔(107b)に挿通され、
上記スライドブロック(107)及び上記位置決めピン(111)は、共通の進出方向及び共通の後退方向に進退可能であり、
上記第１成形型(103)には、上記位置決めピン(111)を上記共通の後退方向に付勢するピン付勢手段(113)と、上記スライドブロック(107)を上記共通の後退方向に付勢するブロック付勢手段(109)と、上記位置決めピン(111)及び上記スライドブロック(107)に上記共通の後退方向から当接するカム部材(115)とがさらに設けられ、
上記カム部材(115)の上記位置決めピン(111)及び上記スライドブロック(107)との当接面には、第１面部(115a)と、当該第１面部(115a)よりも上記共通の後退方向に位置する第２面部(115b)とが、上記ピン挿通孔(107b)の貫通方向と略直交する直交方向の一方側から順に互いに離間して形成され、上記第２面部(115b)には、上記直交方向に延びる溝部(115c)が形成され、上記第１面部(115a)と上記第２面部(115b)及び上記溝部(115c)の底面との間には、上記直交方向の他方に向かって上記共通の後退方向に傾斜する傾斜面部(115d)が形成され、
上記カム部材(115)は、上記第１面部(115a)を上記位置決めピン(111)及び上記スライドブロック(107)に当接させ、上記位置決めピン(111)を上記ピン付勢手段の付勢力(113)に抗して上記ピン進出位置に進出させるとともに、上記スライドブロック(107)を上記ブロック付勢手段(109)の付勢力に抗して上記ブロック進出位置に進出させる第１スライド位置と、上記溝部(115c)の底面を上記位置決めピン(111)に当接させ、上記位置決めピン(111)を上記ピン後退位置に後退させるとともに、上記第２面部(115b)の溝部(115c)非形成領域を上記スライドブロック(107)に当接させ、上記スライドブロック(107)を上記ブロック後退位置に後退させる第２スライド位置とにスライド可能であり、
上記準備状態では、上記カム部材(115)を上記第１スライド位置に配置し、
上記キャビティ(C)内への樹脂(R)の射出を開始してから終了するまでに、上記カム部材(115)を上記第１スライド位置から上記第２スライド位置にスライドさせることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
当該位置決めピン(111)の突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部(111b)が上記柱状部(111a)と連続して形成されていることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項4】

請求項３に記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
上記準備状態で、上記位置決めピン(111)の先細り部(111b)と、上記第２成形型(101)の成形面(101a,101b,101c)とが間隔(D)を空けていることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
上記位置決めピン(111)は、上記ピン後退位置で上記先細り部(111b)全体を上記第１成形型(103)の成形面(103a,103b,103d)において突出させることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂成形品の射出成形方法において、
上記樹脂成形品(3)には、凹部(10)が形成され、
上記樹脂成形品(3)の離型前に、上記位置決めピン(111)を、上記樹脂成形品(3)の凹部(10)に係合することで上記樹脂成形品(3)の離型を妨げる位置から、上記第１成形型(103)の成形面(103a,103b,103d)において突出しない非突出位置に後退させることにより、上記樹脂成形品(3)を離型できるようにすることを特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。

【請求項7】

第１成形型(103)及び第２成形型(101)を備え、上記第１成形型(103)及び上記第２成形型(101)とインサート部材(15)との間に形成されるキャビティ(C)内へ樹脂(R)を射出充填することにより、上記インサート部材(15)がインサートされた樹脂成形品(3,25)を成形する射出成形金型であって、
上記第１成形型(103)及び上記第２成形型(101)のうちの一方の成形型(103)には、当該一方の成形型(103)の成形面(103a,103b,103d)で突出するブロック進出位置と、当該ブロック進出位置よりも反突出方向に後退するブロック後退位置とに進退可能なスライドブロック(107)が設けられ、
上記第１成形型(103)には、柱状部(111a)を有し、当該第１成形型(103)の成形面で突出するピン進出位置と、当該ピン進出位置よりも反突出方向に後退するピン後退位置とに進退可能な位置決めピン(111)が設けられていることを特徴とする射出成形金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、第１成形型及び第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形方法及び射出成形金型に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、第１成形型及び第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形方法が開示されている。この射出成形方法では、第１成形型に支持部材を当該第１成形型の成形面から突出可能に設け、当該支持部材にインサート部材を載置した状態で、上記キャビティ内への樹脂の射出を開始するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第８－７２０９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１では、上記キャビティ内への樹脂の射出の開始時に、支持部材の突出方向と直交する方向へのインサート部材の移動が規制されないので、樹脂の射出圧によりインサート部材が支持部材の突出方向と直交する方向に動き、樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度の悪化を招く虞がある。

【0005】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度を高めることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するため、本発明は、第１成形型に設けた位置決めピンをインサート部材の位置決め孔に挿入できるようにしたことを特徴とする。

【0007】

具体的には、第１～第６の発明は、第１成形型及び第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0008】

すなわち、第１の発明は、上記第１成形型及び上記第２成形型のうちの一方の成形型には、当該一方の成形型の成形面で突出するブロック進出位置と、当該ブロック進出位置よりも反突出方向に後退するブロック後退位置とに進退可能なスライドブロックが設けられ、上記第１成形型には、柱状部を有し、当該第１成形型の成形面で突出するピン進出位置と、当該ピン進出位置よりも反突出方向に後退するピン後退位置とに進退可能な位置決めピンが設けられ、上記インサート部材には、位置決め孔が形成され、上記スライドブロックを上記ブロック進出位置に進出させて当該スライドブロックを上記インサート部材に上記位置決めピンの進出方向又は後退方向から当接させ、上記位置決めピンを上記ピン進出位置に進出させて上記位置決めピンの柱状部を上記インサート部材の位置決め孔に嵌合させ、かつ上記第１成形型及び上記第２成形型を型締めした準備状態で、上記キャビティ内への樹脂の射出を開始し、その後、上記キャビティ内への樹脂の射出を終了するまでに、上記位置決めピンを上記ピン後退位置に後退させて上記位置決めピンの柱状部全体を上記インサート部材の位置決め孔から離脱させるとともに、上記スライドブロックを上記ブロック後退位置に後退させて上記インサート部材から離間させ、上記位置決めピン及び上記スライドブロックの後退により形成される空間部にも上記樹脂を充填することを特徴とする。

【0009】

第２の発明は、第１の発明に係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記一方の成形型は、上記第１成形型であり、上記スライドブロックには、ピン挿通孔が当該スライドブロックの進退方向に貫通形成され、上記位置決めピンは、上記スライドブロックのピン挿通孔に挿通され、上記スライドブロック及び上記位置決めピンは、共通の進出方向及び共通の後退方向に進退可能であり、上記第１成形型には、上記位置決めピンを上記共通の後退方向に付勢するピン付勢手段と、上記スライドブロックを上記共通の後退方向に付勢するブロック付勢手段と、上記位置決めピン及び上記スライドブロックに上記共通の後退方向から当接するカム部材とがさらに設けられ、上記カム部材の上記位置決めピン及び上記スライドブロックとの当接面には、第１面部と、当該第１面部よりも上記共通の後退方向に位置する第２面部とが、上記ピン挿通孔の貫通方向と略直交する直交方向の一方側から順に互いに離間して形成され、上記第２面部には、上記直交方向に延びる溝部が形成され、上記第１面部と上記第２面部及び上記溝部の底面との間には、上記直交方向の他方に向かって上記共通の後退方向に傾斜する傾斜面部が形成され、上記カム部材は、上記第１面部を上記位置決めピン及び上記スライドブロックに当接させ、上記位置決めピンを上記ピン付勢手段の付勢力に抗して上記ピン進出位置に進出させるとともに、上記スライドブロックを上記ブロック付勢手段の付勢力に抗して上記ブロック進出位置に進出させる第１スライド位置と、上記溝部の底面を上記位置決めピンに当接させ、上記位置決めピンを上記ピン後退位置に後退させるとともに、上記第２面部の溝部非形成領域を上記スライドブロックに当接させ、上記スライドブロックを上記ブロック後退位置に後退させる第２スライド位置とにスライド可能であり、上記準備状態では、上記カム部材を上記第１スライド位置に配置し、上記キャビティ内への樹脂の射出を開始してから終了するまでに、上記カム部材を上記第１スライド位置から上記第２スライド位置にスライドさせることを特徴とする。

【0010】

第３の発明は、第１又は第２の発明に係る樹脂成形品の射出成形方法において、当該位置決めピンの突出側端部には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部が上記柱状部と連続して形成されていることを特徴とする。

【0011】

第４の発明は、第３の発明に係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記準備状態で、上記位置決めピンの先細り部と、上記第２成形型の成形面とが間隔を空けていることを特徴とする。

【0012】

第５の発明は、第３又は第４の発明に係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記位置決めピンは、上記ピン後退位置で上記先細り部全体を上記第１成形型の成形面において突出させることを特徴とする。

【0013】

第６の発明は、第１～第５の発明のいずれか１つに係る樹脂成形品の射出成形方法において、上記樹脂成形品には、凹部が形成され、上記樹脂成形品の離型前に、上記位置決めピンを、上記樹脂成形品の凹部に係合することで上記樹脂成形品の離型を妨げる位置から、上記第１成形型の成形面において突出しない非突出位置に後退させることにより、上記樹脂成形品を離型できるようにすることを特徴とする。

【0014】

第７の発明は、第１成形型及び第２成形型を備え、上記第１成形型及び上記第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形金型であって、上記第１成形型及び上記第２成形型のうちの一方の成形型には、当該一方の成形型の成形面で突出するブロック進出位置と、当該ブロック進出位置よりも反突出方向に後退するブロック後退位置とに進退可能なスライドブロックが設けられ、上記第１成形型には、柱状部を有し、当該第１成形型の成形面で突出するピン進出位置と、当該ピン進出位置よりも反突出方向に後退するピン後退位置とに進退可能な位置決めピンが設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

第１の発明によれば、キャビティ内への樹脂の射出の開始時に、樹脂の射出圧によってインサート部材が位置決めピンの進退方向と直交する方向に移動するのを位置決めピンが規制するので、樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度を高められる。

【0016】

また、キャビティ内への樹脂の射出の開始時に、スライドブロックをインサート部材に位置決めピンの進出方向又は後退方向から当接させることで、インサート部材を位置決めピンの進退方向に位置決めできる。

【0017】

また、キャビティ内への樹脂の射出を終了するまでに、位置決めピンを後退させて柱状部全体をインサート部材の位置決め孔から離脱させ、位置決めピンの後退により形成される空間部にも樹脂を充填するので、インサート部材の位置決め孔を樹脂で被覆できる。

【0018】

また、キャビティ内への樹脂の射出を終了するまでに、スライドブロックを後退させてインサート部材から離間させ、スライドブロックの後退により形成される空間部にも樹脂を充填するので、インサート部材における準備状態でのスライドブロックとの当接箇所を樹脂で被覆できる。

【0019】

第２の発明によれば、位置決めピン及びスライドブロックを、カム部材のスライド動作によって進退させるので、油圧システムによって進退させる場合に比べ、第１成形型を小型化するとともに設備コストを削減できる。

【0020】

第３の発明によれば、位置決めピンの突出側端面を、インサート部材の位置決め孔の開口と同じ大きさ及び形状の平坦面にした場合に比べ、位置決めピンをインサート部材の位置決め孔に容易に挿入できる。

【0021】

第４の発明によれば、第２成形型の成形面が、位置決めピンの先細り部によって傷つけられないので、第２成形型の成形面に凹凸を設け、当該凹凸によって樹脂成形面の表面にシボ模様を形成すること等が可能になる。したがって、樹脂成形品のデザインの自由度を高められる。

【0022】

第５の発明によれば、ピン後退位置で位置決めピンの先細り部を第１成形型の成形面よりも後退させた場合に比べ、樹脂成形品の位置決めピン対応箇所に突起が形成されず、樹脂の使用量を削減して材料コストを抑えることができる。

【0023】

第６の発明によれば、キャビティ内への樹脂の射出の終了時における位置決めピンの位置を、樹脂成形品の離型を妨げる位置に設定できるので、樹脂成形品の形状の自由度を高められる。

【0024】

第７の発明によれば、位置決めピンの柱状部を嵌合させる位置決め孔をインサート部材に形成した場合に、スライドブロックを上記ブロック進出位置に進出させて当該スライドブロックをインサート部材に位置決めピンの進出方向又は後退方向から当接させ、位置決めピンを上記ピン進出位置に進出させて位置決めピンの柱状部をインサート部材の位置決め孔に嵌合させた準備状態で、キャビティ内への樹脂の射出を開始し、その後、キャビティ内への樹脂の射出を終了するまでに、位置決めピンをピン後退位置に後退させて位置決めピンの柱状部全体をインサート部材の位置決め孔から離脱させるとともに、スライドブロックをブロック後退位置に後退させてインサート部材から離間させ、位置決めピン及びスライドブロックの後退により形成される空間部にも樹脂を充填することができる。したがって、樹脂成形品におけるインサート部材の位置精度を高められる。また、インサート部材の位置決め孔と、インサート部材における準備状態でのスライドブロックとの当接箇所を樹脂で被覆できる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施形態１に係る射出成形方法により射出成形された樹脂成形品としてのインナパネルを備えた車両用バックドアの分解斜視図である。

【図2】図１のII－II線における断面図である。

【図3】右側のインサート部材の斜視図である。

【図4】本発明の実施形態１に係る射出成形方法において、準備状態を示す成形工程図である。

【図5】本発明の実施形態１に係る射出成形方法において、キャビティ内に樹脂を射出充填した状態を示す成形工程図である。

【図6】本発明の実施形態１に係る射出成形方法において、インナパネルを可動型から離型する直前の状態を示す成形工程図である。

【図7】１対のスライドブロック、１対の位置決めピン、及び１対のカム部材の斜視図である。

【図8】実施形態２の図１相当図である。

【図9】実施形態２の図２相当図である。

【図10】実施形態２の図４相当図である。

【図11】実施形態２の図５相当図である。

【図12】実施形態２に係るカム部材の斜視図である。

【図13】本発明の実施形態３に係る射出成形方法により射出成形された樹脂成形品としての板状部材の斜視図である。

【図14】図１３のXIV－XIV線における断面図である。

【図15】実施形態３の図４相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

【0027】

（実施形態１）
図１は、ハッチバック車の車体後端に設けられたドア開口を開閉する上下開閉式の車両用バックドア１を示す。

【0028】

バックドア１は、車内側に位置する樹脂成形品としてのインナパネル３と、車外側に位置する樹脂製のアウタパネル５と、図示しない窓パネルとを備える。

【0029】

インナパネル３は、アウタパネル５と対向する略板状の板部７を有する。板部７の上半部分には、車幅方向に延びる略矩形状の窓用の開口９が形成されている。インナパネル３の板部７の外周側の端縁には、アウタパネル５側に立ち上がる外側周壁部１１が全周に亘って環状に設けられている。車幅方向両側の外側周壁部１１の内周側の面における上端寄りの箇所、及び上下方向略中央の箇所には、図２に示すように、反解放側に向けて徐々に幅狭となる円錐状の１対の凹部１０が外側周壁部１１の立ち上がり方向に間隔を空けて形成されている。板部７の開口９側の端縁には、アウタパネル５側に立ち上がる開口側周壁部１３が全周に亘って環状に設けられている。

【0030】

インナパネル３の上半部の車幅方向両端部には、図３にも示す鉄製のインサート部材１５が一体にインサートされている。インサート部材１５は、板面をインナパネル３の板部７の板厚方向に向けた板状の主板部１７を有している。主板部１７は、開口９の上端縁に沿って延びる第１板部１７ａと、第１板部１７ａの車幅方向外側の端部から車幅方向外側に向かって下方に傾斜して延びる第２板部１７ｂと、第２板部１７ｂの下端部（車幅方向外側の端部）から下方に向けて延びる第３板部１７ｃとで平面視略への字状に形成されている。主板部１７の第３板部１７ｃの車幅方向外側の端縁には、板面を車幅方向に向けた突出板部１９がアウタパネル５側に向けて突設されている。突出板部１９の上端部近傍及び下端部近傍には、それぞれ、断面円形状の１対の位置決め孔２０が突出板部１９の突出方向に間隔を空けて貫通形成されている。各インサート部材１５全体が、インナパネル３に埋設され、インサート部材１５の位置決め孔２０は、板部７の凹部１０に対応する箇所に位置している。

【0031】

図４～６は、本発明の実施形態１に係る樹脂成形品の射出成形方法として、上述のように構成されたインナパネル３の射出成形方法を示す。

【0032】

成形に際し、図４及び図５に示すような射出成形金型１００と、上記インサート部材１５とを用意する。射出成形金型１００は、第２成形型としての固定型１０１と、第１成形型としての可動型１０３とを備えている。

【0033】

固定型１０１は、インナパネル３の板部７の反アウタパネル５側の面を成形する固定型側第１成形面１０１ａと、外側周壁部１１の外周側の面を成形する固定型側第２成形面１０１ｂを有している。固定型側第１成形面１０１ａは、略鉛直下方に向いている。一方、固定型側第２成形面１０１ｂは、略水平方向に向いている。

【0034】

可動型１０３は、インナパネル３の板部７のアウタパネル５側の面を成形する可動型側第１成形面１０３ａと、外側周壁部１１の内周側の面を成形する可動型側第２成形面１０３ｂと、外側周壁部１１の端面（アウタパネル５側の端面）を成形する可動型側第３成形面１０３ｃとを有している。可動型側第１成形面１０３ａ及び可動型側第３成形面１０３ｃは、略鉛直上方に向いている。一方、可動型側第２成形面１０３ｂは、略水平方向に向いている。

【0035】

可動型１０３は、可動型本体部１０５と、４つのスライドブロック１０７（図４～図６中、２つのみを図示する。）と、ブロック付勢手段としての複数の第１バネ１０９と、４つの位置決めピン１１１と、ピン付勢手段としての複数の第２バネ１１３と、４つのカム部材１１５とを備えている。

【0036】

可動型本体部１０５は、可動型側第２成形面１０３ｂの一部を構成する本体部成形面１０５ａを有している。この本体部成形面１０５ａには、断面円形の４つのブロック嵌合孔１０５ｂが貫通形成されている。

【0037】

各スライドブロック１０７は、円筒状のブロック本体部１０７ａを有している。ブロック本体部１０７ａは、その長手方向を可動型本体部１０５のブロック嵌合孔１０５ｂの貫通方向に向けた状態で、ブロック嵌合孔１０５ｂに嵌合している。スライドブロック１０７は、図４に示すように可動型側第２成形面１０３ｂで突出するブロック進出位置と、図５及び図６に示すように当該ブロック進出位置よりも反突出方向に後退するブロック後退位置とに進退可能になっている。スライドブロック１０７のブロック本体部１０７ａには、断面円形状のピン挿通孔１０７ｂがスライドブロック１０７の進退方向に貫通形成されている。ブロック本体部１０７ａの反突出側端部近傍の外周面には、環状の突条部１０７ｃが張出形成され、可動型本体部１０５にスライドブロック１０７の後退方向から対向している。

【0038】

第１バネ１０９は、可動型本体部１０５と、スライドブロック１０７の突条部１０７ｃとの間に縮装された状態で、スライドブロック１０７を後退方向に付勢している。

【0039】

各位置決めピン１１１は、図４に示すように可動型側第２成形面１０３ｂで突出するピン進出位置と、図５に示すように上記ピン進出位置よりも反突出方向に後退するピン後退位置と、図６に示すように上記ピン後退位置よりもさらに後退し、可動型側第２成形面１０３ｂから突出しない非突出位置とに進退可能になっている。したがって、スライドブロック１０７及び位置決めピン１１１は、共通の進出方向及び共通の後退方向に進退可能になっている。位置決めピン１１１は、円柱形状の柱状部１１１ａを有し、当該柱状部１１１ａは、その長手方向をスライドブロック１０７のピン挿通孔１０７ｂの挿通方向に向けた状態で、ピン挿通孔１０７ｂに挿通されている。柱状部１１１ａの突出側には、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部１１１ｂが柱状部１１１ａと連続して形成されて位置決めピン１１１の突出側端部を構成している。位置決めピン１１１の柱状部１１１ａの反突出側端部寄りの外周面には、環状の張出部１１１ｃが張出形成され、スライドブロック１０７に位置決めピン１１１の後退方向から対向している。

【0040】

第２バネ１１３は、スライドブロック１０７と、位置決めピン１１１の張出部１１１ｃとの間に縮装された状態で、位置決めピン１１１を後退方向に付勢している。

【0041】

各カム部材１１５は、図７にも示すように、板面を水平方向に向けた略長方形板状に形成され、その一方の面を位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７に、位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７の後退方向から当接させている。カム部材１１５の位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７との当接面には、第１面部１１５ａと、当該第１面部１１５ａよりも位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７の後退方向に位置する第２面部１１５ｂとが、カム部材１１５の長手方向（上記ピン挿通孔１０７ｂの貫通方向と略直交する直交方向）の一方側から順に互いに離間して形成されている。第２面部１１５ｂには、カム部材１１５の長手方向（ピン挿通孔１０７ｂの貫通方向と略直交する直交方向）に延びる溝部１１５ｃが形成されている。第１面部１１５ａと第２面部１１５ｂ及び溝部１１５ｃの底面との間には、カム部材１１５の長手方向（ピン挿通孔１０７ｂの貫通方向と略直交する直交方向）の他方に向かって位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７の後退方向に傾斜する第１傾斜面部１１５ｄが形成されている。また、溝部１１５ｃの底面には、第３面部１１５ｅと、当該第３面部１１５ｅよりも位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７の後退方向に位置する第４面部１１５ｆとが、カム部材１１５の長手方向（ピン挿通孔１０７ｂの貫通方向と略直交する直交方向）の一方側から順に互いに離間して形成されている。第３面部１１５ｅと第４面部１１５ｆとの間には、第３面部１１５ｅから第４面部１１５ｆに向かって位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７の後退方向に傾斜する第２傾斜面部１１５ｇが形成されている。

【0042】

各カム部材１１５は、図示しない駆動装置の駆動によって、図４に示す第１スライド位置、図５に示す第２スライド位置、及び図６に示す第３スライド位置にスライド可能である。

【0043】

カム部材１１５は、図４に示すように、第１スライド位置で、第１面部１１５ａを位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７に当接させ、位置決めピン１１１を第２バネ１１３の付勢力に抗して上記ピン進出位置に進出させるとともに、スライドブロック１０７を第１バネ１０９の付勢力に抗して上記ブロック進出位置に進出させる。また、カム部材１１５は、図５に示すように、第２スライド位置で、溝部１１５ｃの底面の第３面部１１５ｅを位置決めピン１１１に当接させ、位置決めピン１１１を上記ピン後退位置に後退させるとともに、第２面部１１５ｂの溝部１１５ｃ非形成領域をスライドブロック１０７に当接させ、スライドブロック１０７を上記ブロック後退位置に後退させる。また、カム部材１１５は、図６に示すように、第３スライド位置で、第２面部１１５ｂの溝部１１５ｃ非形成領域をスライドブロック１０７に当接させたまま、溝部１１５ｃの第４面部１１５ｆを位置決めピン１１１に当接させ、位置決めピン１１１を上記非突出位置に後退させる。

【0044】

そして、可動型１０３を下降させて射出成形金型１００を型開きし、かつカム部材１１５を第１スライド位置に配置することにより、スライドブロック１０７を第１バネ１０９の付勢力に抗して上記ブロック進出位置に進出させ、かつ位置決めピン１１１を第２バネ１１３の付勢力に抗して上記ピン進出位置に進出させる。この状態で、図４に示すように、インサート部材１５の位置決め孔２０に位置決めピン１１１を挿入することにより、位置決めピン１１１の柱状部１１１ａをインサート部材１５の位置決め孔２０に嵌合させるとともに、インサート部材１５の位置決め孔２０周りの突出板部１９にスライドブロック１０７のブロック本体部１０７ａの突出側端面を位置決めピン１１１の後退方向から当接させる。これにより、インサート部材１５を可動型１０３に対して位置決めピン１１１の進退方向及び位置決めピン１１１の突出方向と直交する方向に位置決めできる。このとき、位置決めピン１１１の突出側端部に、突出方向に向かって徐々に細くなる先細り部１１１ｂを設けているので、位置決めピン１１１の突出側端面を、インサート部材１５の位置決め孔２０の開口と同じ大きさ及び形状の平坦面にした場合に比べ、位置決めピン１１１をインサート部材１５の位置決め孔２０に容易に挿入できる。

【0045】

次いで、上述のようにインサート部材１５を可動型１０３に対して位置決めした状態で、可動型１０３を上昇させて射出成形金型１００を型締めすることにより、図４に示すように、固定型１０１及び可動型１０３とインサート部材１５との間にキャビティＣを形成した準備状態とする。この準備状態で、位置決めピン１１１の先端、すなわち先細り部１１１ｂと、固定型１０１の固定型側第２成形面１０１ｂとは、互いに間隔Ｄを空けている。そして、この準備状態で、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出を開始する。このとき、位置決めピン１１１の柱状部１１１ａがインサート部材１５の位置決め孔２０に嵌合した状態で、インサート部材１５が位置決めピン１１１の突出方向と直交する方向に移動するのを規制するので、インナパネル３におけるインサート部材１５の位置精度を高められる。

【0046】

その後、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出が終了するまでの間に、駆動装置の駆動によってカム部材１１５を第２スライド位置に向けてスライドさせる。これにより、位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７は、カム部材１１５の第１傾斜面部１１５ｄに摺接しながら徐々に後退する。カム部材１１５を第２スライド位置までスライドさせると、位置決めピン１１１が上記ピン後退位置まで後退するとともに、スライドブロック１０７が上記ブロック後退位置まで後退する。位置決めピン１１１は、上記ピン後退位置において、柱状部１１１ａ全体をインサート部材１５の位置決め孔２０から離脱させるとともに、先細り部１１１ｂ全体を可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂにおいて突出させる。また、スライドブロック１０７を上記ブロック後退位置に後退させた状態で、スライドブロック１０７はインサート部材１５から離間し、スライドブロック１０７のブロック本体部１０７ａの突出側端面が可動型本体部１０５の本体部成形面１０５ａと面一をなしている。なお、カム部材１１５を第２スライド位置にスライドさせるタイミングは、位置決めピン１１１の柱状部１１１ａをインサート部材１５の位置決め孔２０から離脱させてもインサート部材１５が位置決めピン１１１の突出方向と直交する方向に移動せず、かつスライドブロック１０７をインサート部材１５から離間させてもインサート部材１５が位置決めピン１１１の後退方向に移動しない程度に樹脂ＲがキャビティＣ内に射出されているタイミングである。そして、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出を引き続き行うことにより、位置決めピン１１１の後退により形成される空間部Ｓ１及びスライドブロック１０７の後退により形成される空間部Ｓ２を含むキャビティＣ内全体に樹脂Ｒを射出充填し、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出を終了する。

【0047】

このように、位置決めピン１１１の後退により形成される空間部Ｓ１にも樹脂Ｒを充填するので、準備状態において位置決めピン１１１の突出側端部と固定型１０１の固定型側第２成形面１０１ｂとが接近する場合でも、インナパネル３における位置決めピン１１１対応箇所を厚くできる。したがって、インナパネル３における位置決めピン１１１対応箇所が薄過ぎることに起因してヒケ、艶ムラ、及び穴開きがインナパネル３に生じるのを抑制できる。

【0048】

また、位置決めピン１１１を後退させて柱状部１１１ａ全体をインサート部材１５の位置決め孔２０から離脱させ、位置決めピン１１１の後退により形成される空間部Ｓ１にも樹脂Ｒを充填するので、インサート部材１５の位置決め孔２０を樹脂Ｒで被覆できる。

【0049】

また、スライドブロック１０７を後退させることによりインサート部材１５から離間させ、スライドブロック１０７の後退により形成される空間部Ｓ２にも樹脂Ｒ２を充填するので、インサート部材１５における準備状態でのスライドブロック１０７との当接箇所を樹脂Ｒで被覆できる。

【0050】

また、後退位置で位置決めピン１１１の先細り部１１１ｂを可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂよりも後退させた場合に比べ、空間部Ｓ１に充填される樹脂Ｒにより突起が形成されず、樹脂Ｒの使用量を削減して材料コストを抑えることができる。

【0051】

このように位置決めピン１１１をピン後退位置に後退させ、かつスライドブロック１０７をブロック後退位置に後退させた状態で樹脂Ｒが固まり、インサート部材１５がインサートされたインナパネル３が成形される。このとき、位置決めピン１１１の先細り部１１１ｂが、インナパネル３の凹部１０に係合することで、インナパネル３の離型を妨げている。つまり、インナパネル３の凹部１０が、可動型１０３から取り外せない形状のアンダーカット部を構成している。

【0052】

その後、可動型１０３を下降させて型開きするとともに、図６に示すように、カム部材１１５を第２スライド位置から第３スライド位置にスライドさせることにより、位置決めピン１１１を可動型１０３の可動型側第２成形面１０３ｂから突出しない非突出位置にさらに後退させ、インナパネル３を離型できるようにする。そして、この状態で、インナパネル３を可動型１０３から上方（図６中矢印Ｘで示す方向）に取り出す。

【0053】

このように、インナパネル３の離型前に位置決めピン１１１を非突出位置に後退させるので、キャビティＣ内への樹脂Ｒの射出の終了時における位置決めピン１１１の位置を、インナパネル３の離型を妨げる位置に設定でき、インナパネル３の形状の自由度を高められる。

【0054】

したがって、本実施形態１によれば、位置決めピン１１１及びスライドブロック１０７を、カム部材１１５のスライド動作によって進退させるので、油圧システムによって進退させる場合に比べ、可動型１０３を小型化するとともに設備コストを削減できる。

【0055】

また、準備状態で位置決めピン１１１の先細り部１１１ｂが固定型１０１の固定型側第２成形面１０１ｂに当たらず、固定型１０１の固定型側第２成形面１０１ｂが位置決めピン１１１の先細り部１１１ｂによって傷つけられないので、固定型側第２成形面１０１ｂに凹凸を設け、当該凹凸によってインナパネル３の表面（反アウタパネル５側の面）にシボ模様を形成することが可能になる。したがって、インナパネル３のデザインの自由度を高められる。

【0056】

（実施形態２）
図８は、実施形態２の図１相当図である。本実施形態２に係る射出成形方法により射出成形されたインナパネル３では、図９にも示すように、凹部１０が、板部７の上半部の車幅方向両端部にそれぞれ４つずつ板部７の外周縁に沿う方向に互いに間隔を空けて形成されている。

【0057】

また、インサート部材１５に突出板部１９が形成されていない。インサート部材１５の主板部１７の外周側端縁には、外周側側壁部２１がアウタパネル５側に向けて突設され、主板部１７の内周側端縁には、内周側側壁部２３がアウタパネル５側に向けて突設されている。各インサート部材１５の位置決め孔２０が、主板部１７の延びる方向に互いに間隔を空けて４つずつ形成されている。

【0058】

また、図１０に示すように、本実施形態２に係る射出成形方法に用いる射出成形金型１００では、可動型本体部１０５の本体部成形面１０５ａが、可動型側第１成形面１０３ａの一部を構成する。各スライドブロック１０７が、ブロック本体部１０７ａを可動型側第１成形面１０３ａで突出させるブロック進出位置と、図１１に示すように当該ブロック進出位置よりも反突出方向に後退するブロック後退位置とに進退可能になっている。

【0059】

また、各位置決めピン１１１が、図１０に示すように可動型側第１成形面１０３ａで突出するピン進出位置と、図１１に示すように上記ピン進出位置よりも反突出方向に後退するピン後退位置とに進退可能になっている。

【0060】

さらに、図１２にも示すように、カム部材１１５に、第４面部１１５ｆ及び第２傾斜面部１１５ｇが形成されていない。カム部材１１５は、図１０に示す第１スライド位置、図１１に示す第２スライド位置にスライド可能である。

【0061】

本実施形態２では、位置決めピン１１１をピン後退位置に配置した状態で、位置決めピン１１１の先細り部１１１ｂがインナパネル３の離型を妨げないので、インナパネル３の離型前に、可動型１０３の可動型側第１成形面１０３ａから突出しない非突出位置に位置決めピン１１１を後退させない。

【0062】

その他のインナパネル３の射出成形金型１００及び射出成形方法は、実施形態１と同様であるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

【0063】

（実施形態３）
図１３及び図１４は、本発明の実施形態３に係る射出成形方法により射出成形された長方形板状の樹脂成形品としての板状部材２５を示す。この板状部材２５の表面（図１３及び図１４中下側の面）は平坦に形成されている。一方、板状部材２５の裏面の中央には、反解放側に向けて徐々に幅狭となる四角錐状の凹部１０が形成されている。

【0064】

板状部材２５には、長方形板状の鉄製のインサート部材１５が一体にインサートされている。インサート部材１５の中央には、断面正方形状（矩形状）の位置決め孔２０が貫通形成されている。

【0065】

図１５は、本発明の実施形態３に係る樹脂成形品の射出成形方法における準備状態を示す。

【0066】

固定型１０１は、板状部材２５の表面を成形する固定型側表面用成形面１０１ｃと、板状部材２５の外周端面のうち表面側の略半分の領域を成形する固定型側端面用成形面１０１ｄとを有している。固定型側表面用成形面１０１ｃは、略鉛直下方に向いている。一方、固定型側端面用成形面１０１ｄは、略水平方向に向いている。

【0067】

可動型１０３は、板状部材２５の裏面を成形する可動型側裏面用成形面１０３ｄと、板状部材２５の外周端面のうち裏面側の略半分の領域を成形する可動型側端面用成形面１０３ｅとを有している。可動型側裏面用成形面１０３ｄは、略鉛直上方に向いている。一方、可動型側端面用成形面１０３ｅは、略水平方向に向いている。

【0068】

本実施形態３では、可動型本体部１０５の本体部成形面１０５ａが、可動型側裏面用成形面１０３ｄの一部を構成する。可動型１０３に、スライドブロック１０７が１つだけ設けられ、当該スライドブロック１０７は、図１５に示すようにブロック本体部１０７ａを可動型側裏面用成形面１０３ｄで突出させるブロック進出位置と、当該ブロック進出位置よりも反突出方向に後退するブロック後退位置とに進退可能になっている。

【0069】

また、可動型１０３に位置決めピン１１１も１つだけ設けられ、図１５に示すように可動型側第１成形面１０３ａで突出するピン進出位置と、上記ピン進出位置よりも反突出方向に後退するピン後退位置とに進退可能になっている。

【0070】

また、位置決めピン１１１の柱状部１１１ａが四角柱状に形成され、先細り部１１１ｂが四角錐形状に形成されている。また、スライドブロック１０７のピン挿通孔１０７ｂも断面矩形状に形成されている。

【0071】

また、可動型１０３にカム部材１１５も１つだけ設けられる。

【0072】

その他の板状部材２５の射出成形金型１００及び射出成形方法は、実施形態２と同様であるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

【0073】

したがって、本実施形態３によれば、インサート部材１５の位置決め孔２０を断面矩形状とし、位置決めピン１１１の柱状部１１１ａを四角柱状としたので、準備状態で位置決めピン１１１が、位置決めピン１１１を中心としたインサート部材１５の回動を規制する。したがって、インナパネル３におけるインサート部材１５の位置精度を高められる。

【0074】

なお、上記実施形態１，２では、インサート部材１５を鉄で構成したが、アルミニウムや真鍮等、他の金属で構成してもよい。

【0075】

また、上記実施形態１，２では、位置決めピン１１１の柱状部１１１ａを円柱形状とし、先細り部１１１ｂを円錐形状としたが、柱状部１１１ａを四角柱形状とし、先細り部１１１ｂを四角錐形状としてもよい。また、上記実施形態１～３において、柱状部１１１ａの断面を円及び四角以外の形状としてもよい。

【0076】

また、上記実施形態１～３において、位置決めピン１１１の先細り部１１１ｂを錐体以外の形状としてもよい。例えば、位置決めピン１１１の先細り部１１１ｂを円錐台、角錐台等、截頭錐体の形状としてもよいし、先端に向かって徐々に幅狭となるように湾曲した形状としてもよい。

【0077】

また、上記実施形態１～３では、インサート部材１５の位置決め孔２０を断面円形状又は断面矩形状としたが、位置決めピン１１１の柱状部１１１ａと嵌合可能な形状であれば、他の形状としてもよい。

【0078】

また、上記実施形態１～３では、インサート部材１５の位置決め孔２０を貫通孔としたが、有底の孔としてもよい。

【0079】

また、上記実施形態１～３では、スライドブロック１０７を可動型１０３に設けたが、固定型１０１に設けてもよい。

【0080】

また、上記実施形態１～３では、位置決めピン１１１を可動型１０３に設けたが、固定型１０１に設けてもよい。

【0081】

また、上記実施形態１～３では、準備状態でスライドブロック１０７をインサート部材１５に位置決めピン１１１の後退方向から当接させたが、進出方向から当接させてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0082】

本発明は、第１成形型及び第２成形型とインサート部材との間に形成されるキャビティ内へ樹脂を射出充填することにより、上記インサート部材がインサートされた樹脂成形品を成形する射出成形方法及び射出成形金型として有用である。

【符号の説明】

【0083】

３ インナパネル（樹脂成形品）
１０ 凹部
１５ インサート部材
２０ 位置決め孔
２５ 板状部材（樹脂成形品）
１００ 射出成形金型
１０１ 固定型（第２成形型）
１０１ｂ 固定型側第２成形面
１０１ｃ 固定型側表面用成形面
１０３ 可動型（第１成形型）
１０３ａ 可動型側第１成形面
１０３ｂ 可動型側第２成形面
１０３ｄ 可動型側裏面用成形面
１０７ スライドブロック
１０７ｂ ピン挿通孔
１０９ 第１バネ（ブロック付勢手段）
１１１ 位置決めピン
１１１ａ 柱状部
１１１ｂ 先細り部
１１３ 第２バネ（ピン付勢手段）
１１５ カム部材
１１５ａ 第１面部
１１５ｂ 第２面部
１１５ｃ 溝部
１１５ｄ 第１傾斜面部
Ｃ キャビティ
Ｄ 間隔
Ｓ１，Ｓ２ 空間部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】