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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022164592
(43)【公開日】2022-10-27
(54)【発明の名称】パネル
(51)【国際特許分類】
B60R 5/04 20060101AFI20221020BHJP
【ＦＩ】
B60R5/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022062471
(22)【出願日】2022-04-04
(31)【優先権主張番号】P 2021069028
(32)【優先日】2021-04-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】吉田 攻一郎
(72)【発明者】
【氏名】林 洋介
(72)【発明者】
【氏名】米野 孝
【テーマコード（参考）】
3D022
【Ｆターム（参考）】
3D022BA04
3D022BB01
3D022BC09
3D022BC10
(57)【要約】
【課題】パネル重量の著しい増大を抑制しつつパネル強度を高めることができる、パネルを提供する。
【解決手段】本発明によれば、コア材と、面材を備えるパネルであって、前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、前記基材と前記補強材は、それぞれ、前記面材に接着されている、パネルが提供される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によれば、コア材と、面材を備えるパネルであって、前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、前記基材と前記補強材は、それぞれ、前記面材に接着されている、パネルが提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コア材と、面材を備えるパネルであって、
前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、
前記基材と前記補強材は、それぞれ、前記面材に接着されている、パネル。
前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、
前記基材と前記補強材は、それぞれ、前記面材に接着されている、パネル。
【請求項2】
請求項１に記載のパネルであって、
前記基材及び前記補強材は、発泡体で構成され、前記補強材を構成する発泡体の発泡倍率は、前記基材を構成する発泡体の発泡倍率よりも低い、パネル。
前記基材及び前記補強材は、発泡体で構成され、前記補強材を構成する発泡体の発泡倍率は、前記基材を構成する発泡体の発泡倍率よりも低い、パネル。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載のパネルであって、
前記補強材は、柱部と、前記柱部の一端又は両端に設けられたフランジ部を備え、前記フランジ部が前記面材に接着されている、パネル。
前記補強材は、柱部と、前記柱部の一端又は両端に設けられたフランジ部を備え、前記フランジ部が前記面材に接着されている、パネル。
【請求項4】
パネルの製造方法であって、
前記面材を前記コア材に対して押し付けることによって、前記コア材に前記面材を接着する面材固定工程を備え、
前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、
前記面材が前記基材と前記補強材の両方に接着される、方法。
前記面材を前記コア材に対して押し付けることによって、前記コア材に前記面材を接着する面材固定工程を備え、
前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、
前記面材が前記基材と前記補強材の両方に接着される、方法。
【請求項5】
請求項４に記載の方法であって、
前記面材固定工程は、前記補強材に重なるようにスペーサーを配置した状態で行われ、
前記スペーサーは、前記面材固定工程の前の状態で、前記補強材よりも圧縮変形されやすい材料で構成される、方法。
前記面材固定工程は、前記補強材に重なるようにスペーサーを配置した状態で行われ、
前記スペーサーは、前記面材固定工程の前の状態で、前記補強材よりも圧縮変形されやすい材料で構成される、方法。
【請求項6】
請求項４又は請求項５に記載の方法であって、
前記押し付けの際に前記面材に加わる力によって、前記補強材が、前記基材に対して、前記コア材の厚さ方向に移動可能に構成される、方法。
前記押し付けの際に前記面材に加わる力によって、前記補強材が、前記基材に対して、前記コア材の厚さ方向に移動可能に構成される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能なパネルに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、中空板に薄板状の鋼板を取り付けて構成されるパネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－７９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、中空板に鋼板を取り付けることによって強度を高めているが、それでも強度が不足する場合がある。強度を高めるには鋼板の厚さを増大させればいいが、その場合、パネルの重量が著しく増大してしまう。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、パネル重量の著しい増大を抑制しつつパネル強度を高めることができる、パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）コア材と、面材を備えるパネルであって、前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、前記基材と前記補強材は、それぞれ、前記面材に接着されている、パネル。
（２）（１）に記載のパネルであって、前記基材及び前記補強材は、発泡体で構成され、前記補強材を構成する発泡体の発泡倍率は、前記基材を構成する発泡体の発泡倍率よりも低い、パネル。
（３）（１）又は（２）に記載のパネルであって、前記補強材は、柱部と、前記柱部の一端又は両端に設けられたフランジ部を備え、前記フランジ部が前記面材に接着されている、パネル。
（４）パネルの製造方法であって、前記面材を前記コア材に対して押し付けることによって、前記コア材に前記面材を接着する面材固定工程を備え、前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、前記面材が前記基材と前記補強材の両方に接着される、方法。
（５）（４）に記載の方法であって、前記面材固定工程は、前記補強材に重なるようにスペーサーを配置した状態で行われ、前記スペーサーは、前記面材固定工程の前の状態で、前記補強材よりも圧縮変形されやすい材料で構成される、方法。
（６）（４）又は（５）に記載の方法であって、前記押し付けの際に前記面材に加わる力によって、前記補強材が、前記基材に対して、前記コア材の厚さ方向に移動可能に構成される、方法。
（１）コア材と、面材を備えるパネルであって、前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、前記基材と前記補強材は、それぞれ、前記面材に接着されている、パネル。
（２）（１）に記載のパネルであって、前記基材及び前記補強材は、発泡体で構成され、前記補強材を構成する発泡体の発泡倍率は、前記基材を構成する発泡体の発泡倍率よりも低い、パネル。
（３）（１）又は（２）に記載のパネルであって、前記補強材は、柱部と、前記柱部の一端又は両端に設けられたフランジ部を備え、前記フランジ部が前記面材に接着されている、パネル。
（４）パネルの製造方法であって、前記面材を前記コア材に対して押し付けることによって、前記コア材に前記面材を接着する面材固定工程を備え、前記コア材は、基材と、前記基材よりも強度が高い材料で構成された補強材を備え、前記面材が前記基材と前記補強材の両方に接着される、方法。
（５）（４）に記載の方法であって、前記面材固定工程は、前記補強材に重なるようにスペーサーを配置した状態で行われ、前記スペーサーは、前記面材固定工程の前の状態で、前記補強材よりも圧縮変形されやすい材料で構成される、方法。
（６）（４）又は（５）に記載の方法であって、前記押し付けの際に前記面材に加わる力によって、前記補強材が、前記基材に対して、前記コア材の厚さ方向に移動可能に構成される、方法。
【0007】
本発明のパネルでは、コア材を基材と補強材で構成した上で、補強材を面材に接着している。このような形態では、強度が必要な箇所にのみ補強材を配置して強度を高めることができるので、補強材の使用量を必要最小限にすることができる。このため、パネル重量の著しい増大を抑制しつつパネル強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図3】パネル１の長手方向の両端が支持部材７で支持されている状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0010】
１．第１実施形態
１－１．パネル１の構造
図１～図２に示すように、本発明の一実施形態に係るパネル１は、コア材２と、面材３を備える。パネル１は、略直方体形状であることが好ましい。パネル１は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能である。
１－１．パネル１の構造
図１～図２に示すように、本発明の一実施形態に係るパネル１は、コア材２と、面材３を備える。パネル１は、略直方体形状であることが好ましい。パネル１は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能である。
【0011】
コア材２は、好ましくは板状の部材である。コア材２の厚さは、例えば、５～２５ｍｍであり、８～２０ｍｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、２０、２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。コア材２の厚さは、コア材２の、互いに対向する第１及び第２主面２ａ，２ｂの距離が最も大きくなる部位での距離を意味する。コア材２には、好ましくは、凹部が設けられ、凹部内に、面材３が固定される。これによって、面材３がコア材２から剥がれることが抑制される。コア材２は、基材４と、補強材５を備える。
【0012】
基材４は、発泡体であっても非発泡体であってもよい。また、基材４は、中空体であっても中実体であってもよい。
【0013】
基材４の例としては、ビーズ発泡成形によって得られるビーズ発泡成形体、１枚の発泡又は非発泡の樹脂シートに凹凸形状を付与して得られる発泡又は非発泡シート成形体、発泡又は非発泡の、筒状パリソン又は２枚の樹脂シートを成形して得られる発泡又は非発泡中空成形体などが挙げられる。
【0014】
ビーズ発泡成形体は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡アクリロニトリルスチレン、発泡ポリプロピレンなどで構成することができ、その発泡倍率は、例えば２０～５０倍であり、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0015】
発泡パリソン又は発泡樹脂シートは、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンで構成することができ、これを用いた成形体の発泡倍率は、例えば１．１～８倍であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２、３、４、５、６、７、８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0016】
補強材５は、基材４よりも強度が高い材料で構成される。補強材５としては、金属、木、樹脂などが挙げられる。プラスチックは、発泡体であっても非発泡体であってもよい。本明細書において、「強度」は、２５℃でのヤング率を意味する。｛補強材５の強度／基材４の強度｝の値は、例えば１．１以上であり、１．５以上が好ましく、２以上が好ましい。この値は、例えば、１．１～１０００であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２，３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、５０、１００、１０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0017】
本実施形態では、基材４及び補強材５が発泡体で形成されており、補強材５の発泡倍率が基材４よりも低い。発泡体は、発泡倍率が低い方が強度が高いので、補強材５の発泡倍率を基材４よりも低くすることによって、補強材５の強度を基材４よりも高くすることができる。また、基材４と補強材５は、同一樹脂で構成されていることが好ましい。この場合、基材４と補強材５が溶着されやすいので、例えば、インサート成形によって、基材４と補強材５を一体化させることが容易である。補強材５の発泡倍率をＭ１とし、基材４の発泡倍率をＭ２とすると、Ｍ１／Ｍ２は、例えば０．１～０．９であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0018】
補強材５の比重は、通常、基材４よりも大きい。｛補強材５の比重／基材４の比重｝の値は、例えば１．１以上である。この値は、例えば、１．１～１０００であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２，３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、５０、１００、１０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。
【0019】
補強材５は、細長い部材であることが好ましく、長手方向の長さをＬとし、長手方向に垂直な断面での外接円径が最大となる部位での外接円径をＤとすると、Ｌ／Ｄは、５以上が好ましく、１０以上がさらに好ましく、２０以上がさらに好ましい。Ｌ／Ｄは、例えば、５～１０００であり、具体的には例えば、５、１０、１５，２０、５０、１００、１０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。補強材５は、長手方向に沿って断面形状が一定であることが好ましい。
【0020】
補強材５は、コア材２中の任意の位置に任意のサイズで設けることができる。但し、補強材５は、通常、基材４よりも比重が高いので、重量増大を抑制するために、補強材５の使用量は必要最小限であることが好ましい。コア材２の体積をＶ１とし、補強材５の体積をＶ２とすると、Ｖ２／Ｖ１は、０．５以下が好ましく、０．３以下がさらに好ましい。Ｖ２／Ｖ１は、例えば０．００１～０．５であり、具体的には例えば、０．００１、０．０１、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。コア材２の質量をＷ１とし、補強材５の質量をＷ２とすると、Ｗ２／Ｗ１は、０．８以下が好ましく、０．５以下がさらに好ましく、０．３以下がさらに好ましい。Ｗ２／Ｗ１は、例えば０．００１～０．８であり、具体的には例えば、０．００１、０．０１、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。
【0021】
補強材５は、一例では、補強材５の長手方向がコア材２の長手方向又は短手方向に沿うように配置される。補強材５の長手方向に沿ったコア材２の長さをＬＣとし、補強材５の長手方向の長さをＬとすると、Ｌ／ＬＣは、０．５以上が好ましく、０．８以上が好ましい。この場合、パネル１の広い範囲に渡ってパネル１の強度を高めることができる。Ｌ／ＬＣは、例えば０．５～１．０であり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0022】
コア材２の厚さに対する補強材５の厚さは、例えば０．１～１．０であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0023】
コア材の短手方向の長さ（長手方向及び厚さ方向の両方に垂直な方向の長さ）は、例えば１０～１００ｍｍであり、２０～４０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0024】
一例では、コア材２の長手方向の長手方向の長さをＬＬとし、補強材５の、コア材２の長手方向の中央からの距離をＤとすると、Ｄ／ＬＬが０．２０～０．４５となる位置に、補強材５の長手方向がコア材２の短手方向に沿うように配置されることが好ましい。図３に示すように、パネル１の長手方向の両端が支持部材７で支持されている状態で、パネル１の長手方向の中央近傍に比較的大型の荷物８が載せられると、Ｄ／ＬＬが０．２０～０．４５になる位置でパネル１が座屈しやすい傾向があるので、このような位置に補強材５を設けることによってパネル１の座屈を抑制することができる。Ｄ／ＬＬは、例えば具体的には例えば、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0025】
補強材５は、コア材２の厚さ全体に設けられていてもよく、厚さ方向の一部にのみ設けられていてもよい。補強材５は、コア材２の片面にのみ露出していてもよく、コア材２の両面に露出していてもよい。
【0026】
補強材５が露出している面では、基材４と補強材５が面一になっていることが好ましい。これによって、基材４と補強材５を面材３に接着することが容易になる。
【0027】
面材３は、板状の部材であり、基材４及び補強材５に接着することによってコア材２に固定される。面材３を基材４のみではなく、補強材５にも接着することによって面材３と補強材５が一体化されて補強材５を設けたことによる補強効果が顕著になるとともに振動時に補強材５が他の部材と干渉して異音が発生することが抑制される。面材３は、単位厚さ当たりの強度が基材４よりも高い材料で構成することができ、例えば、金属（アルミ、鉄など）や繊維強化樹脂などで構成可能である。面材３の厚さは、例えば、０．１～３ｍｍであり、０．３～１．５ｍｍが好ましい。この深さは、例えば、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、本明細書において、厚さ、深さ等の値は、別途明記しない限り、平均値を意味する。
【0028】
面材３は、接着層６を介して基材４及び補強材５に接着することができる。接着層６を構成する接着剤としては、ウレタン系の接着剤やオレフィン系の接着剤が挙げられる。接着層６の厚さは、例えば、０．０１～０．５ｍｍであり、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0029】
面材３は、コア材２の第１及び第２主面２ａ，２ｂの一方のみに設けてもよいが、第１及び第２主面２ａ，２ｂの両方に設けてもよい。
【0030】
１－２．パネル１の製造方法
パネル１は、以下の方法で製造することができる。
パネル１は、以下の方法で製造することができる。
【0031】
（１）コア材準備工程
コア準備工程では、コア材２を準備する。コア材２は、基材４の成形の際に補強材５をインサートするインサート成形によって形成したり、基材４と補強材５を別々の準備した後に両者を接合（嵌合、接着、溶着など）したりすることによって形成することができる。
コア準備工程では、コア材２を準備する。コア材２は、基材４の成形の際に補強材５をインサートするインサート成形によって形成したり、基材４と補強材５を別々の準備した後に両者を接合（嵌合、接着、溶着など）したりすることによって形成することができる。
【0032】
（２）面材固定工程
面材固定工程では、基材４と補強材５を、それぞれ、面材３に接着する。この接着は、基材４と補強材５上に接着剤を塗布（例：スプレー塗布、ビード塗布）し、その後、面材３をコア材２に（つまり、基材４と補強材５に）押し付けることによって行うことができる。この押し付けは、例えば、ロールプレス機を用いて実施することができる。ロールプレス機は、互いに逆方向に回転する一対のローラで対象物をプレスすることができる。また、この押し付けは、コア材２を一対の面材３で挟んで状態でプレスすることによって行うことができる。
面材固定工程では、基材４と補強材５を、それぞれ、面材３に接着する。この接着は、基材４と補強材５上に接着剤を塗布（例：スプレー塗布、ビード塗布）し、その後、面材３をコア材２に（つまり、基材４と補強材５に）押し付けることによって行うことができる。この押し付けは、例えば、ロールプレス機を用いて実施することができる。ロールプレス機は、互いに逆方向に回転する一対のローラで対象物をプレスすることができる。また、この押し付けは、コア材２を一対の面材３で挟んで状態でプレスすることによって行うことができる。
【0033】
２．第２実施形態
図４Ａを用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、補強材５の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
図４Ａを用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、補強材５の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【0034】
本実施形態では、補強材５は、Ｈ形状であり、補強材５は、柱部５ａと、柱部５ａの両端に設けられたフランジ部５ｂ，５ｃを備え、フランジ部５ｂ，５ｃの両方が面材３に接着されている。
【0035】
Ｈ形状の補強材５は、体積当たりの強度向上効果が高いので、このような形状の補強材を用いることによって、パネル１の強度を顕著に高めることができる。また、本実施形態では、フランジ部５ｂ，５ｃのそれぞれが面材３に接着されているので、強度向上効果が一層顕著である。
【0036】
フランジ部５ｂ，５ｃのそれぞれの厚さは、例えば０．５～５ｍｍであり、１～３ｍｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0037】
３．第３実施形態
図４Ｂを用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、補強材５を面材３に接着する態様の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
図４Ｂを用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、補強材５を面材３に接着する態様の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【0038】
本実施形態では、補強材５の構成は、第２実施形態と同じであるが、フランジ部５ｂのみが面材３に接着されていて、フランジ部５ｃは面材３に接着されていない。このような形態であっても、強度向上及び異音抑制の効果が奏される。
【0039】
４．第４実施形態
図４Ｃを用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第３実施形態に類似しており、補強材５の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
図４Ｃを用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第３実施形態に類似しており、補強材５の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【0040】
本実施形態では、補強材５は、柱部５ａの一端にフランジ部５ｂを備え、柱部５ａの他端にはフランジ部が設けられていない。フランジ部５ｂが面材３に接着されている。柱部５ａの他端は、面材に接着されていてもいなくてもよい。このような形態であっても、強度向上及び異音抑制の効果が奏される。
【0041】
５．第５実施形態
図４Ｄを用いて、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態は、第４実施形態に類似しており、補強材５の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
図４Ｄを用いて、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態は、第４実施形態に類似しており、補強材５の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【0042】
本実施形態では、補強材５は、柱部５ａの一端にフランジ部５ｂを備え、柱部５ａの他端にはフランジ部が設けられていない。フランジ部５ｂは、面材３に接着されている。柱部５ａの他端は、面材３には到達せず、コア材２の途中まで延びている。このような形態であっても、強度向上及び異音抑制の効果が奏される。
【0043】
【0044】
（本実施形態が解決しようとする課題）
第２実施形態のように、基材４と補強材５の厚さが等しく、補強材５が基材４の厚さ方向の全体に渡って設けられている場合、製造ばらつき等が原因で、基材４の厚さが標準値よりも小さくなってしまうと、面材３をコア材２に押し付けたときに、面材３は、補強材５に強く押し付けられ、基材４に押し付けられる力が弱くなって接着不良を発生させてしまう場合がある。この問題は、補強材５が圧縮変形されにくい材料である場合に顕著である。補強材５が圧縮変形されにくい材料である場合、プレスをしても補強材５がほとんど圧縮変形されず、面材３が基材４に押し付けられる力が強くならないからである。
第２実施形態のように、基材４と補強材５の厚さが等しく、補強材５が基材４の厚さ方向の全体に渡って設けられている場合、製造ばらつき等が原因で、基材４の厚さが標準値よりも小さくなってしまうと、面材３をコア材２に押し付けたときに、面材３は、補強材５に強く押し付けられ、基材４に押し付けられる力が弱くなって接着不良を発生させてしまう場合がある。この問題は、補強材５が圧縮変形されにくい材料である場合に顕著である。補強材５が圧縮変形されにくい材料である場合、プレスをしても補強材５がほとんど圧縮変形されず、面材３が基材４に押し付けられる力が強くならないからである。
【0045】
このような問題の発生を避けるために、基材４の厚さの標準値を補強材５よりも大きくした上で、基材４を圧縮変形させることによって、面材３を基材４と補強材５の両方に接着させることも考えられる。基材４の厚さの想定されるばらつきが±１ｍｍである場合、例えば、基材４の厚さを２０ｍｍとし、補強材５の厚さを１９ｍｍとする。この場合、基材４が補強材５よりも薄くなることが抑制されるので、面材３と基材４の接着不良が発生することを抑制することができる。
【0046】
しかし、基材４の厚さが標準値よりも厚くなってしまう場合があり、この場合、プレス時に基材４を十分に圧縮変形させることができず、面材３に加えた力が補強材５に加わりにくく、面材３と補強材５の接着不良が発生しやすくなるという新たな問題が発生する。
【0047】
このため、基材４の厚さにばらつきがある場合に、面材３を基材４と補強材５の両方に確実に接着させることは容易ではない。
【0048】
（第１手段：スペーサー９）
上記課題を解決するための第１手段として、本実施形態では、図５Ａに示すように、基材４の厚さの標準値を補強材５の厚さよりも大きくした上で、補強材５に重なるようにスペーサー９を配置した状態で、図６Ｂに示すように面材固定工程を行う。スペーサー９は、コア材２に面材３を接着する接着工程の前の状態（つまり、圧縮変形される前の状態）で、補強材５よりも圧縮変形されやすい材料で構成されている。圧縮変形のされやすさは、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７２２０に従って測定した１０％圧縮応力に基づいて評価することができる。
上記課題を解決するための第１手段として、本実施形態では、図５Ａに示すように、基材４の厚さの標準値を補強材５の厚さよりも大きくした上で、補強材５に重なるようにスペーサー９を配置した状態で、図６Ｂに示すように面材固定工程を行う。スペーサー９は、コア材２に面材３を接着する接着工程の前の状態（つまり、圧縮変形される前の状態）で、補強材５よりも圧縮変形されやすい材料で構成されている。圧縮変形のされやすさは、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７２２０に従って測定した１０％圧縮応力に基づいて評価することができる。
【0049】
スペーサー９を設けることによって、基材４が補強材５よりも厚い場合でも面材３に加えた力が補強材５に加わりやすくなるので、面材３と補強材５の接着不良の発生が抑制される。また、スペーサー９が補強材５よりも圧縮変形されやすい材料で構成されているので、図６Ａに示すように、補強材５とスペーサー９の合計厚さが基材４の厚さよりも大きくて、スペーサー９が基材４から突出している場合には、図６Ｂに示すように、スペーサー９が圧縮変形されることによって、スペーサー９の突出量が低減されるので、面材３と基材４の接着不良の発生が抑制される。
【0050】
スペーサー９は、基材４よりも圧縮変形されやすい材料で構成されることが好ましい。スペーサー９は、基材４よりも薄いので、スペーサー９と基材４が同じ厚みだけ圧縮されたときに、スペーサー９の方が、圧縮率が高くなって、圧縮による硬化が顕著になる。このため、面材３ｂをスペーサー９に押し付けてスペーサー９を圧縮変形させたときに、面材３ｂにスペーサー９の形状が浮き出やすい。スペーサー９を基材４よりも圧縮変形されやすい材料で構成することによって、このような問題を緩和することができる。
【0051】
スペーサー９は、例えば、発泡体で構成することができる。この場合、発泡体の倍率を変化させることによって、スペーサー９の圧縮変形のされやすさを変化させることができる。
【0052】
スペーサー９は、好ましくは、板状である。補強材５の厚さをＴ１とし、スペーサー９の厚さをＴ２とすると、Ｔ２／Ｔ１は、０．０１～０．５が好ましい。この値が小さすぎると、スペーサー９を設けたことによる効果が不十分になりやすく、この値が大きすぎると、補強材５による補強効果が不十分になりやすい。Ｔ２／Ｔ１は、具体的には例えば、０．０１、０．０２、０．０５、０．１、０．２，０．３，０．４，０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0053】
補強材５の厚さは、基材４よりも薄いことが好ましい。また、補強材５とスペーサー９の合計厚さは、基材４の厚さに一致することが好ましいが、基材４の厚さよりも、幾分、厚くても薄くてもいい。補強材５とスペーサー９の合計厚さと、基材４の厚さの差は、例えば、１ｍｍ以下であり、０．５ｍｍ以下が好ましい。基材４の厚さをＴ３とすると、（Ｔ１＋Ｔ２）／Ｔ３は、例えば、０．９５～１．０５であり、０．９８～１．０２が好ましい。
【0054】
スペーサー９は、補強材５に接着されていてもいなくてもよい。また、スペーサー９が配置されていない面（本実施形態では第１主面２ａ）において、補強材５が面材３ａに接着されていればよく、スペーサー９は、面材３ｂに接着されていてもいなくてもよい。スペーサー９は、補強材５に接着されていてもいなくてもよい。
【0055】
（第２手段：基材４に対して補強材５が移動可能）
上記課題を解決するための第２手段として、本実施形態では、面材３をコア材２に押し付ける際に、面材３に加わる力によって、補強材５が、基材４に対して、コア材２の厚さ方向に移動可能に構成されるという構成を採用している。第２手段は、単独で採用することも可能であるが、第１手段と共に採用することが好ましい。
上記課題を解決するための第２手段として、本実施形態では、面材３をコア材２に押し付ける際に、面材３に加わる力によって、補強材５が、基材４に対して、コア材２の厚さ方向に移動可能に構成されるという構成を採用している。第２手段は、単独で採用することも可能であるが、第１手段と共に採用することが好ましい。
【0056】
図６Ａに示すように、コア材２の第１主面２ａ側において、補強材５が基材４から突出する場合には、第２主面２ｂ側にスペーサー９を配置しても、面材固定工程において第１主面２ａ側での補強材５の突出が解消されない場合がある。本実施形態では、補強材５が面材３で押圧されると補強材５が基材４に対してコア材２の厚さ方向に移動して、補強材５の突出が緩和される。これによって、面材３と基材４の接着不良の発生が抑制される。
【0057】
上記構成は、例えば、図５Ａ～図５Ｂに示すように、基材４の突出部４ａが、補強材５のフランジ部５ｂ，５ｃの間に配置される構成の場合、フランジ部５ｂ，５ｃの内面間の距離Ｄ１を、突出部４ａの厚さＴ４よりも大きくすることによって実現することができる。
【0058】
Ｄ１／Ｔ４は、例えば、１．０１～１．２であり、具体的には例えば、１．０１、１．０５、１．１、１．１５、１．２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0059】
このような構成を採用した場合、基材４に対して補強材５を移動可能にすることができるものの、面材固定工程前の状態で、基材４と補強材５が容易に分離されてしまって、製造工程において取り扱いにくい場合がある。
【0060】
そこで、図５Ｂに示すように、フランジ部５ｂ，５ｃには、内面から突出する爪５ｂ１，５ｃ１を設けている。爪５ｂ１，５ｃ１を突出部４ａに食い込ませることによって、基材４と補強材５を分離されにくくすることができる。また、爪５ｂ１，５ｃ１以外の部位では、フランジ部５ｂ，５ｃの内面と突出部４ａの間に隙間があるので、コア材２の厚さ方向の力が補強材５に加わると、爪５ｂ１，５ｃ１の何れかの食い込み量が大きくなることによって、補強材５が、基材４に対して、コア材２の厚さ方向に移動可能となる。
【0061】
７．その他実施形態
必要な場合には、コア材２及び面材３を覆うように表皮材を設けてもよい。これによって、美観向上が得られるとともに、面材３がコア材２から剥離することが抑制できる。表皮材は、一例では、不織布であり、接着層を介して、面材３及びコア材２に接着することができる。
必要な場合には、コア材２及び面材３を覆うように表皮材を設けてもよい。これによって、美観向上が得られるとともに、面材３がコア材２から剥離することが抑制できる。表皮材は、一例では、不織布であり、接着層を介して、面材３及びコア材２に接着することができる。
【符号の説明】
【0062】
１ ：パネル
２ ：コア材
２ａ ：第１主面
２ｂ ：第２主面
３ ：面材
３ａ ：面材
３ｂ ：面材
４ ：基材
４ａ ：突出部
５ ：補強材
５ａ ：柱部
５ｂ ：フランジ部
５ｂ１：爪
５ｃ ：フランジ部
５ｃ１：爪
６ ：接着層
７ ：支持部材
８ ：荷物
９ ：スペーサー
２ ：コア材
２ａ ：第１主面
２ｂ ：第２主面
３ ：面材
３ａ ：面材
３ｂ ：面材
４ ：基材
４ａ ：突出部
５ ：補強材
５ａ ：柱部
５ｂ ：フランジ部
５ｂ１：爪
５ｃ ：フランジ部
５ｃ１：爪
６ ：接着層
７ ：支持部材
８ ：荷物
９ ：スペーサー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
