特開 2022-164595 オープン外部単位とクローズド外部単位とを有するビスホスファイトの混合物、およびヒドロホルミル化における触媒混合物としてのその使用

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022164595

(43)【公開日】2022-10-27

(54)【発明の名称】オープン外部単位とクローズド外部単位とを有するビスホスファイトの混合物、およびヒドロホルミル化における触媒混合物としてのその使用

(51)【国際特許分類】

   C07F 9/145 20060101AFI20221020BHJP

   C07C 47/02 20060101ALI20221020BHJP

   C07C 45/50 20060101ALI20221020BHJP

【ＦＩ】

C07F9/145 CSP

C07C47/02

C07C45/50

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022063710

(22)【出願日】2022-04-07

(31)【優先権主張番号】21168814.8

(32)【優先日】2021-04-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(71)【出願人】

【識別番号】519414848

【氏名又は名称】エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー

(74)【代理人】

【識別番号】110002538

【氏名又は名称】弁理士法人あしたば国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】アンナ キアラ サレー

(72)【発明者】

【氏名】ロバート フランケ

(72)【発明者】

【氏名】アレキサンダー ブレヒャー

(72)【発明者】

【氏名】ディルク フリダッグ

(72)【発明者】

【氏名】ヨハネス クノサラ

(72)【発明者】

【氏名】ペーター クマイヤーチク

(72)【発明者】

【氏名】アナ マルコビッチ

【テーマコード（参考）】

4H006

4H050

【Ｆターム（参考）】

4H006AA02

4H006AC45

4H006BA24

4H006BA40

4H006BA45

4H006BB11

4H006BC10

4H006BC11

4H006BE20

4H006BE40

4H050AA01

4H050AB40

4H050BB11

4H050WA15

4H050WA23

(57)【要約】      （修正有）

【課題】オレフィンのヒドロホルミル化において、良好なｎ／ｉｓｏ選択性を示し、かつ良好な収率を提供するリガンド混合物を提供する。
【解決手段】オープン外部単位とクローズド外部単位とを有するビスホスファイトの混合物、およびヒドロホルミル化における触媒混合物としてのその使用を提供する。ビスホスファイトの混合物は、下記化合物（１Ａ）を含む。

【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

化合物（１Ａ）：

【化1】

【化2】

【請求項2】

前記化合物（１Ａ）の含有量は、９９．５質量％～０．５質量％の範囲であり、前記化合物（１Ｂ）の含有量は、０．５質量％～９９．５質量％の範囲である、請求項１記載の混合物。

【請求項3】

前記化合物（１Ａ）の含有量は、７５質量％～２５質量％の範囲であり、前記化合物（１Ｂ）の含有量は、２５質量％～７５質量％の範囲である、請求項１または請求項２記載の混合物。

【請求項4】

質量％換算の前記化合物（１Ａ）の含有量が、前記化合物（１Ｂ）の含有量よりも多い、請求項１～請求項３のいずれか一項記載の混合物。

【請求項5】

ヒドロホルミル化反応の触媒作用のための請求項１～請求項４のいずれか一項記載の混合物の使用。

【請求項6】

ａ）最初にオレフィンを投入し、
ｂ）請求項１～請求項４のいずれか一項記載の混合物と、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｉｒから選択される金属からなる物質と、を加え、
ｃ）Ｈ_２とＣＯを投入し、
ｄ）前記工程ａ）～前記工程ｃ）からの反応混合物を加熱し、前記オレフィンをアルデヒドに転化する工程
を有する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、オープン外部単位とクローズド外部単位とを有するビスホスファイトの混合物、およびヒドロホルミル化における触媒混合物としてのその使用に関する。

【背景技術】

【0002】

触媒存在下で、オレフィン化合物、一酸化炭素、および水素を反応させ、１個以上の炭素原子を有するアルデヒドを得る反応は、ヒドロホルミル化またはオキソプロセスとして知られている。これらの反応では、元素周期表の第ＶＩＩＩ族の遷移金属の化合物が触媒として使用されることが多い。既知のリガンドの例は、ホスフィン、ホスファイト、およびホスホナイト群の化合物であり、それぞれが３価のリンＰ^ＩＩＩを含んでいる。オレフィンのヒドロホルミル化の最新技術の概要は、非特許文献１から知ることができる。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【非特許文献1】Ｒ．フランケ、Ｄ．ゼレント、Ａ．ベルナー、「Ａｐｐｌｉｅｄ Ｈｙｄｒｏｆｏｒｍｙｌａｔｉｏｎ」、Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．、２０１２年、ＤＯＩ：１０．１０２１／ｃｒ３００１８０３

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする技術的課題は、オレフィンのヒドロホルミル化において、良好なｎ／ｉｓｏ選択性を示し、かつ良好な収率を提供するリガンド混合物を提供することである。

【0005】

この課題は、請求項１記載の混合によって解決される。
化合物（１Ａ）：

【0006】

【化1】

【0007】

および化合物（１Ｂ）：

【0008】

【化2】

【0009】

からなる混合物。

【0010】

一実施形態では、化合物（１Ａ）の含有量は、９９．５質量％～０．５質量％の範囲であり、化合物（１Ｂ）の含有量は、０．５質量％～９９．５質量％の範囲である。

【0011】

一実施形態では、化合物（１Ａ）の含有量は、７５質量％～２５質量％の範囲であり、化合物（１Ｂ）の含有量は、２５質量％～７５質量％の範囲である。

【0012】

一実施形態では、質量％換算の化合物（１Ａ）の含有量は、化合物（１Ｂ）の含有量よりも多い。

【0013】

混合物それ自体と同様に、ヒドロホルミル化反応の触媒作用のためのその使用も特許請求されている。
ヒドロホルミル化反応の触媒作用のための上記の混合物の使用。

【0014】

上記の混合物がリガンド混合物として使用される方法も主張請求されている。

【0015】

ａ）最初にオレフィンを投入し、
ｂ）上記の混合物と、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｉｒから選択される金属からなる物質と、を加え、
ｃ）Ｈ_２とＣＯを投入し、
ｄ）工程ａ）～工程ｃ）からの反応混合物を加熱し、オレフィンをアルデヒドに転化する工程
を有する方法。

【0016】

好ましい実施形態では、金属はＲｈである。

【0017】

方法の変形例では、工程ｂ）の物質は、Ｒｈ（ａｃａｃ）（ＣＯ）_２、［（ａｃａｃ）Ｒｈ（ＣＯＤ）］（Ｕｍｉｃｏｒｅ、ａｃａｃ＝アセチルアセトナートアニオン；ＣＯＤ＝１，５－シクロオクタジエン）、Ｒｈ_４ＣＯ_１２から選択される。

【0018】

リガンドは、過剰で使用することもできる。各リガンドがリガンド－金属錯体として結合した形で自然に存在することはない。代わりに、遊離リガンドとして反応混合物中に存在する場合がある。

【0019】

反応は、通常の条件下で行われる。

【0020】

温度：８０℃～１６０℃かつ圧力：１０～６０バールが好ましい。温度：１００℃～１４０℃かつ圧力：２０～５０バールが特に好ましい。

【0021】

本発明の方法におけるヒドロホルミル化用反応物は、オレフィンまたはオレフィン混合物であり、特に、２～２４個、好ましくは３～１６個、より好ましくは３～１２個の炭素原子を有し、かつ末端または内部Ｃ－Ｃ二重結合を有するモノオレフィンであり、例えば、１－プロペン、１－ブテン、２－ブテン、１－または２－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、２－メチル－２－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－、２－または３－ヘキセン、プロペンの二量化で生じるＣ_６オレフィン混合物（ジプロペン）、ヘプテン、２－または３－メチル－１－ヘキセン、オクテン、２－メチルヘプテン、３－メチルヘプテン、５－メチル－２－ヘプテン、６－メチル－２－ヘプテン、２－エチル－１－ヘキセン、ブテンの二量化で生じるＣ_８オレフィン混合物（ジ－ｎ－ブテン、ジイソブテン）、ノネン、２－または３－メチルオクテン、プロペンの三量化で生じるＣ_９オレフィン混合物（トリプロペン）、デセン、２－エチル－１－オクテン、ドデセン、プロペンの四量化またはブテンの三量化で生じるＣ_１２オレフィン混合物（テトラプロペンまたはトリブテン）、テトラデセン、ヘキサデセン、ブテンの四量化で生じるＣ_１６オレフィン混合物（テトラブテン）、およびオレフィンのコオリゴマー化によって生成されるさまざまな数（好ましくは２～４個）の炭素原子を有するオレフィン混合物である。

【0022】

本発明のリガンドを使用する本発明の方法は、α－オレフィン、末端分岐、内部および内部分岐オレフィンのヒドロホルミル化に使用することができる。

【0023】

本発明は、以下、実施例によって詳細に説明される。

【実施例0024】

操作手順
一般的分析
以下の調製はすべて、標準的なシュレンク技術を用いて不活性ガス下で行った。溶媒は、使用前に適切な乾燥剤を用いて乾燥させた。
生成物をＮＭＲ法で特徴づけた。化学シフト（δ）はｐｐｍで報告する。^３１Ｐ ＮＭＲシグナルは以下のように表す：ＳＲ^３１Ｐ＝ＳＲ^１Ｈ*（ＢＦ^３１Ｐ／ＢＦ^１Ｈ）＝ＳＲ^１Ｈ*０．４０４８。

【0025】

合成手順
前駆体（３Ａ）および前駆体（３Ｂ）：

【0026】

【化3】

【0027】

５００Ｌシュレンクフラスコに３，３’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２，２’－ジヒドロキシ－５，５’－ジメトキシビフェニル１０．７ｇ（０．０３モル）を最初に投入し、攪拌しながらトルエン１２５ｍＬと混合した。懸濁液を生成した。グローブボックス内で、クロロホスファイト１０ｇを２５０ｍＬシュレンクフラスコに量り入れ、排気した。同様に、クロロホスファイトを撹拌しながらトルエン１２５ｍＬに溶解し、Ｅｔ_３Ｎ（０．０３５ｍｏｌ）と混合した。続いて、３，３’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２，２’－ジヒドロキシ－５，５’－ジメトキシビフェニル懸濁液に、調製したクロロホスファイト－塩基－トルエン溶液を、室温で激しく撹拌しながら１時間かけて滴下した。続いて、この反応混合物を２４時間撹拌した。次に、塩酸塩をフリットを用いて濾別し、オイルポンプ真空を使用して濾液を濃縮乾固させた。次に、固体をグローブボックスに導入した。
総収率：９２％。異性体Ａ：６４．３質量％、異性体Ｂ：３５．７質量％。
前駆体（４Ａ）および前駆体（４Ｂ）：

【0028】

【化4】

【0029】

先に入手した（３Ａ）および（３Ｂ）の異性体混合物１９ｇ（０．０２７モル）を、グローブボックス内のパージ済み２５０ｍＬシュレンクフラスコに量り入れた。グローブボックスから取り出した後、アルゴンでパージしたシリンジを用いて、乾燥トルエン１６０ｍＬと、脱気トリエチルアミン１２ｍＬ＝８．８ｇ（０．０８６モル）とを撹拌しながらこの固体に添加した。別の５００ｍＬシュレンクフラスコに、乾燥トルエン１００ｍＬを最初に投入し、その後、アルゴンでパージしたシリンジを用いて三塩化リン７．７ｍＬ＝１２ ｇ（０．０８６モル）を攪拌しながら添加した。続いて、激しく攪拌しながら、先に調製した亜リン酸塩／アミン／トルエン溶液を、室温で２５分かけて三塩化リン／トルエン溶液に滴下した。添加が完了したら、反応混合物を６０℃に加熱し、この温度で一晩撹拌した。室温に冷却した後、得られたアミン塩酸塩をフリットで濾別した。オイルポンプ真空を使用して濾液を５５℃で濃縮乾固し、得られた固体をさらに一晩乾燥させた。
総収率：９０％。異性体Ａ：６４．７質量％、異性体Ｂ：３５．３質量％。
（１Ａ）および（１Ｂ）の混合物：

【0030】

【化5】

【0031】

グローブボックス内で、先に入手した（４Ａ）および（４Ｂ）のジオルガノホスファイトジクロロホスファイト混合物８ｇ（０．０１モル）を、パージ済み２５０ｍＬシュレンクフラスコに量り入れ、排気し、乾燥トルエン７５ｍＬに溶解した。別のパージ済み２５０ｍＬシュレンクフラスコに、フェノール１．９ｇ（０．０２モル）を量り取り、オイルポンプ真空を使用して室温で一晩さらに乾燥させた。翌朝、乾燥トルエン５０ｍＬと、脱気トリエチルアミン６ｍＬ＝４．４ｇ（０．０４４モル）とを撹拌しながら加え、この固体を撹拌しながら溶解した。次に、先に調製したクロロホスファイト溶液を、フェノール－トリエチルアミン溶液に一度に加えた。次に、反応混合物を直ちに８０℃に加熱し、この反応温度で一晩撹拌した。室温に冷却した後、フリットを用いて得られたアミン塩酸塩を室温で濾別した。アミン塩酸塩をより良好に濾過するために、まず攪拌機のスイッチを切り、反応混合物を１．５時間放置した。得られた濾液を濃縮乾固し、オイルポンプ真空を使用して週末にかけて室温でさらに乾燥させた。得られた固体を脱気ヘプタン１００ｍＬと攪拌しながら混合し、７０℃に加熱した。この混合物を７０℃で１．５時間撹拌し、撹拌しながら室温に戻した。濁った溶液をフリットで濾過した。透明な濾液を濃縮乾固させた。

【0032】

精製
塩素を還元するために、生成物を乾燥トルエン約２０ｍＬに溶解した。続いて、この物質を、アルゴン雰囲気下、シリカゲルを充填したフリットを用いて濾過した。まず、乾燥トルエンを用いて６００ｍＬビーカー内でシリカゲルをスラリー化し、フリットに移した。移動相として乾燥トルエンを使用した。この操作のための移動相として、乾燥トルエン約５００ｍＬを使用した。次に、得られた濾液を濃縮乾固させた。
塩素の測定：２０ｐｐｍ未満
総収率：３５％。異性体Ａ：５４．３質量％、異性体Ｂ：４５．７質量％。
（２Ａ）および（２Ｂ）の混合物（比較混合物）：

【0033】

【化6】

【0034】

合成および精製は、２，４－ジメチルフェノール２．４５ｇ（０．０２モル）を秤量したことを除いて、（１Ａ）および（１Ｂ）と同様に実施した。
総収率：２６％。異性体Ａ：５９．３質量％、異性体Ｂ：４０．７質量％。

【0035】

触媒実験
定圧装置、ガス流量計およびスパージングスターラーを備えた、ＨＥＬ Ｇｒｏｕｐ社英（英国 ハートフォードシャー）の１６ｍＬオートクレーブ内でヒドロホルミル化を行った。基質として使用するｎ－オクテン（Ｏｘｅｎｏ ＧｍｂＨ社、１－オクテンのオクテン異性体の混合物（３％）、シス＋トランス－２－オクテン（４９％）、シス＋トランス－３－オクテン（２９％）、シス＋トランス－４－オクテン（１６％）、構造異性体オクテン（３％））を、ナトリウムを用いて還流下で数時間加熱し、アルゴン下で蒸留した。

【0036】

実験用の反応溶液を、アルゴン雰囲気下で事前に調製した。この目的のために、Ｒｈ（ａｃａｃ）（ＣＯ）_２０．００２１ｇと、対応する量のホスファイト化合物とを秤量し、トルエン８ｍＬと混合した。いずれの場合も、導入したトルエンの質量をＧＣ分析のために測定した。次に、ｎ－オクテン１．８０ｇ（１６ミリモル）を加えた。次に、調製溶液をオートクレーブに導入し、オートクレーブをアルゴンで３回、合成ガスで３回パージした（Ｌｉｎｄｅ社、Ｈ_２（９９．９９９％）：ＣＯ（９９．９９７％）＝１：１）。次に、オートクレーブを、撹拌しながら（９００ｒｐｍ）１０バールの全体的な圧力で所望温度に加熱した。反応温度に達したら、合成ガスの圧力を２０バールに上げ、反応を定圧で４時間行った。反応時間が経過したら、オートクレーブを室温に冷却し、撹拌しながら減圧し、アルゴンでパージした。反応終了後に各反応混合物０．５ｍＬを取り出し、ペンタン４ｍＬで希釈し、ガスクロマトグラフィーで分析した：ＨＰ５８９０シリーズＩＩプラス、ＰＯＮＡ、５０ｍ×０．２ｍｍ×０．５μｍ。内部標準としての溶媒トルエンに対し、残留オレフィンとアルデヒドを定量的に測定した。

【0037】

触媒実験の結果
［Ｒｈ］：１２０ｐｐｍ、Ｌ：Ｒｈ＝１：２、圧力（ｐ）：２０バール、温度（Ｔ）：１２０℃、時間（ｔ）：４時間

【0038】

【表1】

【0039】

選択性の定義
ヒドロホルミル化において、ｎ／ｉｓｏ選択性は、分岐鎖アルデヒド（＝ｉｓｏ）に対する直鎖アルデヒド（＝ｎ）の比率である。ｎ－アルデヒドの選択性は、この量の直鎖生成物が生成されたことを示す。そして、残りのパーセンテージは、分岐鎖異性体に対応する。したがって、５０％の位置選択性では、ｎ－アルデヒドとｉｓｏ－アルデヒドが同じ比率で生成されている。

【0040】

本発明に係る（１Ａ）および（１Ｂ）の混合物は、（２Ａ）および（２Ｂ）の比較混合物と比較して、選択性と収率が向上している。

【0041】

実施した試験により、解決すべき問題が本発明に係る混合物によって解決されることが実証されている。

【外国語明細書】