特開2022-165026在庫管理業務支援装置、在庫管理業務支援方法および在庫管理業務支援プログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022165026
(43)【公開日】2022-10-31
(54)【発明の名称】在庫管理業務支援装置、在庫管理業務支援方法および在庫管理業務支援プログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 10/08 20120101AFI20221024BHJP
【ＦＩ】
G06Q10/08 330
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021070196
(22)【出願日】2021-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】398040527
【氏名又は名称】株式会社オービック
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】井上 雄貴
(72)【発明者】
【氏名】上野 剛光
【テーマコード（参考）】
5L049
【Ｆターム（参考）】
5L049AA16
5L049CC52
(57)【要約】 （修正有）
【課題】倉庫間の移動指示に関する移動指示データを自動で生成することで在庫管理業務を支援する在庫管理業務支援装置、在庫管理業務支援方法及び在庫管理業務支援プログラムを提供する。
【解決手段】在庫管理業務支援装置１００は、ワークテーブル１０６ａとセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で商品ＣＤ及び倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較し、マスタレコード中の発注点より少ない出荷可能数を有するワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出部１０２ｂ及びマスタレコード中の適正在庫数以上の出荷可能数を有するワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出部１０２ｄを有する。在庫管理業務支援装置はさらに、在庫不足レコード抽出部１０２ｂ及び在庫余剰レコード抽出部１０２ｄが夫々抽出したワークレコードが有する倉庫ＣＤで特定される倉庫間の移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成部１０２ｅを備える。
【選択図】図１
【解決手段】在庫管理業務支援装置１００は、ワークテーブル１０６ａとセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で商品ＣＤ及び倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較し、マスタレコード中の発注点より少ない出荷可能数を有するワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出部１０２ｂ及びマスタレコード中の適正在庫数以上の出荷可能数を有するワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出部１０２ｄを有する。在庫管理業務支援装置はさらに、在庫不足レコード抽出部１０２ｂ及び在庫余剰レコード抽出部１０２ｄが夫々抽出したワークレコードが有する倉庫ＣＤで特定される倉庫間の移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成部１０２ｅを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
制御部および記憶部を備える在庫管理業務支援装置であって、
前記記憶部には、
商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、
商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、
が格納されており、
前記制御部は、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出手段と、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出手段と、
前記在庫余剰レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成手段と、
を備えること、
を特徴とする在庫管理業務支援装置。
前記記憶部には、
商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、
商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、
が格納されており、
前記制御部は、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出手段と、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出手段と、
前記在庫余剰レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成手段と、
を備えること、
を特徴とする在庫管理業務支援装置。
【請求項2】
前記記憶部には、倉庫間のリードタイムを含むリードタイムマスタが更に格納されており、
前記倉庫間移動指示生成手段は、前記リードタイムマスタを参照して、前記リードタイムがより短くなる前記倉庫間の移動指示に関する前記移動指示データを優先して生成すること、
を特徴とする請求項１に記載の在庫管理業務支援装置。
前記倉庫間移動指示生成手段は、前記リードタイムマスタを参照して、前記リードタイムがより短くなる前記倉庫間の移動指示に関する前記移動指示データを優先して生成すること、
を特徴とする請求項１に記載の在庫管理業務支援装置。
【請求項3】
前記制御部は、
前記倉庫間移動指示生成手段での処理に続けて、発注先に対して発注を行うための発注予定データを生成する発注予定生成手段
を更に備えること、
を特徴とする請求項１または２に記載の在庫管理業務支援装置。
前記倉庫間移動指示生成手段での処理に続けて、発注先に対して発注を行うための発注予定データを生成する発注予定生成手段
を更に備えること、
を特徴とする請求項１または２に記載の在庫管理業務支援装置。
【請求項4】
前記発注条件マスタは、手配先識別データと、手配先と倉庫の間のリードタイムと、を更に含み、
前記発注予定生成手段は、
発注予定日と、前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データと、前記発注条件マスタ中の前記手配先識別データと、前記発注予定日に前記発注条件マスタ中の前記リードタイムを加算して算出される入荷予定日と、を含む前記発注予定データを生成すること、
を特徴とする請求項３に記載の在庫管理業務支援装置。
前記発注予定生成手段は、
発注予定日と、前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データと、前記発注条件マスタ中の前記手配先識別データと、前記発注予定日に前記発注条件マスタ中の前記リードタイムを加算して算出される入荷予定日と、を含む前記発注予定データを生成すること、
を特徴とする請求項３に記載の在庫管理業務支援装置。
【請求項5】
商品が、仕入先から仕入れる仕入品であること、
を特徴とする請求項３または４に記載の在庫管理業務支援装置。
を特徴とする請求項３または４に記載の在庫管理業務支援装置。
【請求項6】
前記制御部は、
前記倉庫間移動指示生成手段での処理に続けて、物流管理課から前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する物流管理課発移動指示データ生成手段と、
前記物流管理課発移動指示データ生成手段での処理に続けて、自社の工場に製造依頼するための製造依頼データを生成する製造依頼生成手段と、
を更に備えること、
を特徴とする請求項１または２に記載の在庫管理業務支援装置。
前記倉庫間移動指示生成手段での処理に続けて、物流管理課から前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する物流管理課発移動指示データ生成手段と、
前記物流管理課発移動指示データ生成手段での処理に続けて、自社の工場に製造依頼するための製造依頼データを生成する製造依頼生成手段と、
を更に備えること、
を特徴とする請求項１または２に記載の在庫管理業務支援装置。
【請求項7】
前記リードタイムマスタは、前記物流管理課から前記倉庫へのリードタイムを更に含み、
前記物流管理課発移動指示データ生成手段は、前記リードタイムマスタを参照して、前記リードタイムがより短くなる前記物流管理課から前記倉庫への移動指示に関する前記移動指示データを優先して生成すること、
を特徴とする請求項６に記載の在庫管理業務支援装置。
前記物流管理課発移動指示データ生成手段は、前記リードタイムマスタを参照して、前記リードタイムがより短くなる前記物流管理課から前記倉庫への移動指示に関する前記移動指示データを優先して生成すること、
を特徴とする請求項６に記載の在庫管理業務支援装置。
【請求項8】
商品が、自社工場で製造する製造品であること、
を特徴とする請求項６または７に記載の在庫管理業務支援装置。
を特徴とする請求項６または７に記載の在庫管理業務支援装置。
【請求項9】
前記記憶部には、商品識別データと倉庫識別データと販売予定数を有する販売予定レコードを含む販売予定データが更に格納されており、
前記発注条件マスタ中の前記マスタレコードは、発注点掛率を更に有し、
前記制御部は、
前記販売予定データと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を特定し、当該特定した販売予定レコード中の前記販売予定数を当該特定したマスタレコード中の前記適正在庫数としてセットし、
当該セットした適正在庫数に前記発注点掛率を掛けることで前記発注点を算出する発注条件マスタ生成手段
を更に備えること、
を特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の在庫管理業務支援装置。
前記発注条件マスタ中の前記マスタレコードは、発注点掛率を更に有し、
前記制御部は、
前記販売予定データと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を特定し、当該特定した販売予定レコード中の前記販売予定数を当該特定したマスタレコード中の前記適正在庫数としてセットし、
当該セットした適正在庫数に前記発注点掛率を掛けることで前記発注点を算出する発注条件マスタ生成手段
を更に備えること、
を特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の在庫管理業務支援装置。
【請求項10】
制御部および記憶部を備える情報処理装置で実行される在庫管理業務支援方法であって、
前記記憶部には、
商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、
商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、
が格納されており、
前記制御部で実行される、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出ステップと、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出ステップと、
前記在庫余剰レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成ステップと、
を含むこと、
を特徴とする在庫管理業務支援方法。
前記記憶部には、
商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、
商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、
が格納されており、
前記制御部で実行される、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出ステップと、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出ステップと、
前記在庫余剰レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成ステップと、
を含むこと、
を特徴とする在庫管理業務支援方法。
【請求項11】
制御部および記憶部を備える情報処理装置に実行させるための在庫管理業務支援プログラムであって、
前記記憶部には、
商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、
商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、
が格納されており、
前記制御部に実行させるための、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出ステップと、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出ステップと、
前記在庫余剰レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成ステップと、
を含むこと、
を特徴とする在庫管理業務支援プログラム。
前記記憶部には、
商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、
商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、
が格納されており、
前記制御部に実行させるための、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出ステップと、
前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出ステップと、
前記在庫余剰レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成ステップと、
を含むこと、
を特徴とする在庫管理業務支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、在庫管理業務支援装置、在庫管理業務支援方法および在庫管理業務支援プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、「一般に、工場に入荷して保管されている部品は、使用期限までに使用されなかった場合、廃棄処分される。また、複数の工場で使い回しができる共通的な部品であっても、部品を融通し合う有効な仕組が存在しなかった。」と開示されており（特許文献１の０００６段落参照）、また、「そこで、開示の形態は、一側面では、使用期限を有する部品を使用期限までに使い切ることのできる手法の提供を目的とする。」と開示されている（特許文献１の００１３段落参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－２０７０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に記載のような在庫管理の分野においては、各拠点における在庫を最適化するためには、倉庫間の移動指示に関する移動指示データの生成が必要である。しかしながら、従来においては、当該移動指示データの生成は、担当者が手動で行っていたため、移動漏れや過剰な移動指示等のミスが生じており、また、業務負荷が大きいという問題もあった。
【0005】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、倉庫間の移動指示に関する移動指示データを自動で生成することにより、在庫管理業務を支援することができる在庫管理業務支援装置、在庫管理業務支援方法および在庫管理業務支援プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、制御部および記憶部を備える在庫管理業務支援装置であって、前記記憶部には、商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、が格納されており、前記制御部は、前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出手段と、前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出手段と、前記在庫余剰レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成手段と、を備えること、を特徴とする。
【0007】
また、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、前記記憶部には、倉庫間のリードタイムを含むリードタイムマスタが更に格納されており、前記倉庫間移動指示生成手段は、前記リードタイムマスタを参照して、前記リードタイムがより短くなる前記倉庫間の移動指示に関する前記移動指示データを優先して生成すること、を特徴とする。
【0008】
また、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、前記制御部は、前記倉庫間移動指示生成手段での処理に続けて、発注先に対して発注を行うための発注予定データを生成する発注予定生成手段を更に備えること、を特徴とする。
【0009】
また、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、前記発注条件マスタは、手配先識別データと、手配先と倉庫の間のリードタイムと、を更に含み、前記発注予定生成手段は、発注予定日と、前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データと、前記発注条件マスタ中の前記手配先識別データと、前記発注予定日に前記発注条件マスタ中の前記リードタイムを加算して算出される入荷予定日と、を含む前記発注予定データを生成すること、を特徴とする。
【0010】
また、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、商品が、仕入先から仕入れる仕入品であること、を特徴とする。
【0011】
また、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、前記制御部は、前記倉庫間移動指示生成手段での処理に続けて、物流管理課から前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する物流管理課発移動指示データ生成手段と、前記物流管理課発移動指示データ生成手段での処理に続けて、自社の工場に製造依頼するための製造依頼データを生成する製造依頼生成手段と、を更に備えること、を特徴とする。
【0012】
また、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、前記リードタイムマスタは、前記物流管理課から前記倉庫へのリードタイムを更に含み、前記物流管理課発移動指示データ生成手段は、前記リードタイムマスタを参照して、前記リードタイムがより短くなる前記物流管理課から前記倉庫への移動指示に関する前記移動指示データを優先して生成すること、を特徴とする。
【0013】
また、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、商品が、自社工場で製造する製造品であること、を特徴とする。
【0014】
また、本発明に係る在庫管理業務支援装置においては、前記記憶部には、商品識別データと倉庫識別データと販売予定数を有する販売予定レコードを含む販売予定データが更に格納されており、前記発注条件マスタ中の前記マスタレコードは、発注点掛率を更に有し、前記制御部は、前記販売予定データと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を特定し、当該特定した販売予定レコード中の前記販売予定数を当該特定したマスタレコード中の前記適正在庫数としてセットし、当該セットした適正在庫数に前記発注点掛率を掛けることで前記発注点を算出する発注条件マスタ生成手段を更に備えること、を特徴とする。
【0015】
また、本発明に係る在庫管理業務支援方法においては、制御部および記憶部を備える情報処理装置で実行される在庫管理業務支援方法であって、前記記憶部には、商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、が格納されており、前記制御部で実行される、前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出ステップと、前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出ステップと、前記在庫余剰レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成ステップと、を含むこと、を特徴とする。
【0016】
また、本発明に係る在庫管理業務支援プログラムにおいては、制御部および記憶部を備える情報処理装置に実行させるための在庫管理業務支援プログラムであって、前記記憶部には、商品識別データと、倉庫識別データと、出荷可能数と、を有するワークレコードを含むワークテーブルと、商品識別データと、倉庫識別データと、適正在庫数と、発注点と、を有するマスタレコードを含む発注条件マスタと、が格納されており、前記制御部に実行させるための、前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出ステップと、前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出ステップと、前記在庫余剰レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出ステップで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成ステップと、を含むこと、を特徴とする。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、倉庫間の移動指示に関する移動指示データを自動で生成することにより、在庫管理業務を支援することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下に、本発明に係る在庫管理業務支援装置、在庫管理業務支援方法および在庫管理業務支援プログラムの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。
【0020】
［１．概要］
在庫の管理が必要となる業界においては、発注処理や製造依頼を人が行うことで、漏れが発生したりや過剰な指示を行ってしまう可能性があり、結果的に、機会損失や過剰在庫の保持に繋がるという問題があった。また、倉庫の拠点数やアイテム数が多いと、労力がかかり業務の効率が悪くなるという問題もあった。
在庫の管理が必要となる業界においては、発注処理や製造依頼を人が行うことで、漏れが発生したりや過剰な指示を行ってしまう可能性があり、結果的に、機会損失や過剰在庫の保持に繋がるという問題があった。また、倉庫の拠点数やアイテム数が多いと、労力がかかり業務の効率が悪くなるという問題もあった。
【0021】
そこで、本実施形態においては、例えば、需要予測(適正在庫数)と発注点を元に、自動的に、移動指示データ、発注予定データおよび製造依頼データを生成できるようにした。より具体的には、本実施形態においては、例物流拠点別の需要予測に応じて拠点毎の商品の予定在庫数を算出し、当該算出した予定在庫数を拠点の安全在庫数と比較し、安全在庫割の場合には、他拠点、物流管理課の順に安全在庫数を満たすまで移動指示を行い、安全在庫数を満たせない場合、製造品については製造指示を掛け、仕入品（購入品）については発注を掛けるという処理を実現した。
【0022】
これにより、例えば、適正在庫のコントロール、移動指示業務の効率化、適正値での発注依頼・製造依頼および発注コストの抑制等を実現した。以下、具体的な構成および動作について説明する。
【0023】
【0024】
在庫管理業務支援装置１００は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、在庫管理業務支援装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。
【0025】
在庫管理業務支援装置１００は、制御部１０２と通信インターフェース部１０４と記憶部１０６と入出力インターフェース部１０８と、を備えている。添付品入力業務支援装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。
【0026】
通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、在庫管理業務支援装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、在庫管理業務支援装置１００とサーバ２００とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。なお、後述する各種マスタ等のデータは、例えばサーバ２００に格納されてもよい。
【0027】
入出力インターフェース部１０８には、入力装置１１２および出力装置１１４が接続されている。出力装置１１４には、モニタ（家庭用テレビを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置１１２には、キーボード、マウス、及びマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置１１４をモニタ１１４とし、入力装置１１２をキーボード１１２またはマウス１１２として記載する場合がある。
【0028】
記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブルおよびファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。
【0029】
記憶部１０６は、例えば、ワークテーブル１０６ａと、販売予定データとしての需要予測データ１０６ｂと、発注条件マスタとしてのセンター別発注条件マスタ１０６ｃと、リードタイムマスタとしてのセンター別リードタイムマスタ１０６ｄと、移動指示データ１０６ｅと、発注予定データ１０６ｆと、製造依頼データ１０６ｇと、商品マスタ１０６ｈと、等を備えている。
【0030】
ここで、本実施形態において、商品は、仕入品と製造品のどちらでもよい。仕入品とは、仕入先から仕入れるものを指し、製造品とは、自社工場で製造するものを指す。仕入品についての物流（モノの動き）を図２に示し、製造品についての物流（モノの動き）を図３に示す。商品が仕入品である場合の在庫の移動の仕方としては、図２に（１）の矢印で示すように他の倉庫（物流センター）から商品を移動するという方法および図２に（２）の矢印で示すように仕入先から商品を仕入れるという方法の２種類がある。商品が製造品である場合の在庫の移動の仕方としては、図３に（１）の矢印で示すように他の倉庫（物流センター）から商品を移動するという方法、図３に（３）の矢印で示すように物流管理課から商品を移動するという方法および図３に（４）の矢印で示すように自社工場で商品を製造するという方法の３種類がある。なお、物流管理課は製造品を補完する倉庫である。また、自社工場では製品在庫は保管しておらず、完成品は物流管理課へ移動している。
【0031】
ワークテーブル１０６ａは、図１２等に示すように、例えば、商品識別データ（商品ＣＤ）と、倉庫識別データ（倉庫ＣＤ）と、現在庫数と、受注数と、出庫予定数と、入庫予定数と、入荷予定数と、出荷可能数と、必要数と、を有するワークレコードを含む。
【0032】
需要予測データ１０６ｂは、商品の需要予測を販売予定数として管理するためのデータであり、後述するセンター別発注条件マスタ１０６ｃを生成する基となるデータでもある。需要予測データ１０６ｂは、図７に示すように、例えば、対象年月と、前記倉庫識別データ（倉庫ＣＤ）と、前記商品識別データ（商品ＣＤ）と、販売予定数と、等を有する販売予定レコードを含む。
【0033】
センター別発注条件マスタ１０６ｃは、図４等に示すように、例えば、適用年月と、前記倉庫識別データ（倉庫ＣＤ）と、前記商品識別データ（商品ＣＤ）と、この数の商品があれば在庫不足にはならない下限値である安全在庫数と、適正在庫数と、この数を下回ったら発注しなければならない下限値である発注点と、前記安全在庫数を算出するために用いる掛率である安全在庫掛率と、前記発注点を算出するために用いる掛率である発注点掛率と、手配先識別データ（手配先ＣＤ）と、手配先から倉庫への移動に要するリードタイムと、等を有するマスタレコードを含む。なお、前記安全在庫数、前記適正在庫数および前記発注点には、処理開始時点では図４に示すように初期値として「０」が設定されている。
【0034】
センター別リードタイムマスタ１０６ｄは、図５等に示すように、例えば、出庫先の倉庫についての前記倉庫識別データ（倉庫ＣＤ）と、出庫元の倉庫についての前記倉庫識別データ（出庫元倉庫ＣＤ）と、倉庫間の移動に要するリードタイムと、等を含む。
【0035】
移動指示データ１０６ｅは、倉庫間の移動または物流管理課から倉庫への移動を指示するためのデータであり、図２および図３でいうと（１）および（３）の矢印で示す物流の流れを指示するためのデータである。移動指示データ１０６ｅは、図１３等に示すように、例えば、移動指示日と、出庫倉庫についての前記倉庫識別データ（出庫倉庫ＣＤ）と、入庫倉庫についての前記倉庫識別データ（入庫倉庫ＣＤ）と、前記商品識別データ（商品ＣＤ）と、移動指示数と、入庫予定日と、等を含む。
【0036】
発注予定データ１０６ｆは、発注先（仕入先）に対して発注を行うためのデータであり、図２でいうと（２）の矢印で示す物流の流れを指示するためのデータである。発注予定データ１０６ｆは、図１１等に示すように、例えば、発注予定日と、前記倉庫識別データ（倉庫ＣＤ）と、仕入先識別データ（仕入先ＣＤ）と、前記商品識別データ（商品ＣＤ）と、発注予定数と、入荷予定日と、等を含む。
【0037】
製造依頼データ１０６ｇは、自社の工場に製造依頼するためのデータであり、図３でいうと（４）の矢印で示す物流の流れを指示するためのデータである。製造依頼データ１０６ｇは、図１５に示すように、例えば、製造指示日と、事業所識別データ（事業所ＣＤ）と、製造倉庫識別データ（製造倉庫）と、前記商品識別データ（商品ＣＤ）と、製造依頼数と、等を含む。
【0038】
商品マスタ１０６ｈは、商品が仕入品であるか製造品であるかを管理するためのデータである。商品マスタ１０６ｈは、図６に示すように、例えば、前記商品識別データ（商品ＣＤ）と、資産分類と、製造部署を識別するための製造部署識別データと、等を含む。当該資産分類は、商品が仕入品であることを示す区分（図６では「商品」）または商品が製造品であることを示す区分（図６では「製品」）である。
【0039】
記憶部１０６は、これらのテーブル、データおよびマスタの他に、例えば、現在庫データ（図８と図９参照）、受注データ（図８参照）、出庫予定データ（図８と図９参照）、入荷予定データ（図８参照）、入庫予定データ（図８と図９参照）、出庫可能テーブル（図９参照）および事業所マスタ（図１５参照）等を含んでいてもよい。
【0040】
制御部１０２は、在庫管理業務支援装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。
【0041】
制御部１０２は、機能概念的に、例えば、（１）前記販売予定データと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を特定し、当該特定した販売予定レコード中の前記販売予定数を当該特定したマスタレコード中の前記適正在庫数としてセットし、当該セットした適正在庫数に前記発注点掛率を掛けることで前記発注点を算出する発注条件マスタ生成手段としての発注条件マスタ生成部１０２ａと、（２）前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫不足レコード抽出手段としての在庫不足レコード抽出部１０２ｂと、（３）必要数算出部１０２ｃと、（４）前記ワークテーブルと前記発注条件マスタの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する在庫余剰レコード抽出手段としての在庫余剰レコード抽出部１０２ｄと、（５）前記在庫余剰レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する倉庫間移動指示生成手段としての倉庫間移動指示生成部１０２ｅと、（６）前記倉庫間移動指示生成手段での処理に続けて、発注先に対して発注を行うための発注予定データを生成する発注予定生成手段としての発注予定生成部１０２ｆと、（７）前記倉庫間移動指示生成手段での処理に続けて、物流管理課から前記在庫不足レコード抽出手段で抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データを生成する物流管理課発移動指示データ生成手段としての物流管理課発移動指示データ生成部１０２ｇと、（８）前記物流管理課発移動指示データ生成手段での処理に続けて、自社の工場に製造依頼するための製造依頼データを生成する製造依頼生成手段としての製造依頼生成部１０２ｈと、を備えている。
【0042】
発注条件マスタ生成部１０２ａは、需要予測データ１０６ｂとセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を特定し、当該特定した販売予定レコード中の前記販売予定数を当該特定したマスタレコード中の前記適正在庫数としてセットし、当該セットした適正在庫数に前記発注点掛率を掛けることで前記発注点を算出する。
【0043】
在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、ワークテーブル１０６ａとセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記発注点より少ない前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する。
【0044】
必要数算出部１０２ｃは、安全在庫数まで回復するのに必要な数である必要数を算出する。
【0045】
在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、ワークテーブル１０６ａとセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、前記商品識別データおよび前記倉庫識別データが同じである前記レコード同士を比較して、前記マスタレコード中の前記適正在庫数以上の前記出荷可能数を有する前記ワークレコードを抽出する。
【0046】
倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫から在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを生成する。
【0047】
なお、倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄで抽出した前記ワークレコードおよび在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した前記ワークレコードの組合せのうち、同一の商品識別データを有する前記ワークレコードの組合せに関してのみ、移動指示データ１０６ｅを生成してもよい。すなわち簡単にいうと、倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、移動元の倉庫（在庫余剰倉庫）と移動先の倉庫（在庫不足倉庫）とで商品が共通する場合にのみ、移動指示データ１０６ｅを生成してもよい。
【0048】
発注予定生成部１０２ｆは、倉庫間移動指示生成部１０２ｅでの処理に続けて、発注予定データ１０６ｆを生成する。
【0049】
物流管理課発移動指示データ生成部１０２ｇは、倉庫間移動指示生成部１０２ｅでの処理に続けて、物流管理課から在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した前記ワークレコードが有する前記倉庫識別データで特定される倉庫への移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを生成する。
【0050】
製造依頼生成部１０２ｈは、物流管理課発移動指示データ生成部１０２ｇでの処理に続けて、製造依頼データ１０６ｇを生成する。
【0051】
［３．処理の概要］
本項目では、本実施形態に係る処理の概要を、仕入品の場合と製造品の場合とに分けて説明をする。
本項目では、本実施形態に係る処理の概要を、仕入品の場合と製造品の場合とに分けて説明をする。
【0052】
［３－１．仕入品の場合］
仕入品の場合、以下の（１）～（４）の処理が実行される。
仕入品の場合、以下の（１）～（４）の処理が実行される。
【0053】
（１）各物流センターにおける仕入品の出荷可能数が算出される。
（２）センター別発注条件マスタ１０６ｃを元に、発注点を切るアイテムのみ安全在庫数までの必要数が算出される。
（３）優先順位(リードタイム)に従って、適正在庫数以上の出荷可能数がある他拠点からの移動指示データ１０６ｅが生成される。
（４）各拠点に出荷可能在庫が無い場合、拠点毎に、仕入先への発注予定データ１０６ｆが生成される。
（２）センター別発注条件マスタ１０６ｃを元に、発注点を切るアイテムのみ安全在庫数までの必要数が算出される。
（３）優先順位(リードタイム)に従って、適正在庫数以上の出荷可能数がある他拠点からの移動指示データ１０６ｅが生成される。
（４）各拠点に出荷可能在庫が無い場合、拠点毎に、仕入先への発注予定データ１０６ｆが生成される。
【0054】
［３－２．製造品の場合］
製造品の場合、以下の（１）～（５）の処理が実行される。なお、本項目における前提として、製造倉庫では在庫は持たずに物流管理課にて製造品の在庫を所持するものとし、また、物流管理課から得意先への出荷はしていないものとする。
製造品の場合、以下の（１）～（５）の処理が実行される。なお、本項目における前提として、製造倉庫では在庫は持たずに物流管理課にて製造品の在庫を所持するものとし、また、物流管理課から得意先への出荷はしていないものとする。
【0055】
（１）各物流センターにおける製造品の出荷可能数が算出される。
（２）センター別発注条件マスタ１０６ｃを元に、発注点を切るアイテムのみ安全在庫数までの必要数が算出される。
（３）優先順位(リードタイム)に従って、適正在庫数以上の出荷可能数がある他拠点からの移動指示データ１０６ｅが生成される。
（４）各拠点に出荷可能在庫がない場合、物流管理課からの移動指示データ１０６ｅが生成される。
（５）物流管理課に出荷可能在庫が無い場合、製造部門への製造依頼データ１０６ｇが生成される。
（２）センター別発注条件マスタ１０６ｃを元に、発注点を切るアイテムのみ安全在庫数までの必要数が算出される。
（３）優先順位(リードタイム)に従って、適正在庫数以上の出荷可能数がある他拠点からの移動指示データ１０６ｅが生成される。
（４）各拠点に出荷可能在庫がない場合、物流管理課からの移動指示データ１０６ｅが生成される。
（５）物流管理課に出荷可能在庫が無い場合、製造部門への製造依頼データ１０６ｇが生成される。
【0056】
［４．処理の具体例］
本項目では、本実施形態に係る処理の具体例を説明する。本項目では、［４－１］においてセンター別発注条件マスタ１０６ｃの生成について説明し、［４－２］においてワークテーブル１０６ａ等の生成について説明する。［４－１］および［４－２］が、在庫の最適化処理を行うために必要ないわば前準備である。そして、［４－３］において仕入品についての在庫の最適化処理について説明し、［４－４］において製造品についての在庫の最適化処理について説明する。
本項目では、本実施形態に係る処理の具体例を説明する。本項目では、［４－１］においてセンター別発注条件マスタ１０６ｃの生成について説明し、［４－２］においてワークテーブル１０６ａ等の生成について説明する。［４－１］および［４－２］が、在庫の最適化処理を行うために必要ないわば前準備である。そして、［４－３］において仕入品についての在庫の最適化処理について説明し、［４－４］において製造品についての在庫の最適化処理について説明する。
【0057】
［４－１．センター別発注条件マスタの生成］
本項目では、センター別発注条件マスタ１０６ｃの生成について、図７を主に参照して説明する。まず、対象年月、倉庫（センター）および商品（アイテム）毎の販売予定数を保持する図７に示す需要予測データ１０６ｂが、需要予測システム等から取り込まれる。ここで、［２．構成］で説明したように、センター別発注条件マスタ１０６ｃにおいては、適正在庫数、発注点および安全在庫数に、図４に示すように初期値として「０」が設定されている。
本項目では、センター別発注条件マスタ１０６ｃの生成について、図７を主に参照して説明する。まず、対象年月、倉庫（センター）および商品（アイテム）毎の販売予定数を保持する図７に示す需要予測データ１０６ｂが、需要予測システム等から取り込まれる。ここで、［２．構成］で説明したように、センター別発注条件マスタ１０６ｃにおいては、適正在庫数、発注点および安全在庫数に、図４に示すように初期値として「０」が設定されている。
【0058】
発注条件マスタ生成部１０２ａは、以下のようにして、図７に示す需要予測データ１０６ｂに基づいて、図４に示す状態のセンター別発注条件マスタ１０６ｃ中の適正在庫数、発注点および安全在庫数に所定の値を算出して格納することで、センター別発注条件マスタ１０６ｃを生成する。
【0059】
発注条件マスタ生成部１０２ａは、図７に示すように、需要予測データ１０６ｂとセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を特定し、需要予測データ１０６ｂにおける当該特定したレコード中の販売予定数を、センター別発注条件マスタ１０６ｃにおける当該特定したレコード中の適正在庫数としてセットする。具体的には、発注条件マスタ生成部１０２ａは、図７のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの適正在庫数の列に示すように、適正在庫数として、上から順に、100、150、250、300、350および400をセットする。
【0060】
次に、発注条件マスタ生成部１０２ａは、当該セットした適正在庫数にセンター別発注条件マスタ１０６ｃ中の発注点掛率を掛けることで発注点を算出し、また、当該セットした適正在庫数にセンター別発注条件マスタ１０６ｃ中の安全在庫掛率を掛けることで安全在庫数を算出する。具体的には、発注条件マスタ生成部１０２ａは、図７のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの発注点の列に示すように、発注点として、上から順に、70、120、175、240、280および280を算出してセットし、また、安全在庫数として、上から順に、120、225、325、480、525および520を算出してセットする。
【0061】
このようにして、適正在庫数、発注点および安全在庫数に所定の値が格納されて完成したセンター別発注条件マスタ１０６ｃを、図７に示す。
【0062】
［４－２．ワークテーブル等の生成］
本項目では、ワークテーブル１０６ａおよび出庫可能テーブルの生成について、図８および図９を参照して説明する。当該生成は、例えば、バッチ処理にて夜間に自動実行することできるものとし、本例においては、2021/3/3のＡＭ１：００に実行されるものとする。また、前日時点の出荷可能在庫情報をもとに計算されるものとする。
本項目では、ワークテーブル１０６ａおよび出庫可能テーブルの生成について、図８および図９を参照して説明する。当該生成は、例えば、バッチ処理にて夜間に自動実行することできるものとし、本例においては、2021/3/3のＡＭ１：００に実行されるものとする。また、前日時点の出荷可能在庫情報をもとに計算されるものとする。
【0063】
（１）ワークテーブルの生成
ワークテーブル１０６ａの生成について、図８を参照して説明する。ワークテーブル１０６ａは、図８に示すように、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤをキーとして、現在庫データ、受注データ、出庫予定データ、入荷予定データおよび入庫予定データから必要な数値が取得されて、出荷可能数および必要数が算出されることにより生成される。
ワークテーブル１０６ａの生成について、図８を参照して説明する。ワークテーブル１０６ａは、図８に示すように、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤをキーとして、現在庫データ、受注データ、出庫予定データ、入荷予定データおよび入庫予定データから必要な数値が取得されて、出荷可能数および必要数が算出されることにより生成される。
【0064】
具体的には、ワークテーブル１０６ａ中の出荷可能数は、「現在庫データ中の現在庫数－受注データ中の受注数－出庫予定データ中の出庫予定数＋入荷予定データ中の入荷予定数＋入庫予定データ中の入庫予定数」という式により算出することができる。例えば、図８のワークテーブル１０６ａ中の１行目のレコード（商品ＣＤ：製造品Ａ、倉庫ＣＤ：西部）についての出荷可能数は、「現在庫数100－受注数40－出庫予定数10＋入荷予定数0＋入庫予定数0」という式により、50と算出することができる。
【0065】
また、ワークテーブル１０６ａ中の必要数は、「センター別発注条件マスタ１０６ｃ中の安全在庫数－算出された出荷可能数」という式により算出することができる。例えば、図８のワークテーブル１０６ａ中の１行目のレコード（商品ＣＤ：製造品Ａ、倉庫ＣＤ：西部）についての必要数は、「センター別発注条件マスタ１０６ｃ中の安全在庫数120－算出された出荷可能数50」という式により、70と算出することができる。ただし、算出された出荷可能数が、センター別発注条件マスタ１０６ｃ中の発注点を下回っていないものについては、必要数の算出対象外となり、必要数は0となる。
【0066】
このようにして生成されたワークテーブル１０６ａを、図８に示す。
【0067】
（２）出庫可能テーブルの生成
出庫可能テーブルの生成について、図９を参照して説明する。出庫可能テーブルは、図９に示すように、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤをキーとして、現在庫データ、出庫予定データおよび入庫予定データから必要な数値が取得されて、出庫可能数が算出されることにより生成される。
出庫可能テーブルの生成について、図９を参照して説明する。出庫可能テーブルは、図９に示すように、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤをキーとして、現在庫データ、出庫予定データおよび入庫予定データから必要な数値が取得されて、出庫可能数が算出されることにより生成される。
【0068】
具体的には、図８の出庫可能テーブル中の出庫可能数は、「現在庫データ中の現在庫数100－出庫予定データ中の出庫予定数100＋入庫予定データ中の入庫予定数80」という式により、80と算出することができる。
【0069】
このようにして生成された出庫可能テーブルを、図９に示す。
【0070】
ここまでの処理により、在庫の最適化処理に必要なマスタおよびテーブルとして、センター別発注条件マスタ１０６ｃ、ワークテーブル１０６ａおよび出庫可能テーブルが生成されたので、続けて、仕入品および製造品についての在庫の最適化処理が実行される。
【0071】
［４－３．仕入品についての在庫の最適化処理］
本項目では、仕入品についての在庫の最適化処理について、図１０および図１１を主に参照して説明する。商品が仕入品である場合、各拠点からの積送、発注という優先順位で処理が実行される。
本項目では、仕入品についての在庫の最適化処理について、図１０および図１１を主に参照して説明する。商品が仕入品である場合、各拠点からの積送、発注という優先順位で処理が実行される。
【0072】
本項目における在庫の最適化処理の前提となるデータ等は、本段落で説明するとおりである。センター別発注条件マスタ１０６ｃとしては、［４－１］で生成された図７のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの一部を抜き出したもの（図１０参照）を用いるものとする。ワークテーブル１０６ａとしては、［４－２］で生成された図８のワークテーブル１０６ａの一部を抜き出したもの（図１０参照）を用いるものとする。
【0073】
（１）在庫不足レコード抽出処理
在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、出荷可能数が発注点を割っているセンターを抽出する。具体的には、図１０のワークテーブル１０６ａと図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較すると、図１０のワークテーブル１０６ａにおける１行目（倉庫ＣＤ：西部）および３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードが、図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃにおける１行目および３行目のマスタレコード中の発注点より少ない出荷可能数を有する。このため、在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、図１０のワークテーブル１０６ａから、１行目（倉庫ＣＤ：西部）および３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードを抽出する。
在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、出荷可能数が発注点を割っているセンターを抽出する。具体的には、図１０のワークテーブル１０６ａと図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較すると、図１０のワークテーブル１０６ａにおける１行目（倉庫ＣＤ：西部）および３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードが、図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃにおける１行目および３行目のマスタレコード中の発注点より少ない出荷可能数を有する。このため、在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、図１０のワークテーブル１０６ａから、１行目（倉庫ＣＤ：西部）および３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードを抽出する。
【0074】
（２）必要数算出処理
次に、必要数算出部１０２ｃは、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出したワークレコードについて、安全在庫数まで回復するのに必要な数である必要数を算出する。具体的には、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した１行目（倉庫ＣＤ：西部）のワークレコードについては、安全在庫数480－出荷可能数230＝必要数250を算出し、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードについては、安全在庫数520－出荷可能数220＝必要数300を算出する。
次に、必要数算出部１０２ｃは、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出したワークレコードについて、安全在庫数まで回復するのに必要な数である必要数を算出する。具体的には、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した１行目（倉庫ＣＤ：西部）のワークレコードについては、安全在庫数480－出荷可能数230＝必要数250を算出し、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードについては、安全在庫数520－出荷可能数220＝必要数300を算出する。
【0075】
（３）在庫余剰レコード抽出処理
次に、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、適正在庫数以上の出荷可能数があるセンターを抽出する。具体的には、図１０のワークテーブル１０６ａと図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較すると、図１０のワークテーブル１０６ａの２行目（倉庫ＣＤ：東部）のワークレコードは、適正在庫数以上の出荷可能数を有しない。このため、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、ワークレコードを抽出しない。つまり、他倉庫に余剰在庫が存在しないということになるため、倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、倉庫間の移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを生成しない。
次に、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、適正在庫数以上の出荷可能数があるセンターを抽出する。具体的には、図１０のワークテーブル１０６ａと図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較すると、図１０のワークテーブル１０６ａの２行目（倉庫ＣＤ：東部）のワークレコードは、適正在庫数以上の出荷可能数を有しない。このため、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、ワークレコードを抽出しない。つまり、他倉庫に余剰在庫が存在しないということになるため、倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、倉庫間の移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを生成しない。
【0076】
（４）発注予定生成処理
最後に、発注予定生成部１０２ｆは、発注予定データ１０６ｆを生成する。具体的には、発注予定生成部１０２ｆは、図１１に示すように、西部の倉庫については、（２）で算出した必要数と同じ250個分の発注予定数を有する発注予定データ１０６ｆを生成し、九州の倉庫については、（２）で算出した必要数と同じ300個分の発注予定数を有する発注予定データ１０６ｆを生成する。なお、図１１の発注予定データ１０６ｆにおいて、西部の倉庫の入荷予定日2021/3/4は、発注予定日2021/3/3に、図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃ中のリードタイム1日を加算して算出された日付であり、また、九州の倉庫の入荷予定日2021/3/6は、発注予定日2021/3/3に、図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃ中のリードタイム3日を加算して算出された日付である。
最後に、発注予定生成部１０２ｆは、発注予定データ１０６ｆを生成する。具体的には、発注予定生成部１０２ｆは、図１１に示すように、西部の倉庫については、（２）で算出した必要数と同じ250個分の発注予定数を有する発注予定データ１０６ｆを生成し、九州の倉庫については、（２）で算出した必要数と同じ300個分の発注予定数を有する発注予定データ１０６ｆを生成する。なお、図１１の発注予定データ１０６ｆにおいて、西部の倉庫の入荷予定日2021/3/4は、発注予定日2021/3/3に、図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃ中のリードタイム1日を加算して算出された日付であり、また、九州の倉庫の入荷予定日2021/3/6は、発注予定日2021/3/3に、図１０のセンター別発注条件マスタ１０６ｃ中のリードタイム3日を加算して算出された日付である。
【0077】
以上、本項目［４－３］で説明したように、仕入品の在庫が足りない場合、まず、倉庫間の移動を検討し、次に、発注をするという順序で処理が実行される。
【0078】
［４－４．製造品についての在庫の最適化処理］
本項目では、製造品についての在庫の最適化処理について、図１２～図１５を主に参照して説明する。商品が製造品である場合、各拠点からの積送、物流管理課からの積送、製造依頼という優先順位で処理が実行される。
本項目では、製造品についての在庫の最適化処理について、図１２～図１５を主に参照して説明する。商品が製造品である場合、各拠点からの積送、物流管理課からの積送、製造依頼という優先順位で処理が実行される。
【0079】
本項目における在庫の最適化処理の前提となるデータ等は、本段落で説明するとおりである。センター別発注条件マスタ１０６ｃとしては、［４－１］で生成された図７のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの一部を抜き出したもの（図１２参照）を用いるものとする。ワークテーブル１０６ａとしては、［４－２］で生成された図８のワークテーブル１０６ａの一部を抜き出したもの（図１２参照）を用いるものとする。センター別リードタイムマスタ１０６ｄとしては、図１２に示すものを用いるものとする。出庫可能テーブルとしては、図９に示すものを用いるものとする。
【0080】
（１）在庫不足レコード抽出処理
在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、出荷可能数が発注点を割っているセンターを抽出する。具体的には、図１２のワークテーブル１０６ａと図１２のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較すると、図１２のワークテーブル１０６ａにおける１行目（倉庫ＣＤ：西部）および２行目（倉庫ＣＤ：東部）のワークレコードが、図１２のセンター別発注条件マスタ１０６ｃにおける１行目および２行目のマスタレコード中の前記発注点より少ない出荷可能数を有する。このため、在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、図１２のワークテーブル１０６ａから、１行目（倉庫ＣＤ：西部）および２行目（倉庫ＣＤ：東部）のワークレコードを抽出する。
在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、出荷可能数が発注点を割っているセンターを抽出する。具体的には、図１２のワークテーブル１０６ａと図１２のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較すると、図１２のワークテーブル１０６ａにおける１行目（倉庫ＣＤ：西部）および２行目（倉庫ＣＤ：東部）のワークレコードが、図１２のセンター別発注条件マスタ１０６ｃにおける１行目および２行目のマスタレコード中の前記発注点より少ない出荷可能数を有する。このため、在庫不足レコード抽出部１０２ｂは、図１２のワークテーブル１０６ａから、１行目（倉庫ＣＤ：西部）および２行目（倉庫ＣＤ：東部）のワークレコードを抽出する。
【0081】
（２）必要数算出処理
次に、必要数算出部１０２ｃは、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出したワークレコードについて、安全在庫数まで回復するのに必要な数である必要数を算出する。具体的には、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した１行目（倉庫ＣＤ：西部）のワークレコードについては、安全在庫数120－出荷可能数50＝必要数70を算出し、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した２行目（倉庫ＣＤ：東部）のワークレコードについては、安全在庫数225－出荷可能数100＝必要数125を算出する。
次に、必要数算出部１０２ｃは、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出したワークレコードについて、安全在庫数まで回復するのに必要な数である必要数を算出する。具体的には、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した１行目（倉庫ＣＤ：西部）のワークレコードについては、安全在庫数120－出荷可能数50＝必要数70を算出し、在庫不足レコード抽出部１０２ｂで抽出した２行目（倉庫ＣＤ：東部）のワークレコードについては、安全在庫数225－出荷可能数100＝必要数125を算出する。
【0082】
（３）在庫余剰レコード抽出処理
次に、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、適正在庫以上の出荷可能数があるセンターを抽出する。具体的には、図１２のワークテーブル１０６ａと図１２のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較すると、図１２のワークテーブル１０６ａの３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードは、適正在庫数以上の出荷可能数を有する。このため、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、図１２のワークテーブル１０６ａから、３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードを抽出する。
次に、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、適正在庫以上の出荷可能数があるセンターを抽出する。具体的には、図１２のワークテーブル１０６ａと図１２のセンター別発注条件マスタ１０６ｃの間で、商品ＣＤおよび倉庫ＣＤが同じであるレコード同士を比較すると、図１２のワークテーブル１０６ａの３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードは、適正在庫数以上の出荷可能数を有する。このため、在庫余剰レコード抽出部１０２ｄは、図１２のワークテーブル１０６ａから、３行目（倉庫ＣＤ：九州）のワークレコードを抽出する。
【0083】
（４）倉庫間移動指示生成処理
次に、倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、倉庫間の移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを生成する。ここで、（３）で説明したように、九州の倉庫に余剰在庫が存在し、その数は、出荷可能数300－適正在庫数250＝50個である。つまり、九州の倉庫から50個分の在庫を移動可能である。一方で、（２）で説明したように、西部の倉庫の必要数は70個であり、東部の倉庫の必要数は125個である。
次に、倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、倉庫間の移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを生成する。ここで、（３）で説明したように、九州の倉庫に余剰在庫が存在し、その数は、出荷可能数300－適正在庫数250＝50個である。つまり、九州の倉庫から50個分の在庫を移動可能である。一方で、（２）で説明したように、西部の倉庫の必要数は70個であり、東部の倉庫の必要数は125個である。
【0084】
このように、移動先となる倉庫が２つ以上存在する場合、倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、リードタイムがより短い倉庫に対する移動指示データ１０６ｅを優先して生成する。ここで、図１２のセンター別リードタイムマスタ１０６ｄを参照すると、九州の倉庫から西部の倉庫へのリードタイムは2日、九州の倉庫から東部の倉庫へのリードタイムは3日である。このため、倉庫間移動指示生成部１０２ｅは、図１３に示すように、九州の倉庫から西部の倉庫に対する50個の在庫の移動を指示する移動指示データ１０６ｅを生成する。なお、図１３の移動指示データ１０６ｅにおいて、入庫予定日2021/3/5は、移動指示日2021/3/3にリードタイム2日を加算して算出された日付である。
【0085】
（５）物流管理課発移動指示データ生成処理
次に、物流管理課発移動指示データ生成部１０２ｇは、物流管理課からの移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを生成する。ここで、図９の出庫可能テーブルを参照すると、出庫可能数が80個である。つまり、物流管理課から80個分の在庫を移動可能である。一方で、西部の倉庫の必要数は、（４）で説明した処理により70個から移動された50個分を減じた20個となっており、東部の倉庫の必要数は依然として125個のままである。
次に、物流管理課発移動指示データ生成部１０２ｇは、物流管理課からの移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを生成する。ここで、図９の出庫可能テーブルを参照すると、出庫可能数が80個である。つまり、物流管理課から80個分の在庫を移動可能である。一方で、西部の倉庫の必要数は、（４）で説明した処理により70個から移動された50個分を減じた20個となっており、東部の倉庫の必要数は依然として125個のままである。
【0086】
このように、移動先となる倉庫が２つ以上存在する場合、物流管理課発移動指示データ生成部１０２ｇも、リードタイムがより短い倉庫（西部の倉庫）に対する移動指示データ１０６ｅを優先して生成する。ここで、図１２のセンター別リードタイムマスタ１０６ｄを参照すると、物流管理課から西部の倉庫へのリードタイムは0日、物流管理課から東部の倉庫へのリードタイムは1日である。このため、物流管理課発移動指示データ生成部１０２ｇは、図１４に示すように、物流管理課から西部の倉庫に対する20個の在庫の移動を指示する移動指示データ１０６ｅを優先して生成し、次に、物流管理課から東部の倉庫に対する60個の在庫の移動を指示する移動指示データ１０６ｅを生成する。なお、図１４の移動指示データ１０６ｅにおいて、西部の倉庫の入庫予定日2021/3/3は、移動指示日2021/3/3にリードタイム0日を加算して算出された日付であり、東部の倉庫の入庫予定日2021/3/4は、移動指示日2021/3/3にリードタイム1日を加算して算出された日付である。
【0087】
（６）製造依頼生成処理
最後に、製造依頼生成部１０２ｈは、製造依頼データ１０６ｇを生成する。ここで、（５）で説明した処理により、西部の倉庫の必要数は0個となっており、東部の倉庫の必要数は125個から移動された60個分を減じた65個となっている。この場合、製造依頼生成部１０２ｈは、図１５に示すように、65個分の製造を依頼する製造依頼データ１０６ｇを生成する。
最後に、製造依頼生成部１０２ｈは、製造依頼データ１０６ｇを生成する。ここで、（５）で説明した処理により、西部の倉庫の必要数は0個となっており、東部の倉庫の必要数は125個から移動された60個分を減じた65個となっている。この場合、製造依頼生成部１０２ｈは、図１５に示すように、65個分の製造を依頼する製造依頼データ１０６ｇを生成する。
【0088】
以上、本項目［４－４］で説明したように、製造品の在庫が足りない場合、まず、倉庫間の移動を検討し、次に、物流管理課からの移動を検討し、最後に、製造依頼をするという順序で処理が実行される。
【0089】
［５．本実施形態のまとめ］
このように、本実施形態に係る在庫管理業務支援装置１００によれば、商品が仕入品と製造品の場合に共通して、倉庫間の移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを自動で生成することにより、在庫管理業務を支援することができる。
このように、本実施形態に係る在庫管理業務支援装置１００によれば、商品が仕入品と製造品の場合に共通して、倉庫間の移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを自動で生成することにより、在庫管理業務を支援することができる。
【0090】
また、本実施形態に係る在庫管理業務支援装置１００によれば、商品が仕入品の場合、倉庫間の移動指示では不足在庫を補えない際には、発注予定データ１０６ｆを更に生成することができる。
【0091】
そして、本実施形態に係る在庫管理業務支援装置１００によれば、商品が製造品の場合、倉庫間の移動指示では不足在庫を補えない際には、物流管理課からの移動指示に関する移動指示データ１０６ｅを更に生成することができ、物流管理課からの移動指示でも不足在庫を補えない際には、製造依頼データ１０６ｇを更に生成することができる。
【0092】
［６．国連が主導する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）への貢献］
本実施形態により、業務効率化や企業の適切な経営判断を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標８及び９に貢献することが可能となる。
本実施形態により、業務効率化や企業の適切な経営判断を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標８及び９に貢献することが可能となる。
【0093】
また、本実施形態により、廃棄ロス削減や、ペーパレス・電子化を推進することに寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標１２、１３及び１５に貢献することが可能となる。
【0094】
また、本実施形態により、統制、ガバナンス強化に寄与することができるので、ＳＤＧｓの目標１６に貢献することが可能となる。
【0095】
［７．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。
【0096】
例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。
【0097】
また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。
【0098】
また、在庫管理業務支援装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。
【0099】
例えば、在庫管理業務支援装置１００が備える処理機能、特に制御部にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて在庫管理業務支援装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部を構成する。
【0100】
また、このコンピュータプログラムは、在庫管理業務支援装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。
【0101】
また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。
【0102】
また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。
【0103】
記憶部に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。
【0104】
また、在庫管理業務支援装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、在庫管理業務支援装置１００は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。
【0105】
更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0106】
本発明は、例えば、物流業界において有用であり、特に、物流拠点が全国に存在し多くの在庫を抱える企業にとっては極めて有用である。
【符号の説明】
【0107】
１００ 在庫管理業務支援装置
１０２ 制御部
１０２ａ 発注条件マスタ生成部
１０２ｂ 在庫不足レコード抽出部
１０２ｃ 必要数算出部
１０２ｄ 在庫余剰レコード抽出部
１０２ｅ 倉庫間移動指示生成部
１０２ｆ 発注予定生成部
１０２ｇ 物流管理課発移動指示データ生成部
１０２ｈ 製造依頼生成部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ ワークテーブル
１０６ｂ 需要予測データ
１０６ｃ センター別発注条件マスタ
１０６ｄ センター別リードタイムマスタ
１０６ｅ 移動指示データ
１０６ｆ 発注予定データ
１０６ｇ 製造依頼データ
１０６ｈ 商品マスタ
１０８ 入出力インターフェース部
１１２ 入力装置
１１４ 出力装置
２００ サーバ
３００ ネットワーク
１０２ 制御部
１０２ａ 発注条件マスタ生成部
１０２ｂ 在庫不足レコード抽出部
１０２ｃ 必要数算出部
１０２ｄ 在庫余剰レコード抽出部
１０２ｅ 倉庫間移動指示生成部
１０２ｆ 発注予定生成部
１０２ｇ 物流管理課発移動指示データ生成部
１０２ｈ 製造依頼生成部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ ワークテーブル
１０６ｂ 需要予測データ
１０６ｃ センター別発注条件マスタ
１０６ｄ センター別リードタイムマスタ
１０６ｅ 移動指示データ
１０６ｆ 発注予定データ
１０６ｇ 製造依頼データ
１０６ｈ 商品マスタ
１０８ 入出力インターフェース部
１１２ 入力装置
１１４ 出力装置
２００ サーバ
３００ ネットワーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】