特開 2022-165030 ガス吹き込み管

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022165030

(43)【公開日】2022-10-31

(54)【発明の名称】ガス吹き込み管

(51)【国際特許分類】

   F27D 27/00 20100101AFI20221024BHJP

   B22D 1/00 20060101ALI20221024BHJP

   B22D 45/00 20060101ALI20221024BHJP

   F27D 3/16 20060101ALI20221024BHJP

【ＦＩ】

F27D27/00

B22D1/00 B

B22D45/00 B

F27D3/16 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021070202

(22)【出願日】2021-04-19

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(71)【出願人】

【識別番号】000141808

【氏名又は名称】株式会社宮本工業所

(71)【出願人】

【識別番号】000220767

【氏名又は名称】東京窯業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100187791

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 晃志郎

(72)【発明者】

【氏名】川端祐樹

(72)【発明者】

【氏名】柿本康弘

(72)【発明者】

【氏名】高橋優介

(72)【発明者】

【氏名】今枝孝文

【テーマコード（参考）】

4K055

4K056

【Ｆターム（参考）】

4K055AA04

4K055MA03

4K055MA10

4K056AA02

4K056AA06

4K056CA04

4K056EA14

(57)【要約】

【課題】突沸を防止し、金属溶湯がガス管内へ逆流することを防止するガス吹き込み管を提供すること。
【解決手段】ガス吹き込み管１は、溶湯容器内の金属溶湯に浸漬させてガス２２を吹き込む。ガス吹き込み管１は、第一端部７と第二端部８を有する接続部材２と、接続部材２に形成される多孔質部材３と、接続部材２の第二端部８に接続されるガス管４を備える。接続部材２は、内部に貫通孔部９が形成される。多孔質部材３は、第一端部７に繋がる第一端部外周部７ａを覆い、第一端部７に臨む貫通孔部９を塞ぎ、さらに、貫通孔部９において、内部の少なくとも一部を塞ぐように形成される。ガス吹き込み管１は、溶湯容器内の金属溶湯に浸漬され、ガス管４よりガス２２が導入されると、ガス２２は多孔質部材３を通って溶湯容器内に吹き込む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶湯容器内の金属溶湯に浸漬させてガスを吹き込むガス吹き込み管であって、
第一端部と第二端部を有する接続部材と、
前記接続部材に形成される多孔質部材と、
前記接続部材の前記第二端部に接続されるガス管を備え、
前記接続部材は、内部に貫通孔部が形成され、
前記多孔質部材は、
前記第一端部に繋がる第一端部外周部を覆い、前記第一端部に臨む前記貫通孔部を塞ぎ、さらに、前記貫通孔部において、内部の少なくとも一部を塞ぐように形成され、
前記溶湯容器内の前記金属溶湯に浸漬され、前記ガス管より前記ガスが導入されると、前記ガスは前記多孔質部材を通って前記溶湯容器内に吹き込むガス吹き込み管。

【請求項2】

前記多孔質部材は、第一多孔質部材と第二多孔質部材とからなり、
前記第一多孔質部材は、前記第一端部に繋がる前記第一端部外周部を覆い、且つ前記第一端部に臨む前記貫通孔部を塞ぎ、
前記第二多孔質部材は、前記貫通孔部における内部の少なくとも一部を塞ぐ請求項１に記載のガス吹き込み管。

【請求項3】

前記貫通孔部は、前記第二多孔質部材の前記第一端部の側の端面と、前記第一多孔質部材の前記第二端部の側の端面との間に空間部が形成され、
前記ガス管を通って注入されるガスは、前記第二多孔質部材を通った後に前記空間部を通り、さらに前記第一多孔質部材を通って前記金属溶湯に吹き込む請求項２に記載のガス吹き込み管。

【請求項4】

前記第一多孔質部材と前記第二多孔質部材とは、同種材料で形成される請求項２又は３に記載のガス吹き込み管。

【請求項5】

前記第一多孔質部材と前記第二多孔質部材とは、異種材料で形成される請求項２又は３に記載のガス吹き込み管。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶湯容器内の金属溶湯に浸漬させてガスを吹き込むガス吹き込み管に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、金属溶湯内に混入した酸素や水素などのガスを排除する事を目的として、不活性ガスを溶湯中に吹き込むガス吹き込みが行われている。例えば、従来例として特許文献１に記載の保持炉用ガス吹き込み装置は、溶湯保持炉内にガス吹き込み管を設置し、このガス吹き込み管の先端部を溶湯保持炉の底面近傍まで延設したものである。ガス吹き込み管の先端部には、ポーラス状の吹き出し具が連結されている。不活性ガスは、吹き込み管を介して保持炉内に流入し、この吹き出し具の細孔から金属溶湯内に拡散する。この構成によれば、不活性ガスが金属溶湯中の酸素と物理吸着し、酸素を不活性状態にする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平４－２００８５８

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来例では吹き出し具がガス吹き込み管の先端部のみに連結されているので、ガスを吹き込む際のガスの圧力によって吹き出し具が脱落し破損する恐れがある。その場合、先端部からガスが勢いよく吹き出す突沸が起きる恐れがある。また、保持炉内に圧力がかかっている場合、金属溶湯がガス吹き込み管内へ逆流する恐れがある。

【0005】

本発明の目的は、突沸を防止し、金属溶湯がガス管内へ逆流することを防止するガス吹き込み管を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係るガス吹き込み管は、溶湯容器内の金属溶湯に浸漬させてガスを吹き込むガス吹き込み管であって、第一端部と第二端部を有する接続部材と、前記接続部材に形成される多孔質部材と、前記接続部材の前記第二端部に接続されるガス管を備え、前記接続部材は、内部に貫通孔部が形成され、前記多孔質部材は、前記第一端部に繋がる第一端部外周部を覆い、前記第一端部に臨む前記貫通孔部を塞ぎ、さらに、前記貫通孔部において、内部の少なくとも一部を塞ぐように形成され、前記溶湯容器内の前記金属溶湯に浸漬され、前記ガス管より前記ガスが導入されると、前記ガスは前記多孔質部材を通って前記溶湯容器内に吹き込む。

【0007】

これによれば、多孔質部材は、第一端部に繋がる第一端部外周部を覆い、第一端部に臨む貫通孔部を塞ぎ、さらに、貫通孔部において、内部の少なくとも一部を塞ぐように形成される。金属溶湯に吹き込むガスは、多孔質部材を通るので、圧力が低減されて突沸の発生を防止できる。また、貫通孔部の内部の少なくとも一部に多孔質部材を備えるので、第一端部の多孔質部材が脱落した場合でも金属溶湯がガス管内へ逆流することを防止できる。

【0008】

また、前記ガス吹き込み管は、前記多孔質部材が、第一多孔質部材と第二多孔質部材とからなり、前記第一多孔質部材は、前記第一端部に繋がる前記第一端部外周部を覆い、且つ前記第一端部に臨む前記貫通孔部を塞ぎ、前記第二多孔質部材は、前記貫通孔部における内部の少なくとも一部を塞いでもよい。

【0009】

この場合、多孔質部材は二つの部材に分かれるので、それぞれ独立して容易に接続部材に形成することができる。また、第一多孔質部材と第二多孔質部材とは、それぞれ独立した形状を形成できるので、製造上の自由度が増す。

【0010】

また、前記ガス吹き込み管は、前記貫通孔部が、前記第二多孔質部材の前記第一端部の側の端面と、前記第一多孔質部材の前記第二端部の側の端面との間に空間部が形成され、前記ガス管を通って注入されるガスは、前記第二多孔質部材を通った後に前記空間部を通り、さらに前記第一多孔質部材を通って前記金属溶湯に吹き込でもよい。

【0011】

この場合、ガス吹き込み管は空間部が形成される。空間部は、多孔質部材が充填されないので、空間部が多孔質部材によって充填される場合に比べて、空間部に相当する体積分の材料が低減され、材料費を低減することができる。

【0012】

また、前記ガス吹き込み管は、前記第一多孔質部材と前記第二多孔質部材とは、同種材料で形成されてもよい。この場合、第一多孔質部材と第二多孔質部材とを同一の材料で形成することにより、材料コストを低減でき、同一の工法で製作することができる。

【0013】

また、前記ガス吹き込み管は、前記第一多孔質部材と前記第二多孔質部材とは、異種材料で形成されてもよい。この場合、ガスの流路において、直列的に並ぶ第一多孔質部材と第二多孔質部材とを異なる材料で形成することにより、ガスの吹き込み部である下流側と、上流側とで、異なる多孔質材料の特性を活かすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明のガス吹き込み管１を溶湯容器２０内に浸漬させた状態を示す図である。

【図2】本発明の第一実施形態であるガス吹き込み管１ａ（１１ａ、１２ａ）を示す図であって、貫通孔部９の内部において空間部６を備え、（ａ）及び（ｂ）は、貫通孔部の第二端部の側は第二多孔質部材で充填され、（ｃ）は、貫通孔部の第二端部の側の一部は第二多孔質部材の無い凹部１６が形成される場合を示す。

【図3】本発明の第二実施形態であるガス吹き込み管１ｂ（１１ｂ）を示す図であって、貫通孔部９に空間部６を有しない場合であり、（ａ）は貫通孔部９が第二多孔質部材２３によって充填される場合を示し、（ｂ）は第一多孔質部材１３が貫通孔部９の内部にまで形成され、貫通孔部９が第二多孔質部材２３と第一多孔質部材１３とによって充填される場合を示す。

【図4】本発明の第三実施形態であるガス吹き込み管１ｃ（１１ｃ）を示す図であって、多孔質部材３は一つで形成され、（ａ）は多孔質部材３が定形耐火物からなる場合を示し、（ｂ）は多孔質部材３が不定形耐火物からなる場合を示す。

【図5】本発明の第四実施形態であるガス吹き込み管１ｄ（１１ｄ）を示す図であって、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とが異種材料で形成される場合を示し、（ａ）は第二多孔質部材が定型耐火物からなり、第一多孔質部材が不定形耐火物からなる場合を示し、（ｂ）は第二多孔質部材が不定形耐火物又はセラミックファイバーからなり、第一多孔質部材が定型耐火物からなる場合を示す。

【図6】本発明のガス吹き込み管において、図２（ａ）、（ｃ）に示す場合の製造方法を示す図である。

【図7】本発明のガス吹き込み管において、図２（ｂ）、図３、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す場合の製造方法を示す図である。

【図8】従来のガス吹き込み管を示す図であり、第一多孔質部材１３に相当する部材のみが形成される場合を示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照し、本発明を具現化したガス吹き込み管１を説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

【0016】

＜各実施形態に共通の構成＞
図１、図２を例として参照し、本発明に係るガス吹き込み管１の各実施形態に共通の構成を説明する。図１に示すように、本発明のガス吹き込み管１は、溶湯容器２０内の金属溶湯２１に浸漬させてガス２２を吹き込む。

【0017】

図２等に示すように、ガス吹き込み管１は、第一端部７と第二端部８を有する接続部材２と、接続部材２に形成される多孔質部材３と、接続部材２の第二端部８に接続されるガス管４を備える。接続部材２は、内部に貫通孔部９が形成される。多孔質部材３は、第一端部７に繋がる第一端部外周部７ａを覆い、第一端部７に臨む貫通孔部９を塞ぎ、さらに、貫通孔部９において、内部の少なくとも一部を塞ぐように形成される。

【0018】

ガス吹き込み管１は、溶湯容器２０内の金属溶湯２１に浸漬され、ガス管４よりガス２２が導入されると、ガス２２は多孔質部材３を通って溶湯容器２０内に吹き込む。ガス２２は、例としてアルゴンガス又は窒素ガスである。また、金属溶湯２１は、例としてアルミニウム、銅等の非鉄金属からなる。なお、多孔質部材３は、後述するように、一つの繋がった部材によって形成されてもよいし、複数に分離して形成されてもよい。多孔質部材３には、セラミックファイバー、定型レンガ等の定型耐火物、或いはキャスタブル等の不定形耐火物のいずれかが含まれる。

【0019】

次に、図２等を参照して、多孔質部材３が、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とからなる場合を説明する。第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とは互いに独立した部材である。第一多孔質部材１３は、第一端部７に繋がる第一端部外周部７ａを覆い、且つ第一端部７に臨む貫通孔部９を塞ぐよう形成される。第二多孔質部材２３は、貫通孔部９における内部の少なくとも一部を塞ぐよう形成される。

【0020】

＜各実施形態に共通の解決課題と効果＞
以上説明したガス吹き込み管１は、以下の課題を解決し、その効果を奏する。従来のガス吹き込み管は、図８に示すように、吹き出し具がガス吹き込み管の先端部のみに連結されているので、ガスを吹き込む際のガスの圧力によって吹き出し具が脱落し破損する恐れがある。その場合、先端部からガスが勢いよく吹き出す突沸が起きる恐れがある。また、溶湯容器内に圧力がかかっている場合、金属溶湯がガス吹き込み管内へ逆流する恐れがある。

【0021】

また、一般にアルミニウムや銅の溶湯中にアルゴンガスや窒素ガスなどの不活性ガスを吹込むことにより、溶湯中に混入している水素濃度を下げることができる。また溶湯中の酸化物等の不純物もガスの気泡により凝集してスラグとして溶湯から分離できるので、金属の性能向上をはかることができる。そしてこの脱ガス処理のための装置としては、高速回転する回転翼端部からガスの気泡を細分化しつつ吹込む撹拌式のものが多く用いられていたが、高速回転に伴う装置のトラブルが発生しやすく、またガス量が多い場合は気泡の細分化は困難であった。

【0022】

本発明のガス吹き込み管１は、これらの課題を解決するものである。ガス吹き込み管１から溶湯容器２０内の金属溶湯２１に吹き込むガス２２は、多孔質部材３を通るので、気泡を細分化することができ、脱ガス性能が向上する。また、ガス２２は、金属溶湯２１の酸化物等の不純物をガス２２の気泡により凝集してスラグとして分離できる。さらに、ガス２２は圧力が低減されるので、突沸の発生を防止できる。

【0023】

また、図２等の例に示すように、貫通孔部９の少なくとも一部に多孔質部材３（図２に示す例では、後述する第二多孔質部材２３）を備えるので、第一端部７周辺の多孔質部材３（図２に示す例では、後述する第一多孔質部材１３）が脱落した場合でも、貫通孔部９の内部に形成された多孔質部材３（図２に示す例では、第二多孔質部材２３）が防波堤となる。よって、金属溶湯２１がガス管４内へ逆流することを防止できる。

【0024】

また、多孔質部材３が、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とからなる場合は以下の効果がある。すなわち、ガス吹き込み管１は、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とが直列的に形成されるので、一方に脱落等の不具合が生じても、他方がその機能を補うことができる。その機能とは、ガス２２の気泡を細分化して金属溶湯２１へ吹き込む機能と、金属溶湯２１がガス管４内に逆流することを防止する機能である。

【0025】

さらに、ガス吹き込み管１は、ガス管４から吹き込むガス２２が多孔質部材３である第二多孔質部材２３と、第一多孔質部材１３とを通って金属溶湯２１へ吹き込むので、気泡を細分化することができる。ガス２２は、脱ガス性能を向上させることができる。また、金属溶湯２１の酸化物等の不純物を気泡により凝集してスラグとして分離する効果をより高めることができる。

【0026】

＜第一実施形態の構成＞
次に、図２を参照して、本発明の態様に係る第一実施形態のガス吹き込み管１ａの構成を説明する。すでに説明した共通部分は、説明を省略する。ガス吹き込み管１ａは、貫通孔部９が第二多孔質部材２３の第一端部７の側の端面２３ａと、第一多孔質部材１３の第二端部８の側の端面１３ａとの間に空間部６が形成される。ガス管４を通って注入されるガス２２は、第二多孔質部材２３を通った後に空間部６を通り、さらに第一多孔質部材１３を通って金属溶湯２１に吹き込む。

【0027】

図２（ａ）、（ｂ）に示す例（それぞれ、ガス吹き込み管１ａとガス吹き込み管１１ａ）では、第二多孔質部材２３は、接続部材２の第二端部８まで貫通孔部９に充填される。これに対して、図２（ｃ）に示す例（ガス吹き込み管１２ａ）では、第二多孔質部材２３の第二端部８の側の端面２３ｂと、接続部材２の第二端部８との間には凹部１６が形成される。図２等に示す接続部材２は、貫通孔部９に段部９ａが形成され、空間部６は段部９ａと第一端部７との間に形成される。

【0028】

すでに説明したように、多孔質部材３が第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とからなるときは、段部９ａが形成される。段部９ａは、第二多孔質部材２３を保持する役目を果たす。すなわち、ガス管４からガス２２が送られ、第二多孔質部材２３に到達すると、ガス２２が第二多孔質部材２３を第一端部７の側へ押し出す力が働く。その際、仮に段部９ａが無くて貫通孔部９がストレートの場合、第二多孔質部材２３はガス２２の圧力を受ける部分が無く、第一端部７の側へ押し出される可能性がある。なお、図２（ａ）と図２（ｂ）の違いは後述する。

【0029】

＜第一実施形態の効果＞
以上説明した、第一実施形態のガス吹き込み管１ａは、以下の効果を奏する。ガス吹き込み管１ａは、安定した圧力で金属溶湯２１内へガス２２を吹き込むことができる。

【0030】

ガス吹き込み管１ａは、各実施形態に共通の効果に加え、空間部６が形成されることにより、材料費を低減できるという効果を奏する。すなわち、空間部６は、多孔質部材３が充填されないので、空間部６が多孔質部材３によって充填される場合に比べて、空間部６に相当する体積分の材料が低減され、材料費を低減することができる。

【0031】

また、第二多孔質部材２３が定型耐火物の場合、空間部６を形成することにより、製造が容易となるという効果がある。定型耐火物の場合、貫通孔部９の内部形状に合わせて予め第二多孔質部材２３を成形するが、第一端部７の側の端面２３ａに凹凸が発生する場合がある。空間部６が形成されることにより、端面２３ａと第一多孔質部材１３の第二端部８の側の端面１３ａとは接触しないので、端面２３ａに凹凸が発生したとしても許容することができるからである。

【0032】

さらに、次の効果を期待できる場合がある。ガス管４を通るガス２２は、第二多孔質部材２３を通った後に空間部６に入り、さらに第一多孔質部材１３を通って金属溶湯２１内に吹き込む。空間部６は、第二多孔質部材２３を通って注入されたガス２２をプールし、一定の圧力に維持された状態となる。すると、空間部６は、上流側のガス２２の圧力に変動が生じても、下流側である第一多孔質部材１３へは一定範囲の圧力でガス２２を送り出すことができるダンパー効果を生じる。よって、ガス吹き込み管１ａは、ガス２２を供給する供給装置の圧力が変動したとしても、安定した圧力で金属溶湯２１にガス２２を吹き込むことができる。よって、圧力が変動してガス２２が高圧で吹き込むと発生する突沸を防止できる。以上は、ガス２２の吹き込みが大容量の場合に特に効果が期待できる。

【0033】

＜第二実施形態のガス吹き込み管１ｂの構成＞

【0034】

次に、図３を参照して、本発明の態様に係る第二実施形態のガス吹き込み管１ｂ（１１ｂ）の構成を説明する。図３において、図２におけるガス吹き込み管１ａと共通の構成は同様の符号を付すか、或いは省略する。また、共通の構成は説明を省略する。

【0035】

ガス吹き込み管１ｂは、第一端部７、又は貫通孔部９の内部において、第二多孔質部材２３と第一多孔質部材１３とが接触する。ガス管４を通って注入されるガス２２は、第二多孔質部材２３を通った後に第一多孔質部材１３を通って溶湯容器２０内に吹き込む。第二多孔質部材２３と第一多孔質部材１３とは、互いに接する面が互いに密着して隙間が無い状態でもよいし、部分的に接触して部分的に隙間があってもよい。

【0036】

図３（ａ）に示すガス吹き込み管１ｂは、接続部材２の貫通孔部９が、第二多孔質部材２３によって充填される。貫通孔部９は、第二多孔質部材２３によって接続部材２の第一端部７から第二端部８まで充填され、第一端部７において第一多孔質部材１３と接触する。図３（ｂ）に示すガス吹き込み管１１ｂは、接続部材２の貫通孔部９が、第二多孔質部材２３によって接続部材２の第二端部８から段部９ａまで充填され、第一多孔質部材１３によって段部９ａから第一端部７まで充填されている。

【0037】

＜第二実施形態の効果＞
以上説明した、第二実施形態のガス吹き込み管１ｂは、以下の課題を解決し効果を奏する。ガス吹き込み管１ｂは、ガス吹き込み管１ａと同様に、安定した圧力で金属溶湯２１内へガス２２を吹き込むことができる。

【0038】

ガス吹き込み管１ｂ（１１ｂ）は、接続部材２における貫通孔部９の全長と、ガス２２の吹き込み部である第一端部７の先の部分まで第二多孔質部材２３或いは第一多孔質部材１３が連続する構成である。よって、ガス２２は多孔質部材３である第二多孔質部材２３、及び第一多孔質部材１３を通る流路が長くなり、吹き込む際の圧力がより安定する。

【0039】

また、ガス吹き込み管１ｂ（１１ｂ）は、貫通孔部９が、第二多孔質部材２３、又は、第二多孔質部材２３と第一多孔質部材１３とによって充填されてもよい。この場合、貫通孔部９を通るガス２２は、常に第一多孔質部材１３又は第二多孔質部材２３のいずれかを通るので、溶湯容器２０内の金属溶湯２１へ吹き込む際の圧力がより安定する。

【0040】

＜第三実施形態の構成＞
次に、図４を参照して、本発明の態様に係る第三実施形態のガス吹き込み管１ｃ（１１ｃ）の構成を説明する。ガス吹き込み管１ｃ（１１ｃ）が、ガス吹き込み管１ａ、及びガス吹き込み管１ｂと異なる点は、多孔質部材３が一つに繋がった部材からなる点である。

【0041】

図４（ａ）に示す例は、多孔質部材３が定形耐火物からなり、接続部材２と多孔質部材３との間にはモルタル１４が注入されて隙間無く固定される。図４（ｂ）に示す例は、多孔質部材３が不定型耐火物からなる場合を示し、接続部材２を型にセットして材料を流し込んで成形するものである。

【0042】

図４（ａ）に示すガス吹き込み管１ｃと、図４（ｂ）に示すガス吹き込み管１１ｃは、共に、多孔質部材３が第一端部７に繋がる第一端部外周部７ａを覆い、第一端部７に臨む貫通孔部９を塞ぎ、さらに、貫通孔部９において、内部の全体を塞ぐように形成される。

【0043】

ガス吹き込み管１ｃ及びガス吹き込み管１１ｃから溶湯容器２０内の金属溶湯２１に吹き込むガス２２は、多孔質部材３を通るので、気泡を細分化することができ、脱ガス性能が向上する。また、金属溶湯２１の酸化物等の不純物をガス２２の気泡により凝集してスラグとして分離できる。さらに、ガス２２は圧力が低減されるので、突沸の発生を防止できる。また、貫通孔部９に多孔質部材３を備えるので、第一端部７周辺の多孔質部材３が亀裂により脱落した場合でも、貫通孔部９の内部に形成された多孔質部材３が防波堤となる。よって、金属溶湯２１が逆流することを防止できる。

【0044】

＜第一多孔質部材と第二多孔質部材とが同種材料の場合とその効果＞
次に、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３が同種材料の場合の構成と製造方法について説明する。図２（ａ）及び図２（ｃ）に示す例は、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とがいずれも定型耐火物で形成される場合を示す。この場合、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とは、同種材料で形成される。なお、ここでの同種材料とは、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とが、いずれも予め形状が固定される定型耐火物で形成されるか、又はいずれも不定形耐火物で形成される場合のいずれかを示す。なお、同じ原材料で形成する場合も含む。

【0045】

図２（ｂ）、図３に示す例は、第二多孔質部材２３がセラミックファイバー、又は不定形耐火物で形成される場合を示す。第一多孔質部材１３は不定形耐火物で形成され、第二多孔質部材２３が不定形耐火物で形成される場合は、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とは、同種材料で形成される。

【0046】

次に、図６、図７を参照して、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とが同種材料の場合のガス吹き込み管１における製造方法を説明する。図６に示すように、第一多孔質部材１３が定型耐火物であり、第二多孔質部材２３が定型耐火物の場合、予めそれぞれ接続部材２において形成する部分の形状に合わせて成形又は加工しておいて、接続部材２に取り付ける。その際に、接続部材２と第二多孔質部材２３、及び第一多孔質部材１３との接続部分にモルタル１４を充填させて隙間無く接着する。

【0047】

図２等に示す例では、接続部材２は第一端部７及び第二端部８の側にそれぞれ雄ネジ部７ｂ、８ｂが形成されたニップル等を使用する。ガス管４は予め雌ネジを形成しておき、接続部材２の第二端部８に形成される雄ネジ部８ｂとネジ留めする。なお、接続部材２はニップル形状に限定するものではなく、貫通孔部９を備えた部材であれば形状は問わない。例えば、単なる円筒状の部材でもよく、その場合はガス管４との接続は接着、溶接その他の方法を適用できる。ただし、すでに説明したように、多孔質部材３が第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とからなるときは、貫通孔部９に段部９ａが形成される。

【0048】

次に、図７に示すように、第一多孔質部材１３が不定形耐火物で形成され、第二多孔質部材２３が不定形耐火物、又はセラミックファイバーで形成される場合を説明する。第二多孔質部材２３は、接続部材２の貫通孔部９に不定形耐火物、又はセラミックファイバーを注入して成形する。一方、第一多孔質部材１３は、接続部材２の第一端部７に対応する型を製作し、型に接続部材２の第一端部７の側を装着した状態で不定形耐火物を注入して成形する。接続部材２とガス管４との接続は同様である。なお、多孔質部材３が図４（ａ）に示す形態の場合も、図７に示す場合と同様に形成される。

【0049】

以上説明したように、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とが同種材料で形成されると、材料の管理、手配等のコストを低減できる。また、定型耐火物のように成形によって予め固定形状に成形できる場合は、予め必要な形状に成形又は加工し、接続部材２に接着して形成できる。なお、セラミックファイバーは定型材として使用する場合は、定型耐火物と同様の取扱となる。

【0050】

＜第一多孔質部材と第二多孔質部材とが異種材料の場合とその効果＞
次に、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３が異種材料の場合の構成と製造方法について説明する。図５に示すように、第四実施形態のガス吹き込み管１ｄ（１１ｄ）は、第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とが異種材料の場合を示す。ここでの異種材料とは、一方が予め形状を固定できる所謂定型耐火物であり、他方が不定形耐火物、又はセラミックファイバーの場合を示すが、異なる原材料で形成する場合も含む。

【0051】

図５（ａ）に示すガス吹き込み管１ｄは、第二多孔質部材２３が定型耐火物からなり、第一多孔質部材１３が不定形耐火物からなる場合を示す。図５（ｂ）に示すガス吹き込み管１１ｄは、第二多孔質部材２３が不定形耐火物、又はセラミックファイバーからなり、第一多孔質部材１３が定型耐火物からなる場合を示す。それぞれの製造方法は、すでに説明したとおりである。

【0052】

第一多孔質部材１３と第二多孔質部材２３とが異種材料の場合、それぞれの特性を異ならせることができる。例えば、それぞれの部材の強度、重量、密度、さらには気孔率を容易に異ならせることができる。

【符号の説明】

【0053】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１２ａ ガス吹き込み管
２ 接続部材
３ 多孔質部材
４ ガス管
６ 空間部
７ 第一端部
７ａ 第一端部外周部
８ 第二端部
９ 貫通孔部
１３ 第一多孔質部材
１３ａ 端面
２０ 溶湯容器
２１ 金属溶湯
２２ ガス
２３ 第二多孔質部材
２３ａ 端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】