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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022165175
(43)【公開日】2022-10-31
(54)【発明の名称】包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20221024BHJP
B65D 30/28 20060101ALI20221024BHJP
B65D 33/00 20060101ALI20221024BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
B65D30/28 K
B65D30/28 M
B65D33/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021070416
(22)【出願日】2021-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(72)【発明者】
【氏名】米田 憲司
【テーマコード（参考）】
3E013
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E013BA02
3E013BA11
3E013BA15
3E013BA20
3E013BB11
3E013BC04
3E013BC11
3E013BC12
3E013BC14
3E013BD11
3E013BE01
3E013BF08
3E013BF26
3E013BF36
3E013BF62
3E064AD15
3E064AD18
3E064BA24
3E064BA26
3E064BA30
3E064BA36
3E064BA54
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC01
3E064BC18
3E064HM01
3E064HN05
3E064HP01
(57)【要約】
【課題】開封後に容器として使用でき、加熱後の開封時に高温の蒸気が例えば包装体の横に位置する開封者に向けられるおそれがないとともに、内容物の取り出し易さが十分な包装体を提供する。
【解決手段】少なくとも３つ以上の三角形状の側面部を有する胴部と、側面部の底辺に連設してなる多角形状の底部とを有し、側面部は、三角形状の頂点の位置を一致させ、その三角形状の斜辺同士が連設され、少なくとも１つの先端シール部とそれに連設される少なくとも１つの側面シール部を介して２つの側面部が連設されることで胴部が形成され、胴部は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口を形成可能な易剥離部と、易剥離部に連設し、易剥離部により形成された開口を容易に広げるための易開封部とを有する。
【選択図】図１
【解決手段】少なくとも３つ以上の三角形状の側面部を有する胴部と、側面部の底辺に連設してなる多角形状の底部とを有し、側面部は、三角形状の頂点の位置を一致させ、その三角形状の斜辺同士が連設され、少なくとも１つの先端シール部とそれに連設される少なくとも１つの側面シール部を介して２つの側面部が連設されることで胴部が形成され、胴部は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口を形成可能な易剥離部と、易剥離部に連設し、易剥離部により形成された開口を容易に広げるための易開封部とを有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも３つ以上の三角形状の側面部を有する胴部と、前記側面部の底辺に連設してなる多角形状の底部とを有する包装体であり、
前記側面部は、三角形状の頂点の位置を一致させ、その三角形状の斜辺同士が連設され、少なくとも１つの先端シール部とそれに連設される少なくとも１つの側面シール部を介して２つの側面部が連設されることで胴部が形成され、
前記先端シール部は、前記底部と反対側の先端に設けられ、
前記胴部は易剥離部と易開封部とを有し、前記易剥離部は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、前記先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口を形成可能な部分であり、前記易開封部は、前記易剥離部に連設し、前記易剥離部により形成された開口を容易に広げるための部分であることを特徴とする包装体。
前記側面部は、三角形状の頂点の位置を一致させ、その三角形状の斜辺同士が連設され、少なくとも１つの先端シール部とそれに連設される少なくとも１つの側面シール部を介して２つの側面部が連設されることで胴部が形成され、
前記先端シール部は、前記底部と反対側の先端に設けられ、
前記胴部は易剥離部と易開封部とを有し、前記易剥離部は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、前記先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口を形成可能な部分であり、前記易開封部は、前記易剥離部に連設し、前記易剥離部により形成された開口を容易に広げるための部分であることを特徴とする包装体。
【請求項2】
前記底部と少なくとも１つの側面部とが底面シール部を介して連設されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装体。
【請求項3】
少なくとも前記側面部はシーラント層を有し、前記シーラント層を内側にして前記胴部が形成されており、
前記先端シール部は、片面が易剥離面であるイージーピールテープが貼着されており、
前記先端シール部における前記易剥離面は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、前記先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くする易剥離性を有し、
前記イージーピールテープの易剥離面と前記側面部のシーラント層とが熱融着して剥離可能とすることで易剥離部が形成されていることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の包装体。
前記先端シール部は、片面が易剥離面であるイージーピールテープが貼着されており、
前記先端シール部における前記易剥離面は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、前記先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くする易剥離性を有し、
前記イージーピールテープの易剥離面と前記側面部のシーラント層とが熱融着して剥離可能とすることで易剥離部が形成されていることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の包装体。
【請求項4】
少なくとも前記側面部はシーラント層を有し、前記シーラント層を内側にして前記胴部が形成されており、
前記側面シール部は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープが貼着されており、
前記側面シール部における前記易剥離面は、前記側面シール部を介して連設された側面部同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有し、
前記イージーピールテープの易剥離面と前記側面部のシーラント層とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部が形成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の包装体。
前記側面シール部は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープが貼着されており、
前記側面シール部における前記易剥離面は、前記側面シール部を介して連設された側面部同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有し、
前記イージーピールテープの易剥離面と前記側面部のシーラント層とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部が形成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の包装体。
【請求項5】
前記易開封部は、前記側面部の斜辺の少なくとも一部に沿って設けられたハーフカットまたは折り線であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の包装体。
【請求項6】
前記各側面部の底部と反対側の先端に摘み部を有し、前記易剥離部は前記摘み部に連設されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の包装体。
【請求項7】
前記側面部は全て同形状かつ同大の二等辺三角形または正三角形であり、
前記底部は正多角形であることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の包装体。
前記底部は正多角形であることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の包装体。
【請求項8】
３つの三角形状の側面部を有する胴部と、前記側面部の底辺に連設してなる三角形状の底部とを有することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の包装体。
【請求項9】
４つの三角形状の側面部を有する胴部と、前記側面部の底辺に連設してなる四角形状の
底部とを有することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の包装体。
底部とを有することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、食品等を収容する包装体に関し、特には、電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱した時、発生する蒸気の力で開口する蒸気抜き機能を有する包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電子レンジ等の加熱または加熱調理（以下、加熱と言う）をした時、発生する蒸気により内部圧力が上昇することにより、包装体が破裂して内容物が飛散することがある。このような包装体の破裂を防止するためにその内部圧力を逃がすことができる蒸気抜き機能を有する包装体が市販されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、矩形状を呈する袋材の底辺に対して直交配置される閉塞部を形成し、底辺を共通の一辺とする三角形状の底側面部、上側面部、及び閉塞部を共通の一辺とする三角形状の左右側面部から成る四面体状で、底辺側に底側面部面に熱溶着で形成した閉塞底部を介して形成された引き手部を有し、引き手部による閉塞底部の剥離と共に左右側辺に沿って容器本体が分断開口されるようにして成り、閉塞底部には、加熱蒸気の蒸気圧力によって剥離される脆弱部が形成されている包装体が記載されている。
【0004】
上記特許文献１の包装体により、電子レンジによる加熱調理を可能とするとともに、加熱調理後にそのまま器形状の容器として使用することも可能となる。
【0005】
また、上記のようないわゆる四面体形状の包装体は、陳列し易く、大きく開口することが可能であるなどの利点があり、上記文献１に記載の包装体の他に、収納部を形成する封止シール部や蒸気抜き部などの構造が異なる複数の包装体が存在する。（特許文献２～５参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第４４８２６９８号公報
【特許文献2】特許第４５２３６６３号公報
【特許文献3】特開２０１０－２０２２５６号公報
【特許文献4】特許第６７９０４７１号公報
【特許文献5】特開２０１９－１２７２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記特許文献１～５に記載の従来の包装体は、蒸気抜き部の位置が側部側や底部側など真上ではないため、加熱後の開封時に、開封操作を行う開封者の顔など上半身に加熱蒸気が当たるおそれがある。また、上記包装体は、蒸気抜き部により形成された開口を、内容物を取り出し可能に容易に広げる構造を有していないため、内容物の取り出し易さが十分とは言えない。また、上記包装体の中には、開封後の容器としての使用は考慮されていないものもある。
【0008】
従来技術における上記問題点に鑑み、本発明は、開封後に容器として使用でき、蒸気抜き部を真上に配置することで、蒸気抜き部から真上に高温の蒸気が抜けるため、加熱後の開封時に、開封操作を行う開封者の顔など上半身に加熱蒸気が当たるおそれがなく、さらに、蒸気抜き部により形成された開口を、内容物を取り出し可能に容易に広げる構造を有するため、内容物の取り出し易さが十分な包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
請求項１に記載の発明は、少なくとも３つ以上の三角形状の側面部を有する胴部と、前記側面部の底辺に連設してなる多角形状の底部とを有する包装体であり、前記側面部は、三角形状の頂点の位置を一致させ、その三角形状の斜辺同士が連設され、少なくとも１つの先端シール部とそれに連設される少なくとも１つの側面シール部を介して２つの側面部が連設されることで胴部が形成され、前記先端シール部は、前記底部と反対側の先端に設けられ、前記胴部は易剥離部と易開封部とを有し、前記易剥離部は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、前記先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口を形成可能な部分であり、前記易開封部は、前記易剥離部に連設し、前記易剥離部により形成された開口を容易に広げるための部分であることを特徴とする包装体である。
【0010】
請求項２に記載の発明は、前記底部と少なくとも１つの側面部とが底面シール部を介して連設されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装体である。
【0011】
請求項３に記載の発明は、少なくとも前記側面部はシーラント層を有し、前記シーラント層を内側にして前記胴部が形成されており、前記先端シール部は、片面が易剥離面であるイージーピールテープが貼着されており、前記先端シール部における前記易剥離面は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、前記先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くする易剥離性を有し、前記イージーピールテープの易剥離面と前記側面部のシーラント層とが熱融着して剥離可能とすることで易剥離部が形成されていることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の包装体である。
【0012】
請求項４に記載の発明は、少なくとも前記側面部はシーラント層を有し、前記シーラント層を内側にして前記胴部が形成されており、前記側面シール部は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープが貼着されており、前記側面シール部における前記易剥離面は、前記側面シール部を介して連設された側面部同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有し、前記イージーピールテープの易剥離面と前記側面部のシーラント層とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部が形成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の包装体である。
【0013】
請求項５に記載の発明は、前記易開封部は、前記側面部の斜辺の少なくとも一部に沿って設けられたハーフカットまたは折り線であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の包装体である。
【0014】
請求項６に記載の発明は、前記各側面部の底部と反対側の先端に摘み部を有し、前記易剥離部は前記摘み部に連設されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の包装体である。
【0015】
請求項７に記載の発明は、前記側面部は全て同形状かつ同大の二等辺三角形または正三角形であり、前記底部は正多角形であることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の包装体である。
【0016】
請求項８に記載の発明は、３つの三角形状の側面部を有する胴部と、前記側面部の底辺に連設してなる三角形状の底部とを有することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の包装体である。
【0017】
請求項９に記載の発明は、４つの三角形状の側面部を有する胴部と、前記側面部の底辺に連設してなる四角形状の底部とを有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか
に記載の包装体である。
に記載の包装体である。
【発明の効果】
【0018】
本発明の包装体はいわゆる多角錐体状であり、胴部が、加熱時に発生する蒸気の圧力により、先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口を形成可能な易剥離部を有する。蒸気抜き部を真上に配置することで、蒸気抜き部から真上に高温の蒸気が抜けるため、加熱後の開封時に、開封操作を行う開封者の顔など上半身に加熱蒸気が当たるおそれがない。また、胴部は、易剥離部に連設し、易剥離部により形成された開口を容易に広げるための易開封部も有する。蒸気抜き部により形成された開口を、内容物を取り出し可能に容易に広げる構造を有するため、内容物の取り出し易さが十分である。また、多角錐体状で底部が平面であることから包装体の載置が安定し、開封後に容器として使用することもできる。よって、食器を別途用意する必要がなく、食事後に皿などの食器を洗う手間が省かれるとともに、洗い物削減により汚水も削減される。さらに、開封時は包装体の一部を切り取ることなく開口を広げて内容物を取り出すことができるため、廃棄時はゴミが１つで済むという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】（ａ）第１実施形態～第４実施形態に係る包装体の加熱調理前の斜視図である。（ｂ）第１実施形態～第４実施形態に係る包装体の加熱調理後で開封前の斜視図である。（ｃ）第１実施形態～第４実施形態に係る包装体の開封後の斜視図である。
【図2】第１実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図5】第２実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図6】第３実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図7】第４実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図8】（ａ）第５実施形態～第１２実施形態に係る包装体の加熱調理前の斜視図である。（ｂ）第５実施形態～第１２実施形態に係る包装体の加熱調理後で開封前の斜視図である。（ｃ）第５実施形態～第１２実施形態に係る包装体の開封後の斜視図である。
【図9】第５実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図10】第６実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図11】第７実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図12】第８実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図13】第９実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図14】第１０実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図15】第１１実施形態に係る包装体の展開シートである。
【図16】第１２実施形態に係る包装体の展開シートである。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係る包装体の実施形態の例について説明する。なお、本発明の包装体は、少なくとも３つ以上の三角形状の側面部を有する胴部と、前記側面部の底辺に連設してなる多角形状の底部とを有する、いわゆる多角錐体状の包装体であるが、以下では、その中で、底部が三角形のいわゆる三角錐体状、または底部が四角形のいわゆる四角錐体状の包装体を例に説明する。
【0021】
（第１実施形態）
図１～図４を参照して、第１実施形態に係る包装体１００について説明する。
図１は、加熱調理前から開封時までの包装体１００の一連の状態を示す図であり、図１
（ａ）は、第１実施形態に係る包装体１００の加熱調理前の斜視図である。図１（ｂ）は、第１実施形態に係る包装体１００の加熱調理後で開封前の斜視図である。図１（ｃ）は、第１実施形態に係る包装体１００の開封後の斜視図である。図２は、第１実施形態に係る包装体１００の展開シート３００である。図３は、図１（ａ）の包装体１００のＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１（ａ）の包装体１００のＢ－Ｂ線断面図である。
図１～図４を参照して、第１実施形態に係る包装体１００について説明する。
図１は、加熱調理前から開封時までの包装体１００の一連の状態を示す図であり、図１
（ａ）は、第１実施形態に係る包装体１００の加熱調理前の斜視図である。図１（ｂ）は、第１実施形態に係る包装体１００の加熱調理後で開封前の斜視図である。図１（ｃ）は、第１実施形態に係る包装体１００の開封後の斜視図である。図２は、第１実施形態に係る包装体１００の展開シート３００である。図３は、図１（ａ）の包装体１００のＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１（ａ）の包装体１００のＢ－Ｂ線断面図である。
【0022】
図１（ａ）および図２に示されるように、包装体１００は、３つの三角形状の側面部１を有する胴部２０と、側面部１の底辺２に連設してなる三角形状の底部６１とを有する。側面部１は、三角形状の頂点３～５の位置を一致させ、その三角形状の斜辺１０同士が連設されており、包装体１００は、全体としていわゆる三角錐体状に形成されている。ここで、「斜辺」とは、三角形状の側面部において、その三角形状の頂点から延びるそれぞれの辺を意味する。
【0023】
図２に示されるように、側面部１は全て同形状かつ同大の二等辺三角形であり、底部６１は正三角形（正多角形）である。なお、側面部１は全て同形状かつ同大の正三角形でもよい。側面部１を全て同形状かつ同大の二等辺三角形または正三角形とし、底部６１を正三角形（正多角形）とすることで、転倒し難く安定性があるとともに外観がよいので好ましい。
【0024】
また、各側面部１の底部６１と反対側の先端に摘み部５０を有し、後述する易剥離部３２は摘み部５０に連設されている。摘み部５０は、後述する易開封部４４により開封する際の開封補助部および火傷防止しての役割を持つ。
【0025】
本発明の包装体は、少なくとも１つの先端シール部とそれに連設される少なくとも１つの側面シール部を介して２つの側面部が連設されることで胴部が形成される。
【0026】
図２に示されるように、底部６１の三辺それぞれに側面部１の底辺２が折り罫ａ～ｃを介して連設されており、３つの側面部１のそれぞれの一方の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた側面部１とその側面部１に連設する側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで、図１（ａ）に示される胴部２０に形成され、同時に包装体１００に形成される。図２では、３つの側面部１の全てに先端シール部８２および側面シール部８１が設けられているが、例えば、１つの側面部１の両方の斜辺１０の端部と、別の側面部１の一方の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられていてもよい。
【0027】
胴部２０において、先端シール部８２は、底部６１と反対側の先端に設けられている。また、胴部２０は易剥離部３２と易開封部４４とを有する。易剥離部３２は、加熱時に発生する蒸気による包装体１００内部の圧力上昇により、先端シール部８２を介して連設された側面部１上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口９０を形成可能な部分である。易開封部４４は、易剥離部３２に連設し、易剥離部３２により形成された開口を容易に広げるための部分である。
【0028】
後述するように包装体１００を構成するフィルム２００は、少なくとも基材２０１とシーラント層２０２を積層した複合フィルム２００から構成される。なお、包装体１００の側面部１のみがこのような構成の複合フィルムとしてもよい。
【0029】
（包装体を構成するフィルムの基材）
基材２０１は、シート状またはフィルム状のものであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフレート等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６、ポリイミド等）など、あるいはこれらの高分子の共など、通常包装材料として用いられる比較的耐熱性を有するプラスチックフィルムないしはシートが使用できる。
基材２０１は、シート状またはフィルム状のものであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフレート等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６、ポリイミド等）など、あるいはこれらの高分子の共など、通常包装材料として用いられる比較的耐熱性を有するプラスチックフィルムないしはシートが使用できる。
【0030】
また、基材２０１には、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤などの公知の添加剤を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。さらに基材２０１の表面をコロナ放電処理、アンカーコート処理等の表面改質を行い、上述するシーラント層２０２などとの接着性を向上させることもできる。また、必要に応じて、基材２０１の表面または裏面に印刷層（図示せず）を形成させることができる。
【0031】
さらにフィルム２００のガスバリア性をアルミニウム箔なみに向上させるため、基材２０１のプラスチックフィルムとして、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０ｎｍ～１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルムを用いることもできる。この場合のプラスチックフィルムとしては、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく使用できる。
【0032】
（包装体を構成するフィルムのシーラント層）
シーラント層２０２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合体、飽和ポリエステルなど熱融着性のある樹脂であれば使用できるが、電子レンジ適性等を考慮すると、厚さが６０μｍ～８０μｍ程度のポリプロピレン樹脂がより好ましく使用できる。
シーラント層２０２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合体、飽和ポリエステルなど熱融着性のある樹脂であれば使用できるが、電子レンジ適性等を考慮すると、厚さが６０μｍ～８０μｍ程度のポリプロピレン樹脂がより好ましく使用できる。
【0033】
落下強度、突き刺し強度やガスバリア性を向上させる必要がある場合、基材２０１とシーラント層２０２の間に中間層（図示せず）を介在させることができる。中間層としては、例えば、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム等が好ましく使用できる。また、この中間層には、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機化合物の蒸着層を含んでも良い。
【0034】
基材２０１とシーラント層２０２、あるいは、基材２０１と中間層、中間層とシーラント層２０２の貼り合わせは、例えば、二液反応型のポリウレタン樹脂系接着剤を使用したドライラミネート法等の公知のラミネート方法を用いて容易に行うことができる。
【0035】
易剥離部３２は、例えば、下記の構造により形成されている。図３を参照して説明する。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２０が形成されている。また、先端シール部８２は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５００が貼着されている。先端シール部８２における易剥離面は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、先端シール部８２を介して連設された側面部１上部同士を剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５００の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易剥離部３２が形成されている。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２０が形成されている。また、先端シール部８２は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５００が貼着されている。先端シール部８２における易剥離面は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、先端シール部８２を介して連設された側面部１上部同士を剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５００の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易剥離部３２が形成されている。
【0036】
シーラント層２０２は少なくとも側面部１に有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２０が形成されていればよいが、包装体１００のように底部６１もシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして底部６１が形成されていてもよい。
【0037】
（イージーピールテープ５００）
イージーピールテープ５００としては、例えば、図３に示されるように、包装体１００外面の基材２０１に対して接着性を示す接着性樹脂層５０１と、包装体１００を加熱して発生する蒸気の圧力で易剥離性を示す剥離性樹脂層５０２との２層からなるテープが挙げられる。剥離性樹脂層５０２により易剥離面が構成される。
イージーピールテープ５００としては、例えば、図３に示されるように、包装体１００外面の基材２０１に対して接着性を示す接着性樹脂層５０１と、包装体１００を加熱して発生する蒸気の圧力で易剥離性を示す剥離性樹脂層５０２との２層からなるテープが挙げられる。剥離性樹脂層５０２により易剥離面が構成される。
【0038】
上記接着性樹脂層５０１としては、上述したフィルム２００のシーラント層２０２を構成する熱融着可能な接着性熱可塑性樹脂をそのまま使用することができるが、ＣＰＰと称されるプロピレン系重合体（コポリマーやターポオリマー）や、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ）からなる層が好適に用いられ、厚み２０μｍ～１５０μｍとすることが多い。
【0039】
また、上記剥離性樹脂層５０２としては、例えば、ブロックポリプロピレン系コポリマー、ランダムポリプロピレン系コポリマー、エチレン／酢酸ビニル等のエチレン系共重合体などが好適に用いられ、このエチレン系共重合体としては、特にエチレン成分含有量が８５～９８重量％の共重合体が望ましい。
【0040】
上記接着性樹脂層５０１と剥離性樹脂層５０２の積層方法は、特に限定するものではないが、例えば、ドライラミネート、エクストルージョンコーティング、共押出しなどの方法が挙げられ、これらの方法でイージーピールテープ５００とすることができる。
【0041】
包装体１００は、蒸気抜き部としての上記易剥離部３２を有するため、包装体１００に収容された内容物（図示せず）を加熱調理する場合、包装体１００の破裂などを防止するために包装体１００を一旦開封したり内容物を別の容器に移し替えたりする必要がない。図１（ａ）に示される包装体１００のまま加熱調理すると、図１（ｂ）に示されるように、易剥離部３２により、熱溶着されたイージーピールテープ５００の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２の間で剥離され、開口した蒸気抜き口９０が形成される。なお、易剥離部３２は、蒸気が大量に一気に抜き出て内容物が乾燥したりすることのない程度に開口できるように設けられることが好ましい。
【0042】
易開封部４４は、例えば、下記のような構造により形成されている。図４を参照して説明する。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２０が形成されている。また、側面シール部８１は、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５１０が貼着されている。側面シール部８１における易剥離面は、側面シール部８１により接着された側面部１同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５１０の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部４４が形成されている。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２０が形成されている。また、側面シール部８１は、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５１０が貼着されている。側面シール部８１における易剥離面は、側面シール部８１により接着された側面部１同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５１０の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部４４が形成されている。
【0043】
易開封部４４は、加熱時に発生する蒸気の圧力によっては、側面シール部８１を介して連設された側面部１同士が剥離せず、加熱時は、図１（ｂ）に示されるように易剥離部３２の部分のみで側面部１が剥離され、大きく開口しすぎて蒸気が大量に一気に抜き出て内容物が乾燥したりすることを防止した上で開口される。
【0044】
蒸気抜き部を真上に配置することで、加熱後の開封時に、開封操作を行う開封者の顔など上半身に加熱蒸気が当たるおそれがない。
【0045】
易開封部４４は、上記イージーピールテープ５００の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とするとともに、側面部１の斜辺１０の少なくとも一部に沿ってハーフカットまたは折り線が設けられることで形成されていてもよい。ハーフカットは、内容物のバリア性や包装体１００の流通時に破損などしない程度の強度を考慮した上で胴部２０にハーフカットされていればよく、例えば基材２０１へのハーフカットとしてもよい。折り線は、包装体１００に成形されやすくするためにも、山折り線が好ましい。
【0046】
易開封部４４のイージーピールテープ５１０は、上記易剥離部３２のイージーピールテープ５００と基本的な構造は同じであるが、加熱時に発生する蒸気の圧力によっては、側面シール部８１を介して連設された側面部１同士が剥離せず、側面シール部８１により接着された側面部１同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。（イージーピールテープ５１０の構造については、上記イージーピールテープ５００の構造の説明について、イージーピールテープ５００をイージーピールテープ５１０に、接着性樹脂層５０１を接着性樹脂層５０１に、剥離性樹脂層５０２を剥離性樹脂層５１２にそれぞれ読み替える。）
【0047】
なお、胴部２０において、安全性を考慮して易開封部４４を示す印刷表示を設けたり、より開封しやすくするために易開封線を示す印刷表示を設けたりしても良い。
【0048】
加熱後に包装体１００を開封する時は、図１（ｂ）（ｃ）に示されるように、例えば、隣り合う側面部１の先端の摘み部５０同士を手で摘まんでその側面部１同士を離すように外側に持っていき、側面部１の先端側から底部６１側へ易開封部４４に沿って３つの側面部１を剥離していく。このように、易開封部４４によって、易剥離部３２により形成された開口を容易に広げることが可能となり、内容物の取り出し易さが十分である。
【0049】
加熱後は側面部１の底部６１と反対側の先端部は高温であるおそれがあり、内容物からより離れた部分に位置する摘み部５０を手で摘まむことで、火傷を防止することも可能となる。
【0050】
また、包装体１００は三角錐体状（多角錐体状）で底部６１が平面であることから包装体１００の載置が安定し、開封後に容器として使用することもできる。よって、食事後に皿などの食器を洗う手間も省かれるとともに、洗い物削減により汚水も削減される。さらに、開封時は包装体１００の一部を切り取ることなく開口を広げて内容物を取り出すことができるため、廃棄時はゴミが１つで済むという利点もある。
【0051】
（第２実施形態）
図１、図３、図４、および図５を参照して、第２実施形態に係る包装体１０１について説明する。図１（ａ）は、第２実施形態に係る包装体１０１の加熱調理前の斜視図である。図１（ｂ）は、第２実施形態に係る包装体１０１の加熱調理後で開封前の斜視図である。図１（ｃ）は、第２実施形態に係る包装体１０１の開封後の斜視図である。図３は、図１（ａ）の包装体１０１のＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１（ａ）の包装体１０１のＢ－Ｂ線断面図である。図５は、第２実施形態に係る包装体１０１の展開シート３０１である。
図１、図３、図４、および図５を参照して、第２実施形態に係る包装体１０１について説明する。図１（ａ）は、第２実施形態に係る包装体１０１の加熱調理前の斜視図である。図１（ｂ）は、第２実施形態に係る包装体１０１の加熱調理後で開封前の斜視図である。図１（ｃ）は、第２実施形態に係る包装体１０１の開封後の斜視図である。図３は、図１（ａ）の包装体１０１のＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１（ａ）の包装体１０１のＢ－Ｂ線断面図である。図５は、第２実施形態に係る包装体１０１の展開シート３０１である。
【0052】
第２実施形態に係る包装体１０１は、第１実施形態に係る包装体１００と同じように全体としていわゆる三角錐体状に形成されている（図１（ａ）参照）。図５に示されるように、側面部１は全て同形状かつ同大の二等辺三角形であり、底部６２は正三角形（正多角形）である。なお、側面部１は全て同形状かつ同大の正三角形でもよい。
【0053】
図５に示されるように、底部６２の一辺に、展開シート３０１における一方の端の側面部１の底辺２が折り罫ｂを介して連設されている。３つの側面部１が三角形状の頂点３～５の位置を一致させ、その三角形状の斜辺１０同士が折り罫ｄ、ｅを介して連設され、展開シート３０１における一方の端の側面部１の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた側面部１と、包装体１０１成形時にその側面部１に連設する側面部１とが、１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで胴部２１が形成される。
【0054】
胴部２１において、先端シール部８２は、底部６２と反対側の先端に設けられている。
【0055】
また、底部６２の二辺の端部に底面シール部８３が設けられている。上記の通り胴部２１を形成した上で、底部６２とその底部６２の底面シール部８３側に連設する２つの側面部１とが底面シール部８３により接着されることで、包装体１０１が形成される。図５では、底部６２の二辺の端部に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部６２に連設する２つの側面部１の底辺２の端部にそれぞれ底面シール部８３が設けられ、底面シール部８３が設けられた側面部１とその側面部１に連設する底部６２とが底面シール部８３により接着されていてもよい。または、例えば、底部６２の一辺の端部、および、底部６２のその辺と別の一辺に連設する１つの側面部１の端部に底面シール部８３が設けられ、底部６２とその底部６２の底面シール部８３側に連設する側面部１とが底面シール部８３により接着されるとともに、底面シール部８３が設けられた側面部１とその側面部１に連設する底部６２とが底面シール部８３により接着されていてもよい。
【0056】
底面シール部８３は、易開封部４５のように、加熱時に発生する蒸気の圧力によっては、底面シール部８３を介して連設された底部６２と側面部１が剥離されないことは勿論だが、易剥離性を有する必要はなく、側面部１と底部６２とが熱融着される部分であればよい。
【0057】
本発明の包装体１０１は、少なくとも１つの先端シール部８２とそれに連設される少なくとも１つの側面シール部８１を介して２つの側面部１が連設されることで胴部２１が形成されるとともに、底部６２と少なくとも１つの側面部１とが底面シール部８３を介して連設されることで、包装体１０１が形成される。
【0058】
易剥離部３３の構造は、基本的には第１実施形態に係る包装体１０１における易剥離部３２と同じであるため、説明を省略する。（易剥離部３３の構造については、易剥離部３２の構造の説明について、易剥離部３２を易剥離部３３に読み替える。）
【0059】
なお、シーラント層２０２は少なくとも側面部１に有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２１が形成されていればよいが、底部６２もシーラント層２０２を有していてもよい。また、本実施形態の包装体１０１のように、底部６２と側面部１が底面シール部８３より接着される場合は、例えば、底面シール部８３の基材１と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着される。
【0060】
また、易開封部４５は、側面シール部８１により接着されている側面部１同士の間については、少なくとも下記の構造を有する。図４を参照して説明する。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２１が形成されている。また、側面シール部８１は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５１０が貼着されている。側面シール部８１における易剥離面は、側面シール部８１により接着された側面部１同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５１０の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部４５が形成されている。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２１が形成されている。また、側面シール部８１は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５１０が貼着されている。側面シール部８１における易剥離面は、側面シール部８１により接着された側面部１同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５１０の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部４５が形成されている。
【0061】
また、易開封部４５は、側面シール部８１により接着されている側面部１同士の間については、さらに、側面部１同士の間の斜辺１０の少なくとも一部に沿ってハーフカットまたは折り線が設けられることで形成されていてもよい。
【0062】
易開封部４５は、側面シール部８１により接着されていない側面部１同士の間については、側面部１同士の間の斜辺１０の少なくとも一部に沿ってハーフカットまたは折り線が
設けられることで形成されている。
設けられることで形成されている。
【0063】
その他、摘み部５０、易剥離部３３のイージーピールテープ５００、易開封部４５のイージーピールテープ５１０、および包装体１０１を構成するフィルム２００の構造は、基本的には第１実施形態に係る包装体１０１と同じであるため、説明を省略する。（摘み部５０、易剥離部３３のイージーピールテープ５００、易開封部４５のイージーピールテープ５１０、および包装体１０１を構成するフィルム２００の構造については、上記第１実施形態に係る包装体１００のこれらの構造の説明において、胴部２０を胴部２１に、易剥離部３２を易剥離部３３に、易開封部４４を易開封部４５に、底部６１を底部６２に、包装体１００を包装体１０１に、展開シート３００を展開シート３０１にそれぞれ読み替える。）
【0064】
（第３実施形態）
図１、図３、図４、および図６を参照して、第３実施形態に係る包装体１０２について説明する。図６に示されるように、第３実施形態に係る包装体１０２は、底部の一辺に、展開シートにおける胴部中央の側面部１の底辺２が折り罫ｂを介して連設されている以外は、基本的には第２実施形態に係る包装体１０１と同じである。以下の説明では実施形態２と異なる部分の説明に重点をおき、共通する部分については説明を省略することがある。（なお、共通する部分の説明においては、胴部２１を胴部２２に、易剥離部３３を易剥離部３４に、易開封部４５を易開封部４６に、底部６２を底部６３に、包装体１０１を包装体１０２に、展開シート３０１を展開シート３０２とそれぞれ読み替える。）
図１、図３、図４、および図６を参照して、第３実施形態に係る包装体１０２について説明する。図６に示されるように、第３実施形態に係る包装体１０２は、底部の一辺に、展開シートにおける胴部中央の側面部１の底辺２が折り罫ｂを介して連設されている以外は、基本的には第２実施形態に係る包装体１０１と同じである。以下の説明では実施形態２と異なる部分の説明に重点をおき、共通する部分については説明を省略することがある。（なお、共通する部分の説明においては、胴部２１を胴部２２に、易剥離部３３を易剥離部３４に、易開封部４５を易開封部４６に、底部６２を底部６３に、包装体１０１を包装体１０２に、展開シート３０１を展開シート３０２とそれぞれ読み替える。）
【0065】
図１（ａ）は、第３実施形態に係る包装体１０２の加熱調理前の斜視図である。図１（ｂ）は、第３実施形態に係る包装体１０２の加熱調理後で開封前の斜視図である。図１（ｃ）は、第３実施形態に係る包装体１０２の開封後の斜視図である。図３は、図１（ａ）の包装体１０２のＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１（ａ）の包装体１０２のＢ－Ｂ線断面図である。図６は、第３実施形態に係る包装体１０２の展開シート３０２である。図６は、第３実施形態に係る包装体１０２の展開シート３０２である。
【0066】
第３実施形態に係る包装体１０２は、第１実施形態に係る包装体１００と同じように全体としていわゆる三角錐体状に形成されている（図１（ａ）参照）。
【0067】
（第４実施形態）
図１、図３、図４、および図７を参照して、第４実施形態に係る包装体１０３について説明する。図７に示されるように、第４実施形態に係る包装体１０３は、底部の二辺に側面部１が折り罫を介して連設されている以外は、第２実施形態に係る包装体１０１と基本的には同じである。以下の説明では実施形態２と異なる部分の説明に重点をおき、共通する部分については説明を省略することがある。（なお、共通する部分の説明においては、胴部２１を胴部２３に、易剥離部３３を易剥離部３５に、易開封部４５を易開封部４７に、底部６２を底部６４に、包装体１０１を包装体１０３に、展開シート３０１を展開シート３０３と読み替える。）
図１、図３、図４、および図７を参照して、第４実施形態に係る包装体１０３について説明する。図７に示されるように、第４実施形態に係る包装体１０３は、底部の二辺に側面部１が折り罫を介して連設されている以外は、第２実施形態に係る包装体１０１と基本的には同じである。以下の説明では実施形態２と異なる部分の説明に重点をおき、共通する部分については説明を省略することがある。（なお、共通する部分の説明においては、胴部２１を胴部２３に、易剥離部３３を易剥離部３５に、易開封部４５を易開封部４７に、底部６２を底部６４に、包装体１０１を包装体１０３に、展開シート３０１を展開シート３０３と読み替える。）
【0068】
図１（ａ）は、第４実施形態に係る包装体１０３の加熱調理前の斜視図である。図１（ｂ）は、第４実施形態に係る包装体１０３の加熱調理後で開封前の斜視図である。図１（ｃ）は、第４実施形態に係る包装体１０３の開封後の斜視図である。図３は、図１（ａ）の包装体１０３のＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１（ａ）の包装体１０３のＢ－Ｂ線断面図である。図７は、第４実施形態に係る包装体１０３の展開シート３０３である。
【0069】
第４実施形態に係る包装体１０３は、第１実施形態に係る包装体１００と同じように全体としていわゆる三角錐体状に形成されている（図１（ａ）参照）。
【0070】
図７に示されるように、底部６４の二辺に、２つの側面部１の底辺２がそれぞれ折り罫ａ、ｂを介して連設されている。その一方の側面部１とさらに別の側面部１とが、三角形状の頂点４、５の位置を一致させた上で、斜辺１０同士が折り罫ｄを介して連設され、２つの側面部１の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた側面部１と、包装体１０３成形時にその側面部１に連設する側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで胴部２３が形成される。
【0071】
また、底部６４の一辺の端部に底面シール部８３が設けられている。上記の通り胴部２３を形成した上で、底部６４とその底部６４の底面シール部８３側に連設する１つの側面部１とが底面シール部８３により接着されることで、包装体１０３が形成される。図７では、底部６４の一辺の端部に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部６４と折り罫を介していない側面部１の底辺２の端部に底面シール部８３が設けられ、底部６４とその底部６４の底面シール部８３側に連設する１つの側面部１とが底面シール部８３により接着されていてもよい。
【0072】
（第５実施形態）
図３、図４、図８、図９を参照して、第５実施形態に係る包装体１０４について説明する。図３は、後述する図８（ａ）の包装体１０４のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、後述する図８（ａ）の包装体１０４のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第５実施形態に係る包装体１０４の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第５実施形態に係る包装体１０４の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第５実施形態に係る包装体１０４の開封後の斜視図である。図９は、第５実施形態に係る包装体１０４の展開シート３０４である。
図３、図４、図８、図９を参照して、第５実施形態に係る包装体１０４について説明する。図３は、後述する図８（ａ）の包装体１０４のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、後述する図８（ａ）の包装体１０４のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第５実施形態に係る包装体１０４の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第５実施形態に係る包装体１０４の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第５実施形態に係る包装体１０４の開封後の斜視図である。図９は、第５実施形態に係る包装体１０４の展開シート３０４である。
【0073】
図８（ａ）および図９に示されるように、包装体１０４は、４つの三角形状の側面部１を有する胴部２４と、側面部１の底辺２に連設してなる四角形状の底部６５とを有する。側面部１は、三角形状の頂点６～９の位置を一致させ、その三角形状の斜辺１０同士が連設されており、包装体１０４は、全体としていわゆる四角錐体状に形成されている。
【0074】
図９に示されるように、側面部１は全て同形状かつ同大の二等辺三角形であり、底部６５は正四角形（正多角形）である。なお、側面部１は全て同形状かつ同大の正三角形でもよい。側面部１を全て同形状かつ同大の二等辺三角形または正三角形とし、底部６５を正四角形（正多角形）とすることで、転倒し難く安定性があるとともに外観がよいので好ましい。
【0075】
胴部２４において、先端シール部８２は、底部６５と反対側の先端に設けられている。また、胴部２４は易剥離部３６と易開封部４８とを有する。易剥離部３６と易開封部４８の各構造は、基本的には上記第１実施形態に係る包装体１００と同じであるため、説明を省略する。（なお、共通する部分の説明においては、胴部２０を胴部２４に、易剥離部３２を易剥離部３６に、易開封部４４を易開封部４８に、底部６１を底部６５に、包装体１００を包装体１０４に、展開シート３０１を展開シート３０４にそれぞれ読み替える。）
【0076】
また、各側面部１の底部６５と反対側の先端に摘み部５０を有し、易剥離部３６は摘み部５０に連設されている。摘み部５０は、後述する易開封部４８により開封する際の開封補助部および火傷防止しての役割を持つ。
【0077】
図９に示されるように、底部６５の四辺それぞれに側面部１の底辺２が折り罫ｆ～ｉを介して連設されており、４つの側面部１のそれぞれの一方の斜辺１０の端部に先端シール
部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた側面部１とその側面部１に連設する側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで図８（ａ）に示される包装体１０４に形成される。図９では、４つの側面部１の全てに先端シール部８２および側面シール部８１が設けられているが、例えば、１つの側面部１の両方の斜辺１０の端部と、別の２つの側面部１の一方の斜辺１０の端部とに先端シール部８２および側面シール部８１が設けられていてもよい。
部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた側面部１とその側面部１に連設する側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで図８（ａ）に示される包装体１０４に形成される。図９では、４つの側面部１の全てに先端シール部８２および側面シール部８１が設けられているが、例えば、１つの側面部１の両方の斜辺１０の端部と、別の２つの側面部１の一方の斜辺１０の端部とに先端シール部８２および側面シール部８１が設けられていてもよい。
【0078】
なお、本発明の包装体は、少なくとも１つの先端シール部とそれに連設される少なくとも１つの側面シール部を介して２つの側面部が連設されることで胴部が形成される。
【0079】
胴部２４において、先端シール部８２は、底部６５と反対側の先端に設けられている。胴部２４は易剥離部３６と易開封部４８とを有する。易剥離部３６は、加熱時に発生する蒸気による包装体１０４内部の圧力上昇により、先端シール部８２により接着された側面部１上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口９０を形成可能な部分である。易開封部４８は、易剥離部３６に連設し、易剥離部３６により形成された開口を容易に広げるための部分である。
【0080】
後述するように包装体１０４を構成するフィルム２００は、少なくとも基材２０１とシーラント層２０２を積層した複合フィルム２００から構成される（図３、図４参照）。なお、包装体１０４の側面部１のみがこのような構成の複合フィルム２００としてもよい。
【0081】
易剥離部３６は、例えば、下記の構造により形成されている。図３を参照して説明する。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２４が形成されている。また、先端シール部８２は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５００が貼着されている。先端シール部８２における易剥離面は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、先端シール部８２により接着された側面部１上部同士を剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５００の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易剥離部３６が形成されている。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２４が形成されている。また、先端シール部８２は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５００が貼着されている。先端シール部８２における易剥離面は、加熱時に発生する蒸気の圧力により、先端シール部８２により接着された側面部１上部同士を剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５００の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易剥離部３６が形成されている。
【0082】
シーラント層２０２は少なくとも側面部１に有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２４が形成されていればよいが、本実施形態の包装体１０４のように底部６５もシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして底部６５が形成されていてもよい。
【0083】
包装体１０４は、蒸気抜き部としての上記易剥離部３６を有するため、包装体１０４に収容された内容物を加熱調理する場合、包装体１０４の破裂などを防止するために包装体１０４を一旦開封したり内容物を別の容器に移し替えたりする必要がない。図８（ａ）に示される包装体１０４のまま加熱調理すると、図８（ｂ）に示されるように、易剥離部３６により、熱溶着されたイージーピールテープ５００の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２の間で剥離され、開口した蒸気抜き口９０が形成される。なお、易剥離部３６は、蒸気が大量に一気に抜き出て内容物が乾燥したりすることのない程度に開口できるように設けられることが好ましい。
【0084】
易開封部４８は、例えば、下記のような構造により形成されている。図４を参照して説明する。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２４が形成されている。また、側面シール部８１は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であ
るイージーピールテープ５０１が貼着されている。側面シール部８１における易剥離面は、側面シール部８１により接着された側面部１を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５０１の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部４８が形成されている。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２４が形成されている。また、側面シール部８１は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であ
るイージーピールテープ５０１が貼着されている。側面シール部８１における易剥離面は、側面シール部８１により接着された側面部１を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５０１の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部４８が形成されている。
【0085】
上記のように、易開封部４８は、加熱時に発生する蒸気の圧力によっては、側面シール部８１により接着された側面部１が剥離しないため、加熱時に、図８（ｂ）に示されるように易剥離部３６の部分のみで側面部１が剥離され、大きく開口しすぎて蒸気が大量に一気に抜き出て内容物が乾燥したりすることを防止した上で開口される。
【0086】
蒸気抜き部を真上に配置することで、加熱後の開封時に、開封操作を行う開封者の顔など上半身に加熱蒸気が当たるおそれがない。
【0087】
易開封部４８は、上記イージーピールテープ５０１の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とするとともに、側面部１の斜辺１０の少なくとも一部に沿ってハーフカットまたは折り線が設けられることで形成されていてもよい。ハーフカットは、内容物のバリア性や包装体１０４の流通時に破損などしない程度の強度を考慮した上で胴部２４にハーフカットされていればよく、例えば基材２０１へのハーフカットとしてもよい。折り線は、包装体１０４に成形されやすくするためにも、山折り線が好ましい。
【0088】
なお、胴部２４において、安全性を考慮して易開封部４８を示す印刷表示を設けたり、より開封しやすくするために易開封線を示す印刷表示を設けたりしても良い。
【0089】
加熱後に包装体１０４を開封する時は、図８（ｂ）、（ｃ）に示されるように、例えば、対向するそれぞれの側面部１の先端の摘み部５０同士を手で摘まんでその側面部１同士を離すように外側に持っていき、側面部１の先端側から底部６５側へ易開封部４８に沿って４つの側面部１を剥離していく。このように、易開封部４８によって、易剥離部３６により形成された開口を容易に広げることが可能となり、内容物の取り出し易さが十分である。
【0090】
加熱後は側面部１の底部６５と反対側の先端部は高温であるおそれがあり、内容物からより離れた部分に位置する摘み部５０を手で摘まむことで、火傷を防止することも可能となる。
【0091】
また、包装体１０４は四角錐体状（多角錐体状）で底部６５が平面であることから包装体１０４の載置が安定し、開封後に容器として使用することもできる。よって、食事後に皿などの食器を洗う手間も省かれるとともに、洗い物削減により汚水も削減される。さらに、開封時は包装体１０４の一部を切り取ることなく開口を広げて内容物を取り出すことができるため、廃棄時はゴミが１つで済むという利点もある。
【0092】
（第６実施形態）
図３、図４、図８、および図１０を参照して、第６実施形態に係る包装体１０５について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１０５のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１０５のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第６実施形態に係る包装体１０５の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第６実施形態に係る包装体１０５の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第６実施形態に係る包装体１０５の開封後の斜視図である。図１０は、第６実施形態に係る包装体１０５の展開シート３０５である。
図３、図４、図８、および図１０を参照して、第６実施形態に係る包装体１０５について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１０５のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１０５のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第６実施形態に係る包装体１０５の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第６実施形態に係る包装体１０５の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第６実施形態に係る包装体１０５の開封後の斜視図である。図１０は、第６実施形態に係る包装体１０５の展開シート３０５である。
【0093】
第６実施形態に係る包装体１０５は、第５実施形態に係る包装体１０４と同じように全体としていわゆる四角錐体状に形成されている（図８（ａ）参照）。図１０に示されるように、側面部１は全て同形状かつ同大の二等辺三角形であり、底部６６は正四角形（正多角形）である。なお、側面部１は全て同形状かつ同大の正三角形でもよい。
【0094】
図１０に示されるように、底部６６の一辺に、展開シート３０５における一方の端の側面部１の底辺２が折り罫ｆを介して連設されている。４つの側面部１が三角形状の頂点６～９の位置を一致させ、その三角形状の斜辺１０同士が折り罫ｊ、ｋ、ｍを介して連設され、展開シート３０５における一方の端の側面部１の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた側面部１と、包装体１０５成形時にその側面部１に連設する側面部１とが、１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで胴部２５が形成される。
【0095】
胴部２５において、先端シール部８２は、底部６６と反対側の先端に設けられている。胴部２５は易剥離部３７と易開封部４９とを有する。
【0096】
また、底部６６の三辺の端部に底面シール部８３が設けられている。上記の通り胴部２５を形成した上で、底部６６とその底部６６の底面シール部８３側に連設する３つの側面部１とが底面シール部８３により接着されることで、包装体１０５が形成される。図１０では、底部６６の三辺に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部６６に連設される３つの側面部１の底辺２の端部にそれぞれ底面シール部８３が設けられ、底面シール部８３が設けられた側面部１とその側面部１に連設する底部６６とが底面シール部８３により接着されていてもよい。または、例えば、底部６６の二辺の端部、および、底部６６のその二辺と別の一辺に連設する１つの側面部１の端部に底面シール部８３が設けられ、底部６６とその底部６６の底面シール部８３側に連設する側面部１とが底面シール部８３により接着されるとともに、底面シール部８３が設けられた側面部１とその側面部１に連設する底部６６とが底面シール部８３により接着されていてもよい。
【0097】
また、易開封部４９は、側面シール部８１により接着されている側面部１同士の間については、少なくとも下記の構造を有する。図４を参照して説明する。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２５が形成されている。また、側面シール部８１は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５１０が貼着されている。側面シール部８１における易剥離面は、側面シール部８１により接着された側面部１同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５１０の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部４９が形成されている。
側面部１はシーラント層２０２を有し、シーラント層２０２を内側にして胴部２５が形成されている。また、側面シール部８１は、その少なくとも一部に、片面が易剥離面であるイージーピールテープ５１０が貼着されている。側面シール部８１における易剥離面は、側面シール部８１により接着された側面部１同士を少なくとも加熱後に手動により剥離し易くする易剥離性を有する。イージーピールテープ５１０の易剥離面と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着して剥離可能とすることで易開封部４９が形成されている。
【0098】
また、易開封部４９は、側面シール部８１により接着されている側面部１同士の間については、さらに、側面部１同士の間の斜辺１０の少なくとも一部に沿ってハーフカットまたは折り線が設けられることで形成されていてもよい。
【0099】
易開封部４９は、側面シール部８１により接着されていない側面部１同士の間については、側面部１同士の間の斜辺１０の少なくとも一部に沿ってハーフカットまたは折り線が設けられることで形成されている。
【0100】
摘み部５０、易剥離部３７のイージーピールテープ５００、易開封部４９のイージーピールテープ５１０、および包装体１０５を構成するフィルム２００の構造は、基本的には第５実施形態に係る包装体１０４と同じであるため、説明を省略する。（なお、摘み部５０、易剥離部３７のイージーピールテープ５００、易開封部４９のイージーピールテープ
５１０、および包装体１０５を構成するフィルム２００の構造については、上記第５実施形態に係る包装体１０４のこれらの構造の説明において、胴部２４を胴部２５に、易剥離部３６を易剥離部３７に、易開封部４８を易開封部４９に、底部６５を底部６６に、包装体１０４を包装体１０５に、展開シート３０４を展開シート３０５にそれぞれ読み替える。）
５１０、および包装体１０５を構成するフィルム２００の構造については、上記第５実施形態に係る包装体１０４のこれらの構造の説明において、胴部２４を胴部２５に、易剥離部３６を易剥離部３７に、易開封部４８を易開封部４９に、底部６５を底部６６に、包装体１０４を包装体１０５に、展開シート３０４を展開シート３０５にそれぞれ読み替える。）
【0101】
【0102】
図１１に示されるように、第７実施形態に係る包装体１０６は、底部の一辺に、展開シートにおける端から２番目の側面部１の底辺２が折り罫ｆを介して連設されている以外は、基本的には第６実施形態に係る包装体１０５と同じである。以下の説明では実施形態６と異なる部分の説明に重点をおき、共通する部分については説明を省略することがある。（なお、共通する部分の説明においては、胴部２５を胴部２６に、易剥離部３７を易剥離部３８に、易開封部４９を易開封部５０に、底部６６を底部６７に、包装体１０５を包装体１０６に、展開シート３０５を展開シート３０６にそれぞれ読み替える。）
【0103】
図３は、図８（ａ）の包装体１０６のＢ－Ｂ線断面図である。図４は、図８の包装体１０６のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第７実施形態に係る包装体１０６の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第７実施形態に係る包装体１０６の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第７実施形態に係る包装体１０６の開封後の斜視図である。図１１は、第７実施形態に係る包装体１０６の展開シート３０６である。
【0104】
第７実施形態に係る包装体１０６は、第５実施形態に係る包装体１０４と同じように全体としていわゆる四角錐体状に形成されている（図８（ａ）参照）。
【0105】
（第８実施形態）
図３、図４、図８、および図１２を参照して、第８実施形態に係る包装体１０７について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１０７のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１０７のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第８実施形態に係る包装体１０７の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第８実施形態に係る包装体１０７の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第８実施形態に係る包装体１０７の開封後の斜視図である。図１２は、第８実施形態に係る包装体１０７の展開シート３０７である。
図３、図４、図８、および図１２を参照して、第８実施形態に係る包装体１０７について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１０７のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１０７のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第８実施形態に係る包装体１０７の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第８実施形態に係る包装体１０７の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第８実施形態に係る包装体１０７の開封後の斜視図である。図１２は、第８実施形態に係る包装体１０７の展開シート３０７である。
【0106】
第８実施形態に係る包装体１０７は、第５実施形態に係る包装体１０４と同じように全体としていわゆる四角錐体状に形成されている（図８（ａ）参照）。
【0107】
図１２に示されるように、底部６８の対向する二辺に、２つの側面部１の底辺２がそれぞれ折り罫ｆ、ｈを介して連設されている。そのそれぞれの側面部１とさらに別の側面部１とが、三角形状の頂点（６および７、または８および９）の位置を一致させた上で、斜辺１０同士が折り罫ｋ、ｍを介して連設され、２つの側面部１の斜辺１０の端部にそれぞれ先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた２つ側面部１と、包装体１０７成形時にその側面部１に連設する２つの側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで胴部２７が形成される。
【0108】
また、底部６８の別の対向する二辺の端部に底面シール部８３が設けられている。上記の通り胴部２７を形成した上で、底部６８とその底部６８の底面シール部８３側に連設す
る２つの側面部１とが底面シール部８３により接着されることで、包装体１０７が形成される。図１２では、底部６８の別の対向する二辺の端部に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部６８と折り罫を介していない２つの側面部１の底辺２の端部にそれぞれ底面シール部８３が設けられ、２つの側面部１とその側面部１の底面シール部８３側に連設する底部６８とが底面シール部８３により接着されていてもよい。または、底部６８の一辺の端部と、その辺に対向する一辺に連設される側面部１の底辺２の端部とにそれぞれ底面シール部８３が設けられていてもよい。
る２つの側面部１とが底面シール部８３により接着されることで、包装体１０７が形成される。図１２では、底部６８の別の対向する二辺の端部に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部６８と折り罫を介していない２つの側面部１の底辺２の端部にそれぞれ底面シール部８３が設けられ、２つの側面部１とその側面部１の底面シール部８３側に連設する底部６８とが底面シール部８３により接着されていてもよい。または、底部６８の一辺の端部と、その辺に対向する一辺に連設される側面部１の底辺２の端部とにそれぞれ底面シール部８３が設けられていてもよい。
【0109】
易剥離部３９、易開封部５１、摘み部５０、および包装体１０７を構成するフィルム２００の構造は、基本的には第６実施形態に係る包装体１０５と同じであるため、説明を省略する。（易剥離部３９、易開封部５１、摘み部５０、および包装体１０７を構成するフィルム２００の構造については、上記第６実施形態に係る包装体１０５のこれらの構造の説明において、胴部２５を胴部２７に、易剥離部３７を易剥離部３９に、易開封部４９を易開封部５１に、底部６６を底部６８に、包装体１０５を包装体１０７に、展開シート３０５を展開シート３０７にそれぞれ読み替える。）
【0110】
（第９実施形態）
図３、図４、図８、および図１３を参照して、第９実施形態に係る包装体１０８について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１０８のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１０８のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第９実施形態に係る包装体１０８の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第９実施形態に係る包装体１０８の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第９実施形態に係る包装体１０８の開封後の斜視図である。図１３は、第９実施形態に係る包装体１０８の展開シート３０８である。
図３、図４、図８、および図１３を参照して、第９実施形態に係る包装体１０８について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１０８のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１０８のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第９実施形態に係る包装体１０８の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第９実施形態に係る包装体１０８の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第９実施形態に係る包装体１０８の開封後の斜視図である。図１３は、第９実施形態に係る包装体１０８の展開シート３０８である。
【0111】
第９実施形態に係る包装体１０８は、第５実施形態に係る包装体１０４と同じように全体としていわゆる四角錐体状に形成されている（図８（ａ）参照）。
【0112】
図１３に示されるように、底部６９の対向する二辺に、２つの側面部１の底辺２がそれぞれ折り罫ｆ、ｈを介して連設されている。その一方の側面部１の両方の斜辺１０に、さらに別の側面部１が三角形状の頂点６、７、９の位置を一致させた上で、折り罫ｊ、ｍを介して連設され、２つの側面部１の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた２つの側面部１と、包装体１０８成形時にそのそれぞれの側面部１に連設する側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで胴部２８が形成される。
【0113】
底面シール部８３の形成は、基本的には上記第８実施形態に係る包装体１０７と同じように、底部６９と側面部１が底面シール部８３より接着される場合は、例えば、底面シール部８３の基材１と側面部１のシーラント層２０２とが熱融着される。
【0114】
また、易剥離部４０、易開封部５２、摘み部５０、および包装体１０８を構成するフィルム２００の構造は、基本的には第６実施形態に係る包装体１０５と同じであるため、説明を省略する。（易剥離部４０、易開封部５２、摘み部５０、および包装体１０８を構成するフィルム２００の構造については、上記第６実施形態に係る包装体１０５のこれらの構造の説明において、胴部２５を胴部２８に、易剥離部３７を易剥離部４０に、易開封部４９を易開封部５２に、底部６６を底部６９に、包装体１０５を包装体１０８に、展開シート３０５を展開シート３０９にそれぞれ読み替える。）
【0115】
（第１０実施形態）
図３、図４、図８、および図１４を参照して、第１０実施形態に係る包装体１０９について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１０９のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１０９のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第１０実施形態に係る包装体１０９の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第１０実施形態に係る包装体１０９の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第１０実施形態に係る包装体１０９の開封後の斜視図である。図１４は、第１０実施形態に係る包装体１０９の展開シート３０９である。
図３、図４、図８、および図１４を参照して、第１０実施形態に係る包装体１０９について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１０９のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１０９のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第１０実施形態に係る包装体１０９の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第１０実施形態に係る包装体１０９の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第１０実施形態に係る包装体１０９の開封後の斜視図である。図１４は、第１０実施形態に係る包装体１０９の展開シート３０９である。
【0116】
第１０実施形態に係る包装体１０９は、第５実施形態に係る包装体１０４と同じように全体としていわゆる四角錐体状に形成されている（図８（ａ）参照）。
【0117】
図１４に示されるように、底部７０の隣り合う二辺に、２つの側面部１の底辺２がそれぞれ折り罫ｆ、ｇを介して連設されている。そのそれぞれの側面部１とさらに別の側面部１とが、三角形状の頂点（６および９、または７および８）の位置を一致させた上で、斜辺１０同士が折り罫ｋ、ｍを介して連設され、２つの側面部１の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた２つの側面部１と、包装体１０９成形時にそのそれぞれの側面部１に連設する側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで胴部２９が形成される。
【0118】
また、底部７０の別の隣り合う二辺の端部に底面シール部８３が設けられている。上記の通り胴部２９を形成した上で、底部７０とその底部７０の底面シール部８３側に連設する２つの側面部１とが底面シール部８３により接着されることで、包装体１０９が形成される。図１４では、底部７０の別の隣り合う二辺の端部に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部７０と折り罫を介していない２つの側面部１の底辺２の端部にそれぞれ底面シール部８３が設けられ、２つの側面部１とその側面部１の底面シール部８３側に連設する底部７０とが底面シール部８３により接着されていてもよい。または、底部７０の一辺の端部と、その辺と隣り合う一辺に連設される側面部１の底辺２の端部とにそれぞれ底面シール部８３が設けられていてもよい。
【0119】
また、易剥離部４１、易開封部５３、摘み部５０、および包装体１０９を構成するフィルム２００の構造は、基本的には第６実施形態に係る包装体１０５と同じであるため、説明を省略する。（易剥離部４１、易開封部５３、摘み部５０、および包装体１０９を構成するフィルム２００の構造については、上記第６実施形態に係る包装体１０５のこれらの構造の説明において、胴部２５を胴部２９に、易剥離部３７を易剥離部４１に、易開封部４９を易開封部５３に、底部６６を底部７０に、包装体１０５を包装体１０９に、展開シート３０５を展開シート３０９にそれぞれ読み替える。）
【0120】
（第１１実施形態）
図３、図４、図８、および図１５を参照して、第８実施形態に係る包装体１１０について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１１０のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１１０のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第１１実施形態に係る包装体１１０の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第１１実施形態に係る包装体１１０の 加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第１１実施形態に係る包装体１１０の開封後の斜視図である。図１５は、第１１実施形態に係る包装体１１０の展開シート３１０である。
図３、図４、図８、および図１５を参照して、第８実施形態に係る包装体１１０について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１１０のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１１０のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ａ）は、第１１実施形態に係る包装体１１０の加熱調理前の斜視図である。図８（ｂ）は、第１１実施形態に係る包装体１１０の 加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第１１実施形態に係る包装体１１０の開封後の斜視図である。図１５は、第１１実施形態に係る包装体１１０の展開シート３１０である。
【0121】
第１１実施形態に係る包装体１１０は、第５実施形態に係る包装体１０４と同じように全体としていわゆる四角錐体状に形成されている（図８（ａ）参照）。
【0122】
図１５に示されるように、底部７１の隣り合う二辺に、２つの側面部１の底辺２がそれぞれ折り罫ｆ、ｇを介して連設されている。その一方の側面部１と別の２つの側面部１とが三角形状の頂点６、８、９の位置を一致させた上で、斜辺１０同士が折り罫ｋ、ｍを介して連設されている。また、２つの側面部１の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた２つ側面部１と、包装体１１０成形時にその側面部１に連設する２つの側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２および１つの側面シール部８１により接着されることで胴部３０が形成される。
【0123】
また、底部７１の別の隣り合う二辺の端部に底面シール部８３が設けられている。上記の通り胴部３０を形成した上で、底部７１とその底部７１の底面シール部８３側に連設する２つの側面部１とが底面シール部８３により接着されることで、包装体１１０が形成される。図１５では、底部７１の別の隣り合う二辺の端部に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部７１と折り罫を介していない２つの側面部１の底辺２の端部にそれぞれ底面シール部８３が設けられ、２つの側面部１とその側面部１の底面シール部８３側に連設する底部７１とが底面シール部８３により接着されていてもよい。または、底部７１の一辺の端部と、その辺に隣り合う一辺に連設される側面部１の底辺２の端部とにそれぞれ底面シール部８３が設けられていてもよい。
【0124】
また、易剥離部４２、易開封部５４、摘み部５０、および包装体１１０を構成するフィルム２００の構造は、基本的には第６実施形態に係る包装体１０５と同じであるため、説明を省略する。（易剥離部４２、易開封部５４、摘み部５０、および包装体１１０を構成するフィルム２００の構造については、上記第６実施形態に係る包装体１０５のこれらの構造の説明において、胴部２５を胴部３０に、易剥離部３７を易剥離部４２に、易開封部４９を易開封部５４に、底部６６を底部７１に、包装体１０５を包装体１１０に、展開シート３０５を展開シート３１０にそれぞれ読み替える。）
【0125】
（第１２実施形態）
図３、図４、図８、および図１６を参照して、第１２実施形態に係る包装体１１１について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１１１のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１１１のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ｂ）は、第１２実施形態に係る包装体１１１の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第１２実施形態に係る包装体１１１の開封後の斜視図である。図１６は、第１２実施形態に係る包装体１１１の展開シート３１１である。
図３、図４、図８、および図１６を参照して、第１２実施形態に係る包装体１１１について説明する。図３は、図８（ａ）の包装体１１１のＣ－Ｃ線断面図である。図４は、図８（ａ）の包装体１１１のＤ－Ｄ線断面図である。図８（ｂ）は、第１２実施形態に係る包装体１１１の加熱調理後で開封前の斜視図である。図８（ｃ）は、第１２実施形態に係る包装体１１１の開封後の斜視図である。図１６は、第１２実施形態に係る包装体１１１の展開シート３１１である。
【0126】
第１２実施形態に係る包装体１１１は、第５実施形態に係る包装体１０５と同じように全体としていわゆる四角錐体状に形成されている（図８（ａ）参照）。
【0127】
図１６に示されるように、底部７２の隣り合う三辺に、３つの側面部１の底辺２がそれぞれ折り罫ｆ、ｈ、ｉを介して連設されている。その中の１つの側面部１と別の１つの側面部１とが三角形状の頂点６、７の位置を一致させた上で、斜辺１０同士が折り罫ｊを介して連設されている。また、３つの側面部１の斜辺１０の端部に先端シール部８２および側面シール部８１が設けられている。先端シール部８２および側面シール部８１が設けられた３つ側面部１と、包装体１１１成形時にその側面部１に連設する側面部１とが、それぞれ１つの先端シール部８２と１つの側面シール部８１により接着されることで胴部３１が形成される。
【0128】
また、底部７２の一辺の端部に底面シール部８３が設けられている。上記の通り胴部３１を形成した上で、底部７２とその底部７２の底面シール部８３側に連設する１つの側面部１とが底面シール部８３により接着されることで、包装体１１１が形成される。図１６
では、底部７２の一辺の端部に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部７２と折り罫を介していない１つの側面部１の底辺２の端部に底面シール部８３が設けられ、１つの側面部１とその側面部１の底面シール部８３側に連設する底部７２とが底面シール部８３により接着されていてもよい。
では、底部７２の一辺の端部に底面シール部８３が設けられているが、例えば、底部７２と折り罫を介していない１つの側面部１の底辺２の端部に底面シール部８３が設けられ、１つの側面部１とその側面部１の底面シール部８３側に連設する底部７２とが底面シール部８３により接着されていてもよい。
【0129】
また、易剥離部４３、易開封部５５、摘み部５０、および包装体１１１を構成するフィルム２００の構造は、基本的には第６実施形態に係る包装体１０５と同じであるため、説明を省略する。（易剥離部４３、易開封部５５、摘み部５０、および包装体１１１を構成するフィルム２００の構造については、上記第６実施形態に係る包装体１０５のこれらの構造の説明において、胴部２５を胴部３１に、易剥離部３７を易剥離部４３に、易開封部４９を易開封部５５に、底部６６を底部７２に、包装体１０５を包装体１１１に、展開シート３０５を展開シート３１１にそれぞれ読み替える。）
【0130】
以上の通り、本発明の包装体はいわゆる多角錐体状であり、胴部が、加熱時に発生する蒸気の圧力により、先端シール部を介して連設された側面部上部同士を剥離し易くすることで、開口した蒸気抜き口を形成可能な易剥離部を有する。蒸気抜き部を真上に配置することで、加熱後の開封時に、開封操作を行う開封者の顔など上半身に加熱蒸気が当たるおそれがない。また、胴部は、易剥離部に連設し、易剥離部により形成された開口を容易に広げるための易開封部も有する。蒸気抜き部により形成された開口を、内容物を取り出し可能に容易に広げる構造を有するため、内容物の取り出し易さが十分である。また、多角錐体状で底部が平面であることから包装体の載置が安定し、開封後に容器として使用することもできる。よって、食器を別途用意する必要がなく、食事後に皿などの食器を洗う手間が省かれるとともに、洗い物削減により汚水も削減される。さらに、開封時は包装体の一部を切り取ることなく開口を広げて内容物を取り出すことができるため、廃棄時はゴミが１つで済むという利点もある。
【0131】
なお、上記実施形態では、例として、底部が三角形のいわゆる三角錐体状、または底部が四角形のいわゆる四角錐体状の包装体を挙げて説明した。しかし、本発明の包装体は、少なくとも３つ以上の三角形状の側面部を有する胴部と、側面部の底辺に連設してなる多角形状の底部とを有する、いわゆる多角錐体状の包装体であればよいため、底部が五角形以上（側面部が５つ以上）の角錐体状としてもよい。ただし、開封時に捲られる側面部が多すぎると、開封が手間となるため、例として示した三角錐体状または四角錐体状程度が好ましい。
【0132】
また、上記の例では、包装体成形時に連設される側面部の斜辺の一方に先端シール部および側面シール部が設けられているが、包装体成形時に連設される側面部の全ての斜辺に先端シール部および側面シール部が設けられていてもよい。この場合、先端シール部および側面シール部の内面同士の間に設けられたイージーピールテープにより側面部を連設することで、包装体が形成される。
【0133】
さらに、本発明の包装体は、各側面部を外側に広げて開封する、いわゆる風呂敷のような構造を有するため、例えば開封する度合いによって開口部の大きさを調整できたり、広げた側面部同士を結ぶことで開口部を閉じたりすることができるという利点がある。
【符号の説明】
【0134】
１・・・側面部
２・・・底辺
３～９・・・頂点
１０・・・斜辺
２０～３１・・・胴部
３２～４３・・・易剥離部
４４～５５・・・易開封部
５０・・・摘み部
６１～７２・・・底部
８１・・・側面シール部
８２・・・先端シール部
８３・・・底面シール部
９０・・・開口した蒸気抜き口
１００～１１１・・・包装体
２００・・・包装体を構成するフィルム
２０１・・・基材
２０２・・・シーラント層
３００～３１１・・・展開シート
５００、５１０・・・イージーピールテープ
５０１、５１１・・・接着性樹脂層
５０２、５１２・・・剥離性樹脂層
ａ～ｋ、ｍ・・・折り罫
２・・・底辺
３～９・・・頂点
１０・・・斜辺
２０～３１・・・胴部
３２～４３・・・易剥離部
４４～５５・・・易開封部
５０・・・摘み部
６１～７２・・・底部
８１・・・側面シール部
８２・・・先端シール部
８３・・・底面シール部
９０・・・開口した蒸気抜き口
１００～１１１・・・包装体
２００・・・包装体を構成するフィルム
２０１・・・基材
２０２・・・シーラント層
３００～３１１・・・展開シート
５００、５１０・・・イージーピールテープ
５０１、５１１・・・接着性樹脂層
５０２、５１２・・・剥離性樹脂層
ａ～ｋ、ｍ・・・折り罫
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】