特開 2022-165247 プレススルーパッケージ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022165247

(43)【公開日】2022-10-31

(54)【発明の名称】プレススルーパッケージ

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/36 20060101AFI20221024BHJP

   B65D 83/04 20060101ALI20221024BHJP

【ＦＩ】

B65D75/36

B65D83/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021070525

(22)【出願日】2021-04-19

(71)【出願人】

【識別番号】000231626

【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ製箔

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村中 勇樹

(72)【発明者】

【氏名】芳賀 洋平

(72)【発明者】

【氏名】西尾 宏

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA13

3E067AA22

3E067AB82

3E067AC04

3E067BA34A

3E067BB11A

3E067BB12A

3E067BB12C

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067BC04A

3E067BC05A

3E067EA36

3E067EB01

3E067EB29

3E067EB40

3E067EC08

3E067FA01

3E067FB04

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】開封時に補強層を剥離し易い構造を備えた蓋材を有するプレススルーパッケージの提供。
【解決手段】本発明のプレススルーパッケージ１は、表面２２ａ及び裏面２２ｂを含むシート状の本体部２２、及び表面２２ａよりも外側へ膨出しつつ裏面２２ｂ側に開口し被収容物Ｔを収容する容器状の収容部２１を有する樹脂容器２と、収容部２１を裏面２２ｂ側から覆いつつ本体部２２と重なるように樹脂容器２に接着されるシート状の蓋材３とを備える。蓋材３は、被収容物Ｔがプレススルー可能な金属箔からなる基材層６、及び基材層６と樹脂容器２との間に配され本体部２２に接着される熱封緘性接着層７を含む残存蓋部と４、残存蓋部４を補強する補強層１０、及び補強層１０と基材層６との間に配され基材層６に剥離可能な状態で接着される離型層８を含む剥離蓋部５とを有する。樹脂容器２は、本体部２２の表面２２ａ側に形成されるスリット部２３を有し、補強層１０は、樹脂フィルムからなる樹脂補強層１０Ａ１を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面及び裏面を含むシート状の本体部、及び前記表面よりも外側へ膨出しつつ前記裏面側に開口し被収容物を収容する容器状の収容部を有する樹脂容器と、前記収容部を前記裏面側から覆いつつ前記本体部と重なるように前記樹脂容器に接着されるシート状の蓋材とを備え、
前記蓋材は、前記被収容物がプレススルー可能な金属箔からなる基材層、及び前記基材層と前記樹脂容器との間に配され前記本体部に接着される熱封緘性接着層を含む残存蓋部と、前記残存蓋部を補強する補強層、及び前記補強層と前記基材層との間に配され前記基材層に剥離可能な状態で接着される離型層を含む剥離蓋部とを有するプレススルーパッケージであって、
前記樹脂容器は、前記本体部の前記表面側に形成されるスリット部を有し、
前記補強層は、樹脂からなる樹脂補強層を含むプレススルーパッケージ。

【請求項2】

前記補強層は、金属箔からなり、前記樹脂補強層よりも前記残存蓋部から遠ざかる位置に配される金属補強層を含む請求項１に記載のプレススルーパッケージ。

【請求項3】

前記スリット部は、前記本体部の前記表面側において、前記収容部と前記本体部の端部との間に配置され、
前記スリット部から前記本体部の前記端部までの部分からなり、前記スリット部から切り離し可能な切り離し部と、前記蓋材のうち、前記切り離し部と厚み方向で重なる部分からなる重なり部とからなる掴み代を備える請求項１又は請求項２に記載のプレススルーパッケージ。

【請求項4】

前記蓋材のうち、少なくとも剥離蓋部を厚み方向に切断する切り込み部からなる停止部を有し、
前記停止部は、平面視した際に、前記本体部と重なり、かつ前記スリット部との間に前記収容部が配されるように設けられる請求項１～請求項３の何れか一項に記載のプレススルーパッケージ。

【請求項5】

前記蓋材は、前記離型層と前記基材層との間又は前記離型層と前記樹脂補強層との間の少なくとも一方に配され、前記剥離蓋部を前記残存蓋部から剥離した場合に視認可能な剥離後露出印刷層を備える請求項１～請求項４の何れか一項に記載のプレススルーパッケージ。

【請求項6】

前記残存蓋部は、前記基材層と前記樹脂容器との間に配され、前記樹脂容器側から視認可能な第１印刷層を有し、
前記剥離蓋部は、前記補強層における前記離型層とは反対側の面側に配され、前記樹脂容器側とは反対側から視認可能な第２印刷層を有する請求項１～請求項５の何れか一項に記載のプレススルーパッケージ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレススルーパッケージに関する。

【背景技術】

【0002】

錠剤、カプセル剤等の医薬品等の包装容器として、プレススルーパッケージ（以下、ＰＴＰと称する場合がある）が使用されている。ＰＴＰは、医薬品等の被収容物が収容される収容部を有するシート状の樹脂容器と、収容部に設けられた開口部を覆う形で樹脂容器に貼り付けられた蓋材とを備えている。このようなＰＴＰは、収容部に収容された被収容物が、収容部越しに力が加えられて蓋材側へ押し込まれ、収容部の開口部を覆う部分の蓋材を押し破ること（プレススルー）により開封される。また、近年、子供が容易に開封できないチャイルドレジスタンス（ＣＲ）機能を備えたＰＴＰが提案されている。

【0003】

例えば、特許文献１には、容器用シートと、その容器用シートに積層されたシート状の蓋材（蓋材シート）とを備えるＰＴＰ（ＰＴＰ包装体）が開示されている。このＰＴＰでは、蓋材として、プレススルー可能な基材（アルミ箔）と、その基材に剥離可能な状態で積層される補強層（カバーフィルム、保護層）とを備えるものが利用されている。基材に補強層が積層された状態では、補強層による補強効果により、蓋材が押し破られることが抑制される。なお、開封時に、容器用シートに収容された被収容物を取り出す場合は、補強層を基材側から剥離し、容器用シート側に残った基材が押し破られる。

【0004】

なお、上記ＰＴＰでは、補強層を剥離し易くするために、蓋材の端部に「つかみしろ」が設けられている。具体的には、蓋材の端部にある基材（アルミ箔）と、それと重なる部分の補強層（カバーフィルム）との間に、接着処理がなされていない非接着処理領域が形成されており、その部分の補強層が、剥離する際に「つかみしろ」として掴み易くなっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５－８２１７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ＰＴＰの蓋材として、基材と補強層とが全体的に接着されているものが要求される場合がある。このような蓋材は、子供が誤って補強層を基材側から剥離するのを防止する効果は高いものの、蓋材の端部に非接着処理領域がないため、使用者が開封時に補強層を基材側から剥離し難い場合があった。

【0007】

本発明は、開封時に、補強層を含む剥離蓋部を、残存蓋部側から剥離し易い構造を備えた蓋材を有するプレススルーパッケージを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 表面及び裏面を含むシート状の本体部、及び前記表面よりも外側へ膨出しつつ前記裏面側に開口し被収容物を収容する容器状の収容部を有する樹脂容器と、前記収容部を前記裏面側から覆いつつ前記本体部と重なるように前記樹脂容器に接着されるシート状の蓋材とを備え、前記蓋材は、前記被収容物がプレススルー可能な金属箔からなる基材層、及び前記基材層と前記樹脂容器との間に配され前記本体部に接着される熱封緘性接着層を含む残存蓋部と、前記残存蓋部を補強する補強層、及び前記補強層と前記基材層との間に配され前記基材層に剥離可能な状態で接着される離型層を含む剥離蓋部とを有するプレススルーパッケージであって、前記樹脂容器は、前記本体部の前記表面側に形成されるスリット部を有し、前記補強層は、樹脂フィルムからなる樹脂補強層を含むプレススルーパッケージ。

【0009】

＜２＞ 前記補強層は、金属箔からなり、前記樹脂補強層よりも前記残存蓋部から遠ざかる位置に配される金属補強層を含む前記＜１＞に記載のプレススルーパッケージ。

【0010】

＜３＞ 前記スリット部は、前記本体部の前記表面側において、前記収容部と前記本体部の端部との間に配置され、前記スリット部から前記本体部の前記端部までの部分からなり、前記スリット部から切り離し可能な切り離し部と、前記蓋材のうち、前記切り離し部と厚み方向で重なる部分からなる重なり部とからなる掴み代を備える前記＜１＞又は＜２＞に記載のプレススルーパッケージ。

【0011】

＜４＞ 前記蓋材のうち、少なくとも剥離蓋部を厚み方向に切断する切り込み部からなる停止部を有し、前記停止部は、平面視した際に、前記本体部と重なり、かつ前記スリット部との間に前記収容部が配されるように設けられる前記＜１＞～＜３＞の何れか１つに記載のプレススルーパッケージ。

【0012】

＜５＞ 前記蓋材は、前記離型層と前記基材層との間又は前記離型層と前記樹脂補強層との間の少なくとも一方に配され、前記剥離蓋部を前記残存蓋部から剥離した場合に視認可能な剥離後露出印刷層を備える前記＜１＞～＜４＞の何れか１つに記載のプレススルーパッケージ。

【0013】

＜６＞ 前記残存蓋部は、前記基材層と前記樹脂容器との間に配され、前記樹脂容器側から視認可能な第１印刷層を有し、前記剥離蓋部は、前記補強層における前記離型層とは反対側の面側に配され、前記樹脂容器側とは反対側から視認可能な第２印刷層を有する前記＜１＞～＜５＞の何れか１つに記載のプレススルーパッケージ。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、開封時に、補強層を含む剥離蓋部を、残存蓋部側から剥離し易い構造を備えた蓋材を有するプレススルーパッケージを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態１のプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図

【図2】実施形態１のプレススルーパッケージの開封動作を模式的に表した断面図

【図3】比較例１のプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図

【図4】比較例２のプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図

【図5】他の実施形態に係るプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１のプレススルーパッケージ（ＰＴＰ）１を、図１及び図２を参照しつつ説明する。なお、図１及び図２に示されるＰＴＰ１において、上側（樹脂容器２側）を表面側とし、下側（蓋材３側）を裏面側とする。図１は、実施形態１に係るＰＴＰ１の構成を模式的に表した断面図である。ＰＴＰ１は、被収容物Ｔ（錠剤、カプセル剤等の医薬品）を収容するチャイルドレジスタンス機能を備えた包装容器である。ＰＴＰ１は、樹脂容器２と、蓋材３とを備えている。

【0017】

樹脂容器２は、ＰＴＰ用の公知の樹脂容器であり、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、非晶性ポリエチレンテレフタレート等の透明な熱可塑性樹脂からなる。樹脂容器２は、具体的には、表面２２ａ及び裏面２２ｂを含むシート状の本体部２２と、表面２２ａよりも外側（上側）へ膨出しつつ裏面２２ｂ側に開口し、被収容物Ｔを収容する容器状の収容部２１と、スリット部２３と備えている。収容部２１は、通常、樹脂容器２に複数個設けられている。図１には、説明の便宜上、１つの収容部２１が示されている。

【0018】

収容部２１は、内側に被収容部Ｔを収容するための空間Ｓを有する下側（裏面２２ｂ側）に開口した容器状（凹部状）をなしている収容部２１は、本体部２２との境界部分に開口部２１Ａを備えている。また、収容部２１は、平面視した際に、被収容部Ｔの形状に倣った形をなしている。樹脂容器２は、例えば、厚みが６０μｍ以上４００μｍ以下程度の熱可塑性樹脂製のシート材が所定形状に加工されたものからなる。

【0019】

蓋材３は、収容部２１を裏面２２ｂ側から覆いつつ本体部２２と重なるように樹脂容器２に接着されるシート状の部材である。図１に示されるように、収容部２１に設けられた開口部２１Ａは、樹脂容器２に接着された蓋材３によって覆われた形となっている。このような蓋材３は、樹脂容器２に接着される残存蓋部４と、残存蓋部４に対して剥離可能な状態で接着される剥離蓋部５とを備えている。本実施形態の場合、蓋材３は、樹脂容器２における本体部２２の裏面２２ｂに対して、全面的に接着されている。

【0020】

残存蓋部４は、被収容物Ｔがプレススルー可能な金属箔からなる基材層６と、その基材層６と樹脂容器２との間に配され本体部２２の裏面２２ｂに接着される熱封緘性接着層７とを備えている。なお、本実施形態の場合、基材層６と、熱封緘性接着層７との間には、樹脂容器２側（表面側）から視認可能な第１印刷層１１が形成されている。

【0021】

基材層６は、プレススルー可能な薄手の金属箔からなる。ＰＴＰ１の開封時に、剥離蓋部５が剥離された状態で、収容部２１越しに被収容物Ｔに力が加えられて、被収容物Ｔが残存蓋部４側へ押し込まれること、残存蓋部４の基材層６が被収容物Ｔによって押し破られる。

【0022】

なお、後述するように、ＰＴＰ１の開封時に、樹脂容器２の本体部２２を、スリット部２３で折り曲げて分断した際に、スリット部２３と厚み方向で重なった部分の残存蓋部６（基材層６）も分断される。

【0023】

基材層６に使用される金属箔としては、ＰＴＰ１の開封時に、スリット部２３と共に分断可能であり、かつ剥離蓋部５が剥離された後、押し破ることが可能である等の観点より、アルミニウム箔が好ましい。

【0024】

基材層６の厚みは、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、好ましくは、９μｍ以上２４μｍ以下であり、より好ましくは、１２μｍ以上２１μｍ以下であり、さらに好ましくは、１５μｍ以上１９μｍ以下である。

【0025】

熱封緘性接着層７は、蓋材３を樹脂容器２の本体部２２に接着して、樹脂容器２の収容部２１に収容された被収容物Ｔを封緘するためのものであり、ＰＴＰ用の公知の熱接着剤からなる。熱封緘性接着層７としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリプロピレン系接着剤、塩化ビニル系接着剤、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体系接着剤（塩酢ビ系接着剤）等の熱接着剤が層状に形成されたものからなる。

【0026】

本実施形態の場合、熱封緘性接着層７は、第１印刷層１１の視認性を妨げない程度の厚みに設定されている。そのため、使用者が基材層６の表面に配された第１印刷層１１を、樹脂容器２越しに視認することができる。

【0027】

第１印刷層１１は、被収容物Ｔの情報やその他情報を表示する文字等が印刷されたものからなり、公知の有色の印刷インキを用いて公知の印刷方法により設けられる。このような第１印刷層１１は、金属箔からなる基材層６の表面上に形成される。第１印刷層１１は、例えば、カーボンブラック、フタロシニアンブルー、フタロシニアングリーン、キナクリドン系、アゾ系、チタニア等の着色剤（顔料）をバインダー樹脂に含有させた印刷インキをグラビア印刷法等により形成される。

【0028】

なお、他の実施形態においては、蓋材に第１印刷層を形成しなくてもよく、その場合、熱封緘性接着層７を、基材層６の表面側に直接、積層してもよい。

【0029】

剥離蓋部５は、残存蓋部４の裏面側に積層されており、基材層６が容易に破れないように基材層６を補強する機能（ＣＲ機能）を備えている。剥離蓋部５において最も表面側に配された離型層８は、残存蓋部４の基材層６に対し、幼児等の子供が容易に剥がせない程度の力で互いに全面的に密着している。そのため、子供（幼児）が誤って、残存蓋部４の基材層６等を押し破り、収容部２１内の被収容物Ｔを取り出してしまうことが抑制される。

【0030】

本実施形態の剥離蓋部５は、基材層６等の残存蓋部５を補強する補強層１０と、補強層１０と基材層６との間に配され基材層６に剥離可能な状態で接着される離型層８とを備えている。更に、本実施形態の剥離蓋部５は、第２印刷層１２と、保護層（オーバープリント層）１３とを備えている。

【0031】

本実施形態の補強層１０は、樹脂フィルムからなる樹脂補強層１０Ａ１と、金属箔からなる金属補強層１０Ａ２とを含む複合補強層である。樹脂補強層１０Ａ１は、樹脂容器２側に配され、その樹脂補強層１０Ａ１の外側（つまり、樹脂補強層１０Ａ１よりも残存蓋部５から遠ざかる位置）に、金属補強層１０Ａ２が配されている。なお、樹脂補強層１０Ａ１は、接着剤層１９を介して、金属補強層１０Ａ２の表面側に積層されている。接着剤層１９は、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法等の公知の接着方法により形成される。

【0032】

樹脂補強層１０Ａ１は、適度な強度や柔軟性等を備えており、ＰＴＰ１の未開封時に、残存蓋部４の基材層６等を補強する機能を備えると共に、ＰＴＰ１の開封時に、樹脂容器２の本体部２２を、スリット部２３で折り曲げて分断した際に、その分断に伴って残存蓋部６側から生じた蓋材５の厚み方向における割れ目の成長を抑止する機能等を備えている。

【0033】

樹脂補強層１０Ａ１に使用される樹脂フィルムの素材としては、本発明の目的を損なわない限り、特に制限はないが、例えば、適度な強度や柔軟性を確保し易い等の観点より、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムが好ましい。

【0034】

樹脂補強層１０Ａ１の厚みは、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、１０μｍ以上が好ましく、１２μｍ以上がより好ましく、１４μｍ以上が更に好ましく、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が更に好ましい。

【0035】

金属補強層１０Ａ２は、樹脂補強層１０Ａ１と共に、残存蓋部４の基材層６等を補強する機能を備えている。また、金属補強層１０Ａ２は、ＰＴＰ１の開封時に、スリット部２３の分断に伴って残存蓋部６側から生じた蓋材５の厚み方向における割れ目の成長を樹脂補強層１０Ａ１が抑止するのを補強する機能等を備えている。

【0036】

金属補強層１０Ａ２に使用される金属箔としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、アルミニウム箔等が用いられる。

【0037】

金属補強層１０Ａ２の厚みは、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、１０μｍ以上が好ましく、１２μｍ以上がより好ましく、１４μｍ以上が更に好ましく、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましい。また、金属補強層１０Ａ２の厚みは、必要に応じて、樹脂補強層１０Ａ１の厚み以上に設定されてもよい。

【0038】

離型層８は、上述したように、補強層１０と基材層６との間に配され、基材層６に剥離可能な状態で接着される。剥離層８の表面側は、基材層６の裏面側に対して剥離可能な状態で全面的に接着される。なお、剥離層８の裏面側は、補強層１０（樹脂補強層１０Ａ１）の表面側に形成された接着剤層９の表面側に接着される。

【0039】

離型層８としては、例えば、アクリル樹脂、硝化綿、塩酢ビ系樹脂、ポリオレフィン樹脂等からなる群より選ばれる少なくとも１つが利用される。

【0040】

離型層８は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、乾燥後の質量が、０．０１ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下の範囲で形成される。また、離型層８の剥離強度（剥離蓋部５の剥離強度）は、８Ｎ／１５ｍｍ未満であることが好ましく、６Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。離型層８の剥離強度の値がこのような範囲であると、剥離蓋部５のピール性が確保されつつ、ＣＲ性が確保される。なお、離型層８の剥離強度の下限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。離型層８の剥離強度（剥離蓋部５の剥離強度）の測定方法は、後述する。

【0041】

接着剤層９は、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法等の公知の接着方法により形成される。接着剤層９は、例えば、乾燥後の質量が、１ｇ／ｍ^２以上６ｇ／ｍ^２以下の範囲で形成される。

【0042】

第２印刷層１２は、補強層１０（金属補強層１０Ａ２）の裏面側（外側）に形成されており、その第２印刷層１２を外側から覆うように公知の透明な保護層（オーバープリント層）１３が形成されている。

【0043】

第２印刷層１２は、基本的には、第１印刷層１１と同様、被収容物Ｔの情報やその他情報を表示する文字等が印刷されてなるものであり、公知の有色の印刷インキを用いて公知の印刷方法により設けられる。

【0044】

保護層１３に使用される樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ブチラール樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。保護層１３は、透明な樹脂からなるため、ＰＴＰ１の裏面側（樹脂容器２とは反対側）から、保護層１３越しに第２印刷層１２を視認できる。

【0045】

また、本実施形態のＰＴＰ１は、開封時に剥離蓋部５を残存蓋部４側から剥離し易くするための掴み代１Ａを備えている。

【0046】

掴み代１Ａは、図１等に示されるように、ＰＴＰ１の端部に設けられている。具体的には、掴み代１Ａは、スリット部２３から本体部２２の端部２２ｃまでの樹脂容器２の部分からなり、スリット部２３から切り離し可能な切り離し部２Ａと、蓋材３のうち、切り離し部２Ａと厚み方向で重なる部分からなる重なり部３Ａとからなる。

【0047】

スリット部２３は、ＰＴＰ１の端部に掴み代１Ａを形成するために、樹脂容器２の本体部２２の表面２２ａに形成される溝状の切れ込みである。スリット部２３の位置は、使用者が摘まみ易い掴み代１Ａの大きさ等を考慮して、適宜設定される。このようなスリット部２３は、樹脂容器２における本体部２２の表面２２ａ側において、収容部２１と本体部２２の端部２２ｃとの間に配置されている。

【0048】

スリット部２３を、本体部２２の所定箇所に形成する方法としては、例えば、トムソン刃、レーザー等を使用した公知の形成方法が挙げられる。

【0049】

スリット部２３が設けられた部分の本体部２２は、開封前の状態では分断されていない。なお、スリット部２３の深さ（溝の深さ）は、スリット部２３における本体部２２の分断のし易さ等を考慮して、適宜、設定される。

【0050】

なお、本実施形態のＰＴＰ１は、その裏面側に、複数の収容部２１を、所定の個数毎（例えば、１個ずつ）に区分けるための分割部３０を備えている。分割部３０は、樹脂容器２の本体部２２と重なる位置に設けられる。分割部３０は、蓋材３の裏面側（樹脂容器２とは反対側の面側）から樹脂容器２側に向かって切り込まれる形で設けられている。分割部３０では、ＰＴＰ１の蓋材３（剥離蓋部５及び残存蓋部４）が切断され、かつ樹脂容器２を分断できるように本体部２２の裏面２２ｂ側に小さなスリット状の溝が形成されている。

【0051】

図１に示されるように、被収容物Ｔを収容する収容部２１は、ＰＴＰ１の面方向（左右方向）において、スリット部２３と、分割部３０との間に設けられた状態となる。なお、他の実施形態においては、分割部３０として、ＰＴＴ１を貫通する複数の貫通孔が互いに間隔を保ちつつ一列に並ぶように形成されたもの（所謂、ミシン目状の切断線）を利用してもよい。

【0052】

次いで、図２を参照しつつ、ＰＴＰ１の開封方法を説明する。図２は、実施形態１のプレススルーパッケージの開封動作を模式的に表した断面図である。使用者がＰＴＰ１を開封する際、先ず、一方の手（例えば、左手）でＰＴＰ１の収容部２１側を掴みつつ、他方の手（例えば、右手）で掴み代１Ａを親指と人差し指等との間で掴む。その後、掴み代１Ａを掴んだ状態で、スリット部２３を起点としつつＰＴＰ１の端部を下方側に折り曲げると、スリット部２３が分断されると共に、その分断の勢いで、残存蓋部４の基材層６等も分断されるように、厚み方向に割れ目が発生する。

【0053】

なお、スリット部２３が分断されると、樹脂容器２の本体部２２から、掴み代１Ａの一部を構成する切り離し部２Ａが切り離される。また、スリット部２３の分断に伴って残存蓋部４が分断されると、その分断された一部は、切り離し部２の裏面側に積層されつつ掴み代１Ａの一部を構成した状態となる。

【0054】

本実施形態の場合、上記のようにスリット部２３の分断により、蓋材３の表側から裏側に向かって厚み方向に割れ目が発生すると、その割れ目は、離型層８及び接着剤層９までは成長するものの、その下側にある補強層１０（樹脂補強層１０Ａ１等）までは成長しない。つまり、補強層１０（樹脂補強層１０Ａ１等）は、厚み方向における上記割れ目の成長を抑止することができ、スリット部２３の分断後も、破れずにそのまま残ることになる。

【0055】

そして、上記のように蓋材３の厚み方向に割れ目が形成された後、掴み代１ＡがＰＴＰ１の裏面側に回り込むように、掴み代１Ａを引っ張ることで、蓋材３の剥離蓋部５が、残存蓋部４側から剥離される。剥離蓋部５の端部は、掴み代１Ａに残った残存蓋部４の一部と共に重なり部３Ａを構成する形となる。そのため、掴み代１Ａは、剥離蓋部５に繋がった状態となっている。

【0056】

なお、残存蓋部４の基材層６と、剥離蓋部５の離型層８との間の界面における接着力は、その界面の近くに存在する他の界面（例えば、離型層８と接着剤層９との間の界面、接着剤層９と補強層１０（樹脂補強層１０Ａ１）との界面等）の接着力と比べて小さくなるように設定されている。そのため、スリット部２３の分断により蓋材３の割れ目が基材層６と離型層８との界面を超えても、基材層６と離型層８との間の界面における剥離が優先的に生じる。このようにして、剥離蓋部５を、基材層６と離型層８との間の界面で確実に剥離することができる。

【0057】

本実施形態の場合、剥離蓋部５の剥離（基材層６と離型層８との間の剥離）は、分割部３０（停止部の一例）に到達すると停止する。このように、本実施形態では、目的とする収容部２１を覆う部分の剥離蓋部５のみを、選択的に剥がすことができる。

【0058】

剥離蓋部５が、残存蓋部４から剥離された後は、収容部２１内の被収容物Ｔに対して、表面側から収容部２１越しに力が加えられて、被収容物Ｔが残存蓋部４側へ押し込まれる。そして、その押し込まれた被収容物Ｔは、収容部２１の開口部２１Ａを覆う部分の残存蓋部４を押し破り、ＰＴＰ１の収容部２１から取り出される。

【0059】

以上のように、本実施形態のＰＴＰ１は、開封時に、補強層１０を含む剥離蓋部５を、残存蓋部４側から剥離し易い構造を備えた蓋材３を有している。このようなＰＴＰ１は、チャイルドレジスタンス（ＣＲ）機能を備えつつ、使用者が必要時に、開封し易い構成となっている。

【0060】

また、本実施形態のＰＴＰ１は、蓋材３の裏面側の所定箇所に分割部３０を備えており、その分割部３０によって、剥離蓋部５の剥離される範囲が定められている。そのため、掴み代１Ａを利用して剥離蓋部５を剥離すると、その剥離界面（基材層６と離型層８との間の界面）が、収容部２１の開口部２１Ａを超えて、分割部３０に到達すると、そこで剥離界面が途切れた形となる。このようにして、スリット部２３と分割部３０との間の範囲内にある剥離蓋部５を残存蓋部４から選択的に剥離することができる。したがって、本実施形態のＰＴＰ１は、目的の被収容物Ｔのみを安全かつ容易にＰＴＰ１から取り出すことができる。しかも、分割部３０の外側に他の収容部２１がある場合、その収容部２１の開口部２１Ａを覆う剥離蓋部５を不要に剥離することがなくなる。

【0061】

このように本実施形態では、掴み代１Ａを利用して剥離される剥離蓋部５の終端を、ＰＴＰ１を個片毎に分割するための分割部３０を利用して決定していたが、他の実施形態においては、例えば、蓋材に専用に設けられた切り込み部（停止部の一例）を利用して、剥離蓋部の終端を決定してもよい。この場合の切り込み部は、蓋材（少なくとも剥離蓋部）を厚み方向に切断するものであり、樹脂容器にスリット状の切れ込み等が形成される必要はない。なお、実施形態１で例示した分割部３０も、停止部の一例である。

【0062】

また、本実施形態のＰＴＰ１では、第１印刷層１１をＰＴＰ１の表面側から視認することができると共に、第２印刷層１２をＰＴＰ１の裏面側か視認することができる。したがって、ＰＴＰ１の両面側から、第１印刷層１１，第２印刷層１２を視認することができ、ＰＴＰ１を安全に使用することができる。

【0063】

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

【0064】

〔実施例１〕
図１に示されるＰＴＰ１と基本的な構造が同じである実施例１のＰＴＰを作製した。実施例１の樹脂容器及び蓋材の各構成は、以下の通りである。

【0065】

＜樹脂容器＞
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いて、樹脂容器２を作製した。

【0066】

＜蓋材＞
基材層６として、その表面側に第１印刷層１１が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製箔製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。その基材層６の表面側に、塩酢ビ系接着剤（商品名「１Ｅ」、桜宮化学株式会社製）を、バーコーターを用いて塗工（塗布量：３．７ｇ／ｍ^２）し、その塗工物を１２０℃で１０秒間乾燥させて、熱封緘性接着層７を形成した。樹脂補強層１０Ａ１として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製、厚み：１６μｍ）を用意した。また、金属補強層１０Ａ２として、その裏面に第２印刷層１２及び保護層（ＯＰコート）１３が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製箔製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。そして、金属補強層１０Ａ２の表面に、２液硬化型ドライラミネート用接着剤を使用して、接着剤層１９を形成した。具体的には、主剤として、製品名「ディックドライ ＬＸ５００」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１０質量部、硬化剤として、製品名「ＫＷ７５」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１質量部を使用し、それらの混合物を、バーコーターを用いて、５．０±０．５ｇ／ｍ^２の塗布量で、金属補強層１０Ａ２に積層する形で接着剤層１９を形成した。そしてその接着剤層１９に、樹脂補強層１０Ａ１を貼り合わせて、補強層１０を得た。

【0067】

上記基材層６の裏面に、製品名「Ｓ－０１クリアー」（タナカケミカル株式会社製）を、バーコーターを用いて１．３±０．５ｇ／ｍ^２の塗布量で塗工し、その塗工物を、１８０℃で１０秒間乾燥させて、離型層８を得た。一方、上記補強層１０の樹脂補強層１０Ａ１に積層する形で、２液硬化型ドライラミネート用接着剤を使用して、接着剤層９を形成した。接着剤層９は、接着剤層１９と同様の方法で形成した。そして、その接着剤層９に、上記離型層８の裏面を貼り合わせた。このようにして、実施例１の蓋材３を作製した。

【0068】

＜ＰＴＰ＞
上述した樹脂容器２と蓋材３とを、シール温度が１５０℃、シール圧が０．２ＭＰａ、及びシール時間が１秒の条件で、ヒートシール（熱封緘）することで貼り合わせて、錠剤（被収容物Ｔ）を収容した実施例１のＰＴＰ１を作製した。なお、トムソン刃を用いてＰＴＰ１（樹脂容器２）の表面にスリット部２３を形成し、ＰＴＰ１の裏面に分割部３０を形成した。

【0069】

〔比較例１〕
実施例１とは蓋材の構成が異なる比較例１のＰＴＰ１００（図３参照）を下記の手順で作製した。なお、樹脂容器２は実施例１の構成と同じものとする。

【0070】

基材層１０６として、その表面側に第１印刷層１１１が形成されたポリエステルフィルム（透明樹脂フィルム）（商品名「ティアファイン」、東洋紡株式会社製、厚み１４μｍ）を用意した。その基材層１０６の表面側に、ポリエステル系接着剤（商品名「Ｂ－９」、タナカケミカル株式会社製）を、バーコーターを用いて塗工（塗布量：３．６ｇ／ｍ^２）し、その塗工物を１２０℃で１０秒間乾燥させて、熱封緘性接着層１０７を形成した。補強層１１０として、その裏面に第２印刷層１１２及び保護層（ＯＰコート）１１３が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製箔製、厚み：２５μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。

【0071】

補強層１１０の表面に、製品名「ＭＦ７９０ＰＴＰＯＰワニス」（東洋インキ株式会社製）を、バーコーターを用いて１．３±０．５ｇ／ｍ^２の塗布量で塗工し、その塗工物を、１８０℃で１０秒間乾燥させて、離型層１０８を得た。そして、その離型層１０８に積層する形で、２液硬化型ドライラミネート用接着剤を使用して、接着剤層１０９を形成した。接着剤層１０９は、上記実施例１の接着剤層１９と同様の方法で形成した。そして、その接着剤層１０９に、上記基材層１０６の裏面を貼り合わせた。このようにして、比較例１の蓋材１０３を作製した。また、実施例１と同様、樹脂容器２と蓋材１０３とを熱封緘することで貼り合わせて、錠剤（被収容物Ｔ）を収容した比較例１のＰＴＰ１００を作製した。なお、実施例１と同様、ＰＴＰ１００に、スリット部２３と分割部３０とを形成した。

【0072】

〔比較例２〕
実施例１とは蓋部の構成が異なる比較例２のＰＴＰ２００（図４参照）を下記の手順で作製した。なお、樹脂容器２は実施例１の構成と同じものとする。

【0073】

基材層２０６として、その表面側に第１印刷層２１１が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製箔製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。その基材層２０６の表面側に、塩酢ビ系接着剤（商品名「１Ｅ」、櫻宮化学株式会社製）を、バーコーターを用いて塗工（塗布量：３．７ｇ／ｍ^２）し、その塗工物を１２０℃で１０秒間乾燥させて、熱封緘性接着層２０７を形成した。補強層２１０として、その裏面に第２印刷層２１２及び保護層（ＯＰコート）２１３が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製箔製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。

【0074】

補強層２１０の表面に、上記比較例１と同様の方法で離型層２０８を形成した。そして、その離型層２０８に積層する形で、２液硬化型ドライラミネート用接着剤を使用して、接着剤層２０９を形成した。接着剤層２０９は、上記実施例１の接着剤層１９と同様の方法で形成した。そして、その接着剤層２０９に、上記基材層２０６の裏面を貼り合わせた。このようにして、比較例２の蓋材２０３を作製した。また、実施例１等と同様、樹脂容器２と蓋材２０３とを熱封緘することで貼り合わせて、錠剤（被収容物Ｔ）を収容した比較例２のＰＴＰ２００を作製した。なお、ＰＴＰ２００に、実施例１と同様、スリット部２３と分割部３０を形成した。

【0075】

実施例１及び各比較例のＰＴＰについて、以下に示される評価を行った。

【0076】

〔ピール性〕
実施例１及び各比較例のＰＴＰについて、スリット部の外側の端部（掴み代）を指先で掴み、剥離蓋部を剥離する剥離性（ピール性）を、以下の基準に従って評価した。結果は、表１に示した。
＜基準＞
・剥離蓋部を剥離できる ・・・・・ 「〇」
・剥離蓋部を剥離できない ・・・・・ 「×」

【0077】

なお、実施例１では、基材層と離型層との間の界面を境として、剥離蓋部を残存蓋部から剥離することができた。比較例１では、基材層が分断することなく、樹脂容器と基材層との間の界面を境として、蓋材が基材層ごと樹脂容器から剥離した。比較例２では、スリット部から補強層を含む各層が厚み方向に全て分断してしまい、ＰＴＰがスリット部を境に２つに分割した。また、比較例２では、収容部の開口部には、残存蓋部と剥離蓋部とが残存した。

【0078】

〔剥離強度〕
実施例１及び各比較例のうち、離型層で剥離することができたＰＴＰ（即ち、実施例１におけるＰＴＰ）の蓋材から、幅１５ｍｍの短冊状の試験片を作製した。そして、試験片について、１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、１８０度剥離試験を行い、剥離蓋部の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果は、表１に示した。なお、比較例１及び比較例２では、剥離強度の測定は行っていない（「―」として示す）。

【0079】

〔プッシュ性〕
上記ピール性の評価時に使用した各ＰＴＰを使用して、被収容物を取り出す際に、蓋材の押し破り易さ（プッシュ性）を、以下の基準に従って評価した。結果は、表１に示した。尚、比較例１では、ピール性の評価時に基材層ごと樹脂容器から剥離してしまい、その段階で被収容物が取り出すことができてしまったため、プッシュ性の評価は行っていない（「―」として示す）。また、比較例２では、ピール性の評価時に剥離蓋部を剥離することができなかったため、剥離蓋部が貼り付けられた状態（収容部の開口部に残存部と剥離蓋部とが残存した状態）で、プッシュ性の評価を行った。
＜基準＞
・蓋材を押し破って、容易に錠剤を押し出すことができる ・・・・・ 「〇」
・蓋材を押し破る際に固さを感じるが錠剤の押し出しは可能 ・・・・・ 「△」

【0080】

【表1】

【0081】

表１に示されるように、実施例１のＰＴＰは、ピール性、及びプッシュ性に優れる。このＰＴＰは、ＣＲ機能のみならず、所謂、シニアフレンドリー（ＳＦ）機能をも備えていることが確かめられた。なお、剥離強度が６Ｎ／１５ｍｍを超えると、残存蓋部からの剥離蓋部の剥離が固くなり（剥離するための力を比較的要することになり）、ピール性に問題が生じる。

【0082】

比較例１は、基材層として、ポリエステルフィルムを使用した場合である。比較例１では、第１スリット部からの開裂に伴うポリエステルフィルムの引き裂きが難しいことが確かめられた。

【0083】

比較例２は、補強層として、厚み１７μｍのアルミニウム箔を使用する一方で、実施例１で使用した１６μｍのＰＥＴフィルムを使用しなかった場合である。この場合、第１スリット部からの開裂に伴って補強層まで引き裂かれてしまい、ＰＴＰが第１スリット部で分割してしまうことが確かめられた。

【0084】

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

【0085】

（１）上記実施形態のＰＴＰは、本発明の目的を損なわない限り、蓋材に他の公知の層が積層されてもよい。

【0086】

（２）他の実施形態として、図５に示す構成のＰＴＰ３００としてもよい。具体的には、蓋材３０３は、離型層８と基材層６との間に配され、剥離蓋部５を残存蓋部３０４から剥離した場合に視認可能な印刷層（剥離後露出印刷層）３１１を備えることとしてもよい。このようなＰＴＰ３００によると、離型層８に沿って剥離蓋部５を残存蓋部３０４から剥離することにより、印刷層３１１に印刷された文字等が現れることとなるので、使用者が当該文字等に注目することができ情報を得やすくなる。なお、上記印刷層３１１は、基材層６の裏面側において点在するように部分的に形成されているため、印刷層３１１が形成されていない箇所の基材層６の裏面が、熱封緘性接着層７に対して直に接触した状態となっている。また、このような印刷層は、離型層８と樹脂補強層１０Ａ１との間に配されていてもよい。

【符号の説明】

【0087】

１…ＰＴＰ、１Ａ…掴み代、２…樹脂容器、２１…収容部、２２…本体部、３…蓋材、４…残存蓋部、５…剥離蓋部、７…熱封緘性接着層、８…離型層、９…接着剤層、１０…補強層、１０Ａ１…樹脂補強層、１０Ａ２…金属補強層、１１…第１印刷層、１２…第２印刷層、１３…保護層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】