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特開2022-165273緩衝材、水性媒体付き緩衝材展開体、及び緩衝材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022165273
(43)【公開日】2022-10-31
(54)【発明の名称】緩衝材、水性媒体付き緩衝材展開体、及び緩衝材の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/02 20060101AFI20221024BHJP
【ＦＩ】
B65D81/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021070566
(22)【出願日】2021-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】599016431
【氏名又は名称】学校法人 芝浦工業大学
(74)【代理人】
【識別番号】100106909
【弁理士】
【氏名又は名称】棚井 澄雄
(74)【代理人】
【識別番号】100188558
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 雅人
(74)【代理人】
【識別番号】100167553
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 久典
(72)【発明者】
【氏名】重宗 宏毅
(72)【発明者】
【氏名】細矢 直基
(72)【発明者】
【氏名】前田 真吾
(72)【発明者】
【氏名】安藤 元暉
【テーマコード（参考）】
3E066
【Ｆターム（参考）】
3E066AA25
3E066BA06
3E066CA01
3E066CA03
3E066CA12
3E066CB03
3E066DA03
3E066KA04
3E066MA01
3E066MA09
3E066NA53
3E066NA54
(57)【要約】
【課題】紙含有シートから形成でき、農作物に傷み部が形成されるのを抑制する緩衝材を提供する。
【解決手段】紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートを折り曲げて構成した緩衝材１であって、紙含有シートの一部により形成され、第１方向Ｘに沿って立ち上がるとともに、第１方向に交差する第２方向Ｙにそれぞれ延び、第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置された第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａと、紙含有シートの残部の少なくとも一部により形成され、第１帯片及び第２帯片を互いに連結する第１連結片３０Ａと、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートを折り曲げて構成した緩衝材１であって、紙含有シートの一部により形成され、第１方向Ｘに沿って立ち上がるとともに、第１方向に交差する第２方向Ｙにそれぞれ延び、第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置された第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａと、紙含有シートの残部の少なくとも一部により形成され、第１帯片及び第２帯片を互いに連結する第１連結片３０Ａと、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートを折り曲げて構成した緩衝材であって、
前記紙含有シートの一部により形成され、第１方向に沿って立ち上がるとともに、前記第１方向に交差する第２方向にそれぞれ延び、前記第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片と、
前記紙含有シートの残部の少なくとも一部により形成され、前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片と、
を備える、緩衝材。
前記紙含有シートの一部により形成され、第１方向に沿って立ち上がるとともに、前記第１方向に交差する第２方向にそれぞれ延び、前記第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片と、
前記紙含有シートの残部の少なくとも一部により形成され、前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片と、
を備える、緩衝材。
【請求項2】
前記紙含有シートが平坦である、請求項１に記載の緩衝材。
【請求項3】
前記紙含有シートが、１枚の前記紙含有シートである、請求項１又は２に記載の緩衝材。
【請求項4】
前記第１方向及び前記第２方向にそれぞれ交差する方向を第３方向としたときに、
前記第１帯片の少なくとも一部は、前記第２方向の第１側に向かうに従い前記第３方向の位置が変化するように配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の緩衝材。
前記第１帯片の少なくとも一部は、前記第２方向の第１側に向かうに従い前記第３方向の位置が変化するように配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の緩衝材。
【請求項5】
前記第１方向及び前記第２方向にそれぞれ交差する方向を第３方向としたときに、
前記第１帯片の一部と、前記第１帯片の他の一部とは、前記第３方向の位置が互いに異なる、請求項１から４のいずれか一項に記載の緩衝材。
前記第１帯片の一部と、前記第１帯片の他の一部とは、前記第３方向の位置が互いに異なる、請求項１から４のいずれか一項に記載の緩衝材。
【請求項6】
前記第１帯片及び前記第２帯片の少なくとも一部は、前記第１方向に見たときに、多角形の外縁状である、請求項１から５のいずれか一項に記載の緩衝材。
【請求項7】
前記多角形は６角形である、請求項６に記載の緩衝材。
【請求項8】
前記第１連結片には、前記第１連結片における他の部位よりもひずみを低減させたひずみ低減部位が形成される、請求項１から７のいずれか一項に記載の緩衝材。
【請求項9】
前記紙含有シートの前記残部の少なくとも一部により形成され、前記第１方向に沿って立ち上がるとともに、前記第２方向に延び、前記第２帯片に対して前記第１帯片とは反対に配置され、前記第２方向の少なくとも一部において前記第２帯片とは間隔を空けて配置された第３帯片と、
前記紙含有シートの前記残部の少なくとも一部により形成され、前記第２帯片及び前記第３帯片を互いに連結する第２連結片と、
を備え、
前記第１連結片は、前記第１帯片及び前記第２帯片における前記第１方向の第１側の外縁にそれぞれ連結され、
前記第２連結片は、前記第２帯片及び前記第３帯片における前記第１方向の第２側の外縁にそれぞれ連結される、請求項１から８のいずれか一項に記載の緩衝材。
前記紙含有シートの前記残部の少なくとも一部により形成され、前記第２帯片及び前記第３帯片を互いに連結する第２連結片と、
を備え、
前記第１連結片は、前記第１帯片及び前記第２帯片における前記第１方向の第１側の外縁にそれぞれ連結され、
前記第２連結片は、前記第２帯片及び前記第３帯片における前記第１方向の第２側の外縁にそれぞれ連結される、請求項１から８のいずれか一項に記載の緩衝材。
【請求項10】
紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートから切出された緩衝材展開体に、水又は水溶液である水性媒体が浸透された、水性媒体付き緩衝材展開体であって、
前記緩衝材展開体の主面に沿い、互いに交差する方向を第１延面方向及び第２延面方向としたときに、
前記第１延面方向に延びるとともに前記第２延面方向に互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片と、
前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片と、
を備え、
前記第１連結片の少なくとも一部には、前記水性媒体が浸透されている、水性媒体付き緩衝材展開体。
前記緩衝材展開体の主面に沿い、互いに交差する方向を第１延面方向及び第２延面方向としたときに、
前記第１延面方向に延びるとともに前記第２延面方向に互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片と、
前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片と、
を備え、
前記第１連結片の少なくとも一部には、前記水性媒体が浸透されている、水性媒体付き緩衝材展開体。
【請求項11】
紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートを折り曲げて緩衝材を製造する緩衝材の製造方法であって、
前記紙含有シートの主面に沿い、互いに交差する方向を第１延面方向及び第２延面方向としたときに、
前記紙含有シートの一部から、前記第１延面方向に延びるとともに前記第２延面方向に互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片を切出し、前記紙含有シートの残部の少なくとも一部から、前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片を切出す切出し工程と、
前記第１連結片における前記主面から、水又は水溶液である水性媒体を浸透させて、前記紙含有シートの厚さ方向に前記水性媒体の濃度勾配を有する濃度傾斜部位を前記第１連結片の少なくとも一部に形成する浸透工程と、
前記第１連結片を乾燥させることにより、前記第１連結片における乾燥した前記濃度傾斜部位が自律的に折れ曲がり、前記第１帯片及び前記第２帯片が、第１方向に沿って自律的に立ち上がるとともに、前記第１方向に交差する第２方向にそれぞれ延び、前記第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置されることにより、前記緩衝材を製造する乾燥工程と、
を行う、緩衝材の製造方法。
前記紙含有シートの主面に沿い、互いに交差する方向を第１延面方向及び第２延面方向としたときに、
前記紙含有シートの一部から、前記第１延面方向に延びるとともに前記第２延面方向に互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片を切出し、前記紙含有シートの残部の少なくとも一部から、前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片を切出す切出し工程と、
前記第１連結片における前記主面から、水又は水溶液である水性媒体を浸透させて、前記紙含有シートの厚さ方向に前記水性媒体の濃度勾配を有する濃度傾斜部位を前記第１連結片の少なくとも一部に形成する浸透工程と、
前記第１連結片を乾燥させることにより、前記第１連結片における乾燥した前記濃度傾斜部位が自律的に折れ曲がり、前記第１帯片及び前記第２帯片が、第１方向に沿って自律的に立ち上がるとともに、前記第１方向に交差する第２方向にそれぞれ延び、前記第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置されることにより、前記緩衝材を製造する乾燥工程と、
を行う、緩衝材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、緩衝材、水性媒体付き緩衝材展開体、及び緩衝材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
折り紙技術は、１枚の紙（紙含有シート）を折り曲げることによって、多様な立体構造を形成できる利点を有している。紙を折り曲げるパターンを工夫することによって、紙の展開と収納の機能の繰り返し利用が可能となったり、紙から機械的強度が比較的高い構造体の形成が可能となる。このため、種々の分野で、折り紙技術の応用が期待されている。
【0003】
このような中、紙に対して、その外部から何らかの働きかけを行うことにより、紙が自ら折れ曲がるようにする、自律的な紙の折り曲げ技術が注目されている。このような技術は、“self-folding”（自己折り畳み）という用語で語られることもある。紙の自律的な折り曲げ技術の開発によって、前記のような折り紙の特性の利用が大きく進展することが期待される。
【0004】
このような折り曲げ技術としては、紙に、その外部からの刺激に対して応答する材料を配置しておき、刺激を加えたときのこの材料の応答を利用することで、紙を自律的に折り曲げる技術が、これまでに報告されている。ここで刺激としては、電流、熱等が挙げられる。
しかし、このような折り曲げ技術では、電流、熱等の、何らかのエネルギーの供給が必要であるため、利用環境が制限される可能性があるという問題点がある。さらに、紙を特殊な材料で修飾する必要があるため、高コストであるという問題点がある。
しかし、このような折り曲げ技術では、電流、熱等の、何らかのエネルギーの供給が必要であるため、利用環境が制限される可能性があるという問題点がある。さらに、紙を特殊な材料で修飾する必要があるため、高コストであるという問題点がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0005】
【非特許文献1】Hiroki Shigemune, Shingo Maeda, Yusuke Hara, and Shuji Hashimoto “Design of paper mechatronics: Towards a fully printed robot” 2014 IEEE/RSJ International Conference on Intelligent Robots and Systems (IROS 2014)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
一方で、野菜や果物等の農作物における傷み部（bruise）は、農業産業にとって重大な問題である。傷み部は、農作物の収穫及び収穫後の過程で、農作物に向けて与えられる衝撃や振動によって、農作物の組織が変化して変色することにより形成される。
農作物の品質を低下させるウイルス及び微生物は、傷み部から農作物内に入り込みやすくなる。さらに、傷み部は、消費者の購買意欲を低下させ、農家にとって望ましくない経済的損失を引き起こす。
農作物の品質を低下させるウイルス及び微生物は、傷み部から農作物内に入り込みやすくなる。さらに、傷み部は、消費者の購買意欲を低下させ、農家にとって望ましくない経済的損失を引き起こす。
【0007】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、紙含有シートから形成でき、農作物に傷み部が形成されるのを抑制する緩衝材、及び緩衝材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の緩衝材は、紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートを折り曲げて構成した緩衝材であって、前記紙含有シートの一部により形成され、第１方向に沿って立ち上がるとともに、前記第１方向に交差する第２方向にそれぞれ延び、前記第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片と、前記紙含有シートの残部の少なくとも一部により形成され、前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片と、を備えることを特徴としている。
本発明の緩衝材は、紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートを折り曲げて構成した緩衝材であって、前記紙含有シートの一部により形成され、第１方向に沿って立ち上がるとともに、前記第１方向に交差する第２方向にそれぞれ延び、前記第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片と、前記紙含有シートの残部の少なくとも一部により形成され、前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片と、を備えることを特徴としている。
【0009】
また、前記緩衝材において、前記紙含有シートが平坦であってもよい。
また、前記緩衝材において、前記紙含有シートが、１枚の前記紙含有シートであってもよい。
また、前記緩衝材において、前記紙含有シートが、１枚の前記紙含有シートであってもよい。
【0010】
また、前記緩衝材において、前記第１方向及び前記第２方向にそれぞれ交差する方向を第３方向としたときに、前記第１帯片の少なくとも一部は、前記第２方向の第１側に向かうに従い前記第３方向の位置が変化するように配置されていてもよい。
また、前記緩衝材において、前記第１方向及び前記第２方向にそれぞれ交差する方向を第３方向としたときに、前記第１帯片の一部と、前記第１帯片の他の一部とは、前記第３方向の位置が互いに異なってもよい。
また、前記緩衝材において、前記第１方向及び前記第２方向にそれぞれ交差する方向を第３方向としたときに、前記第１帯片の一部と、前記第１帯片の他の一部とは、前記第３方向の位置が互いに異なってもよい。
【0011】
また、前記緩衝材において、前記第１帯片及び前記第２帯片の少なくとも一部は、前記第１方向に見たときに、多角形の外縁状であってもよい。
また、前記緩衝材において、前記多角形は６角形であってもよい。
また、前記緩衝材において、前記第１連結片には、前記第１連結片における他の部位よりもひずみを低減させたひずみ低減部位が形成されてもよい。
また、前記緩衝材において、前記多角形は６角形であってもよい。
また、前記緩衝材において、前記第１連結片には、前記第１連結片における他の部位よりもひずみを低減させたひずみ低減部位が形成されてもよい。
【0012】
また、前記緩衝材において、前記紙含有シートの前記残部の少なくとも一部により形成され、前記第１方向に沿って立ち上がるとともに、前記第２方向に延び、前記第２帯片に対して前記第１帯片とは反対に配置され、前記第２方向の少なくとも一部において前記第２帯片とは間隔を空けて配置された第３帯片と、前記紙含有シートの前記残部の少なくとも一部により形成され、前記第２帯片及び前記第３帯片を互いに連結する第２連結片と、を備え、前記第１連結片は、前記第１帯片及び前記第２帯片における前記第１方向の第１側の外縁にそれぞれ連結され、前記第２連結片は、前記第２帯片及び前記第３帯片における前記第１方向の第２側の外縁にそれぞれ連結されてもよい。
【0013】
また、本発明の水性媒体付き緩衝材展開体は、紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートから切出された緩衝材展開体に、水又は水溶液である水性媒体が浸透された、水性媒体付き緩衝材展開体であって、前記緩衝材展開体の主面に沿い、互いに交差する方向を第１延面方向及び第２延面方向としたときに、前記第１延面方向に延びるとともに前記第２延面方向に互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片と、前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片と、を備え、前記第１連結片の少なくとも一部には、前記水性媒体が浸透されていることを特徴としている。
【0014】
また、本発明の緩衝材の製造方法は、紙からなるか、紙を主成分とする紙含有シートを折り曲げて緩衝材を製造する緩衝材の製造方法であって、前記紙含有シートの主面に沿い、互いに交差する方向を第１延面方向及び第２延面方向としたときに、前記紙含有シートの一部から、前記第１延面方向に延びるとともに前記第２延面方向に互いに間隔を空けて配置された第１帯片及び第２帯片を区画し、前記紙含有シートの残部の少なくとも一部から、前記第１帯片及び前記第２帯片を互いに連結する第１連結片を区画する区画工程と、前記第１連結片における前記主面から、水又は水溶液である水性媒体を浸透させて、前記紙含有シートの厚さ方向に前記水性媒体の濃度勾配を有する濃度傾斜部位を前記第１連結片の少なくとも一部に形成する浸透工程と、前記第１連結片を乾燥させることにより、前記第１連結片における乾燥した前記濃度傾斜部位が自律的に折れ曲がり、前記第１帯片及び前記第２帯片が、第１方向に沿って自律的に立ち上がるとともに、前記第１方向に交差する第２方向にそれぞれ延び、前記第２方向の少なくとも一部において互いに間隔を空けて配置されることにより、前記緩衝材を製造する乾燥工程と、を行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【0015】
本発明の緩衝材、水性媒体付き緩衝材展開体、及び緩衝材の製造方法によれば、紙含有シートから形成でき、農作物に傷み部が形成されるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の一実施形態の緩衝材の要部を示す斜視図である。
【図2】同緩衝材の製造に用いる紙含有シートの断面図である。
【図3】同紙含有シートに水性媒体を浸透させて、濃度傾斜部位を形成したときの断面図である。
【図4】同紙含有シートを乾燥させて、ひずみ低減部位を形成したときの断面図である。
【図5】同緩衝材の斜視図である。
【図6】本発明の一実施形態の緩衝材の製造方法を示すフローチャートである。
【図7】同緩衝材の製造方法における各工程で用いられる装置の概要を示す図である。
【図8】同緩衝材の製造方法で用いられる緩衝材展開体の要部を示す正面図である。
【図9】同紙含有シートの第１主面における水性媒体を浸透させる部位を示す正面図である。
【図10】同紙含有シートの第２主面における水性媒体を浸透させる部位を示す正面図である。
【図11】水性媒体付き緩衝材展開体において、両主面における水性媒体を浸透させる部位を重ねて示す正面図である。
【図12】本発明の一実施形態の変形例における緩衝材の要部を示す斜視図である。
【図13】乾燥を開始してから１５ｓ後の水性媒体付き緩衝材展開体の状態を示す写真である。
【図14】乾燥を開始してから６０ｓ後の水性媒体付き緩衝材展開体の状態を示す写真である。
【図15】乾燥を開始してから１５０ｓ後の水性媒体付き緩衝材展開体の状態を示す写真である。
【図16】乾燥を開始してから３００ｓ後の水性媒体付き緩衝材展開体の状態を示す写真である。
【図17】圧縮試験に用いた試験装置の正面図である。
【図18】同緩衝材の圧縮－ひずみ特性を示す図である。
【図19】圧縮試験を行う前の緩衝材の平面図である。
【図20】圧縮試験を行った後の緩衝材の平面図である。
【図21】落下試験装置の概要を示す図である。
【図22】リンゴを落として塑性変形した緩衝材の平面図である。
【図24】サンプル番号１における傷み部を示す写真である。
【図25】サンプル番号１における傷み部を示す断面写真である。
【図26】サンプル番号２における傷み部を示す写真である。
【図27】サンプル番号２における傷み部を示す断面写真である。
【図28】サンプル番号３における傷み部を示す写真である。
【図29】サンプル番号３における傷み部を示す断面写真である。
【図30】サンプル番号４における傷み部を示す写真である。
【図31】サンプル番号４における傷み部を示す断面写真である。
【図32】サンプル番号５における傷み部を示す写真である。
【図33】サンプル番号５における傷み部を示す断面写真である。
【図34】サンプル番号７における傷み部を示す写真である。
【図35】サンプル番号７における傷み部を示す断面写真である。
【図36】サンプル番号による傷み部の体積の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明に係る緩衝材の一実施形態を、図１から図３６を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の緩衝材１の要部を示す。本実施形態の緩衝材１は、図２に示す、平坦な１枚の紙含有シート１００を折り曲げて構成される。ここで言う紙含有シート１００が平坦であるとは、例えば以下のように規定される。すなわち、紙含有シート１００の厚さ方向に見たときの、紙含有シート１００の長辺（紙含有シート１００が正方形状を呈する場合は、一方の辺）の長さを、ａとする。厚さ方向に向かって湾曲した紙含有シート１００の、厚さ方向の長さを、Ｌとする。このとき、紙含有シートが平坦であるとは、（Ｌ／ａ）の値が、０以上１００以下のことを意味する。（Ｌ／ａ）の値は、０以上５０以下であることが好ましく、０以上１０以下であることがより好ましい。
例えば、紙含有シート１００は、ＪＩＳ規格のＡ４（Ａ列４番）の大きさである。
図１に示すように、本実施形態の緩衝材１の要部を示す。本実施形態の緩衝材１は、図２に示す、平坦な１枚の紙含有シート１００を折り曲げて構成される。ここで言う紙含有シート１００が平坦であるとは、例えば以下のように規定される。すなわち、紙含有シート１００の厚さ方向に見たときの、紙含有シート１００の長辺（紙含有シート１００が正方形状を呈する場合は、一方の辺）の長さを、ａとする。厚さ方向に向かって湾曲した紙含有シート１００の、厚さ方向の長さを、Ｌとする。このとき、紙含有シートが平坦であるとは、（Ｌ／ａ）の値が、０以上１００以下のことを意味する。（Ｌ／ａ）の値は、０以上５０以下であることが好ましく、０以上１０以下であることがより好ましい。
例えば、紙含有シート１００は、ＪＩＳ規格のＡ４（Ａ列４番）の大きさである。
【0018】
紙含有シート１００は、紙からなるシート（以下では、紙製シートと言う）、又は紙を主成分とするシート（以下では、紙主成分シートと言う）である。例えば、紙はセルロースを意味する。例えば、主成分とは、５０質量パーセント以上含まれる成分のことを意味する。
【0019】
紙製シートとしては、例えば、トレーシングペーパー等が挙げられる。紙主成分シートは、紙と、紙以外の他の成分と、を含有する。
前記他の成分は、本発明の効果を損なわない範囲内で、目的に応じて任意に選択できる。前記他の成分として、より具体的には、例えば、樹脂、シリカゲル等が挙げられる。
前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。前記他の成分が２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。
紙含有シート１００は、その製造方法に起因して、外力によってひずみが生じた状態のまま製造されている。紙含有シート１００中では、当初、セルロース分子同士が水素結合によって結合している。
前記他の成分は、本発明の効果を損なわない範囲内で、目的に応じて任意に選択できる。前記他の成分として、より具体的には、例えば、樹脂、シリカゲル等が挙げられる。
前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。前記他の成分が２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。
紙含有シート１００は、その製造方法に起因して、外力によってひずみが生じた状態のまま製造されている。紙含有シート１００中では、当初、セルロース分子同士が水素結合によって結合している。
【0020】
紙含有シート１００は、水又は水溶液である水性媒体１１０を用いて折り曲げられる。
前記水溶液中の溶質は、水溶性を有する（換言すると、水和可能である）ものであれば特に限定されず、任意に選択できる。前記水溶液中の溶質としては、例えば、塩等の電解質、染料等が挙げられる。
前記水溶液中の溶質は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。前記水溶液中の溶質が２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
前記水溶液中の、常温で液状の水以外の成分の濃度は、低いほど好ましい。前記水溶液中の溶質の濃度は、例えば、５質量％以下であることが好ましい。この濃度は、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。
前記水溶液は、中性であることが好ましい。
前記水溶液中の溶質は、水溶性を有する（換言すると、水和可能である）ものであれば特に限定されず、任意に選択できる。前記水溶液中の溶質としては、例えば、塩等の電解質、染料等が挙げられる。
前記水溶液中の溶質は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。前記水溶液中の溶質が２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
前記水溶液中の、常温で液状の水以外の成分の濃度は、低いほど好ましい。前記水溶液中の溶質の濃度は、例えば、５質量％以下であることが好ましい。この濃度は、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。
前記水溶液は、中性であることが好ましい。
【0021】
ここで、紙含有シート１００が自律的に折れ曲がる原理について説明する。
図２に示すように、紙含有シート１００の第１主面（主面）１００ａから、紙含有シート１００における所定の部位１００ｃに水性媒体１１０を浸透させる。第１主面１００ａは、紙含有シート１００の厚さ方向に直交する紙含有シート１００の外面である。ここで、紙含有シートの第１主面１００ａに沿い、互いに直交（交差）する方向を第１延面方向Ｕ及び第２延面方向Ｖと言う。例えば、第１延面方向Ｕは、紙含有シート１００を前記厚さ方向に見たときに、紙含有シート１００の長辺に沿う方向である。第２延面方向Ｖは、紙含有シート１００を前記厚さ方向に見たときに、紙含有シート１００の短辺に沿う方向である。
図２に示すように、紙含有シート１００の第１主面（主面）１００ａから、紙含有シート１００における所定の部位１００ｃに水性媒体１１０を浸透させる。第１主面１００ａは、紙含有シート１００の厚さ方向に直交する紙含有シート１００の外面である。ここで、紙含有シートの第１主面１００ａに沿い、互いに直交（交差）する方向を第１延面方向Ｕ及び第２延面方向Ｖと言う。例えば、第１延面方向Ｕは、紙含有シート１００を前記厚さ方向に見たときに、紙含有シート１００の長辺に沿う方向である。第２延面方向Ｖは、紙含有シート１００を前記厚さ方向に見たときに、紙含有シート１００の短辺に沿う方向である。
【0022】
紙含有シート１００に水性媒体１１０を浸透させることにより、図３に示すように、紙含有シート１００の厚さ方向に水性媒体１１０の濃度勾配を有する濃度傾斜部位１０１を設ける。濃度傾斜部位１０１中では、水分子がセルロース分子間の水素結合を切断し、セルロース分子間に水分子が介在した状態となる。
紙含有シート１００を乾燥させると、濃度傾斜部位１０１も乾燥し、濃度傾斜部位１０１が図４に示すひずみ低減部位１０２となる。濃度傾斜部位１０１中の水が乾燥により低減されるのに従い、濃度傾斜部位１０１中では、再度、セルロース分子同士が水素結合によって結合する。このとき、濃度傾斜部位１０１は、部位１００ｃよりもひずみが低減され（ひずみが解消されも含む）て安定した状態になる。ひずみ低減部位１０２は部位１００ｃよりも収縮し、紙含有シート１００は、ひずみ低減部位１０２において、第１主面１００ａが内側となるように自律的に折れ曲がる。
紙含有シート１００を乾燥させると、濃度傾斜部位１０１も乾燥し、濃度傾斜部位１０１が図４に示すひずみ低減部位１０２となる。濃度傾斜部位１０１中の水が乾燥により低減されるのに従い、濃度傾斜部位１０１中では、再度、セルロース分子同士が水素結合によって結合する。このとき、濃度傾斜部位１０１は、部位１００ｃよりもひずみが低減され（ひずみが解消されも含む）て安定した状態になる。ひずみ低減部位１０２は部位１００ｃよりも収縮し、紙含有シート１００は、ひずみ低減部位１０２において、第１主面１００ａが内側となるように自律的に折れ曲がる。
【0023】
ひずみ低減部位１０２は、部位１００ｃよりも、セルロースのひずみが低減された部位である。
紙含有シート１００の第１主面１００ａ、及び紙含有シート１００における第１主面１００ａとは反対の第２主面１００ｂのそれぞれに、水性媒体１１０を浸透させる場合について説明する。第１主面１００ａにおいて水性媒体１１０を浸透させる範囲と、第２主面１００ｂにおいて水性媒体１１０を浸透させる範囲とは、紙含有シート１００の厚さ方向において、少なくとも一部が重なるとする。この場合、両範囲の広さ、両範囲に浸透させる水性媒体１１０の質量、濃度に応じて、重なる部分が主面１００ａ，１００ｂのどちらが内側となるように自律的に折り曲がるかが決まる。一般的に、浸透させる水性媒体１１０の質量が多いほど、そして水性媒体１１０の濃度が高いほど、その水性媒体１１０が浸透された主面が内側となるように、紙含有シート１００が自律的に折り曲がる。
紙含有シート１００の第１主面１００ａ、及び紙含有シート１００における第１主面１００ａとは反対の第２主面１００ｂのそれぞれに、水性媒体１１０を浸透させる場合について説明する。第１主面１００ａにおいて水性媒体１１０を浸透させる範囲と、第２主面１００ｂにおいて水性媒体１１０を浸透させる範囲とは、紙含有シート１００の厚さ方向において、少なくとも一部が重なるとする。この場合、両範囲の広さ、両範囲に浸透させる水性媒体１１０の質量、濃度に応じて、重なる部分が主面１００ａ，１００ｂのどちらが内側となるように自律的に折り曲がるかが決まる。一般的に、浸透させる水性媒体１１０の質量が多いほど、そして水性媒体１１０の濃度が高いほど、その水性媒体１１０が浸透された主面が内側となるように、紙含有シート１００が自律的に折り曲がる。
【0024】
図１に示すように、緩衝材１は、第１帯片１０Ａと、第２帯片２０Ａと、第３帯片１０Ｂと、第１連結片３０Ａと、第２連結片３５Ａと、を備える。
本実施形態では、第１帯片１０Ａの構成と第３帯片１０Ｂの構成とは、互いに同一である。このため、第１帯片１０Ａの構成を、符号の数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。第３帯片１０Ｂのうち第１帯片１０Ａに対応する構成を、第１帯片１０Ａの符号と同一の数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。例えば、第１帯片１０Ａの後述する第１延在部１１Ａと第３帯片１０Ｂの第１延在部１１Ｂとは、互いに同一の構成である。
付加する英大文字「Ｃ」、「Ｄ」等についても同様である。
本実施形態では、第１帯片１０Ａの構成と第３帯片１０Ｂの構成とは、互いに同一である。このため、第１帯片１０Ａの構成を、符号の数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。第３帯片１０Ｂのうち第１帯片１０Ａに対応する構成を、第１帯片１０Ａの符号と同一の数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。例えば、第１帯片１０Ａの後述する第１延在部１１Ａと第３帯片１０Ｂの第１延在部１１Ｂとは、互いに同一の構成である。
付加する英大文字「Ｃ」、「Ｄ」等についても同様である。
【0025】
第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第３帯片１０Ｂは、紙含有シート１００の一部によりそれぞれ帯状に形成される。帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａは、第１方向Ｘに沿って立ち上がるとともに、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙにそれぞれ延びる。なお、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに交差する方向であるとしてもよい。帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａが第１方向Ｘに沿って立ち上がるとは、例えば、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａが立ち上がる前に、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａと紙含有シート１００の厚さ方向とがなす角度よりも立ち上がった後の帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａと第１方向Ｘとのなす角度が小さくなるとともに、立ち上がった後の帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａと第１方向Ｘとのなす角度が４５°以下であることを意味する。
第１帯片１０Ａは、第１延在部（第１帯片１０Ａの一部）１１Ａと、第１傾斜部１２Ａと、第２延在部（第１帯片１０Ａの他の一部）１３Ａと、第２傾斜部１４Ａと、を有する。延在部１１Ａ，１３Ａ及び傾斜部１２Ａ，１４Ａは、それぞれ第１帯片１０Ａの一部である。なお、本実施形態では、第１帯片１０Ａは、延在部１１Ａ，１３Ａ及び傾斜部１２Ａ，１４Ａを組みにして複数有する。
ここで、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ直交する方向を、第３方向Ｚと規定する。なお、第３方向Ｚを、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ交差する方向としてもよい。
第１帯片１０Ａは、第１延在部（第１帯片１０Ａの一部）１１Ａと、第１傾斜部１２Ａと、第２延在部（第１帯片１０Ａの他の一部）１３Ａと、第２傾斜部１４Ａと、を有する。延在部１１Ａ，１３Ａ及び傾斜部１２Ａ，１４Ａは、それぞれ第１帯片１０Ａの一部である。なお、本実施形態では、第１帯片１０Ａは、延在部１１Ａ，１３Ａ及び傾斜部１２Ａ，１４Ａを組みにして複数有する。
ここで、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ直交する方向を、第３方向Ｚと規定する。なお、第３方向Ｚを、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ交差する方向としてもよい。
【0026】
延在部１１Ａ，１３Ａは、第２方向Ｙにそれぞれ延びる。第２延在部１３Ａは、第１延在部１１Ａよりも第３方向Ｚにおける第１側Ｚ１（以下では、単に第１側Ｚ１と言う）に配置される。すなわち、第１延在部１１Ａと第２延在部１３Ａとは、第３方向Ｚの位置が互いに異なる。
傾斜部１２Ａ，１４Ａは、第２方向Ｙにおける第１側Ｙ１（以下では、単に第１側Ｙ１と言う）に向かうに従い第３方向Ｚの位置が変化するように配置されている。より詳しく説明すると、第１傾斜部１２Ａは、第１延在部１１Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に向かうに従い第１側Ｚ１に向かうように配置される。第２延在部１３Ａは、第１傾斜部１２Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に延びる。
第２傾斜部１４Ａは、第２延在部１３Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に向かうに従い、第３方向Ｚにおける第１側Ｚ１とは反対の第２側Ｚ２（以下では、単に第２側Ｚ２と言う）に向かうように配置される。第１延在部１１Ａは、第２傾斜部１４Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に延びる。
傾斜部１２Ａ，１４Ａは、第２方向Ｙにおける第１側Ｙ１（以下では、単に第１側Ｙ１と言う）に向かうに従い第３方向Ｚの位置が変化するように配置されている。より詳しく説明すると、第１傾斜部１２Ａは、第１延在部１１Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に向かうに従い第１側Ｚ１に向かうように配置される。第２延在部１３Ａは、第１傾斜部１２Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に延びる。
第２傾斜部１４Ａは、第２延在部１３Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に向かうに従い、第３方向Ｚにおける第１側Ｚ１とは反対の第２側Ｚ２（以下では、単に第２側Ｚ２と言う）に向かうように配置される。第１延在部１１Ａは、第２傾斜部１４Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に延びる。
【0027】
第２帯片２０Ａは、第１延在部２１Ａと、第１傾斜部２２Ａと、第２延在部２３Ａと、第２傾斜部２４Ａと、を有する。
延在部２１Ａ，２３Ａは、第２方向Ｙにそれぞれ延びる。第２延在部２３Ａは、第１延在部２１Ａよりも第２側Ｚ２に配置される。
傾斜部２２Ａ，２４Ａは、第１側Ｙ１に向かうに従い第３方向Ｚの位置が変化するように配置されている。より詳しく説明すると、第１傾斜部２２Ａは、第１延在部２１Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に向かうに従い第２側Ｚ２に向かうように配置される。第２延在部２３Ａは、第１傾斜部２２Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に延びる。
第２傾斜部２４Ａは、第２延在部２３Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に向かうに従い第１側Ｚ１に向かうように配置される。第１延在部２１Ａは、第２傾斜部２４Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に延びる。
延在部２１Ａ，２３Ａは、第２方向Ｙにそれぞれ延びる。第２延在部２３Ａは、第１延在部２１Ａよりも第２側Ｚ２に配置される。
傾斜部２２Ａ，２４Ａは、第１側Ｙ１に向かうに従い第３方向Ｚの位置が変化するように配置されている。より詳しく説明すると、第１傾斜部２２Ａは、第１延在部２１Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に向かうに従い第２側Ｚ２に向かうように配置される。第２延在部２３Ａは、第１傾斜部２２Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に延びる。
第２傾斜部２４Ａは、第２延在部２３Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に向かうに従い第１側Ｚ１に向かうように配置される。第１延在部２１Ａは、第２傾斜部２４Ａの第１側Ｙ１の端縁から、第１側Ｙ１に延びる。
【0028】
第１延在部１１Ａ，２１Ａは、互いに第３方向Ｚに間隔を空けて配置されている。同様に、第２延在部１３Ａ，２３Ａは、互いに第３方向Ｚに間隔を空けて配置されている。このように、帯片１０Ａ，２０Ａは、第２方向Ｙの全長にわたって、互いに第３方向Ｚに間隔を空けて配置されている。
ただし、第１延在部１１Ａ，２１Ａ間の距離は、第２延在部１３Ａ，２３Ａ間の距離よりも長い。
ただし、第１延在部１１Ａ，２１Ａ間の距離は、第２延在部１３Ａ，２３Ａ間の距離よりも長い。
【0029】
第１帯片１０Ａの第１延在部１１Ａ、傾斜部１２Ａ，１４Ａ（第１帯片１０Ａの一部）、及び第２帯片２０Ａの第１延在部２１Ａ、傾斜部２２Ａ，２４Ａ（第２帯片２０Ａの一部）により構成される筒状部１０ａＡは、第１方向Ｘに見たときに、８角形の外縁状である。なお、筒状部１０ａＡは、第１方向Ｘに見たときに、４角形、６角形等の多角形の外縁状であってもよい。
緩衝材１には、複数の筒状部１０ａＡが第２方向Ｙに互いに間隔を空けて並べて形成される。
緩衝材１には、複数の筒状部１０ａＡが第２方向Ｙに互いに間隔を空けて並べて形成される。
【0030】
第３帯片１０Ｂは、第１帯片１０Ａの第１延在部１１Ａ、第１傾斜部１２Ａ、第２延在部１３Ａ、第２傾斜部１４Ａと同一の構成の第１延在部１１Ｂ、第１傾斜部１２Ｂ、第２延在部１３Ｂ、第２傾斜部１４Ｂを有する。
第３帯片１０Ｂは、第２帯片２０Ａに対して第１帯片１０Ａとは反対に配置される。第３帯片１０Ｂは、第２方向Ｙの全長にわたって、第２帯片２０Ａとは間隔を空けて配置される。ただし、第２延在部２３Ａ，１３Ｂ間の距離は、第１延在部２１Ａ，１１Ｂ間の距離よりも長い。
第２帯片２０Ａの第２延在部２３Ａ、傾斜部２２Ａ，２４Ａ、及び第３帯片１０Ｂの第２延在部１３Ｂ、傾斜部１２Ｂ，１４Ｂにより構成される筒状部２０ａＡは、第１方向Ｘに見たときに、８角形の外縁状である。緩衝材１には、複数の筒状部２０ａＡが第２方向Ｙに互いに間隔を空けて並べて形成される。
前記筒状部１０ａＡと筒状部２０ａＡとは、互いに第２方向Ｙに位置をずらして配置される。
第３帯片１０Ｂは、第２帯片２０Ａに対して第１帯片１０Ａとは反対に配置される。第３帯片１０Ｂは、第２方向Ｙの全長にわたって、第２帯片２０Ａとは間隔を空けて配置される。ただし、第２延在部２３Ａ，１３Ｂ間の距離は、第１延在部２１Ａ，１１Ｂ間の距離よりも長い。
第２帯片２０Ａの第２延在部２３Ａ、傾斜部２２Ａ，２４Ａ、及び第３帯片１０Ｂの第２延在部１３Ｂ、傾斜部１２Ｂ，１４Ｂにより構成される筒状部２０ａＡは、第１方向Ｘに見たときに、８角形の外縁状である。緩衝材１には、複数の筒状部２０ａＡが第２方向Ｙに互いに間隔を空けて並べて形成される。
前記筒状部１０ａＡと筒状部２０ａＡとは、互いに第２方向Ｙに位置をずらして配置される。
【0031】
連結片３０Ａ，３５Ａは、紙含有シート１００の残部の少なくとも一部によりそれぞれ帯状に形成される。
第１連結片３０Ａは、第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａを、第３方向Ｚに互いに連結する。より詳しく説明すると、第１連結片３０Ａは、第１帯片１０Ａの第２延在部１３Ａにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１（以下では、単に第１側Ｘ１と言う）の外縁、及び第２帯片２０Ａの第２延在部２３Ａにおける第１側Ｘ１の外縁にそれぞれ連結される。第１連結片３０Ａは、第３方向Ｚに延びる帯状に形成され、第１側Ｘ１に向かって凸となるように湾曲する。
第１連結片３０Ａは、第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａを、第３方向Ｚに互いに連結する。より詳しく説明すると、第１連結片３０Ａは、第１帯片１０Ａの第２延在部１３Ａにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１（以下では、単に第１側Ｘ１と言う）の外縁、及び第２帯片２０Ａの第２延在部２３Ａにおける第１側Ｘ１の外縁にそれぞれ連結される。第１連結片３０Ａは、第３方向Ｚに延びる帯状に形成され、第１側Ｘ１に向かって凸となるように湾曲する。
【0032】
第２連結片３５Ａは、第２帯片２０Ａ及び第３帯片１０Ｂを、第３方向Ｚに互いに連結する。より詳しく説明すると、第２連結片３５Ａは、第２帯片２０Ａの第１延在部２１Ａにおける第１方向Ｘの第１側Ｘ１とは反対の第２側Ｘ２（以下では、単に第２側Ｘ２と言う）の外縁、及び第３帯片１０Ｂの第１延在部１１Ｂにおける第２側Ｘ２の外縁にそれぞれ連結される。第２連結片３５Ａは、第３方向Ｚに延びる帯状に形成され、第２側Ｘ２に向かって凸となるように湾曲する。
連結片３０Ａ，３５Ａの中心角は、約１８０°である。第１連結片３０Ａの端部は、互いに第３方向Ｚに離間している。第２連結片３５Ａについても、同様である。
連結片３０Ａ，３５Ａの中心角は、約１８０°である。第１連結片３０Ａの端部は、互いに第３方向Ｚに離間している。第２連結片３５Ａについても、同様である。
【0033】
緩衝材１全体としては、図５に示すように構成される。例えば、緩衝材１は、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ及び連結片３０Ａ，３５Ａに加え、第４帯片２０Ｂ、第５帯片１０Ｃ、第６帯片２０Ｃ、第７帯片１０Ｄ、第３連結片３０Ｂ、第４連結片３５Ｂ、第５連結片３０Ｃ、第６連結片３５Ｃ、第７連結片３０Ｄを備える。
緩衝材１には、筒状部１０ａＡ，２０ａＡ以外に、筒状部１０ａＢ，２０ａＢ，１０ａＣ，２０ａＣが形成される。
緩衝材１には、筒状部１０ａＡ，２０ａＡ以外に、筒状部１０ａＢ，２０ａＢ，１０ａＣ，２０ａＣが形成される。
【0034】
次に、以上のように構成された緩衝材１を製造する緩衝材の製造方法（以下では、単に製造方法と言う）について説明する。以下では、緩衝材１の構成のうち、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ及び連結片３０Ａ，３５Ａを対象にして説明する。
製造方法では、紙含有シート１００を折り曲げて緩衝材１を製造する。図６は、本発明の一実施形態の製造方法Ｓを示すフローチャートである。製造方法Ｓでは、切出し工程Ｓ１と、浸透工程Ｓ３と、乾燥工程Ｓ５と、を行う。図７に、製造方法Ｓの各工程で用いられる装置の概要を示す。
製造方法では、紙含有シート１００を折り曲げて緩衝材１を製造する。図６は、本発明の一実施形態の製造方法Ｓを示すフローチャートである。製造方法Ｓでは、切出し工程Ｓ１と、浸透工程Ｓ３と、乾燥工程Ｓ５と、を行う。図７に、製造方法Ｓの各工程で用いられる装置の概要を示す。
【0035】
まず、切出し工程Ｓ１において、カッティングプロッタ等の切断装置１１５を用いて、図８に示すように、紙含有シート１００に複数の貫通孔１０３を形成する。なお、図８には、紙含有シート１００の要部を示す。すなわち、切出し工程Ｓ１では、紙含有シート１００から、緩衝材１を展開させた形状である緩衝材展開体１０５を切出す（切断する）。
例えば、貫通孔１０３は、第１延面方向Ｕに長い長円状である。貫通孔１０３は、第１延面方向Ｕに互いに間隔を空けて複数形成される。複数の貫通孔１０３は、第２延面方向Ｖに互いに間隔を空けて形成される。第２延面方向Ｖに隣り合う貫通孔１０３は、第１延面方向Ｕの位置がずらされている。
なお、延面方向Ｕ，Ｖは、緩衝材展開体１０５の第１主面（主面）１０５ａ及び第２主面（主面）１０５ｂにそれぞれ沿う方向である。
例えば、貫通孔１０３は、第１延面方向Ｕに長い長円状である。貫通孔１０３は、第１延面方向Ｕに互いに間隔を空けて複数形成される。複数の貫通孔１０３は、第２延面方向Ｖに互いに間隔を空けて形成される。第２延面方向Ｖに隣り合う貫通孔１０３は、第１延面方向Ｕの位置がずらされている。
なお、延面方向Ｕ，Ｖは、緩衝材展開体１０５の第１主面（主面）１０５ａ及び第２主面（主面）１０５ｂにそれぞれ沿う方向である。
【0036】
こうして、紙含有シート１００の一部から帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａを切出す。さらに、紙含有シート１００の残部の少なくとも一部から、連結片３０Ａ，３５Ａを切出して、緩衝材展開体１０５を形成する。すなわち、緩衝材展開体１０５は、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａと、連結片３０Ａ，３５Ａと、を備える。緩衝材展開体１０５は、紙含有シート１００から切り出されたシートである。
帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａは、第１延面方向Ｕに延びる帯状にそれぞれ形成されるとともに、第２延面方向Ｖに互いに間隔を空けて配置される。第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第３帯片１０Ｂは、第２延面方向Ｖの第１側から第２側に向かってこの順に並べて形成される。
帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａは、第１延面方向Ｕに延びる帯状にそれぞれ形成されるとともに、第２延面方向Ｖに互いに間隔を空けて配置される。第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第３帯片１０Ｂは、第２延面方向Ｖの第１側から第２側に向かってこの順に並べて形成される。
【0037】
第１連結片３０Ａは、第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａを第２延面方向Ｖに互いに連結する。第２連結片３５Ａは、第２帯片２０Ａ及び第３帯片１０Ｂを第２延面方向Ｖに互いに連結する。第１連結片３０Ａ及び第２連結片３５Ａは、第１延面方向Ｕの位置が互いにずらされている。
ここで、第１延面方向Ｕに隣り合う貫通孔１０３間の長さを、ａ１とする。貫通孔１０３の第１延面方向Ｕの長さを、ａ２とする。帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａの第２延面方向Ｖの長さを、ｂ１とする。貫通孔１０３の第２延面方向Ｖの長さを、ｂ２とする。
ここで、第１延面方向Ｕに隣り合う貫通孔１０３間の長さを、ａ１とする。貫通孔１０３の第１延面方向Ｕの長さを、ａ２とする。帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａの第２延面方向Ｖの長さを、ｂ１とする。貫通孔１０３の第２延面方向Ｖの長さを、ｂ２とする。
【0038】
次に、浸透工程Ｓ３において、図７に示すインクジェットプリンタ等の塗布装置１１６を用いて、図８に示す緩衝材展開体１０５の第１主面１０５ａ及び第２主面１０５ｂの少なくとも一方から水性媒体１１０を浸透させる（印刷する）。図９に、紙含有シート１００の第１主面１００ａにおける水性媒体１１０を浸透させる部位１００ｃ１を、二点鎖線で示す。図１０に、紙含有シート１００の第２主面１００ｂにおける水性媒体１１０を浸透させる部位１００ｃ２を、点線で示す。部位１００ｃ１，１００ｃ２を、部位１００ｃ１，１００ｃ２の内側をハッチングで塗りつぶす代わりに、部位１００ｃ１，１００ｃ２の内側にＸ印を付して示す。
緩衝材展開体１０５に対しても、部位１００ｃ１，１００ｃ２に対応する部位に水性媒体１１０を浸透させる。
緩衝材展開体１０５に対しても、部位１００ｃ１，１００ｃ２に対応する部位に水性媒体１１０を浸透させる。
【0039】
図１１に示すように、本実施形態では、緩衝材展開体１０５（連結片３０Ａ，３５Ａ）における両主面１０５ａ，１０５ｂから水性媒体１１０を浸透させ、水性媒体付き緩衝材展開体１０６を製造する。緩衝材展開体１０５の第１主面１０５ａから水性媒体１１０を浸透させて形成した濃度傾斜部位１０７ａを、二点鎖線で示す。緩衝材展開体１０５の第２主面１０５ｂから水性媒体１１０を浸透させて形成した濃度傾斜部位１０７ｂを、点線で示す。
緩衝材展開体１０５における貫通孔１０３が形成された領域では、水性媒体１１０を浸透させようとしても緩衝材展開体１０５が存在しないため、水性媒体１１０は浸透されない。
緩衝材展開体１０５における貫通孔１０３が形成された領域では、水性媒体１１０を浸透させようとしても緩衝材展開体１０５が存在しないため、水性媒体１１０は浸透されない。
【0040】
帯片１０Ａ，２０Ａにおいて、貫通孔１０３を第２延面方向Ｖに挟む部分における第１延面方向Ｕの中間部には、濃度傾斜部位１０７ａが２つ形成される。２つの濃度傾斜部位１０７ａは、第１延面方向Ｕに互いに間隔を空けて形成される。帯片１０Ａ，２０Ａにおいて、貫通孔１０３を第２延面方向Ｖに挟む部分における第１延面方向Ｕの両端部には、濃度傾斜部位１０７ｂがそれぞれ形成される。
帯片２０Ａ，１０Ｂにおいて、貫通孔１０３を第２延面方向Ｖに挟む部分における第１延面方向Ｕの中間部には、濃度傾斜部位１０７ｂが２つ形成される。２つの濃度傾斜部位１０７ｂは、第１延面方向Ｕに互いに間隔を空けて形成される。帯片２０Ａ，１０Ｂにおいて、貫通孔１０３を第２延面方向Ｖに挟む部分における第１延面方向Ｕの両端部には、濃度傾斜部位１０７ａそれぞれが形成される。
帯片２０Ａ，１０Ｂにおいて、貫通孔１０３を第２延面方向Ｖに挟む部分における第１延面方向Ｕの中間部には、濃度傾斜部位１０７ｂが２つ形成される。２つの濃度傾斜部位１０７ｂは、第１延面方向Ｕに互いに間隔を空けて形成される。帯片２０Ａ，１０Ｂにおいて、貫通孔１０３を第２延面方向Ｖに挟む部分における第１延面方向Ｕの両端部には、濃度傾斜部位１０７ａそれぞれが形成される。
【0041】
第１連結片３０Ａには、第１主面１０５ａの全面にわたって濃度傾斜部位１０７ａが形成される。第１連結片３０Ａにおける第１延面方向Ｕの両端部には、濃度傾斜部位１０７ｂがそれぞれ形成される。第２連結片３５Ａには、第２主面１０５ｂの全面にわたって濃度傾斜部位１０７ｂが形成される。第２連結片３５Ａにおける第１延面方向Ｕの両端部には、濃度傾斜部位１０７ａがそれぞれ形成される。
本実施形態では、連結片３０Ａ，３５Ａの両主面１０５ａ，１０５ｂ（連結片３０Ａ，３５Ａの少なくとも一部）に水性媒体１１０が浸透され、濃度傾斜部位１０７ａ，１０７ｂが形成されている。
ここで、図９に示すように、連結片３０Ａ，３５Ａに対応する部位１００ｃ１の長さａ３，ｂ３、及び他の長さａ４，ｂ４を規定する。
本実施形態では、連結片３０Ａ，３５Ａの両主面１０５ａ，１０５ｂ（連結片３０Ａ，３５Ａの少なくとも一部）に水性媒体１１０が浸透され、濃度傾斜部位１０７ａ，１０７ｂが形成されている。
ここで、図９に示すように、連結片３０Ａ，３５Ａに対応する部位１００ｃ１の長さａ３，ｂ３、及び他の長さａ４，ｂ４を規定する。
【0042】
次に、乾燥工程Ｓ５において、水性媒体付き緩衝材展開体１０６、すなわち帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ及び連結片３０Ａ，３５Ａを乾燥させる。水性媒体付き緩衝材展開体１０６の乾燥は、例えば、常温の環境中に水性媒体付き緩衝材展開体１０６を放置して行えばよい。すなわち、太陽熱、風等の自然の現象を利用して、性媒体付き緩衝材展開体１０６を乾燥させればよい（自然乾燥させればよい）。
すると、水性媒体付き緩衝材展開体１０６（連結片３０Ａ，３５Ａ）における乾燥した濃度傾斜部位１０７ａ，１０７ｂが自律的に折れ曲がり、図１に示すひずみ低減部位１０７ａ１，１０７ｂ１となる。例えば、第１連結片３０Ａには、第１連結片３０Ａにおける、ひずみ低減部位１０７ｂ１以外の部位よりもひずみを低減させたひずみ低減部位１０７ａ１が形成される。
このため、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａが、第１方向Ｘに沿って自律的に立ち上がるとともに、第２方向Ｙにそれぞれ延びる。帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａが、第２方向Ｙの全長にわたって互いに間隔を空けて配置される。
以上の工程により、緩衝材１が製造される。緩衝材１は、折り曲げ技術によるハニカム構造である。
すると、水性媒体付き緩衝材展開体１０６（連結片３０Ａ，３５Ａ）における乾燥した濃度傾斜部位１０７ａ，１０７ｂが自律的に折れ曲がり、図１に示すひずみ低減部位１０７ａ１，１０７ｂ１となる。例えば、第１連結片３０Ａには、第１連結片３０Ａにおける、ひずみ低減部位１０７ｂ１以外の部位よりもひずみを低減させたひずみ低減部位１０７ａ１が形成される。
このため、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａが、第１方向Ｘに沿って自律的に立ち上がるとともに、第２方向Ｙにそれぞれ延びる。帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａが、第２方向Ｙの全長にわたって互いに間隔を空けて配置される。
以上の工程により、緩衝材１が製造される。緩衝材１は、折り曲げ技術によるハニカム構造である。
【0043】
なお、水性媒体付き緩衝材展開体１０６は、例えば、水性媒体付き緩衝材展開体１０６中の水性媒体１１０が乾燥しないように包装した状態で流通させることができる。流通後の場所で、水性媒体付き緩衝材展開体１０６から包装を取り除くと、水性媒体付き緩衝材展開体１０６が自然乾燥して乾燥工程Ｓ５が行われ、緩衝材１が製造される。
【0044】
以上説明したように、本実施形態の緩衝材１によれば、第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第１連結片３０Ａを展開したときに、互いに連結された平坦な部材になる。このため、例えば、１枚の紙含有シート１００を切断したり孔を開けたりすること等により、紙含有シート１００から１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第１連結片３０Ａを切出すことができる。
帯片１０Ａ，２０Ａは、第１方向Ｘに沿って立ち上がるとともに、第２方向Ｙの全長にわたって互いに間隔を空けて配置される。第１連結片３０Ａは、帯片１０Ａ，２０Ａの位置関係を保持する。
帯片１０Ａ，２０Ａは、第１方向Ｘに沿って立ち上がるとともに、第２方向Ｙの全長にわたって互いに間隔を空けて配置される。第１連結片３０Ａは、帯片１０Ａ，２０Ａの位置関係を保持する。
【0045】
このため、例えば、緩衝材１を、第１方向Ｘが上下方向に沿うように配置し、緩衝材１よりも上方から第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに向かって、農作物を落とす。農作物が第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに当たり、農作物の位置エネルギーが、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａが下方に向かって変形したり、互いに間隔を空けて配置された部分に向かって変形したりすることにより吸収される。さらに、農作物の位置エネルギーが、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに熱が生じたり、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａから音が発せられたりすることにより吸収される。従って、緩衝材１では、農作物が損傷するのを抑制することができる。これにより、農作物に傷み部が形成されるのを抑制することができる。
【0046】
紙含有シート１００が、平坦である。このため、インクジェットプリンタ等の塗布装置１１６を用いて、紙含有シート１００に水性媒体１１０を浸透させやすくなる。
紙含有シート１００が、１枚の紙含有シート１００である。従って、複数の貫通孔１０３を形成し、水性媒体１１０を浸透させた後で乾燥させた１枚の紙含有シート１００のみから、緩衝材１を製造することができる。
紙含有シート１００が、１枚の紙含有シート１００である。従って、複数の貫通孔１０３を形成し、水性媒体１１０を浸透させた後で乾燥させた１枚の紙含有シート１００のみから、緩衝材１を製造することができる。
【0047】
第１帯片１０Ａの傾斜部１２Ａ，１４Ａは、第２方向Ｙの第１側Ｙ１に向かうに従い第３方向Ｚの位置が変化するように配置されている。従って、第１帯片１０Ａが傾斜部１２Ａ，１４Ａを有さない場合に比べて、第１帯片１０Ａの第３方向Ｚにおける長さが長くなる。このため、例えば、第１方向Ｘが上下方向に沿うように支持面上に配置された第１帯片１０Ａが、第２方向Ｙに沿う軸線周りに回転して傾くのを抑制することができる。
第１帯片１０Ａの第１延在部１１Ａと第２延在部１３Ａとは、第３方向Ｚの位置が互いに異なる。これにより、第１帯片１０Ａが延在部１１Ａ，１３Ａを有さない場合に比べて、第１帯片１０Ａの第３方向Ｚにおける長さが長くなる。このため、例えば、第１方向Ｘが上下方向に沿うように支持面上に配置された第１帯片１０Ａが、第２方向Ｙに沿う軸線周りに回転して傾くのを抑制することができる。
第１帯片１０Ａの第１延在部１１Ａと第２延在部１３Ａとは、第３方向Ｚの位置が互いに異なる。これにより、第１帯片１０Ａが延在部１１Ａ，１３Ａを有さない場合に比べて、第１帯片１０Ａの第３方向Ｚにおける長さが長くなる。このため、例えば、第１方向Ｘが上下方向に沿うように支持面上に配置された第１帯片１０Ａが、第２方向Ｙに沿う軸線周りに回転して傾くのを抑制することができる。
【0048】
帯片１０Ａ，２０Ａの一部は、第１方向Ｘに見たときに、多角形の外縁状である。このため、例えば、帯片１０Ａ，２０Ａの一部を、第１方向Ｘに見たときに円形の外縁状にする場合に比べて、折れ曲がった部分を少なくすることができる。従って、平坦な紙含有シート１００から、帯片１０Ａ，２０Ａの一部を容易に形成することができる。
【0049】
第１連結片３０Ａには、ひずみ低減部位１０７ａ１が形成される。一般的に、紙含有シートは、その製造方法に起因して、外力によってひずみが生じた状態のまま製造されている。当初、紙含有シート１００では、紙に含まれるセルロース分子同士が水素結合によって結合している。例えば、第１連結片３０Ａの第１主面１０５ａから水性媒体１１０を浸透させて濃度傾斜部位１０７ａを設ける。この濃度傾斜部位１０７ａでは、第１連結片３０Ａの厚さ方向に水性媒体１１０の濃度勾配を有する。濃度傾斜部位１０７ａでは、水性媒体１１０中の水が、セルロース分子間の水素結合を切断する。濃度傾斜部位１０７ａが乾燥してひずみ低減部位１０７ａ１となると、セルロース分子同士が水素結合によって再度結合するが、ひずみが低減又は解消することにより、ひずみ低減部位１０７ａ１は、第１連結片３０Ａにおける水性媒体１１０が浸透する前の部分よりも収縮する。
従って、平坦な第１連結片３０Ａを、自律的に折れ曲がらせることができる。
従って、平坦な第１連結片３０Ａを、自律的に折れ曲がらせることができる。
【0050】
緩衝材１が第３帯片１０Ｂ及び第２連結片３５Ａを備えることにより、緩衝材１における第３方向Ｚの長さを長くすることができる。
さらに、第１連結片３０Ａは帯片１０Ａ，２０Ａにおける第１側Ｘ１の外縁にそれぞれ連結され、第２連結片３５Ａは帯片２０Ａ，１０Ｂにおける第２側Ｘ２の外縁にそれぞれ連結される。このため、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ及び連結片３０Ａ，３５Ａを展開したときに、互いに連結された平坦な部材になる。従って、平坦な紙含有シート１００から、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ及び連結片３０Ａ，３５Ａを備える緩衝材１を容易に製造することができる。
さらに、第１連結片３０Ａは帯片１０Ａ，２０Ａにおける第１側Ｘ１の外縁にそれぞれ連結され、第２連結片３５Ａは帯片２０Ａ，１０Ｂにおける第２側Ｘ２の外縁にそれぞれ連結される。このため、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ及び連結片３０Ａ，３５Ａを展開したときに、互いに連結された平坦な部材になる。従って、平坦な紙含有シート１００から、帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ及び連結片３０Ａ，３５Ａを備える緩衝材１を容易に製造することができる。
【0051】
また、本実施形態の水性媒体付き緩衝材展開体１０６によれば、第１連結片３０Ａの一部には水性媒体１１０が浸透されているため、この部位では、第１連結片３０Ａの厚さ方向に水性媒体１１０の濃度勾配を有する。この部位では、水性媒体１１０中の水が、セルロース分子間の水素結合を切断する。この部位が乾燥すると、セルロース分子同士が水素結合によって再度結合するが、ひずみが低減することにより、乾燥した部位は、第１連結片３０Ａにおける水性媒体１１０が浸透する前の部分よりも収縮する。
従って、平坦な水性媒体付き緩衝材展開体１０６における前記乾燥した部位が自律的に折れ曲がり、例えば、第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａが第１方向Ｘに沿って立ち上がるとともに第２方向Ｙにそれぞれ延びた形状になる。第１連結片３０Ａが第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａを互いに連結するため、第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第１連結片３０Ａが全体として、緩衝材１の形状になる。
従って、平坦な水性媒体付き緩衝材展開体１０６における前記乾燥した部位が自律的に折れ曲がり、例えば、第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａが第１方向Ｘに沿って立ち上がるとともに第２方向Ｙにそれぞれ延びた形状になる。第１連結片３０Ａが第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａを互いに連結するため、第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第１連結片３０Ａが全体として、緩衝材１の形状になる。
【0052】
例えば、緩衝材１を、第１方向Ｘが上下方向に沿うように配置し、緩衝材１よりも上方から第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに向かって、農作物を落とす。農作物が第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに当たり、農作物の位置エネルギーが、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａが下方に向かって変形したり、互いに間隔を空けて配置された部分に向かって変形したりすることにより吸収される。さらに、農作物の位置エネルギーが、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに熱が生じたり、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａから音が発せられたりすることにより吸収される。従って、水性媒体付き緩衝材展開体１０６では、農作物が損傷するのを抑制することができる。これにより、農作物に傷み部が形成されるのを抑制することができる。
【0053】
また、本実施形態の製造方法Ｓによれば、第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第１連結片３０Ａを展開したときに、互いに連結された平坦な部材になる。このため、切出し工程Ｓ１において、例えば、１枚の紙含有シート１００を切断したり孔を開けたりすること等により、紙含有シート１００から第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第１連結片３０Ａを切出すことができる。浸透工程Ｓ３において第１連結片３０Ａに濃度傾斜部位１０７ａを形成すると、水性媒体１１０中の水が、セルロース分子間の水素結合を切断する。乾燥工程Ｓ５において第１連結片３０Ａの濃度傾斜部位１０７ａを乾燥させると、セルロース分子同士が水素結合によって再度結合するが、ひずみが低減することにより、ひずみ低減部位１０７ａ１では、第１連結片３０Ａにおける水性媒体１１０が浸透する前の部分よりも収縮する。そして、第１帯片１０Ａ及び第２帯片２０Ａが、第１方向Ｘに沿って自律的に立ち上がるとともに、第２方向Ｙにそれぞ延び、第２方向Ｙの全長にわたって互いに間隔を空けて配置されて、緩衝材１が製造される。
【0054】
例えば、緩衝材１を、第１方向Ｘが上下方向に沿うように配置し、緩衝材１よりも上方から第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに向かって、農作物を落とす。農作物が第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに当たり、農作物の位置エネルギーが、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａが下方に向かって変形したり、互いに間隔を空けて配置された部分に向かって変形したりすることにより吸収される。さらに、農作物の位置エネルギーが、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａに熱が生じたり、第１帯片１０Ａ又は第２帯片２０Ａから音が発せられたりすることにより吸収される。従って、製造方法Ｓでは、農作物が損傷するのを抑制することができる。これにより、農作物に傷み部が形成されるのを抑制することができる。
【0055】
なお、図１２に示す変形例の緩衝材１Ａのように、連結片３０Ａ，３５Ａの端部は、互いに第３方向Ｚに接触してもよい。この変形例の緩衝材１Ａでは、第１帯片１０Ａの第２延在部１３Ａ及び第２帯片２０Ａの第２延在部２３Ａは、互いに接触している。帯片１０Ａ，２０Ａは、第２方向Ｙの一部において、互いに第３方向Ｚに間隔を空けて配置されている。この変形例の緩衝材１Ａでは、筒状部１０ａＡは、第１方向Ｘに見たときに、６角形の外縁状である。
緩衝材１Ａに、６角形の外縁状の部分である筒状部１０ａＡ，２０ａＡを複数形成したときに、例えば、これらをハニカム状に形成することにより、複数の筒状部１０ａＡ，２０ａＡ全体としての外径を小さくすることができる。
緩衝材１Ａに、６角形の外縁状の部分である筒状部１０ａＡ，２０ａＡを複数形成したときに、例えば、これらをハニカム状に形成することにより、複数の筒状部１０ａＡ，２０ａＡ全体としての外径を小さくすることができる。
【0056】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、緩衝材１は、第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第１連結片３０Ａを備えればよい。この場合、紙含有シート１００の一部から、帯片１０Ａ，２０Ａ及び第１連結片３０Ａが形成される。さらに、紙含有シート１００の残部の少なくとも一部から、第３帯片１０Ｂ及び第２連結片３５Ａを形成してもよい。
例えば、前記実施形態では、緩衝材１は、第１帯片１０Ａ、第２帯片２０Ａ、及び第１連結片３０Ａを備えればよい。この場合、紙含有シート１００の一部から、帯片１０Ａ，２０Ａ及び第１連結片３０Ａが形成される。さらに、紙含有シート１００の残部の少なくとも一部から、第３帯片１０Ｂ及び第２連結片３５Ａを形成してもよい。
【0057】
帯片１０Ａ，１０Ｂ，２０Ａは、それぞれ第２方向Ｙに平行に延びてもよい。筒状部１０ａＡ，２０ａＡは、円筒状でもよい。
紙含有シート１００は、平坦でなくてもよい。
紙含有シート１００が、複数枚の紙含有シート１００であってもよい。そして、例えば、複数枚の紙含有シート１００のそれぞれに対して、切出し工程、浸透工程、及び乾燥工程を行い、複数の緩衝材片を製造する。さらに、これら複数の緩衝材片を組み合わせる等して、緩衝材を製造してもよい。
紙含有シート１００は、平坦でなくてもよい。
紙含有シート１００が、複数枚の紙含有シート１００であってもよい。そして、例えば、複数枚の紙含有シート１００のそれぞれに対して、切出し工程、浸透工程、及び乾燥工程を行い、複数の緩衝材片を製造する。さらに、これら複数の緩衝材片を組み合わせる等して、緩衝材を製造してもよい。
【0058】
（実施例）
以下では、本発明の実施例及び比較例を具体的に示してより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
切断装置１１５として、Graphtec Silihouette Cameo社製のカッティングプロッタを用いた。塗布装置１１６として、インクジェットプリンタであるDCP-J540N（ブラザー工業株式会社製）を用いた。紙含有シート１００として、厚さが７５μｍのトレーシングペーパーを用いた。
紙含有シート１００の長さａ１～ａ４及びｂ１～ｂ４を、表１のように設定した。
以下では、本発明の実施例及び比較例を具体的に示してより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
切断装置１１５として、Graphtec Silihouette Cameo社製のカッティングプロッタを用いた。塗布装置１１６として、インクジェットプリンタであるDCP-J540N（ブラザー工業株式会社製）を用いた。紙含有シート１００として、厚さが７５μｍのトレーシングペーパーを用いた。
紙含有シート１００の長さａ１～ａ４及びｂ１～ｂ４を、表１のように設定した。
【0059】
【表1】
【0060】
例えば、第１延面方向Ｕに隣り合う貫通孔１０３間の長さａ１は、１７ｍｍである。
切出し工程Ｓ１において、切断装置１１５により自動的に紙含有シート１００を切出して、緩衝材展開体１０５を製造する。
次に、浸透工程Ｓ３において、緩衝材展開体１０５を厚紙上にセットし、塗布装置１１６により緩衝材展開体１０５の第１主面１０５ａから水性媒体１１０を浸透させる。紙含有シート１００を反転させ、塗布装置１１６により緩衝材展開体１０５の第２主面１０５ｂから水性媒体１１０を浸透させる。こうして、緩衝材展開体１０５から水性媒体付き緩衝材展開体１０６を製造する。
切出し工程Ｓ１において、切断装置１１５により自動的に紙含有シート１００を切出して、緩衝材展開体１０５を製造する。
次に、浸透工程Ｓ３において、緩衝材展開体１０５を厚紙上にセットし、塗布装置１１６により緩衝材展開体１０５の第１主面１０５ａから水性媒体１１０を浸透させる。紙含有シート１００を反転させ、塗布装置１１６により緩衝材展開体１０５の第２主面１０５ｂから水性媒体１１０を浸透させる。こうして、緩衝材展開体１０５から水性媒体付き緩衝材展開体１０６を製造する。
【0061】
次に、乾燥工程Ｓ５において、水性媒体付き緩衝材展開体１０６を乾燥させる。
図１３に、乾燥を開始してから１５ｓ（秒）後の水性媒体付き緩衝材展開体１０６の状態の写真を示す。同様に、図１４、１５、１６に、乾燥を開始してから６０ｓ、１５０ｓ、３００ｓ後の水性媒体付き緩衝材展開体１０６の状態の写真をそれぞれ示す。
すなわち、乾燥工程Ｓ５を行って緩衝材１を製造するのに、３００ｓかかった。
図１３に、乾燥を開始してから１５ｓ（秒）後の水性媒体付き緩衝材展開体１０６の状態の写真を示す。同様に、図１４、１５、１６に、乾燥を開始してから６０ｓ、１５０ｓ、３００ｓ後の水性媒体付き緩衝材展開体１０６の状態の写真をそれぞれ示す。
すなわち、乾燥工程Ｓ５を行って緩衝材１を製造するのに、３００ｓかかった。
【0062】
（実験結果）
（１．緩衝材の圧縮試験）
図１７に示す、AGX-50kNX試験装置（株式会社島津製作所製）を用いて、緩衝材１の圧縮試験を行った。アクリル製の板１２０及びシリコン製のシート１２１の間に緩衝材１を挟んで、圧縮試験を行った。緩衝材１を、２ｍｍ／ｍｉｎ（ミリメートル毎分）の速度で圧縮した。
（１．緩衝材の圧縮試験）
図１７に示す、AGX-50kNX試験装置（株式会社島津製作所製）を用いて、緩衝材１の圧縮試験を行った。アクリル製の板１２０及びシリコン製のシート１２１の間に緩衝材１を挟んで、圧縮試験を行った。緩衝材１を、２ｍｍ／ｍｉｎ（ミリメートル毎分）の速度で圧縮した。
【0063】
図１８に、緩衝材１の圧縮－ひずみ特性を示す。図１８において、横軸はの緩衝材１変位（ｍｍ）を表し、縦軸は緩衝材１に作用する圧縮力（Ｎ（ニュートン））を表す。
緩衝材１は、初期のパルス状波形以外は、ハニカム構造の典型的な特徴を示す。圧縮特性には、明らかに３つの段階がある。
１）弾性変形する弾性区域（ＩＩ）
２）壁が周期的に曲がり、圧縮力がほぼ一定になる台地区域（ＩＩＩ）
３）充分に圧縮される高密度区域（ＩＶ）（*1）
緩衝材１は、初期のパルス状波形以外は、ハニカム構造の典型的な特徴を示す。圧縮特性には、明らかに３つの段階がある。
１）弾性変形する弾性区域（ＩＩ）
２）壁が周期的に曲がり、圧縮力がほぼ一定になる台地区域（ＩＩＩ）
３）充分に圧縮される高密度区域（ＩＶ）（*1）
【0064】
図１８における初期弾性区域（Ｉ）は、緩衝材１に独特な、連結片３０Ａ，３５Ａが変形することにより生じる区域である。図１９に、圧縮試験を行う前の緩衝材１の平面図を示す。図２０に圧縮試験を行った後の緩衝材１の平面図を示す。圧縮試験を行った後では、緩衝材１は高密度区域にあり、高密度化していることが分かる。
【0065】
（２．緩衝材の緩衝性能評価）
緩衝材１の緩衝性能を評価するために、図７に示すリンゴＣ及び落下試験装置１２５を用いて落下試験を行った。図２１に、落下試験装置１２５の概要を示す。
試験サンプルとして、青森県産で、品種が「ふじ」のリンゴＣを１２個用いた。リンゴＣの赤道が地面に直交するように（リンゴＣの軸が上下方向に沿うように）配置して、リンゴＣを落下させた。実験上の便宜のため、これらのリンゴＣを、サンプル番号１からサンプル番号１２と呼ぶ。
実験用に、４種類の受け面を用意した。サンプル番号１用に、表面が鉄（金属）製の板を用意した。サンプル番号２用に、柔らかいシリコンゴム製のシートを用意した。サンプル番号３用に、ニトリルゴム製のシートを用意した。サンプル番号４～１２用に、緩衝材１を用意した。
緩衝材１の緩衝性能を評価するために、図７に示すリンゴＣ及び落下試験装置１２５を用いて落下試験を行った。図２１に、落下試験装置１２５の概要を示す。
試験サンプルとして、青森県産で、品種が「ふじ」のリンゴＣを１２個用いた。リンゴＣの赤道が地面に直交するように（リンゴＣの軸が上下方向に沿うように）配置して、リンゴＣを落下させた。実験上の便宜のため、これらのリンゴＣを、サンプル番号１からサンプル番号１２と呼ぶ。
実験用に、４種類の受け面を用意した。サンプル番号１用に、表面が鉄（金属）製の板を用意した。サンプル番号２用に、柔らかいシリコンゴム製のシートを用意した。サンプル番号３用に、ニトリルゴム製のシートを用意した。サンプル番号４～１２用に、緩衝材１を用意した。
【0066】
落下試験装置１２５では、鉄製の板１２６上に、シリコンゴム製のシート１２７を配置した。シート１２７上に、ニトリルゴム製のシート１２８及び緩衝材１を配置した。
サンプル番号１～２は、１５ｃｍの高さから落とした。サンプル番号３～１２は、約１５ｃｍの高さから落とした。
表２及び表３に、受け面の実験条件を示す。
サンプル番号１～２は、１５ｃｍの高さから落とした。サンプル番号３～１２は、約１５ｃｍの高さから落とした。
表２及び表３に、受け面の実験条件を示す。
【0067】
【表2】
【0068】
【表3】
【0069】
例えば、サンプル番号１は、質量が３１５ｇであり、鉄製の板１２６上に落とした。サンプル番号４は、質量が３１４ｇであり、緩衝材１上に落とした。緩衝性能は、略楕円形の体積である傷み部の体積Ｖで、（１）式により計算した（*2）。
Ｖ＝（πｄ／２４）（３ｗ１ｗ２＋４ｄ２） ・・（１）
ただし、ｗ１，ｗ２は、長軸（major axes）、短軸（minor axes）に直交する傷み部の幅である。ｄは、傷み部の深さである。なお、幅ｗ１，ｗ２、深さｄを、図２４、図２５中にそれぞれ示す。
Ｖ＝（πｄ／２４）（３ｗ１ｗ２＋４ｄ２） ・・（１）
ただし、ｗ１，ｗ２は、長軸（major axes）、短軸（minor axes）に直交する傷み部の幅である。ｄは、傷み部の深さである。なお、幅ｗ１，ｗ２、深さｄを、図２４、図２５中にそれぞれ示す。
【0070】
図２２及び図２３に、サンプル番号４のリンゴＣを落としたことにより塑性変形した緩衝材１を示す。図２２に緩衝材１の全体図を示し、図２３に図２２中のＡ１部拡大図を示す。緩衝材１の変形により、リンゴＣの落下エネルギーが吸収され、リンゴＣの傷み部の体積Ｖが減少する。リンゴＣを傷ませるリンゴＣの位置エネルギーは、緩衝材１の変形エネルギーに変換される。その結果、リンゴＣの傷みが緩和される。
【0071】
図２４から及び図３５に、異なる衝撃吸収材における、緩衝試験でのリンゴＣの傷み部を示す。例えば、図２４は、サンプル番号１における傷み部を示す写真である。図２５は、サンプル番号１における傷み部を示す断面写真である。
幅ｗ１，ｗ２、深さｄ、及び傷み部の体積の実験結果を、表４及び表５に示す。
幅ｗ１，ｗ２、深さｄ、及び傷み部の体積の実験結果を、表４及び表５に示す。
【0072】
【表4】
【0073】
【表5】
【0074】
例えば、サンプル番号１では、幅ｗ１は３１ｍｍ、幅ｗ２は２６ｍｍ、深さｄは１０ｍｍ、傷み部の体積は３６８９ｍｍ３である。サンプル番号４では、幅ｗ１は２０ｍｍ、幅ｗ２は１８ｍｍ、深さｄは５ｍｍ、傷み部の体積は７７２．３ｍｍ３である。
緩衝材１に関する９つの実験結果のうち、サンプル番号１０～１２の３つの実験結果では、リンゴＣに傷み部は生じなかった。
図３６に、傷み部の体積をまとめた結果を示す。図３６において、横軸はサンプル番号を表し、縦軸は傷み部の体積を表す。サンプル番号４～１２では緩衝材１が用いられ、サンプル番号１０～１２ではリンゴＣに傷み部は生じなかった。
緩衝材１に関する９つの実験結果のうち、サンプル番号１０～１２の３つの実験結果では、リンゴＣに傷み部は生じなかった。
図３６に、傷み部の体積をまとめた結果を示す。図３６において、横軸はサンプル番号を表し、縦軸は傷み部の体積を表す。サンプル番号４～１２では緩衝材１が用いられ、サンプル番号１０～１２ではリンゴＣに傷み部は生じなかった。
【0075】
（３．議論）
実施例のサンプル番号４～１２では、比較例のサンプル番号１～３に比べて、傷み部の体積を（２／３）以上低減できることが分かった。リンゴＣを１５ｃｍの高さから落とす場合には、実用に耐える緩衝材１を設計できることが分かった。
用いられる農作物の大きさに応じて、緩衝材１の筒状部１０ａＡ，２０ａＡの大きさを調節することが好ましい。例えば、農作物の大きさが小さくなるのに従い、筒状部１０ａＡ，２０ａＡの大きさを小さくする。
ハニカム構造の弾性変形にとって、緩衝の効果を決める際に、図１８に示す台地区域におけるエネルギーの吸収は重要である（*3）。すなわち、圧縮力が大きいほど、緩衝性能が向上する。
実施例のサンプル番号４～１２では、比較例のサンプル番号１～３に比べて、傷み部の体積を（２／３）以上低減できることが分かった。リンゴＣを１５ｃｍの高さから落とす場合には、実用に耐える緩衝材１を設計できることが分かった。
用いられる農作物の大きさに応じて、緩衝材１の筒状部１０ａＡ，２０ａＡの大きさを調節することが好ましい。例えば、農作物の大きさが小さくなるのに従い、筒状部１０ａＡ，２０ａＡの大きさを小さくする。
ハニカム構造の弾性変形にとって、緩衝の効果を決める際に、図１８に示す台地区域におけるエネルギーの吸収は重要である（*3）。すなわち、圧縮力が大きいほど、緩衝性能が向上する。
【0076】
発明者等は、台地区域において、変位ｄｄ＝０．０１ｍに対して、緩衝材１は、圧縮力Ｆｄ＝２００Ｎで変形すると推測した。そして、変形エネルギーＥｄは、（２）式のように計算される。
Ｅｄ＝Ｆｄ×ｄｄ＝２００×０．０１≒２Ｊ ・・（２）
前記のように、圧縮速度２ｍｍ／ｍｉｎにおいて、Ｆｄは測定される。しかしながら、動的条件において、衝撃期間は短いため、Ｆｄ値は増加すると思われる（*4）。これに比例して、変形エネルギーＥｄが増加する。
Ｅｄ＝Ｆｄ×ｄｄ＝２００×０．０１≒２Ｊ ・・（２）
前記のように、圧縮速度２ｍｍ／ｍｉｎにおいて、Ｆｄは測定される。しかしながら、動的条件において、衝撃期間は短いため、Ｆｄ値は増加すると思われる（*4）。これに比例して、変形エネルギーＥｄが増加する。
【0077】
緩衝材１の材料に生じる亀裂は、主に３つのモードに分類される。すなわち、亀裂を生じさせる力の向きに基づいた、開口モード、滑りモード、引き裂きモードである。シート状の物質にとっては、滑りモードにおける亀裂は無視できる。開口モード及び引き裂きモードで亀裂が生じた際のエネルギーを見積もる実験から、変位ｄ＝０．０１ｍに対して、引張り力は、１Ｎ、０．３Ｎと見積もられた。開口モード、引き裂きモードで亀裂が生じるエネルギーＥｃｏ，Ｅｃｔは、（３）式及び（４）式のように計算される。
Ｅｃｏ＝Ｆｃｏ×ｄｃｏ＝１×０．０１≒０．０１Ｊ ・・（３）
Ｅｃｔ＝Ｆｃｔ×ｄｃｔ＝０．３×０．０１≒０．００３Ｊ ・・（４）
従って、全消費エネルギーＥｃは、（５）式のように計算される。
Ｅｃ＝Ｅｃｏ＋Ｅｃｔ≒０．０１Ｊ ・・（５）
（２）式及び（５）式から、変形で消費されるエネルギーは、亀裂を生じさせるエネルギーの２００倍程度大きい。
従って、傷み部を低減させるのに、緩衝材１の塑性変形が支配的要素だと考えられる。
Ｅｃｏ＝Ｆｃｏ×ｄｃｏ＝１×０．０１≒０．０１Ｊ ・・（３）
Ｅｃｔ＝Ｆｃｔ×ｄｃｔ＝０．３×０．０１≒０．００３Ｊ ・・（４）
従って、全消費エネルギーＥｃは、（５）式のように計算される。
Ｅｃ＝Ｅｃｏ＋Ｅｃｔ≒０．０１Ｊ ・・（５）
（２）式及び（５）式から、変形で消費されるエネルギーは、亀裂を生じさせるエネルギーの２００倍程度大きい。
従って、傷み部を低減させるのに、緩衝材１の塑性変形が支配的要素だと考えられる。
【0078】
（４．参考文献）
*1：Wang, D.M., Wang, Z.W., and Liao, Q.H.“Energy absorption diagrams of paper honeycomb sandwich structures”, 2009. Packag. Technol. Sci. 22(2), p.63-67. DOI: 10.1002/pts.818.
*2：Fadiji, T., Coetzee, C., Pathare, P., and Opara, U.L. “Susceptibility to impact damage of apples inside ventilated corrugated paperboard packages: Effects of package design” 2016, Postharvest Biol. Technol. 111, p.286-296.
*3：Kobayashi, H., Daimaruya, M., and Kobayashi, T., “Dynamic and Static Compression Tests for Paper Honeycomb Cores and Absorbed Energy”, 1998, JSME Int. J. A-Solid Mech. Mater. Eng. 41(3), p.338-344.
*4：Shigemune, H., Maeda, S., Hara, Y., Hosoya, N., and Hashimoto, S., 2016. “Origami Robot: A Self-Folding Paper Robot With an Electrothermal Actuator Created by Printing” IEEE/ASME Trans. Mechatron. 21(6), p.2746-2754. DOI: 10.1109/TMECH.2016.2593912.
*1：Wang, D.M., Wang, Z.W., and Liao, Q.H.“Energy absorption diagrams of paper honeycomb sandwich structures”, 2009. Packag. Technol. Sci. 22(2), p.63-67. DOI: 10.1002/pts.818.
*2：Fadiji, T., Coetzee, C., Pathare, P., and Opara, U.L. “Susceptibility to impact damage of apples inside ventilated corrugated paperboard packages: Effects of package design” 2016, Postharvest Biol. Technol. 111, p.286-296.
*3：Kobayashi, H., Daimaruya, M., and Kobayashi, T., “Dynamic and Static Compression Tests for Paper Honeycomb Cores and Absorbed Energy”, 1998, JSME Int. J. A-Solid Mech. Mater. Eng. 41(3), p.338-344.
*4：Shigemune, H., Maeda, S., Hara, Y., Hosoya, N., and Hashimoto, S., 2016. “Origami Robot: A Self-Folding Paper Robot With an Electrothermal Actuator Created by Printing” IEEE/ASME Trans. Mechatron. 21(6), p.2746-2754. DOI: 10.1109/TMECH.2016.2593912.
【符号の説明】
【0079】
１，１Ａ 緩衝材
１０Ａ 第１帯片
２０Ａ 第２帯片
１０Ｂ 第３帯片
３０Ａ 第１連結片
３５Ａ 第２連結片
１００ 紙含有シート
１００ａ 第１主面（主面）
１０６ 水性媒体付き緩衝材展開体
１０７ａ，１０７ｂ 濃度傾斜部位
１０７ａ１，１０７ｂ１ ひずみ低減部位
Ｓ 緩衝材の製造方法
Ｓ１ 切出し工程
Ｓ３ 浸透工程
Ｓ５ 乾燥工程
Ｕ 第１延面方向
Ｖ 第２延面方向
Ｘ 第１方向
Ｘ１，Ｙ１ 第１側
Ｘ２ 第２側
Ｙ 第２方向
Ｚ 第３方向
１０Ａ 第１帯片
２０Ａ 第２帯片
１０Ｂ 第３帯片
３０Ａ 第１連結片
３５Ａ 第２連結片
１００ 紙含有シート
１００ａ 第１主面（主面）
１０６ 水性媒体付き緩衝材展開体
１０７ａ，１０７ｂ 濃度傾斜部位
１０７ａ１，１０７ｂ１ ひずみ低減部位
Ｓ 緩衝材の製造方法
Ｓ１ 切出し工程
Ｓ３ 浸透工程
Ｓ５ 乾燥工程
Ｕ 第１延面方向
Ｖ 第２延面方向
Ｘ 第１方向
Ｘ１，Ｙ１ 第１側
Ｘ２ 第２側
Ｙ 第２方向
Ｚ 第３方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
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【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
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【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】