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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022165470
(43)【公開日】2022-11-01
(54)【発明の名称】樹脂成形品
(51)【国際特許分類】
B65D 25/20 20060101AFI20221025BHJP
B29C 51/10 20060101ALI20221025BHJP
【ＦＩ】
B65D25/20 Q BRL
B29C51/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021070803
(22)【出願日】2021-04-20
(71)【出願人】
【識別番号】592256140
【氏名又は名称】兼子電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100119792
【弁理士】
【氏名又は名称】熊崎 陽一
(72)【発明者】
【氏名】兼子 敏
【テーマコード（参考）】
3E062
4F208
【Ｆターム（参考）】
3E062AA01
3E062AA03
3E062AC02
3E062BA08
3E062DA05
3E062DA07
4F208AC03
4F208AG07
4F208AG21
4F208AG28
4F208AH58
4F208MA01
4F208MA02
4F208MB01
4F208MC01
4F208MC03
4F208MH06
(57)【要約】
【課題】樹脂資源の再利用に適合する樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】合成樹脂により成形された容器は、本体と、シート状の印刷物を本体に係止するための係止部１０と、を備えており、係止部１０は、その外形に沿った切り込み５ａを本体に入れることにより形成されている。係止部１０は係止片１１および補強リブ１３を備えている。係止片１１の先端１２を持ち上げると、係止片１１は塑性変形して上方に屈曲し、係止片１１と本体との間に隙間が形成され、その隙間に挿入された印刷物の周縁が係止片１１および本体によって係止される。
【選択図】図２
【解決手段】合成樹脂により成形された容器は、本体と、シート状の印刷物を本体に係止するための係止部１０と、を備えており、係止部１０は、その外形に沿った切り込み５ａを本体に入れることにより形成されている。係止部１０は係止片１１および補強リブ１３を備えている。係止片１１の先端１２を持ち上げると、係止片１１は塑性変形して上方に屈曲し、係止片１１と本体との間に隙間が形成され、その隙間に挿入された印刷物の周縁が係止片１１および本体によって係止される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
合成樹脂により成形された本体と、
シート状の印刷物を前記本体に係止するための係止部と、を備えており、
前記係止部は、その外形に沿った切り込みを前記本体に入れることにより形成されており、かつ、自身を変形させることにより、自身と前記本体との間に前記印刷物の周縁を挿入可能な隙間を形成可能であり、
前記隙間を形成している前記係止部および前記本体が、前記隙間に挿入された前記印刷物の周縁を係止するように構成されていることを特徴とする樹脂成形品。
シート状の印刷物を前記本体に係止するための係止部と、を備えており、
前記係止部は、その外形に沿った切り込みを前記本体に入れることにより形成されており、かつ、自身を変形させることにより、自身と前記本体との間に前記印刷物の周縁を挿入可能な隙間を形成可能であり、
前記隙間を形成している前記係止部および前記本体が、前記隙間に挿入された前記印刷物の周縁を係止するように構成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項2】
前記係止部には、当該係止部を補強するための補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項3】
前記本体のうち、前記切り込みが形成された部分の周縁の少なくとも一部が、強度を高めるために圧縮されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項4】
前記係止部の周縁の少なくとも一部が、強度を高めるために圧縮されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項5】
前記本体には、前記印刷物を配置する領域のうち、前記印刷物の相対向する側縁に沿って前記係止部が設けられており、各係止部によって前記印刷物の相対向する側縁が係止されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項6】
前記本体のうち、前記係止部によって係止されている前記印刷物がスライド可能な方向には、前記印刷物の移動を制限するための制限部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項7】
熱可塑性樹脂を原料として真空成形または圧空成形により成形されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷ラベルなどの印刷物が設けられる樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の樹脂成形品として、例えば、鶏卵容器などの食品包装容器、日用品などをパック詰めするためのブリスターパック、部品が保持されたキャリアテープを捲回するためのキャリアテープ用リール、部品などを運搬する工業用トレーなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－５１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、カーボンニュートラルの目標を達成するための取り組みが国際的に行われており、その一環として、樹脂資源（プラスチック資源）の再利用が推進されている。
しかし、前述したような従来の樹脂成形品は、内容物の説明などが記載された印刷物が貼り付けられており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。特許文献１には、鶏卵容器にラベルを貼り付ける鶏卵容器用ラベル貼付装置が記載されている。
なお、印刷物が貼り付けられている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
しかし、前述したような従来の樹脂成形品は、内容物の説明などが記載された印刷物が貼り付けられており、そのまま廃棄すると、印刷物が不純物になるため、樹脂資源の再利用に適合しないという問題がある。特許文献１には、鶏卵容器にラベルを貼り付ける鶏卵容器用ラベル貼付装置が記載されている。
なお、印刷物が貼り付けられている部分を切り取り、残った部分を樹脂資源にする方法も考えられるが、切り取るための道具を必要とし、手間も掛かるため、そのような方法は普及し難い。
【0005】
そこで、本願発明は、上記の問題を解決するために創出されたものであって、樹脂資源の再利用に適合する樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（第１発明）
上述した目的を達成するため、本願の第１発明に係る樹脂成形品（１）は、
合成樹脂により成形された本体（１ａ：図１）と、
シート状の印刷物（４０）を本体（１ａ）に係止するための係止部（１０）と、を備えており、
係止部（１０）は、その外形に沿った切り込み（５ａ：図２）を本体（１０）に入れることにより形成されており、かつ、自身（１０）を変形させることにより、自身（１０）と本体（１ａ）との間に印刷物（４０）の周縁（４１～４３）を挿入可能な隙間（５ｃ：図３）を形成可能であり、
隙間（５ｃ）を形成している係止部（１０）および本体（１ａ）が、隙間（５ｃ）に挿入された印刷物（４０）の周縁（４１～４３）を係止するように構成されていることを特徴とする。
上述した目的を達成するため、本願の第１発明に係る樹脂成形品（１）は、
合成樹脂により成形された本体（１ａ：図１）と、
シート状の印刷物（４０）を本体（１ａ）に係止するための係止部（１０）と、を備えており、
係止部（１０）は、その外形に沿った切り込み（５ａ：図２）を本体（１０）に入れることにより形成されており、かつ、自身（１０）を変形させることにより、自身（１０）と本体（１ａ）との間に印刷物（４０）の周縁（４１～４３）を挿入可能な隙間（５ｃ：図３）を形成可能であり、
隙間（５ｃ）を形成している係止部（１０）および本体（１ａ）が、隙間（５ｃ）に挿入された印刷物（４０）の周縁（４１～４３）を係止するように構成されていることを特徴とする。
【0007】
（第２発明）
本願の第２発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明に係る樹脂成形品（１）において、
係止部（１０）には、当該係止部（１０）を補強するための補強リブ（１３：図２）が形成されていることを特徴とする。
本願の第２発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明に係る樹脂成形品（１）において、
係止部（１０）には、当該係止部（１０）を補強するための補強リブ（１３：図２）が形成されていることを特徴とする。
【0008】
（第３発明）
本願の第３発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明または第２発明に係る樹脂成形品（１）において、
本体（１ａ）のうち、切り込み（５ａ：図５）が形成された部分の周縁の少なくとも一部（５ｄ）が、強度を高めるために圧縮されていることを特徴とする。
本願の第３発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明または第２発明に係る樹脂成形品（１）において、
本体（１ａ）のうち、切り込み（５ａ：図５）が形成された部分の周縁の少なくとも一部（５ｄ）が、強度を高めるために圧縮されていることを特徴とする。
【0009】
（第４発明）
本願の第４発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明ないし第３発明のいずれかに係る樹脂成形品（１）において、
係止部（１０）の周縁の少なくとも一部（１１ａ：図６）が、強度を高めるために圧縮されていることを特徴とする。
本願の第４発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明ないし第３発明のいずれかに係る樹脂成形品（１）において、
係止部（１０）の周縁の少なくとも一部（１１ａ：図６）が、強度を高めるために圧縮されていることを特徴とする。
【0010】
（第５発明）
本願の第５発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明ないし第４発明のいずれかに係る樹脂成形品（１）において、
本体（１ａ）には、印刷物（４０）を配置する領域のうち、印刷物（４０）の相対向する側縁（４１，４１）に沿って係止部（１０）が設けられており、各係止部（１０）によって印刷物（４０）の相対向する側縁（４１，４１）が係止されることを特徴とする。
本願の第５発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明ないし第４発明のいずれかに係る樹脂成形品（１）において、
本体（１ａ）には、印刷物（４０）を配置する領域のうち、印刷物（４０）の相対向する側縁（４１，４１）に沿って係止部（１０）が設けられており、各係止部（１０）によって印刷物（４０）の相対向する側縁（４１，４１）が係止されることを特徴とする。
【0011】
（第６発明）
本願の第６発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明ないし第５発明のいずれかに係る樹脂成形品（１）において、
本体（１ａ）のうち、係止部（１０）によって係止されている印刷物（４０）がスライド可能な方向には、印刷物（４０）の移動を制限するための制限部（２０（図７），３０（図８））が設けられていることを特徴とする。
本願の第６発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明ないし第５発明のいずれかに係る樹脂成形品（１）において、
本体（１ａ）のうち、係止部（１０）によって係止されている印刷物（４０）がスライド可能な方向には、印刷物（４０）の移動を制限するための制限部（２０（図７），３０（図８））が設けられていることを特徴とする。
【0012】
（第７発明）
本願の第７発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明ないし第６発明のいずれかに係る樹脂成形品（１）において、
熱可塑性樹脂を原料として真空成形または圧空成形により成形されていることを特徴とする。
本願の第７発明に係る樹脂成形品は、前述した第１発明ないし第６発明のいずれかに係る樹脂成形品（１）において、
熱可塑性樹脂を原料として真空成形または圧空成形により成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0013】
（第１発明の効果）
本願の第１発明に係る樹脂成形品は、本体に備えられた係止部と本体との間に形成された隙間に印刷物の周縁を挿入することにより、隙間を形成している係止部および本体が、隙間に挿入された印刷物の周縁を係止することができる。
従って、印刷物を本体に貼り付ける必要がなく、樹脂成形品を廃棄する場合は、印刷物を容易に取り除くことができるため、樹脂成形品を樹脂資源の再利用に供することができる。
また、従来のように、印刷物が貼り付けられている部分を切り取る必要がなく、樹脂成形品全体を樹脂資源の再利用に供することができるため、樹脂資源の無駄を少なくすることもできる。
本願の第１発明に係る樹脂成形品は、本体に備えられた係止部と本体との間に形成された隙間に印刷物の周縁を挿入することにより、隙間を形成している係止部および本体が、隙間に挿入された印刷物の周縁を係止することができる。
従って、印刷物を本体に貼り付ける必要がなく、樹脂成形品を廃棄する場合は、印刷物を容易に取り除くことができるため、樹脂成形品を樹脂資源の再利用に供することができる。
また、従来のように、印刷物が貼り付けられている部分を切り取る必要がなく、樹脂成形品全体を樹脂資源の再利用に供することができるため、樹脂資源の無駄を少なくすることもできる。
【0014】
（第２発明の効果）
本願の第２発明に係る樹脂成形品は、係止部には、当該係止部を補強するための補強リブが形成されているため、係止部の強度低下により、係止力が低下し、印刷物が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。
本願の第２発明に係る樹脂成形品は、係止部には、当該係止部を補強するための補強リブが形成されているため、係止部の強度低下により、係止力が低下し、印刷物が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。
【0015】
（第３発明の効果）
本願の第３発明に係る樹脂成形品は、本体のうち、切り込みが形成された部分の周縁の少なくとも一部が、強度を高めるために圧縮されているため、切り込みが形成された部分の周縁の強度低下により、係止力が低下し、印刷物が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。
本願の第３発明に係る樹脂成形品は、本体のうち、切り込みが形成された部分の周縁の少なくとも一部が、強度を高めるために圧縮されているため、切り込みが形成された部分の周縁の強度低下により、係止力が低下し、印刷物が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。
【0016】
（第４発明の効果）
本願の第４発明に係る樹脂成形品は、係止部の周縁の少なくとも一部が、強度を高めるために圧縮されているため、係止部の周縁の強度低下により、係止力が低下し、印刷物が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。
本願の第４発明に係る樹脂成形品は、係止部の周縁の少なくとも一部が、強度を高めるために圧縮されているため、係止部の周縁の強度低下により、係止力が低下し、印刷物が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。
【0017】
（第５発明の効果）
本願の第５発明に係る樹脂成形品は、印刷物を配置する領域のうち、印刷物の相対向する側縁に沿って係止部が設けられており、各係止部によって印刷物の相対向する側縁が係止されるため、印刷物を安定した状態で係止することができる。
本願の第５発明に係る樹脂成形品は、印刷物を配置する領域のうち、印刷物の相対向する側縁に沿って係止部が設けられており、各係止部によって印刷物の相対向する側縁が係止されるため、印刷物を安定した状態で係止することができる。
【0018】
（第６発明の効果）
本願の第６発明に係る樹脂成形品は、本体のうち、係止部によって係止されている印刷物がスライド可能な方向には、印刷物の移動を制限するための制限部が設けられているため、樹脂成形品が振動した場合であっても、印刷物の配置位置がずれないようにすることができる。
本願の第６発明に係る樹脂成形品は、本体のうち、係止部によって係止されている印刷物がスライド可能な方向には、印刷物の移動を制限するための制限部が設けられているため、樹脂成形品が振動した場合であっても、印刷物の配置位置がずれないようにすることができる。
【0019】
（第７発明の効果）
本願の第７発明に係る樹脂成形品は、熱可塑性樹脂を原料として真空成形または圧空成形により成形されているため、真空成形または圧空成形により成形され、組立て前の展開された状態の樹脂成形品に対して、係止部を形成するための切り込みを入れ易いので、樹脂成形品の製造効率を高めることができる。
本願の第７発明に係る樹脂成形品は、熱可塑性樹脂を原料として真空成形または圧空成形により成形されているため、真空成形または圧空成形により成形され、組立て前の展開された状態の樹脂成形品に対して、係止部を形成するための切り込みを入れ易いので、樹脂成形品の製造効率を高めることができる。
【0020】
上述したように、本願発明によれば、樹脂資源の再利用に供することができる樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の第１実施形態に係る容器の斜視図である。
【図4】印刷物を係止する手順を示す説明図であり、（Ａ）は印刷物のスライド方向を示す説明図、（Ｂ）は印刷物が係止された状態を示す説明図である。
【図5】本体の切り込みが入った周縁に形成された圧縮部の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ－Ｃ矢視断面図である。
【図6】係止部の周縁に形成された圧縮部の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ－Ｄ矢視断面図である。
【図7】本発明の第２実施形態に係る容器の説明図であり、（Ａ）は制限部が形成された本体の一部を省略して示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ－Ｅ矢視断面図である。
【図8】制限部の変更例が形成された本体の一部を省略して示す平面図である。
【図9】本発明の第３実施形態に係るキャリアテープ用リールの説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
〈第１実施形態〉
本発明の樹脂成形品の第１実施形態として、合成樹脂により形成された容器について図を参照しつつ説明する。本実施形態では、容器の一例として、鶏卵を包装するための容器を例にして説明する。
［本体の構造］
図１に示すように、本実施形態に係る容器１は、本体１ａと、本体１ａに形成された複数の係止部１０とを備えている。本体１ａは、本体下部２と、本体上部３とを備えている。本体下部２は、複数の鶏卵を個別に保持可能に形成されている。本体上部３は、本体下部２に保持された各鶏卵の上方を覆って保護する役割をしている。本体上部３は、本体下部２に対して平行な上壁５を備えている。本体下部２の開口周縁から下鍔部２ａが外方に張出し形成されており、本体上部３の開口周縁から上鍔部３ａが外方に張出し形成されている。上鍔部３ａおよび下鍔部２ａは相互に接触しており、その接触している部分のうち、右側に形成されている部分は、複数の接合部６によって相互に接合されている。
また、上鍔部３ａおよび下鍔部２ａが相互に接触している部分のうち、左側、つまり、各接合部６と反対側には、回動部４が形成されている。本体上部３は、回動部４を回動軸にして開閉可能に構成されている。容器１は、熱可塑性樹脂製シートを真空成形または圧空成形することにより成形されており、本体上部３および本体下部２は、連続成形されている。また、容器１は、回動部４を境界にして折り曲げ可能に構成されており、回動部４を回動軸にして本体上部３を回動することにより、本体上部３が本体下部２を覆った状態になり、上鍔部３ａおよび下鍔部２ａが相互に接触した状態になる。そして、鶏卵を本体下部２に収容した後、本体上部３を本体下部２に被せ、各接合部６を形成することにより、鶏卵が包装された状態になる。各接合部６は、上鍔部３ａおよび下鍔部２ａの一方に形成された凹部に、他方に形成された凸部を嵌合することにより、あるいは、熱溶着により形成される。各接合部６は、一旦、接合状態が解除されると、再度接合することが困難であるため、改竄防止の役割をしている。
本発明の樹脂成形品の第１実施形態として、合成樹脂により形成された容器について図を参照しつつ説明する。本実施形態では、容器の一例として、鶏卵を包装するための容器を例にして説明する。
［本体の構造］
図１に示すように、本実施形態に係る容器１は、本体１ａと、本体１ａに形成された複数の係止部１０とを備えている。本体１ａは、本体下部２と、本体上部３とを備えている。本体下部２は、複数の鶏卵を個別に保持可能に形成されている。本体上部３は、本体下部２に保持された各鶏卵の上方を覆って保護する役割をしている。本体上部３は、本体下部２に対して平行な上壁５を備えている。本体下部２の開口周縁から下鍔部２ａが外方に張出し形成されており、本体上部３の開口周縁から上鍔部３ａが外方に張出し形成されている。上鍔部３ａおよび下鍔部２ａは相互に接触しており、その接触している部分のうち、右側に形成されている部分は、複数の接合部６によって相互に接合されている。
また、上鍔部３ａおよび下鍔部２ａが相互に接触している部分のうち、左側、つまり、各接合部６と反対側には、回動部４が形成されている。本体上部３は、回動部４を回動軸にして開閉可能に構成されている。容器１は、熱可塑性樹脂製シートを真空成形または圧空成形することにより成形されており、本体上部３および本体下部２は、連続成形されている。また、容器１は、回動部４を境界にして折り曲げ可能に構成されており、回動部４を回動軸にして本体上部３を回動することにより、本体上部３が本体下部２を覆った状態になり、上鍔部３ａおよび下鍔部２ａが相互に接触した状態になる。そして、鶏卵を本体下部２に収容した後、本体上部３を本体下部２に被せ、各接合部６を形成することにより、鶏卵が包装された状態になる。各接合部６は、上鍔部３ａおよび下鍔部２ａの一方に形成された凹部に、他方に形成された凸部を嵌合することにより、あるいは、熱溶着により形成される。各接合部６は、一旦、接合状態が解除されると、再度接合することが困難であるため、改竄防止の役割をしている。
【0023】
上壁５には、印刷物４０を係止するための係止部１０が複数設けられている。印刷物４０は、紙、樹脂、あるいは、紙および樹脂の混合材料などにより長方形に形成されており、長手方向の相対向する一対の側縁４１，４２と、短手方向の相対向する側縁４３，４４とを有する。印刷物４０には、容器１に包装されている鶏卵の大きさ、内容物の名称（本例では鶏卵）、原産地、選別包装者、賞味期限、保存方法、使用方法などの説明が記載されている。各係止部１０は、上壁５のうち、印刷物４０を配置すべき領域に配置された印刷物４０の相対向する一対の側縁４１，４２を係止する位置に設けられている。図１に示す例では、相対向する一対の係止部１０が、前後に所定間隔を置いて、計４組設けられており、４つの係止部１０によって長手方向の側縁４１を係止し、４つの係止部１０によって長手方向の側縁４２を係止するように構成されている。
【0024】
［係止部の構造］
図２に示すように、係止部１０は、係止片１１と、補強リブ１３とを備えている。係止片１１は、本体１ａの上壁５に、係止片１１の外形と同じ形状の切り込み５ａを、上壁５を貫通するように入れることにより、舌状に形成されている。上壁５のうち、係止片１１を形成する部分は、熱可塑性樹脂により薄肉の板状（シート状）に形成されており、塑性変形可能な状態になっている。このため、図３に示すように、係止片１１は、その先端１２を上方に持ち上げることにより、先端１２と反対側の屈曲部１４を基点として屈曲し、上壁５から上方に浮いた状態になる。そして、上壁５から上方に浮いた状態になった係止片１１と上壁５との間には、印刷物４０の側縁４３を挿入可能な隙間５ｃが形成され、その隙間５ｃを形成している係止片１１と上壁５（本体１ａ）とによって係止された状態になる。また、係止片１１の下部には、係止片１１と同じ形状の開口部５ｂが形成される。
図２に示すように、係止部１０は、係止片１１と、補強リブ１３とを備えている。係止片１１は、本体１ａの上壁５に、係止片１１の外形と同じ形状の切り込み５ａを、上壁５を貫通するように入れることにより、舌状に形成されている。上壁５のうち、係止片１１を形成する部分は、熱可塑性樹脂により薄肉の板状（シート状）に形成されており、塑性変形可能な状態になっている。このため、図３に示すように、係止片１１は、その先端１２を上方に持ち上げることにより、先端１２と反対側の屈曲部１４を基点として屈曲し、上壁５から上方に浮いた状態になる。そして、上壁５から上方に浮いた状態になった係止片１１と上壁５との間には、印刷物４０の側縁４３を挿入可能な隙間５ｃが形成され、その隙間５ｃを形成している係止片１１と上壁５（本体１ａ）とによって係止された状態になる。また、係止片１１の下部には、係止片１１と同じ形状の開口部５ｂが形成される。
【0025】
図２に示すように、係止片１１の上面には、係止片１１を補強するための補強リブ１３が形成されている。補強リブ１３は、係止片１１の先端１２の中央と、屈曲部１４の中央とを結ぶ線Ｌ１に沿って形成されており、その先端１３ａは、係止片１１の略中央に位置し、後端１３ｂは、屈曲部１４を超える位置まで延出されている。補強リブ１３は、平面視長孔状であり、上方に膨出した形状に形成されている。係止片１１は、補強リブ１３が形成されることにより、剛性が高くなり、強度が向上している。また、補強リブ１３が形成されていない場合に係止片１１の先端１２を持ち上げると、屈曲部１４を基点として屈曲するが、塑性変形であるため、係止片１１の弾性が小さく、屈曲前の姿勢に戻り難い。換言すると、係止片１１の腰が弱いため（剛性が低いため）、屈曲前の姿勢に戻り難い。
しかし、補強リブ１３を形成することにより強度が向上した係止片１１は、腰が強いため、弾性が大きく、屈曲前の姿勢に戻り易い。これにより、係止片１１と上壁５とによって印刷物４０の側縁４３を係止する力（係止力）が強くなるため、印刷物４０が係止位置からずれ難くなる。
しかし、補強リブ１３を形成することにより強度が向上した係止片１１は、腰が強いため、弾性が大きく、屈曲前の姿勢に戻り易い。これにより、係止片１１と上壁５とによって印刷物４０の側縁４３を係止する力（係止力）が強くなるため、印刷物４０が係止位置からずれ難くなる。
【0026】
［印刷物の着脱方法］
図４は、図１に示した計４組の係止部１０のうち、上壁５の前方の配置された２組の係止部１０を示している。以下の説明では、最も前方に配置された一対の係止部１０を一組目の係止部１０という。先ず、係止部１０の係止片１１の先端１２を持ち上げ、係止片１１と上壁５との間に隙間５ｃを形成する（図３）。この作業を各係止部１０について行う。
そして、図４（Ａ）に示すように、印刷物４０の短手方向の側縁４３を上壁５の上面に沿って左方（太い矢印で示す方向）へスライドさせ、印刷物４０の長手方向の相対向する側縁４１，４２を、一組目の係止部１０と上壁５との間に形成されている各隙間５ｃ（図３）に挿通する。これにより、印刷物４０のスライド方向が定まり、安定した状態でスライドさせることができる状態になる。
図４は、図１に示した計４組の係止部１０のうち、上壁５の前方の配置された２組の係止部１０を示している。以下の説明では、最も前方に配置された一対の係止部１０を一組目の係止部１０という。先ず、係止部１０の係止片１１の先端１２を持ち上げ、係止片１１と上壁５との間に隙間５ｃを形成する（図３）。この作業を各係止部１０について行う。
そして、図４（Ａ）に示すように、印刷物４０の短手方向の側縁４３を上壁５の上面に沿って左方（太い矢印で示す方向）へスライドさせ、印刷物４０の長手方向の相対向する側縁４１，４２を、一組目の係止部１０と上壁５との間に形成されている各隙間５ｃ（図３）に挿通する。これにより、印刷物４０のスライド方向が定まり、安定した状態でスライドさせることができる状態になる。
【0027】
そしてさらに、印刷物４０を左方に移動させると、長手方向の相対向する側縁４１，４２が、二組目の係止部１０（図の左側）と上壁５との間に形成されている各隙間５ｃ（図３）に挿通される（図４（Ｂ））。そして、印刷物４０の長手方向の相対向する側縁４１，４２を三組目および四組目の係止部１０と上壁５との間に形成されている各隙間５ｃに挿通する（図１）。
これにより、印刷物４０の長手方向の相対向する側縁４１，４２が、計四組の係止部１０と上壁５とによって係止され、印刷物４０が、上壁５に設定された領域に取付けられた状態になる。また、各隙間５ｃは、印刷物４０によって閉塞された状態になるため、各隙間５ｃから塵芥などの異物が容器１に入るおそれがない。
また、容器１を廃棄するときは、印刷物４０を前方または後方へスライドすることにより、容易に上壁５から取外すことができる。
これにより、印刷物４０の長手方向の相対向する側縁４１，４２が、計四組の係止部１０と上壁５とによって係止され、印刷物４０が、上壁５に設定された領域に取付けられた状態になる。また、各隙間５ｃは、印刷物４０によって閉塞された状態になるため、各隙間５ｃから塵芥などの異物が容器１に入るおそれがない。
また、容器１を廃棄するときは、印刷物４０を前方または後方へスライドすることにより、容易に上壁５から取外すことができる。
【0028】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態に係る容器１は、本体１ａに備えられた係止片１１と、本体１ａの上壁５との間に形成された隙間５ｃに印刷物４０の相対向する側縁４１，４２を挿入することにより、隙間５ｃを形成している係止片１１および上壁５が、隙間５ｃに挿入された印刷物４０の相対向する側縁４１，４２を係止することができる。
従って、印刷物４０を本体１ａに貼り付ける必要がなく、容器１を廃棄する場合は、印刷物４０を容易に取り除くことができるため、容器１を樹脂資源の再利用に供することができる。
また、従来のように、印刷物４０が貼り付けられている部分を切り取る必要がなく、容器１全体を樹脂資源の再利用に供することができるため、樹脂資源の無駄を少なくすることもできる。
（１）上述した実施形態に係る容器１は、本体１ａに備えられた係止片１１と、本体１ａの上壁５との間に形成された隙間５ｃに印刷物４０の相対向する側縁４１，４２を挿入することにより、隙間５ｃを形成している係止片１１および上壁５が、隙間５ｃに挿入された印刷物４０の相対向する側縁４１，４２を係止することができる。
従って、印刷物４０を本体１ａに貼り付ける必要がなく、容器１を廃棄する場合は、印刷物４０を容易に取り除くことができるため、容器１を樹脂資源の再利用に供することができる。
また、従来のように、印刷物４０が貼り付けられている部分を切り取る必要がなく、容器１全体を樹脂資源の再利用に供することができるため、樹脂資源の無駄を少なくすることもできる。
【0029】
（２）さらに、前述した実施形態に係る容器１は、係止片１１を補強するための補強リブ１３が係止片１１に形成されているため、係止片１１の強度低下により、係止力が低下し、印刷物４０が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。
（３）さらに、係止片１１を補強するための補強リブ１３が形成されているため、塑性変形した係止片１１が屈曲前の姿勢に戻ろうとする力が強くなり、隙間５ｃを極力小さくすることができるので、隙間５ｃから塵芥や異物が容器１に入り難いようにすることができる。
（３）さらに、係止片１１を補強するための補強リブ１３が形成されているため、塑性変形した係止片１１が屈曲前の姿勢に戻ろうとする力が強くなり、隙間５ｃを極力小さくすることができるので、隙間５ｃから塵芥や異物が容器１に入り難いようにすることができる。
【0030】
（４）さらに、前述した実施形態に係る容器１は、印刷物４０を配置する領域のうち、印刷物４０の相対向する側縁４１，４２に沿って係止部１０が設けられており、各係止部１０によって印刷物４０の相対向する側縁４１，４２が係止されるため、印刷物４０を安定した状態で係止することができる。
（５）さらに、前述した実施形態に係る容器１は、熱可塑性樹脂を原料として真空成形または圧空成形により成形されているため、真空成形または圧空成形により成形され、組立て前の展開された状態の容器１に対して、係止片１１を形成するための切り込み５ａを入れ易いので、容器１の製造効率を高めることができる。
（５）さらに、前述した実施形態に係る容器１は、熱可塑性樹脂を原料として真空成形または圧空成形により成形されているため、真空成形または圧空成形により成形され、組立て前の展開された状態の容器１に対して、係止片１１を形成するための切り込み５ａを入れ易いので、容器１の製造効率を高めることができる。
【0031】
〈第１変更例〉
図５に示すように、上壁５のうち、切り込み５ａの周縁を圧縮することにより、その周縁に圧縮部５ｄ（ハッチング部分）を形成することもできる。圧縮部５ｄは、熱可塑性樹脂を圧縮することにより、樹脂の密度が高くなり、圧縮前よりも硬くなっている。このように圧縮部５ｄを形成することにより、上壁５のうち、切り込み５ａの周縁の強度を高めることができるため、その周縁の強度低下により、係止力が低下し、印刷物４０が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。なお、上壁５のうち、切り込み５ａの周縁の一部に圧縮部５ｄを形成しても良い。例えば、上壁５のうち、切り込み５ａの各基端の近傍のみに形成しても良い。
図５に示すように、上壁５のうち、切り込み５ａの周縁を圧縮することにより、その周縁に圧縮部５ｄ（ハッチング部分）を形成することもできる。圧縮部５ｄは、熱可塑性樹脂を圧縮することにより、樹脂の密度が高くなり、圧縮前よりも硬くなっている。このように圧縮部５ｄを形成することにより、上壁５のうち、切り込み５ａの周縁の強度を高めることができるため、その周縁の強度低下により、係止力が低下し、印刷物４０が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。なお、上壁５のうち、切り込み５ａの周縁の一部に圧縮部５ｄを形成しても良い。例えば、上壁５のうち、切り込み５ａの各基端の近傍のみに形成しても良い。
【0032】
〈第２変更例〉
図６に示すように、係止片１１のうち、切り込み５ａの周縁を圧縮することにより、その周縁に圧縮部１１ａ（ハッチング部分）を形成することもできる。圧縮部１１ａは、熱可塑性樹脂を圧縮することにより、樹脂の密度が高くなり、圧縮前よりも硬くなっている。このように圧縮部１１ａを形成することにより、係止片１１のうち、切り込み５ａの周縁の強度を高めることができるため、その周縁の強度低下により、係止力が低下し、印刷物４０が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。なお、係止片１１のうち、切り込み５ａの周縁の一部に圧縮部１１ａを形成しても良い。例えば、係止片１１のうち、切り込み５ａの各基端の近傍のみに形成しても良い。
図６に示すように、係止片１１のうち、切り込み５ａの周縁を圧縮することにより、その周縁に圧縮部１１ａ（ハッチング部分）を形成することもできる。圧縮部１１ａは、熱可塑性樹脂を圧縮することにより、樹脂の密度が高くなり、圧縮前よりも硬くなっている。このように圧縮部１１ａを形成することにより、係止片１１のうち、切り込み５ａの周縁の強度を高めることができるため、その周縁の強度低下により、係止力が低下し、印刷物４０が配置位置からずれてしまわないようにすることができる。なお、係止片１１のうち、切り込み５ａの周縁の一部に圧縮部１１ａを形成しても良い。例えば、係止片１１のうち、切り込み５ａの各基端の近傍のみに形成しても良い。
【0033】
〈第２実施形態〉
本発明の第２実施形態に係る容器について図７を参照しつつ説明する。
図７（Ａ）に示すように、本体１ａのうち、係止部１０によって係止されている印刷物４０がスライド可能な方向には、印刷物４０の移動を制限するための制限部２０，２０が設けられている。図７（Ｂ）に示すように、各制限部２０は、それぞれ平面視円形で、側面視半球状に形成されている。換言すると、各制限部２０は、上壁５の一部を上方へ半球状に膨出させた形状にそれぞれ形成されている。
上述したように、本発明の第２実施形態に係る容器は、本体１ａのうち、係止部１０によって係止されている印刷物４０がスライド可能な方向には、印刷物４０の移動を制限するための制限部２０，２０が設けられているため、容器１が輸送時などに振動した場合であっても、印刷物４０の配置位置がずれないようにすることができる。
なお、制限部２０の個数は、１個または３個以上でも良い。また、制限部２０の形状は、四角柱、三角柱、円柱などでも良く、直線状のリブでも良い。
本発明の第２実施形態に係る容器について図７を参照しつつ説明する。
図７（Ａ）に示すように、本体１ａのうち、係止部１０によって係止されている印刷物４０がスライド可能な方向には、印刷物４０の移動を制限するための制限部２０，２０が設けられている。図７（Ｂ）に示すように、各制限部２０は、それぞれ平面視円形で、側面視半球状に形成されている。換言すると、各制限部２０は、上壁５の一部を上方へ半球状に膨出させた形状にそれぞれ形成されている。
上述したように、本発明の第２実施形態に係る容器は、本体１ａのうち、係止部１０によって係止されている印刷物４０がスライド可能な方向には、印刷物４０の移動を制限するための制限部２０，２０が設けられているため、容器１が輸送時などに振動した場合であっても、印刷物４０の配置位置がずれないようにすることができる。
なお、制限部２０の個数は、１個または３個以上でも良い。また、制限部２０の形状は、四角柱、三角柱、円柱などでも良く、直線状のリブでも良い。
【0034】
〈変更例〉
図８に示すように、印刷物４０の相対向する角部を係止する制限部３０，３０を上壁５に形成することもできる。各制限部３０は、それぞれ係止片１１のように、上壁５を制限部３０の外径に沿って切り込みを入れることにより舌状に形成されている。制限部３０は、係止片１１と同様に先端を持ち上げることにより塑性変形して上方に屈曲し、制限部３０と上壁５との間に、印刷物４０の角部４４，４５を挿入可能な隙間が形成される。また、各制限部３０の基端３１，３２のうち、印刷物４０のスライド方向に存在する基端３１は、印刷物４０の角部４４よりも内側に配置されているため、角部４４が上記の隙間を通過できないようになっている。
なお、印刷物４０のスライドを制限することができれば、制限部３０の形状は限定されない。また、制限部３０を１つのみ設けることもできる。また、制限部３０を印刷物４０の短手方向の側縁４１、つまり、スライド方向に位置する側縁４１と対向する位置に設け、その側縁４１を制限部３０および上壁５によって係止するように構成することもできる。この構成の場合、制限部３０に代えて係止部１０または係止片１１を設けても良い。
図８に示すように、印刷物４０の相対向する角部を係止する制限部３０，３０を上壁５に形成することもできる。各制限部３０は、それぞれ係止片１１のように、上壁５を制限部３０の外径に沿って切り込みを入れることにより舌状に形成されている。制限部３０は、係止片１１と同様に先端を持ち上げることにより塑性変形して上方に屈曲し、制限部３０と上壁５との間に、印刷物４０の角部４４，４５を挿入可能な隙間が形成される。また、各制限部３０の基端３１，３２のうち、印刷物４０のスライド方向に存在する基端３１は、印刷物４０の角部４４よりも内側に配置されているため、角部４４が上記の隙間を通過できないようになっている。
なお、印刷物４０のスライドを制限することができれば、制限部３０の形状は限定されない。また、制限部３０を１つのみ設けることもできる。また、制限部３０を印刷物４０の短手方向の側縁４１、つまり、スライド方向に位置する側縁４１と対向する位置に設け、その側縁４１を制限部３０および上壁５によって係止するように構成することもできる。この構成の場合、制限部３０に代えて係止部１０または係止片１１を設けても良い。
【0035】
〈第３実施形態〉
本実施形態では、本発明に係る樹脂成形品の一例として、部品が保持されたキャリアテープを捲回するためのキャリアテープ用リールについて説明する。
図９に示すように、キャリアテープ用リール５０は、円板形状に形成された第１側板５１および第２側板５２を備えている。第１側板５１および第２側板５２は、少なくともキャリアテープ（図示省略）の幅を隔てて相対向して配置されている。本実施形態では、キャリアテープ用リール５０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）により形成されている。第１側板５１および第２側板５２の各中心には、キャリアテープ用リール５０の回転軸（図示省略）を挿通するための挿通孔５３がそれぞれ貫通形成されている。
本実施形態では、本発明に係る樹脂成形品の一例として、部品が保持されたキャリアテープを捲回するためのキャリアテープ用リールについて説明する。
図９に示すように、キャリアテープ用リール５０は、円板形状に形成された第１側板５１および第２側板５２を備えている。第１側板５１および第２側板５２は、少なくともキャリアテープ（図示省略）の幅を隔てて相対向して配置されている。本実施形態では、キャリアテープ用リール５０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）により形成されている。第１側板５１および第２側板５２の各中心には、キャリアテープ用リール５０の回転軸（図示省略）を挿通するための挿通孔５３がそれぞれ貫通形成されている。
【0036】
第１側板５１の表面の上部には、係止部１０によって印刷物５４が係止されており、第１側板５１の表面の下部には、係止部１０によって印刷物５５が係止されている。第１側板５１の表面のうち、印刷物５４を取り付ける上部の領域には、印刷物５４の長手方向の相対向する側縁に沿って二組の係止部１０が形成されている。第１側板５１の表面のうち、印刷物５５を取り付ける下部の領域には、印刷物５５の長手方向の相対向する側縁に沿って二組の係止部１０が形成されている。各印刷物５４，５５には、キャリアテープに保持される部品を識別するためのバーコードやＱＲコード（登録商標）などの情報コードがそれぞれ印刷されている。各印刷物５４，５５は、それぞれ紙、樹脂、あるいは、紙および樹脂の混合材料によりシート状に形成されており、前述した第１実施形態の印刷物４０と同様の係止方法により、各係止部１０に係止される。また、各印刷物５４，５５は、前述した第１実施形態の印刷物４０と同様に、取付け時と同じスライド方向またはその逆方向にスライドすることにより、容易に取り外すことができる。
【0037】
上述したキャリアテープ用リール５０は、印刷物５４，５５が占める面積が大きいため、印刷物を貼り付ける方法では、印刷物を剥がしたときの剥がし残しが大きいし、また、印刷物が貼り付けられている方の側板を分離するのも困難であったため、使用済みとなった場合は、印刷物が貼り付けられた状態で廃棄していた。このため、従来のキャリアテープ用リールは、樹脂資源の再利用に供することができなかった。
特に、多種類の部品を扱う工場では、大量のキャリアテープ用リールが廃棄されるため、資源の無駄が大きかった。
しかし、本実施形態のキャリアテープ用リール５０によれば、印刷物５４，５５を貼り付ける必要がなく、キャリアテープ用リール５０を廃棄する場合は、印刷物５４，５５を容易に取り除くことができるため、キャリアテープ用リール５０を樹脂資源の再利用に供することができる。
なお、前述した第２実施形態の制限部２０、または、その変更例の制限部３０をキャリアテープ用リール５０に配置した構成にすることもできる。この構成によれば、キャリアテープ用リール５０が、キャリアテープに保持された部品を供給するときに回転しても、印刷物５４，５５の位置がずれるおそれがない。
特に、多種類の部品を扱う工場では、大量のキャリアテープ用リールが廃棄されるため、資源の無駄が大きかった。
しかし、本実施形態のキャリアテープ用リール５０によれば、印刷物５４，５５を貼り付ける必要がなく、キャリアテープ用リール５０を廃棄する場合は、印刷物５４，５５を容易に取り除くことができるため、キャリアテープ用リール５０を樹脂資源の再利用に供することができる。
なお、前述した第２実施形態の制限部２０、または、その変更例の制限部３０をキャリアテープ用リール５０に配置した構成にすることもできる。この構成によれば、キャリアテープ用リール５０が、キャリアテープに保持された部品を供給するときに回転しても、印刷物５４，５５の位置がずれるおそれがない。
【0038】
〈他の実施形態〉
（１）本体１ａに切り込み５ａを入れた後に、屈曲部１４に圧縮応力を加えることにより、係止片１１が屈曲部１４を境界にして上方に屈曲する方法を取り入れることもできる。この方法によれば、真空成形または圧空成形によって容器１が製造された後に各係止片１１を屈曲させるという作業を省くことができるため、印刷物を本体１ａに取り付ける作業効率を高めることができる。
（２）係止片１１の下面に凸部を形成することにより、印刷物との摩擦力を大きくし、印刷物を係止する力を大きくすることもできる。なお、凸部の数は１個でも良いし、複数個でも良い。
（３）補強リブ１３の大きさ、数、形状および形成位置などは、係止する対象となる印刷物の厚さおよび材質、樹脂成形品の使用環境などに応じて変更することができる。
（４）本発明は、前述した容器やキャリアテープ用リールの他、日用品などをパック詰めするためのブリスターパック、部品などを運搬する工業用トレーなどにも適用することができる。
（１）本体１ａに切り込み５ａを入れた後に、屈曲部１４に圧縮応力を加えることにより、係止片１１が屈曲部１４を境界にして上方に屈曲する方法を取り入れることもできる。この方法によれば、真空成形または圧空成形によって容器１が製造された後に各係止片１１を屈曲させるという作業を省くことができるため、印刷物を本体１ａに取り付ける作業効率を高めることができる。
（２）係止片１１の下面に凸部を形成することにより、印刷物との摩擦力を大きくし、印刷物を係止する力を大きくすることもできる。なお、凸部の数は１個でも良いし、複数個でも良い。
（３）補強リブ１３の大きさ、数、形状および形成位置などは、係止する対象となる印刷物の厚さおよび材質、樹脂成形品の使用環境などに応じて変更することができる。
（４）本発明は、前述した容器やキャリアテープ用リールの他、日用品などをパック詰めするためのブリスターパック、部品などを運搬する工業用トレーなどにも適用することができる。
【符号の説明】
【0039】
１ 容器
１ａ 本体
５ 上壁
５ａ 切り込み
１０ 係止部
１１ 係止片
１３ リブ
１４ 屈曲部
２０，３０ 制限部
４０ 印刷物
４１～４４ 側縁
５０ キャリアテープ用リール
５４，５５ 印刷物
１ａ 本体
５ 上壁
５ａ 切り込み
１０ 係止部
１１ 係止片
１３ リブ
１４ 屈曲部
２０，３０ 制限部
４０ 印刷物
４１～４４ 側縁
５０ キャリアテープ用リール
５４，５５ 印刷物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】