(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022165645
(43)【公開日】2022-11-01
(54)【発明の名称】フレーム支持金具及び板材の製造方法
(51)【国際特許分類】
B28B 23/02 20060101AFI20221025BHJP
【ＦＩ】
B28B23/02 A
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021071071
(22)【出願日】2021-04-20
(71)【出願人】
【識別番号】000198787
【氏名又は名称】積水ハウス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100080182
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 三彦
(72)【発明者】
【氏名】藤本 幸平
(72)【発明者】
【氏名】中西 光治
【テーマコード（参考）】
4G058
【Ｆターム（参考）】
4G058GA01
4G058GB01
4G058GC01
4G058GF00
(57)【要約】
【課題】型枠に加工を施すことなくフレームを板材の所定の位置に固定することができ、軽量で作業性の良いフレーム支持金具を提供すると共に、フレーム支持金具を用いた板材の製造方法を提供すること。
【解決手段】二つの短枠材２２と、二つの長枠材２１と、からなる型枠２によって成型される板材に、板材の長手方向の長さと同じ長さのフレーム４が、所定の位置に埋設されるように、フレーム４を所定の位置に固定するフレーム支持金具であって、長尺部材であり、長枠材２１の上面２１ｔに架設される長さの支持部１１と、支持部１１に取り付けられ、フレーム４が着脱可能に取り付けられる保持部１２と、を備え、フレーム４の短手方向の埋設される位置を所定の位置に固定する位置決め機構１３を備えることを特徴とするフレーム支持金具１。
【選択図】図５
【解決手段】二つの短枠材２２と、二つの長枠材２１と、からなる型枠２によって成型される板材に、板材の長手方向の長さと同じ長さのフレーム４が、所定の位置に埋設されるように、フレーム４を所定の位置に固定するフレーム支持金具であって、長尺部材であり、長枠材２１の上面２１ｔに架設される長さの支持部１１と、支持部１１に取り付けられ、フレーム４が着脱可能に取り付けられる保持部１２と、を備え、フレーム４の短手方向の埋設される位置を所定の位置に固定する位置決め機構１３を備えることを特徴とするフレーム支持金具１。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
向かい合う二つの短枠材と、向かい合う二つの長枠材と、によって方形に形成される型枠によって成型される板材に、前記板材の長手方向の長さと同じ長さのフレームが、前記板材の長手方向に平行な姿勢で一部が露出して埋設されるように、前記フレームを所定の位置に固定するフレーム支持金具であって、
長尺部材であり、向かい合う二つの前記長枠材の上面に架設される長さの支持部と、前記支持部に取り付けられ、前記フレームの露出する箇所が着脱可能に取り付けられる保持部と、を備え、前記フレームの短手方向の埋設される位置を所定の位置に固定する位置決め機構を備えることを特徴とするフレーム支持金具。
長尺部材であり、向かい合う二つの前記長枠材の上面に架設される長さの支持部と、前記支持部に取り付けられ、前記フレームの露出する箇所が着脱可能に取り付けられる保持部と、を備え、前記フレームの短手方向の埋設される位置を所定の位置に固定する位置決め機構を備えることを特徴とするフレーム支持金具。
【請求項2】
前記支持部は、Ｌアングル鋼であることを特徴とする請求項１に記載のフレーム支持金具。
【請求項3】
前記位置決め機構は、前記支持部の一端側及び他端側に備えられ、前記支持部を向かい合う二つの前記長枠材の上面に架設したときに、向かい合う二つの前記長枠材の夫々の内部側の面に接するように下方に突出する形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレーム支持金具。
【請求項4】
製造する板材の長手方向の長さと同じ長さのフレームを請求項１乃至３のいずれかに記載のフレーム支持金具に取り付け、また、向かい合う二つの短枠材と、向かい合う二つの長枠材と、によって方形に形成される型枠に、板材となる液体状材料を打設し、請求項１乃至３のいずれかに記載のフレーム支持金具によって、型枠内の液体状材料にフレームを所定の位置に固定し埋設した後、養生、脱型して板材を得ることを特徴とする板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、型枠に液体状材料を流し入れることで成型される板材に埋設されるフレームが、所定の位置で板材に埋設されるように、フレームを所定の位置に固定するフレーム支持金具及び板材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１及び特許文献２に記載されるように、外壁材を成型する型枠の上面に切欠きを設け、また、型枠が載置される土台の上面に係合部を設け、外壁材に埋設される補強材を取り付けた角パイプを、切欠きと、係合部と、によって型枠の所定の位置に架設させることで、補強材を外壁材の所定の位置に埋設させる外壁材製造装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０００－２４６７２２号公報
【特許文献2】特開２００１－３００９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、板材の生産工場では、多数の種類の板材が生産されることが一般的であり、各板材は、専用の型枠によって成型され生産される。そして、生産される板材の中には、出荷量の多い板材と、出荷量が少ない板材と、がある。出荷量の多い板材は、その専用の型枠に特許文献１又は特許文献２に記載されるように加工を施し、さらに特許文献２に記載のように自動化を図ることで作業効率が格段に良くなる。しかし、出荷量が少ない板材は、作業頻度が少ないため、特許文献１又は特許文献２に記載されるように加工を施す費用に見合った作業効率の向上は見込めない。
【0005】
また、特許文献１及び特許文献２に記載されるように、型枠の長手方向より長い角パイプでは、重く、手作業で補強材を板材に埋設する場合の作業性が良くない。
【0006】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、型枠に加工を施すことなくフレームを板材の所定の位置に固定することができ、軽量で作業性の良いフレーム支持金具を提供すると共に、フレーム支持金具を用いた板材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために本発明に掛かるフレーム支持金具は、向かい合う二つの短枠材と、向かい合う二つの長枠材と、によって方形に形成される型枠によって成型される板材に、前記板材の長手方向の長さと同じ長さのフレームが、前記板材の長手方向に平行な姿勢で一部が露出して埋設されるように、前記フレームを所定の位置に固定するフレーム支持金具であって、長尺部材であり、向かい合う二つの前記長枠材の上面に架設される長さの支持部と、前記支持部に取り付けられ、前記フレームの露出する箇所が着脱可能に取り付けられる保持部と、を備え、前記フレームの短手方向の埋設される位置を所定の位置に固定する位置決め機構を備えることを特徴とする。
【0008】
さらに、前記支持部は、Ｌアングル鋼であることを特徴とする。
【0009】
さらに、前記位置決め機構は、前記支持部の一端側及び他端側に備えられ、前記支持部を向かい合う二つの前記長枠材の上面に架設したときに、向かい合う二つの前記長枠材の夫々の内部側の面に接するように下方に突出する形状であることを特徴とする。
【0010】
そして、製造する板材の長手方向の長さと同じ長さのフレームを請求項１乃至３のいずれかに記載のフレーム支持金具に取り付け、また、向かい合う二つの短枠材と、向かい合う二つの長枠材と、によって方形に形成される型枠に、板材となる液体状材料を打設し、請求項１乃至３のいずれかに記載のフレーム支持金具によって、型枠内の液体状材料にフレームを所定の位置に固定し埋設した後、養生、脱型して板材を得ることを特徴とする板材の製造方法。
【発明の効果】
【0011】
本発明に係るフレーム支持金具によると、支持部が型枠の短手方向に架設されるため、型枠の長手方向に架設されるよりも支持部を短くすることができ、フレーム支持金具の軽量化及び手作業の作業性を向上させることができる。また、フレームを所定の位置に固定するための位置決め機構をフレーム支持金具に備えるため、型枠に加工を施す必要がない。
【0012】
さらに、支持部がＬアングル鋼であることで、角パイプに比べ軽量になり、作業性を向上させることができる。
【0013】
さらに、位置決め機構が長枠材の内部側の面を基準にフレームの位置を固定するため、成型する板材のサイズとフレームが埋設される所定の位置とが同じ型枠であれば、長枠材の厚みが異なっていても、同じフレーム支持金具を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態に係るフレーム支持金具を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る位置決め機構を示す斜視図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る保持部を示す一部断面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る保持部を示す一部断面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係るフレーム支持金具にフレームを取り付けた様子を示す斜視図である。
【図6】本発明の一実施形態に係るフレーム支持金具が架設させる様子を示す斜視図である。
【図7】本発明の一実施形態に係るフレーム支持金具によってフレームが所定の位置に固定される様子を示す一部断面図である。
【図8】本発明のフレーム支持金具を使用した板材の製造方法を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明に係るフレーム支持金具の一実施形態について、以下、図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係るフレーム支持金具１は、図１に示すように、長尺部材である支持部１１と、支持部１１に取り付けられる保持部１２と、支持部１１に固定される位置決め機構１３と、を備え、図７に示すように、フレーム４が型枠２によって成型される板材の所定の位置に埋設されるように、フレーム４を所定の位置に固定する金具である。また、一実施形態で成型される板材は、外壁材である。
【0016】
本発明の一実施例であるフレーム支持金具１が使用される型枠２は、図５に示すように、土台３の上面に設置され、上方に立ち上がり向かい合う二つの長枠材２１と、上方に立ち上がり向かい合う二つの短枠材２２と、が方形に組み立てられることで形成される。そして、短枠材２２及び長枠材２１によって形成された方形の内側である型枠２の内部に板材となる液体状材料６を打設し、養生することで、板材を成型するものである。また、一実施形態の液体状材料６は、硬化前のコンクリートのことである。
【0017】
本発明の一実施例であるフレーム支持金具１によって、所定の位置に固定されるフレーム４は、図６に示すように、フレーム４が埋設される板材の長尺方向の長さと同じ長さの長尺な部材であり、フレーム４の短手方向の断面は、図３の（ｂ）に示すように、水平な板４１と、水平な板４１の短手方向の両端から立ち上がる二枚の鉛直な板４２と、二枚の鉛直な板４２の夫々の上端から短く内側に折れ曲がるリップ４３と、によって形成され、リップ４３によって上面が開放されるリップ溝形鋼である。図５に示すように、２本のフレーム４が所定の間隔で平行に並び、二本のフレーム４の下面には、二本のフレーム４にわたる一枚の補強材であるワイヤーメッシュ５が固定される。フレーム４は、成型される板材の長尺方向の長さと同じ長さで、板材の長尺方向に沿って平行に埋設されるため、板材に埋設される所定の位置からフレーム４が長尺方向にズレることはない。
【0018】
支持部１１は、図１に示すように、長尺な部材であり、図７に示すように、
本発明の一実施例であるフレーム支持金具１の支持部１１の長手方向の長さは、型枠２の一方の長枠材２１の内部側の面２１ｓから他方の長枠材２１の内部側の面２１ｓまでの長さ２１ｉＬより長い。本発明であるフレーム支持金具の支持部の長手方向の長さは、型枠の向かい合う二つの長枠材の上面に架設されるために、型枠の一方の長枠材の内部側の面から他方の長枠材の内部側の面までの長さより長い必要がある。しかし、必要最低限の長さでは、作業性が悪く、また、逆に必要以上に支持部を長くすると、フレーム支持金具が重くなるため、手作業でフレーム支持金具を埋設することを考慮した本発明では適さない。そのため、本発明の一実施例であるフレーム支持金具１の支持部１１の長手方向の長さは、型枠２の一方の長枠材２１の上面２１ｔの外部側端から他方の長枠材２１の上面２１ｔの外部側端までの長さ２１ｏＬと同じ長さである。外部とは、短枠材２２及び長枠材２１によって形成される方形の外側のことである。
そして、支持部１１は、支持部１１の短手方向の断面が、水平な板１１１と、水平な板１１１の端から上方に伸びる鉛直な板１１２と、によってＬ字型に形成されるＬアングル鋼であり、角パイプに比べ重量が軽くなる。もし、支持部が一枚の水平な板であれば、フレーム及び補強材の重量によって、支持部が下方向に曲がり、フレームを所定の場所に固定することができない、よって、支持部１１にはＬアングル鋼を使用する。
本発明の一実施例であるフレーム支持金具１の支持部１１の長手方向の長さは、型枠２の一方の長枠材２１の内部側の面２１ｓから他方の長枠材２１の内部側の面２１ｓまでの長さ２１ｉＬより長い。本発明であるフレーム支持金具の支持部の長手方向の長さは、型枠の向かい合う二つの長枠材の上面に架設されるために、型枠の一方の長枠材の内部側の面から他方の長枠材の内部側の面までの長さより長い必要がある。しかし、必要最低限の長さでは、作業性が悪く、また、逆に必要以上に支持部を長くすると、フレーム支持金具が重くなるため、手作業でフレーム支持金具を埋設することを考慮した本発明では適さない。そのため、本発明の一実施例であるフレーム支持金具１の支持部１１の長手方向の長さは、型枠２の一方の長枠材２１の上面２１ｔの外部側端から他方の長枠材２１の上面２１ｔの外部側端までの長さ２１ｏＬと同じ長さである。外部とは、短枠材２２及び長枠材２１によって形成される方形の外側のことである。
そして、支持部１１は、支持部１１の短手方向の断面が、水平な板１１１と、水平な板１１１の端から上方に伸びる鉛直な板１１２と、によってＬ字型に形成されるＬアングル鋼であり、角パイプに比べ重量が軽くなる。もし、支持部が一枚の水平な板であれば、フレーム及び補強材の重量によって、支持部が下方向に曲がり、フレームを所定の場所に固定することができない、よって、支持部１１にはＬアングル鋼を使用する。
【0019】
保持部１２は、図３に示すように、鉛直に伸びる円柱状の回転軸１２１と、鉛直な穴が設けられる水平な板状のハンドル１２２と、ナット１２３と、鉛直方向に縮むことができるバネ１２４と、中央に鉛直な穴が設けられる水平な板状の係止め板１２６と、中央に鉛直な穴が設けられる水平な板状の回り止め板１２５と、を備える。回転軸１２１は、回転軸１２１の中心軸を軸に水平方向に回動可能なように支持部１１の水平な板１１１を貫通し支持部１１に取り付けられる。ハンドル１２２は、ハンドル１２２の穴に回転軸１２１が挿入され、回転軸１２１の上方に固定される。ナット１２３は、ナット１２３に回転軸１２１が挿入され、ナット１２３の上面がハンドル１２２の下面に接し、ハンドル１２２及び回転軸１２１に固定される。バネ１２４は、バネ１２４の中に回転軸１２１が挿入され、バネ１２４の上面がナット１２３の下面に接し、バネ１２４の下面が支持部１１の水平な板１１１の上面に接するように、ナット１２３及び支持部１１の水平な板１１１に挟まれる。係止め板１２６は、係止め板１２６の穴に回転軸１２１が挿入され、回転軸１２１の下方に固定される。回り止め板１２５は、支持部１１の水平な板１１１よりも下で回り止め板１２５の穴に回転軸１２１が挿入され、回り止め板１２５の下面が係止め板１２６の上面に接し、係止め板１２６及び回転軸１２１に固定される。
回り止め板１２５を上から見ると、回り止め板１２５は、図３（ｂ）に示すフレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより短い辺で形成される方形であり、回り止め板１２５の対角線の長さは、図３（ｂ）に示すフレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより長く、フレーム４の一方の鉛直な板４２の内側の面４２ｓから他方の鉛直な板４２の内側の面４２ｓまでの長さ４２Ｌより短い。
係止め板１２６は、上から見ると長手方向の長さが、フレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより長く、
フレーム４の一方の鉛直な板４２の内側の面４２ｓから他方の鉛直な板４２の内側の面４２ｓまでの長さ４２Ｌより短く、短手方向の長さが、フレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより短い長方形の一つの直角と、その一つの直角の対角と、をフレーム４の一方の鉛直な板４２と、他方の鉛直な板４２と、の間で水平に９０度回転できるように、切り落とした六角形である。
そして、保持部１２は、支持部１１を向き合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設した際に、フレーム４の真上に回転軸１２１の中心軸が位置するように、支持部１１の長手方向に沿って水平な板１１１に二つ取り付けられる。
回り止め板１２５を上から見ると、回り止め板１２５は、図３（ｂ）に示すフレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより短い辺で形成される方形であり、回り止め板１２５の対角線の長さは、図３（ｂ）に示すフレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより長く、フレーム４の一方の鉛直な板４２の内側の面４２ｓから他方の鉛直な板４２の内側の面４２ｓまでの長さ４２Ｌより短い。
係止め板１２６は、上から見ると長手方向の長さが、フレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより長く、
フレーム４の一方の鉛直な板４２の内側の面４２ｓから他方の鉛直な板４２の内側の面４２ｓまでの長さ４２Ｌより短く、短手方向の長さが、フレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより短い長方形の一つの直角と、その一つの直角の対角と、をフレーム４の一方の鉛直な板４２と、他方の鉛直な板４２と、の間で水平に９０度回転できるように、切り落とした六角形である。
そして、保持部１２は、支持部１１を向き合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設した際に、フレーム４の真上に回転軸１２１の中心軸が位置するように、支持部１１の長手方向に沿って水平な板１１１に二つ取り付けられる。
【0020】
図３及び図４は、フレーム４の短手方向から見る保持部１２にフレーム４を取り付ける様子を示す図であり、図３（ａ）に示すように、フレーム４を取り付ける前の保持部１２は、バネ１２４の伸びる力によって、回り止め板１２５の上面が支持部１１の水平な板の下面に接するまで、保持部１２が上方に持ち上げられる。このとき、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、は、フレーム４の一方のリップ４３と、他方のリップ４３と、の間を通ことができる向きである。
次に、図３（ｂ）に示すように、フレーム支持金具１をフレーム４に載せるように、フレーム４の一方のリップ４３と、他方のリップ４３と、の間に、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、を挿入し、ハンドル１２２を下方に押し込む。ハンドル１２２を下方に押し込むことでバネ１２４が縮み、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、が下方に移動する。この時、回転軸１２１の鉛直方向の長さと、バネ１２４の縮むことができる長さと、は、ハンドル１２２を下方に押し込んだときに、回り止め板１２５の上面が、リップ４３の下面より低い位置まで移動できるように計算された長さである。
そして、図４（ｃ）に示すように、ハンドル１２２を下方に押し込み、回り止め板１２５の上面が、リップ４３の下面より低い位置に位置する状態で、ハンドル１２２を水平方向に９０度回転させる。
最後に、ハンドル１２２を開放し、バネ１２４の伸びる力によって、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、が上方に移動する。この時、係止め板１２６の上面がリップ４３の下面に引っ掛かり、フレーム支持金具１にフレーム４を取り付けることができる。また、回り止め板１２５を真上から見たときの方形の対角線の長さが、フレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより長いため、回り止め板１２５が一方のリップ４３と、他方のリップ４３と、の間に入った状態では、保持部１２は回転できない。よって、保持部１２の意図しない回転によってフレーム４がフレーム支持金具１から外れ落下することを防止できる。
そして、図４（ｄ）に示すように、フレーム支持金具１を持ちあげることで、フレーム４及びワイヤーメッシュ５の荷重により、バネ１２４が縮み、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、が下方に移動する。この状態で、フレーム支持金具１を向かい合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設する。
次に、図３（ｂ）に示すように、フレーム支持金具１をフレーム４に載せるように、フレーム４の一方のリップ４３と、他方のリップ４３と、の間に、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、を挿入し、ハンドル１２２を下方に押し込む。ハンドル１２２を下方に押し込むことでバネ１２４が縮み、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、が下方に移動する。この時、回転軸１２１の鉛直方向の長さと、バネ１２４の縮むことができる長さと、は、ハンドル１２２を下方に押し込んだときに、回り止め板１２５の上面が、リップ４３の下面より低い位置まで移動できるように計算された長さである。
そして、図４（ｃ）に示すように、ハンドル１２２を下方に押し込み、回り止め板１２５の上面が、リップ４３の下面より低い位置に位置する状態で、ハンドル１２２を水平方向に９０度回転させる。
最後に、ハンドル１２２を開放し、バネ１２４の伸びる力によって、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、が上方に移動する。この時、係止め板１２６の上面がリップ４３の下面に引っ掛かり、フレーム支持金具１にフレーム４を取り付けることができる。また、回り止め板１２５を真上から見たときの方形の対角線の長さが、フレーム４の一方のリップ４３の内側の端４３ｓから他方のリップ４３の内側の端４３ｓまでの長さ４３Ｌより長いため、回り止め板１２５が一方のリップ４３と、他方のリップ４３と、の間に入った状態では、保持部１２は回転できない。よって、保持部１２の意図しない回転によってフレーム４がフレーム支持金具１から外れ落下することを防止できる。
そして、図４（ｄ）に示すように、フレーム支持金具１を持ちあげることで、フレーム４及びワイヤーメッシュ５の荷重により、バネ１２４が縮み、回り止め板１２５と、係止め板１２６と、が下方に移動する。この状態で、フレーム支持金具１を向かい合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設する。
【0021】
位置決め機構１３は、図１に示すように、支持部１１の水平な板１１１の下面の両端に固定され、突起部１３２を二つ備える水平な板状の板部材１３１である。板部材１３１の長尺方向の長さは、図７に示すように、フレーム支持金具１によってフレーム４を所定位置に固定したときに、支持部１１の一端から支持部１１の一端が載置される長枠材２１の内部側の面２１ｓまでの長さより長く、板部材１３１の短手方向の長さは、板部材１３１の短手方向に突起部１３２を間隔をあけて二つ備えることができる長さであり、板部材１３１の厚みは、保持部１２にフレーム４を取り付け、フレーム支持金具１を向かい合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設した際に、フレーム４の高さが、フレーム４が板材に埋設させる所定の位置の高さになるように計算された厚みである。
図２は、位置決め機構１３を説明するために、支持部１１を図示せずに位置決め機構１３を図示する斜視図であり、図２に示すように、板部材１３１は、二つの突起部１３２を備えるための二つの鉛直方向に空いた穴１３１ｈを備える。そして、突起部１３２は、穴１３１ｈの内径と同じ径の円柱状の部材であり、穴１３１ｈを貫通し、突起部１３２の上面と、板部材１３１の上面と、が段差なく平坦であり、板部材１３１の下面から下方に突出するように板部材１３１に固定される。穴１３１ｈは、フレーム支持金具１が向かい合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設されたときに、フレーム４の位置が、板材に埋設される所定の位置で長枠材２１の内部側の面２１ｓに突起部１３２が接するように板部材１３１に備えられる。また、突起部１３２が板部材１３１の下面から下方に突出する長さは、型枠２に打設された液体状材料６の上面から型枠２の上面までの長さより短く、突起部１３２が液体状材料６に浸からないようになされる。支持部１１の下面の両端にある突起部１３２が、向かい合う二つの長枠材２１の内部側の面２１ｓに夫々接することで、支持部１１は、支持部１１の長手方向にズレることはなく、保持部１２に取り付けられるフレーム４がフレーム４の短手方向にズレることを防止する。
図２は、位置決め機構１３を説明するために、支持部１１を図示せずに位置決め機構１３を図示する斜視図であり、図２に示すように、板部材１３１は、二つの突起部１３２を備えるための二つの鉛直方向に空いた穴１３１ｈを備える。そして、突起部１３２は、穴１３１ｈの内径と同じ径の円柱状の部材であり、穴１３１ｈを貫通し、突起部１３２の上面と、板部材１３１の上面と、が段差なく平坦であり、板部材１３１の下面から下方に突出するように板部材１３１に固定される。穴１３１ｈは、フレーム支持金具１が向かい合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設されたときに、フレーム４の位置が、板材に埋設される所定の位置で長枠材２１の内部側の面２１ｓに突起部１３２が接するように板部材１３１に備えられる。また、突起部１３２が板部材１３１の下面から下方に突出する長さは、型枠２に打設された液体状材料６の上面から型枠２の上面までの長さより短く、突起部１３２が液体状材料６に浸からないようになされる。支持部１１の下面の両端にある突起部１３２が、向かい合う二つの長枠材２１の内部側の面２１ｓに夫々接することで、支持部１１は、支持部１１の長手方向にズレることはなく、保持部１２に取り付けられるフレーム４がフレーム４の短手方向にズレることを防止する。
【0022】
次に、本発明のフレーム支持金具１を使用し、製造される板材の製造方法について図８に示すフローチャート図に沿って説明する。
初めに、図５に示すように、フレーム支持金具１にフレーム４を取り付ける。このとき、フレーム４及びワイヤーメッシュ５の荷重に耐えてフレーム４を所定の位置に固定できるように、少なくとも二つ以上のフレーム支持金具１にフレーム４を取り付ける。また、向かい合う二つの短枠材２２と、向かい合う二つの長枠材２１と、を土台３の上で方形になるように組み立て型枠２を形成し、型枠２に液体状材料６を打設する。型枠２を形成し、型枠２に液体状材料６を打設する作業と、フレーム支持金具１にフレーム４を取り付ける作業と、は順序不同である。
そして、フレーム４が取り付けられたフレーム支持金具１の長手方向の両端を持ち、図６に示すように、型枠２に打設された液体状材料６に、フレーム４を入れる。このとき、フレーム４の長尺方向が型枠２の長尺方向に平行であり、位置決め機構１３によってフレーム４を所定の位置に固定できるようにフレーム支持金具１を向かい合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設する。
次に、図７に示すように、浮力によってフレーム４及びワイヤーメッシュ５が浮かないように支持部１１と、長枠材２１と、をＣ型クランプ８で上下に挟み固定し、バイブレーターで液体状材料６の気泡を除去する。
次に、液体状材料６が固まるまで養生する。
次に、液体状材料６が固まれば、Ｃ型クランプ８を外し、板材に埋設されたフレーム４から、フレーム支持金具１を取り外し、最後に、脱型することでフレーム４が埋設された板材を得る。
初めに、図５に示すように、フレーム支持金具１にフレーム４を取り付ける。このとき、フレーム４及びワイヤーメッシュ５の荷重に耐えてフレーム４を所定の位置に固定できるように、少なくとも二つ以上のフレーム支持金具１にフレーム４を取り付ける。また、向かい合う二つの短枠材２２と、向かい合う二つの長枠材２１と、を土台３の上で方形になるように組み立て型枠２を形成し、型枠２に液体状材料６を打設する。型枠２を形成し、型枠２に液体状材料６を打設する作業と、フレーム支持金具１にフレーム４を取り付ける作業と、は順序不同である。
そして、フレーム４が取り付けられたフレーム支持金具１の長手方向の両端を持ち、図６に示すように、型枠２に打設された液体状材料６に、フレーム４を入れる。このとき、フレーム４の長尺方向が型枠２の長尺方向に平行であり、位置決め機構１３によってフレーム４を所定の位置に固定できるようにフレーム支持金具１を向かい合う二つの長枠材２１の上面２１ｔに架設する。
次に、図７に示すように、浮力によってフレーム４及びワイヤーメッシュ５が浮かないように支持部１１と、長枠材２１と、をＣ型クランプ８で上下に挟み固定し、バイブレーターで液体状材料６の気泡を除去する。
次に、液体状材料６が固まるまで養生する。
次に、液体状材料６が固まれば、Ｃ型クランプ８を外し、板材に埋設されたフレーム４から、フレーム支持金具１を取り外し、最後に、脱型することでフレーム４が埋設された板材を得る。
【0023】
上記はあくまで本発明に係るフレーム支持金具１の一実施形態を示したものであるため、本発明の思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0024】
１ フレーム支持金具
１１ 支持部（Ｌアングル鋼）
１２ 保持部
１３ 位置決め機構
２ 型枠
２１ 長枠材
２１ｔ 長枠材の上面
２１ｓ 長枠材の内部側の面
２２ 短枠材
４ フレーム
６ 液体状材料(コンクリート)
１１ 支持部（Ｌアングル鋼）
１２ 保持部
１３ 位置決め機構
２ 型枠
２１ 長枠材
２１ｔ 長枠材の上面
２１ｓ 長枠材の内部側の面
２２ 短枠材
４ フレーム
６ 液体状材料(コンクリート)
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】