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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022165870
(43)【公開日】2022-11-01
(54)【発明の名称】ブレース固定金具及びブレースの取付構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/58 20060101AFI20221025BHJP
E04B 1/26 20060101ALI20221025BHJP
【ＦＩ】
E04B1/58 H
E04B1/26 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021071429
(22)【出願日】2021-04-20
(71)【出願人】
【識別番号】595118892
【氏名又は名称】株式会社ポラス暮し科学研究所
(71)【出願人】
【識別番号】315007581
【氏名又は名称】ＢＸカネシン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111659
【弁理士】
【氏名又は名称】金山 聡
(72)【発明者】
【氏名】照井 清貴
(72)【発明者】
【氏名】山口 高広
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AA33
2E125AB13
2E125AC18
2E125AG41
2E125BB13
2E125BD01
2E125BE08
2E125CA02
2E125CA05
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ブレース固定金具にモーメントや引き剥がし力が作用しても、各取付面部と各構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）しないブレース固定金具を提供する。
【解決手段】ブレース固定金具１は、柱２の入隅ＩＳを形成する面２ａに取り付けられ、柱２の軸方向に沿った第１軸ＡＸ１を有する第１取付面部１０と、横架材３の入隅ＩＳを形成する面３ａに取り付けられ、横架材３の軸方向に沿った第２軸ＡＸ２を有する第２取付面部２０と、第１取付面部１０と第２取付面部２０を連結し、ブレース４が取り付けられる連結面３０を備え、第１取付面部１０には、柱２にねじ込まれるビスが挿通する複数の第１ビス孔が設けられ、第１ビス孔は、下端部の近傍領域と上端部の近傍領域に集中し、第２取付面部２０には、横架材３にねじ込まれるビスが挿通する複数の第２ビス孔が設けられ、第２ビス孔は、右端部の近傍領域と左端部の近傍領域に集中している。
【選択図】図１
【解決手段】ブレース固定金具１は、柱２の入隅ＩＳを形成する面２ａに取り付けられ、柱２の軸方向に沿った第１軸ＡＸ１を有する第１取付面部１０と、横架材３の入隅ＩＳを形成する面３ａに取り付けられ、横架材３の軸方向に沿った第２軸ＡＸ２を有する第２取付面部２０と、第１取付面部１０と第２取付面部２０を連結し、ブレース４が取り付けられる連結面３０を備え、第１取付面部１０には、柱２にねじ込まれるビスが挿通する複数の第１ビス孔が設けられ、第１ビス孔は、下端部の近傍領域と上端部の近傍領域に集中し、第２取付面部２０には、横架材３にねじ込まれるビスが挿通する複数の第２ビス孔が設けられ、第２ビス孔は、右端部の近傍領域と左端部の近傍領域に集中している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
柱又は横架材からなる第１構造部材と該第１構造部材に組み付けられる第２構造部材の入隅に空間を残して、前記第１構造部材と前記第２構造部材に取り付けられるブレース固定金具であって、
前記ブレース固定金具は、
前記第１構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第１構造部材の軸方向に沿った第１軸を有する第１取付面部と、
前記第２構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第２構造部材の軸方向に沿った第２軸を有する第２取付面部と、
前記第１取付面部と前記第２取付面部を連結し、ブレースが取り付けられる連結面部を備え、
前記第１取付面部は、前記第１軸の方向において、前記入隅側に位置する第１入隅側端部と該第１入隅側端部に対向する第１非入隅側端部を有し、
前記第１取付面部には、前記第１構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第１線状部材孔が設けられ、該第１線状部材孔は、前記第１入隅側端部の近傍領域と前記第１非入隅側端部の近傍領域に集中し、
前記第２取付面部は、前記第２軸の方向において、前記入隅側に位置する第２入隅側端部と該第２入隅側端部に対向する第２非入隅側端部を有し、
前記第２取付面部には、前記第２構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第２線状部材孔が設けられ、該第２線状部材孔は、前記第２入隅側端部の近傍領域と前記第２非入隅側端部の近傍領域に集中していること
を特徴とするブレース固定金具。
前記ブレース固定金具は、
前記第１構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第１構造部材の軸方向に沿った第１軸を有する第１取付面部と、
前記第２構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第２構造部材の軸方向に沿った第２軸を有する第２取付面部と、
前記第１取付面部と前記第２取付面部を連結し、ブレースが取り付けられる連結面部を備え、
前記第１取付面部は、前記第１軸の方向において、前記入隅側に位置する第１入隅側端部と該第１入隅側端部に対向する第１非入隅側端部を有し、
前記第１取付面部には、前記第１構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第１線状部材孔が設けられ、該第１線状部材孔は、前記第１入隅側端部の近傍領域と前記第１非入隅側端部の近傍領域に集中し、
前記第２取付面部は、前記第２軸の方向において、前記入隅側に位置する第２入隅側端部と該第２入隅側端部に対向する第２非入隅側端部を有し、
前記第２取付面部には、前記第２構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第２線状部材孔が設けられ、該第２線状部材孔は、前記第２入隅側端部の近傍領域と前記第２非入隅側端部の近傍領域に集中していること
を特徴とするブレース固定金具。
【請求項2】
前記第１入隅側端部の近傍領域には、前記第１構造部材に挿通される棒状部材が挿通する第１棒状部材孔が設けられ、前記第２入隅側端部の近傍領域には、前記第２構造部材に挿通される棒状部材が挿通する第２棒状部材孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載のブレース固定金具。
【請求項3】
前記第１入隅側端部の近傍領域に設けられた前記第１線状部材孔の個数は、前記第１非入隅側端部の近傍領域に設けられた前記第１線状部材孔の個数より多く、前記第２入隅側端部の近傍領域に設けられた前記第２線状部材孔の個数は、前記第２非入隅側端部の近傍領域に設けられた前記第２線状部材孔の個数より多いことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のブレース固定金具。
【請求項4】
前記ブレース固定金具は、１枚の金属板に曲げ加工を施した構造であり、前記第１取付面部と前記第２取付面部は、前記連結面部から曲げられて構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載したブレース固定金具。
【請求項5】
前記連結面部は略等脚台形状を有することを特徴とする請求項４記載のブレース固定金具。
【請求項6】
柱又は横架材からなる第１構造部材と該第１構造部材に組み付けられる第２構造部材の入隅に空間を残して、前記第１構造部材と前記第２構造部材にブレース固定金具を介して取り付けられるブレースの取付構造であって、
前記ブレース固定金具は、
前記第１構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第１構造部材の軸方向に沿った第１軸を有する第１取付面部と、
前記第２構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第２構造部材の軸方向に沿った第２軸を有する第２取付面部と、
前記第１取付面部と前記第２取付面部を連結し、ブレースが取り付けられる連結面部を備え、
前記第１取付面部は、前記第１軸の方向において、前記入隅側に位置する第１入隅側端部と該第１入隅側端部に対向する第１非入隅側端部を有し、
前記第１取付面部には、前記第１構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第１線状部材孔が設けられ、該第１線状部材孔は、前記第１入隅側端部の近傍領域と前記第１非入隅側端部の近傍領域に集中し、
前記第２取付面部は、前記第２軸の方向において、前記入隅側に位置する第２入隅側端部と該第２入隅側端部に対向する第２非入隅側端部を有し、
前記第２取付面部には、前記第２構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第２線状部材孔が設けられ、該第２線状部材孔は、前記第２入隅側端部の近傍領域と前記第２非入隅側端部の近傍領域に集中していること
を特徴とするブレースの取付構造。
前記ブレース固定金具は、
前記第１構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第１構造部材の軸方向に沿った第１軸を有する第１取付面部と、
前記第２構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第２構造部材の軸方向に沿った第２軸を有する第２取付面部と、
前記第１取付面部と前記第２取付面部を連結し、ブレースが取り付けられる連結面部を備え、
前記第１取付面部は、前記第１軸の方向において、前記入隅側に位置する第１入隅側端部と該第１入隅側端部に対向する第１非入隅側端部を有し、
前記第１取付面部には、前記第１構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第１線状部材孔が設けられ、該第１線状部材孔は、前記第１入隅側端部の近傍領域と前記第１非入隅側端部の近傍領域に集中し、
前記第２取付面部は、前記第２軸の方向において、前記入隅側に位置する第２入隅側端部と該第２入隅側端部に対向する第２非入隅側端部を有し、
前記第２取付面部には、前記第２構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第２線状部材孔が設けられ、該第２線状部材孔は、前記第２入隅側端部の近傍領域と前記第２非入隅側端部の近傍領域に集中していること
を特徴とするブレースの取付構造。
【請求項7】
前記第１入隅側端部の近傍領域には、前記第１構造部材に挿通される棒状部材が挿通する第１棒状部材孔が設けられ、前記第２入隅側端部の近傍領域には、前記第２構造部材に挿通される棒状部材が挿通する第２棒状部材孔が設けられていることを特徴とする請求項６記載のブレースの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木造軸組構造の建築物において、柱と横架材あるいは横架材同士を組み付けた骨格にブレースや筋交を取り付けるために使用されるブレース固定金具及びブレース固定金具を使用したブレースの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
木造軸組構造の建築物においては、鉛直方向に木製の柱を配置し、水平方向に木製の横架材（梁、土台等）を配置し、柱と横架材又は横架材同士を組み付けて骨格を形成し、骨格で形成される矩形の対角線上にブレースあるいは筋交い（以下「ブレース等」という）を取り付け、骨格構造の補強が図られている。
この場合、ブレース等の取付は、結合された柱と横架材等に跨って金具（以下「ブレース固定金具」という。）を取り付け、ブレース固定金具にブレース等を固定することにより行われることが多いが、柱と横架材等で形成される骨格（矩形）の入隅は、配線や配管あるいは柱と横架材を固定する金具等が配置されるため、骨格の入隅に空間が残るようにして、ブレース固定金具を柱と横架材等に跨って取り付けることが望ましい。
また、ブレース固定金具は、他の金具と同様に、低コストで容易に製造できる加工性も要求される。
そのため、ブレース等の取付構造やブレース固定金具に関し、骨格の入隅に空間が残る構造・形状にしたり、ブレース固定金具の加工性の向上を図った種々の提案がされている。
この場合、ブレース等の取付は、結合された柱と横架材等に跨って金具（以下「ブレース固定金具」という。）を取り付け、ブレース固定金具にブレース等を固定することにより行われることが多いが、柱と横架材等で形成される骨格（矩形）の入隅は、配線や配管あるいは柱と横架材を固定する金具等が配置されるため、骨格の入隅に空間が残るようにして、ブレース固定金具を柱と横架材等に跨って取り付けることが望ましい。
また、ブレース固定金具は、他の金具と同様に、低コストで容易に製造できる加工性も要求される。
そのため、ブレース等の取付構造やブレース固定金具に関し、骨格の入隅に空間が残る構造・形状にしたり、ブレース固定金具の加工性の向上を図った種々の提案がされている。
【0003】
例えば、特許文献１（特開２００５－１６１０２号公報）には、梁２に取り付けられる第１の取付部４２と、柱３に取り付けられる第２の取付部４３と、第１の取付部４２と第２の取付部４３とを連結する連結部４４とを有し、第１の取付部４２は平板部４２ａとリブ部４２ｂとを備え、第２の取付部４３は平板部４３ａとリブ部４３ｂとを備え、連結部４４は平板部４４ａとリブ部４４ｂとを備え、連結部４４のリブ部４４ｂにはブレース１７が取り付けられるようにし、梁２と柱３で形成される入隅に空間が残るように梁２と柱３に取り付けられる耐震補強具４１（引用文献１の段落［００５１］～［００５９］、図１０～１２）が開示されている。
そして、特許文献１の耐震補強具４１においては、平板部４２ａに設けられた孔部４２ｃと梁２に設けられた貫通孔２ｈにボルト１４ａを挿通させてナット１４ｂと螺合して、第１の取付部４２が梁２の主面２ｂに取り付けられ、平板部４３ａに設けられた孔部４３ｃと柱３に設けられた貫通孔３ｆにボルト１４ａを挿通させてナット１４ｂと螺合して、第２の取付部４３が柱３の主面３ｂに取り付けられる。
しかしながら、特許文献１の耐震補強具４１を１枚の金属板を加工して作製する場合、平板部４２ａ、４３ａ、４４ａとリブ部４２ｂ、４３ｂ、４４ｂは曲げ加工により形成できるが、リブ部４２ｂ、４３ｂ、４４ｂは溶接等により連結する必要があり、加工性が悪いという欠点がある。
また、一般的に、ボルトとナットで金具を梁や柱に取り付ける場合、梁や柱に設けられた貫通孔の内径をボルトの径より若干大きくして、貫通孔とボルトの間にクリアランスが設けられることから、特許文献１の耐震補強具４１の梁２と柱３への取付においても、貫通孔２ｈ、３ｆとボルト１４ａの間にクリアランスが設けられる。
しかしながら、地震や強風等により梁２と柱３の結合部が変形しようとしてブレース１７に引張力が作用して、第１の取付部４２と第２の取付部４３を梁２と柱３からずらそうとするせん断力が作用した場合、第１の取付部４２と第２の取付部４３が上記クリアランス分だけずれ、梁２と柱３の結合部の初期変形を完全に防止することはできないという問題がある。
そして、特許文献１の耐震補強具４１においては、平板部４２ａに設けられた孔部４２ｃと梁２に設けられた貫通孔２ｈにボルト１４ａを挿通させてナット１４ｂと螺合して、第１の取付部４２が梁２の主面２ｂに取り付けられ、平板部４３ａに設けられた孔部４３ｃと柱３に設けられた貫通孔３ｆにボルト１４ａを挿通させてナット１４ｂと螺合して、第２の取付部４３が柱３の主面３ｂに取り付けられる。
しかしながら、特許文献１の耐震補強具４１を１枚の金属板を加工して作製する場合、平板部４２ａ、４３ａ、４４ａとリブ部４２ｂ、４３ｂ、４４ｂは曲げ加工により形成できるが、リブ部４２ｂ、４３ｂ、４４ｂは溶接等により連結する必要があり、加工性が悪いという欠点がある。
また、一般的に、ボルトとナットで金具を梁や柱に取り付ける場合、梁や柱に設けられた貫通孔の内径をボルトの径より若干大きくして、貫通孔とボルトの間にクリアランスが設けられることから、特許文献１の耐震補強具４１の梁２と柱３への取付においても、貫通孔２ｈ、３ｆとボルト１４ａの間にクリアランスが設けられる。
しかしながら、地震や強風等により梁２と柱３の結合部が変形しようとしてブレース１７に引張力が作用して、第１の取付部４２と第２の取付部４３を梁２と柱３からずらそうとするせん断力が作用した場合、第１の取付部４２と第２の取付部４３が上記クリアランス分だけずれ、梁２と柱３の結合部の初期変形を完全に防止することはできないという問題がある。
【0004】
この点、特許文献２（特開２００５－３６６２５号公報）には、溝形鋼材１０Ｃにボックス型筋交い金物上部鉄板１０Ａとボックス型金物下部鉄板１０Ｂを溶接し、上部鉄板１０Ａの溶接面に鉄筋ブレース７を挿通して固定し、上部鉄板１０Ａの柱接触面１０Ａ２を柱固定ボルト１１Ａとホールダウン部分固定ビス１４で柱２に固定し、下部鉄板１０Ｂを横架材固定ボルト１１Ｂで梁４に固定したホールダウン機能付きの金物１０１が開示されている。
特許文献２の金物１０１は、上部鉄板１０Ａの柱接触面１０Ａ２が柱固定ボルト１１Ａとホールダウン部分固定ビス１４で柱２に固定されているものの、下部鉄板１０Ｂは横架材固定ボルト１１Ｂのみで梁４に固定されていることから、上部鉄板１０Ａと下部鉄板１０Ｂを柱２と梁４からずらそうとするせん断力が作用した場合、柱２と梁４の結合部の初期変形を完全に防止することはできない。
また、特許文献２の金物１０１においては、柱２と梁４で形成される入隅に空間を残すことができず、溝形鋼材１０Ｃに上部鉄板１０Ａと下部鉄板１０Ｂを溶接されることから、加工性もきわめて悪くなる。
特許文献２の金物１０１は、上部鉄板１０Ａの柱接触面１０Ａ２が柱固定ボルト１１Ａとホールダウン部分固定ビス１４で柱２に固定されているものの、下部鉄板１０Ｂは横架材固定ボルト１１Ｂのみで梁４に固定されていることから、上部鉄板１０Ａと下部鉄板１０Ｂを柱２と梁４からずらそうとするせん断力が作用した場合、柱２と梁４の結合部の初期変形を完全に防止することはできない。
また、特許文献２の金物１０１においては、柱２と梁４で形成される入隅に空間を残すことができず、溝形鋼材１０Ｃに上部鉄板１０Ａと下部鉄板１０Ｂを溶接されることから、加工性もきわめて悪くなる。
【0005】
次に、特許文献３（特開２０１２－１３２２５８号公報）には、木造構造物の仕口部３を構成する柱１及び梁２それぞれに取付固定するための第１固定部５ｂと第２固定部５ｃを有し、第１固定部５ｂには、複数の取付孔７を、幅方向に一定間隔Ｄを隔てる偶数の列に並べると共に、長さ方向に隣り合う列で位置をずらして一定ピッチＰで並べて、千鳥配置で形成すると共に、第２固定部５ｃには、複数の取付孔７を、千鳥配置を幅方向で反転させた反転千鳥配置で形成し、取付孔７にコーチボルトやビス、釘などの固定部材６を挿通して、柱１と梁２に第１固定部５ｂと第２固定部５ｃを取付固定する仕口金物が開示されている。
特許文献４（意匠登録第１５１１５７０号公報）には、柱の側面にビスで固定される略長方形状の取付面部と横架材に上面にビスで固定される略長方形状の取付面部と、これらの取付面部を連結する略等脚台形状の連結面部からなり、連結面部の中央に穴を設け筋交い（ブレース）が取り付けられるようにした建築用金物が開示されている。
上記特許文献３の仕口金物において、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃを連結する支持板部５ａに特許文献３のようなブレースを取り付けた場合、地震や強風等により仕口部３が変形しようとしてブレースに引張力が作用し、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃを柱１と梁２からずらそうとするせん断力が作用しても、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃは、ボルトとナットではなくコーチボルトやビス、釘などの固定部材６で柱１と梁２に固定されていることから、特許文献１のような梁２と柱３結合部の初期変形、すなわち、仕口部３の初期変形は生じない。
特許文献４においても、地震や強風等により柱と横架材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用し、取付面部を柱や横架材からずらそうとするせん断力が作用しても、取付面部はビスで柱や横架材に固定されていることから、柱と横架材の結合部の初期変形は生じない。
特許文献４（意匠登録第１５１１５７０号公報）には、柱の側面にビスで固定される略長方形状の取付面部と横架材に上面にビスで固定される略長方形状の取付面部と、これらの取付面部を連結する略等脚台形状の連結面部からなり、連結面部の中央に穴を設け筋交い（ブレース）が取り付けられるようにした建築用金物が開示されている。
上記特許文献３の仕口金物において、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃを連結する支持板部５ａに特許文献３のようなブレースを取り付けた場合、地震や強風等により仕口部３が変形しようとしてブレースに引張力が作用し、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃを柱１と梁２からずらそうとするせん断力が作用しても、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃは、ボルトとナットではなくコーチボルトやビス、釘などの固定部材６で柱１と梁２に固定されていることから、特許文献１のような梁２と柱３結合部の初期変形、すなわち、仕口部３の初期変形は生じない。
特許文献４においても、地震や強風等により柱と横架材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用し、取付面部を柱や横架材からずらそうとするせん断力が作用しても、取付面部はビスで柱や横架材に固定されていることから、柱と横架材の結合部の初期変形は生じない。
【0006】
ところで、特許文献３の仕口金物や特許文献４の建築用金物のように、柱と梁（横架材）のような結合される２つ構造部材の側面（入隅を形成する面）に取り付けられる２つ取付面部と、各取付面部を連結する連結面部を備え、連結面部にブレースを取り付けた金物を２つの構造部材で形成される入隅に空間を残して取り付けた場合、地震や強風等により２つの構造部材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用すると、上記のようなせん断力の他に、各取付面部をその中央部乃至中央部付近を中心に各構造部材の側面に沿って回転させようとするモーメントが作用する場合がある。
このようなモーメントが作用すると、特許文献３の固定部材６（特許文献４のビス）のうち、第１固定部５ｂ・第２固定部５ｃ（特許文献４の取付面部）の中央部から長手方向に離れた位置にある固定部材６（特許文献４のビス）で固定された部分に過大の力が作用して、その部分が損傷（塑性変形）するという問題が生ずる。
また、ブレースが取り付けられた特許文献３の仕口金物（特許文献４の建築用金物）においては、地震や強風等により仕口部３や柱と横架材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用すると、上記のようなせん断力やモーメントの他に、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃ（特許文献４の取付面部）を柱と梁（特許文献４の横架材）から引き剥がすそうとする引き剥がし力が作用し、この引き剥がし力により第１固定部５ｂと第２固定部５ｃ（特許文献４の取付面部）に作用する応力は、仕口部３（特許文献４の柱と横架材の結合部）に近い部分に集中する。
このため、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃ（特許文献４の取付面部）に作用する引き剥がし力により、固定部材６（特許文献４のビス）のうち、仕口部３（特許文献４の柱と横架材の結合部）に近い位置にある固定部材６（特許文献４のビス）で固定された部分が損傷（塑性変形）するという問題が生ずる。
このようなモーメントが作用すると、特許文献３の固定部材６（特許文献４のビス）のうち、第１固定部５ｂ・第２固定部５ｃ（特許文献４の取付面部）の中央部から長手方向に離れた位置にある固定部材６（特許文献４のビス）で固定された部分に過大の力が作用して、その部分が損傷（塑性変形）するという問題が生ずる。
また、ブレースが取り付けられた特許文献３の仕口金物（特許文献４の建築用金物）においては、地震や強風等により仕口部３や柱と横架材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用すると、上記のようなせん断力やモーメントの他に、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃ（特許文献４の取付面部）を柱と梁（特許文献４の横架材）から引き剥がすそうとする引き剥がし力が作用し、この引き剥がし力により第１固定部５ｂと第２固定部５ｃ（特許文献４の取付面部）に作用する応力は、仕口部３（特許文献４の柱と横架材の結合部）に近い部分に集中する。
このため、第１固定部５ｂと第２固定部５ｃ（特許文献４の取付面部）に作用する引き剥がし力により、固定部材６（特許文献４のビス）のうち、仕口部３（特許文献４の柱と横架材の結合部）に近い位置にある固定部材６（特許文献４のビス）で固定された部分が損傷（塑性変形）するという問題が生ずる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００５－１６１０２号公報
【特許文献2】特開２００５－３６６２５号公報
【特許文献3】特開２０１２－１３２２５８号公報
【特許文献4】意匠登録第１５１１５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明が解決しようとする課題は、結合される２つ構造部材の側面（入隅を形成する面）に取り付けられる２つの取付面部と各取付面部を連結してブレース等が取り付けられる連結面部を備えたブレース固定金具またはこのブレース固定金具を使用したブレース取付構造において、２つ構造部材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用し、各取付面部を各構造部材からずらそうとするせん断力が作用しても、２つ構造部材の結合部に初期変形が生じないようにし、各取付面部をその中央部乃至中央部付近を中心に各構造部材の面に沿って回転させようとするモーメントが作用したり、各取付面部を各構造部材から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用しても、各取付面部と各構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
請求項１の発明は、柱又は横架材からなる第１構造部材と該第１構造部材に組み付けられる第２構造部材の入隅に空間を残して、前記第１構造部材と前記第２構造部材に取り付けられるブレース固定金具であって、前記ブレース固定金具は、前記第１構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第１構造部材の軸方向に沿った第１軸を有する第１取付面部と、前記第２構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第２構造部材の軸方向に沿った第２軸を有する第２取付面部と、前記第１取付面部と前記第２取付面部を連結し、ブレースが取り付けられる連結面部を備え、前記第１取付面部は、前記第１軸の方向において、前記入隅側に位置する第１入隅側端部と該第１入隅側端部に対向する第１非入隅側端部を有し、前記第１取付面部には、前記第１構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第１線状部材孔が設けられ、該第１線状部材孔は、前記第１入隅側端部の近傍領域と前記第１非入隅側端部の近傍領域に集中し、前記第２取付面部は、前記第２軸の方向において、前記入隅側に位置する第２入隅側端部と該第２入隅側端部に対向する第２非入隅側端部を有し、前記第２取付面部には、前記第２構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第２線状部材孔が設けられ、該第２線状部材孔は、前記第２入隅側端部の近傍領域と前記第２非入隅側端部の近傍領域に集中しているブレース固定金具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0010】
請求項２の発明は、前記第１入隅側端部の近傍領域には、前記第１構造部材に挿通される棒状部材が挿通する第１棒状部材孔が設けられ、前記第２入隅側端部の近傍領域には、前記第２構造部材に挿通される棒状部材が挿通する第２棒状部材孔が設けられているブレース固定金具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0011】
請求項３の発明は、前記第１入隅側端部の近傍領域に設けられた前記第１線状部材孔の個数は、前記第１非入隅側端部の近傍領域に設けられた前記第１線状部材孔の個数より多く、前記第２入隅側端部の近傍領域に設けられた前記第２線状部材孔の個数は、前記第２非入隅側端部の近傍領域に設けられた前記第２線状部材孔の個数より多いブレース固定金具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0012】
請求項４の発明は、前記ブレース固定金具は、１枚の金属板に曲げ加工を施した構造であり、前記第１取付面部と前記第２取付面部は、前記連結面部から曲げられて構成されているブレース固定金具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0013】
請求項５の発明は、前記連結面部は略等脚台形状を有するブレース固定金具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0014】
請求項６の発明は、柱又は横架材からなる第１構造部材と該第１構造部材に組み付けられる第２構造部材の入隅に空間を残して、前記第１構造部材と前記第２構造部材にブレース固定金具を介して取り付けられるブレースの取付構造であって、前記ブレース固定金具は、前記第１構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第１構造部材の軸方向に沿った第１軸を有する第１取付面部と、前記第２構造部材の前記入隅を形成する面に取り付けられ、前記第２構造部材の軸方向に沿った第２軸を有する第２取付面部と、前記第１取付面部と前記第２取付面部を連結し、ブレースが取り付けられる連結面部を備え、前記第１取付面部は、前記第１軸の方向において、前記入隅側に位置する第１入隅側端部と該第１入隅側端部に対向する第１非入隅側端部を有し、前記第１取付面部には、前記第１構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第１線状部材孔が設けられ、該第１線状部材孔は、前記第１入隅側端部の近傍領域と前記第１非入隅側端部の近傍領域に集中し、前記第２取付面部は、前記第２軸の方向において、前記入隅側に位置する第２入隅側端部と該第２入隅側端部に対向する第２非入隅側端部を有し、前記第２取付面部には、前記第２構造部材にねじ込み又は打ち込みされる線状部材が挿通する複数の第２線状部材孔が設けられ、該第２線状部材孔は、前記第２入隅側端部の近傍領域と前記第２非入隅側端部の近傍領域に集中しているブレースの取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。
【0015】
請求項７の発明は、前記第１入隅側端部の近傍領域には、前記第１構造部材に挿通される棒状部材が挿通する第１棒状部材孔が設けられ、前記第２入隅側端部の近傍領域には、前記第２構造部材に挿通される棒状部材が挿通する第２棒状部材孔が設けられているブレースの取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【0016】
請求項１に記載の発明のブレース固定金具においては、第１構造部材と第２構造部材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用し、第１取付面部と第２取付面部を第１構造部材と第２構造部材からずらそうとするせん断力が作用しても、第１構造部材と第２構造部材の結合部に初期変形が生じず、第１取付面部をその中央部乃至中央部付近を中心に第１構造部材の面に沿って回転させようとするモーメントが作用しても、第１取付面部と第１構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）せず、第２取付面部をその中央部乃至中央部付近を中心に第２構造部材の面に沿って回転させようとするモーメントが作用しても、第２取付面部と第２構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）しないという効果を奏する。
【0017】
請求項２に記載の発明のブレース固定金具においては、さらに、第１取付面部を第１構造部材から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用しても、第１取付面部と第１構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）せず、第２取付面部を第２構造部材から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用しても、第２取付面部と第２構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）しないという効果を奏する。
【0018】
請求項３に記載の発明のブレース固定金具においては、さらに、第１取付面部を第１構造部材から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用しても、第１取付面部と第１構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）が一層防止でき、第２取付面部を第２構造部材から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用しても、第２取付面部と第２構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）が一層防止できるという効果を奏する。
【0019】
請求項４に記載の発明のブレース固定金具においては、さらに、１枚の金属板から第１取付面部と第２取付面部が容易に作製できるという効果を奏する。
【0020】
請求項５に記載の発明のブレース固定金具においては、さらに、第１構造部材と第２構造部材の入隅に容易に空間を残すことができるという効果を奏する。
【0021】
請求項６に記載の発明のブレースの取付構造においては、第１構造部材と第２構造部材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用し、第１取付面部と第２取付面部を第１構造部材と第２構造部材からずらそうとするせん断力が作用しても、第１構造部材と第２構造部材の結合部に初期変形が生じず、第１取付面部をその中央部乃至中央部付近を中心に第１構造部材の面に沿って回転させようとするモーメントが作用しても、第１取付面部と第１構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）せず、第２取付面部をその中央部を中心に第２構造部材の面に沿って回転させようとするモーメントが作用しても、第２取付面部と第２構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）しないという効果を奏する。
【0022】
請求項７に記載の発明のブレースの取付構造においては、さらに、第１取付面部を第１構造部材から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用しても、第１取付面部と第１構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）せず、第２取付面部を第２構造部材から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用しても、第２取付面部と第２構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）しないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の実施形態のブレースの取付構造の構成を示す斜視図である。
【図2】ブレース固定金具１の斜視図である。
【図3】ブレース固定金具１の左側面図である。
【図4】ブレース固定金具１の平面図。
【図6】ブレース固定金具１の背面図である。
【図9】ブレース固定金具１の展開図である。
【図10】ブレース固定金具１を柱２と横架材３とで形成される入隅に当てがった状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
［ブレースの取付構造の構成］
図１は、本発明の実施形態のブレースの取付構造の構成を示す斜視図であり、図中、１はブレース固定金具、２は柱、２ａは入隅側の面、３は横架材、３ａは入隅側の面、４はブレース、４ａは羽子板、４ｂはボルト、１０は第１取付面部、２０は第２取付面部、３０は連結面部、ＡＸ１は第１軸、ＡＸ２は第２軸、ＩＳは入隅、ＳＰは空間であり、図において、Ｘは横架材３の軸方向（長手方向）に沿った方向（左右方向）、ＹはＸ方向と水平方向に垂直な方向（前後方向）、Ｚは柱２の軸方向に沿った方向で水平面（ＸＹ面）と垂直な方向（上下方向）である。
図１に示すブレースの取付構造においては、柱２と横架材３とで形成される入隅ＩＳ（二点鎖線で示す）に、ブレース固定金具１を介して、ブレース４が取り付けられている。
柱２は、本発明の第１構造部材となるものであり、横架材３は、本発明の第２構造部材となるもので、土台や梁等であり、柱２と横架材３には、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）等の木材が使用され、柱２と横架材３は、直交又は直交に近い状態にして組み付けられる。
ブレース固定金具１は、第１取付面部１０、第２取付面部２０及び連結面部３０からなり、第１取付面部１０と第２取付面部２０は、連結面部３０により連結されている（詳細は後述する。）
第１取付面部１０は、柱２の入隅ＩＳ側の面２ａに取り付けられ、柱２の軸方向（Ｚ方向）に沿った第１軸ＡＸ１を有し、第２取付面部２０は、横架材３の入隅ＩＳ側の面３ａに取り付けられ、横架材３の軸方向（Ｘ方向）に沿った第２軸ＡＸ２を有し、ブレース固定金具１が取り付けられた入隅ＩＳには、空間ＳＰが残されている。
ブレース４は、入隅ＩＳと入隅ＩＳに対向する入隅の間に取り付けられ、柱２と横架材３等からなる骨組みを補強して耐力壁等の耐力構面を形成するものであり、ブレース４の羽子板４ａは、ボルト４ｂとナット（図示せず）によりブレース固定金具１の連結面部３０に取り付けられている。
図１は、本発明の実施形態のブレースの取付構造の構成を示す斜視図であり、図中、１はブレース固定金具、２は柱、２ａは入隅側の面、３は横架材、３ａは入隅側の面、４はブレース、４ａは羽子板、４ｂはボルト、１０は第１取付面部、２０は第２取付面部、３０は連結面部、ＡＸ１は第１軸、ＡＸ２は第２軸、ＩＳは入隅、ＳＰは空間であり、図において、Ｘは横架材３の軸方向（長手方向）に沿った方向（左右方向）、ＹはＸ方向と水平方向に垂直な方向（前後方向）、Ｚは柱２の軸方向に沿った方向で水平面（ＸＹ面）と垂直な方向（上下方向）である。
図１に示すブレースの取付構造においては、柱２と横架材３とで形成される入隅ＩＳ（二点鎖線で示す）に、ブレース固定金具１を介して、ブレース４が取り付けられている。
柱２は、本発明の第１構造部材となるものであり、横架材３は、本発明の第２構造部材となるもので、土台や梁等であり、柱２と横架材３には、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）等の木材が使用され、柱２と横架材３は、直交又は直交に近い状態にして組み付けられる。
ブレース固定金具１は、第１取付面部１０、第２取付面部２０及び連結面部３０からなり、第１取付面部１０と第２取付面部２０は、連結面部３０により連結されている（詳細は後述する。）
第１取付面部１０は、柱２の入隅ＩＳ側の面２ａに取り付けられ、柱２の軸方向（Ｚ方向）に沿った第１軸ＡＸ１を有し、第２取付面部２０は、横架材３の入隅ＩＳ側の面３ａに取り付けられ、横架材３の軸方向（Ｘ方向）に沿った第２軸ＡＸ２を有し、ブレース固定金具１が取り付けられた入隅ＩＳには、空間ＳＰが残されている。
ブレース４は、入隅ＩＳと入隅ＩＳに対向する入隅の間に取り付けられ、柱２と横架材３等からなる骨組みを補強して耐力壁等の耐力構面を形成するものであり、ブレース４の羽子板４ａは、ボルト４ｂとナット（図示せず）によりブレース固定金具１の連結面部３０に取り付けられている。
【0025】
［ブレース固定金具１の構成］
図２は、ブレース固定金具１の斜視図、図３は、ブレース固定金具１の左側面図、図４は、ブレース固定金具１の平面図、図５は、ブレース固定金具１の正面図、図６は、ブレース固定金具１の背面図、図７は、図４のＡ－Ａ断面図、図８（ａ）は、図５のＢ－Ｂ拡大断面図、図８（ｂ）は、図５のＣ－Ｃ拡大断面図、図８（ｃ）は、図５のＤ－Ｄ断面図、図８（ｄ）は、図５のＥ－Ｅ断面図である。
図中、１１は第１平板、１１ａは上端部、１１ｂは下端部、１２は上側ビス孔群、１２ｈは第１ビス孔、１３は下側ビス孔群、１３ｈは第１ビス孔、１４は第１ボルト孔、１５ａ～１５ｄは第１凹み、２１は第２平板、２１ａは左端部、２１ｂは右端部、２２は左側ビス孔群、２２ｈは第２ビス孔、２３は右側ビス孔群、２３ｈは第２ビス孔、２４は第２ボルト孔、２５ａ～２５ｄは第２凹み、３１は平板部、３２は外側Ｌ字部、３２ａは外側端部、３３は内側Ｌ字部、３３ａは内側端部、３４はブレースボルト孔、３５ａ～３５ｆは第３凹み、３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂは切欠きである。
また、図５と図６において、網点で示す３０Ｒは、外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう領域である。
上述のように、ブレース固定金具１は、第１取付面部１０、第２取付面部２０、及び、第１取付面部１０と第２取付面部２０を連結する連結面部３０からなり、第１取付面部１０と第２取付面部２０は、連結面部３０に対して直角又は直角に近い角度に起立している。
図２は、ブレース固定金具１の斜視図、図３は、ブレース固定金具１の左側面図、図４は、ブレース固定金具１の平面図、図５は、ブレース固定金具１の正面図、図６は、ブレース固定金具１の背面図、図７は、図４のＡ－Ａ断面図、図８（ａ）は、図５のＢ－Ｂ拡大断面図、図８（ｂ）は、図５のＣ－Ｃ拡大断面図、図８（ｃ）は、図５のＤ－Ｄ断面図、図８（ｄ）は、図５のＥ－Ｅ断面図である。
図中、１１は第１平板、１１ａは上端部、１１ｂは下端部、１２は上側ビス孔群、１２ｈは第１ビス孔、１３は下側ビス孔群、１３ｈは第１ビス孔、１４は第１ボルト孔、１５ａ～１５ｄは第１凹み、２１は第２平板、２１ａは左端部、２１ｂは右端部、２２は左側ビス孔群、２２ｈは第２ビス孔、２３は右側ビス孔群、２３ｈは第２ビス孔、２４は第２ボルト孔、２５ａ～２５ｄは第２凹み、３１は平板部、３２は外側Ｌ字部、３２ａは外側端部、３３は内側Ｌ字部、３３ａは内側端部、３４はブレースボルト孔、３５ａ～３５ｆは第３凹み、３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂは切欠きである。
また、図５と図６において、網点で示す３０Ｒは、外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう領域である。
上述のように、ブレース固定金具１は、第１取付面部１０、第２取付面部２０、及び、第１取付面部１０と第２取付面部２０を連結する連結面部３０からなり、第１取付面部１０と第２取付面部２０は、連結面部３０に対して直角又は直角に近い角度に起立している。
【0026】
第１取付面部１０は、上端部１１ａと下端部１１ｂを有する第１平板１１に、上側ビス孔群１２、下側ビス孔群１３及び第１ボルト孔１４が設けられて形成される。
第１取付面部１０にあっては、柱２と横架材３の入隅ＩＳにブレース固定金具１を取り付けたとき、第１軸ＡＸ１の方向において、入隅ＩＳ側に位置する下端部１１ｂが本発明の第１入隅側端部となり、下端部１１ｂ（第１入隅側端部）に対向する上端部１１ａが本発明の第１非入隅側端部となる。
上側ビス孔群１２は、上端部１１ａの近傍領域に集中して設けられた複数の第１ビス孔１２ｈからなり、下側ビス孔群１３は、下端部１１ｂの近傍領域に集中して設けられた複数の第１ビス孔１３ｈからなり、第１ボルト孔１４は、下端部１１ｂの近傍領域に設けられており、第１ビス孔１２ｈ、１３ｈが本発明の第１線状部材孔となり、第１ボルト孔１４が本発明の第１棒状部材孔となる。
そして、下側ビス孔群１３を形成する第１ビス孔１３ｈの個数は、上側ビス孔群１２を形成する第１ビス孔１２ｈの個数より多くなっている。
この場合、上端部１１ａの近傍領域は、上端部１１ａからＺ方向下側に、第１平板１１のＺ方向（上下方向）の長さの１／１０～２／５、望ましくは１／４～１／３程度寄った領域をいい、下端部１１ｂの近傍領域は、下端部１１ｂからＺ方向上側に、第１平板１１のＺ方向（上下方向）の長さの１／１０～２／５、望ましくは１／４～１／３程度寄った領域をいう。
また、第１取付面部１０と連結面部３０に跨る直角又は直角に近い角度の部分（境界部分）には、第１凹み１５ａ～１５ｄが設けられている。
この第１凹み１５ａ～１５ｄは、図８（ａ）に示すように、上記直角又は直角に近い角度の部分を内側に押し込んで膨らますことにより形成されたものである。
第１取付面部１０にあっては、柱２と横架材３の入隅ＩＳにブレース固定金具１を取り付けたとき、第１軸ＡＸ１の方向において、入隅ＩＳ側に位置する下端部１１ｂが本発明の第１入隅側端部となり、下端部１１ｂ（第１入隅側端部）に対向する上端部１１ａが本発明の第１非入隅側端部となる。
上側ビス孔群１２は、上端部１１ａの近傍領域に集中して設けられた複数の第１ビス孔１２ｈからなり、下側ビス孔群１３は、下端部１１ｂの近傍領域に集中して設けられた複数の第１ビス孔１３ｈからなり、第１ボルト孔１４は、下端部１１ｂの近傍領域に設けられており、第１ビス孔１２ｈ、１３ｈが本発明の第１線状部材孔となり、第１ボルト孔１４が本発明の第１棒状部材孔となる。
そして、下側ビス孔群１３を形成する第１ビス孔１３ｈの個数は、上側ビス孔群１２を形成する第１ビス孔１２ｈの個数より多くなっている。
この場合、上端部１１ａの近傍領域は、上端部１１ａからＺ方向下側に、第１平板１１のＺ方向（上下方向）の長さの１／１０～２／５、望ましくは１／４～１／３程度寄った領域をいい、下端部１１ｂの近傍領域は、下端部１１ｂからＺ方向上側に、第１平板１１のＺ方向（上下方向）の長さの１／１０～２／５、望ましくは１／４～１／３程度寄った領域をいう。
また、第１取付面部１０と連結面部３０に跨る直角又は直角に近い角度の部分（境界部分）には、第１凹み１５ａ～１５ｄが設けられている。
この第１凹み１５ａ～１５ｄは、図８（ａ）に示すように、上記直角又は直角に近い角度の部分を内側に押し込んで膨らますことにより形成されたものである。
【0027】
第２取付面部２０は、第１取付面部１０と同じ構造である。
すなわち、第２取付面部２０は、左端部２１ａと右端部２１ｂを有する第２平板２１に、左側ビス孔群２２、右側ビス孔群２３及び第２ボルト孔２４が設けられて形成される。
第２取付面部２０にあっては、柱２と横架材３の入隅ＩＳにブレース固定金具１を取り付けたとき、第２軸ＡＸ２の方向において、入隅ＩＳ側に位置する右端部２１ｂが本発明の第２入隅側端部となり、右端部２１ｂ（第２入隅側端部）に対向する左端部２１ａが本発明の第２非入隅側端部となる。
左側ビス孔群２２は、左端部２１ａの近傍領域に集中して設けられた複数の第２ビス孔２２ｈからなり、右側ビス孔群２３は、右端部２１ｂの近傍領域に集中して設けられた複数の第２ビス孔２３ｈからなり、第２ボルト孔２４は、右端部２１ｂの近傍領域に設けられており、第２ビス孔２２ｈ、２３ｈが本発明の第２線状部材孔となり、第２ボルト孔２４が本発明の第２棒状部材孔となる。
そして、右側ビス孔群２３を形成する第２ビス孔２３ｈの個数は、左側ビス孔群２２を形成する第２ビス孔２２ｈの個数より多くなっている。
この場合、左端部２１ａの近傍領域は、左端部２１ａからＸ方向右側に、第２平板２１のＸ方向（左右方向）の長さの１／１０～２／５、望ましくは１／４～１／３程度寄った領域をいい、右端部２１ｂの近傍領域は、右端部２１ｂからＸ方向左側に、第２平板２１のＸ方向（左右方向）の長さの１／１０～２／５、望ましくは１／４～１／３程度寄った領域をいう。
また、第２取付面部２０と連結面部３０に跨る直角又は直角に近い角度の部分（境界部分）には、第２凹み２５ａ～２５ｄが設けられている。
この第２凹み２５ａ～２５ｄは、図８（ｂ）に示すように、上記直角又は直角に近い角度の部分を内側に押し込んで膨らますことにより形成されたものである。
すなわち、第２取付面部２０は、左端部２１ａと右端部２１ｂを有する第２平板２１に、左側ビス孔群２２、右側ビス孔群２３及び第２ボルト孔２４が設けられて形成される。
第２取付面部２０にあっては、柱２と横架材３の入隅ＩＳにブレース固定金具１を取り付けたとき、第２軸ＡＸ２の方向において、入隅ＩＳ側に位置する右端部２１ｂが本発明の第２入隅側端部となり、右端部２１ｂ（第２入隅側端部）に対向する左端部２１ａが本発明の第２非入隅側端部となる。
左側ビス孔群２２は、左端部２１ａの近傍領域に集中して設けられた複数の第２ビス孔２２ｈからなり、右側ビス孔群２３は、右端部２１ｂの近傍領域に集中して設けられた複数の第２ビス孔２３ｈからなり、第２ボルト孔２４は、右端部２１ｂの近傍領域に設けられており、第２ビス孔２２ｈ、２３ｈが本発明の第２線状部材孔となり、第２ボルト孔２４が本発明の第２棒状部材孔となる。
そして、右側ビス孔群２３を形成する第２ビス孔２３ｈの個数は、左側ビス孔群２２を形成する第２ビス孔２２ｈの個数より多くなっている。
この場合、左端部２１ａの近傍領域は、左端部２１ａからＸ方向右側に、第２平板２１のＸ方向（左右方向）の長さの１／１０～２／５、望ましくは１／４～１／３程度寄った領域をいい、右端部２１ｂの近傍領域は、右端部２１ｂからＸ方向左側に、第２平板２１のＸ方向（左右方向）の長さの１／１０～２／５、望ましくは１／４～１／３程度寄った領域をいう。
また、第２取付面部２０と連結面部３０に跨る直角又は直角に近い角度の部分（境界部分）には、第２凹み２５ａ～２５ｄが設けられている。
この第２凹み２５ａ～２５ｄは、図８（ｂ）に示すように、上記直角又は直角に近い角度の部分を内側に押し込んで膨らますことにより形成されたものである。
【0028】
連結面部３０は、平板部３１、外側Ｌ字部３２及び内側Ｌ字部３３からなり（図８（ｃ）参照）、正面から見た外形が略等脚台形となっており、外側Ｌ字部３２の湾曲部が外側端部３２ａとなり、内側Ｌ字部３３の湾曲部が内側端部３３ａとなる。
この場合、連結面部３０の外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう領域３０Ｒにおいては、外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう方向、すなわち、外側端部３２ａと内側端部３３ａに直交する方向の所定長さ当たりの厚み方向（Ｙ方向）の断面積は、外側端部３２ａ近傍となる外側Ｌ字部３２において、外側Ｌ字部３２を除く部分より２倍以上となっている。所定長さとは、外側Ｌ字部３２の外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう方向の長さＬｚをいい、Ｌｚは、外側Ｌ字部３２のＹ方向の長さＬｙの１／２以下の長さをいう（図８（ｃ）参照）。
また、平板部３１においては、中央から外側端部３２ａに寄った位置に、ブレースボルト孔３４が設けられ、外側端部３２ａの両側には切欠き３６ａ、３６ｂが設けられ、内側端部３３ａの両側には、切欠き３７ａ、３７ｂが設けられている。
さらに、外側端部３２ａには、その長手方向に沿って第３凹み３５ａ～３５ｆが設けられている。
この第３凹み３５ａ～３５ｆは、図７、図８（ｄ）に示すように、外側Ｌ字部３２の折曲部を内側に押し込むことにより形成されたものである。
この場合、連結面部３０の外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう領域３０Ｒにおいては、外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう方向、すなわち、外側端部３２ａと内側端部３３ａに直交する方向の所定長さ当たりの厚み方向（Ｙ方向）の断面積は、外側端部３２ａ近傍となる外側Ｌ字部３２において、外側Ｌ字部３２を除く部分より２倍以上となっている。所定長さとは、外側Ｌ字部３２の外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう方向の長さＬｚをいい、Ｌｚは、外側Ｌ字部３２のＹ方向の長さＬｙの１／２以下の長さをいう（図８（ｃ）参照）。
また、平板部３１においては、中央から外側端部３２ａに寄った位置に、ブレースボルト孔３４が設けられ、外側端部３２ａの両側には切欠き３６ａ、３６ｂが設けられ、内側端部３３ａの両側には、切欠き３７ａ、３７ｂが設けられている。
さらに、外側端部３２ａには、その長手方向に沿って第３凹み３５ａ～３５ｆが設けられている。
この第３凹み３５ａ～３５ｆは、図７、図８（ｄ）に示すように、外側Ｌ字部３２の折曲部を内側に押し込むことにより形成されたものである。
【0029】
［ブレース固定金具１の組立加工］
図９は、ブレース固定金具１の展開図であり、図中、４０は金属板、４１は第１面部、４２は第２面部、４３は第３面部、４３ｐは外側折曲面部、４３ｑは内側折曲面部であり、二点鎖線で表すｆ１～ｆ４は折曲線である。
以下、ブレース固定金具１の組立加工について説明する。
ブレース固定金具１を組立加工するための金属板４０は、第１面部４１、第２面部４２及び第３面部４３からなり、第１面部４１と第３面部４３は折曲線ｆ１で区画され、第２面部４２と第３面部４３は折曲線ｆ２で区画される。
第１面部４１は、第１取付面部１０となる部分であり、上側ビス孔群１２、下側ビス孔群１３及び第１ボルト孔１４が設けられている。
第２面部４２は、第２取付面部２０となる部分であり、左側ビス孔群２２、右側ビス孔群２３及び第２ボルト孔２４が設けられている。
第３面部４３は、連結面部３０となる部分であり、中央部付近にブレースボルト孔３４が設けられ、折曲線ｆ１の近傍に切欠き３６ａ、３７ａが設けられ、折曲線ｆ２の近傍に切欠き３６ｂ、３７ｂが設けられている。
また、第３面部４３において、折曲線ｆ３の外側は外側折曲面部４３ｐとなっており、折曲線ｆ４の外側は内側折曲面部４３ｑとなっている。
図９は、ブレース固定金具１の展開図であり、図中、４０は金属板、４１は第１面部、４２は第２面部、４３は第３面部、４３ｐは外側折曲面部、４３ｑは内側折曲面部であり、二点鎖線で表すｆ１～ｆ４は折曲線である。
以下、ブレース固定金具１の組立加工について説明する。
ブレース固定金具１を組立加工するための金属板４０は、第１面部４１、第２面部４２及び第３面部４３からなり、第１面部４１と第３面部４３は折曲線ｆ１で区画され、第２面部４２と第３面部４３は折曲線ｆ２で区画される。
第１面部４１は、第１取付面部１０となる部分であり、上側ビス孔群１２、下側ビス孔群１３及び第１ボルト孔１４が設けられている。
第２面部４２は、第２取付面部２０となる部分であり、左側ビス孔群２２、右側ビス孔群２３及び第２ボルト孔２４が設けられている。
第３面部４３は、連結面部３０となる部分であり、中央部付近にブレースボルト孔３４が設けられ、折曲線ｆ１の近傍に切欠き３６ａ、３７ａが設けられ、折曲線ｆ２の近傍に切欠き３６ｂ、３７ｂが設けられている。
また、第３面部４３において、折曲線ｆ３の外側は外側折曲面部４３ｐとなっており、折曲線ｆ４の外側は内側折曲面部４３ｑとなっている。
【0030】
金属板４０からブレース固定金具１への組立加工は、次のようにして行われる。
まず、第１面部４１を折曲線ｆ１に沿って第３面部４３に対して直角又は直角に近い角度に折り曲げ、第１取付面部１０を形成し、第２面部４２を折曲線ｆ２に沿って第３面部４３に対して直角又は直角に近い角度に折り曲げ、第２取付面部２０を形成する。
次いで、第３面部４３において、外側折曲面部４３ｐを折曲線ｆ３に沿ってＬ字状に折り曲げ、外側Ｌ字部３２を形成し、内側折曲面部４３ｑを折曲線ｆ４に沿ってＬ字状に折り曲げ、内側Ｌ字部３３を形成する。
このとき、第３面部４３には切欠き３６ａ、３６ｂが設けられているため、外側折曲面部４３ｐを折曲線ｆ３に沿って容易に折り曲げることができ、切欠き３７ａ、３７ｂが設けられているため、内側折曲面部４３ｑを折曲線ｆ４に沿って容易に折り曲げることができる。
この後、折曲線ｆ１上の複数のスポット状部分を内側に押し込んで膨らませ、第１凹み１５ａ～１５ｄを形成し、折曲線ｆ２上の複数のスポット状部分を内側に押し込んで膨らませ、第２凹み２５ａ～２５ｄを形成し、折曲線ｆ３上の複数のスポット状部分を内側に押し込んで膨らませ、第３凹み３５ａ～３５ｆを形成する。
このようにボルト孔とビス孔等を設けた１枚の金属板４０に対して、所定の折曲線に沿って曲げ加工を施し、複数のスポット状部分に押し込み加工を施すことにより、容易にブレース固定金具１を作製することができる。
まず、第１面部４１を折曲線ｆ１に沿って第３面部４３に対して直角又は直角に近い角度に折り曲げ、第１取付面部１０を形成し、第２面部４２を折曲線ｆ２に沿って第３面部４３に対して直角又は直角に近い角度に折り曲げ、第２取付面部２０を形成する。
次いで、第３面部４３において、外側折曲面部４３ｐを折曲線ｆ３に沿ってＬ字状に折り曲げ、外側Ｌ字部３２を形成し、内側折曲面部４３ｑを折曲線ｆ４に沿ってＬ字状に折り曲げ、内側Ｌ字部３３を形成する。
このとき、第３面部４３には切欠き３６ａ、３６ｂが設けられているため、外側折曲面部４３ｐを折曲線ｆ３に沿って容易に折り曲げることができ、切欠き３７ａ、３７ｂが設けられているため、内側折曲面部４３ｑを折曲線ｆ４に沿って容易に折り曲げることができる。
この後、折曲線ｆ１上の複数のスポット状部分を内側に押し込んで膨らませ、第１凹み１５ａ～１５ｄを形成し、折曲線ｆ２上の複数のスポット状部分を内側に押し込んで膨らませ、第２凹み２５ａ～２５ｄを形成し、折曲線ｆ３上の複数のスポット状部分を内側に押し込んで膨らませ、第３凹み３５ａ～３５ｆを形成する。
このようにボルト孔とビス孔等を設けた１枚の金属板４０に対して、所定の折曲線に沿って曲げ加工を施し、複数のスポット状部分に押し込み加工を施すことにより、容易にブレース固定金具１を作製することができる。
【0031】
［ブレース固定金具１の取付］
図１０は、ブレース固定金具１を柱２と横架材３とで形成される入隅に当てがった状態の斜視図であり、図中、５０、６０はボルト、５１、６１はナット、５２、５３、６２、６３はビスであり、ボルト５０、６０が本発明の棒状部材となり、ビス５２、５３、６２、６３が本発明の線状部材となる。
以下、図１０に基づいてブレース固定金具１の取付を説明する。
まず、第１取付面部１０を、柱２の入隅側の面２ａに当てがい、第２取付面部２０を横架材３の入隅側の面３ａに当てがう。
このとき、第１取付面部１０の第１平板１１と第２取付面部２０の第２平板２１は直交することから、第１取付面部１０の第１軸ＡＸ１はＺ方向を向き、第２取付面部２０の第２軸ＡＸ２はＸ方向を向く。
柱２には、予めＸ方向の貫通孔が設けられ、横架材３には、予めＺ方向の貫通孔が設けられており、第１取付面部１０の第１ボルト孔１４が柱２の貫通孔と合致し、第２取付面部２０の第２ボルト孔２４が横架材３の貫通孔と合致するように、ブレース固定金具１の位置決めを行う。
次いで、ボルト５０を、第１ボルト孔１４と柱２の貫通孔に挿通し、ボルト５０の先端側のネジ部にナット５１をねじ込み、ボルト５０とナット５１で第１取付面部１０の第１平板１１を柱２に固定する。
また、ボルト６０を、第２ボルト孔２４と横架材３の貫通孔に挿通し、ボルト６０の先端側のネジ部にナット６１をねじ込み、ボルト６０とナット６１で第２取付面部２０の第２平板２１を横架材３に固定する。
図１０は、ブレース固定金具１を柱２と横架材３とで形成される入隅に当てがった状態の斜視図であり、図中、５０、６０はボルト、５１、６１はナット、５２、５３、６２、６３はビスであり、ボルト５０、６０が本発明の棒状部材となり、ビス５２、５３、６２、６３が本発明の線状部材となる。
以下、図１０に基づいてブレース固定金具１の取付を説明する。
まず、第１取付面部１０を、柱２の入隅側の面２ａに当てがい、第２取付面部２０を横架材３の入隅側の面３ａに当てがう。
このとき、第１取付面部１０の第１平板１１と第２取付面部２０の第２平板２１は直交することから、第１取付面部１０の第１軸ＡＸ１はＺ方向を向き、第２取付面部２０の第２軸ＡＸ２はＸ方向を向く。
柱２には、予めＸ方向の貫通孔が設けられ、横架材３には、予めＺ方向の貫通孔が設けられており、第１取付面部１０の第１ボルト孔１４が柱２の貫通孔と合致し、第２取付面部２０の第２ボルト孔２４が横架材３の貫通孔と合致するように、ブレース固定金具１の位置決めを行う。
次いで、ボルト５０を、第１ボルト孔１４と柱２の貫通孔に挿通し、ボルト５０の先端側のネジ部にナット５１をねじ込み、ボルト５０とナット５１で第１取付面部１０の第１平板１１を柱２に固定する。
また、ボルト６０を、第２ボルト孔２４と横架材３の貫通孔に挿通し、ボルト６０の先端側のネジ部にナット６１をねじ込み、ボルト６０とナット６１で第２取付面部２０の第２平板２１を横架材３に固定する。
【0032】
この後、第１取付面部１０において、ビス５２を、上側ビス孔群１２の各第１ビス孔１２ｈから、柱２にねじ込み、ビス５３を、下側ビス孔群１３の各第１ビス孔１３ｈから、柱２にねじ込む。
また、第２取付面部２０において、ビス６２を、左側ビス孔群２２の各第２ビス孔２２ｈから、横架材３にねじ込み、ビス６３を、右側ビス孔群２３の各第２ビス孔２３ｈから、横架材３にねじ込む。
このとき、最初に、ボルト５０・ナット５１で第１取付面部１０を柱２に位置決め固定し、ボルト６０・ナット６１で第２取付面部２０を横架材３に位置決め固定することから、容易にビス５２、５３を第１ビス孔１２ｈ、１３ｈから柱２にねじ込み、ビス６２、６３を第２ビス孔２２ｈ、２３ｈから横架材３にねじ込みことができ、作業者の負荷が軽減される。
このようにして、第１取付面部１０が、ボルト５０・ナット５１とビス５２、５３により、柱２に強固に固定され、第２取付面部２０が、ボルト６０・ナット６１とビス６２、６３により、横架材３に強固に固定され、ブレース固定金具１が、柱２と横架材３とで形成される入隅ＩＳに取り付けられる。
柱２と横架材３の入隅ＩＳに取り付けられたブレース固定金具１に対しては、図１に示すように、ブレース４の羽子板４ａを連結面部３０の平板部３１に当てがい、羽子板４ａのボルト孔（図示せず）とブレースボルト孔３４にボルト４ｂを挿通し、ボルト４ｂのネジ部にナット（図示せず）をねじ込んで締め付ける。
これにより、ブレース４がブレース固定金具１の連結面部３０に固定される。
なお、本発明の線状部材は、ビス５２、５３、６２、６３のようなビスに限定されず、木製の構造部材に打ち込まれるくぎであってもよく、本発明の棒状部材は、ボルト５０、６０のようなボルトに限定されず、ピンであってもよい。
また、第２取付面部２０において、ビス６２を、左側ビス孔群２２の各第２ビス孔２２ｈから、横架材３にねじ込み、ビス６３を、右側ビス孔群２３の各第２ビス孔２３ｈから、横架材３にねじ込む。
このとき、最初に、ボルト５０・ナット５１で第１取付面部１０を柱２に位置決め固定し、ボルト６０・ナット６１で第２取付面部２０を横架材３に位置決め固定することから、容易にビス５２、５３を第１ビス孔１２ｈ、１３ｈから柱２にねじ込み、ビス６２、６３を第２ビス孔２２ｈ、２３ｈから横架材３にねじ込みことができ、作業者の負荷が軽減される。
このようにして、第１取付面部１０が、ボルト５０・ナット５１とビス５２、５３により、柱２に強固に固定され、第２取付面部２０が、ボルト６０・ナット６１とビス６２、６３により、横架材３に強固に固定され、ブレース固定金具１が、柱２と横架材３とで形成される入隅ＩＳに取り付けられる。
柱２と横架材３の入隅ＩＳに取り付けられたブレース固定金具１に対しては、図１に示すように、ブレース４の羽子板４ａを連結面部３０の平板部３１に当てがい、羽子板４ａのボルト孔（図示せず）とブレースボルト孔３４にボルト４ｂを挿通し、ボルト４ｂのネジ部にナット（図示せず）をねじ込んで締め付ける。
これにより、ブレース４がブレース固定金具１の連結面部３０に固定される。
なお、本発明の線状部材は、ビス５２、５３、６２、６３のようなビスに限定されず、木製の構造部材に打ち込まれるくぎであってもよく、本発明の棒状部材は、ボルト５０、６０のようなボルトに限定されず、ピンであってもよい。
【0033】
［ブレースの取付構造の作用］
図１１は、図１に示すブレースの取付構造の第１の作用を説明する説明図であり、図中、Ｍ１は第１モーメント、Ｍ２は第２モーメントである。
以下、図１１に基づいて図１に示すブレースの取付構造の第１の作用について説明する。
図１のブレースの取付構造において、地震や強風により、柱２と横架材３等からなる骨組みを変形させようとする強い力が作用し、ブレース４に引張力が作用すると、ブレース固定金具１の第１取付面部１０には、その中央部乃至中央部付近を中心に柱２の面２ａに沿って第１取付面部１０を回転させようとする第１モーメントＭ１が作用し、ブレース固定金具１の第２取付面部２０には、その中央部乃至中央部付近を中心に横架材３の面３ａに沿って第２取付面部２０を回転させようとする第２モーメントＭ２が作用する。
そして、第１モーメントＭ１により、第１取付面部１０から第１取付面部１０を柱２に固定するビス等に作用する力は、第１取付面部１０の中心部乃至中央部付近からの距離に比例して小さくなり、上端部１１ａと下端部１１ｂで最小となる。
また、第２モーメントＭ２により、第２取付面部２０から第２取付面部２０を横架材３に固定するビス等に作用する力は、第２取付面部２０の中心部乃至中央部付近からの距離に比例して小さくなり、左端部２１ａと右端部２１ｂで最小となる。
この場合、第１取付面部１０においては、上端部１１ａの近傍領域に複数の第１ビス孔１２ｈが集中して設けられ、下端部１１ｂの近傍領域に複数の第１ビス孔１３ｈが集中して設けられ、第１取付面部１０と柱２を固定する複数のビス５２、５３は、上端部１１ａの近傍領域と下端部１１ｂの近傍領域に集中することから、この集中した複数のビス５２、５３が、第１モーメントＭ１により回転しようとする第１取付面部１０から受ける力は小さく、複数のビス５２、５３によって個々のビス５２、５３が受ける力は分散されてさらに弱まり、ビス５２、５３による第１取付面部１０と柱２の固定部の損傷（塑性変形）が効果的に防止される。
同様にして、第２取付面部２０においては、左端部２１ａの近傍領域に複数の第２ビス孔２２ｈが集中して設けられ、右端部２１ｂの近傍領域に複数の第２ビス孔２３ｈが集中して設けられ、第２取付面部２０と横架材３を固定する複数のビス６２、６３は、左端部２１ａの近傍領域と右端部２１ｂの近傍領域に集中することから、この集中した複数のビス６２、６３が、第２モーメントＭ２により回転しようとする第２取付面部２０から受ける力は小さく、複数のビス６２、６３によって個々のビス６２、６３が受ける力は分散されてさらに弱まり、ビス６２、６３による第２取付面部２０と横架材３の固定部の損傷（塑性変形）が効果的に防止される。
図１１は、図１に示すブレースの取付構造の第１の作用を説明する説明図であり、図中、Ｍ１は第１モーメント、Ｍ２は第２モーメントである。
以下、図１１に基づいて図１に示すブレースの取付構造の第１の作用について説明する。
図１のブレースの取付構造において、地震や強風により、柱２と横架材３等からなる骨組みを変形させようとする強い力が作用し、ブレース４に引張力が作用すると、ブレース固定金具１の第１取付面部１０には、その中央部乃至中央部付近を中心に柱２の面２ａに沿って第１取付面部１０を回転させようとする第１モーメントＭ１が作用し、ブレース固定金具１の第２取付面部２０には、その中央部乃至中央部付近を中心に横架材３の面３ａに沿って第２取付面部２０を回転させようとする第２モーメントＭ２が作用する。
そして、第１モーメントＭ１により、第１取付面部１０から第１取付面部１０を柱２に固定するビス等に作用する力は、第１取付面部１０の中心部乃至中央部付近からの距離に比例して小さくなり、上端部１１ａと下端部１１ｂで最小となる。
また、第２モーメントＭ２により、第２取付面部２０から第２取付面部２０を横架材３に固定するビス等に作用する力は、第２取付面部２０の中心部乃至中央部付近からの距離に比例して小さくなり、左端部２１ａと右端部２１ｂで最小となる。
この場合、第１取付面部１０においては、上端部１１ａの近傍領域に複数の第１ビス孔１２ｈが集中して設けられ、下端部１１ｂの近傍領域に複数の第１ビス孔１３ｈが集中して設けられ、第１取付面部１０と柱２を固定する複数のビス５２、５３は、上端部１１ａの近傍領域と下端部１１ｂの近傍領域に集中することから、この集中した複数のビス５２、５３が、第１モーメントＭ１により回転しようとする第１取付面部１０から受ける力は小さく、複数のビス５２、５３によって個々のビス５２、５３が受ける力は分散されてさらに弱まり、ビス５２、５３による第１取付面部１０と柱２の固定部の損傷（塑性変形）が効果的に防止される。
同様にして、第２取付面部２０においては、左端部２１ａの近傍領域に複数の第２ビス孔２２ｈが集中して設けられ、右端部２１ｂの近傍領域に複数の第２ビス孔２３ｈが集中して設けられ、第２取付面部２０と横架材３を固定する複数のビス６２、６３は、左端部２１ａの近傍領域と右端部２１ｂの近傍領域に集中することから、この集中した複数のビス６２、６３が、第２モーメントＭ２により回転しようとする第２取付面部２０から受ける力は小さく、複数のビス６２、６３によって個々のビス６２、６３が受ける力は分散されてさらに弱まり、ビス６２、６３による第２取付面部２０と横架材３の固定部の損傷（塑性変形）が効果的に防止される。
【0034】
次に、図１に示すブレースの取付構造の第２の作用を説明する。
図１のブレースの取付構造において、地震や強風により、柱２と横架材３等からなる骨組みを変形させようとする強い力が作用し、ブレース４に引張力が作用すると、ブレース固定金具１の第１取付面部１０、第２取付面部２０には、上記のような第１モーメントＭ１、第２モーメントＭ２の他に、第１取付面部１０を柱２から引き剥がし、第２取付面部２０を横架材３から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用する。
そして、この引き剥がし力は、柱２と横架材３の結合部に近いほど大きくなり、第１取付面部１０の下端部１１ｂと第２取付面部２０の右端部２１ｂで最大となる。
この場合、第１取付面部１０の下端部１１ｂの近傍領域には第１ボルト孔１４が設けられ、この第１ボルト孔１４を挿通するボルト５０とナット５１で第１取付面部１０の下端部１１ｂの近傍領域が柱２に固定されていることから、引き剥がし力に対してビスより強い抵抗力を示すボルト５０とナット５１が、最大となる上記引き剥がし力に抗し、上記引き剥がし力による第１取付面部１０と柱２の固定部の損傷（塑性変形）が効果的に防止される。
同様にして、第２取付面部２０の右端部２１ｂの近傍領域には第２ボルト孔２４が設けられ、この第２ボルト孔２４を挿通するボルト６０とナット６１で第２取付面部２０の右端部２１ｂの近傍領域が横架材３に固定されていることから、ボルト６０とナット６１が、最大となる上記引き剥がし力に抗し、第２取付面部２０と横架材３の固定部の損傷（塑性変形）が効果的に防止される。
図１のブレースの取付構造において、地震や強風により、柱２と横架材３等からなる骨組みを変形させようとする強い力が作用し、ブレース４に引張力が作用すると、ブレース固定金具１の第１取付面部１０、第２取付面部２０には、上記のような第１モーメントＭ１、第２モーメントＭ２の他に、第１取付面部１０を柱２から引き剥がし、第２取付面部２０を横架材３から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用する。
そして、この引き剥がし力は、柱２と横架材３の結合部に近いほど大きくなり、第１取付面部１０の下端部１１ｂと第２取付面部２０の右端部２１ｂで最大となる。
この場合、第１取付面部１０の下端部１１ｂの近傍領域には第１ボルト孔１４が設けられ、この第１ボルト孔１４を挿通するボルト５０とナット５１で第１取付面部１０の下端部１１ｂの近傍領域が柱２に固定されていることから、引き剥がし力に対してビスより強い抵抗力を示すボルト５０とナット５１が、最大となる上記引き剥がし力に抗し、上記引き剥がし力による第１取付面部１０と柱２の固定部の損傷（塑性変形）が効果的に防止される。
同様にして、第２取付面部２０の右端部２１ｂの近傍領域には第２ボルト孔２４が設けられ、この第２ボルト孔２４を挿通するボルト６０とナット６１で第２取付面部２０の右端部２１ｂの近傍領域が横架材３に固定されていることから、ボルト６０とナット６１が、最大となる上記引き剥がし力に抗し、第２取付面部２０と横架材３の固定部の損傷（塑性変形）が効果的に防止される。
【0035】
また、第１取付面部１０において、下側ビス孔群１３を形成する第１ビス孔１３ｈの個数は、上側ビス孔群１２を形成する第１ビス孔１２ｈの個数より多くなっており、第１ビス孔１３ｈに挿通するビス５３の個数は、第１ビス孔１２ｈに挿通するビス５２の個数よりも多く、上記引き剥がし力に対するビスの抵抗は下端部１１ｂの近傍領域が他の領域よりも大きく、上記引き剥がし力による第１取付面部１０と柱２の固定部の損傷（塑性変形）がり一層防止される。
同様に、第２取付面部２０において、右側ビス孔群２３を形成する第２ビス孔２３ｈの個数は、左側ビス孔群２２を形成する第２ビス孔２２ｈの個数より多くなっており、第２ビス孔２３ｈに挿通するビス６３の個数は、第２ビス孔２２ｈに挿通するビス６２の個数よりも多く、上記引き剥がし力に対するビスの抵抗は右端部２１ｂの近傍領域が他の領域よりも大きく、上記引き剥がし力による第２取付面部２０と横架材３の固定部の損傷（塑性変形）がり一層防止される。
さらに、地震や強風により、柱２と横架材３等からなる骨組みを変形させようとする強い力が作用し、ブレース４に引張力が作用し、ブレース固定金具１の第１取付面部１０、第２取付面部２０を柱２、横架材３からずらそうとするせん断力が作用しても、第１取付面部１０は、複数のビス５２、５３によって柱２に固定され、第２取付面部２０は、複数のビス６２、６３によって横架材３に固定されていることから、柱２と横架材３等の初期変形は生じにくい。
同様に、第２取付面部２０において、右側ビス孔群２３を形成する第２ビス孔２３ｈの個数は、左側ビス孔群２２を形成する第２ビス孔２２ｈの個数より多くなっており、第２ビス孔２３ｈに挿通するビス６３の個数は、第２ビス孔２２ｈに挿通するビス６２の個数よりも多く、上記引き剥がし力に対するビスの抵抗は右端部２１ｂの近傍領域が他の領域よりも大きく、上記引き剥がし力による第２取付面部２０と横架材３の固定部の損傷（塑性変形）がり一層防止される。
さらに、地震や強風により、柱２と横架材３等からなる骨組みを変形させようとする強い力が作用し、ブレース４に引張力が作用し、ブレース固定金具１の第１取付面部１０、第２取付面部２０を柱２、横架材３からずらそうとするせん断力が作用しても、第１取付面部１０は、複数のビス５２、５３によって柱２に固定され、第２取付面部２０は、複数のビス６２、６３によって横架材３に固定されていることから、柱２と横架材３等の初期変形は生じにくい。
【0036】
その他、図１のブレースの取付構造は、以下のような作用を奏する。
図１のブレースの取付構造において、地震や強風により、柱２と横架材３等からなる骨組みを変形させようとする強い力が作用すると、ブレース４には引張力が作用すると共に、ブレース固定金具１は、ブレース４との接合部において、ブレース４の引張力が作用し、ブレース固定金具１を変形させると共に、ブレース固定金具１を柱２と横架材３から引き離そうとする力が作用する。
そして、ブレース固定金具１おいては、特に、連結面部３０の外側端部３２ａ近傍に、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の曲げ、引張、せん断、ねじり等が複合した大きな力が作用する。
この場合、連結面部３０の外側端部３２ａ近傍には、外側Ｌ字部３２が形成され、領域３０Ｒにおいては、外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう方向の所定長さ当たりの厚み方向（Ｙ方向）の断面積は、外側端部３２ａ近傍となる外側Ｌ字部３２において、外側Ｌ字部３２を除く部分より２倍以上となっていることから、外側端部３２ａ近傍に作用する曲げ、引張、せん断、ねじり等が複合した大きな力に対して、強い抵抗を示し、外側端部３２ａ近傍の降伏が防止される。
また、外側端部３２ａには、その長手方向に沿って第３凹み３５ａ～３５ｆが設けられており、第３凹み３５ａ～３５ｆが上記複合した大きな力に対してより強い抵抗を示し、外側端部３２ａ近傍の降伏が一層防止される。
さらに、連結面部３０は内側Ｌ字部３３を有し、この内側Ｌ字部３３により、連結面部３０の内側端部３３ａの降伏が防止される。
図１のブレースの取付構造において、地震や強風により、柱２と横架材３等からなる骨組みを変形させようとする強い力が作用すると、ブレース４には引張力が作用すると共に、ブレース固定金具１は、ブレース４との接合部において、ブレース４の引張力が作用し、ブレース固定金具１を変形させると共に、ブレース固定金具１を柱２と横架材３から引き離そうとする力が作用する。
そして、ブレース固定金具１おいては、特に、連結面部３０の外側端部３２ａ近傍に、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の曲げ、引張、せん断、ねじり等が複合した大きな力が作用する。
この場合、連結面部３０の外側端部３２ａ近傍には、外側Ｌ字部３２が形成され、領域３０Ｒにおいては、外側端部３２ａから内側端部３３ａに向かう方向の所定長さ当たりの厚み方向（Ｙ方向）の断面積は、外側端部３２ａ近傍となる外側Ｌ字部３２において、外側Ｌ字部３２を除く部分より２倍以上となっていることから、外側端部３２ａ近傍に作用する曲げ、引張、せん断、ねじり等が複合した大きな力に対して、強い抵抗を示し、外側端部３２ａ近傍の降伏が防止される。
また、外側端部３２ａには、その長手方向に沿って第３凹み３５ａ～３５ｆが設けられており、第３凹み３５ａ～３５ｆが上記複合した大きな力に対してより強い抵抗を示し、外側端部３２ａ近傍の降伏が一層防止される。
さらに、連結面部３０は内側Ｌ字部３３を有し、この内側Ｌ字部３３により、連結面部３０の内側端部３３ａの降伏が防止される。
【0037】
また、ブレース固定金具１においては、第１取付面部１０と連結面部３０の境界部分や、第２取付面部２０と連結面部３０の境界部分にも、曲げ、引張、せん断、ねじり等が複合した大きな力が作用する。
この場合、第１取付面部１０と連結面部３０に跨る直角又は直角に近い角度の部分（境界部分）には、第１凹み１５ａ～１５ｄが設けられ、第２取付面部２０と連結面部３０に跨る直角又は直角に近い角度の部分（境界部分）には、第２凹み２５ａ～２５ｄが設けられている。
この第１凹み１５ａ～１５ｄと第２凹み２５ａ～２５ｄが、上記複合した大きな力に対してより強い抵抗を示し、第１取付面部１０と連結面部３０の境界部分や、第２取付面部２０と連結面部３０の境界部分の降伏が防止される。
この場合、第１取付面部１０と連結面部３０に跨る直角又は直角に近い角度の部分（境界部分）には、第１凹み１５ａ～１５ｄが設けられ、第２取付面部２０と連結面部３０に跨る直角又は直角に近い角度の部分（境界部分）には、第２凹み２５ａ～２５ｄが設けられている。
この第１凹み１５ａ～１５ｄと第２凹み２５ａ～２５ｄが、上記複合した大きな力に対してより強い抵抗を示し、第１取付面部１０と連結面部３０の境界部分や、第２取付面部２０と連結面部３０の境界部分の降伏が防止される。
【産業上の利用可能性】
【0038】
本発明のブレース固定金具及及びブレースは、２つ構造部材の結合部が変形しようとしてブレースに引張力が作用し、各取付面部を各構造部材からずらそうとするせん断力が作用しても、２つ構造部材の結合部に初期変形が生じないようにでき、各取付面部をその中央部乃至中央部付近を中心に各構造部材の面に沿って回転させようとするモーメントが作用したり、各取付面部を各構造部材から引き剥がそうとする引き剥がし力が作用しても、各取付面部と各構造部材の固定部分が損傷（塑性変形）しないようでき、木造軸組構造の建築物に利用することができる。
【符号の説明】
【0039】
１ ブレース固定金具
２ 柱
２ａ 入隅側の面
３ 横架材
３ａ 入隅側の面
４ ブレース
４ａ 羽子板
４ｂ ボルト
１０ 第１取付面部
１１ 第１平板
１１ａ 上端部
１１ｂ 下端部
１２ 上側ビス孔群
１２ｈ 第１ビス孔
１３ 下側ビス孔群
１３ｈ 第１ビス孔
１４ 第１ボルト孔
１５ａ～１５ｄ 第１凹み
２０ 第２取付面部
２１ 第２平板
２１ａ 左端部
２１ｂ 右端部
２２ 左側ビス孔群
２２ｈ 第２ビス孔
２３ 右側ビス孔群
２３ｈ 第２ビス孔
２４ 第２ボルト孔
２５ａ～２５ｄ 第２凹み
３０ 連結面部
３０Ｒ 領域
３１ 平板部
３２ 外側Ｌ字部
３２ａ 外側端部
３３ 内側Ｌ字部
３３ａ 内側端部
３４ ブレースボルト孔
３５ａ～３５ｆ 第３凹み
３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ 切欠
４０ 金属板
４１ 第１面部
４２ 第２面部
４３ 第３面部
４３ｐ 外側折曲面部
４３ｑ 内側折曲面部
５０、６０ ボルト
５１、６１ ナット
５２、５３、６２、６３ ビス
ＡＸ１ 第１軸
ＡＸ２ 第２軸
ｆ１～ｆ４ 折曲線
ＩＳ 入隅
Ｍ１ 第１モーメント
Ｍ２ 第２モーメント
ＳＰ 空間
２ 柱
２ａ 入隅側の面
３ 横架材
３ａ 入隅側の面
４ ブレース
４ａ 羽子板
４ｂ ボルト
１０ 第１取付面部
１１ 第１平板
１１ａ 上端部
１１ｂ 下端部
１２ 上側ビス孔群
１２ｈ 第１ビス孔
１３ 下側ビス孔群
１３ｈ 第１ビス孔
１４ 第１ボルト孔
１５ａ～１５ｄ 第１凹み
２０ 第２取付面部
２１ 第２平板
２１ａ 左端部
２１ｂ 右端部
２２ 左側ビス孔群
２２ｈ 第２ビス孔
２３ 右側ビス孔群
２３ｈ 第２ビス孔
２４ 第２ボルト孔
２５ａ～２５ｄ 第２凹み
３０ 連結面部
３０Ｒ 領域
３１ 平板部
３２ 外側Ｌ字部
３２ａ 外側端部
３３ 内側Ｌ字部
３３ａ 内側端部
３４ ブレースボルト孔
３５ａ～３５ｆ 第３凹み
３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ 切欠
４０ 金属板
４１ 第１面部
４２ 第２面部
４３ 第３面部
４３ｐ 外側折曲面部
４３ｑ 内側折曲面部
５０、６０ ボルト
５１、６１ ナット
５２、５３、６２、６３ ビス
ＡＸ１ 第１軸
ＡＸ２ 第２軸
ｆ１～ｆ４ 折曲線
ＩＳ 入隅
Ｍ１ 第１モーメント
Ｍ２ 第２モーメント
ＳＰ 空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
