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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022165938
(43)【公開日】2022-11-01
(54)【発明の名称】高屈折率で低密度のガラス
(51)【国際特許分類】
C03C 3/068 20060101AFI20221025BHJP
G02B 1/00 20060101ALI20221025BHJP
【ＦＩ】
C03C3/068
G02B1/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2022068846
(22)【出願日】2022-04-19
(31)【優先権主張番号】10 2021 109 897.1
(32)【優先日】2021-04-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(71)【出願人】
【識別番号】504299782
【氏名又は名称】ショット アクチエンゲゼルシャフト
【氏名又は名称原語表記】ＳＣＨＯＴＴ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ． １０， ５５１２２ Ｍａｉｎｚ， Ｇｅｒｍａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100098501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 拓
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】ウルリヒ フォザリンガム
(72)【発明者】
【氏名】ズィモーネ モニカ リッター
(72)【発明者】
【氏名】ベアント リューディンガー
(72)【発明者】
【氏名】ペーター ナース
【テーマコード（参考）】
4G062
【Ｆターム（参考）】
4G062AA04
4G062BB01
4G062CC10
4G062DA03
4G062DA04
4G062DA05
4G062DB01
4G062DC03
4G062DC04
4G062DC05
4G062DC06
4G062DC07
4G062DD01
4G062DE01
4G062DF01
4G062EA01
4G062EA10
4G062EB01
4G062EC01
4G062ED01
4G062EE01
4G062EF01
4G062EG01
4G062FA01
4G062FB04
4G062FB05
4G062FB06
4G062FC03
4G062FC04
4G062FD01
4G062FE01
4G062FF01
4G062FG03
4G062FG04
4G062FH01
4G062FJ03
4G062FJ04
4G062FK03
4G062FK04
4G062FK05
4G062FK06
4G062FK07
4G062FL01
4G062GA01
4G062GA10
4G062GB01
4G062GC01
4G062GD01
4G062GE01
4G062HH01
4G062HH03
4G062HH05
4G062HH07
4G062HH08
4G062HH09
4G062HH11
4G062HH13
4G062HH15
4G062HH17
4G062HH20
4G062JJ01
4G062JJ03
4G062JJ05
4G062JJ07
4G062JJ10
4G062KK01
4G062KK03
4G062KK04
4G062KK05
4G062KK07
4G062KK10
4G062MM02
4G062NN02
4G062NN40
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高屈折率と同時に、比較的低い密度と低い結晶化傾向とを有するガラスを提供する。
【解決手段】ガラス構成相が、チタン酸ランタン２０～８０モル％、ニオブ酸ランタン１０～５０モル％、ホウ酸ランタンモリブデン０～６０モル％、ホウ酸ランタン２～４０モル％、ホウ酸イットリウム２～４０モル％、ホウ酸ガドリニウム０～４０モル％、ケイ酸ジルコン２～４０モル％、三酸化二ホウ素２～４０モル％、二酸化ケイ素０～２０モル％の組成を有し、屈折率ｎＤが少なくとも２．００である、ガラスとする。
【選択図】なし
【解決手段】ガラス構成相が、チタン酸ランタン２０～８０モル％、ニオブ酸ランタン１０～５０モル％、ホウ酸ランタンモリブデン０～６０モル％、ホウ酸ランタン２～４０モル％、ホウ酸イットリウム２～４０モル％、ホウ酸ガドリニウム０～４０モル％、ケイ酸ジルコン２～４０モル％、三酸化二ホウ素２～４０モル％、二酸化ケイ素０～２０モル％の組成を有し、屈折率ｎＤが少なくとも２．００である、ガラスとする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
以下のガラス構成相：
を特徴とする組成を有するガラスであって、式（４）により算出された屈折率ｎＤが、少なくとも２．００である、ガラス。
【表1】
【請求項2】
ニオブ酸ランタンの割合が、少なくとも１５モル％である、請求項１記載のガラス。
【請求項3】
以下のガラス構成相：
を特徴とする組成を有する、請求項１または２記載のガラス。
【表2】
【請求項4】
チタン酸ランタンの割合とニオブ酸ランタンの割合との比が、少なくとも０．７：１である、請求項１から３までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項5】
三酸化二ホウ素の割合と二酸化ケイ素の割合との合計が、４～２０モル％の範囲にある、請求項１から４までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項6】
式（１）により算出された前記ガラスの密度が、５．３０ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１から５までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項7】
チタン酸ランタンの割合とニオブ酸ランタンの割合との合計が、少なくとも５０モル％である、請求項１から６までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項8】
式（１）により算出された密度と式（４）により算出された屈折率ｎＤとの比が、最大で２．５０ｇ／ｃｍ３である、請求項１から７までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項9】
三酸化二ホウ素の割合に対する二酸化ケイ素の割合の比が、０～＜１の範囲にある、請求項１から８までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項10】
前記ガラスが、残部と呼ばれるさらなる成分を含むことができ、前記残部の割合が、最大で３モル％である、請求項１から９までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項11】
前記式（４）により算出された屈折率ｎＤが、少なくとも２．０５である、請求項１から１０までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項12】
前記式（４）により算出された屈折率ｎＤが、少なくとも２．１０である、請求項１から１１までのいずれか１項記載のガラス。
【請求項13】
光学ガラスとしての、対物レンズのレンズとしての、ＡＲグラスにおける、ウェハとしての、ウェーハレベル・オプティクス分野における、レンズ、例えばボールレンズとしての、光学ウェハ用途における、光導波路としての、および／または古典的な光学系における、請求項１から１２までのいずれか１項記載のガラスの使用。
【請求項14】
最大で０．５ｍｍの厚さを有する、請求項１から１２までのいずれか１項記載のガラスを含むガラス物品。
【請求項15】
請求項１から１２までのいずれか１項記載のガラスの製造方法であって、
－ ガラス原料を溶融する工程と、
－ 前記ガラスを冷却する工程と
を含む、方法。
－ ガラス原料を溶融する工程と、
－ 前記ガラスを冷却する工程と
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、高屈折率で低密度のガラス、ならびに該ガラスの使用およびその製造に関する。
【0002】
従来技術
高屈折率で低密度のガラスは、特に、いわゆる「拡張現実」の分野で必要とされている。「拡張現実」は、例えば、医療、教育、建設、交通、およびエンターテインメントなど様々な用途に対応する非常に活発な技術開発の一つである。関連技術である「バーチャルリアリティ」とは対照的に、「拡張現実」は、マルチメディア情報と「リアル」なセンサ技術の測定データとを密に統合することに焦点を当て、典型的にはデジタル画像を眼鏡に重ね合わせることによって実現されるものである。
高屈折率で低密度のガラスは、特に、いわゆる「拡張現実」の分野で必要とされている。「拡張現実」は、例えば、医療、教育、建設、交通、およびエンターテインメントなど様々な用途に対応する非常に活発な技術開発の一つである。関連技術である「バーチャルリアリティ」とは対照的に、「拡張現実」は、マルチメディア情報と「リアル」なセンサ技術の測定データとを密に統合することに焦点を当て、典型的にはデジタル画像を眼鏡に重ね合わせることによって実現されるものである。
【0003】
この分野の技術的な課題は、現実世界の良好な光学的結像と、デジタル情報の良好な重ね合わせと、良好な装着感とが同時に要求されることにある。
【0004】
課題
先行技術では、典型的には２．１を上回る高屈折率と同時に、典型的には５．２５ｇ／ｃｍ３未満の比較的低い密度と、低い結晶化傾向とを有するガラスは存在しない。屈折率および密度について望ましい値を有する先行技術のガラスは、構成相の数が少なく、規則的な構造を有し、そのため結晶化し易いという特徴を一貫して有する。
先行技術では、典型的には２．１を上回る高屈折率と同時に、典型的には５．２５ｇ／ｃｍ３未満の比較的低い密度と、低い結晶化傾向とを有するガラスは存在しない。屈折率および密度について望ましい値を有する先行技術のガラスは、構成相の数が少なく、規則的な構造を有し、そのため結晶化し易いという特徴を一貫して有する。
【0005】
この課題は、特許請求の範囲に記載の主題によって解決される。
【0006】
発明の詳細な説明
この課題は、化学量論的ガラスを、すなわち、同じ化学量論的量で結晶としても存在し、その特性は、文献においてＮＭＲ測定などにより多くの例で検証されているように、集合体のトポロジーが同一であることから、ガラスおよび結晶でそれぞれ非常に類似していると仮定できるガラスを、狙いどおりに組み合わせることによって解決される。この目的のために、そうした化学量論的ガラスは、その混合物が、本発明による課題の解決という意味での挙動を達成できるように選択される。本願では、これらの化学量論的ガラスは「ベースガラス」または「構成相」とも呼ばれる。
この課題は、化学量論的ガラスを、すなわち、同じ化学量論的量で結晶としても存在し、その特性は、文献においてＮＭＲ測定などにより多くの例で検証されているように、集合体のトポロジーが同一であることから、ガラスおよび結晶でそれぞれ非常に類似していると仮定できるガラスを、狙いどおりに組み合わせることによって解決される。この目的のために、そうした化学量論的ガラスは、その混合物が、本発明による課題の解決という意味での挙動を達成できるように選択される。本願では、これらの化学量論的ガラスは「ベースガラス」または「構成相」とも呼ばれる。
【0007】
ガラスを、それに属するべき構成相をもとに説明することは、新しい概念ではない。ベースガラスを規定することで、ガラスの化学構造について結論を導き出すことができる（Conradt R: “Chemical structure, medium range order, and crystalline reference state of multicomponent oxide liquids and glasses”, in Journal of Non-Crystalline Solids, Volumes 345-346, 15 October 2004, Pages 16-23参照）。
【0008】
この場合、構成相による記述は非常に有利である。なぜなら、以下に示すように、２つの重要な目標パラメータ、すなわち密度および屈折率は、構成相で与えられる組成から制約なしに良好な近似値で算出できるのに対し、単純酸化物で与えられる組成から算出するのは非常に煩雑であるためである。
【0009】
適切な構成相は、屈折率が原子分極率に依存し、原子分極率が個々の原子またはイオンの体積に依存することを考慮して選択される。それに関して、酸化物ガラスでは通常、酸素イオンが最も大きく寄与している。そのため、高屈折率を得るためには、酸素イオンをできるだけ密に充填することが必要である。これは主に、ポーリングの充填法則に従って八面体配位が可能なほど半径が大きい高価数のイオンを使用することで達成される。また、低密度が要求されるため、これらのイオンはあまり重くないことが必要である。構成相がそれ自体でガラスとして存在すべきであるとする観点から、これらのイオンが、Reinhardt Conradt教授による専門用語（Vorlesung Glas-Chemie. RWTH Aachen 2010）の意味で、少なくともいわゆる「不完全なガラス形成物質」であることが同時に求められる場合、これにはチタン、バナジウム、ニオブおよびモリブデンが該当するが、バナジウムはそれに伴う酸化還元の問題から好ましくない。各構成相は、「不完全なガラス形成物質」と「網目修飾物質」、この場合はランタン、イットリウムまたはガドリニウムなどの（酸素原子の密充填により）高価数の網目修飾物質とを組み合わせることで形成される。
【0010】
したがって、本発明者らは構成相として、チタン酸ランタン、ニオブ酸ランタン、および任意にホウ酸ランタンモリブデンを選択した。
【0011】
ここで、最後に挙げた構成相において、ホウ素はなおも「正当な」（「完全な」）「ガラス形成物質」である。工業に扱いにくい結晶化傾向を有しないガラスを得るためには、ある程度の割合の「正当な」「ガラス形成物質」が必要である。
【0012】
したがって、本発明者らはさらなる構成相としてさらに、ホウ酸ランタン、ホウ酸イットリウム、および任意にホウ酸ガドリニウム、ならびに純粋な「ガラス形成物質」である三酸化二ホウ素、および任意に二酸化ケイ素を選択した。
【0013】
また本発明者らは構成相としてさらに、ケイ酸ジルコンを選択した。ジルコニウムは、上記のような高い価数と適切な半径という望ましい特性を有するが、「ガラス形成物質」ではないため、「ガラス形成物質」と組み合わせないと、構成相として使用することができない。
【0014】
上記のイオンのうち大きなイオン、つまりホウ素およびケイ素以外のイオンはすべて、八面体配位が可能な寸法を有するが、それでも半径は十分に異なっており、これについてはRobert Shannon, Revised Effective Ionic Radii and Systematic Studies of Interatomic Distances in Halides and Chalcogenides, Acta Cryst. (1976) A32. 751が参照される。したがって、低配位および高配位も起こり得る。この効果は、規則的な原子構造および結晶化傾向を打ち消すため、望ましいものである。
【0015】
したがって、本発明は、以下のガラス構成相を有することを特徴とする組成を有するガラスに関する：
【表1】
【0016】
さらに、本発明によるガラスは、下記に示される構成相の組成に式的に関連するさらなる条件を満たすべきである。
【0017】
まず、単純酸化物の組成データと構成相の組成データとを相互に変換するための変換行列を示す。
【0018】
構成相の組成から単純酸化物の組成への変換、およびその逆の変換：
構成相の組成は、変換のために以下の正規化された式で与えられる：
構成相の組成は、変換のために以下の正規化された式で与えられる：
【表2】
【0019】
これらの組成を、ここに記載された行列を用いて、以下の単純酸化物
に関するモル％単位の組成データに変換する。ここで、ベースガラスに関するモル％単位の組成データを、右から行列に列ベクトルとして乗算する：
【表3】
【表4】
【0020】
列ベクトルを行列に乗算した結果、モル％単位のガラスの組成が得られる。
【0021】
逆に、モル％単位の組成は、それぞれの逆行列によりベースガラス組成に容易に変換することができる。ここで、当然のことながら、変換されたときにベースガラスに負の値を与えないベースガラス組成物のみが本発明によるものと見なされる。
【0022】
本発明の課題に鑑みた構成相の重要性とその選択
組成は、本明細書に記載の範囲内でガラス構成相を考慮して選択される。ガラス構成相は、ガラス製品中で結晶質ではなく、非晶質であることは自明である。しかしながら、これは、非晶質状態の構成相が結晶質状態の構成相とは全く異なる集合体を有することを意味するものではない。上述したように、集合体のトポロジー、つまり、例えば、関与するカチオンと周囲の酸素原子との配位、またはこれらのカチオンと周囲の酸素原子との間の配位および結合の強さから生じる原子間距離は同等である。したがって、本発明のガラスの多くの特性を、特に、本発明の成果と本発明により克服された問題点を示すために、構成相に基づいて十分に説明することができる（上記で引用したConradt R.を参照されたい）。ここで、当然のことながら、化学量論比のみでベースガラスの適切な集合体を形成することが可能である限り、適切な結晶を使用するだけでなく、通常のガラス原料を使用してガラスを製造することもできる。
組成は、本明細書に記載の範囲内でガラス構成相を考慮して選択される。ガラス構成相は、ガラス製品中で結晶質ではなく、非晶質であることは自明である。しかしながら、これは、非晶質状態の構成相が結晶質状態の構成相とは全く異なる集合体を有することを意味するものではない。上述したように、集合体のトポロジー、つまり、例えば、関与するカチオンと周囲の酸素原子との配位、またはこれらのカチオンと周囲の酸素原子との間の配位および結合の強さから生じる原子間距離は同等である。したがって、本発明のガラスの多くの特性を、特に、本発明の成果と本発明により克服された問題点を示すために、構成相に基づいて十分に説明することができる（上記で引用したConradt R.を参照されたい）。ここで、当然のことながら、化学量論比のみでベースガラスの適切な集合体を形成することが可能である限り、適切な結晶を使用するだけでなく、通常のガラス原料を使用してガラスを製造することもできる。
【0023】
以下では、所定の構成相の組成から、上述の基準パラメータである密度および屈折率をどのように算出するかについての算出方法を示す。これらの算出方法は、これらの構成相から本発明によるガラスの組成を選択するのに重要である。
【0024】
密度
驚くべきことに、構成相のモル質量Ｍｉおよび密度ρｉならびにそのモル分率ｃｉから、梃子の原理によって非常に簡単にガラスの密度ρを算出することができる：
驚くべきことに、構成相のモル質量Ｍｉおよび密度ρｉならびにそのモル分率ｃｉから、梃子の原理によって非常に簡単にガラスの密度ρを算出することができる：
【数1】
【0025】
式中、（１）の分子はモル質量であり、分母はガラスのモル体積Ｖｍｏｌである。
【0026】
モル質量、密度値およびモル体積を、以下に表に示す。
【0027】
【表5】
【0028】
密度値は、Optical Materials 33 (2011) 1853-1857（２Ｌａ２Ｏ３・９ＴｉＯ２）、Optical Materials Express 4(4) April 2014（Ｌａ２Ｏ３・Ｎｂ２Ｏ５；そこに挙げられた様々なＬａ２Ｏ３／Ｎｂ２Ｏ５混合物の密度値から、適切に急冷することにより製造可能であるはずであるガラス状のＬａ２Ｏ３・Ｎｂ２Ｏ５の密度が、結晶性のＬａ２Ｏ３・Ｎｂ２Ｏ５の密度と等しいことがわかる）、Journal of Non-Crystalline Solids 429 (2015) 171-177 （Ｌａ２Ｏ３・２ＭｏＯ３・Ｂ２Ｏ３）、Dalton Trans., 2019, 48, 10804（Ｌａ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３）、Applied Physics A (2019) 125:852（Ｙ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３；そこに挙げられたＹ２Ｏ３・Ｇｄ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３系の密度データから、ガラス状の３０モル％Ｙ２Ｏ３・７０モル％Ｂ２Ｏ３およびガラス状の３０モル％Ｇｄ２Ｏ３・７０モル％Ｂ２Ｏ３の密度値が線形外挿により決定され、ガラス状の５０モル％Ｙ２Ｏ３・５０モル％Ｂ２Ｏ３およびガラス状の５０モル％Ｇｄ２Ｏ３・５０モル％Ｂ２Ｏ３の密度値が、ガラス状のＢ２Ｏ３、ガラス状の３０モル％Ｙ２Ｏ３・７０モル％Ｂ２Ｏ３あるいはガラス状の３０モル％Ｇｄ２Ｏ３・７０モル％Ｂ２Ｏ３ならびに結晶性のＹ２Ｏ３あるいは結晶性のＧｄ２Ｏ３の値から二次補間で推定される）、Journal of Non-Crystalline Solids 69 (1985) 415-423（ＺｒＯ２・ＳｉＯ２）、Journal of Non-Crystalline Solids 453 (2016) 118-124（Ｂ２Ｏ３）、Solid State Communications, Vol. 88, Nos, 11/12, pp, 1023-1027, 1993（ＳｉＯ２）に記載されている。
【0029】
式（１）により算出された本発明のガラスの密度は、好ましくは、５．３０ｇ／ｃｍ３未満、最大で５．２５ｇ／ｃｍ３、最大で５．２０ｇ／ｃｍ３、最大で５．１５ｇ／ｃｍ３、最大で５．１０ｇ／ｃｍ３、最大で５．０５ｇ／ｃｍ３、最大で５．００ｇ／ｃｍ３、最大で４．９５ｇ／ｃｍ３、最大で４．９０ｇ／ｃｍ３、最大で４．８５ｇ／ｃｍ３、最大で４．８０ｇ／ｃｍ３、最大で４．７５ｇ／ｃｍ３、最大で４．７０ｇ／ｃｍ３、または最大で４．６５ｇ／ｃｍ３である。式（１）により算出されたガラスの密度は特に、４．００ｇ／ｃｍ３以上、例えば少なくとも４．０５、少なくとも４．１０ｇ／ｃｍ３、少なくとも４．１５ｇ／ｃｍ３、少なくとも４．２０ｇ／ｃｍ３、少なくとも４．２５ｇ／ｃｍ３、少なくとも４．３０ｇ／ｃｍ３、少なくとも４．３５ｇ／ｃｍ３、少なくとも４．４０ｇ／ｃｍ３、少なくとも４．４５ｇ／ｃｍ３、または少なくとも４．５０ｇ／ｃｍ３であることができる。式（１）により算出された本発明のガラスの密度は、例えば４．００ｇ／ｃｍ３～５．３０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に４．０５ｇ／ｃｍ３～５．２５ｇ／ｃｍ３、４．１０ｇ／ｃｍ３～５．２０ｇ／ｃｍ３、４．１０ｇ／ｃｍ３～５．１５ｇ／ｃｍ３、４．１５ｇ／ｃｍ３～５．１０ｇ／ｃｍ３、４．２０ｇ／ｃｍ３～５．０５ｇ／ｃｍ３、４．２０ｇ／ｃｍ３～５．００ｇ／ｃｍ３、４．２５ｇ／ｃｍ３～４．９５ｇ／ｃｍ３、４．３０ｇ／ｃｍ３～４．９０ｇ／ｃｍ３、４．３０ｇ／ｃｍ３～４．８５ｇ／ｃｍ３、４．３５ｇ／ｃｍ３～４．８０ｇ／ｃｍ３、４．４０ｇ／ｃｍ３～４．７５ｇ／ｃｍ３、４．４５ｇ／ｃｍ３～４．７０ｇ／ｃｍ３、または４．５０ｇ／ｃｍ３～４．６５ｇ／ｃｍ３の範囲にあることができる。式（１）により算出された本発明のガラスの密度は、例えば４．６０ｇ／ｃｍ３～５．２５ｇ／ｃｍ３、４．７５ｇ／ｃｍ３～５．２４ｇ／ｃｍ３、４．７８ｇ／ｃｍ３～５．２３ｇ／ｃｍ３、４．８５ｇ／ｃｍ３～５．２１ｇ／ｃｍ３、４．９０ｇ／ｃｍ３～５．２０ｇ／ｃｍ３、４．９１ｇ／ｃｍ３～５．１９ｇ／ｃｍ３、４．９２ｇ／ｃｍ３～５．１８ｇ／ｃｍ３、４．９３ｇ／ｃｍ３～５．１７ｇ／ｃｍ３、４．９４ｇ／ｃｍ３～５．１６ｇ／ｃｍ３、４．９５ｇ／ｃｍ３～５．１５ｇ／ｃｍ３、４．９６ｇ／ｃｍ３～５．１４ｇ／ｃｍ３、４．９７ｇ／ｃｍ３～５．１３ｇ／ｃｍ３、４．９８ｇ／ｃｍ３～５．１２ｇ／ｃｍ３、４．９９ｇ／ｃｍ３～５．１１ｇ／ｃｍ３、または５．００ｇ／ｃｍ３～５．１０ｇ／ｃｍ３の範囲にあることもできる。
【0030】
本発明の実施形態では、式（１）により算出されたガラスの密度は、５．００ｇ／ｃｍ３以上、例えば少なくとも５．０１、少なくとも５．０２ｇ／ｃｍ３、少なくとも５．０３ｇ／ｃｍ３、少なくとも５．０４ｇ／ｃｍ３、少なくとも５．０５ｇ／ｃｍ３、少なくとも５．０６ｇ／ｃｍ３、少なくとも５．０７ｇ／ｃｍ３、少なくとも５．０８ｇ／ｃｍ３、少なくとも５．０９ｇ／ｃｍ３、または少なくとも５．１０ｇ／ｃｍ３であることができる。式（１）により算出された本発明のガラスの密度は特に、５．００ｇ／ｃｍ３～５．３０ｇ／ｃｍ３、５．０１ｇ／ｃｍ３～５．２５ｇ／ｃｍ３、５．０２ｇ／ｃｍ３～５．２０ｇ／ｃｍ３、５．０３ｇ／ｃｍ３～５．１５ｇ／ｃｍ３、または５．０４ｇ／ｃｍ３～５．１０ｇ／ｃｍ３の範囲にあることができる。
【0031】
屈折率
屈折率（ＢＺ）は、波長５８９．３ｎｍに関するものであり、通常は「ｎＤ」と表記される値である。この屈折率の算出は、Shannon und Fischer, American Mineralogist, Volume 101, pages 2288-2300, 2016に従って行われる。
屈折率（ＢＺ）は、波長５８９．３ｎｍに関するものであり、通常は「ｎＤ」と表記される値である。この屈折率の算出は、Shannon und Fischer, American Mineralogist, Volume 101, pages 2288-2300, 2016に従って行われる。
【0032】
ShannonおよびFischerによる算出方法は、結晶に関するものであるが、以下の手順でガラスに適用することも可能である：（１）構成相で与えられる組成から出発する。（２）各相について、ShannonおよびFischerに従って分子単位の分極率を算出し、その際、Conradtの方法に従って、カチオンの分極率には結晶中に与えられた配位数に対してそれぞれの場合に生じる値を用いるが、酸素イオンの分極率の算出にはこれに必要な分子体積に対してガラス状態での密度を用いた場合に生じる値を用い、構成相の分極率の値は以下に表に示す。（３）構成相の分極率αｉにそれぞれのモル分率ｃｉを乗算し、その和をとることによってガラスの分子単位の分極率αを算出する。
【0033】
【数2】
【0034】
（４）モル体積ＶＭｏｌ（通常の単位はｃｍ３）をアボガドロ数６．０２３×１０２３で除算して、分子体積Ｖｍ（通常の単位はÅ３）を算出する。
【0035】
【数3】
【0036】
（５）ShannonおよびFischer（前掲個所）に従って、屈折率ｎＤを算出する。
【0037】
【数4】
【0038】
構成相の分極率を、以下に表に示す。
【0039】
【表6】
【0040】
構成相の分極率の算出に必要なカチオンの配位数に関するデータは、J. Phys. Chem. Solids, Vol. 56 No. 10． pp. 1297-1303． 1995（２Ｌａ２Ｏ３・９ＴｉＯ２）、RSC Adv.． 2017． 7． 16777（Ｌａ２Ｏ３・Ｎｂ２Ｏ５）、Dalton Trans., 2008, 3709-3714 （Ｌａ２Ｏ３・２ＭｏＯ３・Ｂ２Ｏ３）、Acta Cryst. (2006). E62, i103-i105（Ｌａ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３）、Solid State Sciences 10 (2008) 1173-1178（Ｙ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３）、J. Am. Ceram. Soc., 95 [2] 696-704 (2012)（Ｇｄ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３）、The American Mineralogist Vol. 56, 782-790, May - June (1971)（ＺｒＯ２・ＳｉＯ２）、Acta Cryst. (1970), B26, 906-915（Ｂ２Ｏ３）、J. Appl. Cryst. (1988). 21, 182-191（ＳｉＯ２）に記載されている。
【0041】
式（４）により算出された本発明のガラスの屈折率ｎＤは、好ましくは、少なくとも２．００、例えば少なくとも２．０１、少なくとも２．０２、少なくとも２．０３、少なくとも２．０４、少なくとも２．０５、少なくとも２．０６、少なくとも２．０７、少なくとも２．０８、少なくとも２．０９、少なくとも２．１０、例えば少なくとも２．１１、少なくとも２．１２、少なくとも２．１３、少なくとも２．１４、少なくとも２．１５、少なくとも２．１６、少なくとも２．１７、少なくとも２．１８、少なくとも２．１９、少なくとも２．２０、少なくとも２．２１、少なくとも２．２２、少なくとも２．２３、または少なくとも２．２４である。式（４）により算出された屈折率ｎＤは特に、２．３０未満、例えば、最大で２．２９、最大で２．２８、最大で２．２７、最大で２．２６、または最大で２．２５であることができる。式（４）により算出された本発明のガラスの屈折率ｎＤは、例えば、２．００～２．３０、２．０１～２．３０、２．０２～２．３０、２．０３～２．３０、２．０４～２．３０、２．０５～２．３０、２．０６～２．３０、２．０７～２．３０、２．０８～２．３０、２．０９～２．３０、または２．１０～２．３０の範囲、特に２．１１～２．３０、２．１２～２．３０、２．１３～２．２９、２．１４～２．２９、２．１５～２．２８、２．１６～２．２８、２．１７～２．２８、２．１８～２．２７、２．１９～２．２７、２．２０～２．２６、２．２１～２．２６、２．２２～２．２５、２．２３～２．２５、または２．２４～２．２５の範囲にあることができる。
【0042】
適切な構成相の選択
本発明による相の割合は、高屈折率で比較的低密度のガラスが得られるように選択される。特に、式（１）により算出された密度と式（４）により算出された屈折率ｎＤとの比は、好ましくは、最大で２．５０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは最大で２．４５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは最大で２．４０ｇ／ｃｍ３、例えば、最大で２．３５ｇ／ｃｍ３、最大で２．３０ｇ／ｃｍ３、最大で２．２５ｇ／ｃｍ３、最大で２．２０ｇ／ｃｍ３、または最大で２．１５ｇ／ｃｍ３である。式（１）により算出された密度と式（４）により算出された屈折率ｎＤとの比は特に、少なくとも２．００ｇ／ｃｍ３、例えば、少なくとも２．０５ｇ／ｃｍ３、または少なくとも２．１０ｇ／ｃｍ３であることができる。式（１）により算出された密度と式（４）により算出された屈折率ｎＤとの比は、例えば、２．００ｇ／ｃｍ３～２．５０ｇ／ｃｍ３、特に２．００ｇ／ｃｍ３～２．４５ｇ／ｃｍ３、２．００ｇ／ｃｍ３～２．４０ｇ／ｃｍ３、２．０５ｇ／ｃｍ３～２．３５ｇ／ｃｍ３、２．０５ｇ／ｃｍ３～２．３０ｇ／ｃｍ３、２．１０ｇ／ｃｍ３～２．２５ｇ／ｃｍ３、２．１５ｇ／ｃｍ３～２．２０ｇ／ｃｍ３、または２．１０ｇ／ｃｍ３～２．１５ｇ／ｃｍ３の範囲にあることができる。
本発明による相の割合は、高屈折率で比較的低密度のガラスが得られるように選択される。特に、式（１）により算出された密度と式（４）により算出された屈折率ｎＤとの比は、好ましくは、最大で２．５０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは最大で２．４５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは最大で２．４０ｇ／ｃｍ３、例えば、最大で２．３５ｇ／ｃｍ３、最大で２．３０ｇ／ｃｍ３、最大で２．２５ｇ／ｃｍ３、最大で２．２０ｇ／ｃｍ３、または最大で２．１５ｇ／ｃｍ３である。式（１）により算出された密度と式（４）により算出された屈折率ｎＤとの比は特に、少なくとも２．００ｇ／ｃｍ３、例えば、少なくとも２．０５ｇ／ｃｍ３、または少なくとも２．１０ｇ／ｃｍ３であることができる。式（１）により算出された密度と式（４）により算出された屈折率ｎＤとの比は、例えば、２．００ｇ／ｃｍ３～２．５０ｇ／ｃｍ３、特に２．００ｇ／ｃｍ３～２．４５ｇ／ｃｍ３、２．００ｇ／ｃｍ３～２．４０ｇ／ｃｍ３、２．０５ｇ／ｃｍ３～２．３５ｇ／ｃｍ３、２．０５ｇ／ｃｍ３～２．３０ｇ／ｃｍ３、２．１０ｇ／ｃｍ３～２．２５ｇ／ｃｍ３、２．１５ｇ／ｃｍ３～２．２０ｇ／ｃｍ３、または２．１０ｇ／ｃｍ３～２．１５ｇ／ｃｍ３の範囲にあることができる。
【0043】
チタン酸ランタン
本発明のガラスにおいて構成相として表されるベースガラスの１つは、チタン酸ランタンガラスである。
本発明のガラスにおいて構成相として表されるベースガラスの１つは、チタン酸ランタンガラスである。
【0044】
チタン酸ランタンの割合は、２０～８０モル％の範囲にあり、例えば、２０～７０モル％、２０～６０モル％、２５～５５モル％、３０～５０モル％、または３５～４５モル％の範囲にある。
【0045】
チタン酸ランタンの割合は、例えば、少なくとも２０モル％、少なくとも２５モル％、少なくとも３０モル％、少なくとも３５モル％、または少なくとも４０モル％であることができる。チタン酸ランタンの割合は、例えば、最大で８０モル％、最大で７０モル％、最大で６０モル％、最大で５５モル％、最大で５０モル％、または最大で４５モル％であることができる。
【0046】
チタン酸ランタンのモル数は、本発明によれば（２Ｌａ２Ｏ３・９ＴｉＯ２）／１１のモル数と理解される。
【0047】
ニオブ酸ランタン
ニオブ酸ランタンの割合は、１０～５０モル％の範囲にあり、例えば、１５～４５モル％、２０～４０モル％、または２５～３５モル％の範囲にある。
ニオブ酸ランタンの割合は、１０～５０モル％の範囲にあり、例えば、１５～４５モル％、２０～４０モル％、または２５～３５モル％の範囲にある。
【0048】
ニオブ酸ランタンの割合は、例えば、少なくとも１０モル％、少なくとも１５モル％、少なくとも２０モル％、または少なくとも２５モル％であることができる。ニオブ酸ランタンの割合は、例えば、最大で５０モル％、最大で４５モル％、最大で４０モル％、または最大で３５モル％であることができる。
【0049】
ニオブ酸ランタンのモル数は、本発明によれば（Ｌａ２Ｏ３・Ｎｂ２Ｏ５）／２のモル数と理解される。
【0050】
好ましくは、チタン酸ランタンの割合とニオブ酸ランタンの割合との比は、０．５：１～８：１、例えば、０．７：１～７．５：１、０．８：１～７：１、０．９：１～６．５：１、１：１～６：１、＞１：１～５．５：１、１．１：１～５：１、１．２：１～４．５：１、１．５：１～４：１、１．７５：１～３．５：１、または２：１～３：１の範囲にある。チタン酸ランタンの割合とニオブ酸ランタンの割合との比は、例えば、少なくとも０．５：１、少なくとも０．７：１、少なくとも０．８：１、少なくとも０．９：１、少なくとも１：１、１超：１、少なくとも１．１：１、少なくとも１．２：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１、または少なくとも２：１であることができる。チタン酸ランタンの割合とニオブ酸ランタンの割合との比は、例えば、最大で８：１、最大で７．５：１、最大で７：１、最大で６．５：１、最大で６：１、最大で５．５：１、最大で５：１、最大で４．５：１、最大で４：１、最大で３．５：１、または最大で３：１である。
【0051】
チタン酸ランタンの割合とニオブ酸ランタンの割合との合計は、好ましくは、少なくとも５０モル％、少なくとも５５モル％、または少なくとも６０モル％である。好ましくは、チタン酸ランタンの割合とニオブ酸ランタンの割合との合計は、５０～９０モル％、例えば、５５～８５モル％、または６０～８０モル％の範囲にある。チタン酸ランタンの割合とニオブ酸ランタンの割合との合計は、例えば、最大で９０モル％、最大で８５モル％、または最大で８０モル％であることができる。
【0052】
ホウ酸ランタンモリブデン
ホウ酸ランタンモリブデンの割合は、０～６０モル％の範囲にある。本発明のガラスは、ホウ酸ランタンモリブデンを含まなくてもよい。ホウ酸ランタンモリブデンの割合は特に、０～２０モル％、例えば、０～１５モル％、０～１０モル％、０～５モル％、０～２モル％、または０～１モル％の範囲にあることができる。
ホウ酸ランタンモリブデンの割合は、０～６０モル％の範囲にある。本発明のガラスは、ホウ酸ランタンモリブデンを含まなくてもよい。ホウ酸ランタンモリブデンの割合は特に、０～２０モル％、例えば、０～１５モル％、０～１０モル％、０～５モル％、０～２モル％、または０～１モル％の範囲にあることができる。
【0053】
ホウ酸ランタンモリブデンの割合は、例えば、最大で６０モル％、最大で２０モル％、最大で１５モル％、最大で１０モル％、最大で５モル％、最大で２モル％、または最大で１モル％である。ホウ酸ランタンモリブデンの割合は、本発明の実施形態では、例えば、少なくとも１モル％、少なくとも２モル％、少なくとも４モル％、または少なくとも１０モル％であってもよい。
【0054】
ホウ酸ランタンモリブデンのモル数は、本発明によれば（Ｌａ２Ｏ３・２ＭｏＯ３・Ｂ２Ｏ３）／４のモル数と理解される。
【0055】
ホウ酸ランタン
ホウ酸ランタンの割合は、２～４０モル％、例えば、３～３０モル％、４～２０モル％、または５～１５モル％の範囲にある。
ホウ酸ランタンの割合は、２～４０モル％、例えば、３～３０モル％、４～２０モル％、または５～１５モル％の範囲にある。
【0056】
ホウ酸ランタンの割合は、例えば、少なくとも２モル％、少なくとも３モル％、少なくとも４モル％、または少なくとも５モル％であることができる。ホウ酸ランタンの割合は、例えば、最大で４０モル％、最大で３０モル％、最大で２０モル％、または最大で１５モル％である。
【0057】
ホウ酸ランタンのモル数は、本発明によれば（Ｌａ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３）／２のモル数と理解される。
【0058】
ホウ酸イットリウム
ホウ酸イットリウムの割合は、２～４０モル％、例えば、３～３０モル％、４～２０モル％、または５～１５モル％の範囲にある。
ホウ酸イットリウムの割合は、２～４０モル％、例えば、３～３０モル％、４～２０モル％、または５～１５モル％の範囲にある。
【0059】
ホウ酸イットリウムの割合は、例えば、少なくとも２モル％、少なくとも３モル％、少なくとも４モル％、または少なくとも５モル％であることができる。ホウ酸イットリウムの割合は、例えば、最大で４０モル％、最大で３０モル％、最大で２０モル％、または最大で１５モル％であることができる。
【0060】
ホウ酸イットリウムのモル数は、本発明によれば（Ｙ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３）／２のモル数と理解される。
【0061】
ホウ酸ガドリニウム
ホウ酸ガドリニウムの割合は、０～４０モル％の範囲にある。本発明のガラスは、ホウ酸ガドリニウムを含まなくてもよい。ホウ酸ガドリニウムの割合は特に、０～２０モル％、例えば、０～１５モル％、０～１０モル％、０～５モル％、０～２モル％、または０～１モル％の範囲にあることができる。
ホウ酸ガドリニウムの割合は、０～４０モル％の範囲にある。本発明のガラスは、ホウ酸ガドリニウムを含まなくてもよい。ホウ酸ガドリニウムの割合は特に、０～２０モル％、例えば、０～１５モル％、０～１０モル％、０～５モル％、０～２モル％、または０～１モル％の範囲にあることができる。
【0062】
ホウ酸ガドリニウムの割合は、例えば、最大で４０モル％、最大で２０モル％、最大で１５モル％、最大で１０モル％、最大で５モル％、最大で２モル％、または最大で１モル％である。ホウ酸ガドリニウムの割合は、本発明の実施形態では、例えば、少なくとも１モル％、少なくとも２モル％、少なくとも４モル％、または少なくとも１０モル％であってもよい。
【0063】
ホウ酸ガドリニウムのモル数は、本発明によれば（Ｇｄ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ３）／２のモル数と理解される。
【0064】
ケイ酸ジルコン
ケイ酸ジルコンの割合は、２～４０モル％、例えば、３～３０モル％、４～２０モル％、または５～１５モル％の範囲にある。
ケイ酸ジルコンの割合は、２～４０モル％、例えば、３～３０モル％、４～２０モル％、または５～１５モル％の範囲にある。
【0065】
ケイ酸ジルコンの割合は、例えば、少なくとも２モル％、少なくとも３モル％、少なくとも４モル％、または少なくとも５モル％であることができる。ケイ酸ジルコンの割合は、例えば、最大で４０モル％、最大で３０モル％、最大で２０モル％、または最大で１５モル％であることができる。
【0066】
ケイ酸ジルコンのモル数は、本発明によれば（ＺｒＯ２・ＳｉＯ２）／２のモル数と理解される。
【0067】
三酸化二ホウ素および二酸化ケイ素
三酸化二ホウ素から構成されるベースガラスおよび／または二酸化ケイ素から構成されるベースガラスの割合が予定されていてもよい。
三酸化二ホウ素から構成されるベースガラスおよび／または二酸化ケイ素から構成されるベースガラスの割合が予定されていてもよい。
【0068】
ベースガラスとしての三酸化二ホウ素の割合は、２～４０モル％、例えば、３～３０モル％、４～２０モル％、または５～１５モル％の範囲にある。
【0069】
ベースガラスとしての三酸化二ホウ素の割合は、例えば、少なくとも２モル％、少なくとも３モル％、少なくとも４モル％、または少なくとも５モル％であることができる。ベースガラスとしての三酸化二ホウ素の割合は、例えば、最大で４０モル％、最大で３０モル％、最大で２０モル％、または最大で１５モル％であることができる。
【0070】
ベースガラスとしての二酸化ケイ素の割合は、０～２０モル％の範囲にある。本発明のガラスは、ベースガラスとしての二酸化ケイ素を含まなくてもよい。ベースガラスとしての二酸化ケイ素の割合は特に、０～１５モル％、０～１０モル％、０～５モル％、０～２モル％、または０～１モル％の範囲にあることができる。
【0071】
ベースガラスとしての二酸化ケイ素の割合は、例えば、最大で２０モル％、最大で１５モル％、最大で１０モル％、最大で５モル％、最大で２モル％、または最大で１モル％である。ベースガラスとしての二酸化ケイ素の割合は、本発明の実施形態では、例えば、少なくとも１モル％、少なくとも２モル％、または少なくとも４モル％であってもよい。
【0072】
好ましくは、ベースガラスとしての二酸化ケイ素の割合は、ベースガラスとしての三酸化二ホウ素の割合よりも低い。したがって、三酸化二ホウ素の割合に対する二酸化ケイ素の割合の比は、好ましくは０～＜１の範囲にある。
【0073】
ベースガラスとしての三酸化二ホウ素の割合と二酸化ケイ素の割合との合計は、好ましくは２～３０モル％、特に３～２５モル％、例えば、４～２０モル％、または５～１５モル％の範囲にある。ベースガラスとしての三酸化二ホウ素の割合と二酸化ケイ素の割合との合計は、例えば、少なくとも２モル％、少なくとも３モル％、少なくとも４モル％、または少なくとも５モル％であることができる。ベースガラスとしての三酸化二ホウ素の割合と二酸化ケイ素の割合との合計は、例えば、最大で３０モル％、最大で２５モル％、最大で２０モル％、または最大で１５モル％であることができる。
【0074】
さらなる成分
既に述べた成分に加えて、ガラスは、本明細書において「残部」と呼ばれるさらなる成分を含んでもよい。本発明によるガラス中の残部の割合は、有利には、適切なベースガラスの慎重な選択によって調整されたガラス特性を妨げないようにするために、最大で３モル％である。特に好ましい実施形態では、ガラス中の残部の量は、最大で２モル％、さらに好ましくは最大で１モル％、または最大で０．５モル％である。特に、残部は、本明細書に記載のベースガラスに含まれていない酸化物を含む。したがって、特に、残部は、Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、Ｂ２Ｏ３、またはＳｉＯ２を含まない。
既に述べた成分に加えて、ガラスは、本明細書において「残部」と呼ばれるさらなる成分を含んでもよい。本発明によるガラス中の残部の割合は、有利には、適切なベースガラスの慎重な選択によって調整されたガラス特性を妨げないようにするために、最大で３モル％である。特に好ましい実施形態では、ガラス中の残部の量は、最大で２モル％、さらに好ましくは最大で１モル％、または最大で０．５モル％である。特に、残部は、本明細書に記載のベースガラスに含まれていない酸化物を含む。したがって、特に、残部は、Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＭｏＯ３、Ｂ２Ｏ３、またはＳｉＯ２を含まない。
【0075】
本明細書において、ガラスが成分もしくは構成相を含まないか、または特定の成分もしくは構成相を含まないと記載されている場合、この成分または構成相は、場合によってはガラス中に不純物として存在する可能性があることを意味している。つまり、実質的な量では添加されていないということである。本発明によれば、実質的ではない量とは、１０００ｐｐｍ（モル）未満、または３００ｐｐｍ（モル）未満、好ましくは１００ｐｐｍ（モル）未満、特に好ましくは５０ｐｐｍ（モル）未満、最も好ましくは１０ｐｐｍ（モル）未満の量である。
【0076】
ガラスは、その毒性の点からＣｄＯおよびＴｈＯ２を含まないことが好ましい。密度の点から、より軽量であるＬａ２Ｏ３化合物やＧｄ２Ｏ３化合物が好ましいため、ガラスはＹｂ２Ｏ３を含まないことが好ましい。密度の点から、より軽量であるＮｂ２Ｏ５化合物やＭｏＯ３化合物が好ましいため、ガラスはＴａ２Ｏ５やＷＯ３を含まないことが好ましい。ガラスは、アルカリおよび／またはアルカリ土類金属酸化物を含まないことが好ましい。なぜならば、これらは、できるだけ多くの酸素原子をできるだけ密に充填するという本発明による課題に関して有効ではなく、より高い価数のカチオンを有する本発明による化合物が優先されるためである。例外は、Ｒｂ２ＯおよびＣｓ２Ｏである。配位数の多さに関して、ポーリングの充填法則から導かれるように、これらは、主に八面体または四面体状に配置された酸素原子の規則的な構造を阻害し、ガラスの結晶化傾向に抗するものである。
【0077】
ガラスは特に、少なくとも０．５モル％、さらに好ましくは少なくとも０．６モル％、少なくとも０．７モル％、少なくとも０．８モル％、少なくとも０．９モル％、または少なくとも１モル％のＲｂ２Ｏの割合を含むことができる。ここで、Ｒｂ２Ｏは、Ｃｓ２Ｏよりも透過率に有利な影響を与えるため、好ましい。しかし、関連するコストの観点から、少なくとも０．５モル％、例えば、少なくとも０．６モル％、少なくとも０．７モル％、少なくとも０．８モル％、少なくとも０．９モル％、または少なくとも１モル％のＣｓ２Ｏの割合も可能である。挙げられたＲｂ２Ｏの割合とＣｓ２Ｏの割合との組み合わせも可能である。このため、ガラスは、Ｒｂ２Ｏおよび／またはＣｓ２Ｏを含むことができる。Ｒｂ２Ｏの割合とＣｓ２Ｏの割合との合計は、例えば、０．５～３．０モル％、特に１．０～２．０モル％の範囲にあることができる。Ｒｂ２Ｏの割合とＣｓ２Ｏの割合との合計は、例えば、少なくとも０．５モル％、または少なくとも１．０モル％であることができる。Ｒｂ２Ｏの割合とＣｓ２Ｏの割合との合計は、例えば、最大で３．０モル％、または最大で２．０モル％であることができる。
【0078】
好ましいガラス組成
好ましい実施形態は、上記の基本系の範囲内で、高屈折率で低密度の所望の組み合わせの規定から生じるものである。これは、特に個々の相の割合を適切に組み合わせることによって達成することができる。
好ましい実施形態は、上記の基本系の範囲内で、高屈折率で低密度の所望の組み合わせの規定から生じるものである。これは、特に個々の相の割合を適切に組み合わせることによって達成することができる。
【0079】
特に好ましい組成は、以下のガラス構成相を特徴とする：
【表7】
【0080】
製造
本発明によれば、以下の工程を有する本発明のガラスの製造方法も提供される：
－ ガラス原料を溶融する工程、
－ 任意に、ガラス溶融物からガラス物品、特にインゴットまたは板ガラスを成形する工程、
－ ガラスを冷却する工程。
本発明によれば、以下の工程を有する本発明のガラスの製造方法も提供される：
－ ガラス原料を溶融する工程、
－ 任意に、ガラス溶融物からガラス物品、特にインゴットまたは板ガラスを成形する工程、
－ ガラスを冷却する工程。
【0081】
ガラスの成形には、ドロー法が含まれ得る。冷却は、放熱装置を用いた能動的な冷却、または受動的な放冷により行うことができる。
【0082】
特に、望ましくない酸化還元反応を抑制するために、例えば、硫酸系原料を使用すること、硫酸塩で清澄化すること、および／または溶融物を酸素でバブリングすることができる。
【0083】
使用およびガラス物品
本発明によれば、ガラスに加えて、厚さ≦０．５ｍｍ、好ましくは≦０．３ｍｍおよび／または幅少なくとも１５０ｍｍ、好ましくは少なくとも２００ｍｍ、より好ましくは少なくとも３００ｍｍの薄板ガラスなどの、該ガラスから成形されたガラス物品も提供される。厚さは、例えば、少なくとも２５μｍ、または少なくとも５０μｍであることができる。
本発明によれば、ガラスに加えて、厚さ≦０．５ｍｍ、好ましくは≦０．３ｍｍおよび／または幅少なくとも１５０ｍｍ、好ましくは少なくとも２００ｍｍ、より好ましくは少なくとも３００ｍｍの薄板ガラスなどの、該ガラスから成形されたガラス物品も提供される。厚さは、例えば、少なくとも２５μｍ、または少なくとも５０μｍであることができる。
【0084】
本発明はまた、特に光学ガラスとしての、対物レンズのレンズとしての、ＡＲグラスにおける、ウェハとしての、ウェーハレベル・オプティクス分野における、レンズ、例えばボールレンズとしての、光学ウェハ用途における、光導波路としての、および／または古典的な光学系における、本発明によるガラスの使用にも関する。
【0085】
実施例
実施例を以下の表に示す。
実施例を以下の表に示す。
【0086】
【表8】
【0087】
【表9】
【0088】
【表10】
【0089】
【表11】
【0090】
【表12】
【外国語明細書】