(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022166355
(43)【公開日】2022-11-02
(54)【発明の名称】膨張弁
(51)【国際特許分類】
F25B 41/335 20210101AFI20221026BHJP
F16K 31/68 20060101ALI20221026BHJP
【ＦＩ】
F25B41/335 C
F16K31/68 S
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021071509
(22)【出願日】2021-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】391002166
【氏名又は名称】株式会社不二工機
(74)【代理人】
【識別番号】100100365
【弁理士】
【氏名又は名称】増子 尚道
(72)【発明者】
【氏名】久保田 耕平
(72)【発明者】
【氏名】山口 智也
【テーマコード（参考）】
3H057
【Ｆターム（参考）】
3H057AA01
3H057BB43
3H057CC06
3H057DD04
3H057EE03
3H057FA24
3H057FB05
3H057HH01
3H057HH18
(57)【要約】
【課題】防振ばね等の別部材によらずに弁振動音の発生を抑制する。
【解決手段】冷媒流入路１３及び冷媒流出路１４に連通する弁室１６を有する弁本体１２と、弁室内に配置され弁座１７に対して進退動して冷媒流量を変更する弁体１８と、弁体を弁座に向け付勢する付勢部材２０と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒２１と、作動棒を駆動する駆動装置２４とを備えた膨張弁１１で、弁体が凸曲面を含むようにする（例えば球体とする）と共に、作動棒の先端面２１ａを凸曲面（例えば球面）とし、当該先端面を弁体の凸曲面に接触させた。
【選択図】図１
【解決手段】冷媒流入路１３及び冷媒流出路１４に連通する弁室１６を有する弁本体１２と、弁室内に配置され弁座１７に対して進退動して冷媒流量を変更する弁体１８と、弁体を弁座に向け付勢する付勢部材２０と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒２１と、作動棒を駆動する駆動装置２４とを備えた膨張弁１１で、弁体が凸曲面を含むようにする（例えば球体とする）と共に、作動棒の先端面２１ａを凸曲面（例えば球面）とし、当該先端面を弁体の凸曲面に接触させた。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒を駆動する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記弁体は、凸曲面を含み、
前記作動棒の先端面を凸曲面とし、
当該作動棒の先端面を前記弁体の凸曲面に接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒を駆動する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記弁体は、凸曲面を含み、
前記作動棒の先端面を凸曲面とし、
当該作動棒の先端面を前記弁体の凸曲面に接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項2】
前記作動棒の凸曲面は、球面である
請求項１に記載の膨張弁。
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項3】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒を駆動する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記弁体は、凸曲面を含み、
前記作動棒の先端面を円錐面とし、
当該作動棒の先端面を前記弁体の凸曲面に接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒を駆動する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記弁体は、凸曲面を含み、
前記作動棒の先端面を円錐面とし、
当該作動棒の先端面を前記弁体の凸曲面に接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項4】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒を駆動する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記弁体は、凸曲面を含み、
前記作動棒の先端部に球状部材を固定し、
当該球状部材を前記弁体の凸曲面に接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒を駆動する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記弁体は、凸曲面を含み、
前記作動棒の先端部に球状部材を固定し、
当該球状部材を前記弁体の凸曲面に接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項5】
前記弁体は、球体である
請求項１から４のいずれか一項に記載の膨張弁。
請求項１から４のいずれか一項に記載の膨張弁。
【請求項6】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記凸曲面となった作動棒の基端面と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記凸曲面となった作動棒の基端面と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項7】
前記作動棒の基端面、および、前記突起部の先端面のいずれか一方または双方が、球面である
請求項６に記載の膨張弁。
請求項６に記載の膨張弁。
【請求項8】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、
前記作動棒受け部材に球状部材を固定し、
前記作動棒と前記球状部材とを偏心させつつ、前記凸曲面となった前記作動棒の基端面と、前記球状部材とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、
前記作動棒受け部材に球状部材を固定し、
前記作動棒と前記球状部材とを偏心させつつ、前記凸曲面となった前記作動棒の基端面と、前記球状部材とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項9】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を円錐面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記円錐面となった作動棒の基端面と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を円錐面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記円錐面となった作動棒の基端面と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項10】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と、
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を円錐面とするとともに、
前記作動棒受け部材に球状部材を固定し、
前記作動棒と前記球状部材とを偏心させつつ、前記円錐面となった前記作動棒の基端面と、前記球状部材とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と、
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を円錐面とするとともに、
前記作動棒受け部材に球状部材を固定し、
前記作動棒と前記球状部材とを偏心させつつ、前記円錐面となった前記作動棒の基端面と、前記球状部材とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項11】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記凸曲面となった作動棒の基端面と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記凸曲面となった作動棒の基端面と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項12】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記球状部材と前記突起部とを偏心させつつ、前記球状部材と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記球状部材と前記突起部とを偏心させつつ、前記球状部材と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項13】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記球状部材と前記突起部とを偏心させつつ、前記球状部材と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記球状部材と前記突起部とを偏心させつつ、前記球状部材と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項14】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、
前記作動棒受け部材に球状部材を固定し、
前記作動棒の基端部に固定した球状部材と、前記作動棒受け部材に固定した球状部材とを偏心させつつ、当該両球状部材同士を突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、
前記作動棒受け部材に球状部材を固定し、
前記作動棒の基端部に固定した球状部材と、前記作動棒受け部材に固定した球状部材とを偏心させつつ、当該両球状部材同士を突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項15】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を円錐面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記円錐面となった作動棒の基端面と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を円錐面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記円錐面となった作動棒の基端面と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項16】
前記凸曲面は、球面である
請求項８、９、１１および１２のいずれか一項に記載の膨張弁。
請求項８、９、１１および１２のいずれか一項に記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、膨張弁に係り、特に空調機などの冷凍サイクル装置に備えられる膨張弁の弁振動を抑制する技術に関する。
【背景技術】
【0002】
カーエアコンのような冷凍サイクル装置では、エバポレータ（蒸発器）の能力を十分に引き出すために膨張弁が備えられる。この膨張弁は、エバポレータの出口側配管の冷媒温度に感応してエバポレータに供給される冷媒の流れを絞り、最適流量に制御するものである。
【0003】
一方、かかる膨張弁では、弁内を流れる冷媒によって弁振動が生じ、異音が発生することがある。このため、弁振動を抑制する技術の提案が従来からなされている（例えば下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－１４９１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、従来の膨張弁では、特に弁の微小開度時にボール弁（球状の弁体）が不安定となりやすく、弁振動音が生じやすい。その原因やメカニズムについて詳細に検討したところ次のようなものであることが分かった。
【0006】
まず、弁の微小開度時に弁体が偏心することにより、弁体と弁座との間の流路開口内で流体圧と流量に偏りが生じ、これが原因となって弁体が不安定な状態となり、弁体が振動することとなる。
【0007】
次に、作動棒の振動の問題がある。駆動装置の駆動力を弁体に伝える作動棒は、駆動装置が配置された弁本体上面部から弁体が備えられた弁本体下部の弁室まで弁本体を貫通して延び、先端が弁体に接触している。また、弁本体を貫通する部分（作動棒挿通孔）では、作動棒の摺動動作を可能とするために図１５に示すように弁本体１２との間に一定のクリアランス（隙間）Ｓが設けられている。このため作動棒２１は、弁振動発生時には弁本体１２との間のクリアランスＳ内で弁体と一緒に振動し、この振動が異音発生の原因となることがある。
【0008】
一方、このような作動棒の振動を抑えるため、前記特許文献１に記載の発明では、作動棒の中間部に防振ばねを設け、作動棒を弁本体の内壁（作動棒挿通孔の内壁面）に押し付けることにより作動棒の制振を行っている。
【0009】
ところが、当該発明では防振のために新たな部材（防振ばね）を備える必要があることから、部品点数が増えるとともに膨張弁の組立工程数が増加する難がある。
【0010】
他方、弁室内に防振ばねを備え、弁体支持部材を介して弁体の振動を抑える提案も従来からなされている。
【0011】
しかしながら、このような方法でも別部材として防振ばねを備える必要がある点では上記特許文献記載の発明と同様であるうえ、防振ばねを設置するため弁室内の構造が複雑となり、膨張弁の組立作業が煩雑化する問題がある。さらに、弁室に備えた防振ばねは冷媒の流動抵抗となるとともに、防振ばねの形状や配置位置によっては防振ばね自体が振動して異音発生の原因となるおそれもあることから、冷媒の流路となる弁室には出来るだけ余分な部材を設けないことが望まれる。
【0012】
したがって、本発明の目的は、防振ばねのような別部材によらずに弁振動音の発生を抑制できる新たな弁構造を得る点にある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
前記課題を解決し目的を達成するため、本願発明はいずれも膨張弁に係るものであるが、第１の発明は、作動棒と弁体の接触構造（作動棒の先端構造）を特徴とするものであり、第２の発明は、作動棒と駆動装置（作動棒の基端部と駆動装置の作動棒受け部材）との係合構造を特徴とするものである。以下、各発明について説明する。
【0014】
〔第１の発明〕
本願の第１の発明に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒を駆動する駆動装置とを備えた膨張弁であって、弁体が凸曲面を含み、作動棒の先端面を凸曲面（弁体に向け突出する曲面）とし、当該作動棒の先端面を弁体の凸曲面に接触させた。
本願の第１の発明に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒を駆動する駆動装置とを備えた膨張弁であって、弁体が凸曲面を含み、作動棒の先端面を凸曲面（弁体に向け突出する曲面）とし、当該作動棒の先端面を弁体の凸曲面に接触させた。
【0015】
弁振動が生じる原因の一つとして前述したように弁体の横ずれ（弁の開閉方向に交差する方向へ変位）が挙げられる。そこで、本願の第１の発明では、作動棒の先端面を凸曲面として弁体の凸曲面に接触させる。つまり、作動棒と弁体とが曲面同士で接触するようにする。
【0016】
このような接触構造によれば、弁体が横ずれしたときに横方向（弁の開閉方向に交差する方向）への力（荷重）が作動棒にかかることとなるから（後述の図３の符号Ｆ１参照）、弁本体（例えば駆動装置が固定される弁本体の駆動装置設置部と弁室との間に形成され作動棒を挿通させる作動棒挿通孔の内面）に作動棒が押し付けられ、これにより防振ばねを備えなくても作動棒の振動を抑制することが可能となる。
【0017】
なお、上記作動棒および弁体に関する「凸曲面」とは、典型的には球面であるが、必ずしも球面に限られない。例えば放物面など球面以外の凸状の曲面によっても本発明の目的を達成できることから、「凸曲面」とは当該凸状の曲面を広く含む概念である。また、弁体は、典型的には後述する実施形態のように球体である（球状の形状を有する）が、必ずしも球体に限られず、弁体の全体的な形状（作動棒との接触部分以外の部分の形状）は特に問わない。凸曲面を少なくとも一部に含んでいれば、つまり作動棒と接触する部分が凸曲面となっていれば、本発明の目的を達成することが出来るからである。
【0018】
また同様の作用効果を得ることが可能な一態様として、上記第１の発明の第１の態様に係る膨張弁は、作動棒の先端面を円錐面とするものである。
【0019】
具体的には、当該第１の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒を駆動する駆動装置とを備えた膨張弁であって、弁体が凸曲面を含み、作動棒の先端面を円錐面（弁体に向け突出する円錐面）とし、当該先端面を弁体の凸曲面に接触させた。
【0020】
なお、上記「円錐形」とは、頂点が尖った厳密な円錐だけを意味するものではなく、例えば頂上（頂点）がドーム状に丸く湾曲した曲面であっても同様の目的を達成することが出来るから、上記「円錐形」はこのような形状（先端が丸くなった円錐形）をも含む概念である。
【0021】
さらに、同様の作用効果を得ることが出来る別の一態様として、前記第１の発明の第２の態様に係る膨張弁は、作動棒の先端部に球状部材を固定したものである。
【0022】
具体的には、当該第２の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒を駆動する駆動装置とを備えた膨張弁であって、弁体が凸曲面を含み、作動棒の先端部に球状部材を固定し、当該球状部材を弁体の凸曲面に接触させた。
【0023】
このような膨張弁によっても作動棒と弁体とが球面同士で接触するようになるから、作動棒に同様の横方向荷重が働くようにすることができ、弁振動を抑制することが出来る。さらに当該第２の態様によれば、作動棒の先端を曲面や円錐形に加工する必要がなく、球状部材を固定（例えば溶接）するだけで済むから加工がしやすく、製造工程を簡略化できる利点がある。
【0024】
〔第２の発明〕
本願の第２の発明は、作動棒の基端部と駆動装置（作動棒受け部材）の係合構造で、前記第１の発明と同様に曲面同士を接触させることにより作動棒に横方向荷重を生じさせるものであるが、弁体の横ずれの有無に拘らず当該荷重（後述の図６の符号Ｆ２参照）を生じさせることが出来る。
本願の第２の発明は、作動棒の基端部と駆動装置（作動棒受け部材）の係合構造で、前記第１の発明と同様に曲面同士を接触させることにより作動棒に横方向荷重を生じさせるものであるが、弁体の横ずれの有無に拘らず当該荷重（後述の図６の符号Ｆ２参照）を生じさせることが出来る。
【0025】
具体的には、本願の第２の発明に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、作動棒受け部材に先端面が凸曲面となった突起部を備え、作動棒と突起部とを偏心させつつ、凸曲面（突起部に向け突出した曲面）となった作動棒の基端面と、凸曲面（作動棒に向け突出した曲面）となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0026】
この第２の発明では、駆動装置から作動棒への駆動力の伝達は作動棒受け部材を介して行われるが、この作動棒受け部材に先端面が凸曲面となった突起部を備えるとともに、作動棒の基端面（弁体に接触する先端面とは反対側の端面）を凸曲面とする。そして、両者（作動棒と突起部）を偏心させた状態で両凸曲面（突起部と作動棒基端面）を突き合わせるように接触させることで曲面同士の接触を形成する。
【0027】
なお、上記「偏心」とは、突起部先端部の凸曲面の頂点と、作動棒基端部の凸曲面の頂点とが水平方向（突起部の軸線および作動棒の軸線に直交する方向）にずれていることを言う。例えば、突起部の中心軸（軸線）と作動棒の中心軸（軸線）が一致することなく平行になるように突起部（作動棒受け部材）と作動棒とを配置すれば良い。また「凸曲面」の意味は、前記第１の発明と同様である（後述の第２の発明の各態様についても同様）。
【0028】
このような構造によれば、弁体の横ずれの有無に拘らず常に作動棒に横方向荷重がかかることとなり、制振を行うことが出来る。
【0029】
また、この第２の発明においても作動棒の基端部と作動棒受け部材の突起部について前記第１の発明と同様に、凸曲面に代えて円錐面とし、あるいは球状部材を固定することにより球面を備えるようにすることが可能である。以下、これらの態様である。なお、各態様における「偏心」の意味は第２の発明において説明したとおりであり、「円錐面」の意味は前記第１の発明において説明したとおりである。
【0030】
第２の発明の第１の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、作動棒受け部材に球状部材を固定し、作動棒と球状部材とを偏心させつつ、凸曲面となった作動棒の基端面と、球状部材とを突き合わせるように接触させた。
【0031】
第２の発明の第２の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を円錐面とするとともに、作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、作動棒と突起部とを偏心させつつ、円錐面となった作動棒の基端面と、凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0032】
第２の発明の第３の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を円錐面とするとともに、作動棒受け部材に球状部材を固定し、作動棒と球状部材とを偏心させつつ、円錐面となった作動棒の基端面と、球状部材とを突き合わせるように接触させた。
【0033】
第２の発明の第４の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、作動棒と突起部とを偏心させつつ、凸曲面となった作動棒の基端面と、円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0034】
第２の発明の第５の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、球状部材と突起部とを偏心させつつ、球状部材と、凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0035】
第２の発明の第６の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、球状部材と突起部とを偏心させつつ、球状部材と、円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0036】
第２の発明の第７の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端部に球状部材を固定するとともに、作動棒受け部材に球状部材を固定し、作動棒の基端部に固定した球状部材と、作動棒受け部材に固定した球状部材とを偏心させつつ、当該両球状部材同士を突き合わせるように接触させた。
【0037】
第２の発明の第８の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を円錐面とするとともに、作動棒受け部材に先端面が円錐面となった突起部を備え、作動棒と突起部とを偏心させつつ、円錐面となった作動棒の基端面と、円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【発明の効果】
【0038】
本発明によれば、防振ばねのような別部材によらずに弁振動音の発生を抑制することが出来る。
【0039】
本発明の他の目的、特徴および利点は、図面に基いて述べる以下の本発明の実施の形態の説明により明らかにする。なお、各図中、同一の符号は、同一又は相当部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【0040】
【発明を実施するための形態】
【0041】
〔第１実施形態〕
図１から図３を参照して本発明の第１の実施形態に係る膨張弁について説明する。なお、図１には前後および左右方向を表す互いに直交する二次元座標を示してあるが、以下の説明はこれらの方向に基いて行う。
図１から図３を参照して本発明の第１の実施形態に係る膨張弁について説明する。なお、図１には前後および左右方向を表す互いに直交する二次元座標を示してあるが、以下の説明はこれらの方向に基いて行う。
【0042】
図１および図２に示すように本発明の第１の実施形態に係る膨張弁１１は、冷媒を導入する流入路１３と冷媒を排出する流出路１４とに連通する弁室１６を有する弁本体１２と、弁室１６内に備えられた弁座１７に着座した閉弁状態と弁座１７から離間した開弁状態との間で弁座１７に対して進退動（上下動）することにより冷媒の流量を変更する球状の（球体である）弁体１８と、弁体支持部材１９を介して弁体１８を弁座１７に向け付勢し弁体１８を作動棒２１の下端面２１ａに押し付ける付勢部材（圧縮コイルばね）２０と、付勢部材２０による付勢力に抗して弁体１８を開弁方向（下方）へ移動させる作動棒２１と、弁本体上面部の駆動装置設置部１２ａに固定されて作動棒２１を介して弁体１８を駆動するダイアフラム装置２４と、弁本体１２の上部を貫通して冷媒の通過を許容する戻り流路１５とを備えている。
【0043】
作動棒２１は、弁本体１２の内部に垂直方向（上下方向）に延びるように配置し、その上端部（基端部）を作動棒受け部材２８を介してダイアフラム装置２４内のダイアフラム２７に接続する。一方、作動棒２１の下端面（先端面）２１ａは、球面（弁体１８に向け突出した球面状の曲面）とし、この球状の下端面２１ａを弁体１８に当接させてある。なお、この作動棒２１と弁体１８との接触関係と機能については後に詳しく述べる。
【0044】
また、作動棒２１の中間部は、弁本体１２に形成した作動棒挿通孔２２を通過するとともに、当該作動棒２１の中間部と弁本体１２（作動棒挿通孔２２の内壁面）との間には、作動棒２１の上下動を可能とするため、一定のクリアランスＳ（図１では図示していない／図１５参照）を形成してある。さらに本実施形態では、防振機能をより一層高めるために作動棒２１の中間部に当接する防振ばね４１（前記特許文献１に開示したものである）を備えたが、当該防振ばね４１は本発明にとっては必須のものではない。
【0045】
戻り流路１５は、弁本体１２の上部を水平に（左右方向に）貫通し、エバポレータ（図示せず）からコンプレッサ（図示せず）へ送られる冷媒が当該流路１５を通過する。また、流入路１３にはコンデンサ（図示せず）から送られる冷媒が流入し、この冷媒は弁室１６およびのど部２３を通って流出路１４からエバポレータ（図示せず）へ送出される。
【0046】
ダイアフラム装置２４は、当該装置２４の筐体として皿状の下部筐体２５と、下部筐体２５の上面を覆う蓋状の上部筐体２６とを有し、下部筐体２５と上部筐体２６との間にダイアフラム２７を挟持させてある。そして、ダイアフラム２７の上側（ダイアフラム２７と上部筐体２６との間）の内部空間を、作動流体（例えば作動ガス）を封入する作動流体封入室３０とする。また、ダイアフラム２７の下側（ダイアフラム２７と下部筐体２５との間）の内部空間を、冷媒を導入する冷媒導入室２９とする。
【0047】
さらに、下部筐体２５の底面中心部には冷媒導入室２９と戻り流路１５とを連通させる開口３１を備える。したがって、戻り流路１５を流れる冷媒が当該開口３１を通して冷媒導入室２９に流入し、この冷媒（エバポレータから流出する冷媒）の温度と圧力に従って作動流体封入室３０内の作動流体の圧力と体積が変化する。
【0048】
そして、作動流体封入室３０内の作動流体の圧力が減少すると、冷媒導入室２９の圧力との差に応じてダイアフラム２７が上方へ引き上げられ、作動棒２１がダイアフラム２７に従動して上方に移動することによって弁体１８が弁座１７に向け進行し冷媒流量が絞られる。逆に、作動流体の圧力が上昇すると、冷媒導入室２９の圧力との差に応じてダイアフラム２７が下方へ押し下げられ、作動棒２１がダイアフラム２７に従動して下方に移動することによって弁体１８が弁座１７から後退し冷媒流量が増加する。このようにして膨張弁１１では、エバポレータから膨張弁１１に戻る冷媒の温度と圧力に対応して、膨張弁１１からエバポレータに供給される冷媒の量が調整される。
【0049】
ここで、特に弁の開度が小さいときに弁体１８が横ずれして弁振動が生じ、弁体１８と一緒に作動棒２１も振動することは既に述べたとおりである。そこで、本実施形態では、作動棒２１と弁体１８とが球面同士で接触するように、すなわち作動棒２１の下端面２１ａを球面として当該下端面２１ａを球状の弁体１８に接触させるようにした。
【0050】
したがって本実施形態によれば、図３に示すように弁体１８の横ずれに伴い、作動棒２１（球面状の下端面２１ａ）の中心軸線Ａ１（下端面２１ａの頂点）に対して弁体１８の中心軸線Ａ３が左右方向（図３では左方）にずれると（比較のため図２も参照）、弁体１８は付勢部材２０によって作動棒２１の下端面２１ａに常に押し付けられているから、この押圧力が水平方向に変換されることとなり、図３に符号Ｆ１で示すような横方向荷重が作動棒２１に働く。これにより、作動棒２１の中間部が作動棒挿通孔２２（図１参照）の内壁面に押し付けられ、作動棒２１の振動が抑制される。また作動棒２１の振動が抑制されることで、作動棒２１の下端面２１ａに押し付けられている弁体１８の振動も抑制される。
【0051】
従来の膨張弁では、作動棒２１の下端面が平坦な面となっているため、弁体１８が横ずれしても上記のような横方向荷重Ｆ１が生じることはなかった。これに対し、作動棒２１と弁体１８について球面同士の接触構造を備えた本実施形態の膨張弁１１によれば、上記横方向荷重Ｆ１を生じさせることができ、防振ばねによらずに弁振動を抑制することが可能となる。
【0052】
またこのような制振機能は、下記第２～第３の実施形態によっても実現することが可能である。
【0053】
〔第２実施形態〕
図４は本発明の第２の実施形態に係る膨張弁の弁体１８と作動棒２１の接触構造を示すものであるが、同図に示すようにこの実施形態は、作動棒２１の下端面２１ｂを円錐面（弁体１８に向け突出した円錐面）とし、当該下端面２１ｂを球状の弁体１８に接触させたものである。
図４は本発明の第２の実施形態に係る膨張弁の弁体１８と作動棒２１の接触構造を示すものであるが、同図に示すようにこの実施形態は、作動棒２１の下端面２１ｂを円錐面（弁体１８に向け突出した円錐面）とし、当該下端面２１ｂを球状の弁体１８に接触させたものである。
【0054】
このような接触構造によっても、弁体１８が横ずれすると、傾斜した円錐面２１ｂが球面となった弁体１８の表面に当接することとなるから、前記第１実施形態と同様に横方向荷重Ｆ１を生じさせることができ、作動棒２１を弁本体１２（作動棒挿通孔２２の内壁面）に押し付けて振動を抑制することが出来る。
【0055】
〔第３実施形態〕
図５は本発明の第３の実施形態に係る膨張弁の弁体１８と作動棒２１の接触構造を示すものである。同図に示すようにこの実施形態では、作動棒２１の下端面を球面にする代わりに、作動棒２１の下端部に球状部材３２を固定した。より詳しくは、作動棒２１の下端面に凹部２１ｃを形成し、この凹部２１ｃに球状部材３２を嵌入させて溶接することにより当該球状部材３２を固定し、球状部材３２を球状の弁体１８に接触させるようにした。
図５は本発明の第３の実施形態に係る膨張弁の弁体１８と作動棒２１の接触構造を示すものである。同図に示すようにこの実施形態では、作動棒２１の下端面を球面にする代わりに、作動棒２１の下端部に球状部材３２を固定した。より詳しくは、作動棒２１の下端面に凹部２１ｃを形成し、この凹部２１ｃに球状部材３２を嵌入させて溶接することにより当該球状部材３２を固定し、球状部材３２を球状の弁体１８に接触させるようにした。
【0056】
このような実施形態によっても、前記第１実施形態と同様に球面同士の接触構造を形成することができ、弁体１８が横ずれしたときに横方向荷重Ｆ１を発生させて弁振動を抑制することが出来る。さらに本実施形態によれば、作動棒２１の下端面を球面や円錐面に加工する必要がなく、球状部材３２を溶接するだけで済むから加工がしやすく、製造工程を簡略化することが出来る。
【0057】
以上の第１から第３の実施形態は、本発明の前記第１の発明を具体化したものであるが、本発明の前記第２の発明を具体化した以下に述べる第４から第１２の実施形態によっても同様に作動棒２１に横方向荷重を生じさせて制振を行うことが出来る。なお、以下の第４から第１２の実施形態は、作動棒２１とダイアフラム装置２４との係合構造に係るものである。
【0058】
〔第４実施形態〕
図６は本発明の第４の実施形態に係る膨張弁の作動棒２１とダイアフラム装置２４との係合部を示すもので、同図に示すようにこの実施形態では、作動棒２１の上端面（基端面）２１ｄを球面（作動棒受け部材２８に向け突出した球状の曲面）に加工するとともに、ダイアフラム装置２４の作動棒受け部材２８の下面に、下方へ突出し且つ下端が球面（作動棒２１に向け突出した球状の曲面）となった突起部２８ａを備える。この突起部２８ａは、下端を球面とし、その中心軸線Ａ２を作動棒２１の中心軸線Ａ１から水平方向（この例では左方）にずらしてある。つまり、突起部２８ａの中心軸線Ａ２と作動棒２１の中心軸線Ａ１とが一致することなく互いに平行になるようにすることにより、作動棒２１に対して突起部２８ａを偏心させてある。
図６は本発明の第４の実施形態に係る膨張弁の作動棒２１とダイアフラム装置２４との係合部を示すもので、同図に示すようにこの実施形態では、作動棒２１の上端面（基端面）２１ｄを球面（作動棒受け部材２８に向け突出した球状の曲面）に加工するとともに、ダイアフラム装置２４の作動棒受け部材２８の下面に、下方へ突出し且つ下端が球面（作動棒２１に向け突出した球状の曲面）となった突起部２８ａを備える。この突起部２８ａは、下端を球面とし、その中心軸線Ａ２を作動棒２１の中心軸線Ａ１から水平方向（この例では左方）にずらしてある。つまり、突起部２８ａの中心軸線Ａ２と作動棒２１の中心軸線Ａ１とが一致することなく互いに平行になるようにすることにより、作動棒２１に対して突起部２８ａを偏心させてある。
【0059】
そして、この偏心させた突起部２８ａと、作動棒２１の上端面２１ｄとを突き合わせるように接触させることにより、作動棒受け部材２８を介したダイアフラム装置２４の下方への駆動力を、突起部２８ａから作動棒２１へ伝達できるようにした。
【0060】
したがって本実施形態によれば、上記のような偏心した球面同士２１ｄ，２８ａの接触構造を有するとともに、付勢部材２０（図１参照）の上方への付勢力を弁体１８を介して受けている作動棒２１はその上端が作動棒受け部材２８の突起部２８ａに常に押し付けられているから、この押圧力が水平方向に変換され、横方向荷重Ｆ２が作動棒２１に働くこととなる。このため、作動棒２１の中間部が作動棒挿通孔２２（図１参照）の内壁面に押し付けられ、作動棒２１の振動が抑制される。また作動棒２１の振動が抑制されることで、作動棒２１の下端に押し付けられている弁体１８の振動も抑制される。
【0061】
またこのような横方向荷重Ｆ２を作動棒２１に生じさせることによる制振機能は、下記第５～第１１の実施形態によっても実現することが可能である。
【0062】
〔第５実施形態〕
図７は本発明の第５の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第４実施形態では作動棒受け部材２８の下面に突起部２８ａを備えたが、これに代え、本実施形態では球状部材３３を備えた。
図７は本発明の第５の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第４実施形態では作動棒受け部材２８の下面に突起部２８ａを備えたが、これに代え、本実施形態では球状部材３３を備えた。
【0063】
球状部材３３は、前記第３実施形態と同様の凹部２８ｂを作動部受け部材２８の下面に形成し、この凹部２８ｂに球状部材３３を嵌入させ溶接することにより固定する。なお、球状部材３３は、その中心軸線（上下方向の中心軸）Ａ２が、作動棒２１の中心軸線Ａ１に対して水平方向（この例では左方）にずれるように固定してあり、これにより作動棒２１に対して球状部材３３を偏心させた。
【0064】
〔第６実施形態〕
図８は本発明の第６の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第４実施形態では作動棒２１の上端面を球面２１ｄとしたが、これに代え、本実施形態では円錐面２１ｅ（作動棒受け部材２８に向け突出した円錐面）とした。なお、前記第４実施形態と同様に本実施形態においても、突起部２８ａは作動棒２１に対して偏心するように備えてある。
図８は本発明の第６の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第４実施形態では作動棒２１の上端面を球面２１ｄとしたが、これに代え、本実施形態では円錐面２１ｅ（作動棒受け部材２８に向け突出した円錐面）とした。なお、前記第４実施形態と同様に本実施形態においても、突起部２８ａは作動棒２１に対して偏心するように備えてある。
【0065】
本実施形態では、傾斜した円錐面２１ｅが作動棒受け部材２８の突起部２８ａに当接することとなるから、付勢部材２０による上方への押圧力が水平方向への力に変換され、作動棒２１に同様の横方向荷重Ｆ２を生じさせることが出来る。
【0066】
〔第７実施形態〕
図９は本発明の第７の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第６実施形態では作動棒受け部材２８に前記第４実施形態と同様の突起部２８ａを備えたが、これに代え、本実施形態では球状部材３３を固定した。そして、当該球状部材３３と、前記第６実施形態と同様の円錐状の作動棒上端面２１ｅとを接触させた。
図９は本発明の第７の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第６実施形態では作動棒受け部材２８に前記第４実施形態と同様の突起部２８ａを備えたが、これに代え、本実施形態では球状部材３３を固定した。そして、当該球状部材３３と、前記第６実施形態と同様の円錐状の作動棒上端面２１ｅとを接触させた。
【0067】
なお、本実施形態においても前記第６実施形態と同様に球状部材３３を作動棒２１に対して偏心するように作動棒受け部材２８に固定する。また、作動棒２１に横方向荷重Ｆ２が生じる作用については、前記第６実施形態と同様である。
【0068】
〔第８実施形態〕
図１０は本発明の第８の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第４実施形態では下端面が球面となった突起部２８ａを作動棒受け部材２８に備えたが、これに代え、本実施形態では下端面が円錐面（作動棒２１に向け突出する円錐面）となった突起部２８ｃを備えた。なお、前記第４実施形態と同様に本実施形態においても、突起部２８ｃは作動棒２１に対して偏心するように備えてある。
図１０は本発明の第８の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第４実施形態では下端面が球面となった突起部２８ａを作動棒受け部材２８に備えたが、これに代え、本実施形態では下端面が円錐面（作動棒２１に向け突出する円錐面）となった突起部２８ｃを備えた。なお、前記第４実施形態と同様に本実施形態においても、突起部２８ｃは作動棒２１に対して偏心するように備えてある。
【0069】
本実施形態では、突起部２８ｃの傾斜した円錐面に作動棒２１が当接することとなるから、付勢部材２０による上方への押圧力が水平方向への力に変換され、作動棒２１に横方向荷重Ｆ２を生じさせることが出来る。
【0070】
〔第９実施形態〕
図１１は本発明の第９の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第４実施形態では作動棒２１の上端面２１ｄを球面に加工したが、これに代え、本実施形態では作動棒２１の上端部に球状部材３４を固定した。球状部材３４の固定方法は、前記第３実施形態と同様である。すなわち第３実施形態では作動棒２１の下端部に球状部材３２を溶接固定したが、本実施形態では作動棒２１の上端部に形成した凹部２１ｆに球状部材３４を嵌入し溶接することにより作動棒２１の上端部に球状部材３４を固定し、作動棒受け部材２８に備えた前記第４実施形態と同様の突起部２８ａに当接させる。
図１１は本発明の第９の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第４実施形態では作動棒２１の上端面２１ｄを球面に加工したが、これに代え、本実施形態では作動棒２１の上端部に球状部材３４を固定した。球状部材３４の固定方法は、前記第３実施形態と同様である。すなわち第３実施形態では作動棒２１の下端部に球状部材３２を溶接固定したが、本実施形態では作動棒２１の上端部に形成した凹部２１ｆに球状部材３４を嵌入し溶接することにより作動棒２１の上端部に球状部材３４を固定し、作動棒受け部材２８に備えた前記第４実施形態と同様の突起部２８ａに当接させる。
【0071】
なお、球状部材３４の中心軸線は作動棒２１の中心軸線Ａ１と一致しており、突起部２８ａは、球状部材３４および作動棒２１に対して偏心させてある。
【0072】
本実施形態によっても、前記第４実施形態と同様の偏心した球面同士の接触構造を形成して作動棒２１の振動を抑制することが出来る。さらに本実施形態によれば、作動棒２１の上端面を球面や円錐面に加工する必要がなく、球状部材３４を溶接するだけの比較的簡易な加工で済むことから、製造工程を簡略化することが出来る。
【0073】
〔第１０実施形態〕
図１２は本発明の第１０の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第１１実施形態では球面状の下端面を有する突起部２８ａを作動棒受け部材２８の下面に備えたが、これに代え、本実施形態では円錐面となった下端面を有する前記第８実施形態と同様の突起部２８ｃを作動棒受け部材２８に備えた。
図１２は本発明の第１０の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第１１実施形態では球面状の下端面を有する突起部２８ａを作動棒受け部材２８の下面に備えたが、これに代え、本実施形態では円錐面となった下端面を有する前記第８実施形態と同様の突起部２８ｃを作動棒受け部材２８に備えた。
【0074】
このような係合構造によっても前記第８実施形態と同様に作動棒２１に横方向荷重Ｆ２を生じさせ、制振を行うことが出来る。
【0075】
〔第１１実施形態〕
図１３は本発明の第１１の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すもので、同図に示すように本実施形態では、作動棒受け部材２８側と作動棒２１側の双方について球状部材３３，３４を固定して両球状部材３３，３４を偏心させつつ当接させることにより、偏心した球面同士の接触構造を形成した。
図１３は本発明の第１１の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すもので、同図に示すように本実施形態では、作動棒受け部材２８側と作動棒２１側の双方について球状部材３３，３４を固定して両球状部材３３，３４を偏心させつつ当接させることにより、偏心した球面同士の接触構造を形成した。
【0076】
本実施形態によれば、作動棒２１側と作動棒受け部材２８側の双方について球面加工や円錐面加工が不要となるから、製造工程をより簡略化することが出来る。
【0077】
〔第１２実施形態〕
図１４は本発明の第１２の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すもので、同図に示すように本実施形態では、作動棒２１側（作動棒２１の上端面２１ｅ）と作動棒受け部材２８側（突起部２８ｃの下端面）の双方に円錐面（作動棒２１側は作動棒受け部材２８に向け突出する円錐面であり、作動棒受け部材２８側は作動棒２１に向け突出する円錐面である）を形成し、これら円錐面となった作動棒上端面２１ｅと突起部２８ｃの下端面とを偏心させつつ当接させた。言い換えれば、突起部２８ｃの頂点と作動棒上端面２１ｅの頂点とが接触することなく水平方向にずれるように突起部２８ｃと作動棒２１とを接触させた。
図１４は本発明の第１２の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すもので、同図に示すように本実施形態では、作動棒２１側（作動棒２１の上端面２１ｅ）と作動棒受け部材２８側（突起部２８ｃの下端面）の双方に円錐面（作動棒２１側は作動棒受け部材２８に向け突出する円錐面であり、作動棒受け部材２８側は作動棒２１に向け突出する円錐面である）を形成し、これら円錐面となった作動棒上端面２１ｅと突起部２８ｃの下端面とを偏心させつつ当接させた。言い換えれば、突起部２８ｃの頂点と作動棒上端面２１ｅの頂点とが接触することなく水平方向にずれるように突起部２８ｃと作動棒２１とを接触させた。
【0078】
本実施形態は、円錐面同士を接触させた構造であるが、このような接触構造によっても傾斜した面同士を接触させることで横方向へ力Ｆ２を生じさせることが可能となるから、前記第４から第１０実施形態と同様に作動棒２１を作動棒挿通孔２２の内壁面に押し付けて制振を行うことが出来る。
【0079】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことができることは当業者に明らかである。
【0080】
例えば、前記第１実施形態において作動棒２１の中間部に備えた防振ばね４１が本発明にとって必須ではないことは既に述べたとおりであるが、本発明では、例えば防振機能をより一層高めるために本発明に係る制振構造に加えて第１実施形態で備えた防振ばね４１（前記特許文献１記載のもの）や他の防振ばね、あるいは弁室１６の内部に備える防振ばねを使用することも可能であり、そのような防振ばねの併用を本発明は禁止するものではない。
【0081】
また、本発明に係る膨張弁は、カーエアコンに好ましく適用して車両室内の静粛性の向上に寄与することが出来るものであるが、用途や適用対象はカーエアコンに限られず、ルームエアコンや冷蔵庫・冷凍機など他の様々な冷凍サイクル装置に使用される膨張弁に本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【0082】
Ａ１ 作動棒の中心軸線
Ａ２ 作動棒受け部材側（突起部、又は、作動棒受け部材に固定した球状部材）の中心軸線
Ａ３ 横ずれした弁体の中心軸線
Ｆ１，Ｆ２ 横方向荷重
Ｒ１，Ｒ２ 冷媒の流れ
Ｓ 作動棒と弁本体（作動棒挿通孔の内壁面）との間のクリアランス
１１ 膨張弁
１２ 弁本体
１２ａ 駆動装置設置部
１３ 流入路
１４ 流出路
１５ 戻り流路
１６ 弁室
１７ 弁座
１８ 弁体
１９ 弁体支持部材
２０ 付勢部材（圧縮コイルばね）
２１ 作動棒
２１ａ 作動棒の下端面（球面）
２１ｂ 作動棒の下端面（円錐面）
２１ｃ，２１ｆ，２８ｂ 凹部
２１ｄ 作動棒の上端面（球面）
２１ｅ 作動棒の上端面（円錐面）
２２ 作動棒挿通孔
２３ のど部
２４ ダイアフラム装置
２５ 下部筐体
２６ 上部筐体
２７ ダイアフラム
２８ 作動棒受け部材
２８ａ 球面状の下端面を備えた突起部
２８ｃ 円錐面状の下端面を備えた突起部
２９ 冷媒導入室
３０ 作動流体封入室
３１ 開口
３２，３３，３４ 球状部材
４１ 防振ばね
Ａ２ 作動棒受け部材側（突起部、又は、作動棒受け部材に固定した球状部材）の中心軸線
Ａ３ 横ずれした弁体の中心軸線
Ｆ１，Ｆ２ 横方向荷重
Ｒ１，Ｒ２ 冷媒の流れ
Ｓ 作動棒と弁本体（作動棒挿通孔の内壁面）との間のクリアランス
１１ 膨張弁
１２ 弁本体
１２ａ 駆動装置設置部
１３ 流入路
１４ 流出路
１５ 戻り流路
１６ 弁室
１７ 弁座
１８ 弁体
１９ 弁体支持部材
２０ 付勢部材（圧縮コイルばね）
２１ 作動棒
２１ａ 作動棒の下端面（球面）
２１ｂ 作動棒の下端面（円錐面）
２１ｃ，２１ｆ，２８ｂ 凹部
２１ｄ 作動棒の上端面（球面）
２１ｅ 作動棒の上端面（円錐面）
２２ 作動棒挿通孔
２３ のど部
２４ ダイアフラム装置
２５ 下部筐体
２６ 上部筐体
２７ ダイアフラム
２８ 作動棒受け部材
２８ａ 球面状の下端面を備えた突起部
２８ｃ 円錐面状の下端面を備えた突起部
２９ 冷媒導入室
３０ 作動流体封入室
３１ 開口
３２，３３，３４ 球状部材
４１ 防振ばね
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【手続補正書】
【提出日】2022-07-06
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷媒を導入する流入路および当該冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に前記付勢力に抗した駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材と前記作動棒との間、および、前記作動棒と前記弁体との間の少なくとも一方は、前記付勢力による押圧を受ける凸面同士で当接或いは係合している
ことを特徴とする膨張弁。
前記弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と前記弁座から離間した開弁状態との間で前記弁座に対して進退動することにより前記冷媒の流量を変更する弁体と、
前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、
前記弁体に接触して前記付勢部材による付勢力に抗し前記弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、
前記作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して前記作動棒に前記付勢力に抗した駆動力を伝達する駆動装置と
を備えた膨張弁であって、
前記作動棒受け部材と前記作動棒との間、および、前記作動棒と前記弁体との間の少なくとも一方は、前記付勢力による押圧を受ける凸面同士で当接或いは係合している
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項2】
前記弁体は、凸曲面を含み、
前記作動棒の先端面を凸曲面とし、
当該作動棒の先端面を前記弁体の凸曲面に接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
前記作動棒の先端面を凸曲面とし、
当該作動棒の先端面を前記弁体の凸曲面に接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項3】
前記作動棒の凸曲面は、球面である
請求項２に記載の膨張弁。
請求項２に記載の膨張弁。
【請求項4】
前記弁体は、凸曲面を含み、
前記作動棒の先端面を円錐面とし、
当該作動棒の先端面を前記弁体の凸曲面に接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
前記作動棒の先端面を円錐面とし、
当該作動棒の先端面を前記弁体の凸曲面に接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項5】
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記凸曲面となった作動棒の基端面と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記凸曲面となった作動棒の基端面と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項6】
前記作動棒の基端面、および、前記突起部の先端面のいずれか一方または双方が、球面である
請求項５に記載の膨張弁。
請求項５に記載の膨張弁。
【請求項7】
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を円錐面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記円錐面となった作動棒の基端面と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
前記作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記円錐面となった作動棒の基端面と、前記凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項8】
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記凸曲面となった作動棒の基端面と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記凸曲面となった作動棒の基端面と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項9】
前記作動棒受け部材に係合する前記作動棒の基端面を円錐面とするとともに、
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記円錐面となった作動棒の基端面と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
前記作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、
前記作動棒と前記突起部とを偏心させつつ、前記円錐面となった作動棒の基端面と、前記円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項10】
前記凸曲面は、球面である
請求項７または８に記載の膨張弁。
請求項７または８に記載の膨張弁。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、膨張弁に係り、特に空調機などの冷凍サイクル装置に備えられる膨張弁の弁振動を抑制する技術に関する。
【背景技術】
【0002】
カーエアコンのような冷凍サイクル装置では、エバポレータ（蒸発器）の能力を十分に引き出すために膨張弁が備えられる。この膨張弁は、エバポレータの出口側配管の冷媒温度に感応してエバポレータに供給される冷媒の流れを絞り、最適流量に制御するものである。
【0003】
一方、かかる膨張弁では、弁内を流れる冷媒によって弁振動が生じ、異音が発生することがある。このため、弁振動を抑制する技術の提案が従来からなされている（例えば下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－１４９１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、従来の膨張弁では、特に弁の微小開度時にボール弁（球状の弁体）が不安定となりやすく、弁振動音が生じやすい。その原因やメカニズムについて詳細に検討したところ次のようなものであることが分かった。
【0006】
まず、弁の微小開度時に弁体が偏心することにより、弁体と弁座との間の流路開口内で流体圧と流量に偏りが生じ、これが原因となって弁体が不安定な状態となり、弁体が振動することとなる。
【0007】
次に、作動棒の振動の問題がある。駆動装置の駆動力を弁体に伝える作動棒は、駆動装置が配置された弁本体上面部から弁体が備えられた弁本体下部の弁室まで弁本体を貫通して延び、先端が弁体に接触している。また、弁本体を貫通する部分（作動棒挿通孔）では、作動棒の摺動動作を可能とするために図９に示すように弁本体１２との間に一定のクリアランス（隙間）Ｓが設けられている。このため作動棒２１は、弁振動発生時には弁本体１２との間のクリアランスＳ内で弁体と一緒に振動し、この振動が異音発生の原因となることがある。
【0008】
一方、このような作動棒の振動を抑えるため、前記特許文献１に記載の発明では、作動棒の中間部に防振ばねを設け、作動棒を弁本体の内壁（作動棒挿通孔の内壁面）に押し付けることにより作動棒の制振を行っている。
【0009】
ところが、当該発明では防振のために新たな部材（防振ばね）を備える必要があることから、部品点数が増えるとともに膨張弁の組立工程数が増加する難がある。
【0010】
他方、弁室内に防振ばねを備え、弁体支持部材を介して弁体の振動を抑える提案も従来からなされている。
【0011】
しかしながら、このような方法でも別部材として防振ばねを備える必要がある点では上記特許文献記載の発明と同様であるうえ、防振ばねを設置するため弁室内の構造が複雑となり、膨張弁の組立作業が煩雑化する問題がある。さらに、弁室に備えた防振ばねは冷媒の流動抵抗となるとともに、防振ばねの形状や配置位置によっては防振ばね自体が振動して異音発生の原因となるおそれもあることから、冷媒の流路となる弁室には出来るだけ余分な部材を設けないことが望まれる。
【0012】
したがって、本発明の目的は、防振ばねのような別部材によらずとも弁振動音の発生を抑制できる新たな弁構造を得る点にある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
前記課題を解決し目的を達成するため、本願発明はいずれも膨張弁に係るものであるが、第１の発明は、作動棒と弁体の接触構造（作動棒の先端構造）を特徴とするものであり、第２の発明は、作動棒と駆動装置（作動棒の基端部と駆動装置の作動棒受け部材）との係合構造を特徴とするものである。以下、各発明について説明する。
【0014】
〔第１の発明〕
本願の第１の発明に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒を駆動する駆動装置とを備えた膨張弁であって、弁体が凸曲面を含み、作動棒の先端面を凸曲面（弁体に向け突出する曲面）とし、当該作動棒の先端面を弁体の凸曲面に接触させた。
本願の第１の発明に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒を駆動する駆動装置とを備えた膨張弁であって、弁体が凸曲面を含み、作動棒の先端面を凸曲面（弁体に向け突出する曲面）とし、当該作動棒の先端面を弁体の凸曲面に接触させた。
【0015】
弁振動が生じる原因の一つとして前述したように弁体の横ずれ（弁の開閉方向に交差する方向へ変位）が挙げられる。そこで、本願の第１の発明では、作動棒の先端面を凸曲面として弁体の凸曲面に接触させる。つまり、作動棒と弁体とが曲面同士で接触するようにする。
【0016】
このような接触構造によれば、弁体が横ずれしたときに横方向（弁の開閉方向に交差する方向）への力（荷重）が作動棒にかかることとなるから（後述の図３の符号Ｆ１参照）、弁本体（例えば駆動装置が固定される弁本体の駆動装置設置部と弁室との間に形成され作動棒を挿通させる作動棒挿通孔の内面）に作動棒が押し付けられ、これにより防振ばねを備えなくても作動棒の振動を抑制することが可能となる。
【0017】
なお、上記作動棒および弁体に関する「凸曲面」とは、典型的には球面であるが、必ずしも球面に限られない。例えば放物面など球面以外の凸状の曲面によっても本発明の目的を達成できることから、「凸曲面」とは当該凸状の曲面を広く含む概念である。また、弁体は、典型的には後述する実施形態のように球体である（球状の形状を有する）が、必ずしも球体に限られず、弁体の全体的な形状（作動棒との接触部分以外の部分の形状）は特に問わない。凸曲面を少なくとも一部に含んでいれば、つまり作動棒と接触する部分が凸曲面となっていれば、本発明の目的を達成することが出来るからである。
【0018】
また同様の作用効果を得ることが可能な一態様として、上記第１の発明の第１の態様に係る膨張弁は、作動棒の先端面を円錐面とするものである。
【0019】
具体的には、当該第１の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒を駆動する駆動装置とを備えた膨張弁であって、弁体が凸曲面を含み、作動棒の先端面を円錐面（弁体に向け突出する円錐面）とし、当該先端面を弁体の凸曲面に接触させた。
【0020】
なお、上記「円錐形」とは、頂点が尖った厳密な円錐だけを意味するものではなく、例えば頂上（頂点）がドーム状に丸く湾曲した曲面であっても同様の目的を達成することが出来るから、上記「円錐形」はこのような形状（先端が丸くなった円錐形）をも含む概念である。
【0021】
〔第２の発明〕
本願の第２の発明は、作動棒の基端部と駆動装置（作動棒受け部材）の係合構造で、前記第１の発明と同様に曲面同士を接触させることにより作動棒に横方向荷重を生じさせるものであるが、弁体の横ずれの有無に拘らず当該荷重（後述の図５の符号Ｆ２参照）を生じさせることが出来る。
本願の第２の発明は、作動棒の基端部と駆動装置（作動棒受け部材）の係合構造で、前記第１の発明と同様に曲面同士を接触させることにより作動棒に横方向荷重を生じさせるものであるが、弁体の横ずれの有無に拘らず当該荷重（後述の図５の符号Ｆ２参照）を生じさせることが出来る。
【0022】
具体的には、本願の第２の発明に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、作動棒受け部材に先端面が凸曲面となった突起部を備え、作動棒と突起部とを偏心させつつ、凸曲面（突起部に向け突出した曲面）となった作動棒の基端面と、凸曲面（作動棒に向け突出した曲面）となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0023】
この第２の発明では、駆動装置から作動棒への駆動力の伝達は作動棒受け部材を介して行われるが、この作動棒受け部材に先端面が凸曲面となった突起部を備えるとともに、作動棒の基端面（弁体に接触する先端面とは反対側の端面）を凸曲面とする。そして、両者（作動棒と突起部）を偏心させた状態で両凸曲面（突起部と作動棒基端面）を突き合わせるように接触させることで曲面同士の接触を形成する。
【0024】
なお、上記「偏心」とは、突起部先端部の凸曲面の頂点と、作動棒基端部の凸曲面の頂点とが水平方向（突起部の軸線および作動棒の軸線に直交する方向）にずれていることを言う。例えば、突起部の中心軸（軸線）と作動棒の中心軸（軸線）が一致することなく平行になるように突起部（作動棒受け部材）と作動棒とを配置すれば良い。また「凸曲面」の意味は、前記第１の発明と同様である（後述の第２の発明の各態様についても同様）。
【0025】
このような構造によれば、弁体の横ずれの有無に拘らず常に作動棒に横方向荷重がかかることとなり、制振を行うことが出来る。
【0026】
また、この第２の発明においても作動棒の基端部と作動棒受け部材の突起部について前記第１の発明と同様に、凸曲面に代えて円錐面とし、あるいは球状部材を固定することにより球面を備えるようにすることが可能である。以下、これらの態様である。なお、各態様における「偏心」の意味は第２の発明において説明したとおりであり、「円錐面」の意味は前記第１の発明において説明したとおりである。
【0027】
第２の発明の第１の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を円錐面とするとともに、作動棒受け部材に、先端面が凸曲面となった突起部を備え、作動棒と突起部とを偏心させつつ、円錐面となった作動棒の基端面と、凸曲面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0028】
第２の発明の第２の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を凸曲面とするとともに、作動棒受け部材に、先端面が円錐面となった突起部を備え、作動棒と突起部とを偏心させつつ、凸曲面となった作動棒の基端面と、円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0029】
第２の発明の第３の態様に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し当該作動棒受け部材を介して作動棒に駆動力を伝達する駆動装置とを備えた膨張弁であって、作動棒受け部材に係合する作動棒の基端面を円錐面とするとともに、作動棒受け部材に先端面が円錐面となった突起部を備え、作動棒と突起部とを偏心させつつ、円錐面となった作動棒の基端面と、円錐面となった突起部の先端面とを突き合わせるように接触させた。
【0030】
以上の第１の発明と第２の発明とを纏めると、本発明に係る膨張弁は、冷媒を導入する流入路および冷媒を排出する流出路に連通する弁室を有する弁本体と、弁室の内部に配置され、弁座に着座した閉弁状態と弁座から離間した開弁状態との間で弁座に対して進退動することにより冷媒の流量を変更する弁体と、弁体を弁座に向けて付勢する付勢部材と、弁体に接触して付勢部材による付勢力に抗し弁体を開弁方向へ移動させる作動棒と、作動棒に係合する作動棒受け部材を有し、当該作動棒受け部材を介して作動棒に付勢力に抗した駆動力を伝達する駆動装置と、を備えた膨張弁であって、作動棒受け部材と作動棒との間、および、作動棒と弁体との間の少なくとも一方は、前記付勢力による押圧を受ける凸面同士で当接或いは係合しているものであると言える。そして、本発明の膨張弁としては、第１の発明と第２の発明のうちの一方のみを適用したもののほか、第１の発明と第２の発明の双方を適用したものが挙げられる。
【発明の効果】
【0031】
本発明によれば、防振ばねのような別部材によらずとも弁振動音の発生を抑制することが出来る。
【0032】
本発明の他の目的、特徴および利点は、図面に基いて述べる以下の本発明の実施の形態の説明により明らかにする。なお、各図中、同一の符号は、同一又は相当部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図5】図５は、本発明の第３の実施形態に係る膨張弁の上部（駆動装置と作動棒の係合部）を拡大して示す縦断面図である。
【図6】図６は、本発明の第４の実施形態に係る膨張弁の上部（駆動装置と作動棒の係合部）を前記図５と同様に示す図である。
【図7】図７は、本発明の第５の実施形態に係る膨張弁の上部（駆動装置と作動棒の係合部）を前記図５と同様に示す図である。
【図8】図８は、本発明の第６の実施形態に係る膨張弁の上部（駆動装置と作動棒の係合部）を前記図５と同様に示す図である。
【図9】図９は、膨張弁おける作動棒と弁本体との関係（作動棒挿通孔部分）を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
〔第１実施形態〕
図１から図３を参照して本発明の第１の実施形態に係る膨張弁について説明する。なお、図１には前後および左右方向を表す互いに直交する二次元座標を示してあるが、以下の説明はこれらの方向に基いて行う。
図１から図３を参照して本発明の第１の実施形態に係る膨張弁について説明する。なお、図１には前後および左右方向を表す互いに直交する二次元座標を示してあるが、以下の説明はこれらの方向に基いて行う。
【0035】
図１および図２に示すように本発明の第１の実施形態に係る膨張弁１１は、冷媒を導入する流入路１３と冷媒を排出する流出路１４とに連通する弁室１６を有する弁本体１２と、弁室１６内に備えられた弁座１７に着座した閉弁状態と弁座１７から離間した開弁状態との間で弁座１７に対して進退動（上下動）することにより冷媒の流量を変更する球状の（球体である）弁体１８と、弁体支持部材１９を介して弁体１８を弁座１７に向け付勢し弁体１８を作動棒２１の下端面２１ａに押し付ける付勢部材（圧縮コイルばね）２０と、付勢部材２０による付勢力に抗して弁体１８を開弁方向（下方）へ移動させる作動棒２１と、弁本体上面部の駆動装置設置部１２ａに固定されて作動棒２１を介して弁体１８を駆動するダイアフラム装置２４と、弁本体１２の上部を貫通して冷媒の通過を許容する戻り流路１５とを備えている。
【0036】
作動棒２１は、弁本体１２の内部に垂直方向（上下方向）に延びるように配置し、その上端部（基端部）を作動棒受け部材２８を介してダイアフラム装置２４内のダイアフラム２７に接続する。一方、作動棒２１の下端面（先端面）２１ａは、球面（弁体１８に向け突出した球面状の曲面）とし、この球状の下端面２１ａを弁体１８に当接させてある。なお、この作動棒２１と弁体１８との接触関係と機能については後に詳しく述べる。
【0037】
また、作動棒２１の中間部は、弁本体１２に形成した作動棒挿通孔２２を通過するとともに、当該作動棒２１の中間部と弁本体１２（作動棒挿通孔２２の内壁面）との間には、作動棒２１の上下動を可能とするため、一定のクリアランスＳ（図１では図示していない／図９参照）を形成してある。さらに本実施形態では、防振機能をより一層高めるために作動棒２１の中間部に当接する防振ばね４１（前記特許文献１に開示したものである）を備えたが、当該防振ばね４１は本発明にとっては必須のものではない。
【0038】
戻り流路１５は、弁本体１２の上部を水平に（左右方向に）貫通し、エバポレータ（図示せず）からコンプレッサ（図示せず）へ送られる冷媒が当該流路１５を通過する。また、流入路１３にはコンデンサ（図示せず）から送られる冷媒が流入し、この冷媒は弁室１６およびのど部２３を通って流出路１４からエバポレータ（図示せず）へ送出される。
【0039】
ダイアフラム装置２４は、当該装置２４の筐体として皿状の下部筐体２５と、下部筐体２５の上面を覆う蓋状の上部筐体２６とを有し、下部筐体２５と上部筐体２６との間にダイアフラム２７を挟持させてある。そして、ダイアフラム２７の上側（ダイアフラム２７と上部筐体２６との間）の内部空間を、作動流体（例えば作動ガス）を封入する作動流体封入室３０とする。また、ダイアフラム２７の下側（ダイアフラム２７と下部筐体２５との間）の内部空間を、冷媒を導入する冷媒導入室２９とする。
【0040】
さらに、下部筐体２５の底面中心部には冷媒導入室２９と戻り流路１５とを連通させる開口３１を備える。したがって、戻り流路１５を流れる冷媒が当該開口３１を通して冷媒導入室２９に流入し、この冷媒（エバポレータから流出する冷媒）の温度と圧力に従って作動流体封入室３０内の作動流体の圧力と体積が変化する。
【0041】
そして、作動流体封入室３０内の作動流体の圧力が減少すると、冷媒導入室２９の圧力との差に応じてダイアフラム２７が上方へ引き上げられ、作動棒２１がダイアフラム２７に従動して上方に移動することによって弁体１８が弁座１７に向け進行し冷媒流量が絞られる。逆に、作動流体の圧力が上昇すると、冷媒導入室２９の圧力との差に応じてダイアフラム２７が下方へ押し下げられ、作動棒２１がダイアフラム２７に従動して下方に移動することによって弁体１８が弁座１７から後退し冷媒流量が増加する。このようにして膨張弁１１では、エバポレータから膨張弁１１に戻る冷媒の温度と圧力に対応して、膨張弁１１からエバポレータに供給される冷媒の量が調整される。
【0042】
ここで、特に弁の開度が小さいときに弁体１８が横ずれして弁振動が生じ、弁体１８と一緒に作動棒２１も振動することは既に述べたとおりである。そこで、本実施形態では、作動棒２１と弁体１８とが球面同士で接触するように、すなわち作動棒２１の下端面２１ａを球面として当該下端面２１ａを球状の弁体１８に接触させるようにした。
【0043】
したがって本実施形態によれば、図３に示すように弁体１８の横ずれに伴い、作動棒２１（球面状の下端面２１ａ）の中心軸線Ａ１（下端面２１ａの頂点）に対して弁体１８の中心軸線Ａ３が左右方向（図３では左方）にずれると（比較のため図２も参照）、弁体１８は付勢部材２０によって作動棒２１の下端面２１ａに常に押し付けられているから、この押圧力が水平方向に変換されることとなり、図３に符号Ｆ１で示すような横方向荷重が作動棒２１に働く。これにより、作動棒２１の中間部が作動棒挿通孔２２（図１参照）の内壁面に押し付けられ、作動棒２１の振動が抑制される。また作動棒２１の振動が抑制されることで、作動棒２１の下端面２１ａに押し付けられている弁体１８の振動も抑制される。
【0044】
従来の膨張弁では、作動棒２１の下端面が平坦な面となっているため、弁体１８が横ずれしても上記のような横方向荷重Ｆ１が生じることはなかった。これに対し、作動棒２１と弁体１８について球面同士の接触構造を備えた本実施形態の膨張弁１１によれば、上記横方向荷重Ｆ１を生じさせることができ、防振ばねによらずに弁振動を抑制することが可能となる。
【0045】
またこのような制振機能は、下記第２～第３の実施形態によっても実現することが可能である。
【0046】
〔第２実施形態〕
図４は本発明の第２の実施形態に係る膨張弁の弁体１８と作動棒２１の接触構造を示すものであるが、同図に示すようにこの実施形態は、作動棒２１の下端面２１ｂを円錐面（弁体１８に向け突出した円錐面）とし、当該下端面２１ｂを球状の弁体１８に接触させたものである。
図４は本発明の第２の実施形態に係る膨張弁の弁体１８と作動棒２１の接触構造を示すものであるが、同図に示すようにこの実施形態は、作動棒２１の下端面２１ｂを円錐面（弁体１８に向け突出した円錐面）とし、当該下端面２１ｂを球状の弁体１８に接触させたものである。
【0047】
このような接触構造によっても、弁体１８が横ずれすると、傾斜した円錐面２１ｂが球面となった弁体１８の表面に当接することとなるから、前記第１実施形態と同様に横方向荷重Ｆ１を生じさせることができ、作動棒２１を弁本体１２（作動棒挿通孔２２の内壁面）に押し付けて振動を抑制することが出来る。
【0048】
以上の第１および第２の実施形態は、本発明の前記第１の発明を具体化したものであるが、本発明の前記第２の発明を具体化した以下に述べる第３から第６の実施形態によっても同様に作動棒２１に横方向荷重を生じさせて制振を行うことが出来る。なお、以下の第３から第６の実施形態は、作動棒２１とダイアフラム装置２４との係合構造に係るものである。
【0049】
〔第３実施形態〕
図５は本発明の第３の実施形態に係る膨張弁の作動棒２１とダイアフラム装置２４との係合部を示すもので、同図に示すようにこの実施形態では、作動棒２１の上端面（基端面）２１ｄを球面（作動棒受け部材２８に向け突出した球状の曲面）に加工するとともに、ダイアフラム装置２４の作動棒受け部材２８の下面に、下方へ突出し且つ下端が球面（作動棒２１に向け突出した球状の曲面）となった突起部２８ａを備える。この突起部２８ａは、下端を球面とし、その中心軸線Ａ２を作動棒２１の中心軸線Ａ１から水平方向（この例では左方）にずらしてある。つまり、突起部２８ａの中心軸線Ａ２と作動棒２１の中心軸線Ａ１とが一致することなく互いに平行になるようにすることにより、作動棒２１に対して突起部２８ａを偏心させてある。
図５は本発明の第３の実施形態に係る膨張弁の作動棒２１とダイアフラム装置２４との係合部を示すもので、同図に示すようにこの実施形態では、作動棒２１の上端面（基端面）２１ｄを球面（作動棒受け部材２８に向け突出した球状の曲面）に加工するとともに、ダイアフラム装置２４の作動棒受け部材２８の下面に、下方へ突出し且つ下端が球面（作動棒２１に向け突出した球状の曲面）となった突起部２８ａを備える。この突起部２８ａは、下端を球面とし、その中心軸線Ａ２を作動棒２１の中心軸線Ａ１から水平方向（この例では左方）にずらしてある。つまり、突起部２８ａの中心軸線Ａ２と作動棒２１の中心軸線Ａ１とが一致することなく互いに平行になるようにすることにより、作動棒２１に対して突起部２８ａを偏心させてある。
【0050】
そして、この偏心させた突起部２８ａと、作動棒２１の上端面２１ｄとを突き合わせるように接触させることにより、作動棒受け部材２８を介したダイアフラム装置２４の下方への駆動力を、突起部２８ａから作動棒２１へ伝達できるようにした。
【0051】
したがって本実施形態によれば、上記のような偏心した球面同士２１ｄ，２８ａの接触構造を有するとともに、付勢部材２０（図１参照）の上方への付勢力を弁体１８を介して受けている作動棒２１はその上端が作動棒受け部材２８の突起部２８ａに常に押し付けられているから、この押圧力が水平方向に変換され、横方向荷重Ｆ２が作動棒２１に働くこととなる。このため、作動棒２１の中間部が作動棒挿通孔２２（図１参照）の内壁面に押し付けられ、作動棒２１の振動が抑制される。また作動棒２１の振動が抑制されることで、作動棒２１の下端に押し付けられている弁体１８の振動も抑制される。
【0052】
またこのような横方向荷重Ｆ２を作動棒２１に生じさせることによる制振機能は、下記の第４および第５の実施形態によっても実現することが可能である。
【0053】
〔第４実施形態〕
図６は本発明の第４の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第３実施形態では作動棒２１の上端面を球面２１ｄとしたが、これに代え、本実施形態では円錐面２１ｅ（作動棒受け部材２８に向け突出した円錐面）とした。なお、前記第３実施形態と同様に本実施形態においても、突起部２８ａは作動棒２１に対して偏心するように備えてある。
図６は本発明の第４の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第３実施形態では作動棒２１の上端面を球面２１ｄとしたが、これに代え、本実施形態では円錐面２１ｅ（作動棒受け部材２８に向け突出した円錐面）とした。なお、前記第３実施形態と同様に本実施形態においても、突起部２８ａは作動棒２１に対して偏心するように備えてある。
【0054】
本実施形態では、傾斜した円錐面２１ｅが作動棒受け部材２８の突起部２８ａに当接することとなるから、付勢部材２０による上方への押圧力が水平方向への力に変換され、作動棒２１に同様の横方向荷重Ｆ２を生じさせることが出来る。
【0055】
〔第５実施形態〕
図７は本発明の第５の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第３実施形態では下端面が球面となった突起部２８ａを作動棒受け部材２８に備えたが、これに代え、本実施形態では下端面が円錐面（作動棒２１に向け突出する円錐面）となった突起部２８ｃを備えた。なお、前記第３実施形態と同様に本実施形態においても、突起部２８ｃは作動棒２１に対して偏心するように備えてある。
図７は本発明の第５の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すものである。前記第３実施形態では下端面が球面となった突起部２８ａを作動棒受け部材２８に備えたが、これに代え、本実施形態では下端面が円錐面（作動棒２１に向け突出する円錐面）となった突起部２８ｃを備えた。なお、前記第３実施形態と同様に本実施形態においても、突起部２８ｃは作動棒２１に対して偏心するように備えてある。
【0056】
本実施形態では、突起部２８ｃの傾斜した円錐面に作動棒２１が当接することとなるから、付勢部材２０による上方への押圧力が水平方向への力に変換され、作動棒２１に横方向荷重Ｆ２を生じさせることが出来る。
【0057】
〔第６実施形態〕
図８は本発明の第６の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すもので、同図に示すように本実施形態では、作動棒２１側（作動棒２１の上端面２１ｅ）と作動棒受け部材２８側（突起部２８ｃの下端面）の双方に円錐面（作動棒２１側は作動棒受け部材２８に向け突出する円錐面であり、作動棒受け部材２８側は作動棒２１に向け突出する円錐面である）を形成し、これら円錐面となった作動棒上端面２１ｅと突起部２８ｃの下端面とを偏心させつつ当接させた。言い換えれば、突起部２８ｃの頂点と作動棒上端面２１ｅの頂点とが接触することなく水平方向にずれるように突起部２８ｃと作動棒２１とを接触させた。
図８は本発明の第６の実施形態に係る膨張弁の作動棒受け部材２８と作動棒２１との係合構造を示すもので、同図に示すように本実施形態では、作動棒２１側（作動棒２１の上端面２１ｅ）と作動棒受け部材２８側（突起部２８ｃの下端面）の双方に円錐面（作動棒２１側は作動棒受け部材２８に向け突出する円錐面であり、作動棒受け部材２８側は作動棒２１に向け突出する円錐面である）を形成し、これら円錐面となった作動棒上端面２１ｅと突起部２８ｃの下端面とを偏心させつつ当接させた。言い換えれば、突起部２８ｃの頂点と作動棒上端面２１ｅの頂点とが接触することなく水平方向にずれるように突起部２８ｃと作動棒２１とを接触させた。
【0058】
本実施形態は、円錐面同士を接触させた構造であるが、このような接触構造によっても傾斜した面同士を接触させることで横方向へ力Ｆ２を生じさせることが可能となるから、前記第３から第５実施形態と同様に作動棒２１を作動棒挿通孔２２の内壁面に押し付けて制振を行うことが出来る。
【0059】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことができることは当業者に明らかである。
【0060】
例えば、前記第１実施形態において作動棒２１の中間部に備えた防振ばね４１が本発明にとって必須ではないことは既に述べたとおりであるが、本発明では、例えば防振機能をより一層高めるために本発明に係る制振構造に加えて第１実施形態で備えた防振ばね４１（前記特許文献１記載のもの）や他の防振ばね、あるいは弁室１６の内部に備える防振ばねを使用することも可能であり、そのような防振ばねの併用を本発明は禁止するものではない。
【0061】
また、本発明に係る膨張弁は、カーエアコンに好ましく適用して車両室内の静粛性の向上に寄与することが出来るものであるが、用途や適用対象はカーエアコンに限られず、ルームエアコンや冷蔵庫・冷凍機など他の様々な冷凍サイクル装置に使用される膨張弁に本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【0062】
Ａ１ 作動棒の中心軸線
Ａ２ 作動棒受け部材側（突起部、又は、作動棒受け部材に固定した球状部材）の中心軸線
Ａ３ 横ずれした弁体の中心軸線
Ｆ１，Ｆ２ 横方向荷重
Ｒ１，Ｒ２ 冷媒の流れ
Ｓ 作動棒と弁本体（作動棒挿通孔の内壁面）との間のクリアランス
１１ 膨張弁
１２ 弁本体
１２ａ 駆動装置設置部
１３ 流入路
１４ 流出路
１５ 戻り流路
１６ 弁室
１７ 弁座
１８ 弁体
１９ 弁体支持部材
２０ 付勢部材（圧縮コイルばね）
２１ 作動棒
２１ａ 作動棒の下端面（球面）
２１ｂ 作動棒の下端面（円錐面）
２１ｃ，２１ｆ，２８ｂ 凹部
２１ｄ 作動棒の上端面（球面）
２１ｅ 作動棒の上端面（円錐面）
２２ 作動棒挿通孔
２３ のど部
２４ ダイアフラム装置
２５ 下部筐体
２６ 上部筐体
２７ ダイアフラム
２８ 作動棒受け部材
２８ａ 球面状の下端面を備えた突起部
２８ｃ 円錐面状の下端面を備えた突起部
２９ 冷媒導入室
３０ 作動流体封入室
３１ 開口
４１ 防振ばね
Ａ２ 作動棒受け部材側（突起部、又は、作動棒受け部材に固定した球状部材）の中心軸線
Ａ３ 横ずれした弁体の中心軸線
Ｆ１，Ｆ２ 横方向荷重
Ｒ１，Ｒ２ 冷媒の流れ
Ｓ 作動棒と弁本体（作動棒挿通孔の内壁面）との間のクリアランス
１１ 膨張弁
１２ 弁本体
１２ａ 駆動装置設置部
１３ 流入路
１４ 流出路
１５ 戻り流路
１６ 弁室
１７ 弁座
１８ 弁体
１９ 弁体支持部材
２０ 付勢部材（圧縮コイルばね）
２１ 作動棒
２１ａ 作動棒の下端面（球面）
２１ｂ 作動棒の下端面（円錐面）
２１ｃ，２１ｆ，２８ｂ 凹部
２１ｄ 作動棒の上端面（球面）
２１ｅ 作動棒の上端面（円錐面）
２２ 作動棒挿通孔
２３ のど部
２４ ダイアフラム装置
２５ 下部筐体
２６ 上部筐体
２７ ダイアフラム
２８ 作動棒受け部材
２８ａ 球面状の下端面を備えた突起部
２８ｃ 円錐面状の下端面を備えた突起部
２９ 冷媒導入室
３０ 作動流体封入室
３１ 開口
４１ 防振ばね
【手続補正3】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】