(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022166393
(43)【公開日】2022-11-02
(54)【発明の名称】編物
(51)【国際特許分類】
D04B 1/20 20060101AFI20221026BHJP
D02G 1/02 20060101ALI20221026BHJP
D02G 3/04 20060101ALI20221026BHJP
D02J 1/00 20060101ALI20221026BHJP
D01F 8/14 20060101ALI20221026BHJP
【ＦＩ】
D04B1/20
D02G1/02 Z
D02G3/04
D02J1/00 K
D01F8/14 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021071573
(22)【出願日】2021-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】須山 浩史
(72)【発明者】
【氏名】小澤 昌弘
【テーマコード（参考）】
4L002
4L036
4L041
【Ｆターム（参考）】
4L002AA06
4L002AA07
4L002AB02
4L002AB04
4L002AB05
4L002AC01
4L002AC02
4L002AC07
4L002BA01
4L002DA01
4L002EA05
4L002EA06
4L002EA07
4L002FA02
4L002FA03
4L036MA05
4L036MA15
4L036MA26
4L036MA33
4L036MA37
4L036PA42
4L036RA04
4L036UA01
4L041AA07
4L041BA22
4L041BA59
4L041CA06
4L041CA13
(57)【要約】
【課題】
本発明の目的は、従来ストレッチ編物の課題であった、繰り返し洗濯後の耐スナッグ性を解消し、かつ優れたハリ腰性、ソフトな風合いを有する編物を提供することにある。
【解決手段】
複合仮撚糸を含む編物であって、前記複合仮撚糸が、コンジュゲート仮撚糸Ａと非コンジュゲート仮撚糸Ｂを含む糸条からなり、前記複合仮撚糸の交絡数が１００ヶ／ｍ以上、トルク撚数が３０Ｔ／ｍ以下、捲縮発現率差が５～３０％であることを特徴とする編物。
【選択図】図１
本発明の目的は、従来ストレッチ編物の課題であった、繰り返し洗濯後の耐スナッグ性を解消し、かつ優れたハリ腰性、ソフトな風合いを有する編物を提供することにある。
【解決手段】
複合仮撚糸を含む編物であって、前記複合仮撚糸が、コンジュゲート仮撚糸Ａと非コンジュゲート仮撚糸Ｂを含む糸条からなり、前記複合仮撚糸の交絡数が１００ヶ／ｍ以上、トルク撚数が３０Ｔ／ｍ以下、捲縮発現率差が５～３０％であることを特徴とする編物。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複合仮撚糸を含む編物であって、前記複合仮撚糸が、コンジュゲート仮撚糸Ａと非コンジュゲート仮撚糸Ｂを含む糸条からなり、前記複合仮撚糸の交絡数が１００ヶ／ｍ以上、トルク撚数が３０Ｔ／ｍ以下、捲縮発現率差が５～３０％であることを特徴とする編物。
【請求項2】
複合仮撚糸がＳ方向のトルクを有する仮撚糸とＺ方向のトルクを有する仮撚糸とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の編物。
【請求項3】
コンジュゲート仮撚糸Ａがポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートから構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の編物。
【請求項4】
コンジュゲート仮撚糸Ａが偏心芯鞘断面であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の編物。
【請求項5】
繰り返し洗濯後のスナッグが３級以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、従来ストレッチ編物の課題であった、繰り返し洗濯後の耐スナッグ性を解消し、かつ優れたハリ腰性、ソフトな風合いを有する編物に関する。
【背景技術】
【0002】
編物は織物に比べ、ソフトな風合いやストレッチ性などの優れた特徴を有しているため、スポーツ、カジュアルアウター衣料等各種衣料用途に幅広く用いられている。近年、編物に更に高ストレッチ性を付与するため、ポリウレタン糸やバイメタル糸使いの編物が増えてきている。しかし、ポリウレタン使いの編物ではインナー用には好適であるが、生地のハリ腰がなく、体のラインが出すぎるため、アウター向けには不適であった。また異なるポリマーをサイドバイサイド型に貼り合わせたコンジュゲート糸使いの編物が提案されている（特許文献１参照）。本方法によれば確かにハリ腰性に優れた編物が得ることができるが、繊維表面に構成糸条の突出部が形成されており、耐スナッグ性は何ら考慮された編物でなかった。編物はその構成糸条がループを形成して編物表面に突出しているため、織物に比べてスナッグが発生し易いという大きな課題を有している。編物の耐スナッグを改良するため、これまで種々の検討がされている。例えば、編物表面に現れた糸条の拘束力を高めるために、編物を構成する糸条を撚糸する方法が提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、上記の方法で得られた編物では、編物本来の特徴であるソフトな風合いやストレッチ性が損なわれるという問題があった。また、Ｓ方向のトルクを有する仮撚糸とＺ方向の仮撚糸との合糸に交絡を付与することにより低トルクの複合糸を得て耐スナッグ性を有する編物が提案されている（特許文献３参照）。本方法によれば確かに耐スナッグ性を有する編物を得ることができるが、本効果は洗濯前の効果であり、繰り返し洗濯後には２糸条の糸形態バランスが崩れ、編物表面に一方の糸条が突出しやすく、耐スナッグ性は低下するものであった。実際のストレッチ編物縫製品の耐スナッグ性は家庭洗濯後に悪化することが多く、その問題解決が急がれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１８６５０３号公報
【特許文献2】特開２００３－２４７１４９号公報
【特許文献3】特許第５１５５１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、ストレッチ編物の課題であった繰り返し洗濯後の耐スナッグ性を解消し、かつ優れたハリ腰性、ソフトな風合いを有する編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる課題を解決するため本発明の編物は、次の構成を有する。すなわち、
複合仮撚糸を含む編物であって、前記複合仮撚糸が、コンジュゲート仮撚糸Ａと非コンジュゲート仮撚糸Ｂを含む糸条からなり、前記複合仮撚糸の交絡数が１００ヶ／ｍ以上、トルク撚数が３０Ｔ／ｍ以下、捲縮発現率差が５～３０％であることを特徴とする編物、である。
複合仮撚糸を含む編物であって、前記複合仮撚糸が、コンジュゲート仮撚糸Ａと非コンジュゲート仮撚糸Ｂを含む糸条からなり、前記複合仮撚糸の交絡数が１００ヶ／ｍ以上、トルク撚数が３０Ｔ／ｍ以下、捲縮発現率差が５～３０％であることを特徴とする編物、である。
【0006】
本発明の編物は、複合仮撚糸がＳ方向のトルクを有する仮撚糸とＺ方向のトルクを有する仮撚糸とで構成されることが好ましい。
【0007】
本発明の編物は、コンジュゲート仮撚糸Ａがポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートから構成されることが好ましい。
【0008】
本発明の編物は、コンジュゲート仮撚糸Ａが偏心芯鞘断面であることが好ましい。
【0009】
本発明の編物は、繰り返し洗濯後のスナッグが３級以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、従来得ることができなかった繰り返し洗濯後の耐スナッグ性を解消し、かつ優れたハリ腰性、ソフトな風合いを有する編物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の偏心芯鞘複合繊維の繊維横断面の一例を示す図面代用写真である。
【図2】本発明の偏心芯鞘複合繊維の一例であり、その繊維断面における重心位置を説明するための繊維横断面である。
【図3】本発明の偏心芯鞘複合繊維の繊維断面における繊維径（Ｄ）と最小厚み（Ｓ）を説明するための繊維断面である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の編物は少なくともコンジュゲート仮撚糸Ａと非コンジュゲート仮撚糸Ｂを含む複合仮撚糸条からなることが重要である。コンジュゲート仮撚糸と非コンジュゲート仮撚糸では捲縮形態が異なり、コンジュゲート仮撚糸は非コンジュゲート仮撚対比、コイル状のより細かい捲縮を有することで、編物内に存在する空隙に入り込み、編物内の空隙が少なくすることができる。編物内の糸条を動き難くすることで、繰り返し洗濯で編物に外力が付与されても、編物表面に糸条が突出することなく、優れた耐スナッグ性を得ることができる。ここで、コンジュゲート仮撚糸単体、もしくはコンジュゲート仮撚糸とコンジュゲート仮撚糸からなる複合仮撚糸からなる編物であると、ストレッチ性は優れているが、編物表面にコイル捲縮が突出し易くなり、耐スナッグ性が悪化する。また、非コンジュゲート仮撚糸単体、もしくは非コンジュゲート仮撚糸と非コンジュゲート仮撚糸らなる複合仮撚糸であると、編物内に空隙が多く、繰り返し洗濯で糸条が動き易く、糸条外層部の捲縮が突出し易くなり、耐スナッグ性が悪化する。また、コンジュゲート非仮撚糸と非コンジュゲート仮撚糸からなる複合仮撚糸であると、残留トルクが発生し易くなり、耐スナッグ性が悪化する。
【0013】
また本発明の編物を構成する複合仮撚糸条の交絡数が１００ヶ／ｍ以上であることが重要である。好ましい交絡数は１２０～２００ヶ／ｍである。交絡数が１００ヶ／ｍ未満であると、糸条外層部の捲縮が突出し易くなり、収束形態を維持することができず、耐スナッグ性が悪化する。
【0014】
また本発明の編物を構成する複合仮撚糸条のトルク撚数が３０Ｔ／ｍ以下であることが重要である。好ましいトルク撚数は２０Ｔ／Ｍ以下である。トルク撚数が３０Ｔ／Ｍを超えると、染色加工時に、捲縮発現と同時にトルクも発現されるので、編物の凹凸が大きくなり、耐スナッグ性が悪化する。
【0015】
また本発明の編物を構成する複合仮撚糸条の捲縮発現率差が５～３０％であることが重要である。好ましい捲縮発現率差が５～２０％である。捲縮発現率差が５％未満であると、編物内に空隙が多く、繰り返し洗濯で糸条が動き易く、糸条外層部の捲縮が突出し易くなり、耐スナッグ性が悪化する。また、捲縮発現率差が３０％を超えると、非コンジュゲート仮撚糸Ｂが編物表面に糸条ごと飛び出すようになり、耐スナッグ性が悪化する。
【0016】
また、本発明の編物を構成する複合仮撚糸条がＳ方向のトルクを有する仮撚糸とＺ方向のトルクを有する仮撚糸とで構成されていることが好ましい。この好ましい態様により、仮撚トルクが打ち消されて、編クリンプがフラットになるので、優れた耐スナッグ性を得やすくなる。
【0017】
本発明で用いるコンジュゲート仮撚糸Ａは繊維横断面が２種のポリマーから構成されている。ストレッチ性を得るために好適なポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ乳酸、熱可塑性ポリウレタン、ポリフェニレンサルファイドが挙げられる。これらの分子量を変更して一方に高分子量ポリマーを、他方に低分子量ポリマーを使用する、あるいは一方成分をホモポリマーとし、他方成分を共重合ポリマーとして使用することもできる。また、ポリマー組成が異なる組み合わせについても、例えば、ポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートなどの種々の組み合わせが挙げられる。この中でも、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの組み合わせにおいては、仮撚後に細かいコイル捲縮構造が発現することで、編物内の空隙が少なくなる。これにより、繰り返し洗濯で編物形態が変形し難く、編物表面に一方の糸条が突出することなく、優れた耐スナッグ性を得ることができ、好ましい。
【0018】
また、本発明で用いるコンジュゲート仮撚糸Ａの両成分の比率は、Ａ成分：Ｂ成分＝７０：３０～３０：７０（面積比）の範囲が好ましく、６５：３５～４５：５５の範囲がより好ましい。
【0019】
またコンジュゲート仮撚糸Ａの繊維横断面形状としては、サイドバイサイド構造でも偏心芯鞘構造でも任意の断面複合形状が用いられるが、偏心芯鞘断面は仮撚時の断面変形が小さく、各単糸で均斉な捲縮が得られ、編物表面の単糸スナールの飛び出しが低減し、耐スナッグ性が向上するので、好ましい。
【0020】
ここで、偏心芯鞘断面とは、２種の異なるポリマーが接合してなる複合断面を有しており、ポリマー特性が異なる２種のポリマーが実質的に分離せず接合された状態で存在し、Ｂ成分がＡ成分を完全に覆っている偏心芯鞘型である。
【0021】
ここで、偏心とは、複合繊維断面においてＡ成分ポリマーの重心点位置が複合繊維断面中心と異なっていることを指す。以下、図２を用いて具体的に説明する。図２において、水平ハッチングがＢ成分であり、３０ｄｅｇハッチング（右上がり斜線）がＡ成分であって、複合繊維断面におけるＡ成分の重心が重心点ａであり、複合繊維断面の重心が重心点Ｃである。重心点ａと複合繊維断面の重心点Ｃが離れていること（偏心）により熱処理後に繊維が高収縮成分側に大きく湾曲する。このように高収縮成分が低収縮成分よりも相対的に強く収縮することにより偏心芯鞘複合繊維が繊維軸方向に湾曲し続ける。その結果偏心芯鞘複合繊維は３次元的なスパイラル構造をとり、良好な捲縮を発現することになるのである。ここで、重心位置が離れているほどより良好な捲縮が発現し、良好なストレッチ性能が得られる。
【0022】
また偏心芯鞘断面のＡ成分を覆っているＢ成分の最小となる厚みＳ（以下、「最小厚みＳ」という）と繊維径（複合繊維の直径）Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１～０．２であるのが好ましく、０．０２～０．０８であるのがより好ましい。
【0023】
図３に示した繊維断面を用いて更に詳細に説明する。ここで芯鞘複合繊維におけるＢ成分の最薄部が最小厚みＳである。
【0024】
さらに、最小厚みＳの１．０５倍以内の厚みの部分（以下、「最小厚み部分」ということもある）が複合繊維の全体の周囲長の１／３以上を占めていることが好ましい。この好ましい態様は、繊維の輪郭に沿ってＡ成分が存在していることを意味しており、同一面積比の従来の偏心芯鞘複合繊維と比較すると、本発明が、繊維断面においてそれぞれの成分の重心位置がより離れており、微細なスパイラルを形成し、良好な捲縮を発現する。
【0025】
より好ましくは、最小厚みＳの１．０５倍以内の厚みの周囲長を繊維全体の周囲長の２／５以上とすることで、捲縮発現時の繊維一本一本のコイル構造が均等になることから、単糸スナールの少ない、より耐スナッグ性に優れた編物が得られる。
【0026】
最小厚みＳおよび繊維径Ｄの測定方法を以下に示す。
【0027】
偏心芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメントをエポキシ樹脂などの包埋剤にて包埋し、繊維方向に対して垂直方向の横断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で１０本（箇所）以上の繊維が観察できる倍率として画像を撮影する。この際、金属染色を施すとポリマー間の染め差を利用して、Ａ成分とＢ成分の接合部のコントラストを明確にすることができる。接合部があることで、偏心芯鞘複合繊維が２成分であることが確認出来る。撮影された各画像から同一画像内で無作為に抽出した１０本（箇所）の偏心芯鞘複合繊維の単糸の横断面について、横断面に外接する円を設定し、その外接円径を測定した値が本発明でいう繊維径Ｄに相当する。ここでいう横断面に外接する円は、２次元的に撮影された画像から繊維軸に対して垂直方向の断面を切断面とし、この切断面に２点以上で最も多く外接する真円、外接円径とはその真円の径を意味する。また、繊維径Ｄを測定した画像を用いて、１０本（箇所）以上の繊維について、Ａ成分を覆っているＢ成分の最小となる厚みを測定した値が、本発明で言う最小厚みＳに相当する。さらには、これら繊維径Ｄと最小厚みＳについては、単位をμｍとして測定し、少数第３位以下を四捨五入する。以上の操作を撮影した１０箇所の画像について、測定した値およびその比（Ｓ／Ｄ）の単純な数平均値を求める。なお、上述で撮影した画像、および画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ２０１５」（三谷商事（株）製）を用いて、繊維全体の面積およびＡ成分、Ｂ成分の面積を求めた後、比重の中心や面積比を求めることができる。
【0028】
また本発明で用いる非コンジュゲート仮撚糸Ｂは、仮撚加工が可能な熱可塑性ポリマーであれば制限はないが、特にポリエステル、ナイロンなどが好ましく用いられる。ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートや、それらにスルホン酸成分、ジカルボン酸成分、ジオール成分あるいはオキシカルボン酸成分が共重合されたもの、あるいはそれらのポリエステルをブレンドしたものが挙げられる。中でも、スルホン酸基などのアニオン部位を有していれば、カチオン部位を有するカチオン染料との相互作用により、カチオン可染性を有し、ナチュラルな杢調が発現できるので好ましい。スルホン酸基の具体例として、５－スルホイソフタル酸金属塩があり、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩などが挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、リチウム塩、ナトリウム塩が好ましく、特にナトリウム塩が結晶性に優れるため、好適に採用できる。
【0029】
またナイロンであれば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン５６等が挙げられるが、仮撚後の捲縮発現性に優れたナイロン６，ナイロン６６が特に好ましい。
【0030】
また、本発明で用いる非コンジュゲート仮撚糸Ｂは、断面が丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型など任意の形状を有するものを選択することができる。
【0031】
また、これらコンジュゲート仮撚糸Ａおよび非コンジュゲート仮撚糸Ｂのポリマーにおいては、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタンなどの艶消し剤、難燃剤、滑剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物、カーボンブラックを必要に応じて含有させることができる。
【0032】
また本発明におけるコンジュゲート仮撚糸Ａ、非コンジュゲート仮撚糸Ｂの繊度はそれぞれ１５～１５０ｄｔｅｘであることが編物にハリ腰性、軽量性付与する一方、アウター向け衣服としたときに厚すぎることを防止する点で好ましい。より好ましい繊度はそれぞれ１５～４０ｄｔｅｘである。
【0033】
また本発明におけるコンジュゲート仮撚糸Ａ、非コンジュゲート仮撚糸Ｂの単糸繊度はそれぞれ０．３～５ｄｔｅｘであることが編物にストレッチ性、ソフト性を付与する点で好ましい。より好ましい単糸繊度はそれぞれ０．５～３．５ｄｔｅｘである。
【0034】
また本発明におけるコンジュゲート仮撚糸Ａ、非コンジュゲート仮撚糸Ｂの比率は（Ａ／Ｂ：質量比）は捲縮発現のバランスを考慮すると、２０／８０～８０／２０の範囲が好ましい。より好ましくは３０／７０～７０／３０の範囲である。
【0035】
次に本発明の編物の製造方法について、説明する。
【0036】
まず、本発明で用いるコンジュゲート仮撚糸Ａの原糸を紡糸するにあたっては、偏心芯鞘複合構造であれば、繊維の鞘厚みや薄皮部の周囲長を精密に制御することが好ましく、紡糸の口金には特開２０１１－１７４２１５号公報や特開２０１１－２０８３１３号公報、特開２０１２－１３６８０４号公報に例示される分配プレートを用いた方法が好適に用いられる。従来公知の複合口金を用いて偏心芯鞘型の断面を有する複合糸を製造する場合、芯の重心位置や鞘厚みの精密な制御が非常に困難となる場合が多い。例えば、鞘厚みが薄くなり、芯成分が露出された場合には、繰り返し洗濯使用において、編物表面の単糸スナールの飛び出しによるスナッグ低下の原因となり、逆に鞘厚みが厚くなってしまった場合には、捲縮発現が低下するために、ストレッチ性能が低下するといった問題が生じる場合がある。
【0037】
また、紡糸速度においては、捲縮発現率を向上させるためには非晶部が高配向状態であることが好ましく、好ましい紡糸速度は２，８００～３，５００ｍ／ｍｉｎである。
【0038】
また、本発明で用いる非コンジュゲート仮撚糸Ｂの原糸を紡糸するにあたっても高配向未延伸糸を紡糸することが好ましい。捲縮発現率を向上させるためには非晶部が高配向状態であることが好ましく、好ましい紡糸速度は２，８００～３，５００ｍ／ｍｉｎである。
【0039】
続いて、本発明で用いる複合仮撚加工糸を製造するにあたっては、コンジュゲート仮撚糸Ａの原糸と、非コンジュゲート仮撚糸Ｂの原糸を別々の仮撚方向（Ｓ方向の仮撚、Ｚ方向の仮撚）を行い、後交絡することで、低トルクの複合糸が得られ、編クリンプがフラットになり、優れた耐スナッグ性を得やすくなり好ましい。
【0040】
仮撚条件としては任意の仮撚条件を選定できる。ツイスターにはスピンドル式、フリクションディスク式、ベルトニップ式いずれを用いても構わないが、高速で仮撚可能で単糸スナールが比較的少ないフリクションディスク式が好ましい。仮撚温度は接触式ヒータの場合、１７０～２２０℃であれば、強固な捲縮付与ができる点で好ましい。仮撚数においては、仮撚係数（仮撚数（Ｔ／Ｍ）×繊度（ｄｔｅｘ）０．５）が２７，０００～３３，０００となる範囲で設定することが、強固な捲縮付与ができる点で好ましい。このときに、コンジュゲート仮撚糸Ａの仮撚係数を非コンジュゲート仮撚糸Ｂの仮撚係数より大きく設定することで、コンジュゲート仮撚糸Ａの細かいコイル捲縮が非コンジュゲート仮撚糸Ｂの捲縮の内側に入りやすくなり、編物内に存在する空隙をより効果的に埋めることができ、より好ましい。
【0041】
また、交絡条件としては、ストレッチ性と収束性のバランスを考慮して、交絡圧は０．２５～０．５ＭＰａであることが好ましい。
【0042】
糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定加工性を考慮すると、１００～８００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
【0043】
本発明の編物は通常の編機を使用して容易に製編することができる。本発明の目的を損なわなければ、複合加工糸以外のフィラメント、スパンを交編しても構わない。編物の組織は特に限定されず、丸編物でもよこ編物やたて編物であってもよい。丸編物およびよこ編組織としては、天竺、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編、ニットミス、片側結接等が好ましく例示される。経編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等が例示される。なかでも、ストレッチ性の点で丸編物が特に好ましい。軽量性が得られる点では、天竺編物が好ましい。
【0044】
また加工工程は、任意の染色工程及び条件に準じて行うことができる。本発明の編物において、編目密度が３０～１００コース／２．５４ｃｍ、かつ５０～１３０ウェール／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。
【0045】
また、本発明の編物には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、抗ウイルス剤、消臭剤、防虫剤、再帰反射剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【0046】
また、本発明の編物においては、通常のスナッグに加え、繰り返し洗濯後のスナッグが３級以上であることが好ましい。従来のストレッチ編物は繰り返し洗濯後に糸形態バランスが崩れ、編物表面に糸条が突出し、スナッグが発生する問題が生ずる場合があったが、繰り返し洗濯後のスナッグが３級以上であることにより、実際のストレッチ編物縫製品の耐スナッグ性もより向上させることができる。
【0047】
また、本発明の編物のストレッチ性としては、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＢ法により測定した経緯ストレッチ性で５０％以上（好ましくは８０～１５０％）であることが好ましい。
【0048】
本発明により得られた編物は衣料としてカジュアルシャツ、スポーツシャツ、ビジネスシャツからスカート、パンツ、体操服などの用途に好適に用いられる。
【実施例0049】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
（１）繊度
枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定した。
（１）繊度
枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定した。
【0050】
繊度（ｄｔｅｘ）＝１００回分のカセ重量（ｇ）×１００
（２）交絡度
交絡度は、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を３０回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
（３）捲縮発現率差
編物内の複合仮撚糸からコンジュゲート仮撚糸Ａと非コンジュゲート仮撚糸Ｂを丁寧にほぐして分別し各６ｃｍ×１０本取り出し、サンプルとする。１ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下で５ｃｍの間隔（Ｌ１）でマークしたサンプルをガーゼにくるんで、無緊張下で１００℃の沸騰水で３０分熱処理する。その後、サンプルを取り出し、３５℃６０％ＲＨ下で２４時間風乾し、０．０２ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下において、マークしておいた熱処理後の間隔（Ｌ）を読みとり、この作業を１０回繰り返し、平均値を捲縮発現率とする。さらに下記式で捲縮発現率差を求めた。
（２）交絡度
交絡度は、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を３０回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
（３）捲縮発現率差
編物内の複合仮撚糸からコンジュゲート仮撚糸Ａと非コンジュゲート仮撚糸Ｂを丁寧にほぐして分別し各６ｃｍ×１０本取り出し、サンプルとする。１ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下で５ｃｍの間隔（Ｌ１）でマークしたサンプルをガーゼにくるんで、無緊張下で１００℃の沸騰水で３０分熱処理する。その後、サンプルを取り出し、３５℃６０％ＲＨ下で２４時間風乾し、０．０２ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下において、マークしておいた熱処理後の間隔（Ｌ）を読みとり、この作業を１０回繰り返し、平均値を捲縮発現率とする。さらに下記式で捲縮発現率差を求めた。
【0051】
捲縮発現率（％）＝｛（Ｌ－Ｌ１）／Ｌ｝×１００
捲縮発現率差（％）＝（コンジュゲート仮撚糸Ａの捲縮発現率）－（非コンジュゲート仮撚糸Ｂの捲縮発現率）
（４）トルク撚数
複合仮撚糸約７５ｃｍを横に張り、中央部に０．０２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を吊るした後、両端を引揃える。糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）とする。
（５）ストレッチ率（％）
ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＢ法に従い、１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率を測定した。
（６）耐スナッグ評価
２槽式洗濯機で液温度４０℃、洗濯時間５分、すすぎ３０℃×２分×２回、脱水３０秒のサイクル洗濯１回とした。洗剤には花王の“アタック”（登録商標）を１ｇ／Ｌを用い、液量４０Ｌ、試験布と導布である綿布の重量を合算して８３０ｇで実施した。この洗濯作業を２０回繰り返した後、ＪＩＳ Ｌ １０５８（２０１０）Ｄ－１法に従い、級判定を行った。
３．５級以上を合格とする。
（７）ハリ腰性
官能評価にて、ハリ腰が大変優れている、ハリ腰が優れている、ハリ腰がやや不足している、ハリ腰が不足しているの４段階で評価し、無作為に選んだ１０人の評価の平均に近いものを結果とした。
（８）ソフト性
官能評価にて、ソフト感が大変優れている、ソフト感が優れている、ソフト感がやや不足している、ソフト感が不足しているの４段階で評価し、無作為に選んだ１０人の評価の平均に近いものを結果とした。
捲縮発現率差（％）＝（コンジュゲート仮撚糸Ａの捲縮発現率）－（非コンジュゲート仮撚糸Ｂの捲縮発現率）
（４）トルク撚数
複合仮撚糸約７５ｃｍを横に張り、中央部に０．０２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を吊るした後、両端を引揃える。糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）とする。
（５）ストレッチ率（％）
ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に記載のＢ法に従い、１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率を測定した。
（６）耐スナッグ評価
２槽式洗濯機で液温度４０℃、洗濯時間５分、すすぎ３０℃×２分×２回、脱水３０秒のサイクル洗濯１回とした。洗剤には花王の“アタック”（登録商標）を１ｇ／Ｌを用い、液量４０Ｌ、試験布と導布である綿布の重量を合算して８３０ｇで実施した。この洗濯作業を２０回繰り返した後、ＪＩＳ Ｌ １０５８（２０１０）Ｄ－１法に従い、級判定を行った。
３．５級以上を合格とする。
（７）ハリ腰性
官能評価にて、ハリ腰が大変優れている、ハリ腰が優れている、ハリ腰がやや不足している、ハリ腰が不足しているの４段階で評価し、無作為に選んだ１０人の評価の平均に近いものを結果とした。
（８）ソフト性
官能評価にて、ソフト感が大変優れている、ソフト感が優れている、ソフト感がやや不足している、ソフト感が不足しているの４段階で評価し、無作為に選んだ１０人の評価の平均に近いものを結果とした。
【0052】
＜実施例１＞
ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートを重量複合比は５０／５０、吐出孔数４８の偏心芯鞘複合繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、Ｂ成分のポリマー中にＡ成分のポリマーが包含された偏心芯鞘複合形態を形成し、口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を得た。なお、実施例１の紡糸においては、図１に示す偏心芯鞘複合繊維が得られるような分配板方式の口金を用いた。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分が繊維円周上の４０％を占めるものであった。
ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートを重量複合比は５０／５０、吐出孔数４８の偏心芯鞘複合繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、Ｂ成分のポリマー中にＡ成分のポリマーが包含された偏心芯鞘複合形態を形成し、口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を得た。なお、実施例１の紡糸においては、図１に示す偏心芯鞘複合繊維が得られるような分配板方式の口金を用いた。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分が繊維円周上の４０％を占めるものであった。
【0053】
次に、５－ナトリウムスルホイソフタル酸を０．３ｍｏｌ％共重合した丸断面のポリエチレンテレフタレートを紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１４５％のポリエチレンテレフタレート部分配向糸を得た。
【0054】
そして、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２９，０００でＳ方向に仮撚、ポリエチレンテレフタレート部分配向糸を延伸倍率：１．８倍、仮撚係数：２８，０００でＺ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．４ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：６４ｄｔｅｘ、交絡数：１２５ヶ／ｍの複合加工糸、トルク撚数：２Ｔ／ｍ（Ｓ方向）を得た。
【0055】
次いで、該複合仮撚糸を用いて、３６Ｇシングル丸編機を使用して天竺組織の丸編地を編成した。得られた生機に対して、９８℃拡布連続精練、カチオン染料を用いた１２０℃での紺色染色を行い、さらに１７０℃仕上げセットを施し、目付け９８ｇ／ｍ２、９８コース／２．５４ｃｍ、５８ウェール／２．５４ｃｍ、捲縮発現率差：１８％（コンジュゲート：４８％、非コンジュゲート：３０％）の編物を得た。
【0056】
得られた編物は、ストレッチ率は経７８％、緯１１０％、耐スナッグ評価は洗濯前：４．５級、２０回後洗濯後：４級であり、長期繰り返し洗濯使用においても、耐スナッグ性に大変優れ、ソフト性、ハリ腰性に大変優れた編物であった。
【0057】
＜実施例２＞
実施例１と同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を得た。
実施例１と同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を得た。
【0058】
次に、丸断面のナイロン６６を紡速３，２００（ｍ／分）で紡糸し、繊度３０ｄｔｅｘ、２６フィラメント、伸度６０％のナイロン６６延伸糸を得た。
【0059】
そして、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２９，０００でＳ方向に仮撚、ナイロン６６延伸糸を延伸倍率：１．１倍、仮撚係数：２８，５００でＺ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．４５ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：６０ｄｔｅｘ、交絡数：１５５ヶ／ｍの複合加工糸、トルク撚数：５Ｔ／ｍ（Ｓ方向）を得た。
【0060】
次いで、該複合仮撚糸を用いて、３６Ｇシングル丸編機を使用して天竺組織の丸編地を編成した。得られた生機に対して、９８℃拡布連続精練、酸性染料を用いた１００℃での紺色染色を行い、さらに１７０℃仕上げセットを施し、目付け９６ｇ／ｍ２、１０２コース／２．５４ｃｍ、６１ウェール／２．５４ｃｍ、捲縮発現率差：１３％（コンジュゲート：４８％、非コンジュゲート：３５％）の編物を得た。
【0061】
得られた編物は、ストレッチ率は経８５％、緯１２２％、耐スナッグ評価は洗濯前：４．５級、２０回後洗濯後：４級であり、長期繰り返し洗濯使用においても、耐スナッグ性に大変優れ、ソフト性、ハリ腰性に大変優れた編物であった。
【0062】
＜実施例３＞
Ａ成分としてポリエチレンテレフタレート、Ｂ成分としてポリトリメチレンテレフタレートとし、Ａ成分とＢ成分の重量複合比は５０／５０、吐出孔数４８のサイドバイサイドの口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度９０ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１２８％のコンジュゲート部分配向糸を得た。
Ａ成分としてポリエチレンテレフタレート、Ｂ成分としてポリトリメチレンテレフタレートとし、Ａ成分とＢ成分の重量複合比は５０／５０、吐出孔数４８のサイドバイサイドの口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度９０ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１２８％のコンジュゲート部分配向糸を得た。
【0063】
次に、丸断面のポリエチレンテレフタレートを紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１４３％のポリエチレンテレフタレート部分配向糸を得た。
【0064】
そして、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２９，０００でＳ方向に仮撚、ポリエチレンテレフタレート部分配向糸を延伸倍率：１．８倍、仮撚係数：２９，５００でＺ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．２５ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：９４ｄｔｅｘ、交絡数：１０４ヶ／ｍの複合加工糸、トルク撚数：３Ｔ／ｍ（Ｓ方向）を得た。
【0065】
次いで、該複合仮撚糸を用いて、３６Ｇシングル丸編機を使用して天竺組織の丸編地を編成した。得られた生機に対して、９８℃拡布連続精練、分散染料を用いた１３０℃での紺色染色を行い、さらに１７０℃仕上げセットを施し、目付け１１８ｇ／ｍ２、８２コース／２．５４ｃｍ、５１ウェール／２．５４ｃｍ、捲縮発現率差：６％（コンジュゲート：４２％、非コンジュゲート：３６％）の編物を得た。
【0066】
得られた編物は、ストレッチ率は経７２％、緯１０４％、耐スナッグ評価は洗濯前：４級、２０回後洗濯後：３．５級、長期繰り返し洗濯使用においても、耐スナッグ性に優れ、ソフト性、ハリ腰性に優れた編物であった。
【0067】
＜比較例１＞
実施例１と同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を２本得た。
実施例１と同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を２本得た。
【0068】
そして、上記２本のコンジュゲート部分配向糸をフリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２９，０００でそれぞれＳ方向に仮撚、Ｚ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．４ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：６６ｄｔｅｘ、交絡数：１２４ヶ／ｍの複合加工糸、トルク撚数：２Ｔ／ｍ（Ｓ方向）を得た。
【0069】
次いで、該複合仮撚糸を用いて、３６Ｇシングル丸編機を使用して天竺組織の丸編地を編成した。得られた生機に対して、９８℃拡布連続精練、分散染料を用いた１２０℃での紺色染色を行い、さらに１７０℃仕上げセットを施し、目付け１０７ｇ／ｍ２、１０５コース／２．５４ｃｍ、６３ウェール／２．５４ｃｍ、捲縮発現率差：０％の編物を得た。
【0070】
得られた編物は、ストレッチ率は経８７％、緯１３４％、耐スナッグ評価は洗濯前：３．５級、２０回後洗濯後：２．５級であり、繰り返し洗濯使用において、耐スナッグ性が低下した。またソフト性は優れていたが、ハリ腰性はやや不足するものであった。
【0071】
＜比較例２＞
丸断面のポリエチレンテレフタレートを紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１４５％のポリエチレンテレフタレート部分配向糸を２本得た。
丸断面のポリエチレンテレフタレートを紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１４５％のポリエチレンテレフタレート部分配向糸を２本得た。
【0072】
そして、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、ポリエチレンテレフタレート部分配向糸片方を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２９，０００でＳ方向に仮撚、ポリエチレンテレフタレート部分配向糸もう片方を延伸倍率：１．８倍、仮撚係数：２８，０００でＺ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．４ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：６４ｄｔｅｘ、交絡数：１１８ヶ／ｍの複合加工糸、トルク撚数：２Ｔ／ｍ（Ｓ方向）を得た。
【0073】
次いで、該複合仮撚糸を用いて、３６Ｇシングル丸編機を使用して天竺組織の丸編地を編成した。得られた生機に対して、９８℃拡布連続精練、分散染料を用いた１３０℃での紺色染色を行い、さらに１７０℃仕上げセットを施し、目付け９８ｇ／ｍ２、８５コース／２．５４ｃｍ、５３ウェール／２．５４ｃｍ、捲縮発現率差：３％の編物を得た。
【0074】
得られた編物は、ストレッチ率は経４３％、緯７７％、耐スナッグ評価は洗濯前：４．５級、２０回後洗濯後：２．５級であり、繰り返し洗濯使用において、耐スナッグ性が低下した。またソフト性はやや不足、ハリ腰性は不足するものであった。
【0075】
＜比較例３＞
実施例１と同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を２本得た。
実施例１と同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を２本得た。
【0076】
そして、上記２本のコンジュゲート部分配向糸をフリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２９，０００でそれぞれＳ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．４ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：６６ｄｔｅｘ、交絡数：１３２ヶ／ｍの複合加工糸、トルク撚数：４２Ｔ／ｍ（Ｓ方向）を得た。
【0077】
次いで、該複合仮撚糸を用いて、３６Ｇシングル丸編機を使用して天竺組織の丸編地を編成した。得られた生機に対して、９８℃拡布連続精練、分散染料を用いた１２０℃での紺色染色を行い、さらに１７０℃仕上げセットを施し、目付け１１０ｇ／ｍ２、１０４コース／２．５４ｃｍ、６２ウェール／２．５４ｃｍ、捲縮発現率差：０％の編物を得た。
【0078】
得られた編物は、ストレッチ率は経８８％、緯１３８％、耐スナッグ評価は洗濯前：３級、２０回後洗濯後：１．５級であり、繰り返し洗濯使用において、編物表面の凹凸が大きくなり、耐スナッグ性が低下した。またソフト性は不足し、ハリ腰性はやや不足するものであった。
【0079】
＜比較例４＞
実施例１と同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を得た。
実施例１と同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を得た。
【0080】
次に、丸断面のポリエチレンテレフタレートを紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度５６ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１４３％のポリエチレンテレフタレート部分配向糸を得た。
【0081】
そして、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２９，０００でＳ方向に仮撚、ポリエチレンテレフタレート部分配向糸を延伸倍率：１．８倍、仮撚係数：２９，５００でＺ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．２ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：９３ｄｔｅｘ、交絡数：８５ヶ／ｍの複合加工糸、トルク撚数：１０Ｔ／ｍ（Ｓ方向）を得た。
【0082】
次いで、該複合仮撚糸を用いて、３６Ｇシングル丸編機を使用して天竺組織の丸編地を編成した。得られた生機に対して、９８℃拡布連続精練、カチオン染料を用いた１２０℃での紺色染色を行い、さらに１７０℃仕上げセットを施し、目付け１０６ｇ／ｍ２、９５コース／２．５４ｃｍ、５６ウェール／２．５４ｃｍ、捲縮発現率差：２２％（コンジュゲート：４８％、非コンジュゲート：２６％）の編物を得た。
【0083】
得られた編物は、ストレッチ率は経８０％、緯１１５％、耐スナッグ評価は洗濯前：４．５級、２０回後洗濯後：２．５級であった。ソフト性、ハリ腰性は優れていたが、繰り返し洗濯使用において、交絡が外れ、編物表面に単糸が突出し、耐スナッグ性が低下するものであった。
【産業上の利用可能性】
【0084】
本発明の編物は、衣料としてカジュアルシャツ、スポーツシャツ、ビジネスシャツからスカート、パンツ、体操服などの用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0085】
１ Ａ成分
２ Ｂ成分
ａ Ａ成分の重心
Ｃ 複合繊維断面の重心
Ｄ 繊維径
Ｓ 最小厚み
２ Ｂ成分
ａ Ａ成分の重心
Ｃ 複合繊維断面の重心
Ｄ 繊維径
Ｓ 最小厚み
【図1】
【図2】
【図3】