特開 2022-166475 燃料電池のセパレータ及びセパレータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022166475

(43)【公開日】2022-11-02

(54)【発明の名称】燃料電池のセパレータ及びセパレータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/0258 20160101AFI20221026BHJP

   H01M 8/0228 20160101ALI20221026BHJP

【ＦＩ】

H01M8/0258

H01M8/0228

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021071704

(22)【出願日】2021-04-21

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】青野 晴之

(72)【発明者】

【氏名】大津 亘

【テーマコード（参考）】

5H126

【Ｆターム（参考）】

5H126AA08

5H126AA12

5H126DD02

5H126DD05

5H126EE03

5H126EE11

(57)【要約】

【課題】本体に対する別ピースの取り付けを簡単に行うことができ、製造に手間がかかることを抑制できるようにする。
【解決手段】セパレータ４は、燃料電池のセルスタックにおける隣合う膜電極ガス拡散層接合体の間に配置することが可能な板状の本体４ａと、その本体４ａに取り付けられる別ピース２１と、を備える。本体４ａには、セルスタックに対し給排される流体を流すための孔６が本体４ａの厚さ方向に貫通するように形成され、且つ、上記流体を流す流路を形成するための溝が本体４ａに沿って延びるように形成される。別ピース２１は、本体４ａに取り付けられることにより、孔６と上記流路とを繋ぐ接続通路を形成するものとされる。別ピース２１は、孔６に挿入することが可能な爪部３２を備える。爪部３２は、孔６に挿入された状態で別ピース２１を孔６の中心線ＣＬ回りに取付位置まで回転させることにより孔６から抜けないよう本体４ａに掛け留めされる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

膜電極ガス拡散層接合体を有する複数の燃料電池セルを厚さ方向に重ねることによって形成されたセルスタックに適用され、
前記セルスタックにおける隣合う膜電極ガス拡散層接合体の間に配置することが可能な板状の本体と、その本体に取り付けられる別ピースと、を備えており、
前記本体には、前記セルスタックに対し給排される流体を流すための孔が前記本体の厚さ方向に貫通するように形成され、且つ、前記流体を流す流路を形成するための溝が前記本体に沿って延びるように形成されており、
前記別ピースは、前記本体に取り付けられることにより、前記孔と前記流路とを繋ぐ接続通路を形成するものとされている燃料電池のセパレータにおいて、
前記別ピースは、前記孔に挿入することが可能な爪部を備えており、
前記爪部は、前記孔に挿入された状態で前記別ピースを前記孔の中心線回りに取付位置まで回転させることによって前記孔から抜けないように前記本体に掛け留めされるものとされている燃料電池のセパレータ。

【請求項2】

前記別ピースは、リブを備えており、
前記リブは、前記別ピースを前記取付位置まで回転させたとき、前記孔の内面に接することによって前記本体に対し前記別ピースを位置決めするものである請求項１に記載の燃料電池のセパレータ。

【請求項3】

前記爪部は、前記別ピースのベース部材から突出して前記孔の中心線に沿って延びる基部と、その基部の先端から孔の中心線に対し離れる方向に突出する先端突部と、を備えており、前記孔に挿入された状態で前記別ピースを前記孔の中心線回りに前記取付位置まで回転させたとき、前記先端突部が前記本体の厚さ方向の片側の面に接することにより、前記孔から抜けないように前記本体に掛け留めされるものであり、
前記リブは、前記別ピースのベース部材から前記爪部の基部と同方向に突出しており、その突出方向の端面と前記孔の内面に接することが可能な側面とを有しており、
前記リブの端面の前記ベース部材に対する高さ位置は、前記本体の厚さ方向の片側の面に対する前記先端突部の接触面の前記ベース部材に対する高さ位置よりも低くされ、それら端面と接触面との高さ位置の差は前記本体の厚さよりも小さくされている請求項２に記載の燃料電池のセパレータ。

【請求項4】

前記孔は、少なくとも二組の平行な二辺を有する多角形状に形成されており、
前記別ピースを前記孔の中心線回りに前記取付位置まで回転させたとき、前記孔における平行な二辺に前記爪部がそれぞれ対応して位置し、且つ、前記孔における別の平行な二辺に前記リブがそれぞれ対応して位置するように、前記爪部及び前記リブが設けられている請求項２又は３に記載の燃料電池のセパレータ。

【請求項5】

燃料電池のセルスタックに対し給排される流体を流すための孔、及び、前記流体を流す流路を形成するための溝を有するセパレータの本体に対し、別ピースを取り付けることにより、前記孔と前記流路とを繋ぐ接続通路を形成する通路形成工程を有するセパレータの製造方法において、
前記通路形成工程では、前記別ピースの爪部を前記孔に挿入し、その後に前記孔の中心線回りに前記別ピースを取付位置まで回転させて前記爪部を前記孔から抜けないように前記本体に掛け留めすることにより、前記本体に対し前記別ピースを取り付けるセパレータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料電池のセパレータ及びセパレータの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に示される燃料電池のセパレータは、燃料電池のセルスタックに適用される。こうしたセルスタックは、膜電極ガス拡散層接合体（ＭＥＧＡ：Membrane Electrode Gas-diffusion Assembly）を有する燃料電池セルを、厚さ方向に重ねることによって形成されている。セパレータは、セルスタックにおける隣合う膜電極ガス拡散層接合体の間に配置される。

【0003】

セパレータは板状の本体を備えている。本体には孔及び溝が形成されている。本体の孔は、セルスタックに対し給排される流体、例えば燃料ガス、酸化ガス、冷媒といった流体を流すためのものであって、本体の厚さ方向に貫通するように形成されている。本体の溝は、上記流体を流す流路を形成するためのものであって、本体に沿って延びるように形成されている。セパレータは、本体に取り付けられる別ピースを備えている。別ピースは、本体に取り付けられることにより、上記孔と上記流路とを繋ぐ接続通路を形成するものとされている。

【0004】

上記セパレータでは、本体に対し別ピースが取り付けられる分、セパレータの厚みを増すことができる。そして、セパレータの厚みが増した場所に上記接続通路が形成されるため、その接続通路に必要とされる流体の流通断面積を確保しやすくなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９－２６６３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記セパレータでは、製造時に本体に対し別ピースを取り付けなければならない分、製造に手間がかかる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する燃料電池のセパレータは、膜電極ガス拡散層接合体を有する複数の燃料電池セルを厚さ方向に重ねることによって形成されたセルスタックに適用される。上記セパレータは、セルスタックにおける隣合う膜電極ガス拡散層接合体の間に配置することが可能な板状の本体と、その本体に取り付けられる別ピースと、を備えている。本体には、セルスタックに対し給排される流体を流すための孔が本体の厚さ方向に貫通するように形成され、且つ、流体を流す流路を形成するための溝が本体に沿って延びるように形成されている。別ピースは、本体に取り付けられることにより、孔と流路とを繋ぐ接続通路を形成するものとされている。別ピースは、孔に挿入することが可能な爪部を備えている。爪部は、孔に挿入された状態で別ピースを孔の中心線回りに取付位置まで回転させることによって孔から抜けないように本体に掛け留めされる。

【0008】

上記構成によれば、本体の孔に別ピースの爪部を挿入し、その後に別ピースを孔の中心線回りに取付位置まで回転させることにより、爪部が孔から抜けないように本体に掛け留めされ、それに伴って別ピースが本体に取り付けられる。このように本体に対する別ピースの取り付けを簡単に行うことができるため、セパレータの製造に手間がかかることを抑制できる。

【0009】

上記課題を解決するセパレータの製造方法は、燃料電池のセルスタックに対し給排される流体を流すための孔、及び、上記流体を流す流路を形成するための溝を有するセパレータの本体に対し、別ピースを取り付けることにより、孔と流路とを繋ぐ接続通路を形成する通路形成工程を有する。通路形成工程では、別ピースの爪部を孔に挿入し、その後に孔の中心線回りに別ピースを取付位置まで回転させて爪部を孔から抜けないように本体に掛け留めすることにより、本体に対し別ピースを取り付ける。

【0010】

この方法によれば、本体の孔に別ピースの爪部を挿入し、その後に別ピースを孔の中心線回りに取付位置まで回転させることにより、別ピースが本体に取り付けられる。このため、本体に対する別ピースの取り付けを簡単に行うことができる。これにより、セパレータの製造に手間がかかることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】燃料電池のセルスタックを示す断面図。

【図2】燃料電池セルを示す正面図。

【図3】燃料電池セルを分解した状態を示す斜視図。

【図4】セパレータにおける別ピース及びその周辺を示す拡大図。

【図5】セパレータの本体に対する別ピースの取り付け方を示す拡大図。

【図6】セパレータにおける別ピース及びその周辺を示す断面図。

【図7】爪部における先端突部の他の例を示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、燃料電池のセパレータ及びセパレータの製造方法の一実施形態について、図１～図６を参照して説明する。
図１に示すように、燃料電池のセルスタックは、複数の燃料電池セル１をその厚さ方向に重ねることによって形成されている。燃料電池セル１は、膜電極ガス拡散層接合体２とセパレータ４，５とを備えている。膜電極ガス拡散層接合体２は、シート状に形成されている。セパレータ４，５は、膜電極ガス拡散層接合体２をその厚さ方向の両側から挟んでいる。

【0013】

セパレータ４，５の本体４ａ，５ａは、セルスタックにおける隣合う膜電極ガス拡散層接合体２の間に配置されている。本体４ａと本体５ａとは、隣合う燃料電池セル１同士の間で隣接している。本体４ａ，５ａは、チタン、ステンレス、及びアルミニウムといった金属によって形成されていてもよいし、カーボン等の金属以外の材料によって形成されていてもよい。

【0014】

セパレータ４の本体４ａには複数の溝４ｂ，４ｃが形成されている。複数の溝４ｂは、互いに平行となっており、且つ本体４ａに沿って延びている。溝４ｂは、酸化ガス（空気等）を流す流路１３を、本体４ａと膜電極ガス拡散層接合体２との間に形成するためのものである。複数の溝４ｃも、互いに平行となっており、且つ本体４ａに沿って延びている。溝４ｃは、冷媒（冷却水等）を流す流路１４を、本体４ａと本体５ａとの間に形成するためのものである。

【0015】

セパレータ５の本体５ａにも複数の溝５ｂ，５ｃが形成されている。複数の溝５ｂは、互いに平行となっており、且つ本体５ａに沿って延びている。溝５ｂは、燃料ガス（水素等）を流す流路１６を、本体４ａと膜電極ガス拡散層接合体２との間に形成するためのものである。複数の溝５ｃも、互いに平行となっており、且つ本体５ａに沿って延びている。溝５ｃも、冷却水を流す上記流路１４を、本体４ａと本体５ａとの間に形成するためのものである。

【0016】

燃料電池のセルスタックでは、酸化ガスが流路１３を通過するとともに燃料ガスが流路１６を通過すると、それら酸化ガスと燃料ガスとの膜電極ガス拡散層接合体２での反応に基づき発電が行われる。また、冷却水が流路１４を通過すると、その冷却水によって発電時に発生する熱が奪われ、セルスタックが冷却されるようになる。

【0017】

図２及び図３はそれぞれ、燃料電池セル１を正面から見た状態、及び、同燃料電池セル１を分解した状態を示している。これらの図から分かるように、燃料電池セル１は長方形の板状に形成されている。燃料電池セル１における膜電極ガス拡散層接合体２の周縁部には、四角枠状をなす樹脂プレート３が接合されている。燃料電池セル１のセパレータ４，５は、膜電極ガス拡散層接合体２及び樹脂プレート３を、それらの厚さ方向の両側から挟んでいる。

【0018】

燃料電池セル１の樹脂プレート３及びセパレータ４，５には、孔６～１１が形成されている。孔６～１１は、燃料電池セル１の長手方向両端部に位置しており、樹脂プレート３及びセパレータ４，５を厚さ方向に貫通している。孔６～１１の内形は長方形状となっている。これらの孔６～１１は、水素、空気、及び冷却水といった上述した流体を流すことが可能であり、それらの流体をセルスタックに流入させたり同セルスタックから流出させたりするためのものである。

【0019】

セパレータ４は、本体４ａに取り付けられる別ピース２１を備えている。別ピース２１は、本体４ａの孔６，７にそれぞれ取り付けられ、本体４ａと樹脂プレート３との間に挟まれるようになる。別ピース２１は、本体４ａに取り付けられることにより、孔６，７と流路１３（図１）とを繋ぐ接続通路を形成するものである。なお、孔６は、セルスタックに空気を流入させるものであり、セルスタックで発電に用いられなかった空気は孔７からセルスタックの外に流出する。

【0020】

セパレータ４は、本体４ａに取り付けられる別ピース２２も備えている。別ピース２２は、本体４ａの孔１０，１１にそれぞれ取り付けられ、本体４ａと隣合うセパレータ５の本体５ａとの間に挟まれるようになる。別ピース２２は、本体４ａに取り付けられることにより、孔１０，１１と流路１４（図１）とを繋ぐ接続通路を形成するものである。なお、孔１０はセルスタックに冷却水を流入させるものであり、セルスタックを冷却した後の冷却水は孔１１からセルスタックの外に流出する。

【0021】

セパレータ５は、本体５ａに取り付けられる別ピース２３を備えている。別ピース２３は、本体５ａの孔８，９にそれぞれ取り付けられ、本体５ａと樹脂プレート３との間に挟まれるようになる。別ピース２３は、本体５ａに取り付けられることにより、孔８，９と流路１６（図１）とを繋ぐ接続通路を形成するものである。なお、孔８はセルスタックに水素を流入させるものであり、セルスタックで発電に用いられなかった水素は孔９からセルスタックの外に流出する。

【0022】

これら別ピース２１～２３は、ゴム又は樹脂によって形成されているものとすることが考えられる。また、別ピース２１～２３は、金属をプレス加工したり切削したりして形成されていてもよい。

【0023】

次に、別ピース２１～２３について説明する。なお、孔６～１１に取り付けられる別ピース２１～２３は同じ構造であるため、以下では孔６に取り付けられる別ピース２１についてのみ詳しく述べる。

【0024】

図４に示すように、セパレータ４における本体４ａの孔６は、少なくとも二組の平行な二辺を有する多角形状に形成されている。より詳しくは、孔６は、長方形状に形成されており、互いに平行となる二つの長辺６ａ，６ｂ及び互いに平行となる二つの短辺６ｃ，６ｄを有している。

【0025】

別ピース２１は、ベース部材３１と爪部３２とリブ２４とを備えている。ベース部材３１には接続孔２５、切欠部２６、及び溝２７が形成されている。接続孔２５は、別ピース２１が孔６（本体４ａ）に取り付けられたときに同孔６に繋がる。切欠部２６及び溝２７は、接続孔２５に繋がっている。また、別ピース２１が孔６（本体４ａ）に取り付けられ、且つ、セパレータ４とセパレータ５との間に挟まれたとき、切欠部２６及び溝２７は流路１４（図１）とも繋がる。このとき、接続孔２５、切欠部２６、及び溝２７等により、孔６と流路１４とを繋ぐ接続通路２８が形成される。

【0026】

図５に示すように、別ピース２１の爪部３２は、本体４ａの孔６に挿入することが可能となっている。爪部３２は、孔６に挿入された状態で別ピース２１を孔６の中心線ＣＬ回りに取付位置（図４の位置）まで回転させることによって、孔６から抜けないように本体４ａに掛け留めされるものである。別ピース２１は、上記取付位置まで回転されることにより、本体４ａ（孔６）に対して取り付けられる。

【0027】

図４に示すように、別ピース２１のリブ２４は、孔６の中心線ＣＬ回りに別ピース２１を上記取付位置まで回転させたとき、孔６の内面に接する。これにより、中心線ＣＬ回りについての別ピース２１の本体４ａに対する位置決め、及び、孔６の短辺方向についての別ピース２１の本体４ａに対する位置決めが行われる。別ピース２１が上記取付位置に位置したときには、爪部３２が孔６の短辺６ｃ，６ｄにそれぞれ対応して位置するとともに、リブ２４が孔６の長辺６ａ，６ｂにそれぞれ対応して位置する。すなわち、そうなるように爪部３２及びリブ２４が別ピース２１に設けられている。

【0028】

図６に示すように、爪部３２は、基部２９と先端突部３０とを供えている。基部２９は、別ピース２１のベース部材３１から突出し、孔６の中心線ＣＬに沿って延びている。先端突部３０は、基部２９の先端から孔６の中心線ＣＬに対し離れる方向に突出している。図６の上方から見た先端突部３０の形状は、図５に示すように三角形状となっている。爪部３２は、図５に示すように孔６に挿入された状態で別ピース２１を孔の中心線回りに取付位置（図４）まで回転させたとき、図６に示すように先端突部３０が本体４ａの厚さ方向の片側の面（図６の上面）に接することにより、孔６から抜けないように本体４ａに掛け留めされる。

【0029】

リブ２４は、別ピース２１のベース部材３１から爪部３２の基部２９と同方向に突出している。リブ２４は、その突出方向の端面２４ａと、孔６の内面に接することが可能な側面２４ｂ（図４）とを有している。リブ２４の端面２４ａのベース部材３１に対する高さ位置Ｐ２は、本体４ａの厚さ方向の片側の面（図６の上面）に対する先端突部３０の接触面３０ａのベース部材３１に対する高さ位置Ｐ１よりも低くされ、それら端面２４ａと接触面３０ａとの高さ位置の差ΔＰ（＝Ｐ１－Ｐ２）は本体４ａの厚さよりも小さくされている。

【0030】

なお、孔７～１１は、孔６と同じ形状とされている。また、別ピース２２，２３は、別ピース２１と同じ構成であるため、別ピース２１と同じくベース部材３１、爪部３２、及びリブ２４等を備えている。そして、本体４ａの孔６に対し別ピース２１が取り付けられるのと同様に、本体４ａの孔７に対して別ピース２１が取り付けられ、本体５ａの孔８，９に対して別ピース２３が取り付けられ、本体４ａの孔１０，１１に対して別ピース２２が取り付けられる。

【0031】

次に、セパレータ４，５の製造方法について説明する。
セパレータ４，５は、本体４ａ，５ａに対し、別ピース２１～２３を取り付けることによって製造される。そして、本体４ａ，５ａに別ピース２１～２３を取り付けることにより、セルスタックにおける孔６～１１と流路１３，１４，１６とを繋ぐ接続通路が形成される。言い換えれば、セパレータ４，５の製造方法は、本体４ａ，５ａに別ピース２１～２３を取り付けることにより、セルスタックにおける孔６～１１と流路１３，１４，１６とを繋ぐ接続通路を形成する通路形成工程を有している。

【0032】

この通路形成工程では、別ピース２１～２３の爪部３２を孔６～１１に挿入し、その後に孔６～１１の中心線回りに別ピース２１～２３を取付位置まで回転させて爪部３２を孔６～１１から抜けないように本体４ａ，５ａに掛け留めすることにより、本体４ａ，５ａに対し別ピース２１～２３が取り付けられる。このため、本体４ａ，５ａに対する別ピース２１～２３の取り付けを簡単に行うことができる。これにより、セパレータ４，５の製造に手間がかかることを抑制できる。

【0033】

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）セパレータ４，５の本体４ａ，５ａの孔６～１１に別ピース２１～２３の爪部３２を挿入し、その後に別ピース２１～２３を孔６～１１の中心線回りに取付位置まで回転させることにより、爪部３２が孔６～１１から抜けないように本体４ａ，５ａに掛け留めされ、それに伴って別ピース２１～２３が本体４ａ，５ａに取り付けられる。このように本体４ａ，５ａに対する別ピース２１～２３の取り付けを簡単に行うことができるため、セパレータ４，５の製造に手間がかかることを抑制できる。

【0034】

（２）別ピース２１～２３を本体４ａ，５ａに取り付けたとき、別ピース２１～２３のリブ２４が本体４ａ，５ａにおける孔６～１１の内面に接する。これにより、別ピース２１～２３が、本体４ａ，５ａに対し、孔６～１１の中心線回りに回転する方向について位置決めされるとともに、孔６～１１の短辺方向についても位置決めされる。従って、本体４ａ，５ａに取り付けられた別ピース２１～２３が取付位置からずれることを抑制できる。

【0035】

（３）リブ２４の端面２４ａのベース部材３１に対する高さ位置Ｐ２は、本体４ａの厚さ方向の片側の面に対する先端突部３０の接触面３０ａのベース部材３１に対する高さ位置Ｐ１よりも低くされる。更に、それら端面２４ａと接触面３０ａとの高さ位置の差ΔＰは本体４ａの厚さよりも小さくされている。

【0036】

このため、別ピース２１～２３が本体４ａ，５ａに対して、次のように取り付けられる。すなわち、本体４ａ，５ａの孔６～１１に別ピース２１～２３の爪部３２を挿入した状態で、別ピース２１～２３を孔６～１１の中心線回りに取付位置に向けて回転させると、爪部３２が弾性変形することにより、リブ２４の端面２４ａと先端突部３０の接触面３０ａとの高さ位置の差ΔＰが、本体４ａ，５ａの厚さと同じになるように広げられる。そして、上記端面２４ａと上記接触面３０ａとの間に本体４ａ，５ａが挟まれた状態で、別ピース２１～２３の上記回転が行われる。こうした別ピース２１～２３の回転によって別ピース２１～２３が取付位置に達すると、リブ２４が孔６に入り込むことにより、弾性変形していた上記爪部３２が元の位置に戻るとともに、リブ２４の側面２４ｂが孔６～１１の内面に接触する。その結果、爪部３２が本体４ａ，５ａに掛け留めされつつ、リブ２４によって別ピース２１～２３が位置決めされる。

【0037】

従って、取付位置からの別ピース２１～のずれを抑制した状態での本体４ａ，５ａに対する別ピース２１～２３の取り付けを簡単に行うことができる。
（４）別ピース２１～２３が取付位置まで回転して本体４ａ，５ａに取り付けられたときには、孔６～１１の短辺６ｃ，６ｄに対応する位置で爪部３２による別ピース２１～２３の本体４ａ，５ａに対する掛け留めが行われるとともに、孔６～１１の長辺６ａ，６ｂに対応する位置でリブ２４が孔６～１１の内面に接する。このように孔６～１１の短辺６ｃ，６ｄに対応する位置でそれぞれ爪部３２による別ピース２１～２３の本体４ａ，５ａに対する掛け留めが行われることにより、別ピース２１～２３が孔６～１１から抜けにくくなる。また、孔６～１１の長辺６ａ，６ｂに対応する位置でそれぞれリブ２４が孔６～１１の内面に接するため、別ピース２１～２３が取付位置から孔６～１１の中心線回りの回転方向及び孔６～１１の短辺方向にずれにくくなる。

【0038】

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・爪部３２の先端突部３０は、必ずしも図４に示すように三角形状とされている必要はなく、その他の形状とされていてもよい。例えば先端突部３０が図７に示すように略半円弧状とされていてもよい。

【0039】

・孔６～１１は、必ずしも長方形状である必要はなく、二組以上の平行な二辺を有する他の多角形状に形成されていたり、そうした多角形状以外の形状に形成されていたりしてもよい。

【0040】

・必ずしもリブ２４を別ピース２１～２３に設ける必要はない。
・セルスタックは、セパレータ４，５の別ピース２１～２３のうち、いずれか一種類の別ピースのみが設けられるものであったり、二種類の別ピースのみが設けられるものであったりしてもよい。

【符号の説明】

【0041】

１…燃料電池セル
２…膜電極ガス拡散層接合体
３…樹脂プレート
４…セパレータ
４ａ…本体
４ｂ，４ｃ…溝
５…セパレータ
５ａ…本体
５ｂ，５ｃ…溝
６…孔
６ａ，６ｂ…長辺
６ｃ，６ｄ…短辺
７～１１…孔
１３，１４，１６…流路
２１～２３…別ピース
２４…リブ
２４ａ…端面
２４ｂ…側面
２５…接続孔
２６…切欠部
２７…溝
２８…接続通路
２９…基部
３０…先端突部
３０ａ…接触面
３１…ベース部材
３２…爪部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】