特開 2022-166521 エンボス形成方法、製袋方法、および、製袋装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022166521

(43)【公開日】2022-11-02

(54)【発明の名称】エンボス形成方法、製袋方法、および、製袋装置

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/88 20170101AFI20221026BHJP

   B65B 51/10 20060101ALI20221026BHJP

【ＦＩ】

B31B70/88

B65B51/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021071781

(22)【出願日】2021-04-21

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】岡田 浩人

(72)【発明者】

【氏名】小林 浩

【テーマコード（参考）】

3E075

3E094

【Ｆターム（参考）】

3E075AA02

3E075BA52

3E075BA64

3E075CA01

3E075CA02

3E075DA14

3E075DB03

3E075DB12

3E075DD12

3E075GA01

3E075GA02

3E094AA12

3E094CA05

3E094FA14

3E094HA02

(57)【要約】

【課題】エンボスを効率的に形成する。
【解決手段】第１フィルム７および第２フィルム８を重ね合わせて搬送しながらヒートシールして横シール部１７ｃを形成するシール工程と、横シール部１７ｃを第１金型１８ａおよび第２金型１８ｂで挟んで冷却しながら横シール部１７ｃにエンボスを形成するエンボス形成工程とを備え、第１金型１８ａは、横シール部１７ｃにおいて、第１フィルム７を押圧する押圧面２１にエンボスを形成するための凹部２１ａを備え、第２金型１８ｂは、押圧面に対向する受け面がフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３で被覆されて構成されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

重ね合わされた状態で搬送される第１フィルムおよび第２フィルムをヒートシールしてシール部を形成するシール工程と、
前記シール部を第１金型および第２金型で挟んで冷却しながら前記シール部にエンボスを形成するエンボス形成工程とを備え、
前記第１金型は、前記シール部において、前記第１フィルムを押圧する押圧面に前記エンボスを形成するためのエンボス形成部を備え、前記第２金型は、前記押圧面に対向する受け面が耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスで被覆されて構成されている
エンボス形成方法。

【請求項2】

前記エンボス形成部は、前記押圧面に対する凹部で構成されている
請求項１に記載のエンボス形成方法。

【請求項3】

第１フィルムおよび第２フィルムを重ね合わせて包装袋を製造する製袋方法であって、
重ね合わされた状態で搬送される前記第１フィルムおよび前記第２フィルムをヒートシールして搬送方向に延びる縦シール部を形成する縦シール工程と、
前記縦シール部を冷却する縦シール冷却工程と、
重ね合わされた状態で搬送される前記第１フィルムおよび前記第２フィルムをヒートシールして前記搬送方向と交差する方向に延びる横シール部を形成する横シール工程と、
前記横シール部を冷却する横シール冷却工程とを備え、
前記縦シール冷却工程および前記横シール冷却工程の少なくとも１つのシール冷却工程では、前記シール冷却工程の直前のシール工程で形成されたシール部を第１金型および第２金型で挟み込んで冷却しながら前記シール部にエンボスを形成し、
前記第１金型は、前記シール部において、前記第１フィルムを押圧する押圧面に前記エンボスを形成するためのエンボス形成部を備え、前記第２金型は、前記押圧面に対向する受け面が耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスで被覆されて構成されている
製袋方法。

【請求項4】

前記シール工程は、前記横シール工程であり、
前記シール冷却工程は、前記横シール冷却工程である
請求項３に記載の製袋方法。

【請求項5】

前記エンボス形成部は、前記押圧面に対する凹部で構成されている
請求項３または４に記載の製袋方法。

【請求項6】

重ね合わされた状態で搬送される第１フィルムおよび第２フィルムをヒートシールして搬送方向に延びる縦シール部を形成する縦シール機構と、
前記縦シール部を冷却する縦シール冷却機構と、
重ね合わされた状態で搬送される前記第１フィルムおよび前記第２フィルムをヒートシールして前記搬送方向と交差する方向に延びる横シール部を形成する横シール機構と、
前記横シール部を冷却する横シール冷却機構とを備え、
前記縦シール冷却機構および前記横シール冷却機構の少なくとも１つのシール冷却機構は、前記シール冷却機構の直前のシール機構で形成されたシール部を第１金型および第２金型で挟み込んで冷却しながら前記シール部にエンボスを形成し、
前記第１金型は、前記シール部において、前記第１フィルムを押圧する押圧面に前記エンボスを形成するためのエンボス形成部を備え、前記第２金型は、前記押圧面に対向する受け面が耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスで被覆されて構成されている
製袋装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルムをヒートシールしたシール部にエンボスを形成するエンボス形成方法、製袋方法、および、製袋装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、フィルムを搬送し、袋の外周部となる位置をヒートシールして包装袋を製造する製袋方法が記載されている。包装袋は、いわゆるパウチであって、外周部に、２枚のフィルムの縁部がヒートシールによって接合されたシール部を備えている。シール部には、凸部で構成されたエンボスが設けられている。エンボスは、シール部に対して、例えば利用者に対する視覚的効果、触覚的効果などを付与するために設けられている。

【0003】

このようなエンボスは、シール部を設けるシール工程に次いで行われるシール冷却工程において形成される。シール冷却工程では、第１金型および第２金型でシール部を挟み込んで冷却する。第１金型は、重ね合わされたフィルムの厚さ方向における一方に配置され、第２金型は、重ね合わされたフィルムの厚さ方向における他方に配置され、受け台が構成されている。第１金型および第２金型は、冷却ユニットによって低温状態に維持されている。第１金型は、押圧面に、シール部に凸部を構成するための凹部を備えている。第２金型は、受け台として、第１金型からの押圧力を受けるゴム台を備えている。

【0004】

シール冷却工程では、シール工程での残留熱によって柔らかさが残存しているシール部が第１金型の押圧面によって第２金型のゴム台に対して押圧される。すると、シール部は、押圧面の凹部とその周囲との圧力差によって、シール部が凹部の中に撓み、局所的にエンボスを構成する凸部が形成されるとともに、冷却硬化される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－１３２２１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、第１金型と対をなす第２金型は、受け台がゴム台で構成されている。ゴム台は、金属製の受け台と比べて熱伝導性が低い。ゴム台が受け台に本来要求される冷却機能を大きく低下させているため、エンボス形成のさらなる効率化が困難である。また、シール部が厚い場合や、フィルムに軟化温度が高い材料を採用している場合などには、冷却時間を長くするため搬送速度を低速化することが必要となり、生産効率の低下を招いてしまう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するためのエンボス形成方法は、重ね合わされた状態で搬送される第１フィルムおよび第２フィルムをヒートシールしてシール部を形成するシール工程と、前記シール部を第１金型および第２金型で挟んで冷却しながら前記シール部にエンボスを形成するエンボス形成工程とを備える。前記第１金型は、前記シール部において、前記第１フィルムを押圧する押圧面に前記エンボスを形成するためのエンボス形成部を備えている。そして、前記第２金型は、前記押圧面に対向する受け面が耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスで被覆されて構成されている。

【0008】

上記エンボス形成方法において、前記エンボス形成部は、前記押圧面に対する凹部で構成されていることが好ましい。
上記課題を解決するための製袋方法は、第１フィルムおよび第２フィルムを重ね合わせて包装袋を製造する製袋方法であって、重ね合わされた状態で搬送される前記第１フィルムおよび前記第２フィルムをヒートシールして搬送方向に延びる縦シール部を形成する縦シール工程と、前記縦シール部を冷却する縦シール冷却工程と、重ね合わされた状態で搬送される前記第１フィルムおよび前記第２フィルムをヒートシールして前記搬送方向と交差する方向に延びる横シール部を形成する横シール工程と、前記横シール部を冷却する横シール冷却工程とを備える。前記縦シール冷却工程および前記横シール冷却工程の少なくとも１つのシール冷却工程では、前記シール冷却工程の直前のシール工程で形成されたシール部を第１金型および第２金型で挟み込んで冷却しながら前記シール部にエンボスを形成する。前記第１金型は、前記シール部において、前記第１フィルムを押圧する押圧面に前記エンボスを形成するためのエンボス形成部を備え、前記第２金型は、前記押圧面に対向する受け面が耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスで被覆されて構成されている。

【0009】

上記製袋方法において、前記シール工程は、前記横シール工程であり、前記シール冷却工程は、前記横シール冷却工程であることが好ましい。
上記製袋方法において、前記エンボス形成部は、前記押圧面に対する凹部で構成されていることが好ましい。

【0010】

上記課題を解決するための製袋装置は、重ね合わされた状態で搬送される第１フィルムおよび第２フィルムをヒートシールして搬送方向に延びる縦シール部を形成する縦シール機構と、前記縦シール部を冷却する縦シール冷却機構と、重ね合わされた状態で搬送される前記第１フィルムおよび前記第２フィルムをヒートシールして前記搬送方向と交差する方向に延びる横シール部を形成する横シール機構と、前記横シール部を冷却する横シール冷却機構とを備える。前記縦シール冷却機構および前記横シール冷却機構の少なくとも１つのシール冷却機構は、前記シール冷却機構の直前のシール機構で形成されたシール部を第１金型および第２金型で挟み込んで冷却しながら前記シール部にエンボスを形成する。前記第１金型は、前記シール部において、前記第１フィルムを押圧する押圧面に前記エンボスを形成するためのエンボス形成部を備え、前記第２金型は、前記押圧面に対向する受け面が耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスで被覆されて構成されている。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、エンボスを効率的に形成することができる。そして、包装袋の生産効率を向上できる。
具体的には、耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスを受け面に用いることで、ゴム台などと比べ熱が伝導され易いので、シール部にエンボスを効率的に形成することができる。

【0012】

また、押圧面の凹部の形状に追従するようにエンボスを構成する凸部を形成することができる。
また、耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスを受け面に用いることで、ゴム台などと比べ熱が伝導され易いので、シール部にエンボスを効率的に形成することができる。その結果、包装袋の生産効率を向上させることができ、また、生産効率の低下を抑制できる。

【0013】

また、横シール部にエンボスを形成することができる。
また、押圧面の凹部の形状に追従するようにエンボスを構成する凸部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】（ａ）は、パウチの正面図、（ｂ）は、（ａ）に示されるエンボスの拡大図。

【図2】製袋装置の構成を示す図。

【図3】繰出し機構にセットされる原反フィルムを示す平面図。

【図4】第１フィルムと第２フィルムとが重ね合わされた状態で、第１フィルムの方向（表）から見た平面図。

【図5】第１金型および第２金型の構成を示す断面図。

【図6】シール部を第１金型および第２金型が挟み込んでいる状態を示す断面図。

【図7】凸部が形成されたシール部の断面図。

【図8】第１金型および第２金型の変形例を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明が適用されたエンボス形成方法、製袋方法、および、製袋装置について図面を参照して説明する。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本発明で製造される包装袋としてのパウチ１は、各種食品用のパウチである。パウチ１は、表面を構成する第１フィルム７と裏面を構成する第２フィルム８とを重ね合わせ（図２参照）、ヒートシールによってシール部２を外周部に設けて構成されている。ここでは、パウチ１の上下方向に延びる左右のシール部をサイドシール部２ａといい、パウチ１の下部を構成するシール部を底シール部２ｂという。パウチ１の上部を構成するシール部２は、内容物をパウチ１内に充填した後にヒートシールによって設けられるものであって、天シール部２ｃという。

【0016】

各サイドシール部２ａには、エンボス３を構成する凸部４が形成されている。凸部４は、裏面から表面に突出しており、格子形状を構成している。凸部４で囲まれる凹部は、矩形形状を有している。なお、凸部４は、凸部４で囲まれる部分に、円形、楕円などの凹部を構成するように設けられていてもよい。エンボス３は、利用者に対して視覚的効果、触覚的効果などを付与する他に、手指に対する当たりを和らげるようにしている。エンボス３を構成する各凸部４は、裏面から表面の方向へ突出し、凸部４の裏面には凹部４ａが構成されている（図７参照）。凹部４ａは、サイドシール部２ａのなかで、裏面から表面に向けて窪む。そして、エンボス３は、各サイドシール部２ａの全体に亘って多数設けられている。

【0017】

パウチ１を構成する第１フィルム７および第２フィルム８としては、プラスチックフィルムを主体とする積層フィルムが用いられている。積層フィルムの構成は、内容物の種類や充填後の加圧加熱殺菌時に加えられる加熱条件などによって適宜選定することができる。パウチ１を構成する第１フィルム７および第２フィルム８は、ここでは一例として、２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／アルミニウム箔／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）の積層フィルムである。各層は、ラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法により積層される。一例として、変性ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの熱接着性樹脂を用いたサンドイッチラミネーション法を採用してもよい。この場合、接着層の厚みは、数μｍ～数十μｍである。

【0018】

以上のようなパウチ１は、図２に示す製袋装置１０によって製造される。製袋装置１０は、繰出し機構１１で原反フィルム６を繰り出す繰出し工程を行い、向き変更機構１２で原反フィルム６の向きを変える向き変更工程を行う。さらに、半裁機構１３で原反フィルム６を半裁し第１フィルム７と第２フィルム８を形成する半裁工程を行い、位置合わせ機構１４で第１フィルム７と第２フィルム８とを重ねる位置合わせ工程を行う。さらに、縦シール機構１５でヒートシールにより縦シール部を形成する縦シール工程を行い、縦シール冷却機構１６で縦シール部を冷却する縦シール冷却工程を行う。さらに、横シール機構１７でヒートシールにより横シール部を形成する横シール工程を行い、横シール冷却機構１８で横シール部を冷却する横シール冷却工程を行う。そして、切断機構１９でパウチ１に個片化する切断工程を行う。少なくとも縦シール工程の前から切断工程に至るまでは、搬送機構２０によって搬送方向である矢印Ｄ方向に間欠搬送される。

【0019】

図３に示すように、原反フィルム６は、複数の案内ローラなどの案内機構を介して矢印Ｄ方向に搬送される。原反フィルム６は、矢印Ｄ方向に対して交差、ここでは直交する方向に第１領域６ａと第２領域６ｂとが並んで設けられている。矢印Ｄ方向に延びる第１領域６ａは、パウチ１の表面を構成する第１フィルム７となる領域であって、ここでは、一例として、パウチ１の表面の印刷表示が３行分設けられている。矢印Ｄ方向に延びる第２領域６ｂも、パウチ１の裏面を構成する第２フィルム８となる領域であって、ここでは、パウチ１の裏面の印刷表示が３行分設けられている。なお、矢印Ｄ方向は、行方向でもある。このように原反フィルム６は、表面の印刷と裏面の印刷が形成された状態でロール状に巻回され、ロール体１１ａの状態で繰出し機構１１にセットされる（図２参照）。一例として、ロール体１１ａは、数千ｍの原反フィルム６が巻き芯に巻回されて構成されている。

【0020】

繰出し工程を行う繰出し機構１１は、ロールから原反フィルム６を連続的に矢印Ｄ方向に送り出す。次いで、向き変更工程を行う向き変更機構１２は、搬送する原反フィルム６の向きを変更するための複数の案内ローラおよび三角板を備えている。向き変更機構１２は、これらの案内ローラおよび三角板によって水平状態の原反フィルム６の姿勢を９０°変更し、垂直状態にする。半裁工程を行う半裁機構１３は、カッタを備え、垂直状態の原反フィルム６を、第１領域６ａと第２領域６ｂとの境界線６ｃで切断する。これにより、第１フィルム７と第２フィルム８が形成される。

【0021】

次いで、図４に示すように、位置合わせ工程を行う位置合わせ機構１４は、搬送する第１フィルム７と第２フィルム８の各フィルムの向きを変更するための複数の案内ローラおよび三角板を備えている。位置合わせ機構１４は、複数の案内ローラによって、第１フィルム７と第２フィルム８の各々を水平状態に戻し、上下に振り分け重ね合わせる。なお、図４は、第１フィルム７と第２フィルム８とが重ね合わされた状態で、第１フィルム７の方向（表）から見た平面図である。位置合わせ機構１４の下流には、縦シール工程を行う縦シール機構１５が配置されている。連続的に送り出される重ね合わされた第１フィルム７と第２フィルム８は、フィルム間欠送り用ダンサーロールにより間欠送りに変更後、間欠的に、縦シール機構１５に送り出される。そして、重ね合わされた第１フィルム７と第２フィルム８に対しては、搬送が停止している間に、縦シール工程、縦シール冷却工程、横シール工程、横シール冷却工程、切断工程などが行われる。

【0022】

縦シール機構１５は、重ね合わされた第１フィルム７と第２フィルム８の縦シール箇所をヒートシールする（図２参照）。縦シール機構１５は、第１フィルム７と対向するように配置される第１加熱金型１５ａと、第２フィルム８と対向するように配置される第２加熱金型１５ｂとを備えている。第１加熱金型１５ａおよび第２加熱金型１５ｂは、ヒータを内蔵し、ヒータは、加熱金型１５ａ，１５ｂをヒートシール可能な温度まで加熱する。縦シール機構１５は、矢印Ｄ方向が長手方向となっており、重ね合わされた第１フィルム７および第２フィルム８を挟み込みヒートシールすることによって縦シール部１５ｃを形成する。ここでの縦シール部１５ｃは、パウチ１の底シール部２ｂである。なお、天シール部２ｃに対応する部分は、後に収容物をパウチ１内に充填する必要があるためヒートシールをここでは行わない。縦シール部１５ｃの下流には、縦シール部１５ｃを冷却する縦シール冷却機構１６が配置されている。

【0023】

縦シール冷却工程を行う縦シール冷却機構１６は、縦シール部１５ｃを構成する第１フィルム７と対向するように配置される第１金型１６ａと、第２フィルム８と対向するように配置される第２金型１６ｂとを備えている（図２参照）。第１金型１６ａおよび第２金型１６ｂは、金型内に冷媒を流す循環装置の一部である流路が構成され、低温状態にされる。流路は、循環装置から冷媒が供給されることで、第１金型１６ａおよび第２金型１６ｂの各々を冷却する。縦シール冷却機構１６は、矢印Ｄ方向に延在しており、縦シール部１５ｃを挟み込むことによって、残留熱によって柔らかさが残存している縦シール部１５ｃを冷却して硬化させる。縦シール冷却機構１６の下流には、横シール工程を行う横シール機構１７が配置されている。

【0024】

横シール機構１７は、重ね合わされた第１フィルム７と第２フィルム８の横シール箇所をヒートシールする。横シール機構１７は、第１フィルム７と対向するように配置される第１加熱金型１７ａと、第２フィルム８と対向するように配置される第２加熱金型１７ｂとを備えている（図２参照）。第１加熱金型１７ａおよび第２加熱金型１７ｂも、ヒータを内蔵し、ヒータは、加熱金型１７ａ，１７ｂをヒートシール可能な温度まで加熱する。横シール機構１７は、矢印Ｄ方向に対して直交する方向に延在しており、重ね合わされた第１フィルム７および第２フィルム８を挟み込みヒートシールすることによって横シール部１７ｃを形成する。ここでの横シール部１７ｃは、パウチ１のサイドシール部２ａである。横シール機構１７の下流には、横シール部１７ｃを冷却する横シール冷却機構１８が配置されている。

【0025】

図５に示すように、横シール冷却機構１８は、横シール部１７ｃを構成する第１フィルム７と対向するように配置される第１金型１８ａと、第２フィルム８と対向するように配置される第２金型１８ｂとを備えている。第１金型１８ａおよび第２金型１８ｂは、金型内に冷媒を流す循環装置の一部である流路１８ｃが構成され、低温状態にされる。流路１８ｃは、循環装置から冷媒が供給されることで、第１金型１８ａおよび第２金型１８ｂの各々を冷却する。第１金型１８ａは、第１フィルム７を押圧する押圧面２１を備えている。押圧面２１は、平坦な面であって、そこに、エンボス３を形成するためのエンボス形成部としての複数の凹部２１ａを備えている。

【0026】

第２金型１８ｂは、押圧面２１と対向する面が受け面２２である。受け面２２は、押圧面２１に対して対向する対向面であって、耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスとしてのフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３で被覆して構成された面である。

【0027】

フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３において、ガラスクロスは、他の無機繊維クロスに変更可能である。また、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３において、フッ素樹脂は、他の耐熱性樹脂に変更可能である。すなわち、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３は、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３以外の耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスにも変更可能である。無機繊維クロスは、ガラス繊維クロス、金属繊維クロス、シリカ繊維クロス、アルミナ繊維クロス、セラミックス繊維クロスなどの群から選択される少なくとも１つとすることができる。無機繊維クロスの機械的な耐久性が要求される場合、無機繊維クロスの１枚の厚さは、０．０５ｍｍ以上、０．１０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0028】

耐熱性樹脂としては、ポリトリフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリアミドなどの群から選択される少なくとも１つである。受け面２２の離型性を高めることを要求される場合、耐熱性樹脂は、フッ素樹脂の一例であるポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。

【0029】

耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスは、耐熱性樹脂を含浸することで、無機繊維クロスよりも平坦な表面を備えつつ、無機繊維クロスに由来する微細な凹凸を表面に備えている。また、耐熱性樹脂含浸無機繊維クロスは、無機繊維クロスに由来する、含浸樹脂よりも高い熱伝導性を備えている。

【0030】

このような受け面２２は、第１金型１８ａの押圧面２１と平行な平坦な面で構成されている。フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３は、押圧面２１に対向する第２金型１８ｂの表面（フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３が配置される配置面）との当たりを和らげる。加えて、残留熱によって柔らかさが残存している横シール部１７ｃの受け面２２に対する粘着を抑制する。

【0031】

フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３は、１枚または複数枚（例えば５枚～９枚）重ねられて第２金型１８ｂの配置面に配置されている。例えば、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３は、厚さが数μｍのものが使用される。第２金型１８ｂは、横シール部１７ｃをフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３を介して冷却する。フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３の厚さや枚数は、所望のエンボス３を形成可能なように適宜調整される。

【0032】

以上のような横シール冷却機構１８は、矢印Ｄ方向に対して直交する方向に延在しており、横シール部１７ｃを挟み込むことによって、残留熱によって柔らかさが残存している横シール部１７ｃを冷却して硬化させる。図６に示すように、横シール部１７ｃを押圧面２１と受け面２２とで挟み込んだとき、凹部２１ａの部分と凹部２１ａの周辺部分との圧力差によって、押圧面２１の凹部２１ａに横シール部１７ｃの一部が進入する。これにより、図７に示すように、横シール部１７ｃには、凹部２１ａの形状に追従するようにエンボス３を構成する凸部４が形成される。このように、横シール冷却機構１８は、エンボス３を形成するエンボス形成機構であって、エンボス形成工程を行う。

【0033】

横シール冷却機構１８の下流には、切断機構１９が配置されている（図２参照）。切断工程を行う切断機構１９は、カッタを備えている。上下に重なり縦シール部１５ｃと横シール部１７ｃが形成された第１フィルム７と第２フィルム８は、縦シール部１５ｃに位置する切断位置および横シール部１７ｃに位置する切断位置がカッタで切断される。そして、矢印Ｄ方向に３行で連続しているパウチ１が個片化される。なお、この後、パウチ１には、内容物が充填され、その後、天シール部２ｃが形成される（図１参照）。

【0034】

以上のように構成された製袋装置１０によって製造されたパウチ１に関し、次のように、サイドシール部２ａが確実にシールされているか、および、エンボス３が確実に形成されているかを確認した。まず、ロール体１１ａのスタート部分の各行１００枚のパウチ１、中間部分の各行１００枚のパウチ１、エンド部分の各行１００枚のパウチ１について、サイドシール部２ａにエンボス３がしっかりと形成されているかを目視で確認した。全てのパウチ１についてエンボス３がしっかりと形成されることを確認できた。

【0035】

次いで、ロール体１１ａのスタート部分の各行５枚のパウチ１、中間部分の各行５枚のパウチ１、エンド部分の各行５枚のパウチ１について、内容物として水を充填し、天シール部２ｃを形成した後、１分間、７８５Ｎ（８０ｋｇｆ）で加圧した後の状態を観察した。その結果、加圧の後においても、サイドシール部２ａの後退、および、漏れは確認されなかった。

【0036】

さらに、これらを１３５℃で３０分間静置したが、サイドシール部２ａの後退、および、漏れは確認されなかった。
さらに、サイドシール部２ａについて、１５ｍｍ幅のＴ型剥離試験を行ったが、ヒートシールでの十分な強度を確認できた。

【0037】

以上のように、製袋装置１０によれば、原反フィルム６の何れの位置で製造されたパウチ１も、サイドシール部２ａにエンボス３をしっかりと形成することができる。また、原反フィルム６の何れの位置で製造されたパウチ１も、製品として必要とされるシール強度を得ることができる。

【0038】

以上のようなエンボス形成方法、製袋方法、および、製袋装置１０によれば、以下のように列挙する効果を得ることができる。
（１）横シール冷却機構１８において、第１金型１８ａは、受け面２２がゴム台に比べ薄く熱が伝導され易いフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３で構成されている。したがって、横シール部１７ｃの冷却効率を高めることができる。すなわち、エンボス３を効率的に形成することができる。

【0039】

（２）上記（１）の効果を有することで、パウチ１の生産効率を高めることができる。例えば、サイドシール部２ａの厚さが厚い場合や、第１フィルム７および第２フィルム８の軟化温度（融点）が高い材料を採用している場合などにもパウチ１の生産効率の低下を抑制できる。

【0040】

（３）受け面２２に配置されているフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３は、金属製の押圧面２１と第２金型１８ｂの対向面との当たりを和らげる。したがって、押圧面２１と受け面２２とが汚損することを抑制できる。

【0041】

（４）受け面２２に配置されているフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３は、残留熱によって柔らかさが残存している横シール部１７ｃの受け面２２に対する粘着を抑制できる。

【0042】

（５）押圧面２１の凹部２１ａの形状に追従するようにエンボス３を構成する凸部４を形成することができる。
（６）押圧面２１と横シール部１７ｃとの接触面積は、凹部２１ａが存在する横シール部１７ｃと非接触の部分の面積より大きくなることで、横シール部１７ｃの冷却効率の低下を抑制できる。

【0043】

（７）製袋装置１０および製袋装置１０で行われる製袋方法によれば、パウチ１の生産効率の低下を招くことなく、サイドシール部２ａにエンボス３を確実に形成することができる。

【0044】

なお、エンボス形成方法、製袋方法、および、製袋装置１０は、さらに、以下のように適宜変更して実施することもできる。
サイドシール部２ａにエンボスを形成するエンボス形成部としての横シール冷却機構１８は、図８に示すように構成してもよい。すなわち、第１金型１８ａは、第１フィルム７と対向する面に、エンボス形成部として、凹部２１ａではなく凸部２４を設けている。この場合、凸部２４の頂面は、横シール部１７ｃを最も強く押圧する第１押圧面２４ａであり、凸部２４周囲の面は、第１押圧面２４ａに次ぐ押圧力で横シール部１７ｃを押圧する第２押圧面２４ｂとなる。

【0045】

この場合、横シール部１７ｃを押圧面２４ａ，２４ｂと受け面２２とで挟み込んだとき、第１押圧面２４ａの領域と第２押圧面２４ｂの領域との圧力差によって、第１押圧面２４ａが横シール部１７ｃに入り込む。これにより、横シール部１７ｃには、第２フィルム８から第１フィルム側に突出した凸部、または第１フィルム７から第２フィルム８側に窪んだ凹部によってエンボス３が形成されることになる。すなわち、図７とは逆向きのエンボス３が形成される。このような構成によっても、上記（１）～（４）と同等の効果を得ることができる。

【0046】

横シール機構１７は、パウチ１の仕様によっては矢印Ｄ方向に対して交差している方向に延在していれば直交する方向に延在していなくてもよい。この場合、横シール冷却機構１８も横シール機構１７と同じような傾きで配置され、形成されたシール部にエンボス３を形成できるようにする。

【0047】

縦シール冷却機構１６における第１金型１６ａおよび第２金型１６ｂの少なくとも一方の対向面に、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３を配置するようにしてもよい。これにより、第１金型１６ａおよび第２金型１６ｂの当たりを和らげ、また、残留熱によって柔らかさが残存している縦シール部１５ｃが粘着することを抑制できる。

【0048】

原反フィルム６の構成は、２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／アルミニウム箔／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）の積層フィルムに限定されるものではない。すなわち、耐熱性に優れた２軸延伸プラスチックフィルムが使用可能であり、２軸延伸ＰＥＴの代わりには、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポリスチレン、２軸延伸ポリエチレンなどが使用可能である。また、用途によっては、一軸延伸フィルムや、無延伸フィルムも使用可能である。また、耐熱性以外に、強度（剛性）や、絵柄や文字の印刷適性が求められることもある。また、積層フィルムの中間層としては、アルミニウム箔の他に、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）やエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを用いてもよいし、アルミニウム箔と２軸延伸ナイロン（ＯＮ）の積層体であってもよい。

【0049】

エンボス３は、サイドシール部２ａの他に、底シール部２ｂに設けてもよいし、天シール部２ｃに設けるようにしてもよい。さらに、サイドシール部２ａにエンボス３を設けるのではなく、底シール部２ｂだけに設けてもよいし、天シール部２ｃだけに設けてもよい。このような場合、エンボス３を形成するシール部を形成するシール冷却機構に、図５および図６の第１金型１８ａおよび第２金型１８ｂを採用すればよい。また、図８に示すような第１金型１８ａおよび第２金型１８ｂを採用すればよい。

【0050】

図５および図６の構成とは逆に、凹部２１ａを備えた第１金型１８ａを第２フィルム８と対向するように配置し、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３が配置された第１金型１８ａを第１フィルム７と対向するように配置してもよい。

【0051】

図８の構成とは逆に、凸部２４を備えた第１金型１８ａを第２フィルム８と対向するように配置し、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート２３が配置された第１金型１８ａを第１フィルム７と対向するように配置してもよい。

【0052】

縦シール工程と横シール工程は、横シール工程を縦シール工程よりも先に行うようにしてもよい。
シール部２は、パウチ１以外のシール部にエンボス３を形成する場合にも適用可能である。

【符号の説明】

【0053】

１…パウチ
２ａ…サイドシール部
３…エンボス
４…凸部
４ａ…凹部
７…第１フィルム
８…第２フィルム
１５…縦シール機構
１５ａ…第１加熱金型
１５ｂ…第２加熱金型
１６…縦シール冷却機構
１６ａ…第１金型
１６ｂ…第２金型
１７…横シール機構
１７ａ…第１加熱金型
１７ｂ…第２加熱金型
１７ｃ…横シール部
１８…横シール冷却機構
１８ａ…第１金型
１８ｂ…第２金型
１８ｃ…流路
１９…切断機構
２１…押圧面
２１ａ…凹部
２２…受け面
２３…フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】