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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022166588
(43)【公開日】2022-11-02
(54)【発明の名称】鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C04B 28/02 20060101AFI20221026BHJP
C04B 18/08 20060101ALI20221026BHJP
C04B 18/14 20060101ALI20221026BHJP
C04B 24/06 20060101ALI20221026BHJP
C04B 24/10 20060101ALI20221026BHJP
C04B 24/26 20060101ALI20221026BHJP
C04B 24/32 20060101ALI20221026BHJP
C04B 24/38 20060101ALI20221026BHJP
B28C 7/04 20060101ALI20221026BHJP
【ＦＩ】
C04B28/02
C04B18/08 Z
C04B18/14 A
C04B18/14 F
C04B24/06 A
C04B24/10
C04B24/26 F
C04B24/26 E
C04B24/32 A
C04B24/38 Z
B28C7/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021071895
(22)【出願日】2021-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】503044237
【氏名又は名称】株式会社フローリック
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】上村 竜介
(72)【発明者】
【氏名】木村 孝範
(72)【発明者】
【氏名】田村 啓
(72)【発明者】
【氏名】藤井 裕司
(72)【発明者】
【氏名】光石 尚道
(72)【発明者】
【氏名】安田 玲子
(72)【発明者】
【氏名】西 祐宜
【テーマコード（参考）】
4G056
4G112
【Ｆターム（参考）】
4G056AA06
4G056AA25
4G056CB27
4G112MD02
4G112MD03
4G112MD04
4G112MD05
4G112MD07
4G112PA27
4G112PA29
4G112PB17
4G112PB19
4G112PB31
4G112PB36
4G112PB39
4G112PC03
4G112PC05
4G112PE01
(57)【要約】
【課題】通常のコンクリートとは異なり，施工の可使時間，水和調整および強度発現性のコントロールが困難な鉄鋼スラグ水和固化体の課題を解決すること。
【解決手段】（Ａ）セメント、及び（Ｂ）酸化ケイ素及び酸化カルシウムを少なくとも含有し、酸化ケイ素の含有量が１０．０重量％以上であり、酸化カルシウムの含有量が３５．０重量％以上であり、粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量が４０．０重量％以上である、鉄鋼スラグ骨材を少なくとも含有する第１の原料群に、（Ｃ）水、（Ｄ１）遅延剤、及び（Ｄ２）ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系共重合体及びそれらの塩から選ばれる１以上を少なくとも含有し、（Ｄ１）：（Ｄ２）＝１０．０：９０．０～８０．０：２０．０である第２の原料群に添加し、硬化して水和固化体を得ることを少なくとも含む、鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）セメント、及び（Ｂ）酸化ケイ素及び酸化カルシウムを少なくとも含有し、酸化ケイ素の含有量が１０．０重量％以上であり、酸化カルシウムの含有量が３５．０重量％以上であり、粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量が４０．０重量％以上である、鉄鋼スラグ骨材を少なくとも含有する第１の原料群に、（Ｃ）水、（Ｄ１）遅延剤、及び（Ｄ２）ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系共重合体及びそれらの塩から選ばれる１以上を少なくとも含有し、（Ｄ１）：（Ｄ２）＝１０．０：９０．０～８０．０：２０．０である第２の原料群に添加し、硬化して水和固化体を得ることを少なくとも含む、鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）成分：セメント、及び
（Ｂ）成分：酸化ケイ素及び酸化カルシウムを少なくとも含有し、酸化ケイ素の含有量が１０．０重量％以上であり、酸化カルシウムの含有量が３５．０重量％以上であり、粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量が４０．０重量％以上である、鉄鋼スラグ骨材を少なくとも含有する第１の原料群に、
（Ｃ）成分：水、
（Ｄ１）成分：遅延剤、及び
（Ｄ２）成分：ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系共重合体及びそれらの塩から選ばれる１以上
を少なくとも含有し、
（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分の重量比が（Ｄ１）：（Ｄ２）＝１０．０：９０．０～８０．０：２０．０である第２の原料群に添加し、硬化して水和固化体を得ることを少なくとも含む、鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法。
（Ｂ）成分：酸化ケイ素及び酸化カルシウムを少なくとも含有し、酸化ケイ素の含有量が１０．０重量％以上であり、酸化カルシウムの含有量が３５．０重量％以上であり、粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量が４０．０重量％以上である、鉄鋼スラグ骨材を少なくとも含有する第１の原料群に、
（Ｃ）成分：水、
（Ｄ１）成分：遅延剤、及び
（Ｄ２）成分：ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系共重合体及びそれらの塩から選ばれる１以上
を少なくとも含有し、
（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分の重量比が（Ｄ１）：（Ｄ２）＝１０．０：９０．０～８０．０：２０．０である第２の原料群に添加し、硬化して水和固化体を得ることを少なくとも含む、鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法。
【請求項2】
（Ｂ）成分が、密度１．７５～３．３０ｇ／ｃｍ3、吸水率０．５～１６．０％、塩基度１．０以上であり、且つ等量の水に２４時間浸漬した際の水のｐＨが８～１３である鉄鋼スラグ骨材を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
（Ｄ１）成分が、
グルコース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、アラビノース、及びキシロースからなる群より選ばれる少なくとも１つの糖から構成される多糖、
グルコン酸ナトリウム、並びに、
デキストロース当量が１０以上のデキストリン
からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１に記載の製造方法。
グルコース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、アラビノース、及びキシロースからなる群より選ばれる少なくとも１つの糖から構成される多糖、
グルコン酸ナトリウム、並びに、
デキストロース当量が１０以上のデキストリン
からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項4】
（Ｄ２）成分が、
下記一般式（１）：
（式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１～３のアルキル基を表す。ｍは、０～２の数を表す。Ａ1Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を表す。ｎ1は、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり、１～２００の数を表す。Ｘは、水素原子または炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）で表される単量体（Ｉ）に由来する構成単位と、
不飽和モノカルボン酸系単量体（ＩＩ）に由来する構成単位と、
単量体（Ｉ）～（ＩＩ）と共重合可能なその他の単量体（ＩＩＩ）に由来する構成単位とを含み、
各単量体の共重合時の重量比率が５０≦（Ｉ）≦９７、１≦（ＩＩ）≦５０、０≦（ＩＩＩ）≦５０であるポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－１）を含有し、
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－１）は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される重量平均分子量が７，０００～１５，０００であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラム上のポリマーピークの重量平均分子量Ｍｗ(AH)およびＭｗ(AL)の差が、８，０００～１２，０００（ただし、Ｍｗ(AH)＞Ｍｗ(AL)である）であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラム上の高分子量側のピーク面積をＡＨ、低分子量側のピーク面積をＡＬとしたときに、ＡＨ／（ＡＨ＋ＡＬ）×１００が７０％～８０％である
請求項１～３のいずれか１項に記載の製造方法。
下記一般式（１）：
【化1】
不飽和モノカルボン酸系単量体（ＩＩ）に由来する構成単位と、
単量体（Ｉ）～（ＩＩ）と共重合可能なその他の単量体（ＩＩＩ）に由来する構成単位とを含み、
各単量体の共重合時の重量比率が５０≦（Ｉ）≦９７、１≦（ＩＩ）≦５０、０≦（ＩＩＩ）≦５０であるポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－１）を含有し、
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－１）は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される重量平均分子量が７，０００～１５，０００であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラム上のポリマーピークの重量平均分子量Ｍｗ(AH)およびＭｗ(AL)の差が、８，０００～１２，０００（ただし、Ｍｗ(AH)＞Ｍｗ(AL)である）であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラム上の高分子量側のピーク面積をＡＨ、低分子量側のピーク面積をＡＬとしたときに、ＡＨ／（ＡＨ＋ＡＬ）×１００が７０％～８０％である
請求項１～３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項5】
（Ｄ２）成分が、
下記一般式（ＩＶ）：
Ｒ4－Ｏ－（Ａ2Ｏ）－Ｒ5 ・・・（２）
（一般式（ＩＶ）中、Ｒ4は、炭素原子数２～５のアルケニル基を示す。Ａ2Ｏは、同一若しくは異なっていてもよい、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を示す。ｎ１は、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１～２００の数を示す。Ｒ5は、水素原子又は炭素原子数１～３０の炭化水素基を示す。）で表される単量体（ＩＶ）に由来する構成単位を含むグリコールエーテル系重合体（Ｄ２－２）を含有する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の製造方法。
下記一般式（ＩＶ）：
Ｒ4－Ｏ－（Ａ2Ｏ）－Ｒ5 ・・・（２）
（一般式（ＩＶ）中、Ｒ4は、炭素原子数２～５のアルケニル基を示す。Ａ2Ｏは、同一若しくは異なっていてもよい、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を示す。ｎ１は、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１～２００の数を示す。Ｒ5は、水素原子又は炭素原子数１～３０の炭化水素基を示す。）で表される単量体（ＩＶ）に由来する構成単位を含むグリコールエーテル系重合体（Ｄ２－２）を含有する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項6】
（Ｅ）成分：フライアッシュを添加することをさらに含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項7】
（Ｂ）成分がスラグ微粉末を少なくとも含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
製鋼スラグは、仮設路盤材、埋戻し材等の用途への使用から、高炉スラグ微粉末、製鋼スラグ、水を必須材料とする鉄鋼スラグ水和固化体への有効利用へと推移ししてきた（非特許文献１）。非特許文献２は公認化され、適用事例も増加している。当初、鉄鋼スラグ水和固化体は、ｆ－ＣａＯまたはｆ－ＭｇＯ由来の膨張問題を抱えていたが、粉化率とＭｇＯ含有量を規定することでこの問題を回避している。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【非特許文献1】高野良広ほか，鉄鋼スラグ水和固化体の開発経緯と特徴および適用事例，新日鉄住金技報第３９９号，２０１４，ｐ４２－５０
【非特許文献2】鉄鋼スラグ水和固化体技術マニュアル，（財）沿岸技術研究センター，2008年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら，コンクリートの代替材料として使用するには，フレッシュの可使時間制御，凝結時間の調整，強度発現時期の調整に難点を抱えている。これらの調整しなければいけない要因をコンクリートと同様レベルまで高次元化する技術は存在しない。本発明の課題は、セメント等の従来の水硬性組成物に代わる鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法を提供することである。すなわち，通常のコンクリートとは異なり，施工の可使時間，水和調整および強度発現性のコントロールが困難な鉄鋼スラグ水和固化体の課題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、以下を提供する。
〔１〕（Ａ）成分：セメント、及び
（Ｂ）成分：酸化ケイ素及び酸化カルシウムを少なくとも含有し、酸化ケイ素の含有量が１０．０重量％以上であり、酸化カルシウムの含有量が３５．０重量％以上であり、粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量が４０．０重量％以上である、鉄鋼スラグ骨材を少なくとも含有する第１の原料群に、
（Ｃ）成分：水、
（Ｄ１）成分：遅延剤、及び
（Ｄ２）成分：ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系共重合体及びそれらの塩から選ばれる１以上
を少なくとも含有し、
（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分の重量比が（Ｄ１）：（Ｄ２）＝１０．０：９０．０～８．００：２０．０である第２の原料群に添加し、硬化して水和固化体を得ることを少なくとも含む、鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法。
〔２〕（Ｂ）成分が、密度１．７５～３．３０ｇ／ｃｍ3、吸水率０．５～１６．０％、塩基度１．０以上であり、且つ等量の水に２４時間浸漬した際の水のｐＨが８～１３である鉄鋼スラグ骨材を含む、〔１〕に記載の製造方法。
〔３〕（Ｄ１）成分が、
グルコース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、アラビノース、及びキシロースからなる群より選ばれる少なくとも１つの糖から構成される多糖、
グルコン酸ナトリウム、並びに、
デキストロース当量が１０以上のデキストリン
からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、〔１〕に記載の製造方法。
〔４〕（Ｄ２）成分が、
下記一般式（１）：
（式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１～３のアルキル基を表す。ｍは、０～２の数を表す。Ａ1Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を表す。ｎ1は、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり、１～２００の数を表す。Ｘは、水素原子または炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。）で表される単量体（Ｉ）に由来する構成単位と、
不飽和モノカルボン酸系単量体（ＩＩ）に由来する構成単位と、
単量体（Ｉ）～（ＩＩ）と共重合可能なその他の単量体（ＩＩＩ）に由来する構成単位とを含み、
各単量体の共重合時の重量比率が５０≦（Ｉ）≦９７、１≦（ＩＩ）≦５０、０≦（ＩＩＩ）≦５０であるポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－１）を含有し、
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－１）は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される重量平均分子量が７，０００～１５，０００であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラム上のポリマーピークの重量平均分子量Ｍｗ(AH)およびＭｗ(AL)の差が、８，０００～１２，０００（ただし、Ｍｗ(AH)＞Ｍｗ(AL)である）であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラム上の高分子量側のピーク面積をＡＨ、低分子量側のピーク面積をＡＬとしたときに、ＡＨ／（ＡＨ＋ＡＬ）×１００が７０％～８０％である
〔１〕～〔３〕のいずれか1項に記載の製造方法。
〔５〕（Ｄ２）成分が、
下記一般式（ＩＶ）：
Ｒ4－Ｏ－（Ａ2Ｏ）－Ｒ5 ・・・（２）
（一般式（ＩＶ）中、Ｒ4は、炭素原子数２～５のアルケニル基を示す。Ａ2Ｏは、同一若しくは異なっていてもよい、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を示す。ｎ１は、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１～２００の数を示す。Ｒ5は、水素原子又は炭素原子数１～３０の炭化水素基を示す。）で表される単量体（ＩＶ）に由来する構成単位を含むグリコールエーテル系重合体（Ｄ２－２）を含有する、
〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔６〕（Ｅ）成分：フライアッシュを添加することをさらに含む、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔７〕（Ｂ）成分がスラグ微粉末を少なくとも含む、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔１〕（Ａ）成分：セメント、及び
（Ｂ）成分：酸化ケイ素及び酸化カルシウムを少なくとも含有し、酸化ケイ素の含有量が１０．０重量％以上であり、酸化カルシウムの含有量が３５．０重量％以上であり、粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量が４０．０重量％以上である、鉄鋼スラグ骨材を少なくとも含有する第１の原料群に、
（Ｃ）成分：水、
（Ｄ１）成分：遅延剤、及び
（Ｄ２）成分：ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系共重合体及びそれらの塩から選ばれる１以上
を少なくとも含有し、
（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分の重量比が（Ｄ１）：（Ｄ２）＝１０．０：９０．０～８．００：２０．０である第２の原料群に添加し、硬化して水和固化体を得ることを少なくとも含む、鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法。
〔２〕（Ｂ）成分が、密度１．７５～３．３０ｇ／ｃｍ3、吸水率０．５～１６．０％、塩基度１．０以上であり、且つ等量の水に２４時間浸漬した際の水のｐＨが８～１３である鉄鋼スラグ骨材を含む、〔１〕に記載の製造方法。
〔３〕（Ｄ１）成分が、
グルコース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、アラビノース、及びキシロースからなる群より選ばれる少なくとも１つの糖から構成される多糖、
グルコン酸ナトリウム、並びに、
デキストロース当量が１０以上のデキストリン
からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、〔１〕に記載の製造方法。
〔４〕（Ｄ２）成分が、
下記一般式（１）：
【化1】
不飽和モノカルボン酸系単量体（ＩＩ）に由来する構成単位と、
単量体（Ｉ）～（ＩＩ）と共重合可能なその他の単量体（ＩＩＩ）に由来する構成単位とを含み、
各単量体の共重合時の重量比率が５０≦（Ｉ）≦９７、１≦（ＩＩ）≦５０、０≦（ＩＩＩ）≦５０であるポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－１）を含有し、
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－１）は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される重量平均分子量が７，０００～１５，０００であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラム上のポリマーピークの重量平均分子量Ｍｗ(AH)およびＭｗ(AL)の差が、８，０００～１２，０００（ただし、Ｍｗ(AH)＞Ｍｗ(AL)である）であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラム上の高分子量側のピーク面積をＡＨ、低分子量側のピーク面積をＡＬとしたときに、ＡＨ／（ＡＨ＋ＡＬ）×１００が７０％～８０％である
〔１〕～〔３〕のいずれか1項に記載の製造方法。
〔５〕（Ｄ２）成分が、
下記一般式（ＩＶ）：
Ｒ4－Ｏ－（Ａ2Ｏ）－Ｒ5 ・・・（２）
（一般式（ＩＶ）中、Ｒ4は、炭素原子数２～５のアルケニル基を示す。Ａ2Ｏは、同一若しくは異なっていてもよい、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を示す。ｎ１は、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、１～２００の数を示す。Ｒ5は、水素原子又は炭素原子数１～３０の炭化水素基を示す。）で表される単量体（ＩＶ）に由来する構成単位を含むグリコールエーテル系重合体（Ｄ２－２）を含有する、
〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔６〕（Ｅ）成分：フライアッシュを添加することをさらに含む、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔７〕（Ｂ）成分がスラグ微粉末を少なくとも含む、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、セメント等の従来の水硬性組成物と同等以上の性能を有する、鉄鋼スラグ水和固化体を製造することができ施工の可使時間，水和調整および強度発現性のコントロールが困難な鉄鋼スラグ水和固化体の課題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
［鉄鋼スラグ水和固化体の成分］
本発明における鉄鋼スラグ水和固化体は、下記の（Ａ）～（Ｄ）成分を用いて製造されることが好ましく、さらに（Ｅ）成分を用いてもよく、必要に応じて（Ａ）～（Ｅ）以外の成分を用いてもよい。
本発明における鉄鋼スラグ水和固化体は、下記の（Ａ）～（Ｄ）成分を用いて製造されることが好ましく、さらに（Ｅ）成分を用いてもよく、必要に応じて（Ａ）～（Ｅ）以外の成分を用いてもよい。
【0009】
＜（Ａ）成分：セメント＞
セメントは、例えば、ポルトランドセメント（例えば、普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩およびそれぞれの低アルカリ形）、混合セメント（例えば、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント）、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント（例えば、１クリンカー速硬性セメント、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント）、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント（例えば、低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント）、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメント（例えば、都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の１種以上を原料として製造されたセメント）が挙げられる。これらのうち、ポルトランドセメント、混合セメントが好ましい。ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメントが好ましい。混合セメントとしては、高炉セメントが好ましい。
セメントは、例えば、ポルトランドセメント（例えば、普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩およびそれぞれの低アルカリ形）、混合セメント（例えば、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント）、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント（例えば、１クリンカー速硬性セメント、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント）、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント（例えば、低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント）、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメント（例えば、都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の１種以上を原料として製造されたセメント）が挙げられる。これらのうち、ポルトランドセメント、混合セメントが好ましい。ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメントが好ましい。混合セメントとしては、高炉セメントが好ましい。
【0010】
（Ａ）成分は、セメント１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【0011】
＜（Ｂ）成分：鉄鋼スラグ骨材＞
鉄鋼スラグ骨材は、鉄鋼スラグを原料とする骨材である。鉄鋼スラグは、製鉄の際の副産物であり、副原料である石灰石に由来するスラグである。鉄鋼スラグとしては、例えば、高炉スラグ（例、水砕スラグ、徐冷スラグ）、製鋼スラグ（転炉系スラグ、電気炉系スラグ）、造塊スラグ、ＡＯＤ（Ａｒｇｏｎ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ）にスラグ（ステンレススラグ）が挙げられるが、特に限定されない。
鉄鋼スラグ骨材は、鉄鋼スラグを原料とする骨材である。鉄鋼スラグは、製鉄の際の副産物であり、副原料である石灰石に由来するスラグである。鉄鋼スラグとしては、例えば、高炉スラグ（例、水砕スラグ、徐冷スラグ）、製鋼スラグ（転炉系スラグ、電気炉系スラグ）、造塊スラグ、ＡＯＤ（Ａｒｇｏｎ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ）にスラグ（ステンレススラグ）が挙げられるが、特に限定されない。
【0012】
－無機成分－
鉄鋼スラグ骨材は、通常、無機成分を含む。無機成分としては、例えば、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化硫黄（ＳＯ2、ＳＯ3、ＳＯ4）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マンガン（ＭｎＯ、ＭｎＯ2、Ｍｎ2Ｏ3、Ｍｎ3Ｏ4）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＯ、Ｆｅ3Ｏ4）、酸化リン（Ｐ2Ｏ5）が挙げられる。（Ｂ）成分は、少なくとも酸化ケイ素及び酸化カルシウムの少なくともいずれかを含むことが好ましく、両方を含むことがより好ましい。
鉄鋼スラグ骨材は、通常、無機成分を含む。無機成分としては、例えば、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化硫黄（ＳＯ2、ＳＯ3、ＳＯ4）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マンガン（ＭｎＯ、ＭｎＯ2、Ｍｎ2Ｏ3、Ｍｎ3Ｏ4）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＯ、Ｆｅ3Ｏ4）、酸化リン（Ｐ2Ｏ5）が挙げられる。（Ｂ）成分は、少なくとも酸化ケイ素及び酸化カルシウムの少なくともいずれかを含むことが好ましく、両方を含むことがより好ましい。
【0013】
（Ｂ）成分における、無機成分の組成は特に限定されないが、一例を挙げると以下の通りである。酸化ケイ素の含有量は、通常１０．０重量％以上、好ましくは１１．０重量％以上、より好ましくは１２．０重量％以上である。上限は、通常４０．０重量％以下、好ましくは３５．０重量％以下、より好ましくは３０．０重量％以下であるが、特に限定されない。酸化カルシウムの含有量は、通常３５．０重量％以上、好ましくは３６．０重量％以上、より好ましくは３７．０重量％以上である。上限は、通常８０．０重量％以下、好ましくは７５．０重量％以下、より好ましくは７０．０重量％以下であるが、特に限定されない。
【0014】
酸化マグネシウムの含有量は、通常０．５重量％以上、好ましくは１．０重量％以上、より好ましくは１．５重量％以上である。上限は、通常２５．０重量％以下、好ましくは２３．０重量％以下、より好ましくは２０．０重量％以下であるが、特に限定されない。酸化アルミニウムの含有量は、通常０．５重量％以上、好ましくは１．５重量％以上、より好ましくは２．０重量％以上である。上限は、通常３０．０重量％以下、好ましくは２５．０重量％以下、より好ましくは２０．０重量％以下であるが、特に限定されない。酸化硫黄の含有量は、通常０．１重量％以上、好ましくは０．２重量％以上、より好ましくは０．３重量％以上である。上限は、通常１０．０量％以下、好ましくは９．０重量％以下、より好ましくは８．０重量％以下であるが、特に限定されない。酸化マンガン（ＭｎＯ）の含有量は、通常０．５重量％以上、好ましくは１．０重量％以上、より好ましくは１．５重量％以上である。上限は、通常１０．０重量％以下、好ましくは９．０重量％以下、より好ましくは８．０重量％以下であるが、特に限定されない。酸化鉄の含有量（Ｆｅ2Ｏ3）は、通常０．５重量％以上、好ましくは１．０重量％以上、より好ましくは１．５重量％以上である。上限は、通常４０．０重量％以下、好ましくは３５．０重量％以下、より好ましくは３０．０重量％以下であるが、特に限定されない。
【0015】
無機成分の組成は、（Ｂ）成分として用いる鉄鋼スラグ骨材の蛍光Ｘ線分析（定量分析）により確認でき、後段の実施例でもこの方法で確認した。
【0016】
－粒子サイズ－
鉄鋼スラグ骨材は、通常、鉄鋼スラグの粒子を含む。粒径の下限は特に限定されないが、（Ｂ）成分としては、粒径５ｍｍ以上の粒子を含むことが好ましい。（Ｂ）成分全量に対する粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量は、通常４０．０重量％以上、好ましくは４５．０重量％以上、より好ましくは５０．０重量％以上である。上限は、通常８０．０重量％以下、好ましくは７５．０重量％以下、より好ましくは７０．０重量％以下である。粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量の測定は、ＪＩＳ Ａ １１０２：２００９により行えばよい。
鉄鋼スラグ骨材は、通常、鉄鋼スラグの粒子を含む。粒径の下限は特に限定されないが、（Ｂ）成分としては、粒径５ｍｍ以上の粒子を含むことが好ましい。（Ｂ）成分全量に対する粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量は、通常４０．０重量％以上、好ましくは４５．０重量％以上、より好ましくは５０．０重量％以上である。上限は、通常８０．０重量％以下、好ましくは７５．０重量％以下、より好ましくは７０．０重量％以下である。粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量の測定は、ＪＩＳ Ａ １１０２：２００９により行えばよい。
【0017】
（Ｂ）成分における、粒径５ｍｍ以上の粒子の含有量の調整の方法は、例えば、粒径５ｍｍ以上の粒子である少なくとも１種の鉄鋼スラグ骨材（Ｂ１）と、５ｍｍ以下の粒子である少なくとも１種の鉄鋼スラグ骨材（Ｂ２）の組み合わせを（Ｂ）成分として用い、各配合量を調整する方法が挙げられる。鉄鋼スラグ骨材（Ｂ１）（粒径５ｍｍ以上）の粗粒率（Ｆ．Ｍ．、粒度）は、通常５．０超、好ましくは５．１以上、より好ましくは５．２以上である。上限は、１０．０以下、好ましくは９．０以下、より好ましくは８．０以下である。鉄鋼スラグ骨材（Ｂ２）（粒径５ｍｍ未満、但しスラグ微粉末を除く）の粗粒率は、通常１．０以上、好ましくは１．３以上、より好ましくは１．５以上である。上限は、５．０以下、好ましくは４．５以下、より好ましくは４．０以下である。粗粒率の測定は、ＪＩＳ Ａ １１０２に準拠して行えばよい。鉄鋼スラグ骨材の粒径の調整は、常法に従って（例、造粒条件の調整）行えばよい。
【0018】
－スラグ微粉末－
（Ｂ）成分は、スラグ微粉末を含むことが好ましい。本明細書においてスラグ微粉末とは、高炉スラグ微粉末を意味する。高炉スラグ微粉末は、高炉水砕スラグを粉砕して製造され得、ＪＩＳ Ａ ６２０６：２０１３に規定される規格を満たすことが好ましい。高炉スラグ微粉末の平均粒径は、好ましくは８５０μｍ以下である。
（Ｂ）成分は、スラグ微粉末を含むことが好ましい。本明細書においてスラグ微粉末とは、高炉スラグ微粉末を意味する。高炉スラグ微粉末は、高炉水砕スラグを粉砕して製造され得、ＪＩＳ Ａ ６２０６：２０１３に規定される規格を満たすことが好ましい。高炉スラグ微粉末の平均粒径は、好ましくは８５０μｍ以下である。
【0019】
－密度、吸水率－
鉄鋼スラグ骨材の（表乾）密度は、通常１．７５ｇ／ｃｍ3以上、好ましくは１．８０以上、より好ましくは１．９０以上である。上限は、通常３．３０ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは３．２０ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは３．１５ｇ／ｃｍ3以下である。鉄鋼スラグ骨材の吸水率は、通常０．５％以上、好ましくは２．０％以上、より好ましくは４．０％以上である。上限は、通常１６．０％、好ましくは１５．５％以下、より好ましくは１５．０％以下である。スラグ骨材（スラグ微粉末以外）の密度（表乾密度）及び吸水率は、ＪＩＳ Ａ １１１０に準拠して測定でき、後段の実施例でもこの方法で確認した。また、スラグ微粉末の密度は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２００５に準拠して測定でき、後段の実施例でもこの方法で確認した。
鉄鋼スラグ骨材の（表乾）密度は、通常１．７５ｇ／ｃｍ3以上、好ましくは１．８０以上、より好ましくは１．９０以上である。上限は、通常３．３０ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは３．２０ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは３．１５ｇ／ｃｍ3以下である。鉄鋼スラグ骨材の吸水率は、通常０．５％以上、好ましくは２．０％以上、より好ましくは４．０％以上である。上限は、通常１６．０％、好ましくは１５．５％以下、より好ましくは１５．０％以下である。スラグ骨材（スラグ微粉末以外）の密度（表乾密度）及び吸水率は、ＪＩＳ Ａ １１１０に準拠して測定でき、後段の実施例でもこの方法で確認した。また、スラグ微粉末の密度は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２００５に準拠して測定でき、後段の実施例でもこの方法で確認した。
【0020】
－塩基度－
鉄鋼スラグ骨材の塩基度は、通常１．０以上であり、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上である。上限は、通常４．５以下である。
鉄鋼スラグ骨材の塩基度は、通常１．０以上であり、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上である。上限は、通常４．５以下である。
【0021】
－浸漬水のｐＨ－
鉄鋼スラグ骨材の等量の水に２４時間浸漬した際の水のｐＨは、通常８以上、好ましくは１０以上、より好ましくは１１以上である。上限は、通常１３以下である。
鉄鋼スラグ骨材の等量の水に２４時間浸漬した際の水のｐＨは、通常８以上、好ましくは１０以上、より好ましくは１１以上である。上限は、通常１３以下である。
【0022】
（Ｂ）成分は、鉄鋼スラグ骨材１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。（Ｂ）成分が鉄鋼スラグ骨材の２種以上の組み合わせである場合、少なくとも１つの鉄鋼スラグ骨材が上述の密度、吸水率、塩基度、及びｐＨから選ばれる少なくとも１つのパラメータを満たすことが好ましく、すべてのパラメータを満たすことがより好ましい。
【0023】
＜（Ｃ）成分：水＞
水としては、例えば、上水道水、上水道水以外の水（例、河川水、湖沼水、井戸水、地下水、工業用水）、回収水（例、上澄水、スラッジ水）、精製水（例、蒸留水、イオン交換水）が挙げられるが、特に限定されない。
水としては、例えば、上水道水、上水道水以外の水（例、河川水、湖沼水、井戸水、地下水、工業用水）、回収水（例、上澄水、スラッジ水）、精製水（例、蒸留水、イオン交換水）が挙げられるが、特に限定されない。
【0024】
＜（Ｄ１）成分：遅延剤＞
遅延剤としては、例えば、糖類（例えば、グルコース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、アラビノース、キシロース、フルクトース、リボース、サッカロース、セロビオース等の単糖、これらから選ばれる少なくとも２つから構成される二糖、三糖、オリゴ糖、多糖（例えば、デキストリン））、オキシカルボン酸系化合物（例えば、グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸等の、炭素原子数４～１０のオキシカルボン酸、及びこれらの塩（例、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、トリエタノールアミンなどの無機塩又は有機塩）が挙げられ、好ましくは、グルコース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、アラビノース、及びキシロースからなる群より選ばれる少なくとも１つの糖から構成される多糖、グルコン酸、グルコン酸塩、デキストリンであり、より好ましくはグルコン酸塩である。グルコン酸塩は、グルコン酸ナトリウムが好ましい。デキストリンは、デキストロース当量が１０以上のデキストリンが好ましい。（Ｄ１）成分は、遅延剤１種でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
遅延剤としては、例えば、糖類（例えば、グルコース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、アラビノース、キシロース、フルクトース、リボース、サッカロース、セロビオース等の単糖、これらから選ばれる少なくとも２つから構成される二糖、三糖、オリゴ糖、多糖（例えば、デキストリン））、オキシカルボン酸系化合物（例えば、グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸等の、炭素原子数４～１０のオキシカルボン酸、及びこれらの塩（例、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、トリエタノールアミンなどの無機塩又は有機塩）が挙げられ、好ましくは、グルコース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、アラビノース、及びキシロースからなる群より選ばれる少なくとも１つの糖から構成される多糖、グルコン酸、グルコン酸塩、デキストリンであり、より好ましくはグルコン酸塩である。グルコン酸塩は、グルコン酸ナトリウムが好ましい。デキストリンは、デキストロース当量が１０以上のデキストリンが好ましい。（Ｄ１）成分は、遅延剤１種でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【0025】
＜（Ｄ２）成分：ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系共重合体又はそれらの塩＞
ポリカルボン酸系共重合体又はその塩としては、例えば、下記の単量体（Ｉ）～（ＩＩＩ）に由来する構成単位を含むポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－０）、及び、下記の単量体（ＩＶ）に由来する構成単位を含むポリアルキレングリコールモノアリルエーテル（Ｄ２－２）が挙げられる。
（共重合体又はその塩（Ｄ２－０））
（Ｄ２－０）は、下記一般式（１）：
で表される単量体（Ｉ）に由来する構成単位と、
不飽和モノカルボン酸系単量体（ＩＩ）に由来する構成単位と、
単量体（Ｉ）～（ＩＩ）と共重合可能なその他の単量体（ＩＩＩ）に由来する構成単位とを含む不飽和モノカルボン酸系単量体（ｂ）に由来する構成単位と
を含む共重合体又はその塩である。塩としては例えば、一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩ならびに有機アンモニウム塩が挙げられ、このうち、カルシウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、カルシウム・ナトリウム混合塩などが好ましい。
ポリカルボン酸系共重合体又はその塩としては、例えば、下記の単量体（Ｉ）～（ＩＩＩ）に由来する構成単位を含むポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－０）、及び、下記の単量体（ＩＶ）に由来する構成単位を含むポリアルキレングリコールモノアリルエーテル（Ｄ２－２）が挙げられる。
（共重合体又はその塩（Ｄ２－０））
（Ｄ２－０）は、下記一般式（１）：
【化2】
不飽和モノカルボン酸系単量体（ＩＩ）に由来する構成単位と、
単量体（Ｉ）～（ＩＩ）と共重合可能なその他の単量体（ＩＩＩ）に由来する構成単位とを含む不飽和モノカルボン酸系単量体（ｂ）に由来する構成単位と
を含む共重合体又はその塩である。塩としては例えば、一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩ならびに有機アンモニウム塩が挙げられ、このうち、カルシウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、カルシウム・ナトリウム混合塩などが好ましい。
【0026】
－単量体（Ｉ）～（ＩＩＩ）の共重合時の重量比率－
各単量体の共重合時の重合比率の目安は、以下のとおりである。単量体（Ｉ）の重量比率は、通常、５０≦（Ｉ）≦９７であり、６０≦（Ｉ）≦９７が好ましく、６５≦（Ｉ）≦９７がより好ましい。単量体（ＩＩ）の重量比率は、通常、１≦（ＩＩ）≦５０であり、５≦（ＩＩ）≦５０が好ましく、５≦（ＩＩ）≦４０がより好ましい。単量体（ＩＩＩ）の重量比率は、通常、０≦（ＩＩＩ）≦５０であり、０≦（ＩＩＩ）≦４０が好ましく、０≦（ＩＩＩ）≦３０がより好ましく、０≦（ＩＩＩ）≦１０がさらに好ましく、０≦（ＩＩＩ）≦１がさらにより好ましく、０≦（ＩＩＩ）≦０．５がとりわけ好ましい。共重合の際には通常、単量体の一部が共重合せずに反応系に残るため、ポリカルボン酸系共重合体における各構成単位の比率を特定することは、困難である。単量体（Ｉ）～（ＩＩＩ）のそれぞれは、１種でもよいし２種以上の組み合わせでもよい。上記重量比率は、各単量体が複数の場合にはその合計量の重量比率である。
各単量体の共重合時の重合比率の目安は、以下のとおりである。単量体（Ｉ）の重量比率は、通常、５０≦（Ｉ）≦９７であり、６０≦（Ｉ）≦９７が好ましく、６５≦（Ｉ）≦９７がより好ましい。単量体（ＩＩ）の重量比率は、通常、１≦（ＩＩ）≦５０であり、５≦（ＩＩ）≦５０が好ましく、５≦（ＩＩ）≦４０がより好ましい。単量体（ＩＩＩ）の重量比率は、通常、０≦（ＩＩＩ）≦５０であり、０≦（ＩＩＩ）≦４０が好ましく、０≦（ＩＩＩ）≦３０がより好ましく、０≦（ＩＩＩ）≦１０がさらに好ましく、０≦（ＩＩＩ）≦１がさらにより好ましく、０≦（ＩＩＩ）≦０．５がとりわけ好ましい。共重合の際には通常、単量体の一部が共重合せずに反応系に残るため、ポリカルボン酸系共重合体における各構成単位の比率を特定することは、困難である。単量体（Ｉ）～（ＩＩＩ）のそれぞれは、１種でもよいし２種以上の組み合わせでもよい。上記重量比率は、各単量体が複数の場合にはその合計量の重量比率である。
【0027】
－単量体（Ｉ）：一般式（１）で表される単量体－
単量体（Ｉ）は、上記一般式（１）で表される。一般式（１）中のＲ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に水素原子または炭素原子数１～３のアルキル基を表す。一般式（１）中のＡ1Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を表す。該オキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）、オキシブチレン基（ブチレングリコール単位）が挙げられ、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）が好ましい。「同一若しくは異なって」とは、一般式（１）中にＡ1Ｏが複数含まれる場合（ｎ1が２以上の場合）、それぞれのＡ1Ｏが同一のオキシアルキレン基であってもよいし、異なる（２以上の）オキシアルキレン基であってもよい、ことを意味する。一般式（１）中にＡ1Ｏが複数含まれる場合の態様としては、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）およびオキシブチレン基（ブチレングリコール単位）からなる群から選ばれる２以上のオキシアルキレン基が混在する態様が挙げられ、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）とが混在する態様、またはオキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシブチレン基（ブチレングリコール単位）とが混在する態様であることが好ましく、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）とが混在する態様であることがより好ましい。異なるオキシアルキレン基が混在する態様において、２以上のオキシアルキレン基の付加は、ブロック状の付加であってもよく、ランダム状の付加であってもよい。
単量体（Ｉ）は、上記一般式（１）で表される。一般式（１）中のＲ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に水素原子または炭素原子数１～３のアルキル基を表す。一般式（１）中のＡ1Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を表す。該オキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）、オキシブチレン基（ブチレングリコール単位）が挙げられ、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）が好ましい。「同一若しくは異なって」とは、一般式（１）中にＡ1Ｏが複数含まれる場合（ｎ1が２以上の場合）、それぞれのＡ1Ｏが同一のオキシアルキレン基であってもよいし、異なる（２以上の）オキシアルキレン基であってもよい、ことを意味する。一般式（１）中にＡ1Ｏが複数含まれる場合の態様としては、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）およびオキシブチレン基（ブチレングリコール単位）からなる群から選ばれる２以上のオキシアルキレン基が混在する態様が挙げられ、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）とが混在する態様、またはオキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシブチレン基（ブチレングリコール単位）とが混在する態様であることが好ましく、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）とが混在する態様であることがより好ましい。異なるオキシアルキレン基が混在する態様において、２以上のオキシアルキレン基の付加は、ブロック状の付加であってもよく、ランダム状の付加であってもよい。
【0028】
一般式（１）中のｎ1は、オキシアルキレン基の平均付加モル数である。下限は１以上であり、５以上が好ましく、１０以上がより好ましい。上限は、２００以下であり、例えば、１００以下、１００未満、９０以下、８０以下、７０以下、６０以下、５０以下である。従って、ｎ1は、１～２００の数を表し、５～２００であることが好ましく、５～１００であることがより好ましく、１０以上１００未満であることがさらに好ましく、１０以上５０以下であることがさらにより好ましい。
【0029】
単量体（Ｉ）は、一般式（１）で表される単量体単独であってもよいし、２以上の組み合わせであってもよい。２以上の組み合わせは、オキシアルキレン基の平均付加モル数が異なる２つの単量体（Ｉａ）および（Ｉｂ）（ただし、オキシアルキレン基の平均付加モル数をそれぞれｎ1a、ｎ1bとした場合、ｎ1a＜ｎ1bである。）を含むことが好ましく、斯かる組み合わせであることがより好ましい。単量体（Ｉａ）と単量体（Ｉｂ）とは互いに、オキシアルキレン基の平均付加モル数ｎ1のみが異なり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、ｍ、およびＸが同一の単量体であってもよいし、ｎ1に加えて、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、ｍ、およびＸの少なくとも一つが異なる単量体であってもよい。ｎ1aは、例えば、１５以下、１４以下、又は１３以下である。ｎ1aは、１～１５であることが好ましく、１～１４であることがより好ましく、１～１３であることがさらに好ましく、１～９であることがさらにより好ましい。ｎ1bは、ｎ1aよりも大きい数であればよく、例えば、１４以上、１５以上、１６以上、１７以上、又は１８以上である。好ましくは１０～２００、１４～２００、１５～２００、１６～２００、１７～２００、又は１８～２００であることが好ましく、１０以上１００未満、１４以上１００未満、１５以上１００未満、１６以上１００未満、１７以上１００未満、又は１８以上１００未満であることがより好ましく、１０以上５０以下、１４以上５０以下、１５以上５０以下、１６以上５０以下、１７以上５０以下、又は１８以上５０以下であることがさらにより好ましい。
【0030】
単量体（Ｉ）が単量体（Ｉａ）および（Ｉｂ）の組み合わせである場合、それぞれの重量比率（合計を１００重量％とする）は、（Ｉａ）／（Ｉｂ）が（０．１～９９．９）／（９９．９～０．１）であることが好ましく、（１．０～９９．０）／（９９．０～１．０）であることがより好ましく、（１０．０～９０．０）／（９０．０～１０．０）であることがさらに好ましく、（２５．０～７５．０）／（７５．０～２５．０）であることがとりわけ好ましい。
【0031】
一般式（１）中のＸは、水素原子または炭素原子数１～３０の炭化水素基を表す。炭素原子数が比較的小さい基であることにより水硬性組成物用分散剤のセメント分散性がより発揮され得ることから、Ｘは水素原子または炭素原子数１～１０の炭化水素基であることが好ましく、水素原子または炭素原子数１～５の炭化水素基であることがより好ましく、水素原子またはメチル基であることがさらに好ましい。
【0032】
単量体（Ｉ）としては、例えば、（メタ）アクリレート（以下、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートまたはメタアクリレート」を意味する）等の不飽和モノカルボン酸と、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール、メトキシ（ポリ）エチレングリコール、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコールなどの（ポリ）アルキレングリコールとのエステル化物が挙げられる。また例えば、（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール（メタ）アクリレートなどの、（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられる。単量体（Ｉ）としては、これらのうち単独若しくは２以上を組み合わせて用いることができるが、（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレートを用いることが好ましく、（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート（例えば、ヒドロキシエチルアクリレート）、（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレート（例えば、ヒドロキシプロピルアクリレート）およびメトキシ（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレートのうち少なくとも１つを用いることがより好ましい。（ポリ）アルキレングリコールの平均付加モル数は１～５０であることが好ましい。単量体（Ｉａ）が（ポリ）アルキレングリコールである場合、単量体（Ｉａ）としての（ポリ）アルキレングリコールの付加モル数は、１～９であることが好ましい。単量体（Ｉｂ）が（ポリ）アルキレングリコールである場合、単量体（Ｉｂ）としての（ポリ）アルキレングリコールの付加モル数は、１０～２００であることが好ましく、１０～１００であることがより好ましい。単量体（Ｉａ）がメトキシ（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレートの場合、単量体（Ｉａ）としてのメトキシ（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレートの付加モル数は、１～１３、１～１４、１～１５、１～１６又は１～１７であることが好ましい。単量体（Ｉｂ）がメトキシ（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレートの場合、単量体（Ｉｂ）としてのメトキシ（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレートの付加モル数は、１４～２００、１５～２００、１６～２００、１７～２００又は１８～２００であることが好ましく、１４～１００、１５～１００、１６～１００、１７～１００又は１８～１００であることがより好ましい。
【0033】
－単量体（ＩＩ）：不飽和モノカルボン酸系単量体－
不飽和モノカルボン酸系単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸類、およびこれらの塩（例えば、一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩）が挙げられる。単量体（ＩＩ）は、これらのうちの１または２以上であればよい。２以上用いる場合は、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらのいずれかの塩からなる群より選ばれる１又は２以上を含むことが好ましく、斯かる群より選ばれる１又は２以上であることが好ましい。
不飽和モノカルボン酸系単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸類、およびこれらの塩（例えば、一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩）が挙げられる。単量体（ＩＩ）は、これらのうちの１または２以上であればよい。２以上用いる場合は、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらのいずれかの塩からなる群より選ばれる１又は２以上を含むことが好ましく、斯かる群より選ばれる１又は２以上であることが好ましい。
【0034】
アクリル酸およびメタクリル酸を併用する場合のこれらの比率（合計を１００重量％とする）は、通常、アクリル酸／メタクリル酸が（０．１％～９９．９％）／（９９．９％～０．１％）であり、好ましくは（１．０％～９９．０％）／（９９．０％～１．０％）である。
【0035】
モノカルボン酸はモノマーとダイマーを含む混合物であることが好ましい。アクリル酸の場合、アクリル酸モノマーとダイマーの混合物であることが好ましい。両者の比率（合計を１００重量％とする）は、アクリル酸モノマー／アクリル酸ダイマー＝（９０．０重量％～１００重量％）／（０重量％～１０．０重量％）であることが好ましい。
【0036】
－単量体（ＩＩＩ）：単量体（Ｉ）、（ＩＩ）からなる群から選ばれる１または２以上の単量体と共重合可能な単量体－
単量体（ＩＩＩ）は、単量体（Ｉ）および単量体（ＩＩ）とは区別され、例えば、以下から選ばれる１種または２以上の組み合わせが挙げられる。
単量体（ＩＩＩ）は、単量体（Ｉ）および単量体（ＩＩ）とは区別され、例えば、以下から選ばれる１種または２以上の組み合わせが挙げられる。
【0037】
一般式（ＩＩＩ－１）：
で示されるジアリルビスフェノール類、例えば４，４’－ジヒドロキシジフェニルプロパン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホンの３および３’位アリル置換物；
【化3】
【0038】
一般式（ＩＩＩ－２）：
で示されるモノアリルビスフェノール類、例えば４，４’－ジヒドロキシジフェニルプロパン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホンの３位アリル置換物；
【化4】
【0039】
一般式（ＩＩＩ－３）：
で示されるアリルフェノール；
【化5】
【0040】
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１～３０のアルコールとのハーフエステル、ジエステル類；
上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１～３０のアミンとのハーフアミド、ジアミド類；
上記アルコールまたはアミンに、炭素原子数２～１８のアルキレンオキシドを１～５００モル付加させたアルキル（ポリ）アルキレングリコールと、上記不飽和ジカルボン酸類との、ハーフエステル、ジエステル類；
上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数２～１８のグリコールまたはこれらのグリコールの付加モル数２～５００のポリアルキレングリコールとのハーフエステル、ジエステル類；
マレアミド酸と炭素原子数２～１８のグリコールまたはこれらのグリコールの付加モル数２～５００のポリアルキレングリコールとのハーフアミド類；
上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１～３０のアミンとのハーフアミド、ジアミド類；
上記アルコールまたはアミンに、炭素原子数２～１８のアルキレンオキシドを１～５００モル付加させたアルキル（ポリ）アルキレングリコールと、上記不飽和ジカルボン酸類との、ハーフエステル、ジエステル類；
上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数２～１８のグリコールまたはこれらのグリコールの付加モル数２～５００のポリアルキレングリコールとのハーフエステル、ジエステル類；
マレアミド酸と炭素原子数２～１８のグリコールまたはこれらのグリコールの付加モル数２～５００のポリアルキレングリコールとのハーフアミド類；
【0041】
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類；
トリエチレングリコールジマレート、ポリエチレングリコールジマレート等の（ポリ）アルキレングリコールジマレート類；
ビニルスルホネート、（メタ）アリルスルホネート、２－（メタ）アクリロキシエチルスルホネート、３－（メタ）アクリロキシプロピルスルホネート、３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルスルホネート、３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルスルホフェニルエーテル、３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾエート、４－（メタ）アクリロキシブチルスルホネート、（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドエチルスルホン酸、２－メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類、並びに、それらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩および有機アミン塩；
メチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１～３０のアミンとのアミド類；
スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－メチルスチレン等のビニル芳香族類；
１，４－ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールモノ（メタ）アクリレート類；
ブタジエン、イソプレン、２－メチル－１，３－ブタジエン、２－クロル－１，３－ブタジエン等のジエン類；
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類；
トリエチレングリコールジマレート、ポリエチレングリコールジマレート等の（ポリ）アルキレングリコールジマレート類；
ビニルスルホネート、（メタ）アリルスルホネート、２－（メタ）アクリロキシエチルスルホネート、３－（メタ）アクリロキシプロピルスルホネート、３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルスルホネート、３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルスルホフェニルエーテル、３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾエート、４－（メタ）アクリロキシブチルスルホネート、（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドエチルスルホン酸、２－メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類、並びに、それらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩および有機アミン塩；
メチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１～３０のアミンとのアミド類；
スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－メチルスチレン等のビニル芳香族類；
１，４－ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールモノ（メタ）アクリレート類；
ブタジエン、イソプレン、２－メチル－１，３－ブタジエン、２－クロル－１，３－ブタジエン等のジエン類；
【0042】
（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアルキルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類；
（メタ）アクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル等の不飽和シアン類；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽和エステル類；
（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の不飽和アミン類；
ジビニルベンゼン等のジビニル芳香族類；トリアリルシアヌレート等のシアヌレート類；
（メタ）アリルアルコール、グリシジル（メタ）アリルエーテル等のアリル類；
メトキシポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、等のビニルエーテルあるいはアリルエーテル類；および、
ポリジメチルシロキサンプロピルアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサンアミノプロピレンアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサン－ビス－（プロピルアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン－ビス－（ジプロピレンアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン－（１－プロピル－３－アクリレート）、ポリジメチルシロキサン－（１－プロピル－３－メタクリレート）、ポリジメチルシロキサン－ビス－（１－プロピル－３－アクリレート）、ポリジメチルシロキサン－ビス－（１－プロピル－３－メタクリレート）等のシロキサン誘導体。
（メタ）アクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル等の不飽和シアン類；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽和エステル類；
（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の不飽和アミン類；
ジビニルベンゼン等のジビニル芳香族類；トリアリルシアヌレート等のシアヌレート類；
（メタ）アリルアルコール、グリシジル（メタ）アリルエーテル等のアリル類；
メトキシポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、等のビニルエーテルあるいはアリルエーテル類；および、
ポリジメチルシロキサンプロピルアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサンアミノプロピレンアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサン－ビス－（プロピルアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン－ビス－（ジプロピレンアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン－（１－プロピル－３－アクリレート）、ポリジメチルシロキサン－（１－プロピル－３－メタクリレート）、ポリジメチルシロキサン－ビス－（１－プロピル－３－アクリレート）、ポリジメチルシロキサン－ビス－（１－プロピル－３－メタクリレート）等のシロキサン誘導体。
【0043】
単量体（ＩＩＩ）は、単独でもよいし、２以上の組み合わせでもよい。
【0044】
単量体（ＩＩＩ）は、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホンの３および３’位アリル置換物、および／または（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートは、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましい。（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートにおけるオキシアルキレン基の付加モル数は、例えば、１～２００、５～２００、５～１００であり、１０以上１００未満が好ましく、１０以上５０以下がより好ましい。
【0045】
ポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－０）は、必要に応じて、単量体（Ｉ）～（ＩＩＩ）以外の単量体に由来する構成単位（例えば後述の単量体（Ｖ）など）を有していてもよい。
【0046】
－重量平均分子量－
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－０）の重量平均分子量Ｍｗ(A)は、７，０００以上が好ましく、８,０００以上がより好ましい。重量平均分子量の上限は、１５，０００以下が好ましい。従って、７，０００～１５，０００が好ましく、８，０００～１５，０００がより好ましい。この範囲であることにより、（Ａ）成分が一般強度コンクリートから超高強度コンクリートまで幅広いコンクリート配合レンジであっても適用でき、超高強度領域での高い分散性を得ることができ、分散性の頭打ちがなくなり、限界添加率を低減できる。
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩（Ｄ２－０）の重量平均分子量Ｍｗ(A)は、７，０００以上が好ましく、８,０００以上がより好ましい。重量平均分子量の上限は、１５，０００以下が好ましい。従って、７，０００～１５，０００が好ましく、８，０００～１５，０００がより好ましい。この範囲であることにより、（Ａ）成分が一般強度コンクリートから超高強度コンクリートまで幅広いコンクリート配合レンジであっても適用でき、超高強度領域での高い分散性を得ることができ、分散性の頭打ちがなくなり、限界添加率を低減できる。
【0047】
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定される。ＧＰＣの測定は、ポリエチレングリコール換算する公知の方法にて、下記の条件にて行えばよい。
測定装置；東ソー製
使用カラム；Ｓｈｏｄｅｘ Ｃｏｌｕｍｎ ＯＨ－ｐａｋ ＳＢ－８０６ＨＱ、ＳＢ－８０４ＨＱ、ＳＢ－８０２．５ＨＱ
溶離液；０．０５Ｍ硝酸ナトリウム／アセトニトリル ８／２（ｖ／ｖ）
溶離液流速；１．００ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度；５０℃
測定サンプル濃度；０．５重量％
標準物質；ポリエチレングリコール（東ソー製、ＧＬサイエンス製）
検出器；示差屈折計（東ソー製）
検量線；ポリエチレングリコール基準
測定装置；東ソー製
使用カラム；Ｓｈｏｄｅｘ Ｃｏｌｕｍｎ ＯＨ－ｐａｋ ＳＢ－８０６ＨＱ、ＳＢ－８０４ＨＱ、ＳＢ－８０２．５ＨＱ
溶離液；０．０５Ｍ硝酸ナトリウム／アセトニトリル ８／２（ｖ／ｖ）
溶離液流速；１．００ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度；５０℃
測定サンプル濃度；０．５重量％
標準物質；ポリエチレングリコール（東ソー製、ＧＬサイエンス製）
検出器；示差屈折計（東ソー製）
検量線；ポリエチレングリコール基準
【0048】
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）も特に限定されないが、ポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－０）のＭｗ／Ｍｎは、１．２以上が好ましく、１．２５以上がより好ましい。上限は、２．０以下が好ましく、１．７０以下がより好ましい。従って、分子量分布は、１．２５～１．７０が好ましい。
【0049】
（ポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－１））
ポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－０）は、上述の構成単位を含み、各単量体の共重合時の重量比率、重量平均分子量Ｍｗ(A)、ゲルパーミエーションクロマトグラム上のポリマーピークの重量平均分子量Ｍｗ(AH)およびＭｗ(AL)の差、及びＡＨ／（ＡＨ＋ＡＬ）×１００で算出されるピーク面積比が上述の範囲を満たすポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－１）であることが好ましい。
ポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－０）は、上述の構成単位を含み、各単量体の共重合時の重量比率、重量平均分子量Ｍｗ(A)、ゲルパーミエーションクロマトグラム上のポリマーピークの重量平均分子量Ｍｗ(AH)およびＭｗ(AL)の差、及びＡＨ／（ＡＨ＋ＡＬ）×１００で算出されるピーク面積比が上述の範囲を満たすポリカルボン酸系共重合体又はその塩（Ｄ２－１）であることが好ましい。
【0050】
－ポリマーピークの重量平均分子量の差－
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩のゲルパーミエーションクロマトグラム上のポリマーピークの重量平均分子量Ｍｗ(AH)およびＭｗ(AL)の差は、８，０００～１２，０００が好ましい。これにより、分散性を良好に保持でき、コンクリート粘性を低く維持できる。Ｍｗ(AH)は、通常１１,０００～１６，０００であり、１２,０００～１６，０００又は、１１，０００～１５，０００であることがより好ましく、１２，０００～１４，０００であることがさらに好ましい。Ｍｗ(AL)は、通常３，０００～６，０００であり、３，５００～５，０００であることが好ましい。
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩のゲルパーミエーションクロマトグラム上のポリマーピークの重量平均分子量Ｍｗ(AH)およびＭｗ(AL)の差は、８，０００～１２，０００が好ましい。これにより、分散性を良好に保持でき、コンクリート粘性を低く維持できる。Ｍｗ(AH)は、通常１１,０００～１６，０００であり、１２,０００～１６，０００又は、１１，０００～１５，０００であることがより好ましく、１２，０００～１４，０００であることがさらに好ましい。Ｍｗ(AL)は、通常３，０００～６，０００であり、３，５００～５，０００であることが好ましい。
【0051】
２つのポリマーピークは、ＧＰＣの測定後、ポリカルボン酸系共重合体またはその塩のＧＰＣのクロマトグラムを得て、ベースラインを作成して確認すればよい。ＧＰＣクロマトグラムは、ピーク強度（ｍＶ）を縦軸に、溶出時間（Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｔｉｍｅ）を横軸に取ればよい。ベースラインは通常、ポリマーピークの溶出開始時間から溶出終了時間までとする。溶出終了時間が明瞭に認められない場合、ベースラインを作成した後に、ピークとピークの谷の中間地点で区切り、その点をポリマーピークの溶出終了時間とすればよい。
【0052】
ポリマーピークは、図１に例示するように、通常は２つ確認される。ポリカルボン酸系共重合体またはその塩にポリマーピークが３つ以上存在する場合、ポリカルボン酸系共重合体またはその塩に由来すると予測されるピーク（通常は、大きい方から２つのポリマーピーク）を選択する。図１の例では、２つのポリマーピークは隣り合っているが、３つ以上のポリマーピークが存在する場合、選択された２つのピークが必ずしも隣り合わなくともよい。ポリエチレングリコール換算した、高分子量側の重量平均分子量をＭｗ(AH)、低分子量側の重量平均分子量をＭｗ(AL)とする。すなわち、Ｍｗ(AH)＞Ｍｗ(AL)の関係にある。
【0053】
－ピーク面積比－
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩のゲルパーミエーションクロマトグラム上の高分子量側のピーク面積をＡＨ、低分子量側のピーク面積をＡＬとしたとき、ＡＨ／（ＡＨ＋ＡＬ）×１００（ＡＨの面積比率）は、７０％～８０％であることが好ましい。
ポリカルボン酸系共重合体またはその塩のゲルパーミエーションクロマトグラム上の高分子量側のピーク面積をＡＨ、低分子量側のピーク面積をＡＬとしたとき、ＡＨ／（ＡＨ＋ＡＬ）×１００（ＡＨの面積比率）は、７０％～８０％であることが好ましい。
【0054】
高分子量側のピーク面積とは、ポリマーピークの重量平均分子量の項目で説明した高分子量側のポリマーピークの稜線と、その両側の最も低い強度の点（いわゆる谷）からベースラインへ垂直に引き下ろした線と、ベースラインとで囲まれた部分の面積である。低分子量側のピーク面積とは、（ｉｉ）で説明した低分子量側のポリマーピークの稜線と、その両側の最も低い強度の点（いわゆる谷）からベースラインへ垂直に引き下ろした線と、ベースラインとで囲まれた部分の面積である。ＡＨの面積比率が７０％～８０％であれば、分散性への影響が抑えられ、分散性を向上させることができ、コンクリート粘性を低く保つことができる。
【0055】
（ポリアルキレングリコールモノアリルエーテル（Ｄ２－２））
（Ｄ２－２）は、下記一般式（ＩＶ）：
Ｒ4－Ｏ－（Ａ2Ｏ）－Ｒ5 ・・・（２）
で表される構成単位を含む。塩の例は、（Ｄ２－１）で挙げたものと同様である。
（Ｄ２－２）は、下記一般式（ＩＶ）：
Ｒ4－Ｏ－（Ａ2Ｏ）－Ｒ5 ・・・（２）
で表される構成単位を含む。塩の例は、（Ｄ２－１）で挙げたものと同様である。
【0056】
一般式（ＩＶ）中のＲ4は、炭素原子数２～５のアルケニル基を示す。該アルケニル基の炭素原子数は、好ましくは３～５である。Ｒ4としては、アリル基、メタリル基、３－メチル－３－ブテン－１－オールの残基を例示し得る。但し、Ｒ4は、これらの基に限定されるものではない。
【0057】
一般式（ＩＶ）中のＡ２Ｏは、同一若しくは異なっていてもよい、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基を示す。該オキシアルキレン基としては、例えば、オキシエチレン基（エチレングリコール）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール）、オキシブチレン基（ブチレングリコール）が挙げられる。これらの中でも、該オキシアルキレン基は、オキシエチレン基（エチレングリコール）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール）が好ましい。
【0058】
上記「同一若しくは異なっていてもよい」とは、一般式（ＩＶ）中にＡ2Ｏが複数含まれる場合（ｎ１が２以上の場合）、複数のＡ2Ｏが同一のオキシアルキレン基であってもよいし、異なる（２種類以上の）オキシアルキレン基であってもよい、ことを意味する。
【0059】
一般式（ＩＶ）中にＡ2Ｏが複数含まれる場合の態様としては、オキシエチレン基（エチレングリコール単位）、オキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）及びオキシブチレン基（ブチレングリコール単位）からなる群から選ばれる２以上のオキシアルキレン基が混在する態様が挙げられる。これらの中でも、好ましくはオキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）が混在する態様又はオキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシブチレン基（ブチレングリコール単位）とが混在する態様であり、より好ましくはオキシエチレン基（エチレングリコール単位）とオキシプロピレン基（プロピレングリコール単位）とが混在する態様である。
【0060】
オキシエチレン基とオキシプロピレン基が混在する態様である場合、オキシエチレン基とオキシプロピレン基の平均付加モル数の比率（（オキシエチレン基の平均付加モル数）／（オキシプロピレン基の平均付加モル数））は、（５０．０～９９．９）％／（０．１～５０．０）％が好ましい。
【0061】
なお、異なるオキシアルキレン基が混在する態様において、２種類以上のオキシアルキレン基の付加は、ブロック状の付加であってもよく、ランダム状の付加であってもよい。
【0062】
一般式（ＩＶ）中のｎ１は、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり、１～２００の数を示す。ｎ１は、１～７０が好ましく、５～７０がより好ましく、８～７０がさらに好ましい。
【0063】
一般式（ＩＶ）中のＲ5は、水素原子又は炭素原子数１～３０の炭化水素基を示す。炭素原子数が多くなると、水硬性組成物用分散剤の分散性が十分発揮されない場合がある。そのため、Ｒ5は、水素原子又は炭素原子数１～１０の炭化水素基が好ましく、水素原子又は炭素原子数１～５の炭化水素基がより好ましく、水素原子又はメチル基がさらに好ましい。
【0064】
一般式（ＩＶ）であらわされるポリアルキレングリコールモノアリルエーテルの製造方法は、例えば、アリルアルコール、メタリルアルコール、３－メチル－３－ブテン－１－オール等の不飽和アルコールにアルキレンオキサイドを１～２００モル付加する方法が挙げられる。
【0065】
ポリアルキレングリコールモノアリルエーテル（Ｄ２－２）の重量平均分子量の下限は、５，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましく、１４，０００以上がさらに好ましい。これにより、（Ｄ２－２）の分散性が十分発揮される。一方、その上限は、５０，０００以下が好ましく、４５，０００以下がより好ましく、４０，０００以下がさらに好ましい。これにより、セメント粒子の凝集作用が抑制され、作業性を良好にし得る。
【0066】
ポリアルキレングリコールモノアリルエーテル（Ｄ２－２）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の下限は、１．２０以上が好ましく、１．２５以上がより好ましい。一方、その上限は、３．００以下が好ましく、２．９０以下がより好ましい。
【0067】
－ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系重合体及びそれらの塩の製造方法－
各化合物は、その構成単位が由来する単量体を重合させて製造できる。重合の方法は限定されないが、例えば、溶媒中での重合、塊状重合などの重合方法が挙げられる。
各化合物は、その構成単位が由来する単量体を重合させて製造できる。重合の方法は限定されないが、例えば、溶媒中での重合、塊状重合などの重合方法が挙げられる。
【0068】
溶媒中での重合において使用される溶媒としては、例えば、水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどの低級アルコール；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；シクロヘキサン、ｎ－ヘキサンなどの脂肪族炭化水素；酢酸エチルなどのエステル類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などが挙げられる。原料単量体および得られる重合体の溶解性の面から、水および低級アルコールからなる群から選ばれる１以上を用いることが好ましく、その中でも水を用いることがより好ましい。
【0069】
溶媒中で重合を行う場合、各単量体と重合開始剤を各々反応容器に連続滴下してもよいし、各単量体の混合物と重合開始剤を各々反応容器に連続滴下してもよい。また、反応容器に溶媒を仕込み、単量体と溶媒の混合物と、重合開始剤溶液を各々反応容器に連続滴下してもよいし、単量体の一部または全部を反応容器に仕込み、重合開始剤を連続滴下してもよい。
【0070】
溶媒中で重合を行う場合、各単量体を予め反応を行う容器の前段に設置された、前記反応容器とは異なる容器で混合してから、反応容器に連続滴下することが好ましい。
【0071】
ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系重合体及びそれらの塩は、重合反応終了後、反応溶媒等を含んだそのままの状態で水硬性組成物に含有されていてもよいし、さらに何らかの処理を行った状態で含有されていてもよい。処理として、例えば、反応溶媒の除去、濃縮または希釈などによる濃度の調整、精製、ｐＨ調整が挙げられる。反応終了後は、反応容器の後段に設置された容器にて濃度調整、および／またはｐＨ調整を行うことが好ましい。濃度調製の方法に特に限定はないが、例えば、濃縮、加水による希釈により行ってよい。ｐＨ調製については後述する。
【0072】
重合開始剤は、水溶媒中で重合を行う際には例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩；ｔ－ブチルハイドロパーオキサイドなどの水溶性有機過酸化物が挙げられる。この際、亜硫酸水素ナトリウム、モール塩などの促進剤を併用することもできる。また、低級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル類あるいはケトン類等の溶媒中で重合を行う際には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイドなどのパーオキサイド；クメンパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド；アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物などが重合開始剤として使用できる。この際、アミン化合物などの促進剤を併用することもできる。さらに、水－低級アルコール混合溶剤中で重合を行う場合には、前述の重合開始剤あるいは重合開始剤と促進剤との組合せの中から適宜選択して使用することができる。重合温度は、用いる溶媒、重合開始剤の種類等重合条件によって適宜異なるが、通常５０～１２０℃の範囲で行われる。
【0073】
重合においては、必要に応じて連鎖移動剤を用いて分子量を調整してもよい。使用される連鎖移動剤としては、例えば、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、２－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸（β－メルカプトプロピオン酸）、チオリンゴ酸、チオグリコール酸オクチル、および、２－メルカプトエタンスルホン酸などの既知のチオール系化合物：亜リン酸、次亜リン酸、およびその塩（次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等）、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸、およびその塩（亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、亜二チオン酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等）の低級酸化物およびその塩；等が挙げられる。また、４－メトキシフェノール、フェノチアジン等の重合禁止剤を使用してもよい。連鎖移動剤、重合禁止剤はそれぞれ、単独で用いてもよく、２以上を併用してもよい。
【0074】
単量体（Ｉ）、（ＩＩ）および必要に応じて用いる（ＩＩＩ）の他に、または単量体（ＩＶ）のほかに、さらに連鎖移動性の高い単量体（Ｖ）を用いてもよい。これにより、各ポリマーの分子量を調整することができる。単量体（Ｖ）としては、例えば（メタ）アリルスルホン酸（塩）系単量体が挙げられる。単量体（Ｖ）の重合時の重量比率は、通常は２０重量％以下であり、１０重量％以下であることが好ましい。なお、上記重量比率は、単量体（Ｉ）の重量比率＋単量体（ＩＩ）の重量比率＋単量体（ＩＩＩ）の重量比率＝１００重量％、又は単量体（ＩＶ）の重量比率＝１００重量％としたときの重量比率である。
【0075】
水溶媒中での重合の場合、重合時のｐＨは通常不飽和結合を有する単量体の影響で強酸性となることがあるが、これを適当なｐＨに調整してもよい。重合の際にｐＨの調整が必要な場合は、リン酸、硫酸、硝酸、アルキルリン酸、アルキル硫酸、アルキルスルホン酸、（アルキル）ベンゼンスルホン酸などの酸性物質を用いてｐＨの調整を行うことができる。これら酸性物質の中では、ｐＨ緩衝作用がある点等から、リン酸を用いることが好ましい。しかし、エステル系の単量体が有するエステル結合の不安定さを解消するためには、ｐＨ２～７で重合を行うことが好ましい。また、ｐＨの調整に用い得るアルカリ性物質に特に限定はないが、ＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2などのアルカリ性物質が一般的である。ｐＨ調整は、重合前の単量体に対して行ってもよいし、重合後の重合体溶液に対して行ってもよい。また、これらは重合前に一部のアルカリ性物質を添加して重合を行った後、さらに重合体に対してｐＨ調整を行ってもよい。
【0076】
（Ｄ２）成分は、ポリカルボン酸系共重合体、グリコールエーテル系重合体及びそれらの塩から選ばれる１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよいが、上記（Ｄ２－１）又は（Ｄ２－２）を少なくとも含むことが好ましく、（Ｄ２－１）及び（Ｄ２－２）の組み合わせを少なくとも含むこと、又は（Ｄ２－１）、（Ｄ２－２）及び（Ｄ２－０）の組み合わせを少なくとも含むことがより好ましい。（Ｄ２）成分に占める（Ｄ２－１）の割合は、通常１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは２５重量％以上である。上限は、通常８０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、更に好ましくは５５重量％以下である。（Ｄ２）成分に占める（Ｄ２－２）の割合は、通常１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上である。上限は、通常７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下、より好ましくは５５重量％以下、更に好ましくは５０重量％以下である。（Ｄ２－１）／（Ｄ２－２）（重量比率）は、通常０．７以上、好ましくは０．８以上、より好ましくは０．８５以上である。上限は、通常３．０以下、好ましくは２．５以下、より好ましくは２．０以下である。（Ｄ２）成分に占める（Ｄ２－１）＋（Ｄ２－２）の割合（重量比率）は、通常４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは５５％以上である。上限は特になく１００重量％でもよい。
【0077】
＜（Ｅ）成分：フライアッシュ＞
フライアッシュの密度は、通常１．７以上、好ましくは１．８以上、より好ましくは２．０以上である。フライアッシュの強熱減量の上限は、通常２０．０以下、好ましくは８．０以下、より好ましくは３．０以下である。密度及び強熱減量は、ＪＩＳ Ａ ６２０１に準拠して測定でき、後段の実施例でもこの方法で確認した。
フライアッシュの密度は、通常１．７以上、好ましくは１．８以上、より好ましくは２．０以上である。フライアッシュの強熱減量の上限は、通常２０．０以下、好ましくは８．０以下、より好ましくは３．０以下である。密度及び強熱減量は、ＪＩＳ Ａ ６２０１に準拠して測定でき、後段の実施例でもこの方法で確認した。
【0078】
フライアッシュのＢＥＴ比表面積は、通常１０００ｃｍ２／ｇ以上、好ましくは１５００ｃｍ２／ｇ以上、より好ましくは２５００ｃｍ２／ｇ以上である。上限は、１２００００ｃｍ２／ｇ以下、好ましくは５０００ｃｍ２／ｇ以下、より好ましくは３５００ｃｍ２／ｇ以下である。ＢＥＴ比表面積は、ガス吸着（窒素）により測定でき、後段の実施例でもこの方法で確認した。
【0079】
（Ｅ）成分は、フライアッシュ１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。（Ｂ）成分がフライアッシュの２種以上の組み合わせである場合、少なくとも１つのフライアッシュが上述の密度、強熱減量及びＢＥＴ比表面積から選ばれる少なくとも１つのパラメータを満たせばよく、すべてのパラメータを満たすことが好ましい。
【0080】
＜任意原料＞
必要に応じて（Ａ）～（Ｅ）成分以外の任意成分を用いてもよい。例えば、微粉体（例えば、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末、消石灰）、骨材（砂、砂利、砕石、再生骨材、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材）、他のセメント混和剤（例えば、水溶性高分子、高分子エマルジョン、空気連行剤、セメント湿潤剤、膨張剤、防水剤、遅延剤、増粘剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、硬化促進剤、消泡剤、ＡＥ剤、凝結遅延剤、防錆剤、セメント分散剤、界面活性剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、圧送助剤、低チキソトロピー性助剤その他の公知のコンクリート用添加剤）が挙げられる。任意成分は１種でもよいし、２以上の組み合わせでもよい。
必要に応じて（Ａ）～（Ｅ）成分以外の任意成分を用いてもよい。例えば、微粉体（例えば、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末、消石灰）、骨材（砂、砂利、砕石、再生骨材、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材）、他のセメント混和剤（例えば、水溶性高分子、高分子エマルジョン、空気連行剤、セメント湿潤剤、膨張剤、防水剤、遅延剤、増粘剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、硬化促進剤、消泡剤、ＡＥ剤、凝結遅延剤、防錆剤、セメント分散剤、界面活性剤、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、圧送助剤、低チキソトロピー性助剤その他の公知のコンクリート用添加剤）が挙げられる。任意成分は１種でもよいし、２以上の組み合わせでもよい。
【0081】
＜各成分の使用量（原料の配合量）＞
各成分の使用量は特に限定されないが、目安を示すと以下のとおりである。
－（Ａ）成分の使用量－
（Ａ）成分に関し、セメントの単位量は、通常５０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは１００ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは１５０ｋｇ／ｍ3以上、更に好ましくは２００ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常９００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは８００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは７００ｋｇ／ｍ3以下である。
各成分の使用量は特に限定されないが、目安を示すと以下のとおりである。
－（Ａ）成分の使用量－
（Ａ）成分に関し、セメントの単位量は、通常５０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは１００ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは１５０ｋｇ／ｍ3以上、更に好ましくは２００ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常９００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは８００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは７００ｋｇ／ｍ3以下である。
【0082】
－（Ｂ）成分の使用量－
鉄鋼スラグ骨材の単位量は、通常、４００ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは７００ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは９００ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常２５００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは２３００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは２１００ｋｇ／ｍ3以下である。粒径５ｍｍ以上の粒子である鉄骨スラグ骨材の単位量は、通常、３００ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは３５０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは４００ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常１５００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは１４００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは１３００ｋｇ／ｍ3以下である。粒径５ｍｍ未満の粒子（但しスラグ微粉末を除く）である鉄骨スラグ骨材の単位量は、通常、３００ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは３５０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは４００ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常１２００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは１１００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは１０００ｋｇ／ｍ3以下である。スラグ微粉末の単位量は、通常、５０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは１００ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは１２０ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常５００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは４００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは３００ｋｇ／ｍ3以下である。
鉄鋼スラグ骨材の単位量は、通常、４００ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは７００ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは９００ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常２５００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは２３００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは２１００ｋｇ／ｍ3以下である。粒径５ｍｍ以上の粒子である鉄骨スラグ骨材の単位量は、通常、３００ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは３５０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは４００ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常１５００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは１４００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは１３００ｋｇ／ｍ3以下である。粒径５ｍｍ未満の粒子（但しスラグ微粉末を除く）である鉄骨スラグ骨材の単位量は、通常、３００ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは３５０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは４００ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常１２００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは１１００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは１０００ｋｇ／ｍ3以下である。スラグ微粉末の単位量は、通常、５０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは１００ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは１２０ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常５００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは４００ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは３００ｋｇ／ｍ3以下である。
【0083】
－（Ｃ）成分の使用量－
水の単位量は、通常、１２０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは１５０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは１７０ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常３００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは２５０ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは２００ｋｇ／ｍ3以下である。
水の単位量は、通常、１２０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは１５０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは１７０ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常３００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは２５０ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは２００ｋｇ／ｍ3以下である。
【0084】
Ｗ／Ｂ（水結合材比）は、通常３０％以上、好ましくは３５％以上、より好ましくは４０％以上である。上限は、通常、９０％以下、好ましくは８５％以下、より好ましくは８０％以下である。
【0085】
－（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分の使用量－
（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分の使用量の合計は、セメントの質量（但し、必要に応じてスラグ微粉末を含む場合にはセメント及びスラグ微粉末の質量の合計）に対し、通常、０．５％以上、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上である。上限は、通常、５．０％以下、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％以下である。強度指数は、後段の数式（１）で算出される。
（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分の使用量の合計は、セメントの質量（但し、必要に応じてスラグ微粉末を含む場合にはセメント及びスラグ微粉末の質量の合計）に対し、通常、０．５％以上、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上である。上限は、通常、５．０％以下、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％以下である。強度指数は、後段の数式（１）で算出される。
【0086】
（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分の使用量の比（重量比）は、（Ｄ１）：（Ｄ２）＝１０．０：９０．０～８０．０：２０．０が好ましく、１２．０：８７．０～７５．０：２５．０がより好ましく、１５．０：８５．０～７０．０：３０．０が更に好ましい。
【0087】
－（Ｅ）成分の使用量－
（Ｅ）成分を用いる場合、フライアッシュの単位量は、通常、７０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは８０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは９０ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常４００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは１５０ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは１１０ｋｇ／ｍ3以下である。
（Ｅ）成分を用いる場合、フライアッシュの単位量は、通常、７０ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは８０ｋｇ／ｍ3以上、より好ましくは９０ｋｇ／ｍ3以上である。上限は、通常４００ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは１５０ｋｇ／ｍ3以下、より好ましくは１１０ｋｇ／ｍ3以下である。
【0088】
－ｓ／ａ－
ｓ／ａ（細骨材率）は、通常１５％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上である。上限は、通常７５％以下、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下である。細骨材率は、細骨材の骨材全に対する重量比率である。ここで骨材、細骨材は、（Ｂ）成分である鉄鋼スラグ骨材以外の骨材、細骨材（成分（Ｆ）も含む）を含む。
ｓ／ａ（細骨材率）は、通常１５％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上である。上限は、通常７５％以下、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下である。細骨材率は、細骨材の骨材全に対する重量比率である。ここで骨材、細骨材は、（Ｂ）成分である鉄鋼スラグ骨材以外の骨材、細骨材（成分（Ｆ）も含む）を含む。
【0089】
－ＡＥ剤の使用量－
ＡＥ剤の使用量は、セメントの質量（但し、必要に応じてスラグ微粉末を含む場合にはセメント及びスラグ微粉末の質量の合計）に対し、通常、０．０１％以上、好ましくは０．０２％以上、より好ましくは０．０３％以上である。上限は、通常、１．０％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．１％以下である。
ＡＥ剤の使用量は、セメントの質量（但し、必要に応じてスラグ微粉末を含む場合にはセメント及びスラグ微粉末の質量の合計）に対し、通常、０．０１％以上、好ましくは０．０２％以上、より好ましくは０．０３％以上である。上限は、通常、１．０％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．１％以下である。
【0090】
－消泡剤の使用量－
消泡剤の使用量は、セメントの質量（但し、必要に応じてスラグ微粉末を含む場合にはセメント及びスラグ微粉末の質量の合計）に対し、通常、０．００５％以上、好ましくは０．０１０％以上、より好ましくは０．０２０％以上である。上限は、通常、０．１０％以下、好ましくは０．０８％以下、より好ましくは０．０５％以下である。
消泡剤の使用量は、セメントの質量（但し、必要に応じてスラグ微粉末を含む場合にはセメント及びスラグ微粉末の質量の合計）に対し、通常、０．００５％以上、好ましくは０．０１０％以上、より好ましくは０．０２０％以上である。上限は、通常、０．１０％以下、好ましくは０．０８％以下、より好ましくは０．０５％以下である。
【0091】
＜原料組成物の特性＞
－強度指数－
強度指数は、通常、１．０以上、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上である。上限は、５．０以下、好ましくは４．５以下、より好ましくは４．０以下である。強度指数は、以下の数式（１）で算出される。
強度指数＝（ＢＰ＋ＣＨ＋２ＮＰ＋０．３５ＦＡ）／Ｗ ・・・（１）
数式（１）中、ＢＰはスラグ微粉末の配合量（ｋｇ／ｍ3）を、ＣＨは消石灰の配合量（ｋｇ／ｍ3）を、ＮＰは普通ポルトランドセメントの配合量（ｋｇ／ｍ3）を、ＦＡはフライアッシュの配合量（ｋｇ／ｍ3）を、Ｗは単位水量（ｋｇ／ｍ3）を、それぞれ示す。
－強度指数－
強度指数は、通常、１．０以上、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上である。上限は、５．０以下、好ましくは４．５以下、より好ましくは４．０以下である。強度指数は、以下の数式（１）で算出される。
強度指数＝（ＢＰ＋ＣＨ＋２ＮＰ＋０．３５ＦＡ）／Ｗ ・・・（１）
数式（１）中、ＢＰはスラグ微粉末の配合量（ｋｇ／ｍ3）を、ＣＨは消石灰の配合量（ｋｇ／ｍ3）を、ＮＰは普通ポルトランドセメントの配合量（ｋｇ／ｍ3）を、ＦＡはフライアッシュの配合量（ｋｇ／ｍ3）を、Ｗは単位水量（ｋｇ／ｍ3）を、それぞれ示す。
【0092】
［鉄鋼スラグ水和固化材の製造方法］
鉄鋼スラグ水和固化材の製造方法は、上記の各成分を配合して製造すればよく、特に限定されないが、好ましくは、（Ａ）及び（Ｂ）成分を少なくとも含有する第１の原料群に、（Ｃ）、（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分を少なくとも含有する第２の原料群を添加し、硬化することを含む方法が挙げられる。（Ｅ）成分を配合する場合、第１の原料群として用いることが好ましい。第１の原料群は、第２の原料群を添加する前に予め、混合しておいてもよい。第２の原料群は、第１の原料群に添加する前に混合してもよいし、それぞれを別個に第１の原料群に加えてもよく、前者が好ましい。一方、第１の原料群及び第２の原料群を分けずに系内にそれぞれ順次、又は一括添加してもよい。任意成分を使用する場合、骨材及び微粉末は、適切な時期に添加すればよく、特に限定されない。混合の手段は、撹拌等の常法によって行えばよい。硬化は、第１の原料群と第２の原料群とを含む組成物を必要に応じて加熱して行ってもよい。加熱温度は、通常５０～９０℃、好ましくは６０～７０℃である。加熱時間は、通常１．５～５．０時間、好ましくは２．５～４．０時間である。
鉄鋼スラグ水和固化材の製造方法は、上記の各成分を配合して製造すればよく、特に限定されないが、好ましくは、（Ａ）及び（Ｂ）成分を少なくとも含有する第１の原料群に、（Ｃ）、（Ｄ１）及び（Ｄ２）成分を少なくとも含有する第２の原料群を添加し、硬化することを含む方法が挙げられる。（Ｅ）成分を配合する場合、第１の原料群として用いることが好ましい。第１の原料群は、第２の原料群を添加する前に予め、混合しておいてもよい。第２の原料群は、第１の原料群に添加する前に混合してもよいし、それぞれを別個に第１の原料群に加えてもよく、前者が好ましい。一方、第１の原料群及び第２の原料群を分けずに系内にそれぞれ順次、又は一括添加してもよい。任意成分を使用する場合、骨材及び微粉末は、適切な時期に添加すればよく、特に限定されない。混合の手段は、撹拌等の常法によって行えばよい。硬化は、第１の原料群と第２の原料群とを含む組成物を必要に応じて加熱して行ってもよい。加熱温度は、通常５０～９０℃、好ましくは６０～７０℃である。加熱時間は、通常１．５～５．０時間、好ましくは２．５～４．０時間である。
【実施例0093】
＜製造例１＞
温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管および滴下装置を備えたガラス反応容器に水３９３０部を仕込み、攪拌下で反応容器を窒素置換し、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した。その後、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート（エチレンオキサイドの平均付加モル数１３）６０５部、メタクリル酸１５５部、β－メルカプトプロピオン酸９部および水３００部を混合したモノマー水溶液と、過硫酸ナトリウム９部および水１９１部の混合液を各々２時間で、１００℃に保持した反応容器に連続滴下した。さらに、温度を１００℃に保持した状態で１時間反応させた後、４８重量％のＮａＯＨを用いて水溶ｐＨを６にすることにより共重合体（Ｄ２－ａ）の水溶液を得た（表１）。
温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管および滴下装置を備えたガラス反応容器に水３９３０部を仕込み、攪拌下で反応容器を窒素置換し、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した。その後、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート（エチレンオキサイドの平均付加モル数１３）６０５部、メタクリル酸１５５部、β－メルカプトプロピオン酸９部および水３００部を混合したモノマー水溶液と、過硫酸ナトリウム９部および水１９１部の混合液を各々２時間で、１００℃に保持した反応容器に連続滴下した。さらに、温度を１００℃に保持した状態で１時間反応させた後、４８重量％のＮａＯＨを用いて水溶ｐＨを６にすることにより共重合体（Ｄ２－ａ）の水溶液を得た（表１）。
【0094】
＜製造例２＞
温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管および滴下装置を備えたガラス反応容器に水３５００部を仕込み、攪拌下で反応容器を１００℃に昇温した。その後、メタクリル酸１４０部、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート（エチレンオキサイドの平均付加モル数２３）３３３部、水６００部を混合したモノマー水溶液と、過硫酸アンモニウム１２部および水２８８部の混合液とを、各々２時間で、１００℃に保持した反応容器に連続滴下した。さらに、温度を１００℃に保持した状態で１時間反応させた後、４８重量％のＮａＯＨを用いて水溶液ｐＨを６にすることにより共重合体（Ｄ２－ｂ）の水溶液を得た（表１）。
温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管および滴下装置を備えたガラス反応容器に水３５００部を仕込み、攪拌下で反応容器を１００℃に昇温した。その後、メタクリル酸１４０部、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート（エチレンオキサイドの平均付加モル数２３）３３３部、水６００部を混合したモノマー水溶液と、過硫酸アンモニウム１２部および水２８８部の混合液とを、各々２時間で、１００℃に保持した反応容器に連続滴下した。さらに、温度を１００℃に保持した状態で１時間反応させた後、４８重量％のＮａＯＨを用いて水溶液ｐＨを６にすることにより共重合体（Ｄ２－ｂ）の水溶液を得た（表１）。
【0095】
＜製造例３＞
温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管および滴下装置を備えたガラス反応容器に水３０００部を仕込み、攪拌下で反応容器を１００℃に昇温した。その後、メタクリル酸１６０部、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート（エチレンオキサイドの平均付加モル数２２）４００部、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホンの３および３’位をアリル置換した化合物２部、水４５０部を混合したモノマー水溶液と、過硫酸アンモニウム１３部および水２８７部の混合液とを、各々２時間で、１００℃に保持した反応容器に連続滴下した。さらに、温度を１００℃に保持した状態で１時間反応させた後、４８重量％のＮａＯＨを用いて水溶液ｐＨを６にすることにより共重合体（Ｄ２－ｃ）の水溶液を得た（表１）。
温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管および滴下装置を備えたガラス反応容器に水３０００部を仕込み、攪拌下で反応容器を１００℃に昇温した。その後、メタクリル酸１６０部、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート（エチレンオキサイドの平均付加モル数２２）４００部、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホンの３および３’位をアリル置換した化合物２部、水４５０部を混合したモノマー水溶液と、過硫酸アンモニウム１３部および水２８７部の混合液とを、各々２時間で、１００℃に保持した反応容器に連続滴下した。さらに、温度を１００℃に保持した状態で１時間反応させた後、４８重量％のＮａＯＨを用いて水溶液ｐＨを６にすることにより共重合体（Ｄ２－ｃ）の水溶液を得た（表１）。
【0096】
＜製造例４＞
温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管及び滴下装置を備えたガラス反応容器に、水３８３部、メタリルアルコールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの平均付加モル数５３個）３８４部、及び過酸化水素１部を投入し、攪拌しながら反応容器を窒素置換した。窒素雰囲気下で４０℃に昇温した後、アクリル酸４０．３部、２－ヒドロキシエチルアクリレート５部、及び水１６１部を混合したモノマー水溶液と、Ｌ－アスコルビン酸３部、３－メルカプトプロピオン酸２部、及び水４７部の混合液とを、各々２時間で、４０℃に保持した反応容器に連続滴下した。滴下終了後、温度を保持した状態でさらに１時間反応させることにより重合体の水溶液を得た。この液を３０％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ４に調整した。液中の共重合体は、重合体（Ｄ２－ｄ）（重量平均分子量３６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．４２）であった（表１）。
温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管及び滴下装置を備えたガラス反応容器に、水３８３部、メタリルアルコールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの平均付加モル数５３個）３８４部、及び過酸化水素１部を投入し、攪拌しながら反応容器を窒素置換した。窒素雰囲気下で４０℃に昇温した後、アクリル酸４０．３部、２－ヒドロキシエチルアクリレート５部、及び水１６１部を混合したモノマー水溶液と、Ｌ－アスコルビン酸３部、３－メルカプトプロピオン酸２部、及び水４７部の混合液とを、各々２時間で、４０℃に保持した反応容器に連続滴下した。滴下終了後、温度を保持した状態でさらに１時間反応させることにより重合体の水溶液を得た。この液を３０％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ４に調整した。液中の共重合体は、重合体（Ｄ２－ｄ）（重量平均分子量３６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．４２）であった（表１）。
【0097】
【表1】
【0098】
実施例１
配合Ａ（表３－１）に従い、鉄鋼スラグ水和固化体を製造した。すなわち、セメントと鉄鋼スラグ骨材（スラグ骨材の化学組成：表３－２）を混合し、その後，あらかじめ混合した水と固形分濃度２８重量％に調整した薬剤１（表２）を添加し、攪拌し，鉄鋼スラグ水和固化体を製造した。
配合Ａ（表３－１）に従い、鉄鋼スラグ水和固化体を製造した。すなわち、セメントと鉄鋼スラグ骨材（スラグ骨材の化学組成：表３－２）を混合し、その後，あらかじめ混合した水と固形分濃度２８重量％に調整した薬剤１（表２）を添加し、攪拌し，鉄鋼スラグ水和固化体を製造した。
【0099】
実施例２
配合Ａに替えて配合Ｂ（表３－１）に従ったこと、フライアッシュ（ＦＡ）をセメント添加の段階で添加したこと以外は、実施例１と同様に行った。
配合Ａに替えて配合Ｂ（表３－１）に従ったこと、フライアッシュ（ＦＡ）をセメント添加の段階で添加したこと以外は、実施例１と同様に行った。
【0100】
実施例３
配合Ａに替えて配合Ｃ（表３－１）に従ったこと、薬剤１に替えて固形分濃度１３重量％に調整した薬剤２（表２）を用いたこと、高炉スラグ微粉末をセメント添加の段階で添加したこと以外は、実施例１と同様に行った。
配合Ａに替えて配合Ｃ（表３－１）に従ったこと、薬剤１に替えて固形分濃度１３重量％に調整した薬剤２（表２）を用いたこと、高炉スラグ微粉末をセメント添加の段階で添加したこと以外は、実施例１と同様に行った。
【0101】
実施例４
配合Ａに替えて配合Ｄ（表３－１）に従ったこと、薬剤１に替えて固形分濃度１７重量％に調整した薬剤３（表２）を用いたこと、高炉スラグ微粉末をセメント添加の段階で添加したこと以外は、実施例２と同様に行った。
配合Ａに替えて配合Ｄ（表３－１）に従ったこと、薬剤１に替えて固形分濃度１７重量％に調整した薬剤３（表２）を用いたこと、高炉スラグ微粉末をセメント添加の段階で添加したこと以外は、実施例２と同様に行った。
【0102】
実施例５
配合Ａに替えて配合Ｅ（表３）に従ったこと、薬剤１に替えて固形分濃度１９重量％に調整した薬剤４（表２）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
配合Ａに替えて配合Ｅ（表３）に従ったこと、薬剤１に替えて固形分濃度１９重量％に調整した薬剤４（表２）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
【0103】
【表2】
【0104】
〔表２の脚注〕
Ｄ１：Ｃ－ＰＡＲＮ（グルコン酸ナトリウム）、扶桑化学工業社製
Ｄ１：Ｃ－ＰＡＲＮ（グルコン酸ナトリウム）、扶桑化学工業社製
【0105】
【表3-1】
【0106】
【表3-2】
【0107】
（表３の脚注）
・Ｗ／Ｂ：水結合材比
・強度指数：前述の数式（１）で算出した値
・ｓ／ａ：細骨材率
・Ｗ：単位水量
＊１：高炉セメント、密度３．０４ｇ／ｃｍ3（ＢＢ、君津製鐵所・和歌山製鐵所使用）
＊２：普通ポルトランドセメント、密度３．１５ｇ／ｃｍ3（ＯＰＣ、広畑製鐵所使用）
＊３：スラグ骨材、表乾密度２．８５ｇ／ｃｍ3、吸水率８．５０％、Ｆ．Ｍ．３．３２（ＫＳ、君津製鐵所使用）
＊４：造塊スラグ、表乾密度２．７２ｇ／ｃｍ3、吸水率１０．２３％、Ｆ．Ｍ．３．３２（ＨＳ、広畑製鐵所使用）
＊５：造塊スラグ、表乾密度２．４５ｇ／ｃｍ3、吸水率１４．９２％、Ｆ．Ｍ．２．８４（ＷＳ、和歌山製鐵所使用）
＊６：スラグ骨材、表乾密度３．０９ｇ／ｃｍ3、吸水率５．４８％、Ｆ．Ｍ．５．２８（ＫＧ、君津製鐵所使用）
＊７：造塊スラグ、表乾密度３．１３ｇ／ｃｍ3、吸水率３．５５％、Ｆ．Ｍ．６．２０（ＨＧ、広畑製鐵所使用）
＊８：造塊スラグ、表乾密度２．７７ｇ／ｃｍ3、吸水率６．４１％、Ｆ．Ｍ．７．０６（ＷＧ、和歌山製鐵所使用）
＊９：徐冷スラグ、表乾密度２．８１ｇ／ｃｍ3、吸水率２．５７％、Ｆ．Ｍ．２．４１（ＷＪＳ、和歌山製鐵所使用）
＊１０：ＡＯＤ、表乾密度２．５４ｇ／ｃｍ3、吸水率７．９０％、Ｆ．Ｍ．１．５８（和歌山製鐵所使用）
＊１１：高炉スラグ微粉末、商品名エスメント（登録商標）（石膏無添加）、日鉄住金セメント社製、密度２．９１ｇ／ｃｍ3（ＢＦＳ、広畑製鐵所使用）
＊１２：フライアッシュ、密度２．２０ｇ／ｃｍ3、強熱減量８．７％、ＢＥＴ比表面積１１．３７ｍ2／ｇ（ＦＡ、君津製鐵所使用）
＊１３：フライアッシュ、密度２．２０ｇ／ｃｍ3、強熱減量１０．８％、ＢＥＴ比表面積１１．４５ｍ2／ｇ（ＦＡ、広畑製鐵所使用）
＊１４：つくば市上水道水、密度１．００ｇ／ｃｍ3にて配合設計
・Ｗ／Ｂ：水結合材比
・強度指数：前述の数式（１）で算出した値
・ｓ／ａ：細骨材率
・Ｗ：単位水量
＊１：高炉セメント、密度３．０４ｇ／ｃｍ3（ＢＢ、君津製鐵所・和歌山製鐵所使用）
＊２：普通ポルトランドセメント、密度３．１５ｇ／ｃｍ3（ＯＰＣ、広畑製鐵所使用）
＊３：スラグ骨材、表乾密度２．８５ｇ／ｃｍ3、吸水率８．５０％、Ｆ．Ｍ．３．３２（ＫＳ、君津製鐵所使用）
＊４：造塊スラグ、表乾密度２．７２ｇ／ｃｍ3、吸水率１０．２３％、Ｆ．Ｍ．３．３２（ＨＳ、広畑製鐵所使用）
＊５：造塊スラグ、表乾密度２．４５ｇ／ｃｍ3、吸水率１４．９２％、Ｆ．Ｍ．２．８４（ＷＳ、和歌山製鐵所使用）
＊６：スラグ骨材、表乾密度３．０９ｇ／ｃｍ3、吸水率５．４８％、Ｆ．Ｍ．５．２８（ＫＧ、君津製鐵所使用）
＊７：造塊スラグ、表乾密度３．１３ｇ／ｃｍ3、吸水率３．５５％、Ｆ．Ｍ．６．２０（ＨＧ、広畑製鐵所使用）
＊８：造塊スラグ、表乾密度２．７７ｇ／ｃｍ3、吸水率６．４１％、Ｆ．Ｍ．７．０６（ＷＧ、和歌山製鐵所使用）
＊９：徐冷スラグ、表乾密度２．８１ｇ／ｃｍ3、吸水率２．５７％、Ｆ．Ｍ．２．４１（ＷＪＳ、和歌山製鐵所使用）
＊１０：ＡＯＤ、表乾密度２．５４ｇ／ｃｍ3、吸水率７．９０％、Ｆ．Ｍ．１．５８（和歌山製鐵所使用）
＊１１：高炉スラグ微粉末、商品名エスメント（登録商標）（石膏無添加）、日鉄住金セメント社製、密度２．９１ｇ／ｃｍ3（ＢＦＳ、広畑製鐵所使用）
＊１２：フライアッシュ、密度２．２０ｇ／ｃｍ3、強熱減量８．７％、ＢＥＴ比表面積１１．３７ｍ2／ｇ（ＦＡ、君津製鐵所使用）
＊１３：フライアッシュ、密度２．２０ｇ／ｃｍ3、強熱減量１０．８％、ＢＥＴ比表面積１１．４５ｍ2／ｇ（ＦＡ、広畑製鐵所使用）
＊１４：つくば市上水道水、密度１．００ｇ／ｃｍ3にて配合設計
【0108】
各実施例及び比較例にて調製した鉄鋼スラグ水和固化体について、以下の試験を行った。
【0109】
〔実施例１～５における試験条件〕
１．フレッシュ性状試験（２０℃、３０℃：表４、５）
（１）スランプ（ＳＬ）：ＪＩＳ Ａ １１０１に準拠して測定した。
（２）スランプフロー（ＳＬＦ）：ＪＩＳ Ａ １１５０に準拠して測定した。
（３）空気量：ＪＩＳ Ａ １１２８に準拠して測定した。
（４）単位体積重量（単位容積質量）：空気量測定後のエアメーター質量である。
（５）温度（Ｃ．Ｔ）：デジタル温度計により測定した。
（６）Ｖロート流下時間：ＪＳＣＥ－Ｆ５１２に準拠して測定した。
１．フレッシュ性状試験（２０℃、３０℃：表４、５）
（１）スランプ（ＳＬ）：ＪＩＳ Ａ １１０１に準拠して測定した。
（２）スランプフロー（ＳＬＦ）：ＪＩＳ Ａ １１５０に準拠して測定した。
（３）空気量：ＪＩＳ Ａ １１２８に準拠して測定した。
（４）単位体積重量（単位容積質量）：空気量測定後のエアメーター質量である。
（５）温度（Ｃ．Ｔ）：デジタル温度計により測定した。
（６）Ｖロート流下時間：ＪＳＣＥ－Ｆ５１２に準拠して測定した。
【0110】
２．圧縮強度試験（表６）
ＪＩＳ Ａ １１０８に準拠（材齢１日、７日、２８日、９１日）して行った。
ＪＩＳ Ａ １１０８に準拠（材齢１日、７日、２８日、９１日）して行った。
【0111】
３．長さ変化試験（表７）
ＪＩＳ Ａ １１２９に準拠（一部水準）して行った。
ＪＩＳ Ａ １１２９に準拠（一部水準）して行った。
【0112】
４．凍結融解試験（表８）
ＪＩＳ Ａ １１４８に準拠（一部水準）して行った。
ＪＩＳ Ａ １１４８に準拠（一部水準）して行った。
【0113】
【表4】
【0114】
（表４の脚注）
＊１：落下高さ２９３ｍｍ
＊１：落下高さ２９３ｍｍ
【0115】
【表5】
【0116】
（表５の脚注）
＊：落下高さ１８２ｍｍ
（表４及び５の脚注）
＊：落下高さ１８２ｍｍ
（表４及び５の脚注）
【0117】
【表6】
【0118】
【表7】
【0119】
【表8】
【0120】
実施例６
配合Ａに替えて配合Ｆ（表１０）に従ったこと、薬剤１に替えて薬剤６（表９）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。各スラグ骨材の化学組成は、表１１に示した。
配合Ａに替えて配合Ｆ（表１０）に従ったこと、薬剤１に替えて薬剤６（表９）を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。各スラグ骨材の化学組成は、表１１に示した。
【0121】
比較例１
薬剤６に替えて薬剤５（表９）を用いたこと以外は、実施例6と同様に行った。
薬剤６に替えて薬剤５（表９）を用いたこと以外は、実施例6と同様に行った。
【0122】
実施例７
配合Ａに替えて配合Ｇ（表１０）に従ったこと以外は、実施例6と同様に行った。
配合Ａに替えて配合Ｇ（表１０）に従ったこと以外は、実施例6と同様に行った。
【0123】
実施例８
薬剤６に替えて薬剤７（表９）を用いたこと以外は、実施例７と同様に行った。
比較例２
薬剤６に替えて薬剤５（表９）を用いたこと以外は、実施例７と同様に行った。
薬剤６に替えて薬剤７（表９）を用いたこと以外は、実施例７と同様に行った。
比較例２
薬剤６に替えて薬剤５（表９）を用いたこと以外は、実施例７と同様に行った。
【0124】
【表9】
【0125】
【表10】
【0126】
（表１０の脚注）
・Ｗ／Ｃ：水セメント比
・水：つくば市上水道水
・セメント：早強ポルトランドセメント（配合Ｆ）、高炉セメント（配合Ｇ）、表乾密度３．１４ｇ／ｃｍ3
・Ｓ：（ＮＳＳサンド）、表乾密度２．９３ｇ／ｃｍ3、絶乾密度２．８０ｇ／ｃｍ3、吸水率３．６２％、粗粒率２．８８
・Ｇ１－通：スラグ骨材（日新製鋼社、周南製鋼所）、ＮＳパウダーを用いて製造された造粒物５ｍｍｏｖｅｒ、表乾密度２．３３ｇ／ｃｍ3、絶乾密度２．００ｇ／ｃｍ3、吸水率１４．２４％、粗粒率７．５０
・Ｇ２－通：スラグ骨材（日新製鋼社、周南製鋼所）、ＮＳパウダーを用いて製造された造粒物５ｍｍｏｖｅｒ、表乾密度２．２９ｇ／ｃｍ3、絶乾密度１．９２ｇ／ｃｍ3、吸水率１６．１９％
その他は前表の脚注と同様
・Ｗ／Ｃ：水セメント比
・水：つくば市上水道水
・セメント：早強ポルトランドセメント（配合Ｆ）、高炉セメント（配合Ｇ）、表乾密度３．１４ｇ／ｃｍ3
・Ｓ：（ＮＳＳサンド）、表乾密度２．９３ｇ／ｃｍ3、絶乾密度２．８０ｇ／ｃｍ3、吸水率３．６２％、粗粒率２．８８
・Ｇ１－通：スラグ骨材（日新製鋼社、周南製鋼所）、ＮＳパウダーを用いて製造された造粒物５ｍｍｏｖｅｒ、表乾密度２．３３ｇ／ｃｍ3、絶乾密度２．００ｇ／ｃｍ3、吸水率１４．２４％、粗粒率７．５０
・Ｇ２－通：スラグ骨材（日新製鋼社、周南製鋼所）、ＮＳパウダーを用いて製造された造粒物５ｍｍｏｖｅｒ、表乾密度２．２９ｇ／ｃｍ3、絶乾密度１．９２ｇ／ｃｍ3、吸水率１６．１９％
その他は前表の脚注と同様
【0127】
【表11】
【0128】
各実施例及び比較例にて調製した鉄鋼スラグ水和固化体について、以下の試験を行った。
【0129】
〔実施例６～８及び比較例１～２における試験条件〕
１．フレッシュ性状試験（表１２）
（１）スランプ（ＳＬ）：ＪＩＳ Ａ １１０１に準拠して測定した。
（２）スランプフロー（ＳＬＦ）：ＪＩＳ Ａ １１５０に準拠して測定した。
（３）空気量：ＪＩＳ Ａ １１２８に準拠して測定した。
（４）コンクリート温度（Ｃ．Ｔ）：ＪＩＳ Ａ １１５６に準拠して測定した。
１．フレッシュ性状試験（表１２）
（１）スランプ（ＳＬ）：ＪＩＳ Ａ １１０１に準拠して測定した。
（２）スランプフロー（ＳＬＦ）：ＪＩＳ Ａ １１５０に準拠して測定した。
（３）空気量：ＪＩＳ Ａ １１２８に準拠して測定した。
（４）コンクリート温度（Ｃ．Ｔ）：ＪＩＳ Ａ １１５６に準拠して測定した。
【0130】
２．圧縮強度試験（表１３）
ＪＩＳ Ａ １１３２、１１０８に準拠（材齢３日、７日、２８日、９１日）して行った。
ＪＩＳ Ａ １１３２、１１０８に準拠（材齢３日、７日、２８日、９１日）して行った。
【0131】
３．長さ変化試験（表１４）
ＪＩＳ Ａ １１２９に準拠して行った。
ＪＩＳ Ａ １１２９に準拠して行った。
【0132】
４．促進中性化試験（表１５）
ＪＩＳ Ａ １１５３に準拠して行った。
ＪＩＳ Ａ １１５３に準拠して行った。
【0133】
【表12】
【0134】
（表１２の脚注）
前表の脚注と同様
前表の脚注と同様
【0135】
【表13】
【0136】
【表14】
【0137】
【表15】
【0138】
実施例の結果は、本発明により、所定の物理的・化学的性質の材料を用いることにより、得られる水和固化体の、施工の可使時間，水和調整および強度発現性を適切にコントロールできることを示している。
【図1】